Automobilių gamybos stiprinimas kasmėnesiais kokybės mokymais

ĮJUNGTA Birželio 27 d. , mūsų įmonė surengė reguliariai vykstančią mėnesinę automobilių kokybės mokymų sesiją , kurią vedė mūsų techninis direktorius p. Xu. Ši iniciatyva yra mūsų ilgalaikio įsipareigojimo kurti kokybės puikybės kultūrą tiek gamybos, tiek pardavimų skyriuose dalis. Pabrėžiant pagrindinius koncepcijas ir praktiškai taikant defektų šalinimo metodus, siekiame įgalinti kiekvieną darbuotoją prisidėti prie patikimų, aukštos kokybės automobilių komponentai pateikimo mūsų globaliems klientams.

Kodėl svarbūs mėnesiniai kokybės mokymai

Į automobilių gamybos pramonė , kokybė nėra tik galutinis patikrinimas – tai požiūris, procesas ir atsakomybė kiekviename gamybos etape. Kaip pabrėžė p. Xu, kokybė yra įmontuotas ne tik patikrinama. Ypač gaminant sudėtingas metalines dalis, trūkumų ne visada galima aptikti tik atlikus galutinę patikrą. Tikra kokybė prasideda nuo gilaus produkto reikalavimų, svarbių savybių ir kliento montavimo standartų supratimo.

Pagrindinių mokymų turinio apžvalga

1. Produkto valdymo pagrindų supratimas

Pirmoji mokymų dalis apžvelgė produkto kokybės kontrolė . Svarbiausi išvados apėmė:

• Kokybė egzistuoja dar prieš patikrą – ji prasideda projektavimu, plėtra ir gamyba.
• Visi darbuotojai prieš vertindami detalės priimtinumą turi aiškiai suprasti kliento techninius reikalavimus, pagrindines produkto savybes ir paskirties reikalavimus.

2. Aliuminio vamzdelių medžiagos patikros gairės

Atsižvelgiant į mūsų platų darbą su aliuminio lyginiai rūgštys į automobilių programos , medžiagos savybių kontrolė yra kritiškai svarbi. Darbuotojai buvo išmokyti tinkamai patikrinti atvežtas medžiagas:

• Vizualus inspekcija : Patikrinkite paviršiaus kokybę ir ieškokite paviršiaus pažeidimų.
• Dokumentų patvirtinimas : Patvirtinkite medžiagos sertifikatus, įskaitant lydinio klasę, cheminę sudėtį ir mechanines savybes.
• Matmenų patikra : Išmatuokite svarbius ir nesvarbius matmenis.
• Tvirtumo tyrimas : Akcentuokite bandomuosius vamzdžių galus dėl vienodumo, vengiant išlenktų paviršių, kad būtų sumažintos bandymų klaidos.

3. Paprasti aliuminio vamzdžių defektai ir jų esminės priežastys

Reikšminga mokymo dalis buvo skirta realios patirties defektų prevencija , įskaitant išsamius vaizdinius pavyzdžius apie nepriklausančias dalis:

• Vidinių paviršių įbrėžimai : Dažnai atsiranda dėl ilgalaikio mirkymo be tinkamo valymo ar poliravimo.
• Paviršiaus įlenkimai ar burbulai : Atsiranda dėl priemaišų ar dujų aliuminio ruošiniuose arba nešvarių ekstruzijos cilindrų.
• Koncentriškumas arba sienelės storio nuokrypis : Sukeliamas nevienodo medžiagos tekėjimo arba formos deformacijos.

Šie praktiški pavyzdžiai padeda mūsų komandai laiku nustatyti defektus ir taikyti prevencinę priežiūrą kol jie paveiks gamybą arba klientus.

4. Elektrolitinio apdorojimo paviršiaus defektai ir sprendimai

Kaip vieną iš pridėtinės vertės paviršiaus apdorojimo proceso dalį, taip pat aptarėme elektrolitinio apdorojimo defektus , pvz.:

• Spalvos skirtumai : Dėl nevienodo blizginimo priemonių naudojimo arba pH reikšmių.
• Geltoni dėmai : Dažnai dėl prasto rūgštinio plovimo arba aukšto vandens pH.
• Dangos korozija arba juodi taškai : Sukelta dėl rūgščių likučių arba sugadintų plastikinių kabliukų elektrolizės metu.
• Nepilna vidinė danga : Dėl prasto įžeminimo arba nepakankamo srovės kiekio.

Per šias situacijas darbuotojai suprato, kaip metalinių komponentų paviršiaus apdorojimas veikia produkto estetiką, atsparumą korozijai ir bendrą klientų pasitenkinimą.

5. Problemos sprendimo kultūra: „Keturių neatsipalaidavimų“ taisyklė

Kad būtų sustiprinta atsakomybė, p. Xu pristatė mūsų "Keturių neatsipalaidavimų" principas, kai kyla kokybės problema:

• Neleidžiama paleisti, kol nėra nustatyta šaknų priežastis
• Neleidžiama paleisti, kol nebuvo rastas atsakingas asmuo
• Neleidžiama paleisti, kol nebuvo įgyvendinti veiksmingi taisomieji veiksmai
• Neleidžiama paleisti, jei atsakingas personalas nebuvo pakartotinai apmokytas

Toks požiūris užtikrina, kad mes ne tik gesintume gaisrus, bet ir užkirstume kelią būsimiems incidentams.

Išvada: Įsipareigojimas nuolatiniam tobulinimui

UAB Shaoyi Metal Technology mes tikime, kad automobilių kokybės mokymai nėra vienkartinis įvykis – tai įprotis. Mes mokomės kas mėnesį, mokslininkai analizuojame defektus ir kiekvieną komandos narį laikome atsakingu. Ar jūs formuojate vamzdelį, valdote cinkavimo linijas ar užbaigiate sandorį su globaliu OEM gamintoju – nešate mūsų kokybės žymę.

Įveikdamiesi techniniai įgūdžių tobulinimas ir tarpfakultetinės bendradarbiavimas , užtikriname, kad mūsų įsipareigojimas automobilių gamybos puikybei prasiskverbia per kiekvieną organizacijos sluoksnį. Taip nuosekliai pateikiamos aukštos kokybės, tiksliai suprojektuotos metalo detalės, kurios atitinka ir viršija klientų lūkesčius visame pasaulyje.

Dėkojame visiems mūsų komandos nariams, dalyvavusiems šioje sesijoje. Tęskime augimą kartu.