Kas yra poriškumas suvirinant?

Jei norite tiesioginio atsakymo į ką sukelia poriškumą suvirinant , tai dažniausiai susiję su dujų užstrigimu lydytame suvirinimo metale, kol siūlė visiškai neužšąla. Šios užstrigusios dujos palieka mažas ertmes, adatos skyles arba tuštumas suvirinyje. Paprastais žodžiais tariant, jei reikia apibrėžti poriškumą suvirinant , tai tai yra su dujomis susijęs suvirinimo defektas, kuris gali būti matomas paviršiuje arba likti paslėptas po juo.

Poriškumas – tai dujos, įstrigusios į suvirinimą, kai metalas vėsta ir kietėja.

Techninė TWI rekomendacija apibūdina jį kaip ertmes, susidariusias, kai iš suvirinimo baseino išsiskyrusios dujos įšąla kietėjančiame metale. Gaminantis įmonė taip pat pažymi, kad apvalios skylės yra dažnai pastebimas matomas požymis, o ištempti defektai gali atrodyti kaip „kirminų skylės“ arba „vamzdžių pavidalo ertmės“.

Ką poriškumas reiškia suvirinyje

Pradedantiesiems, kurie klausia kas yra porškumas suvirinant , galvokite apie tai kaip apie tuščias vietas, kuriose turėtų būti kietasis metalas. Šios ertmės svarbios, nes jos gali sumažinti veiksmingą suvirinimo plotą, pabloginti išvaizdą, sukurti nutekėjimo kelius ir reikalauti papildomo šlifavimo, taisymo ar atmetimo priklausomai nuo standartų ir eksploatacijos sąlygų. Paviršiaus poros ne visada yra tik estetinė problema. Kai kuriuose darbuose matoma porškumo žyma gali rodyti didesnį dujų užstrigimą giliau suvirinime.

Kodėl užstrigusios dujos sukuria silpnuosius taškus

Techniškai tariant, poriškumas susidaro tada, kai azotas, deguonis ar vandenilis patenka į suvirinimo vonelę ir nepaspaudžia laiku. Netinkamas apsauginis dujų sluoksnis leidžia orą patekti į lankinio sūrinimo zoną. Užterštumas, pvz., aliejus, tepalas, dažai, rūdys, grunto danga ar cinko denginiai, šildant gali išskleisti dujas. Drėgmė ant darbo paviršiaus, pildomųjų medžiagų, elektrodų ar tirpalo padidina vandenilio riziką. Nestabili technika, per didelis žarnos atstumas, per didelis dujų srautas su turbulencija ar oro srovės gali sutrikdyti apsaugą. TWI pažymi, kad net apie 1 % oro įsiskverbimo į apsauginį dujų mišinį gali sukelti išsibarstytą poriškumą.

• Apsaugos dujų padengimo praradimas
• Užterštas arba dengtas pagrindinis metalas
• Drėgmė pildomuosiuose elementuose ar jungtyje
• Dujų srauto problemos, nutekėjimai ar oro srovės
• Technika, kuri destabilizuoja suvirinimo vonelę

Šių porų išdėstymas ir vieta dažnai atskleidžia daugiau nei vien tik defekto pavadinimas, todėl siūlės patys tampa pirmuoju diagnostiniu požymiu.

Suvirinimo poriškumo tipai ir tai, ką jie reiškia

Porėtas rutuliukas retai atrodo tikrai atsitiktinis. Porų dydis, tarpai tarp jų ir jų vieta dažniausiai pirmiausia rodo, kas pasikeitė lankinės virinimo zonoje. Tai daro vizualinę diagnostiką naudinga dar prieš pradedant reguliuoti parametrus ar kaltinti tik dujų srautą. skirtingi porų tipai dažnai nurodo skirtingus pirmuosius tikrinimus, net jei defekto pavadinimas skamba panašiai.

Dažni porų modeliai ir ką jie reiškia

Naudokite virinimo siūlę kaip žemėlapį. Tai, ką matote paviršiuje, paties priežasties nepatvirtina, tačiau greitai padeda susiaurinti paiešką.

Kaip paviršiaus poros rodo gilesnius suvirinimo problemas

Matomos adatos galvos dydžio skylutės yra lengvai pastebimos, kas yra naudinga, tačiau jų negalima per greitai atmesti. TWI rekomendacijose nurodyta, kad paviršiaus poros dažniausiai rodo didelį pasiskirstytos poringumo kiekį. Paprastais žodžiais tariant, jei dujos pasiekė paviršių, po juo gali būti dar daugiau įstrigusių dujų. Todėl paviršiaus poringumas gali būti kokybės įspėjimas, o ne tik estetinė problema.

