Kas suteikia štampavimo presui veikimo galios

Ar kada nors domėjotės, kas paverčia plokščią plieno lakštą jūsų automobilio sudėtinga durelių plokšte arba jūsų išmaniojo telefono tikslia tvirtinimo detalėmis? Atsakymas slepiasi viename esminių gamybos įrengimų. Supratimas, kas yra štampavimo presas, prasideda nuo jo pagrindinės paskirties pripažinimo: žaliavos pavertimas baigtais komponentais tiksliai kontroliuojama jėga.

Štampavimo presas yra metalo apdirbimo įrankių mašina, kuri formuoja ar supjausto metalą deformuodama jį su štampavimo įrankiu, naudodama tiksliai pagamintus vyriškuosius ir moteriškuosius štampus, kad plokščią metalo lakštą transformuotų į formuotas dalis taikydama kontroliuojamą jėgą.

Įsivaizduokite tai kaip šiuolaikinį plaktuką ir įkalnės plokštę, bet su nepaprasta tikslumu ir galia. Metalo štampavimo presas gali veikti nuo kelių tonų iki tūkstančių tonų jėgos, kuri visada tiksliai nukreipiama į tikslą, kad kiekvieną kartą būtų gaminamos detalės, atitinkančios tiksliausias technines sąlygas.

Iš lakštinio metalo iki baigtos detalės

Taigi, ką iš tikrųjų daro metalo presų technologija štampavimo procese? Ji sukamąjį judėjimą keičia į tiesiaeigį judėjimą, o tada šią energiją nukreipia į formavimo ar pjovimo operacijas. Žaliavos metalo lakštai arba ritės paduodamos į presą, kuriame specialūs įrankiai – šablonai – formuoja medžiagą į viską: nuo paprastų laikiklių iki sudėtingų automobilių karoserijos dalių.

Štampavimo įranga tai pasiekia trimis suderintomis stadijomis: medžiagos padėjimu į reikiamą padėtį, jėgos pritaikymu metalui formuoti ar pjauti ir baigtos detalės išstumimu. Kiekvienas ciklas gali trukti tik kelioms šimtosios sekundės dalims, todėl galima pasiekti didelę gamybos našumą, kurios negali pasiekti rankinės gamybos metodai.

Kodėl žinios apie preso sandarą yra svarbios gamybos kokybei

Čia prasideda praktinė dalis. Ar jūs esate operatorius, kasdien valdantis įrangą, ar technikas, prižiūrintis jos veikimą, ar gamybos inžinierius, optimizuojantis gamybą – preso sandaros supratimas tiesiogiai veikia jūsų pasisekimą.

Įsivaizduokite: kai metalo štampavimo įranga pradeda gaminti netinkamas detalių specifikacijas atitinkančias dalis, žinojimas, kurias komponentų sistemas reikia tikrinti, sutaupo daug laiko trikčių šalinimui. Planuojant profilaktinę priežiūrą, suprantant, kaip komponentai tarpusavyje sąveikauja, galima nustatyti prioritetines patikras dar prieš įvykstant gedimams.

Šiame straipsnyje štampavimo presų komponentai nagrinėjami sisteminio požiūrio pagrindu. Vietoje paprasto komponentų sąrašo juos grupuojame pagal funkcines sistemas:

• Jėgos perdavimas – kaip energija perduodama nuo variklio iki apdorojamojo gaminio
• Judėjimo valdymas – komponentai, kurie nukreipia ir reguliuoja stūmoklio judėjimą
• Tvirtinimo būdas – elementai, kurie pritvirtina štampus ir medžiagą
• Saugos sistemos – apsauginiai mechanizmai, saugantys operatorius

Ši struktūra padeda suprasti, kaip komponentai veikia kaip integruotos sistemos, todėl lengviau diagnozuoti problemas ir priimti informuotus sprendimus dėl techninės priežiūros, modernizavimo ar naujos įrangos įsigijimo.

Rėmo ir pagrindo montavimo pagrindai

Įsivaizduokite namų statybą be tvirto pamato. Nepaisant to, kiek gražus būtų vidus ar kiek pažangūs būtų prietaisai, viskas galiausiai suyra. Tas pats principas taikomas štampavimo presams. Rėmo ir pagrindo montavimas yra kiekvieno mechaninio preso konstrukcinė atrama, kuri sugeria didžiules jėgas ir tuo pat metu išlaiko tikslų lygiavimą, kuris reikalingas aukštos kokybės gamybai.

