1 žingsnis: Nustatykite reikalavimus ir sėkmės kriterijus efektyviam spaudimo procesui

Aiškiname sėkmę: kodėl svarbus teisingas pradžia

Kai pradedate naują spaudimo procesą, gali būti pagunda iš karto peršokti prie CAD modelių ar įrankių aptarimo. Tačiau įsivaizduokite, kad bėgate maratoną nežinodami trasos ar finišo linijos – atrodo rizikinga, ar ne? Tas pats logikos principas taikomas ir čia. Prieš pradedant bet kokius projektavimo ar įrankių darbus, reikia nustatyti, kaip atrodys sėkmingai pagaminta detalė. Šis žingsnis yra pagrindas kiekvienam lakštinio metalo procesui, užtikrinantis, kad visi tolimesni sprendimai būtų suderinti, o brangios netikėtumos išvengta.

Nustatykite kokybei kritiškas savybes

Pradėkite nuo detalės funkcijos verčiant ją į aiškią kokybės kritinių savybių (CTQ) sąrašą. Tai yra charakteristikos, kurių nebuvimas gali sukelti gedimus surinkimo, sandarumo, našumo ar išvaizdos požiūriu. Pavyzdžiui, jei jūsų detalė jungiasi su kitomis, matmeninė tikslumas ir plokštumas gali būti CTQ. Jei ji veikia sunkiomis sąlygomis, korozijos atsparumas ar specifiniai dangalai gali būti neperderamai svarbūs.

• Funkcija (apkrovą perimančios, elektros kontaktai, korpusas ir pan.)
• Surinkimo sąsajos ir prisijungimo paviršiai
• Paviršiaus apdorojimas ir išvaizda
• Reglamentiniai ir saugos reikalavimai
• Tikėtinas tarnavimo laikas

Saugos ir reglamentinio suderinamumo reikalavimai yra neperderami. Visada siekite šiuos reikalavimus su konkrečiais standartais ar bandymo metodais, kad išvengtumėte neaiškumų.

Apimtis, biudžetas ir įrankių amoritizacijos tikslai

Toliau nuspręskite tikslinį metinį apimtį ir augimo profilį. Ar gaminate tūkstančius ar milijonus detalių? Tai turi įtakos jūsų biudžetui, įrankių investicijoms ir netgi tai, kuris štampavimo gamybos procesas geriausiai tinka. Nepamirškite įtraukti vietos įrankių amortizacijai – įrankių savikainos paskirstymas per numatomą gamybos apimtį padaro realistiškesnę vienos detalės kainą ir vėliau išvengia biudžeto staigmenų.

• Metinė gamybos apimtis ir paleidimo planas
• Biudžeto apribojimai ir kainos vienai daliai tikslai
• Įrankių amortizacijos laikotarpis

Priėmimo kriterijai ir patvirtinimo planas

Kiekvienam CTQ priskirkite matuojamą nuokrypį ir nuspręskite, kaip jis bus patikrinamas. Venkite pernelyg apribojimo, priskirdami tikslius nuokrypius tik ten, kur tai iš tikrųjų būtina – per daug griežti specifikacijos gali padidinti sąnaudas ar sulėtinti gamybą. Vietoj to, siekite susieti nuokrypius su praktiniais matavimo metodais. Pavyzdžiui, jei detalės plokštumas yra kritiškai svarbus sandarumui, nurodykite tikslų reikalaujamą plokštumą ir tai, kaip jis bus tikrinamas (pvz., naudojant paviršiaus plokštę arba CMM).

• Preliminari tolerancija, susieta su matavimo metodais
• Medžiagos, dengimo ar sujungimo metodo apribojimai
• Konstrukcijos užrakinimas, formos priėmimas ir PPAP (ar ekvivalentas) sprendimų taškai

"Neaiškios priėmimo kriterijų yra viena pagrindinių vėlyvo etapo pakeitimų ir biudžeto viršijimų priežasčių lakavimo procese. Aiškios iš anksto nustatytos definicijos sutaupo laiko ir pinigų."

Reikalavimų susiejimas su patikra

Reikalavimas	Patikros metodas	Atsakingas savininkas
Matmeninė tikslumas (±0,05 mm)	Slankmačio / CMM matavimas	Kokybės Inžinierius
Paviršiaus šiurkštumas (Ra ≤ 3,2 μm)	Paviršiaus profiliometras	Technologijos inžinierius
Medžiagos mechaninės savybės (σb ≥ 200 MPa, σs ≥ 150 MPa)	Medžiagos sertifikavimas / bandymai	Tiekėjas / kokybė
Reglamentų laikymasis (pvz., RoHS)	Dokumentacija / trečiosios šalies bandymai	Atitikties kontrolės pareigūnas

Kodėl šis žingsnis sumažina sąnaudas ir atliekas

Pradėję aiškiai apibrėžti reikalavimus – kartais vadinamus kalnimo apibrėžimu – pastebėsite mažiau vėlyvo etapo konstrukcijos pakeitimų ir geresnį suderinamumą tarp inžinerijos, kokybės ir tiekimo komandų. Toks požiūris leidžia išvengti pernelyg sudėtingo projektavimo, sumažinti atliekas ir išlaikyti numatomas sąnaudas. Taip pat sukuriamas pagrindas visam tolesniam gamybos kalnimo procesui – nuo medžiagos parinkimo iki įrankių strategijos ir kokybės kontroliavimo.

Apibendrinant, reikalavimų ir sėkmės kriterijų nustatymas paties pradžioje nulemia visą presavimo gamybos procesą. Tai yra kelias, vedantis per kiekvieną sprendimą, padedantis efektyviai ir ekonomiškai tiekti aukštos kokybės presuotas dalis. Išsamesnei informacijai apie techninius reikalavimus ir proceso standartus galite susipažinti išsamiose nuostatose „Keneng Hardware“.

2 žingsnis: Medžiagų pasirinkimas ir atsarginės deformacijos planavimas presavimo procese

Medžiagų pasirinkimo matrica: lydinių suderinimas su našumu ir procesu

Renkantis metalą, kuris bus naudojamas štampavimui, lengva pasimesti jūroje duomenų lapų ir lydinių numerių. Tačiau įsivaizduokite, kad statote tiltą – juk nepaimtumėte bet kurio medžio lentos; svertumėte stiprumą, ilgaamžiškumą ir tai, kaip jis atlaiko apkrovas. Tą patį atsargų požiūrį reikia taikyti ir štampavimo procese. Kiekvienam projektui reikės subalansuoti formuojamumą, tamprųjį grįžimą, korozijos atsparumą, suvirinamumą ir paviršiaus apdorojimą – užtikrinant, kad jūsų pasirinkimas atitiktų tiek panaudojimą, tiek gamybos metodą.

Aliejus	Formuojamumas	Atsitiesimo linkmė	Tepimo medžiagų suderinamumas	Apdailos tinkamumas
Aliuminis 5052	Puikiai tinka lenkimui ir vidutinio sudėtingumo formavimui	Vidutinis – reikalingas atsargus tamprojo grįžimo kompensavimas	Suderinamas su standartinėmis štampavimo tepimo medžiagomis	Tinka anodizavimui ir dažymui
Neekstraktinis plienas 304	Vidutinis – didesnis stiprumas, mažesnis plastiškumas nei aliuminis	Didesnis tamprusis grįžimas, ypač plonesniuose kalibruose	Reikia aukštos kokybės tepimo medžiagų	Puikiai tinka poliravimui; atsparus korozijai
Aliuminis 6061	Tinka paprastiems lenkiam, mažiau tinka giliems ištraukimams	Vidutinis, tačiau galima kontroliuoti tinkamai suprojektavus formą	Standartiniai tepimui skirti skysčiai; svarbu išvalyti prieš galutinį apdorojimą	Puikiai tinka dėl elektrinio lakavimo; suvirinamas

"Prieš pasirenkant medžiagą visada patikrinkite lydinio suderinamumą su pasirinktu apdorojimo procesu. Kai kuriems tepalams ar dangoms gali prireikti papildomų valymo etapų."