Paslėptos poros sudėtingina situaciją. Subpaviršinės poringumo aptikimui dažnai naudojama rentgenografija ir ultragarso tyrimai, o TWI pažymi, kad rentgenografija paprastai geriau charakterizuoja poringumą. Jei suvirinimo siūlė atrodo tinkama, bet patikrinimas vis tiek parodo apvalias ertmes, šakninės priežasties paieška dažniausiai grįžta prie tų pačių įtariamųjų: apsauginės dujų srauto trūkumo, užterštumo, drėgmės arba to, kaip greitai suvirinimo baseinas sušalo.

Kai „kirminų skylių“ defektai ir linijinis poringumas keičia diagnozę

The „Kirminų skylių“ defektas suvirinime svarbu, nes jo forma keičia diagnozę. Vietoj kelių izoliuotų dujų maišelių, švelnioji struktūra rodo, kad susidarė didesnis dujų tūris ir jis buvo užstrigęs, kai suvirinys kietėjo. TWI sieja švelniąją struktūrą su rimta paviršiaus užterštumu, storesniu dažų ar grunto sluoksniu bei į plyšį panašiomis jungties sąlygomis, kuriose dujos gali lengviau užstrigti, ypač kampinėse T-formės suvirintose jungtyse.

Tiesinė poringumas rodo kitą kryptį. Kai poros išsidėsto linijoje arba kai vamzdelinis poringumas rodo išilgines savybes, einančias kartu su suvirinimu, problema dažnai būna pakartotinė, o ne atsitiktinė. Vieno siūlės segmento medžiaga gali būti užteršta arba apsauginė dujų aplinka gali būti vienodai sutrikdyta visame perėjime. Iš Xiris taip pat siejami tiesiniai ir švelniosios struktūros modeliai su nuolatiniais procesais, užterštumu ir dujų apsaugos problemomis.

Tai ir yra tikroji skaitomosios grandinėlės vertė. Šablonas susiaurina galimų kelių ratą, tačiau vis tiek palieka kelis tikėtinus variantus, o poršumas dažnai kyla vienu metu iš kelių jų.

Virinimo poršumo priežastys visose virinimo technikose

Kai porų šablonas nukreipia jus teisinga kryptimi, tikroji darbo pradžia prasideda nuo šaltinio. Daugumoje virinimo metodų virinimo poršumo priežastys paprastai suskirstomos į keturias bendras kategorijas: nešvarus pagrindinis metalas, netinkama dujų apsauga, drėgnos arba degradavusios suvartojamosios medžiagos ir aplinkos sąlygų trukdžiai. Praktikoje šios priežastys dažnai persidengia. Virinimo siūlė gali parodyti poras dėl to, kad jungtis buvo šiek tiek alyvuota, ant žarnos buvo susikaupę iššokantys lašai ir tuo pačiu metu ventiliatorius judino orą virš darbo zonos. Todėl protingas trikčių šalinimas prasideda nuo paprastų patikrinimų prieš keičiant svarbius parametrus.

Užterštumas, kuris užfiksuoja dujas virinimo baseine

Užterštumas yra viena iš dažniausiai pasitaikančių priežasčių, dėl kurių virinant atsiranda poršumas kai lankas įkaitina dažus, tepalus, aliejų, klijus, rūdį, pramoninį plieno paviršiaus sluoksnį („mill scale“), metalo padengimo likučius ar drėgmę, jie gali išskleisti dujas į lydytą metalo baseiną. Gamintojas ypatingai pabrėžia, kad suvirinant per pramoninį plieno paviršiaus sluoksnį ir rūdį gali susidaryti skilimo dujos, o dėl dangų, pvz., cinko, greito garavimo gali labai intensyviai išsiskleisti dujos.

• Patikrinkite, ar šalia suvirinimo zonos nėra dažų, grunto, aliejaus, tepalų, klijų, rūdies ir pramoninio plieno paviršiaus sluoksnio („mill scale“).
• Žiūrėkite už darbo detalės ribų. Nešvarus papildomasis medžiagos laidas, užterštas GTAW papildomasis medžiagos laidas ir net nešvarūs pirštinės gali pridėti teršalų.
• Peržiūrėkite antispindulių priemonių naudojimą. Perdaug produkto gali užvirsti ir išskleisti dujas, užteršdamos lydytą metalo baseiną.
• Jei poros yra lokalizuotos, pirmiausia patikrinkite būtent tos jungties dalį, o ne keiskite visos procedūros.

Apsaugos nuotėkio priežastys – dujų srautas ir skersiniai vėjai

Daug porų susidarymas suvirinant sukelia grįžti prie prasto apsaugos nuo dujų, tačiau ne visada akivaizdžiu būdu. Tuščias cilindras, susisukęs žarnas, pažeista O-žiedinė tarpinė, nudegęs žarnas, užteršta dujų linija, užsikimšęs purkštukas arba nutekėjimas per sujungimą gali sumažinti apsaugą. Per didelis dujų srautas taip pat gali sukurti turbulenciją ir į švaros zoną įtraukti išorės orą – ši problema aprašyta tiek OTC DAIHEN tiek „The Fabricator“ rekomendacijose.