Kai galingasis metalo formavimo spaudimas suteikia šimtus tonų jėgos, o ši energija turi kur nors išsisklaidyti. Rėmas suima ir nukreipia šias jėgas, neleisdamas deformacijoms, kurios pablogintų detalių tikslumą. Suprasdami rėmo konstrukciją, galite prognozuoti, kaip įranga veiks gamybos sąlygomis, ir kodėl tam tikros konfigūracijos tinka tam tikroms aplikacijoms.

C formos rėmo ir tiesioginės kraštinės preso konstrukcijos

Metalo štampavimo mašinose susidursite su trimis pagrindinėmis rėmo konfigūracijomis, kiekviena iš jų siūlo skirtingas privalumus, priklausomai nuo jūsų gamybos poreikių.

C-formos (skylėtos) presai funkcija, kurią išskiria distinktyvus C formos profilis, užtikrinantis atvirą prieigą iš trijų pusių. Šis dizainas padaro darbo elementų įkrovimą ir iškrovimą nepaprastai efektyvų – įsivaizduokite, kad galite tiesiogiai įstumti didelius lakštus į reikiamą padėtį, neprivalėdami vengti kliūčių. Taip pat kompaktiškas prietaiso matmenų kontūras daro C formos rėmus idealų pasirinkimą, kai ribota grindų erdvė. Tačiau atviras galinis dizainas turi savo trūkumą: esant didelėms apkrovoms rėmas gali išsigauti kampu, dėl ko sumažėja tikslumas reikalaujančiose aplikacijose.

Tiesių šonų presai naudoja visiškai kitą požiūrį. Šiuos štampavimo presus taip pat vadinama H formos presais; jie turi du vertikalius stovus, sujungtus viršuje vainiku, o apačioje – pagrindu, kuris sukuria standžią stačiakampę konstrukciją. Koks rezultatas? Aukštesnė standumo laipsnis, kuris mažina išsilenkimą aukštos tonazės operacijų metu. Kai atliekate automobilių skydelių gilųjį trapecijavimą arba sunkias blankavimo operacijas, ši stabilumas tiesiogiai lemia nuolatinę detalės kokybę.

Pasirinkimas tarp šių konfigūracijų dažnai susiveda į pagrindinį klausimą: ar jūs labiau vertinate prieinamumą ir lankstumą, ar maksimalų standumą ir jėgos našumą? Daugelis įmonių naudoja abiejų tipų įrenginius, pritaikydamos preso mechanizmo charakteristikas konkrečioms užduotims.

Paviršiaus plokštės ir atraminės plokštės funkcijos

Paviršiaus plokštės surinkimas tvirtina apatinį šabloną ir sugeria kiekvieno preso įsmūgio smūgį. Galite jį įsivaizduoti kaip kalvio kūjio ir priekalo analogiją mūsų šiuolaikinėje sistemoje. Atraminė plokštė montuojama tiesiogiai ant paviršiaus plokštės, sudarydama tiksliai apdirbtą paviršių su T-formėmis griovytėmis arba įpjautais įveržimais šablonų rinkiniams pritvirtinti.

Kiekvienas štampavimo presas apima šiuos pagrindinius konstrukcinius komponentus, kurie veikia kartu:

• Karūna – Viršutinę dalį, kurioje įrengta variklio sistema ir kurioje vyksta stūmoklio judėjimo valdymas
• Vertikalūs stulpai – Vertikalūs stulpai, jungiantys viršutinę preso dalį su paviršiaus plokšte ir pasipriešinantys deformacijos jėgoms
• Lygiai taip – Apatinė horizontali dalis, kurioje sugariamos formavimo jėgos
• Atraminė plokštė – Nuimama tiksliai apdirbta paviršiaus plokštė šablonams montuoti ir išlyginant
• Tie rodai – Įtempti strypai (tiesioginės šoninės konstrukcijos atveju), kurie iš anksto įtempia rėmą, kad būtų padidinta jo standumas

Šių detalių medžiagų pasirinkimas apima apskaičiuotus kompromisus. Lietosios geležies rėmai jie užtikrina puikią virpesių slopinimą – iš esmės sugeria štampavimo operacijų smūgius, ilgina štampų tarnavimo laiką ir sumažina darbovietėje kylančią triukšmo lygį. Tuo tarpu suvirinti plieniniai rėmai suteikia didesnį standumą ir tempiamąją stiprybę. Tose pačiose matmenų sąlygomis plienas mažiau deformuojasi veikiant apkrovai, todėl jis yra pageidautinas pasirinkimas aukštos tikslumo formavimui iš pažangios aukštos stiprybos medžiagų.