Atsilenkimo kompensavimo metodai: nuo perlenkimo iki formos papildinių

Kai jau susiaurinote lydinių sąrašą, kitas iššūkis – atsilenkimas. Jei kada nors lenkėte segtuką ir stebėjote, kaip jis grįžta atgal, tai matėte, kaip veikia atsilenkimas. Žymėjimo procese atsilenkimas gali sukelti detalių nukrypimą nuo numatyto formos, ypač aliuminio ir nerūdijančio plieno žymėjimo projektuose. Dažniausias sprendimas – perlenkimo metodas: tyčinis detalės formavimas už galutinės formos ribų, kad ji atsipalaidavusi atitiktų reikalavimus, kai bus pašalinta iš formos.

• Perlenkimas/Perlenkimas viršūnėje: Formuokite detalę už tikslinio kampo arba kreivės, kad kompensuotumėte tamprųjį atsitraukimą.
• Įrankių papildymo koregavimai: Keiskite įrankio geometriją nekritinėse vietose, kad nukreiptumėte medžiagos tekėjimą ir sumažintumėte tamprųjį atsitraukimą.
• Ištraukos juostelės / perkėlimas: Pridėkite elementus į įrankį, kad apribotumėte arba performatuotumėte detalę, ypač sudėtingoms kontūrams ar tempiamiesiems kraštams.
• Medžiagų pasirinkimas: Lydiniai su didesniu takumo riba arba tam tikrais sukietinimo būsenomis gali rodyti didesnį tamprųjį atsitraukimą; parenkite atitinkamai.

Pavyzdžiui, aliuminio štampavime tamprusis atsitraukimas dažnai būna vidutinis, tačiau tinkamas kompensavimo metodas gali ženkliai pagerinti matmeninį tikslumą. Nerūdijančio plieno štampavimui dėl didesnio tampraus atsitraukimo paprastai reikia ryžtingesnio kompensavimo.

"Tamprųjį atsitraukimą tempiamiesiems kraštams galima sumažinti reguliuojant lenkimo pradžios aukštį, tyčia sukuriant glaudžiamąjį formavimą palei kraštą, kad būtų kontroliuojamas iškraipymas."

Teptukų ir paviršiaus apsaugos planas

Nepamirškite tepimo ir valymo. Tinkamas tepimas sumažina įrankių dėvėjimąsi ir neleidžia kibti, ypač dirbant su aukštos stiprybės lydiniais arba dideliais greičiais. Kalibravimui naudojamam lakštiniui metalui visada užtikrinkite, kad jūsų tepimo medžiaga būtų suderinama tiek su metale, tiek su planuojamais apdailos ar suvirinimo etapais. Pavyzdžiui, aliuminio kalibravimo proceso dalys dažnai reikalauja kruopštaus valymo prieš anodizavimą ar dažymą, kad būtų užtikrintas sukibimas ir paviršiaus kokybė.

• Pasirinkite tepimo medžiagas, kurios išbandytos jūsų naudojamam lydiniui ir formavimo sunkumui.
• Suplanuokite valymo žingsnius prieš bet kokį apdailos ar sujungimo procesą.
• Dokumentuokite ypatingą elgseną su dengtais ar iš anksto apdorotais medžiagomis.

Patvirtinimas: nuo bandinio iki bandomojo paleidimo

1. Iškirpkite formavimo bandinius ar mažus juostelių gabaliukus, naudodami pasirinktą lydinį ir storį.
2. Išmatuokite atsitraukimą ir patikrinkite defektus – esant poreikiui, sureguliuokite kompensaciją.
3. Prieš pradėdami pilną formos gamybą, pereikite prie bandomojo paleidimo.
4. Peržiūrėkite rezultatus kartu su tiekėju, kad patvirtintumėte pakartojamumą.

Teisingai parinkus metalo štampavimo medžiagas ir iš anksto planuojant atsilenkimą, ilgainiui sutaupysite laiko, sumažinsite atliekas ir išvengsite problemų. Taikant struktūruotą požiūrį, galėsite pereiti prie technologiškai efektyvios geometrijos kūrimo – čia DfM taisyklės padeda stabilizuoti procesą ir pašalinti brangią bandymų ir klaidų praktiką.

3 žingsnis: DfM taisyklių taikymas, kad stabilizuotumėte geometriją štampavimo projekte

DfM kontrolinis sąrašas štampuojamai geometrijai

Ar kada nors mąstėte, kodėl kai kurie štampuoti gaminiai nuolat išeina teisingi jau pirmą kartą, o kiti atrodo, kad reikalauja begalinio derinimo? Atsakymas dažnai slypi tuo, kad dar nesiunčiant brėžinių į cechą, yra taikomos projektavimo technologijai (DfM) taisyklės. Remiantis patikrintais proceso apribojimais ir pasirinktos medžiagos tikrove, mažinami brangūs kėlimo formų tobulinimo ciklai bei išvengiama problemų dėl atliekų ar perdarbo. Panagrinėkime pagrindinius elementus, būtinus patikimam lakštinio metalo štampavimo projektavimui.

• Mažiausias skylės skersmuo: Ne mažiau kaip 1,2x medžiagos storio (nerūdijančiam plienui naudokite 2x storį geresnei krašto kokybei).
• Atstumas nuo krašto iki skylės: Mažiausias atstumas nuo skylės iki detalės krašto – 2x medžiagos storis, kad būtų išvengta iškilių.
• Atstumas tarp skylių: Turi būti ne mažiau kaip 2x medžiagos storio atstumu viena nuo kitos, kad būtų išvengta iškraipymų ir užtikrintas švarus perforavimas.
• Lenkimo spindulys: Plastiškoms medžiagoms lenkimo spindulys ≥ storis; kietesniems lydiniams (pvz., 6061-T6) naudokite 4x storį.
• Kampų spinduliai: Visi vidiniai / išoriniai kampai turėtų turėti spindulį ≥ 0,5x storis, kad būtų sumažintos įtempimo koncentracijos.
• Lenkimo kompensacija: Pridėkite kompensacinius pjūvius prie lenkimų šalia kraštų – minimalus plotis = medžiagos storis, ilgis = lenkimo spindulys + storis.
• Išpjovos ir iškyšuliai: Minimalus plotis = 1,5 karto storis, kad būtų užtikrintas ilgaamškumas ir įrankio tarnavimo laikas.
• Lenkimo aukštis: Minimalus aukštis = 2,5 karto storis + lenkimo spindulys.
• Grūdelių kryptis: Didelės stiprybės metalams lenkimą orientuokite statmenai grūdelių krypčiai, kad išvengtumėte įtrūkimų.
• Apdailos atlaisvinimai: Iš anksto planuokite progresyviems kalibravimo įrankiams, kad apsaugotumėte svarbias briaunas ir sumažintumėte neatitinkančius pjūvius.

Auksinis taisyklė: vengti siaurų vidinių kampų be atlaisvinimų – tai dažniausios vietos, kur atsiranda plyšimai ir greitas įrankių dėvėjimasis.

Lenkimo kompensacija ir atšokimo šablonai

Kai dirbate su lakštinio metalo išspaudimu, plokščią заготовką idealiai sulankstyti į 3D detalę – tai ne tik sėkmė, bet ir tinkamų lenkimo allowances bei atsižvelgimo į atsitraukimą klausimas. Svarbus yra K-faktorius, siejantis neutraliąją ašį su medžiagos storiu. Daugumai medžiagų patikima pradžios reikšmė yra K-faktorius tarp 0,3 ir 0,5.

• Lenkimo allowance: Naudokite standartines formules ar tiekėjo pateiktus duomenis, kad apskaičiuotumėte lanko ilgį kiekvienam lenkimui.
• Lenkimo atimtis: Atsižvelkite į medžiagos ištempimą išoriniame spindulyje.
• Atsitraukimo kompensavimas: Didelės stiprybės arba sukietintiems lydiniams nustatykite perlenkimo taikinius, naudodami tiekėjo rekomenduojamus faktorus ar bandymų pavyzdžius.
• Patvirtinimas: Visada patvirtinkite pirmosios detalės gamybą prieš galutinai patvirtindami lakštinio metalo išspaudimo konstrukciją.