• Patikrinkite, ar cilindras nėra tuščias.
• Apžvelkite žarnas, ar nėra pjūvių, susisukimų, suspaudimų ar užteršimo.
• Patikrinkite purkštuko angą, ar ji nėra užkimšta šlako arba ribojama.
• Jei dujų apsauga atrodo nestabili, patikrinkite liepsnos degiklio ar pistoleto padėtį.
• Stebėkite atviras šaknis ar jungčių plyšius, kurie gali įtraukti orą iš kito pusės.

Drėgmė, sąnaudinės medžiagos ir paviršiaus paruošimo klaidos

Drėgmės pastebėti paprastai būna sunku, o jos pasekmės dažnai įvertinamos per vėlai. Drėgnos elektrodos, širdies turinčios vielos problemos, po veltuvo (SAW) lydiklio drėgmės įsisavinimas, kondensatas ant šalto plokščiojo metalo arba vanduo siūlėje gali visi įnešti dujų į suvirinimą. „The Fabricator“ pažymi, kad SMAW elektrodos, FCAW sąnaudų medžiagos ir SAW lydiklis gali įsisavinti drėgmę, jei jie netinkamai laikomi. Tai reiškia, kad sąnaudų medžiagų būklė yra tokia pat svarbi kaip ir metalo valymas.

• Prieš suvirinant įsitikinkite, kad siūlė yra švari ir sausa.
• Peržvelkite, kaip elektrodos, viela ir lydiklis laikomi per pertraukas tarp pamainų.
• Prieš keisdami įtampą ar srovės stiprumą, patikrinkite pildomosios medžiagos būklę.
• Patikrinkite, ar nėra kondensato ant storų detalių, persidengiančių siūlių arba iš šaltesnių vietų atnešto metalo.
• Atkreipkite dėmesį į ventiliatorius, atviras duris ir kitus aplinkinius oro judėjimo šaltinius, kurie gali sutrikdyti apsauginį dujų sluoksnį.

Tai yra universaliai būdingi keliai, kuriais dažniausiai atsiranda porų susidarymas suvirinant . Sudėtinga tai, kad kiekvienas suvirinimo procesas juos atskleidžia skirtingai, todėl ta pati pora siūlėje gali reikšti vieną dalyką GMAW procese ir visiškai kitą – GTAW, SMAW arba FCAW procesuose.

Porų susidarymas MIG suvirinimo ir kituose procesuose

Apvali pora gali atrodyti taip pat kaip ir ant siūlės, bet jos susidarymo procesas keičia diagnozę. Todėl porų susidarymas MIG suvirinime neturėtų būti šalinamas taip pat kaip porų susidarymas TIG, rankiniame, fluosuotuoju ar panardinamuoju lankiniu suvirinimu. Greičiausias trikčių šalinimo veiksmas – pirmiausia pritaikyti defektą konkrečiam procesui. Kiekvienas metodas apsaugo lydymo vonelę kitaip, naudoja skirtingus sąnaudų elementus ir dažniausiai pasireiškia numatytais būdais.

Kodėl MIG suvirinimo siūlėse dažnai susidaro poros

GMAW metu apsauginės dujų aplinka yra atvira aplink lydymo vonelę, todėl Porų susidarymas MIG suvirinime dažniausiai prasideda nuo degiklio priekinės dalies ar kurioje nors dujų kelio vietoje. „Miller“ įprastomis priežastimis nurodo nepakankamą dujų apsaugą, nešvarų pagrindinį medžiagą, per didelį degiklio kampą, drėgnas ar užterštas dujų balionus bei laidą, išsikišusią per toli už žarnos galą. „Bernard“ ir „Tregaskiss“ papildo sąrašą užsikimšusiomis ar per mažo skersmens žarnomis, išsiliejusiu metalu (šukomis), pažeistomis žarnomis ar O-žiedais, užterštomis laidų vedikliais bei nešvariu laidu. Kalbant gamykliniais terminais, porėzūs MIG suvirinimai dažnai kyla dėl per didelio elektrodo išsikišimo, nuo švitinimo lašų užkimšto žarnos, netinkamo kontaktinio galiuko įdubimo, nesandarumų, oro srautų ar teršalų, kuriuos į lydymo vonelę patenka pati laidinė vielą.