Kada kuri medžiaga pasirodo geriausiai? Lietasis geležis puikiai tinka bendros paskirties štampavimui, kai svarbu valdyti virpesius. Plieninė konstrukcija tampa būtina labai dideliems presams arba taikymams, kuriuose reikalaujama minimalios deformacijos. Gerai suprojektuoti, įtempimų nušalinimu apdoroti plieniniai rėmai užtikrina ekstremalią standumo laipsnį, kuris reikalingas, kai tikslumo ribos matuojamos tūkstantosiomis colio dalimis.

Rėmelio techniniai parametrai tiesiogiai nulemia, kokias taikymo sritis gali apimti presas. Tonų talpa nustato maksimalią galimą jėgą. Darbinio stalo dydis riboja šablonų matmenis. Šviesos tarpas – maksimalus atstumas tarp darbinio stalo ir stūmoklio viršutinėje eigos padėtyje – nulemia aukščiausius gamintinus gaminius. Šių sąsajų supratimas padeda pritaikyti preso galimybes gamybos reikalavimams, išvengiant brangios klaidos – nepakankamai specifikuojant įrangą arba perdaug išleidžiant lėšų neprivalomai talpai.

Įsitvirtinus šia konstrukcinėmis pagrindais, kyla kitas klausimas: kaip energija iš tikrųjų teka per presą, kad būtų sukurta formavimo jėga? Tai mus veda prie galios perdavimo sistemos.

Galios perdavimo komponentai ir energijos srautas

Įsivaizduokite: elektros variklis, besisukantis pastoviu greičiu, kažkaip per trupmeną sekundės išsivysto šimtus tonų jėgos. Kaip vyksta šis pakeitimas? Atsakymas slepiasi jėgos perdavimo sistemoje – kiekvieno skriejiklio preso mechaniniame širdyje, kuri nuolatinį sukamąjį judėjimą keičia į sprogiamąjį formavimo veiksmą.

Šio energijos srauto supratimas paaiškina, kodėl mechaniniai presai dominuoja didelio greičio gamybos aplinkoje . Taip pat paaiškina, kurie komponentai susidėvi pirmiausia ir kaip aptikti problemas dar prieš tai, kol jos išveda į šalį jūsų įrangą.

Kaip skriejiklis kaupia ir išskleidžia energiją

Skriejiklis yra esminis didelės talpos energijos akumuliatorius. Kol variklis veikia nuolatiniu, santykinai žemu galios lygiu, skriejiklis kaupia sukamosios kinetinės energijos per kelis sukimosi ciklus. Kai vyksta formavimas, ši sukaupta energija išsiskleidžia per milisekundes – užtikrindama daug didesnę akimirkinę galią, nei vien tik variklis galėtų tiekti.

Štai kaip veikia ciklas mechaniniame preso įrenginyje:

• Energijos kaupimas – Variklis suka pavaros ratą per diržus arba pavaras, sukurdamas sukamąjį judėjimą tarp preso įspaudų
• Sankabos jungimas – Kai operatorius inicijuoja įspaudą, sankaba sujungia besisukantį pavaros ratą su krumpliaratiniu velenu
• Energijos perdavimas – Pavaros rato sukamasis judėjimas per jungiamąjį strypą keičiamas į tiesiaeigį kalno judėjimą
• Prijungimo jėga – Kalnas nusileidžia ir taiko formavimo jėgą detalei štampoje
• Atsigavimo fazė – Po įspaudos pabaigos variklis papildo pavaros rato energiją prieš kitą ciklą

Ši mechaninio preso konstrukcija leidžia pasiekti nuostabų rezultatą: 50 AG galios variklis gali išvystyti iki 500 AG ar daugiau galios tikruoju formavimo momentu. Pavaros rato masė ir sukimosi greitis nulemia, kiek energijos yra prieinama. Didesni pavaros ratai, besisukantys didesniu greičiu, kaupia daugiau energijos, todėl leidžia atlikti aukštesnės naudingosios apkrovos operacijas.

