TRUMPAI

Aliuminio liejimo formomis dalių paviršiaus apdorojimas yra svarbus etapas po gamybos, kurio metu modifikuojamas komponento paviršius, siekiant padidinti jo ilgaamžiškumą, atsparumą korozijai bei estetinę išvaizdą. Pagrindiniai metodai apima anodizavimą patvaresniam apsaugai užtikrinti, miltelinį dažymą ilgaamžiam spalvotam paviršiui sukurti ir elektrini galvanizavimą, kad būtų pagerinta laidumas ir išvaizda. Optimalus pasirinkimas priklauso nuo detalės specifinių funkcinių reikalavimų, aplinkos poveikio ir estetinių tikslų.

Kas yra paviršiaus apdorojimas ir kodėl jis svarbus liejimo formomis detalėms?

Paviršiaus apdorojimas – tai bendras terminas, apibūdinantis įvairius procesus, taikomus liejimo formomis daliai po jos pagaminimo, siekiant pakeisti jos paviršiaus savybes. Kaip paaiškinta Inox Cast , tai gali reikšti paviršiaus medžiagos pridėjimą, šalinimą ar formavimą iš naujo. Nors aliuminio presformos detalės išeina iš formos santykinai lygiu paviršiumi, dažnai reikalingi antriniai apdorojimai, kad būtų atitiktos jų galutinio naudojimo griežtos specifikacijos. Pagrindinis tikslas nėra tik estetinis; tai esminis dalykas, susijęs su veikimu ir ilgaamžiškumu.

Teisingo paviršiaus apdorojimo svarba negali būti pervertinta. Žalias, neapdorotas aliuminio dalinys yra jautrus oksidacijai ir korozijai, ypač sunkiomis sąlygomis. Be to, jo mechaninės savybės, tokios kaip atsparumas dilimui ir trinties poveikiui, gali būti nepakankamos aukšto kontakto aplikacijoms. Be tinkamo paviršiaus apdorojimo, detalės gali greitai sugesti, tapti netinkamos dažymui arba greitai prarasti išvaizdą, galiausiai pakenkdamos galutinio produkto kokybei ir patikimumui.

Įvairių pramonės ekspertų pabrėžti pagrindiniai paviršiaus apdorojimo pranašumai yra visapusiški ir tiesiogiai veikia detalės vertę. Šie pranašumai apima:

• Patobulinta korozijos varžymo gebėjimas: Tokios apdailos rūšys kaip anodizavimas ir miltelinis dažymas sukuria apsauginį barjerą, kuris apsaugo aliuminio pagrindą nuo drėgmės ir koroziją sukeliančių elementų.
• Geroves Ilgaamžiškumas ir Atsparumas Dėvėjimuisi: Kieti denginiai gali ženkliai padidinti paviršiaus kietumą, padarydami dalis atsparesnes įbrėžimams, trintei ir bendram nusidėvėjimui.
• Aukštesnė Estetika: Apdailos procesai siūlo didelį spalvų, tekstūrų ir blizgesio lygių asortimentą, leisdami dizaineriams pasiekti specifinius vizualinius tikslus – nuo matinio, neatspindinčio elektronikos korpusų išvaizdos iki ryškaus, veidrodinio dekoratyvinėms detalėms skirtų paviršių.
• Paruošimas Vėlesniems Procesams: Kai kurie denginiai, tokie kaip chromato konversinės dangos, puikiai veikia kaip grunto sluoksnis, kuris gerina dažų ir kitų viršutinių denginių sukibimą.
• Specializuotos Funkcinės Savybės: Kai kurie apdailos būdai gali suteikti unikalių savybių, tokių kaip elektros laidumas ar nelaidumas, lituojamumas arba sumažintas trintis.

Palyginamasis pagrindinių paviršių apdailos būdų vadovas

Tinkamos paviršiaus apdailos pasirinkimas reikalauja išsamaus supratimo apie turimas parinktis. Kiekvienas metodas siūlo unikalią dermę našumo charakteristikų, estetinių galimybių ir sąnaudų pasekmių. Žemiau pateikiamas išsamių palyginimas dėl dažniausiai naudojamų aliuminio liejimo formomis detalių apdorojimo būdų, sujungtas iš tokių šaltinių kaip Neway Precision ir Dynacast.

Anodizuoti

Anodizavimas yra elektrocheminis procesas, kuriuo iš aliuminio pagrindo tiesiogiai sukuriamas tvirtas, korozijai atsparus anodinis oksido sluoksnis. Tai nėra danga, kuri yra ant paviršiaus, bet integrali metalo dalis. II tipo anodizavimas dažnai naudojamas dekoratyviems tikslams, leidžiant įvairias spalvas, o III tipo (kietasis anodizavimas) sukuria žymiai storesnį, kietesnį sluoksnį intensyvaus dėvėjimosi taikymui.