Kaip skiriasi TIG, rankinis suvirinimas, fluksinės šerdies ir SAW suvirinimo priežastys

TIG procesas vis dar priklauso nuo apsauginio dujų srauto, tačiau tikėtini nesėkmės taškai keičiasi. Gamintojas nurodo užterštą pildomąją medžiagą, nešvarias pirštines, per didelį dujų srautą, kuris sukelia turbulenciją, pažeistus degiklio gaubtuko sandarinimus, žarnų nutesėjimus ir oro srovės kaip galimus GTAW kokybės problemų veiksnius. Rankinis („Stick“) suvirinimas vėl pakeičia paieškos kryptį, nes čia nėra atskiro apsauginio dujų srauto tiekimo per degiklį. Šiuo atveju daug svarbesnės yra SMAW elektrodų drėgmė, oras, įsiskverbiantis per atvirą šaknį, bei vietinės oro srovės nei degiklio antgalio dydis. Miltelinės šerdies suvirinimas gali būti suskirstytas į dvi kryptis. Dujomis apsaugotas FCAW procesas turi daug bendrų dujų apsaugos rizikos veiksnių su MIG procesu, tuo tarpu FCAW vielos šerdis pati gali įsigerti drėgmės, jei ji netinkamai laikoma. Po sluoksniu suvirinimas (SAW) perkelta problemą toliau – į miltelinės apsaugos medžiagos tvarkymą. Gamintojas pastebi, kad po sluoksniu suvirinimui skirta miltelinė apsauga gali įsigerti drėgmę kaip kempinė, todėl sausas laikymas ir pilna miltelinės apsaugos dengiamoji funkcija tampa pirmosios eilės tikrinimo punktais.

Procesui būdingi tikrinimai, kurie greičiau išsprendžia problemą

Prieš atsitiktinai keičiant įtampą, srovę ar judėjimo greitį, patikrinkite elementus, kurie labiausiai tikėtina, kad sugenda tam tikrame procese.

Proceso pirmumo diagnozė pašalina daug spėliojimų. Net ir tuo atveju dar vienas sluoksnis vėl keičia tikimybes: anglies plienas, nerūdijantis plienas ir aliuminis reaguoja į užterštumą ir dujų įstrigimą nevienodai, net jei suvirinimo procesas lieka visiškai toks pat.

Kodėl metalo rūšis keičia kiaurymiškumo diagnozę virinant

Tas pats kiaurymiškumo paviršiaus vaizdas ne visada rodo tą pačią šakninę priežastį. Praktikoje kiaurymiškumas metale turi būti perskaityta tiek pagrindinės medžiagos, tiek proceso kontekste. Anglies plienas, nerūdijantis plienas ir aliuminis į lanką įneša skirtingas paviršiaus sąlygas, todėl pirmiausia reikia tikrinti skirtingus dalykus. Miller rekomendacijose nurodyta, kad aliuminis yra žymiai mažiau atlaidus nei anglies plienas, kai prastai švarinami ar saugomi gamybos procese. Hobart Brothers nustatė, kad aliuminio suvirinimų poršlumas daugiausia kyla dėl vandenilio, kuris išsiskiria iš hidratuoto aliuminio oksido, angliavandenilių ir drėgmės.

Kodėl anglies plienas, nerūdijantis plienas ir aliuminis elgiasi skirtingai

Anglies plienas paprastai pirmiausia nukreipia į rūdį, pramoninį skalę, dangtis, aliejų ar gamyklinę dulkę. „The Fabricator“ pažymi, kad rūdis ir pramoninė skalė gali išskleisti skilimo dujas, o cinko dangtys lanko metu gali staigiai garuoti. Todėl plieno poršlumas dažnai susiję su paviršiaus būkle. Aliuminis yra kitoks. Jo oksidinė danga gali sugerti drėgmės, hidratuotis ir išskleisti vandenilį kaitinant, todėl aliuminis ypač jautrus tiek švarumui, tiek sausumui.

Kaip oksidai, drėgmė ir paviršiaus plėvelės veikia kiekvieną metalą

Todėl tie patys mikroporos gali lemti skirtingus išvadų rezultatus. Jei pastebite poringumą metale naudodami tą pačią įrangą ir procedūrą, anglies plienas nukreipia jus į rūdžiavimą arba skalę, o aliuminis – į oksidą ir drėgmę.

Valymo prioritetai prieš suvirinant skirtingas medžiagas

Kai kalbama apie anglies plieną, reikia dėti didelį dėmesį matomai oksidacijai, gamykliniam užteršimui ir dengiamosioms medžiagoms. Nerūdijančiajam plienui reikia užtikrinti, kad suvirinimo zonoje ir pildomajame metale nebūtų perneštų aliejų ir purvo. Aliuminiui Miller rekomenduoja įsitikinti, kad medžiaga būtų sausa, nuvalyti ją švariu rankšluosčiu nuo riebalų ir pašalinti oksidų sluoksnį naudojant nerūdijančiojo plieno šepetį prieš suvirinant. Miller taip pat pastebi, kad vertikaliai laikant aliuminį sumažėja drėgmės kaupimasis tarp lakštų.

Medžiagos tipas greitai susiaurina diagnozę, tačiau to nepakanka. Net puikiai išvalytas metalas vis tiek gali užfiksuoti dujas, jei suvirinimo parametrai ir technika trukdo apsauginiam dujų sluoksniui.