Skamba sudėtingai? Įsivaizduokite, kad sukate spyruoklę. Jūs palaipsniui taikote jėgą tam tikrą laiką, o tada staiga ją paleidžiate. Skriejiklis daro tą patį su sukamąja energija, leisdamas atlikti aukšto greičio presavimą metalui be milžiniškų, daug energijos sunaudojančių variklių.

Sankabos ir stabdžių sistemų paaiškinimas

Jei skriejiklis yra baterija, tai sankaba ir stabdys – tai jungikliai, kurie valdo, kada energija pradeda tekėti ir kada judėjimas sustoja. Šie komponentai veikia priešingai: kai vienas įsijungia, kitas išsijungia, užtikrindami tikslų valdymą, kuris reikalingas saugiai mechaninėms presavimo operacijoms.

Sankabos mechanizmai yra trijų pagrindinių tipų, kiekvienas pritaikytas skirtingoms aplikacijoms:

• Trinties sankabos – naudoja pneumatinį slėgį, kad suspaustų trinties diskus prie skriejiklio; idealios kintamo greičio aplikacijoms ir dalinėms eigos operacijoms
• Teigiamosios sankabos – naudoja mechanines žnyplės arba smeigtukus, kurie įsibloškia į skriejiklio angas, užtikrindamos tiesioginį įsijungimą didelės apkrovos operacijoms
• Pneuminės sankabos – Dažniausiai naudojama šiuolaikinėse mechaninėse presuose, užtikrina lygų jungimą ir lengvą reguliavimą

Stabdymo sistemos atitinka sankabos konstrukciją, naudodami panašius trinties mechanizmus, kad sustabdytų stūmoklį, kai atsijungia sankaba. Daugumoje presų sankabos ir stabdžių komplektai montuojami ant tos pačios ašies, bendradarbiaudami komponentais, nors atlieka priešingas funkcijas.

Štai kodėl priežiūra yra kritiškai svarbi: sankabos ir stabdžių padėklai yra sunaikinamieji komponentai, kurie skirti dėvėtis. Laiku atpažinus dėvėjimosi požymius galima išvengti pavojingų gedimų ir brangios nenuspėtos prastovos.

Įspėjamieji požymiai, reikalaujantys dėmesio:

• Padidėjęs stabdymo atstumas arba stabdymo laikas
• Stūmoklio perėjimas už numatytojo padėties
• Formavimo metu prasislinkimas (sumažėjusi tonų talpa)
• Netikėti garsai jungiant ar stabdant
• Matomas dėvėjimasis trinties paviršiuose, viršijantis minimalias storio specifikacijas
• Pneumatinėse sistemose per didelis oro suvartojimas

Daugelis gamintojų nurodo minimalų padėklo storį—paprastai 50 % nuo pradinio storio reiškia, kad reikia keisti padėklus. Stabdymo laikas turi būti laikomas OSHA nustatytose ribose, kurios paprastai matuojamos milisekundėmis, remiantis preso greičiu ir įstumimo pozicija.

Mechaninės ir hidraulinės galios perdavimo pasirinkimas labai priklauso nuo jūsų gamybos reikalavimų. Kiekviena technologija siūlo skirtingas privalumus:

Charakteristika	Mechaninis presas	Hidraulinis spaudimas
Greičio diapazonas	10–1800 įstumimų per minutę	10–50 įstumimų per minutę (tipiška)
Jėgos nuoseklumas	Maksimali jėga tik artėjant prie įstumimo krašto	Pilna jėga prieinama visame įstumimo kelyje
Energetinė efektyvumas	Didesnė naudingumo efektyvumas aukšto dažnio cikluose	Energija sunaudojama tik darbo metu
Jėgos valdymas	Fiksuota jėgos kreivė, pagrįsta mechaniniu konstrukcijos sprendimu	Reguliuojamos jėga ir greitis bet kurioje įstumimo pozicijoje
Geriausi taikymo atvejai	Didelio pajėgumo štampavimas, deformavimas, progresyviosios šabloninės operacijos	Giliuoju traukimu grindžiamos operacijos, formavimas, taikymai, reikalaujantys laukimo laiko
Prižiūrėjimo dėmesys	Sankabos/stabdžių dėvėjimasis, tepimo sistemos	Skystojo hidraulinio skysčio būklė, sandarumo tarpinių vientisumas

Dėl didelio greičio štampavimo presų taikymų, kurie per valandą gamina tūkstančius detalių, mechaniniai presai su pavaros ratų energijos kaupimo sistema išlieka pramonės standartas. Jų gebėjimas greitai cikluoti, tuo pat metu užtikrindami nuolatinę deformavimo jėgą, daro juos idealiais progresyvioms šabloninėms operacijoms ir perkėlimo presų linijoms.