Miltelinis dažymas

Ši populiari metodika apima elektrostatinio krūvio džiovintą miltelį, kuris purškiamas ant detalės, o vėliau kaitinamas. Milteliai ištirpsta ir suteka į tvirtą, vientisą ir patrauklią dangą. Miltelinis dažymas yra labai atsparus nusitrynimui, įbrėžimams ir blukimui, todėl jis idealiai tinka detalėms, veikiamoms sunkiomis sąlygomis, pvz., automobilių komponentams ir lauko įrangai.

Elektrosklodymas

Elektrolizė nusodina ploną kitos metalo (pvz., nikelio, chromo ar cinko) sluoksnį ant aliuminio detalės. Šis procesas naudojamas pagerinti elektros laidumą, padidinti dilimo atsparumą ar pasiekti tam tikrą dekoratyvinį išvaizdą, pvz., blizgų chromuotą paviršių. Jis reikalauja rūpestingos paviršiaus paruošimo, kad užtikrintas tinkamas sukibimas, ypač aliuminiui.

Piešimas

Palyginti nebrangus ir universalus variantas, skystuoju dažais dažymas leidžia pasirinkti iš didelės spalvų ir paviršių apdorojimo galimybių. Tai užtikrina gerą korozijos apsaugą ir yra santykinai lengva taikyti bei taisyti. Nudažyto paviršiaus ilgaamžiškumas labai priklauso nuo paviršiaus paruošimo kokybės ir naudojamų dažų tipo.

Pasyvinimas / chromato konversinė danga

Šis cheminis procesas sukuria ploną, inertinę plėvelę ant aliuminio paviršiaus. Jis suteikia gerą atsparumą korozijai ir puikiai tinka kaip gruntas dažams, išlaikant elektrinį laidumą. Tai palyginti nebrangus sprendimas, dažnai naudojamas aviacijoje ir elektronikoje, kur reikalinga tiek apsauga, tiek laidumas.

Šaudymo sprogdinimas

Mechaninis procesas, šaudymo šlifavimas (shot blasting), sviedžia abrazyvines medžiagas į detalės paviršių, kad jį išvalytų ir sukurtų vientisą matinį paviršių. Jis dažniausiai naudojamas kaip paruošimo etapas teršalams pašalinti ir sukurti šiurkštų profilį, kuris pagerina adheziją vėlesniems dengiamiesiems sluoksniams, pvz., dažams arba milteliniam dengimui.

Elektroforezė (E-dengimas)

Šiame procese detalė panardinama į vandeninių dažų vonelę, o elektros srovė naudojama dažų dalelėms vienodai nusodinti ant viso paviršiaus. Elektrodažymas užtikrina puikų padengimą, net ir sudėtingos formos paviršiams, taip pat aukštą korozijos atsparumą. Jis dažnai naudojamas kaip gruntas arba savarankiška baigtis automobilių pramonėje.

Pošlinkinimas

Poliravimas yra mechaninis procesas, naudojamas sukurti lygų, labai atspindintį, veidrodinį paviršių. Jis skirtas daugiausia estetiniais tikslais ir dažnas aukštos kokybės vartotojo produktuose bei dekoratyviniame apdailos elementuose. Poliruotoms detalėms dažnai reikia apsauginio permatomo sluoksnio, kad būtų išvengta oksidacijos.

Kaip pasirinkti optimalų paviršiaus apdorojimą: sąnaudų ir našumo analizė

Teisingo paviršiaus apdorojimo pasirinkimas reikalauja atidžiai suderinti našumo reikalavimus, estetinius pageidavimus ir biudžeto apribojimus. Būtina taikyti sistemingą požiūrį, kad būtų išvengta pernelyg sudėtingo konstrukcinio sprendimo su nepagrįstai brangiu paviršiaus apdorojimu arba atvirkščiai – per silpno apdorojimo, kuris nesugebės atlaikyti numatytos aplinkos, pasirinkimo. Išsamus sąnaudų vadovas iš Neway Diecast suteikia vertingų žinių apie skirtingų apdorojimo būdų santykines išlaidas.

Pirmas žingsnis – nustatyti detalės veikimo aplinką. Ar ji bus veikiama drėgmės, jūros vandens, chemikalų ar UV spinduliavimo? Šiurkščiai lauke ar jūroje naudojamiems taikymams dažnai būtina patvari sistema, tokia kaip miltelinis arba elektroforėzinis dengimas. Priešingai, detalėms, skirtoms kontroliuojamai vidaus aplinkai, gali tiktinti paprastesnis chromato konversinis dengimas. Pavyzdžiui, automobilių pramonėje, kur komponentų gedimas yra nepriimtinas, tinkamas paviršiaus apdorojimas yra itin svarbus. Toks tikslumas taikomas ir kitiems gamybos metodams; kritinėms liejinių būdu gaminamoms detalėms, tokioms kaip Shaoyi (Ningbo) Metal Technology teikia specializuotas, aukštos našumo automobilių liejinių dalis, kas rodo visos pramonės orientaciją į medžiagos vientisumą ir našumą.