Suvirinimo poringumas dėl netinkamo suvirinimo parametrų nustatymo ir technikos klaidų

Net po to, kai metalas tinkamai išvalytas, suvirinimo poringumas vis tiek gali pasireikšti, jei suvirinimo parametrai ar rankos judesiai pažeidžia apsauginį dujų sluoksnį aplink lydymosi vonelę. Todėl suvirinimo poringumas ne visada yra paviršiaus paruošimo problema. Daugelyje atvejų dujų apvalkalas tampa nestabilus, lankas praranda nuoseklumą arba lydytosios medžiagos baseinas sušąla, kol dujos dar nespėja išsisklaidyti.

Dujų srautas, lanko ilgis ir elektrodinio laisvojo galo ilgis

Apsaugos dujų srautas turi būti pastovus, o ne ekstremalus. Per mažas srautas palieka suvirinimo baseiną atvirą orui. Per didelis srautas gali būti taip pat žalingas, nes turbulencija gali įtraukti išorinį orą į apsaugos zoną. Vidiniams MIG darbams „Emin Academy“ nurodo 15–25 CFH kaip dažnai naudojamą diapazoną ir pabrėžia, kad per didelis srautas gali sukelti turbulenciją. Taip pat svarbus elektrodinio laisvojo galo ilgis. Tikweld rekomenduoja nuolatinį elektrodo išsikišimą apie 1/4–3/8 colio daugelyje MIG taikymų. Kai laidininkas išsikiša per toli, lanko stabilumas ir apsaugos dujų kontrolė abu blogėja.

• Pirmiausia patikrinkite srautmatį, tada įsitikinkite, kad žarnos, jungtys ir O-žiedai neturi nuotėkų.
• Patikrinkite šepečio antgalį dėl švirkščiamosios medžiagos nuosėdų, kurios gali riboti arba nukreipti dujų srautą.
• Jei šepečio galas atrodo per toli nuo detalės, sumažinkite elektrodinio laisvojo galo ilgį ir pakartokite bandymą prieš keisdami laidininką ar dujas.
• Jei poršumas prasidėjo padidinus dujų srautą, sumažinkite turbulenciją vietoj to, kad vėl padidintumėte dujų srautą.

Degiklio kampo, judėjimo greičio ir žarnos atstumo klaidos

Lankinio suvirinimo pistoleto padėtis gali atskleisti švarų lydymo baseiną taip pat lengvai, kaip ir nešvarų sujungimą. Emin Academy perspėja, kad degiklio kampai, didesni nei apie 20 laipsnių, gali sutrikdyti apsauginių dujų padengimą, tuo tarpu tiksliau kontroliuojamas 10–15 laipsnių stumiamasis kampas padeda išlaikyti apsaugą MIG suvirinime. Per ilgas atstumas tarp žarnos ir darbo paviršiaus per daug išsisklaido dujas ir palieka lydymo baseiną pažeidžiamą. Judėjimo greitis vėl keičia situaciją. Miller parodo, kad per greitas judėjimas sukuria siaurą, nestabilų siūlę su prastu suvirinimu į pagrindinį metalą, o per lėtas judėjimas prideda per daug šilumos ir pločia siūlę. Abi sąlygos gali įvairiai užstrigti dujose, nes lydymo baseinas daugiau nebeveikia numatytu būdu.

• Stebėkite, ar žarna visą laiką išlaiko nuolatinį artumą prie sujungimo per visą suvirinimo eigą.
• Sumažinkite ekstremaliuosius stumiamuosius arba vilkiamuosius kampus, kurie atskleidžia lydymo baseino priekį.
• Jei siūlė siaura ir netolygi, išbandykite šiek tiek lėtesnį, stabilesnį judėjimo greitį.
• Jei siūlė per plačia ir lėtai tekėjanti, peržiūrėkite šilumos įvedimą ir vengkite ilgo laikymosi vietoje.

Įtariamieji įtampos, srovės ir šilumos balanso požymiai

Kai žmonės klausia kas sukelia porų susidarymą suvirintoje siūlėje net kai paviršius po valymo atrodo tinkamas, nestabili lankinės viryklės nustatymai dažnai yra viena iš priežasčių. „Miller“ pastebi, kad per žema įtampa gali sukelti prastus lanko užvedimus ir prastą valdymą, o per didelė įtampa – turbulentų suvirinimo baseiną ir nevienodą įvaržymą. MIG viryklėse laidinio strypo padavimo greitis taip pat veikia srovę, todėl per aukšti ar per žemi nustatymai keičia siūlės formą ir baseino elgesį. Jei baseinas per greitai sušąla, dujos gali nepasprukti. Jei jis tampa per nestabilus, apsauginė dujų aplinka susilaužo ir į ją gali patekti oras.

• Prieš keisdami kelis nustatymus vienu metu, išanalizuokite siūlės būseną.
• Patikrinkite, ar nėra laidinio strypo užstrigimo, nestabilaus lanko elgesio ar per stipraus iššaukiamojo bėgimo.
• Keiskite po vieną kintamąjį, tada palyginkite siūlės formą, garsą ir porų išdėstymą.
• Pakartotinai patikrinkite dujų padavimą ir liepsnos padėtį kartu su įtampa ir laidinio strypo padavimo greičiu, o ne atskirai.