Skylių, kraštų ir flanšų tarpusavio atstumo taisyklės

Atstumo taisyklės reikšmingos ne tik dėl tvarkingumo – jos apsaugo nuo iškraipymų, pūpsnių ar brangių papildomų operacijų štampavimo formose. Įsivaizduokite, kad skylė padaryta per arti lenkimo linijos ar krašto: tikėtina, kad matysite ištemptį, įtrūkimus arba netinkamos formos elementus. Laikymasis atstumų nurodymų užtikrina, kad jūsų štampavimo formos veiktų numatytu būdu, naudojant pažangiąsias, sudėtines arba perkėlimo įrangą.

Ypatybė	Konstravimo taisyklių nuoroda	Savininkas	Patvirtinta
Skylos diametras	≥ 1,2 storio (2 storio vienetai nerūdijančiajam plienui)	Konstruktorius	☐
Kraštas–skylė	≥ 2 storio vienetų	Konstruktorius	☐
Lankio spindulys	≥ storis (4 storio vienetai kietiems lydiniams)	Konstruktorius	☐
Apvalus Kampas	≥ 0,5x storis	Konstruktorius	☐
Lenkimo išpjauna	Plotis ≥ storis; Ilgis ≥ spindulys + storis	Konstruktorius	☐
Išpjova/įkyba Plotis	≥ 1,5 kartų storis	Konstruktorius	☐

Šių DfM taisyklių integravimas į jūsų lakštinio metalo formavimo dizaino peržiūrą – ypač planuojant naują štampą – padės iš anksto nustatyti potencialias problemas dar prieš jos pasiekiant gamyklą. Tai sumažins atliekas, išvengsite paskutinę minutę atliekamų konstrukcinių pakeitimų ir užtikrinsite sklandų pereinamumą prie kito etapo: tinkamos štampos strategijos ir operacijų sekos parinkimo.

4 žingsnis: Operacijų ir štampos strategijos parinkimas efektyviam metalo štampavimui

Pasirinkite progresyviąją, perdavimo ar linijinę štampą

Planuodami formavimo maršrutą štampuotai detalei, sprendimas dėl štampos strategijos yra lemiamas. Skamba sudėtingai? Nebūtinai. Įsivaizduokite, kad kuriate įrankių rinkinį – ar jums reikia vieno įrankio viskam, ar specializuoto rinkinio kiekvienai užduočiai? Tas pats logikos principas taikomas štampavimo ir presavimo operacijoms. Jūsų sprendimas tarp vieno smūgio, progresyviosios ar perdavimo štampos priklauso nuo detalės sudėtingumo, gamybos apimties ir biudžeto.

Veikimas	Dienos tipas	Sudėtingumo lygis	Tipiškas tolerancijos intervalas	Reikalingos preso savybės
Blankoformavimo	Vieno smūgio / progresyvioji	Mažas	±0,1–0,2 mm	Standartiniai išspaudimo presai
Priedavimo	Progresyvusis / Perkeliamasis	Vidutinis	±0.1 mm	Tikslus nukreipimas, jutikliai
Sukimas	Progresyvusis / Perkeliamasis	Vidutinis–aukštas	±0,2 mm	Ištraukimo juostelės, slėgio plokštės
Brėžinys	Perkeliamasis / Linija	Aukštas	±0,3 mm	Giliųjų ištraukimų savybės, didelis tonажas

Dideliems tūriams mažų, vientisų detalių gaminti, progresyvus štampavimas tai Jūsų pasirinkimas. Metalinė juosta juda per keletą stotelių, kurių kiekviena atlieka specifinę operaciją – tokią kaip blanko išspaudimas, gręžimas ir lenkimas – kol detalė bus baigta. Juosta visą laiką lieka pritvirtinta, o tikslus nukreipimas užtikrina tikslumą.

Jei jūsų detalė yra didesnė arba reikia kelių sudėtingų formų (pvz., gilių kiaurymių ar rėmų), pervadinis kalnojimas dažnai būna geresnis. Čia kiekviena detalė ankstyvame etape atskiriama nuo juostos ir perkeliamas tarp stotelių – rankiniu būdu arba automatiškai. Ši lankstumas leidžia atlikti sudėtingesnius ištraukimo bei kalibravimo procesus, tačiau paruošimas yra sudėtingesnis ir geriausiai tinka vidutinio apimties gamybai.

Operacijų sekomis ir įrankių papildiniai

Taigi, kaip nuspręsti kaltavimo operacijų tvarką? Įsivaizduokite baldų surinkimą – kai kurie žingsniai turi būti atliekami anksčiau, kitaip niekas netinka. Tas pats taikoma ir kaltavimui: sekos tvarka veikia detalės kokybę, įrankių tarnavimo laiką ir atliekų kiekį. Grupuokite susijusias savybes ir operacijas, kad sumažintumėte įrankių keitimą ir išvengtumėte susidūrimų. Pavyzdžiui, pirma dažniausiai išveržiami orientaciniai skylės, po to išpjovimas, o vėliau – formavimas ar lenkimas.

1. Išveržti orientacines skyles juostos lygiavimui
2. Išpjaustyti išorinį kontūrą
3. Išveržti funkcines skyles ir plyšius
4. Formuoti iškilumus, poslinkius ar kraštus
5. Lenkti elementus ir kurti kanalus
6. Gilus ištraukimas arba sudėtingas formavimas (jei reikia)
7. Galutinis atkarpavimas ir detalių atskyrimas
8. Kokybės kontrolės taškai po kiekvieno kritinio etapo

Prieženginiuose įrankiuose funkcijos grupuojamos siekiant maksimalaus efektyvumo, tačiau visada tikrinkite galimus įrankių susidūrimus ar geometrinius apribojimus. Giliam ištraukimui įtraukite papildinius, tokius kaip ištraukimo juostelės ir slėgio plokštelės, kad kontroliuotumėte medžiagos tekėjimą ir sumažintumėte raukšles ar plyšimus. Perkeliami įrankiai siūlo didesnį lankstumą sekos tvarkai, ypač formuojant didelius ar asimetrinius komponentus ( Springer ).

Sprendimų matrica: lyginamas presavimas su alternatyviais gamybos procesais

Nežinote, ar presavimas yra geriausias sprendimas? Palyginkime metalo presavimo įrankius su kitomis gamybos metodikomis. Kartais CNC apdirbimas ar liejimas gali būti ekonomiškesnis ar tikslesnis mažam pluoštui ar labai sudėtingoms detalėms.

Procesas	Išlaidų struktūra	Ekonomiškas užsakymo kiekis	Pasiekiamos tolerancijos	Atlikimo laikas	Geometrijos sudėtingumas
Šlamštas	Dideli pradiniai įrankių kaštai, žemi vienos detalės kaštai	Aukšta (10 000+)	Vidutinis (±0,1–0,3 mm)	Vidutinis (formos gamyba, tada greitai)	Vidutinis–aukštas (su progresyvinėmis / perkėlimo formomis)
CNC talpyba	Žema paruošimo kaina, aukšta vieneto kaina	Žemas–vidutinis (<1 000)	Aukštas (±0,01–0,05 mm)	Trumpas (be formos), lėtesnis vienam gaminio elementui	Labai aukštas (sudėtingos 3D formos)
Lazerinis pjovimas	Žema paruošimo kaina, vidutinė vieneto kaina	Žemas–Vidutinis	Vidutinis (±0,1 mm)	Trumpas	Aukštas (2D, ribotas formavimas)
LIEJIMAS	Didelės formos kainos, vidutinės detalės kainos	Vidutinis–Aukštas	Vidutinis (±0,2–0,5 mm)	Ilgas (formavimo įrankiai, aušinimas)	Labai aukštas (sudėtingos, storos dalys)
Injekcinis formavimas	Didelės formos kainos, žemos detalės kainos	Aukšta (10 000+)	Vidutinis (±0,1–0,3 mm)	Vidutinė–ilga	Labai aukšta (tik plastikams)

progresyvioji išspaudimo technologija yra idealus sprendimas dideliam tūriui mažų detalių su nuosekliomis savybėmis gaminti. Perkeliamojo štampančio įrankio technologija puikiai tinka didesnėms, sudėtingesnėms formoms arba kai reikia atlikti kelias operacijas.

