TRUMPAI

Pernašos formos modeliavimo programinė įranga yra specializovanis inžinerijos instrumentas, kuris vizualizuje preso linijos kinematiką – štampą, transfer sistemos ir preso štoko – tam, aby fizikai prevendintų sudužimus ir maksimizuje produkcijos įspėjimo. Skirtingai nei standartine formavimo simulacija (FEA), kuri fokusируется į metalų plūdimą, transfer simulacija validuoja judesį detalų permeskinimas mazgų.

Identifikujant interferencijos punktus ir virtualiai optimizuojant pagreitį, gamybininkai gali poveikęti Smūgių per minutę (SPM) 15–30% ir eliminuoti dargyvas „bandymų ir klaidų“ faze, kai preso linija pradeda darbą. T-SIM , AutoForm , ir LogoPress , kurie padeda formavimo įrankių konstruktoriams ir spaustuvams pasiekti grąžinimą iš investicijų, sumažinant paruošimo laiką nuo dienų iki vienos pamainos.

Kas yra pernašos formos modeliavimas? (Už įprasto štampavimo ribų)

Daugelis inžinierių painioja pernašos formos modeliavimą su standartine baigtinių elementų analize (FEA). Nors FEA prognozuoja, kaip metalas ištemptas, plyšta ar susiraukšlėja (formavimo patvirtinimas), pernašos formos modeliavimo programinė įranga koncentruojasi į visos sistemos kinematiką . Ji atsako į kitokius svarbius klausimus: Ar gripper'is susidurs su vedančiaisiais kaiščiais? Ar detalė gali pasisukti 180 laipsnių, nepasiekdama viršutinės padėklo dalies? Ar pernašos sistema pakankamai greitai juda, kad spėtų išvalyti formą prieš nuleidžiant spaustuvą?

Ši programinė įranga sukuria spaustuvės patalpos „skaitmeninį dvynį“, modeliuodama sąveiką tarp trijų dinaminių elementų:

• Spaustuvo varomasis stūmoklis: Įskaitant mechaninį jungtimų judesį arba servo spaustuvo profilius.
• Perkėlimo sistema: Trys ašys, skersinė sija arba tandemlinijos mechanizmai.
• Įrankiai: Viršutinės ir apatinės formos geometrija, jutikliai bei kulisais valdomi komponentai.

Sudėtingose konfigūracijose, susijusiose su perkėlimo judesiu trijose ašyse , detalės perkeliamos ne tik tiesiaeigiškai; tarp stotelių jas gali tekti pasukti, apsukti ar apversti. Statinis trukdžių tikrinimas (tarpų tikrinimas, kai forma atvira) yra nepakankamas, nes susidūrimai dažnai įvyksta per dinaminio judėjimo kreivėje. Kinematinė simuliacija atlieka pilną 360 laipsnių ciklo analizę, kad aptiktų dinaminius trukdžius, kurių žmogaus akis negali įsivaizduoti.

Svarbiausi požymiai perkėlimo optimizavimui

Vertindami simuliacijos įrankius, ieškokite funkcijų, kurios išeina už paprastos animacijos ribų. Tikslas – ne tik matyti judančias dalis, bet matematiškai optimizuoti tą judesį pelningumui.

Dinaminės Sąveikos Aptikimas

Simuliavimo iš karto pasiekiama nauda yra susidūrimų aptikimas . Programinė įranga apskaičiuoja atstumą tarp kiekvieno judančio komponento – gripperių, pirštų, formos stulpelių ir pačios lakštinės metalo – kiekvieną smailės milisekundę. Ji nustato „beveik susidūrimus“ (pvz., mažesnį nei 5 mm atstumą), kurie dėl vibracijos ar mašinos dilimo gali sukelti periodinius susidūrimus. Šių problemų nustatymas virtualiai išvengia gripperių ir formų katastrofiško pažeidimo bandant paleisti gamybą fizine forma.

Perdavimo Kreivės Optimizavimas

Didelis gamybos našumas priklauso nuo sklandaus judėjimo. Pažangioji programinė įranga leidžia inžinieriams keisti perdavimo judėjimo kreives —perdavimo strypų greičio ir pagreitėjimo profiliai. „Išlyginus“ šiuos profilius (sumažinant aštrius pagreitėjimo šuolius), inžinieriai gali sumažinti vibraciją ir detalių svyravimą. Tokia stabilumas leidžia presui dirbti greičiau, nesunaikinant kontrolės virš detalės. Kaip pažymėta pramonės atvejų tyrimuose, šių kreivių optimizavimas dažnai gali padidinti iki 15–20 % didesnį išvesties kiekį be fizinių įrankių keitimo.

Servo presų integracija

Moderni servopresai siūlo visiškai programuojamą stūmoklio judesį, leidžiantį presui sulėtinti formavimo metu ir greičiau judėti perdavimo lange. Vienas iš pirmaujančios simuliacinės programinės įrangos gali programuoti tiek servo preso stūmoklį, tiek perdavimo sistemą vienu metu. Šis sinchronizavimas yra būtinas maksimaliai panaudoti laiko tarpą, skirtą detales perdavimui, leidžiant pasiekti didesnį SPM net su giliapliuvinėmis detalėmis.