Todėl porų susidarymas suvirintoje siūlėje dažnai kyla iš kelių mažų nustatymo klaidų, kurios susidėjo viena su kita. Tvarkinga tikrinimo tvarka paprastai greičiau nustato tikrąją priežastį nei atsitiktiniai reguliavimai.

Porų susidarymo suvirinimo defekto šalinimo darbo eiga

Porų turintis siūlės išvaizda skatina spėlioti. Pasipriešinkite tam. Kai porų susidarymo suvirinimo defektas atsiranda gamybos metu, greičiausias sprendimas dažniausiai gaunamas tikrinant suvirinimo sistemą tam tikra tvarka, o ne keičiant vienu metu įtampą, laidinio strypo padavimo greitį ir judėjimo greitį. TWI rekomendacijose nurodyta, kad paviršiaus plyšių poros dažnai rodo didelį pasiskirstytų porų kiekį, todėl pirmasis pastebėtas mažas skyliukas gali būti tik viena iš problemos dalies.

Pirmieji trys dalykai, kuriuos reikia patikrinti, kai atsiranda poros

Pradėkite ten, kur gedimai vyksta dažniausiai ir staigiausiai:

Pirma, patikrinkite dujų padavimą. Įsitikinkite, kad balionas nėra tuščias, reguliatorius ir srauto matuoklis veikia tinkamai, o dujų kelias neturi nuotėkio, perpjautos žarnos, pažeistos O-žiedo, suspaustos žarnos ar defektinio sujungimo. Švietiklis taip pat nurodo defektinius solenoidus ir užterštą žarną kaip tikrus problemų šaltinius.

Antra, patikrinkite apsauginių dujų padėtį lankui. Ventiliatoriai, atidarytos durys, šalia esantis oro judėjimas, per didelis žarnos atstumas iki siūlės, netinkamas liepsnos pistoleto kampas bei per didelis dujų srautas gali sutrikdyti apsaugos sluoksnį ir įtraukti orą į suvirinimo zoną.

Trečia, patikrinkite žarnos galą, naudojamuosius elementus ir suvirinamosios jungties paviršių. Šiame trumpame sąraše pateikiami tokie defektai kaip iššaukiamųjų dalelių užkimšta žarnos galą, drėgnos elektrodos arba fluksas, nešvarus pildymo laidas, aliejus, tepalas, rūdas, grunto danga, cinkas ir drėgmė ant darbo detalės.

Žingsnis po žingsnio darbo eiga – nuo dujų tiekimo iki paviršiaus paruošimo

1. Patikrinkite apsaugines dujas. Įsitikinkite, kad yra teisingos dujos ir kad jos tikrai pasiekia liepsnos pistoletą arba žarną.
2. Patikrinkite dujų kelią dėl nuotėkio ar apribojimų. Prieš keisdami įrenginio nustatymus, patikrinkite žarnas, jungtis, sandarinimus, žarnos galą ir priekinius komponentus.
3. Pašalinkite pūslės ir turbulenciją. TWI pastebi, kad net apie 1 proc. oro įtraukimas gali sukelti išsibarstytą poringumą. Daugiau dujų srautas ne visada yra geriau, jei jis sukelia turbulenciją.
4. Patikrinkite žarnos padėtį ir techniką. Jei žarna per toli nuo lašo ar kampas per kraštutinis, apsauginis dujų sluoksnis išsisklaido ir oras gali patekti iš užpakalio.
5. Peržiūrėkite suvartojamųjų detalių būklę. Ieškokite drėgmės patekimo į elektrodus, flux medžiagas ar SAW flux medžiagas, taip pat užterštumo pildomuoju metalu ar laidu.
6. Dar kartą patikrinkite valymo ir jungties būklę. Pašalinkite dažus, aliejų, tepalą, rūdį, gamyklinį skalės sluoksnį ir dengiamąsias medžiagas šalia ir ties suvirinimo sritimi. Atidžiai stebėkite atviras šaknies vietas ir plyšius, kurie gali įtraukti arba užstrigdyti dujas.
7. Parametrams koreguoti palikite paskutinius, ir kiekvieną – atskirai. Lankio nestabilumas, greitas sušaldymas ir netinkama kraterio sustabdymo technika gali pabloginti situaciją. porų susidarymas suvirinimo siūliuose , tačiau juos reikėtų peržiūrėti po akivaizdžių dujų ir užterštumo tikrinimų.

Kai matoma porėtumas, tai signalizuoja gilesnės perdarymo rizikos

Jei paviršiuje matomi porų skylių ženklai, nedarykite išvados, kad defektas yra tik estetinis. Prieš šlifuojant, dažant ar siunčiant detalę toliau, patikrinkite defekto apimtį.