Kurdami savo štampančio įrankio strategiją, prisiminkite: teisingas pasirinkimas priklauso ne tik nuo kainos, bet ir nuo detalės kokybės, pristatymo laiko bei jūsų gamybos tikslų. Kai nustatysite operacijų seką ir štampančio įrankio tipą, galėsite parinkti tinkamą presą ir padavimo sistemą – užtikrindami, kad jūsų štampavimo presai būtų idealiai suderinti su pasirinktu būdu.

5 žingsnis: Teisingai parinkite presą ir padavimo sistemą savo štampavimo procesui

Preso tonų ir energijos vertinimo šablonas

Kai kalbama apie žymėjimą, tinkamo metalo žymėjimo preso pasirinkimas nereiškia tiesiog imti didžiausio ar galingiausio įrenginio dirbtuvėje. Įsivaizduokite, kad baigiamajam vinčiui naudojate kirvį – tai pernelyg stipri priemonė ir neefektyvu. Geriausias žymėjimo procesas prasideda tuo, kad derinate savo presą ir padavimo sistemą prie detalės geometrijos bei įrankių reikalavimų. Bet kaip tai padaryti?

1. Apskaičiuokite reikiamą tonąžą: Apskaičiuokite tonąžą, reikalingą kiekvienai operacijai:
   • Iškirpimui ar skylės gręžimui: Tonų skaičius = Perimetras × Storumas × Kirpimo stipris
   • Formavimui arba traukimui: spaudos jėgos įvertinimas formavimo ar traukimo procesams yra žymiai sudėtingesnis. Jis priklauso ne tik nuo medžiagos tempties stiprumo, bet taip pat labai paveiktas detalės geometrijos, traukimo gylis, ruošinio laikiklio jėgos ir trinties. Tiksliems skaičiavimams paprastos formulės nepakankamos. Geriausia pramonės praktika – naudoti profesionalią CAE formavimo analizės programinę įrangą (pvz., AutoForm arba Dynaform) modeliavimui, kad būtų galima gauti tikslias spaudos jėgos kreives ir proceso parametrus.
   • Visada pridėkite saugos rezervą (paprastai 15–20 %), kad būtų kompensuota medžiagos kintamumas ir netikėtos apkrovos ( AHSS įžvalgos ).
2. Patikrinkite preso darbinės plokštumos dydį ir uždaros aukštį: Įsitikinkite, kad įrankių rinkinys telpa ant darbinės plokštumos, o dienos šviesos tarpas yra pakankamas techniniam aptarnavimui ir detalių pašalinimui. Slidinės talpa ir uždaros aukštis turi atitikti jūsų įrankių reikalavimus.
3. Įvertinkite energijos poreikius: Atlikant gilų ištraukimą arba dirbant su storesniais medžiagų, įsitikinkite, kad presas teikia pakankamai energijos viso ėjimo metu – ne tik apatinėje mirties vietoje. Mechaniniai presai pasiekia maksimalią apkrovą apačioje, tačiau keliomis coliomis aukščiau gali suteikti tik apie 50 % tos jėgos. Ypač svarbu plieno štampavimo presų operacijoms su pažangiomis didelės stiprybės plieno rūšimis.
4. Nustatykite tikslinį smūgių per minutę skaičių (SPM): Nustatykite SPM remdamiesi detalės stabilumu, tepimu ir šilumos valdymu. Per didelis dažnis gali sukelti perkaitimą ar nestabilumą, jei tinkamai nevaldoma.
5. Nurodykite ritės ir padavimo linijos techninius reikalavimus: Suderinkite ritės plotį, storį ir tiesumą su tiesintuvo ir padavėjo galimybėmis. Planuokite greitą ritės įvedimą ir lengvą valymą, kad būtų maksimaliai padidintas veikimo laikas.

Preso matmenų lentelė: nuo įvesties iki atsargos

Apkrovos vertės apskaičiavimo įvestys	Apskaičiuota apkrova	Preso reitingas	Saugos atsarga
Perimetras = 300 mm Storis = 2 mm Skersinė stipris = 400 MPa	240 kN (pavyzdys)	250 kN	+4%
Plotas = 5000 mm² Storis = 2 mm Tempiamosios stipris = 500 MPa	500 kN (pavyzdys)	600 KN	+20%

Pastaba: Visada patvirtinkite medžiagos savybes su tiekėju ir patikrinkite skaičiavimus prieš įsigyjant metalo štampavimo mašinas.

pasirinkite tokį štampavimo presą, kuris darbo eigoje turi pakankamai energijos – ne tik didžiausią tonų skaičių. Per mažas pajėgumas veda prie nuovargio, prastovų ir didesnių išlaidų.

Eigos dažnis ir šilumos valdymas

Ar pastebėjote, kaip kai kurios užduotys puikiai veikia mažais greičiais, tačiau susiduria su sunkumais didinant darbo tempą? Didinant SPM trintis ir šiluma gali kaupytis, ypač naudojant storesnes ar aukštos stiprybės medžiagas. Čia svarbų vaidmenį atlieka tinkama tepimo ir aušinimo strategija. Jei jūsų metalo štampavimo presas perkaista, galite rizikuoti matmenų nestabilumu, įrankių dėvėjimu ar net pačio preso pažeidimu.

• Nustatykite SPM pagal detalės sudėtingumą, tepimą ir preso tipą (mechaninį, hidraulinį arba servoauginį).
• Stebėkite preso temperatūrą ir planuokite techninės priežiūros intervalus didelės apimties serijoms.
• Ypatingai svarbiems darbams apsvarstykite presus su integruotu aušinimu ar pažangiais tepimo sistemomis.

Tiekimo linija, išlyginimo įrenginys ir ritės charakteristikos

Jūsų išspaudimo procesas yra toks pat stiprus, koks yra jo silpniausias grandies žiedas. Jei padavimo linija arba išlyginimo įrenginys nespėja, net geriausias plieno išspaudimo presas stovės neveikdamas. Šiuolaikina metalo išspaudimo įranga dažnai integruoja ritulių padavimą, išlyginimą ir įvedimą į vieną sistemą, sumažindama paruošimo laiką ir padidindama patikimumą.

• Pasirinkite ritulių linijas, atitinkančias jūsų medžiagos pločio ir storio reikalavimus.
• Ieškokite greito keitimo funkcijų ir šarnyriškai pritvirtintų išlyginimo blokų, kad būtų lengviau valyti ir greičiau įvesti ritulius.
• Storaplienei arba didelio greičio taikymui pasirinkite padavėjus-išlygintuvus su patvariais ritliais ir vėdinimu, skirtu šilumos valdymui.

Sekdami šiuo žingsnis po žingsnio požiūriu, užtikrinsite, kad jūsų metalo štampavimo mašinos ir padavimo sistemos būtų tiksliai suderintos su jūsų gamybos tikslais. Tai ne tik maksimaliai padidina efektyvumą ir veikimo laiką, bet taip pat apsaugo jūsų investicijas – sumažinant prastovų ir broko riziką. Toliau pereisite prie įspaudų konstrukcijos kūrimo ir patvirtinimo, kur stipri konstrukcija ir standartizacija lemia esminį skirtumą ilgalaikėje kokybės ir sąnaudų kontrolėje.