Toliau apsvarstykite mechanines apkrovas. Jei detalė patirs trintį, dilimą ar dažnai bus naudojama, būtinas dėvimumo atsparumas, pavyzdžiui, III tipo kietasis anodizavimas ar tam tikros elektrolitinio nikelio dangos. Statiškoms detalėms šis veiksnys yra mažiau svarbus. Estetiniai reikalavimai taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Jei detalė yra svarbus vartotojo produkto vizualinis elementas, tada geriausi variantai – poliravimas, anodizavimas su pasirinktiniais spalvomis arba aukšto blizgesio miltelinis dažymas. Vidinėms, nematomoms detalėms tinkamesnis funkcionalus ir pigesnis paviršius.

Norėdami palengvinti šį sprendimą, laikykitės šios kontrolinės sąrašo:

• 1. Nustatykite eksploatavimo aplinką: Ar ji yra korozinė, aukštos temperatūros ar veikiama UV spindulių?
• 2. Nustatykite dėvėjimosi reikalavimus: Ar detalė bus veikiama didelės trinties, dilimo ar smūgių?
• 3. Įvertinkite elektrinius reikalavimus: Ar paviršius turi būti laidus ar izoliatorius?
• 4. Paaiškinkite estetinius tikslus: Kokia spalva, faktūra ir blizgesio lygis reikalingi?
• 5. Nustatykite biudžetą: Kokia yra priimtina kaina už detalę apdailos procesui?

Apsvarstykite šiuos scenarijus: išorės elektros korpusui reikia aukšto atsparumo korozijai ir UV stabilumo, todėl puiki pasirinkimo yra miltelinis dažymas. Aukštos kokybės medicinos prietaiso rankenai reikalingas atsparumas dėvėjimuisi, lengvas valymas ir prabangus jausmas, todėl tinkamiausias variantas – kietasis anodizavimas. Mašinos vidiniam laikikliui reikia pagrindinio korozijos apsaugos sluoksnio už mažą kainą, todėl idealus pasirinkimas – chromato konversinis dengimas.

Paviršiaus paruošimas: tobulo baigiamojo paviršiaus neįvertinamas herojus

Galutinė bet kokio paviršiaus apdailos kokybė ir ilgaamžiškumas esminiai priklauso nuo pradinio paviršiaus paruošimo kokybės. Šis svarbus pirmasis žingsnis dažnai ignoruojamas, tačiau būtinas užtikrinant tinkamą sukibimą ir išvengiant pernamo apdailos sluoksnio gedimo. Kaip detaliai aprašyta šaltinyje Gabrian , jei apdaila taikoma užterštam ar netinkamai paruoštam paviršiui, beveik tikrai kils problemų, tokių kaip lupimasis, burbuliavimas ar skalvėjimas.

Paviršiaus paruošimas apima bet kokius teršalus, likusius liejimo formoje procese, tokius kaip formos atlaisvinimo agentai, aliejai ir tepalai, taip pat bet kokius oksidus, kurie galėjo susidaryti ant aliuminio paviršiaus. Tai paprastai pasiekiamą naudojant mechaninių ir cheminių metodų derinį. Tikslas – sukurti švarų, vientisą ir šiek tiek reljefų paviršių, prie kurio galėtų tvirtai prisijungti dengiamasis sluoksnis.

Bendros paruošimo metodikos apima cheminę valymą, kurioje naudojami plovikliai ar tirpikliai organiniams teršalams pašalinti. Dažnai tai lydi rūgščiu arba deoksiduojančiu etapu, kad būtų pašalinta natūrali aliuminio oksido sluoksnis. Mechaniniai metodai, tokie kaip šlifavimas, šlifavimas drožlių plokštele ir glodinimas, naudojami šalinti paviršiaus defektus, tokius kaip liekanos ar atskyrimo linijos. Norint sukurti vienodą paviršiaus tekstūrą ir pagerinti sukibimą, yra labai veiksmingos abrazyvinio sprogdinimo technikos. Smėlio arba akmens sprogdinimas naudoja aukšto slėgio orą, kad paskatintų medžiagas, tokias kaip stiklo rutuliukai ar aliuminio oksidas, prieš detalę, sukuriant idealų profilį dengti.

Šio etapo ignoravimas yra brangi klaida. Blogai paruoštas paviršius gali sukelti aukštos kokybės miltelinių dažų atsiskilimą ar brangaus elektrologinio sluoksnio gedimą. Todėl patikimas paruošimo protokolas nėra pasirenkamas papildomas dalykas; tai yra neatskiriama paviršiaus apdorojimo proceso dalis, užtikrinanti, kad galutinis produktas atitiktų jo našumo ir kokybės reikalavimus.