Čia daugelis viršijimo defektų – porėtumas sprendimų būna neteisingi. TWI nurodo, kad paviršiaus poros dažniausiai rodo reikšmingą išsibarstytą porėtumą, taip pat pažymi, kad rentgenografija paprastai veiksmingesnė nei ultragarsinė kontrolė aptinkant ir charakterizuojant šį defektą. Jei sprendžiate, ar taisyti ar atmesti, laikykites taikomųjų kodeksų, viršijimo technologinių instrukcijų (WPS), kontrolės plano ir kliento reikalavimų, o ne savarankiškai sukurtų priimtinumo ribų. Kitaip tariant, kai žmonės klausia kas sukelia porėtumą viršijant , geriau užduoti klausimą, kuris valdymo etapas pirmiausia versėsi, ir ar tas pats versėsis tikėtinas pakartotis kitame gaminiame, nebent pati gamybos procedūra bus patobulinta.

Kaip užkirsti kelią porėtumui viršijant gamyboje

Ši disciplina yra svarbiausia dar prieš pradedant montuoti kitą dalį. Jei klausiate kaip išvengti porų suvirinant , atsakymas nėra vienas stebuklingas reguliavimas. Tai pakartotinas kontrolės planas, kuris užtikrina stabilų dujų apsaugos sluoksnį, švarias paviršių, sausas sąnaudines medžiagas ir tikrinimą pakankamai arti, kad būtų galima laiku pastebėti nuokrypius. ABICOR BINZEL ir Mecaweld nuolat nurodo į tą patį modelį: dauguma porų suvirinant atsiranda tada, kai leidžiama kintėti teršalams, drėgmei, oro srautui ar dujų padavimui.

Porų prevencijos kontrolės sąrašo parengimas

• Medžiagos paruošimas: Prieš suvirinant pašalinkite aliejų, rūdį, dažus, plėvelę, dengiamąsias medžiagas ir paviršiaus drėgmę. Nepriklausykite nuo apsauginių dujų, kad būtų pašalinta nešvaraus sujungimo problema.
• Vartojamųjų medžiagų saugojimas: Laikykite laidus, papildomuosius strypus, elektrodus ir tirpdomąją masę sausus ir apsaugotus. Vietoj to, kad bandytumėte suvirinti per problemą, pakeiskite drėgnas arba akivaizdžiai susidėvėjusias vartojamąsias medžiagas.
• Dujo tiekimo kelio patikrinimas: Patikrinkite dujų baliono tiekimą, reguliatoriaus rodmenis, žarnas, sandarinimus, degiklio išpurškimą ir antgalio būklę. Tiek mažas srautas, tiek turbulentus perteklinis srautas gali sukelti porėtus siūlus .
• Fiksavimo įrenginio nuoseklumas: Užtikrinkite, kad detalės padėtis, pritaikymas ir degiklio pasiekiamumas liktų pastovūs, kad apsauginės dujų savybės nepasikeistų nuo vieno siūlio prie kito.
• Parametrų valdymas: Patvirtinkite kvalifikuotus nustatymus ir vengkite laisvų keitimų viršutiniam elektrodo galui (stickout), lankui, judėjimo greičiui ar degiklio kampui gamybos metu.
• Tikrinimo disciplina: Stebėkite ankstyvuosius mikroskilvelius, nešvarius antgalius, pakartotinį užteršimą vienoje vietoje ar oro srauto pokyčius šalia suvirinimo vietos. Pirmiausia naudokite vizualinį tikrinimą, o tada – neardomąją kontrolę (NDT), kai to reikalauja taikymas.

Kai gamybos komandoms reikia kontroliuojamų suvirinimo sistemų

Didelis gamybos apimtis ir saugos kritiškumas padidina kiekvienos poros kainą. Robotizuotose ir automatizuotose ląstelėse ABICOR BINZEL pastebi, kad paprastos problemos, tokios kaip nešvarus dyzelinis žarnos galas, netinkamas reguliatorius, užsikimšęs dujų kelias ar net švelnus vėjelis, gali kartotis iki tol, kol visą sistemą nebus kontroliuojama. Būtent čia standartinės tvirtinimo įrangos, dokumentuotų patikrinimų ir stebėjimo sistemos tampa vertingesnės nei pakartotiniai bandymų ir klaidų metodai.

Automobilių gamintojams Shaoyi Metal Technology yra praktinis tokių gamybos metodų pavyzdys. Jo paskelbtoje įmonės informacijoje aprašoma dujų apsaugos, lankinio ir lazerinio suvirinimo technologijos, kurios derinamos su automatinėmis surinkimo linijomis, IATF 16949 kokybės valdymo sistema bei tyrimo metodai, tokie kaip ultragarsinis (UT) ir rentgeno (RT) tyrimas. Komandos, kurioms reikia pakartotinio suvirinimo šasi detalių, gali peržvelgti jo individualias suvirinimo galimybes plienui, aliuminiui ir kitiems metalams kaip vienas iš modelių, kaip kontroliuojama gamyba padeda sumažinti kaitos pokyčius, kurie sukelia poringumą. Galiausiai prevencija reiškia ne tiek reagavimą į vieną netinkamą siūlę, kiek procesų sukūrimą, kuris užtikrintų pakartotinai gauti tvirtas siūles.