6 žingsnis: Sukurkite įspaudą, patvirtinkite ir standartizuokite metalo štampavimo diegimą

Įspaudų konstrukcija ir medžiagų pasirinkimas: kodėl svarbu viską padaryti teisingai

Ar kada nors mąstėte, kodėl kai kurie štampavimo įspaudai tarnauja šimtams tūkstančių ciklų, o kitiems reikia nuolatinio remonto? Atsakymas dažnai prasideda nuo protingo medžiagų pasirinkimo ir patikimos konstrukcijos. Kai kuriate įspaudą asmeninė metalo kalimo forma , jūs ne tik formuojate metalą – jūs investuojate į viso savo išspaudimo proceso patikimumą ir efektyvumą. Teisingi įrankių plienai, dangos ir apdorojimai yra būtini dirbant su abrazyviais medžiagomis ir dideliais gamybos apimtimis be nuolatinės sustojimo trukmės.

• Aukštos kokybės plienas (HSS): Išlaiko aštrius pjovimo kraštus aukštoje temperatūroje – puikiai tinka greitaeigėms operacijoms ir sudėtingoms formoms.
• Karbidas: Išskirtinis kietumas ir nusidėvėjimo atsparumas, idealus didelės apimties serijoms arba abrazyvioms medžiagoms, tačiau trapesnis ir brangesnis.
• Įrankių plienai (D2, M2): Suteikia subalansuotą atsparumą tiek kietumui, tiek smūgiams, atsparus tiek dėvėjimuisi, tiek smūgiams – dažnai naudojami skyštukams ir formoms reikalaujamose aplikacijose.

"Kietumas ir atsparumas yra ilgaamžės formos pagrindas – pasirinkite tokias medžiagas, kurios atitiktų jūsų gamybos poreikius ir lakšto abrazyvumą."

Paviršiaus apdorojimai ir dangos (pvz., azoto difuzija arba TiN) gali dar labiau padidinti nusidėvėjimo atsparumą ir sumažinti užstrigimą. Dėl lakštinio metalo štampavimo štampai kuriems tenka didelė šiluma arba trintis, šie pasirinkimai neleidžia anksčiau laiko sugesti ir padeda išlaikyti matmenų tikslumą ilgainiui.

Diegimo ir pirmojo gaminio darbo tvarkos vadovas: standartizavimas užtikrinant nuoseklumą

Skamba sudėtingai? Taip nebūtinai turi būti. Įsivaizduokite, kad surinkiate sudėtingą baldą – be instrukcijų, praleistumėte valandas bandymų ir klaidų būdu. Tas pats ir su formos diegimu. Standartizuotas darbo tvarkos vadovas užtikrina, kad kiekviena montavimo procedūra būtų pakartojama, saugi ir optimizuota aukštos kokybės rezultatams. Žemiau pateikiame žingsnis po žingsnio planą, kurį galite pritaikyti savo kitam asmeninė metalo kalimo forma :

1. Išvalykite preso lovą ir apatinę formos sėdynę – pašalinkite visus šiukšles, kad paviršius būtų lygus.
2. Centruokite formą ant preso lovos, kad jėga būtų tolygiai paskirstyta.
3. Nustatykite preso ėjimą į colinimo režimą ir sureguliuokite formos dalis (naudokite laikiklius arba centravimo kaištus, jei reikia).
4. Priveržkite viršutinę formą, įdėkite bandomąją juostelę arba šiukšlių medžiagą ir sureguliuokite slankiklį į tinkamą aukštį.
5. Atlikite 2–3 tuščius ėjimus, kad patikrintumėte sklandų judėjimą ir tinkamą priveržimą.
6. Užfiksuokite apatinį kalibrą, patikrinkite visus jutiklius ir saugos blokavimus bei įsitikinkite, kad tepimo kanalai yra laisvi.
7. Paleiskite pirmąjį gaminį, patikrinkite, ar nėra užlankų, deformacijų arba suderinamumo problemų, ir užfiksuokite visus nustatymus.

griežtas kalibrų montavimas – tai ne tik sąrašas, kurį reikia nužymėti, – tai jūsų apsauga nuo avarijų rizikos, netinkamo suderinimo ir brangios perdirbimo procedūros." ( Henli Machine )

Techninės priežiūros aktyvatoriai ir perdirbimo kriterijai: laikykite savo kalibrą puikioje būklėje

Net ir geriausiai pagaminti plieno štampavimo formos reikia reguliarios priežiūros. Galvokite apie tai taip pat, kaip apie aukštos našumo automobilio priežiūrą – juk jūs nepraleistumėte tepalo keitimo arba ignoruotumėte įspėjamųjų signalų. Ta pati disiplina taikoma ir čia. Sekite požymius: užlankai ant detalių, matmenys, išeinantys iš tolerancijų, arba neįprasti garsai. Tai yra ankstyvieji įspėjamieji signalai, kad reikia techninės priežiūros arba perdirbimo.

Matricos komponentas	Medžiaga/Dengimas	Dilimo indikatorius	Techninės priežiūros veiksmas
Šauksliukas	D2 įrankių plienas / TiN danga	Skilimo susidarymas, kraštų apvalinimas	Aštuti arba pakeisti
Formos plokštė	VAMZDINIS ĮTERPIS	Lūžimai, matmenų pokyčiai	Pernešti arba pakeisti įstatomąją plokštelę
Vadovaujančiosieji kaiščiai/vamzdeliai	Iškirtas plienas	Per didelis laisvasis važiavimas, brūkšniai	Pakeisti arba tepinti
Spyruoklės/tarpinės	Atliekos plienas	Jėgos praradimas, lūžimas	Pakeisti

• Nustatykite prevencinio techninio aptarnavimo intervalus, remdamiesi gamybos apimtimi ir stebimu dėvėjimu.
• Veskite žurnalą apie aštrinimus, pernešimą ir komponentų keitimą – tai padeda numatyti būsimas reikmes ir sumažina netikėtą sustojimą.
• Naudokite elektrinį tepalą elektriniams kontaktams ar jutikliams, kad užkirstumėte kelią korozijai ir užtikrintumėte patikimą mirų apsaugos sistemas.

profilaktinė priežiūra yra pagrindinis būdas maksimaliai padidinti veikimo laiką ir išvengti katastrofiškų gedimų progresyviose metalo štampavimo mirose.

Populiarių mirų plienų ir dangų privalumai ir trūkumai

Greitaeigis plienas (HSS)

• Pliusai: Puikus ašmenų išlaikymas aukštoje temperatūroje, tinka greitam štampavimui.
• Minusai: Vidutinė atsparumas traškumui, brangesnis nei pagrindiniai įrankių plienai.

Karbidas

• Pliusai: Ekstremali nusidėvėjimo atsparumas, idealus abrazyviems ar didelės apimties darbams.
• Minusai: Traškus, brangus, gali reikalauti specialios apdailos.

Įrankių plienas (D2, M2)

• Pliusai: Geras kietumo ir atsparumo traškumui balansas, plačiai prieinamas, ekonomiškas daugumai lakštinio metalo štampavimo mirų.
• Minusai: Gali reikėti paviršiaus apdorojimo, siekiant maksimalaus tarnavimo laiko sunkiose sąlygose.

Apibendrinant, jūsų asmeninė metalo kalimo forma kūrimas ir patvirtinimas yra nuoseklus procesas, kuris atsipildo aukšta kokybe, ilgesniu veikimo laiku ir sąnaudų kontrolės galimybėmis. Standartizuodami diegimą ir techninę priežiūrą, sumažinsite riziką ir užtikrinsite sklandų išspaudimo proceso eigą – taip pasiruošiant stipriai kokybės kontrolei ir GD&T atitikimui kitame žingsnyje.

7 žingsnis: Gamybos vykdymas su patikima kokybės kontrole ir GD&T atitikimu aukštos kokybės išspaudimui

Eigos parametrai ir kontrolės planas: užtikrinama gamybos eiga

Ar jau kada nors per gaminimo ciklą pusiau pastebėjote, kad išspaudžiamų detalių partija iškrypo iš specifikacijos? Jei taip, tuomet žinote nuostabą dėl problemų, kurios būtų galėjusios būti išvengtos. Aukštos kokybės ir tikslaus išspaudimo operacijose nuolatinio rezultato raktas yra gerai struktūruotas kontrolės planas – jis fiksuoja svarbiausius proceso parametrus ir padaro lengva aptikti problemas dar iki jų sukeltų broko ar perdarymų.