Dabar, kai suprantate, kaip energija teka per presą, kyla kitas logiškas klausimas: kaip ši energija tiksliai nukreipiama? Atsakymas slypi stūmoklio ir slankiklio surinkime – judančioje komponentėje, kuri galiausiai perduoda deformavimo jėgą jūsų apdorojamajam gaminui.

Stūmoklio ir slankiklio surinkimo mechanika

Stūmoklis yra vieta, kur kaupiama energija paverčiama naudinga darbo jėga. Kiekvienas štampavimo presas priklauso nuo šio judančio komponento, kad tiksliai kontroliuotą formavimo jėgą perduotų žemiau esančiai šablonui. Suprasdami stūmoklio sandarą ir tai, kaip jo paramos sistemos užtikrina tikslumą, galite atpažinti dėvėjimosi modelius dar prieš tai pabloginant gaminamų detalių kokybę ar gamybos efektyvumą.

Įsivaizduokite stūmoklį kaip preso kontroliuojamą kumštį. Per pamainą jis juda aukštyn–žemyn tūkstančius kartų, judėdamas tiksliais paviršiais ir nešdamas viršutinį šabloną, kurio svoris gali siekti šimtus ar net tūkstančius svarų. Šio masinio komponento sklandaus judėjimo užtikrinimui reikia integruotos nukreipimo, priešsvorio ir reguliavimo mechanizmų sistemos.

Stūmoklio judėjimo valdymas ir tikslumas

Stūmoklis (pramonės terminologijoje taip pat vadinamas slankikliu) jungiamas prie galios perdavimo sistemos per jungiamąjį mechanizmą – paprastai tai jungiamoji rankenėlė, prijungta prie ekscentro arba krumpliaratinio veleno. Sukantis krumpliaratiniam velenui, šis jungiamasis mechanizmas sukamąjį judėjimą keičia į vertikalų grįžtamąjį judėjimą, kuris atlieka metalo spaudymo operacijas.

Kiekvieno stūmoklio komplekto sudėtyje yra šie būtini komponentai, veikiantys kartu:

• Slidinys – Pagrindinis judantis korpusas, kuris laiko viršutinį šabloną ir perduoda formavimo jėgą
• Slankiklio reguliavimo variklis – Variklis, kuris suaktyvina mechanizmą, keičiantį uždarymo aukštį skirtingiems šablonų montavimams
• Gibbs – Reguliuojami orientaciniai elementai, kurie užtikrina slankiklio išdėstymą tiksliai viduje rėmo
• Priešsvorio cilindrai – Pneuminiai cilindrai, kurie kompensuoja slankiklio ir įrankių svorį
• Jungiamasis mechanizmas – Pitmano rankenėlė arba jungiamoji rankenėlė, kuri sujungia slankiklį su krumpliaratiniu velenu

Du techniniai parametrai fundamentaliai nusako, ką gali gaminti presas: įstumimo ilgis ir įstumimų per minutę skaičius. Įstumimo ilgis nustato didžiausią galimų formuoti detalių aukštį – ilgesni įstumimai leidžia formuoti aukštesnius ištraukiamuosius elementus ir sudėtingesnes formavimo operacijas. Įstumimų per minutę (SPM) skaičius nustato gamybos našumą: metalo presai veikia nuo 10 SPM sunkiajam formavimui iki daugiau nei 1000 SPM greitaveikos progresyviems šablonams.

Štai kompromisas: didesnis greitis leidžia gaminti daugiau detalių per valandą, tačiau apriboja atliekamų operacijų sudėtingumą. Giliems ištraukimams ir sunkiajam formavimui reikalingas lėtesnis greitis, kuris leidžia medžiagai tinkamai tekėti. Išpjovimo ir paviršinio formavimo operacijos toleruoja žymiai didesnį greitį.

Slankiklio reguliavimas šablonų aukščiui nustatyti

Skirtingi štampai turi skirtingus uždarymo aukščius – atstumą nuo atraminės plokštės iki stūmoklio apačios, kai jis visiškai uždarytas. Slidinio judėjimo reguliavimo mechanizmas leidžia operatoriams pakelti ar nuleisti stūmoklio apatinę padėtį, taip pritaikant įvairią įrankių įrangą be mechaninių modifikacijų.