DUK: suvirinimo poringumo priežastys ir sprendimai

1. Kokia yra pagrindinė suvirinimo poringumo priežastis?

Pagrindinė priežastis – dujos, įstrigusios suvirinimo lašelyje dar prieš visiškai susolidėjant metalui. Šios dujos gali kilti dėl silpnos apsauginės dujų srauto, nešvaraus pagrindinio metalo, drėgnų pildomųjų medžiagų ar elektrodų, paviršiaus drėgmės ar technikos, kuri leidžia orui patekti į lydymosi baseiną. Daugeliu atvejų poringumas kyla ne dėl vienos tik priežasties. Maža dujų nutekėjimo vieta, nedidelė užterštumas ir netinkama degiklio padėtis gali susijungti ir sukelti tą pačią klaidą. Todėl geriausias pirmasis tikrinimas – dujų kelio būklė, žarnos būklė, vietinis oro srautas ir jungties švarumas.

2. Ar per daug apsauginių dujų gali sukelti poringumą?

Taip. Daugelis suvirintojų galvoja tik apie mažą dujų srautą, tačiau per didelis srautas taip pat gali sukelti problemų. Kai apsauginės dujos juda per stipriai, jų srautas gali tapti turbulentinis ir į lankinio suvirinimo zoną įtraukti aplinkinį orą. Dėl to suvirinimas tampa mažiau apsaugotas, o ne labiau. Jei po dujų srauto padidinimo prasideda poršumas, patikrinkite, ar ant žarnos nėra išsiliejusių metalo lašų, įsitikinkite, kad degiklis nėra per toli nuo darbo paviršiaus, taip pat patikrinkite, ar nėra oro srovės ar nuotėkio prieš keisdami kitus nustatymus. Stabilus dujų padengimas yra svarbesnis nei tiesiog dujų srauto padidinimas.

3. Kodėl MIG suvirinime atsiranda poršumas net tada, kai metalas atrodo švarus?

Švarus metalas nešalina MIG porų susidarymo. GMAW dažnai sukelia poras dėl problemų prie švirkščiamojo pistoleto priekinės dalies ar dujų padavimo sistemoje. Dažni paslėpti priežastys apima per ilgą laidininko išsikišimą, užsikimšusį žarnos antgalį, netinkamą kontaktinio gnybto įdubimą, pažeistus žarnas, nesandarias sandarinimo jungtis, nešvarų laidininką ar oro srautus šalia suvirinimo zonos. Net atrodydamas švarus įrenginys gali prarasti apsauginį dujų sluoksnį, jei pistoleto kampas yra nestabilus arba jei žarnos antgalis yra per toli nuo lydymosi baseino. MIG suvirinimui paprastai protingiau pirmiausia patikrinti pistoletą, dujų kelius ir laidininko būklę, nei kaltinti plokštę.

4. Ar paviršinės poros yra rimta suvirinimo klaida ar tik estetinė problema?

Paviršiaus poriškumą negalima automatiškai atmesti. Matomi adatos skylutės gali būti požymis, kad po siūlės yra daugiau dujų ertmių, ypač darbe, kuris turi nešti apkrovą ar atlaikyti nutekėjimą. Ar suvirinimas yra priimtinas, priklauso nuo normos, tikrinimo plano ir eksploatacijos reikalavimų, o ne vien tik nuo išvaizdos. Prieš šlifuojant, dažant ar perduodant detalę toliau, patikrinkite defekto mastą ir pašalinkite jo priežastį. Kitu atveju tas pats problemos grįš remontuojant ir sukels papildomą darbo perdarymą.

5. Kaip gamintojai gali užkirsti kelią poriškumui serijinėje gamyboje?

Gamintojai sumažina poršumą kontroliuodami visą suvirinimo sistemą, o ne tik įrenginio nustatymus. Patikimiausia procedūra apima nuolatinį paviršiaus paruošimą, sausą sąnaudų medžiagų laikymą, patikrintą dujų tiekimą, švarius žarnas, pakartotinai naudojamą tvirtinimo įrangą, stabilius parametrus ir reguliarų tikrinimą, kad būtų galima laiku aptikti nuokrypius. Automatizuotos ląstelės gali padėti, nes jos išlaiko degiklio poziciją ir suvirinimo judėjimą nuosekliau nei leidžia rankinis darbas. Pavyzdžiui, tokios įmonės kaip Shaoyi Metal Technology pabrėžia robotizuotų suvirinimo linijų ir IATF 16949 kokybės valdymo sistemos taikymą kaip vienos iš priemonių, kurios užtikrina tikresnę gamybą šasi detalių atveju, todėl pagerėja pakartojamumas ir sumažėja dujų susiję suvirinimo defektai.