Parametras	Tikslas	Priimtinas diapazonas	Stebėjimo metodas	Reakcijos planas
Teršalo padavimo sparta	2 ml/min	1,8 – 2,2 ml/min	Flowmetras, vizualinė apžiūra	Reguliuokite siurblį; patikrinkite formą dėl užterštumo
Smūgių per minutę (SPM)	60 SPM	55 – 65 SPM	Spauskite valdiklį	Sumažinkite greitį; patikrinkite perkaitimą
Maitinimo įrenginio išlyginimas	±0.1 mm	±0,2 mm	Optinis jutiklis	Perdėlioti padavimą; patikrinti juostos padėtį
Įspaudų apsaugos jutikliai	Aktyvus	Visi jutikliai funkcionuoja	Jutiklių žurnalas	Sustabdyti presą; ištirti įspėjimą

Dokumentuodami šiuos parametrus ir jų priimtinus diapazonus, užtikrinsite, kad gamybos įspaudimo procesas liks stabilus – sumažinsite nuolatinių reguliavimų poreikį ir mažinsite defektų ar prastovų riziką. Tai yra pagrindas bet kuriai patikimai kokybės įspaudų operacijai, kaip pabrėžia pramonės lyderiai, kurie remiasi realaus laiko stebėjimu ir statistiniu procesų valdymu (SPC), siekdami išlaikyti kokybę.

Geometriniai matmenys ir tarpiniai tarpai įspaustoms detalėms: suderinti tikrinimą su funkcinių reikalavimų

Kaip užtikrinti, kad jūsų įspaustos detalės tinkamai prisitaikytų ir veiktų numatytais tikslais? Čia praverčia Geometriniai matmenys ir tarpiniai tarpai (GD&T). GD&T yra daugiau nei tiesiog simbolių rinkinys – tai kalba, apibrėžianti, kas svarbiausia jūsų detalės geometrijoje. Remdamiesi GD&T nurodymais tikrinime, galite pasiekti tikslų įspaudimą ir sumažinti neaiškumus kokybės komandai.

• Plokštumas ant briaunelių: Užtikrina, kad tvirtinimo ar sandarumo paviršiai atitiktų nurodytą toleranciją – svarbu surinkimui.
• Tikroji padėtis perforuotose skylėse: Kontroliuoja skylių tikslų vietą, kad sujungiamos detalės idealiai atitiktų viena kitą.
• Profilis formuotuose kontūruose: Patikrina, ar sudėtingi lankstai ar prijungimai atitinka projektuotą formą.

Daugeliu atvejų funkcinių kalibrų naudojama greitiems, proceso metu atliekamiems patikrinimams didelės apimties gamybos presavimo linijose. Sudėtingesniems formoms ar kritiniams elementams optiniai matavimo įrenginiai ar koordinačiai matavimo prietaisai (CMM) užtikrina didesnį tikslumą. Pasirinkimas priklauso nuo elemento svarbos ir turimų patikros priemonių.

Naudokite funkcinius kalibrus eilės tikrinimams dėl tinkamumo ir surinkimo, tačiau pereikite prie metrologinio tikslumo CMM, kai tikrinamos sudėtingos profilių formos ar reikalingas aukščiausias tikslumas.

Tikrinimo metodai ir atrankos būdai: užtikrinama, kad kiekviena partija atitiktų reikalavimus

Taigi, kiek dažnai turėtumėte tikrinti savo išspaudus detales? Atsakymas priklauso nuo jūsų CTQ (svarbiausių kokybei) savybių ir klientų reikalavimų. Pirmaujančios gamybos įmonės naudoja realaus laiko stebėjimą, tiesiaeigę apžiūrą bei planuojamus auditus, kad anksti aptiktų problemas. Štai kaip atrodo tipiškas požiūris:

• Tiesiaeigės vizualinės patikros dėl paviršiaus būklės ir akivaizdžių defektų kas 10–20 detalių
• Funkcinių kalibrų patikros pagrindiniams matmenims kiekvienos pamainos pradžioje ir po įrankių keitimo
• Statistinis atrankos metodas (pagal jūsų kokybės vadovą ar kliento sutartį) matmenims ir geometriniams tarpams
• Visiškos CMM arba optinės skenavimo apžiūros pirmosioms detalėms ir periodinėms atrankoms

Kritinėms sritims – tokioms kaip aviacija ar medicina – atrankos dažnis gali būti didesnis, o sekamumas yra būtinas. Automobilių arba bendrosios pramonės lyginimo gamybai vadovaukitės dokumentuotu kontrolės planu ir koreguokite remdamiesi proceso gebėjimo tyrimais ar klientų atsiliepimais.

Atrankos planai turėtų būti pritaikyti prie jūsų proceso gebėjimų ir klientų standartų. Abejodami, pradėkite nuo vidinės kokybės instrukcijos ir tobulinkite, renkant procesų duomenis.

Integruodami patikimą kokybės kontrolę, aiškų GD&T derinimą ir sistemingą atranką, galėsite anksti aptikti problemas ir tiekti išspaudžiamas dalis, kurios nuosekliai atitinka arba viršija lūkesčius. Šis visaprotis požiūris ne tik sumažina atliekas ir perdarbus, bet taip pat stiprina pasitikėjimą jūsų klientais – sudarydamas pagrindą greitam ir veiksmingam problemų sprendimui, kai jos kyla. Pasiruošę nedelsiant spręsti defektus? Kitame žingsnyje sužinosite, kaip susieti simptomus su šakninių priežasčių nustatymu ir greitais sprendimais.

8 žingsnis: Spręskite defektus naudodami defektų ir sprendimų matricą štampavimo procese

Greitas problemų diagnostikavimas lakštinio metalo štampavimo procese

Ar kada nors vykdėte štampavimo procesą ir staiga pastebėjote užkorus, raukšles ar įtrūkimus? Jūs nesate vienintelis. Net turint geriausią įrangą, defektai gali prasismelkti – tai kainuoja laiko, atliekų ir pinigų. Svarbiausia yra sistemiškas problemų sprendimo požiūris: kiekvieną simptomą susieti su pagrindine priežastimi, taikyti greitus testus ir įdiegti nuolatinius taisymus. Įsivaizduokite, kad turite veiksmų planą, leidžiantį jūsų komandai aptikti ir išspręsti problemas dar nepasiekus kritinės būklės. Būtent apie tai yra šis žingsnis.

Defektų pagrindinės priežastys: į ką reikia atkreipti dėmesį

Išnagrinėkime dažniausius defektus metalo štampavimo procese ir jų tikėtiną kilmę. Standartizuota terminologija ir defektų nuotraukos padeda komandoms nuosekliai diagnozuoti – nebebus spėliojimų ar miglotų aprašymų. Štai keletas štampavimo pavyzdžių, su kuriais galite susidurti gamyboje:

Defektas	Tikėtinos pagrindinės priežastys	Greiti testai	Ištaisymo veiksmai	Prevencija
Šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai šviežiajai švie	Nusidėvėję arba matmenys praradę pjovimo įrankiai, per didelis įformos tarpas, netinkamas medžiagos pasirinkimas	Patikrinkite įrankio kraštą, išmatuokite įformos tarpą, patikrinkite medžiagos specifikaciją	Aštumti/persmelkti stūmoklį ir įformą, perkoreguoti tarpą, parinkti tinkamą medžiagos rūšį	Suplanuokite įrankių techninę priežiūrą, patikrinkite medžiagą prieš paleidimą
Raukšlės	Nelygi įveržimo jėga, žema medžiagos įtampa, prasta formos konstrukcija	Tikrinkite įveržimo slėgį, stebėkite medžiagos tekėjimą per presavimą	Reguliuokite įveržimą, pridėkite ištraukimo juostas, perkurkite formos prikabinimus	Modeliuokite formavimą, patvirtinkite įveržimo nustatymus
Įtrūkimai/Skydimai	Per didelė deformacija, mažas lenkimo spindulys, trapus medžiaga, didelis preso greitis	Peržiūrėkite lenkimo spindulius, išbandykite su minkštesne medžiaga, sumažinkite preso greitį	Padidinkite spindulį, priešildykite arba atleiskite, reguliuokite greitį	Tikrinkite medžiagos plastiškumą, optimizuokite proceso parametrus
Grietimas/Paviršiaus deformacija	Nepakankama tepimas, šiurkštus formos paviršius, didelio trinties lygio lydiniai	Vizualinė patikra dėl brūkšnių, išbandyti alternatyvų tepimą	Išgludinti formą, padidinti arba pakeisti tepimą	Naudoti suderinamus tepalus, prižiūrėti formos paviršių
Įdubos	Pašaliniai dalelių formoje, nešvarus metalo paviršius, šiukšlės spaude	Patikrinti formą ir заготовką dėl šiukšlių	Išvalyti formas, gerinti valymą prieš spaudimą	Įdiegti valymą prieš spaudimą, reguliarūs formų tikrinimai
Nelygus ištempimas	Netinkama formos geometrija, nelygus apkrovos pasiskirstymas	Išmatuoti storio kaitą, stebėti deformacijos modelį	Perkonstruoti įrankį, sureguliuoti žaliavinio laikiklio jėgą	Modeliuoti formavimą, patvirtinti įrankio projektą
Sprogdinimas/Skaidymas	Įtempimo koncentracija skyliose/ kraštuose, medžiagos defektai, per didelė skardos išspaudimo jėga	Patikrinti aštrius kampus, apžiūrėti medžiagą, išmatuoti išspaudimo jėgą	Pridėti užapvalinimus, parinkti geresnę medžiagą, sumažinti išspaudimo jėgą	Optimizuoti įrankio užapvalinimus, naudoti kokybei sertifikuotą medžiagą

Pirmieji patikrinimai: visada patikrinkite, ar įrankis švarus, ir ar tinkamai išdėstyta juosta, prieš atlikdami platesnius proceso pakeitimus. Daugelis trūkumų lakštinio metalo formavimo procese kyla dėl paprastų problemų, tokių kaip šiukšlės ar netinkamas išdėstymas.

Koreguojamieji veiksmai pagal operaciją: greiti testai ir nuolatiniai sprendimai

Pastebėjus defektą, veikite greitai. Štai kaip triušiuoti ir spręsti problemas spaudimo procese:

• Kraštai: Atlikite greitą įrankių apžiūrą – jei briaunos yra prastesnės, jas ištapykite arba pakeiskite. Jei burbuliukai išlieka, patikrinkite formos tarpą ir medžiagos kietumą.
• Raukšlės: Reguliuokite laikiklio jėgą arba pridėkite traukos juostas. Raukšlės dažnai rodo, kad medžiaga formavimo metu nėra pakankamai tvirtai laikoma.
• Įtrūkimai/Skilimai: Sumažinkite preso greitį, padidinkite lenkimo spindulius arba pereikite prie lankstesnės medžiagos. Jei skilimai atsiranda šalia apėjimo išpjovų lakštinio metalo spaudimo formose, peržiūrėkite išpjovos geometriją ir tikslą, kad sumažėtų įtempimo koncentracija.
• Galingas: Išbandykite alternatyvius tepalus arba išpoliruokite formą. Aukšto greičio cikluose didinkite tepimo dažnumą.
• Įdubos: Kruopščiai išvalykite formas ir заготовки. Net mažas dalelių šiukšlys gali palikti matomą žymę ant galinių detalių.
• Nelygus ištempimas: Patikrinkite, ar nėra nelygios formos geometrijos arba blankholder jėgos. Naudokite formavimo simuliaciją, kad numatytumėte ir ištaisyti problemas.
• Trekimas/lūžimas: Sumažinkite skievo jėgą, pridėkite apvalius kampus arba pasirinkite aukštesnės kokybės medžiagą, kad išvengtumėte įtempio koncentracijos.

Šie taisomieji veiksmai grindžiami patikrinta spaustuvų technologija ir pramonės geriausia praktika.

Prevencija ir stebėjimo signalai: būkite žingsniu priekyje defektų

Norite aptikti problemas, kol jos sugadins partiją? Naudokite proceso stebėjimą ir jutiklių įspėjimus ankstyviesiems įspėjamiesiems signalams nustatyti:

• SPC (Statistinio proceso valdymo) signalai: staigus detalių matmenų poslinkis, Cpk sumažėjimas arba nekontroliuojami taškai
• Spaustuvų įspėjimai: netikėti tonaražo šuoliai, padavimo įrenginio nelygiavimas arba įrankio apsaugos jutiklio aktyvacija
• Vizualūs požymiai: detalių spalvos, paviršiaus ar kraštų kokybės pokytis
• Operatoriaus atsiliepimai: netipiški garsai, vibracija ar strigimas per spaustuvės ciklą

„Nuoseklus tikrinimas ir stebėjimo planas – tai jūsų geriausia apsauga nuo brangių defektų metalo spaustuvės procese. Ankstyvas aptikimas sutaupo laiko, pinigų ir išsaugo reputaciją.“

Naudojant šį matricinį požiūrį, suteikiate savo komandai galimybę greitai spręsti problemas – sumažindami prastovų ir atliekų kiekį. Kai standartizuojate apžiūros sąlygas ir taisomąsias priemones, problemų sprendimas tampa įprasta veikla, o ne avarine situacija. Pasiruošę imtis kontrolės tiek išlaidų, tiek kokybės? Kitame žingsnyje sužinosite, kaip sukurti skaidrų išlaidų modelį ir pasirinkti partnerius, kurie padės jums sumažinti riziką lyginant nuo dizaino iki pristatymo.

9 žingsnis: Įvertinkite išlaidas ir pasirinkite CAE valdomą partnerį skardos formavimo procesui

Įrankių nusidėvėjimo ir vieneto išlaidų šablonai

Ar jau bandėte planuoti biudžetą skardos formavimo projektui, bet buvote nustebinti paslėptomis išlaidomis ar keičiamais pristatymo terminais? Jūs nesate vienintelis. Automobilių skardos formavimo procese ir kitose didelio pajėgumo gamybos aplinkose suprasti tikrąją išlaidų struktūrą yra būtina, kad būtų išvengta perviršio ir delsimų. Išnagrinėkime skaidrų modelį, apimančią visas sritis – kad galėtumėte drąsiai priimti sprendimus dar nepasirenkant skardos formavimo gamyklos ar tiekėjo.

Pradėkite nuo kiekvieno pagrindinio išlaidų veiksnio nustatymo. Štai praktinė formulė, naudojama pramonėje:

Kainą vienam komponentui = Medžiaga + Apdorojimas + Bendros išlaidos + Atliekos – Grąžinimas + (Įrankių nusidėvėjimas ÷ Viso vienetų skaičiaus)

• Medžiaga: Lakštinio metalo, ritės ar ruošinio kaina, plius atliekos nuo apkarpymo ir šiukšlių.
• Apdorojimas: Presavimo laikas, operatoriaus darbo jėga ir antrinės operacijos (nubraižymas, valymas, apdaila).
• Bendros išlaidos: Gamyklos komunaliniai tinklai, techninė priežiūra, kokybės patikrinimai ir valdymas.
• Atliekos – Grąžinimas: Atsižvelkite į numatomus nuostolius dėl išeigos, taip pat į bet kokį perdirbtų atliekų vertę.
• Įrankių nusidėvėjimas: Vienkartines formos investicijas paskirstykite per planuojamą gamybos apimtį. Didelės apimties užsakymai labiausiai naudosis šiuo metodu.