Viršutinio perdavimo įrankių simuliacinės programinės įrangos palyginimas

Rinką valdo keletas specializuotų tiekėjų, kurių kiekvienas turi skirtingą orientaciją – nuo grynosios kinematikos optimizavimo iki viso procesų štampavimo patvirtinimo.

Pasirinkimo rekomendacijos: Jei vaša primenė skausa yra matricų sudūžimai ir zema SPM naudotą līnes, T-SIM fokusējas uz kinematiku un servisa bāzētu optimizāciju, kas ir ļoti efektīva. Ja jums nepieciešams validēt daļas kvalitāti (sadalīšanās/stārdzībās) blakus pārnēsēšanas kustībā, AutoForm nodrošina vairāk holistisku „procesa twin“. Dizaina birojiem, kas izmanto SOLIDWORKS, LogoPress piedāvā visseamīgāko darba plūsmu.

Risinot reālas ražošanas problēmas (ROI un gadījumu pētījumi)

Biznesa pamatojums priekš pernašos formos modeliavimo programinė įranga yra grindžiamas „Namų eilės paleidimo nelaimės“ pašalinimu. Tradiciniame darbo procese įspaudai gamintojui gali atvykti tik tam, kad pirmojo bandomojo paleidimo metu jie nepavyktų – tvirtinimo įrenginiai gali susidurti su vedliais arba perdavimo greitis gali būti per lėtas, kad būtų pasiektas nurodytas detalių per minutę (PPM) kiekis. Tai lemia „kaltinimų žaidimą“ tarp įspaudų gamintojo ir spaudėjo, dėl ko reikia brangios perdarinėjimo ir praleistų terminų.

Atvejo tyrimo duomenys: Pramonės ataskaitos pabrėžia modeliavimo finansinę įtaką:

• Matcor-Matsu: Sumažino namų eilės paleidimo problemų šalinimą nuo kelių dienų iki vienos pamainos.
• Die Cad Group: Naudojo modeliavimą darbui, kuris buvo pasiūlytas 14 SPM (bet veikė 11 SPM). Keisdami spaudo parametrus ir perdavimo kreives virtualiai, jie iš pradžių padidino greitį iki 16 SPM (+31 %), o vėliau – iki 19 SPM nedidelėmis įrankių korekcijomis.

Didelės apimties automobilių gamybai padidėjimas nuo 11 iki 15 SPM yra revoliucingas. Per tipišką metinę gamybą – 100 000 detalių – šis efektyvumo padidėjimas sutaupo šimtus tūkstančių dolerių spaudo veikimo laike. Shaoyi Metal Technology gamintojams, siekiantiems užpildyti spragą tarp virtualios patvirtinimo ir fizinės gamybos stadijų, partneriai siūlo tikslų lyginimo paslaugas, kurios remiasi šiais inžinerijos geriausiaisiais metodais, kad prototipai be problemų perėitų prie masinės gamybos.

Išvada

Aukštų rizikų pasaulyje – metalo lyginime – pernašos formos modeliavimo programinė įranga jau nebe prabanga – tai būtinybė, siekiant pelningumo. Perkeliant bandymų ir klaidų procesą iš spaudo salės į inžinerijos kabinetą, gamintojai gali garantuoti avarijų nebuvimą paleidžiant gamybą bei optimizuotus gamybos greičius dar prieš pradedant pjaustyti plieną.

Pasirinkite T-SIM dėl kinematinės tikslumo, AutoForm dėl proceso gilumo arba LogoPress dėl dizaino integracijos – rezultatas vienodas: didesnis SPM, mažesnis rizikos lygis ir konkurencinė pranašumas pelno maržai jautrioje industrijoje. Investicija į simuliaciją reiškia investiciją į tikrumą.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kiek perkeliamo štampo modeliavimas gali padidinti gamybos greitį?

Modeliavimas dažnai duoda iki 15 %–20 % arba dar didesnius našumo patobulinimus. Optimizuojant perkėlimo kreives (pagreitį ir greitį) ir derinant jas prie preso judėjimo, inžinieriai gali rasti „paauksuotą tašką“, kuris maksimaliai padidina smūgių per minutę (SPM) be detalės nestabilumo ar avarijų.

2. Ar perkeliamasis modeliavimas skiriasi nuo formavimo modeliavimo?

Taip. Formavimo modeliavimas (pvz., AutoForm arba Dynaform) analizuoja medžiagos elgseną – temptį, storio sumažėjimą ir įtrūkimus. Perkeliamasis modeliavimas sutelkia dėmesį į kinematiką —detalės, griabinės ir štampo komponentų judėjimą vienas kitų atžvilgiu, siekiant išvengti susidūrimų ir optimizuoti laiką.

3. Ar galima, kad simuliacijos programinė įranga tvarkytųsi su servospaudais?

Žinoma. Šiuolaikinės perkėlimo simuliacijos priemonės sukurtos sudėtingiems servo spaudo judesių profiliams valdyti. Jos leidžia vartotojams programuoti kartu sparno judesį ir perkėlimo judesį, optimizuojant visą ciklą greičiui ir tarpui.