Štai kaip kalneliavimas lyginamas su kitais procesais pagal kainą ir vertę:

Procesas	Įrankių kaina	Kainos pagal detalę	Apimtys	Atlikimo laikas	Tipiškos tolerancijos	Sudėtingumas
Šlamštas	Aukšta (amortizuota)	Žema (dideliu mastu)	10,000+	Vidutinis (formos gamyba, tada greitai)	±0,10,3 mm	Vidutinis–aukštas
CNC talpyba	Mažas	Aukštas	1–1,000	Trumpa (tik diegimas)	±0,01–0,05 mm	Labai Aukštas
Lazerinis pjovimas	Mažas	Vidutinis	10–5,000	Trumpas	±0.1 mm	Aukšta (tik 2D)
LIEJIMAS	Aukštas	Vidutinis	5,000+	Ilias	± 0,20,5 mm	Labai Aukštas

Tiekėjo vertinimo kriterijai: patikimo balų lentelės kūrimas

Teisingo metalo štampavimo įmonės arba štampavimo gamyklos pasirinkimas – tai ne tik kaina. Įsivaizduokite, kad samdote rangovą namų remontui – juk nepasirinktumėte pigiausios pasiūlymo, nesitikrindami jo patirties, įrankių ir darbo rezultatų. Tas pats taikoma ir štampavimo partneriams. Štai balų lentelės metodika, paremta patvirtintais pramonės vertinimais ( Veino valstijos universitetas ):

• Shaoyi Metal Technology (Automobilių štampavimo formos):
  • Pažangus CAE modeliavimas formos geometrijai ir medžiagos tekėjimui
  • IATF 16949 sertifikuota automobilių kokybei
  • Detalus konstrukcinis ir formuojamumo analizavimas nuo pirmos dienos
  • Patvirtinta veikla su daugiau nei 30 pasaulinių automobilių prekių ženklų
  • Ankstyvas inžinerijos bendradarbiavimas, siekiant sumažinti bandymų ciklus ir įrankių sąnaudas
• Tiekėjas B:
  • Galingas apdirbimo ir bandymų pajėgumas, tačiau ribotas CAE modeliavimas
  • Standartinė ISO sertifikacija
  • Turintis patirties vidutinio apimties metalo presavimo paslaugose
• Tiekėjas C:
  • Konkurencinga kaina, tačiau ilgesnis pristatymo laikas ir mažesnė patirtis automobilių štampavime
  • Apribotas paleidimo vietoje palaikymas
  • Pagrindinis die dizainas ir inžinerijos modeliavimas

Patarimas: visada pritaikykite savo rezultatų kortelę konkrečiai jūsų reikmėms. Įvertinkite ne tik pradinę kainą, bet ir technines galimybes, paleidimo paramą ir realius rezultatus.

Kai pažangios CAE prideda vertės automobilių spausdinimo procesui

Kodėl pirmenybę teikiama tiekėjams, investuotiems į kompiuterinę inžineriją (CAE)? Įsivaizduokite, kad užfiksuojate formos defektą arba atšokimo problemą dar prieš pjaustydami plieną. Automobilių spausdinimo procese CAE modeliavimas padeda optimizuoti matmenų dizainą, numatyti medžiagų srautą ir sumažinti reikalingų fizinių bandymų skaičių. Tai reiškia:

• Mažesnis laikas nuo projektavimo iki gamybos
• Mažesnė vėlyvojo etapo pokyčių ar šluostų rizika
• Patikimesnis pirmosios perėjimo našumas, ypač sudėtingose arba griežtai toleruojamose dalimose

Pavyzdžiui, štampavimo įrenginys, naudojantis CAE, gali imituoti ištraukos juostas, загрузки plokštės jėgas ir net aptikti galimus banguotumus ar plyšius – sutaupant savaites bandymų ir klaidų metodo. Tai ypač vertinga automobilių štampavimui, kai pradžios terminai yra kritiškai svarbūs, o matmenų tikslumas yra privalomas.

Vesties trukmės nustatymas: nuo užsakymo iki PPAP

Norėdami laikytis grafiko, planuokite maršrutą nuo pirkimo užsakymo (PO) iki gamybos detalės patvirtinimo proceso (PPAP):

1. Projekto peržiūra ir DfM (projektavimas dėl gaminamumo) pradžia
2. CAE modeliavimas ir formos dizaino užšaldymas
3. Formos statyba ir apdirbimas
4. Bandomasis paleidimas ir pirmosios detalės apžiūra
5. Galimybių bandymai ir PPAP pateikimas
6. Visavertis gamybos paleidimas

Kontroliniai taškai kiekviename etape padeda anksti aptikti susitraukimus ir derinti pagal poreikį – ypač dirbant su metalo štampavimo gamintojais globaliuose projektuose.

„Skaidrus kaštų ir pristatymo laiko modelis, poruojamas su CAE valdomu partneriu, yra jūsų geriausia apsauga nuo netikėtų kaštų viršijimų ir paleidimo vėlavimų spaustukų procese.“

Sekdami šiuo struktūruotu požiūriu – kaštų modeliavimu, tiekėjų vertinimu ir pasitelkdami CAE – užtikrinsite sėkmę savo automobilių spaustukų procesui. Teisingas partneris padės jums sumažinti riziką, kontroliuoti kaštus ir laiku pristatyti kokybiškus detalių, kiekvieną kartą.

Dažniausiai užduodami klausimai apie spaustukų procesą

1. Kokie pagrindiniai žingsniai spaustukų procese?

Spaustukų procesas apima reikalavimų nustatymą, medžiagų parinkimą, gamybai tinkamo konstravimo (DfM) taisyklių taikymą, įrankių strategijų pasirinkimą, presų ir padavimo sistemų matmenų nustatymą, įrankių gamybą ir patvirtinimą, atliekant patikimą kokybės kontrolę, defektų pašalinimą ir kaštų vertinimą, tuo pačiu renkantis tinkamiausią tiekėją. Kiekvienas žingsnis užtikrina geresnę detalės kokybę, mažesnį broką ir efektyvesnius kaštus.

2. Kaip spaustukų procesas skiriasi nuo iškirpimo?

Liejimas yra bendras terminas, apimantis įvairias metalo formavimo technikas – tokius kaip išpjovimas, lenkimas ir traukimas – o gręžimas konkrečiai reiškia skylių metaluose kūrimą. Liejime gali būti įtrauktas gręžimas kaip viena operacija, tačiau taip pat dalyvauja formavimas, gaubimas ir surinkimas per kelias stadijas.

3. Kokie veiksniai lemia medžiagos parinkimą liejimo procese?

Medžiagos pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip formuojamumas, atsitraukimo linkis, korozijos atsparumas, suvirinamumas ir paviršiaus apdorojimas. Taip pat svarbų vaidmenį atlieka detalės paskirtis, gamybos apimtys bei suderinamumas su tepalais ir galutinio apdorojimo procesais, ypač dirbant su lydiniais, tokiais kaip aliuminis ar nerūdijantis plienas.

4. Kaip išvengti dažnų defektų lakštinio metalo liejime?

Defektų prevencija reikalauja struktūruoto trikčių šalinimo požiūrio: reguliarus formos techninė priežiūra, tinkamas formos tarpas, tinkamas tepimas ir proceso parametrų stebėjimas. Ankstyvas nustatymas naudojant eilės tikrinimus ir jutiklių įspėjimus taip pat padeda aptikti problemas, tokias kaip buržai, raukšlės ar įtrūkimai, dar prieš jos paūmėjant.

5. Kodėl CAE modeliavimas svarbus renkantis spaudimo tiekėją?

CAE (kompiuterizuota inžinerija) modeliavimas leidžia tiekėjams optimizuoti formos geometriją ir numatyti medžiagos tekėjimą dar prieš pradedant gamybą. Tai sumažina bandymo ciklus, mažina brangius vėlyvo etapo pakeitimus ir pagerina pirmojo bandymo išeigą – ypač svarbu automobilių spaudime, kai tikslumas ir greitis yra būtini.