Čia svarbiausią reikšmę įgauna priešsvorio sistema. Pagal AIDA techninę dokumentaciją , tinkamai sureguliuota priešsvorio sistema nuima slidinio judėjimo ir įrankių svorį nuo uždarymo aukščio reguliavimo sraigtų montavimo metu, todėl reguliavimo varikliui sukurti šiuos sraigtus be perkrovos ar sustojimo tampa daug lengviau. Priešsvorio sistema naudoja pneumatinius cilindrus – paprastai du ar keturis, priklausomai preso dydžio – kurie sukuria aukštyn nukreiptą jėgą, kompensuojančią kabantį slidinio judėjimo ir įrankių svorį.

Ką sukelia neteisingas priešsvorio slėgis? Netinkamai sureguliuota sistema leidžia sūkimo veržlių paviršiams išspausti tepalą, todėl padidėja trintis ir dėvėjimasis. Laikui bėgant tai sukelia brangios reguliavimo mechanizmų perlaiką ir net gali sukelti slankiklio nuslydimą žemyn, kai presas stovi neveikdamas.

Gibų sistema užtikrina slankiklio lygiagretumą visą kiekvieno įspaudimo ciklą. Štampavimo mašinos naudoja du pagrindinius gibų konstrukcijos tipus:

• Varinės įvorės gibai – Tradicinė konstrukcija, kurioje naudojamos aliejumi primpdytos varinės dėvėjimosi paviršiai, besislystantys kietintų plieninių bėgių paviršiuje. Šie gibai reikalauja periodinio tepimo ir reguliavimo, kai įvyksta dėvėjimasis.
• Riedmenų guolių gibai – Šiuolaikinė aukštos kokybės konstrukcija, kurioje naudojami tikslūs riedmenų elementai, beveik visiškai pašalinantys slydimo trintį. Šie gibai užtikrina ilgesnį tarnavimo laiką ir išlaiko tikslesnius nuokrypius, tačiau jų pradinė kaina yra didesnė.

Žymeklio tarpas tiesiogiai veikia detalės kokybę matuojamais būdais. Kai tarpai viršija nustatytuosius reikalavimus – paprastai daugiau nei 0,001–0,002 colio, priklausomai nuo preso klasės – šlytis gali pasislinkti šonine kryptimi formuojant. Šis judėjimas sukelia netolygų medžiagos tekėjimą, matmenines nuokrypas ir pagreitintą šablonų ausčių nusidėvėjimą. Tikslaus štampavimo taikymuose per didelis žymeklio nusidėvėjimas pasireiškia kaip nuokrypiai tarp vienos detalės ir kitos dar prieš tai pastebint mechaninius simptomus.

Kaip suprasti, kad reikia sureguliuoti arba pakeisti žymeklį? Atkreipkite dėmesį į šiuos požymius:

• Matomas šviesos plyšys tarp žymeklio ir šlyties paviršių
• Girdimas bakstelėjimas, kai stumbro judėjimo kryptis keičiama
• Didėjantis matmeninis nuokrypis štampuotose detalėse
• Netolygūs ausčių nusidėvėjimo raštai šablonų pjovimo kraštuose
• Aukštesnė nei įprasta tepalo sąnauda

Reguliarios gnybikų reguliavimas užtikrina tikslumą, kurio reikalauja aukštos kokybės gamyba. Daugelis gamintojų nustato patikrinimo intervalus pagal gamybos valandas, o reguliavimas reikalingas kiekvieną kartą, kai žingsnio tarpas viršija nustatytas ribas. Ši proaktyvi priežiūra neleidžia grandininėms gedimų grandinėms, kurios kyla dėl netikslaus išdėstymo ir kitų preso komponentų perkrovos.

Kai stūmoklis užtikrina kontroliuojamą judėjimą, kitas svarbus klausimas yra tai, kaip įrankiai integruojami su preso komponentais. Šablonų rinkinys sudaro sąsają tarp žaliavos ir gaminamojo gaminio – jo ryšys su preso techninėmis charakteristikomis lemia tiek gaminio kokybę, tiek įrankių tarnavimo trukmę.

Šablonų rinkinio integracija ir įrankių sąsaja

Štai realybė, kurią daugelis gamintojų praleidžia: net pačios sudėtingiausios štampavimo presų sistemos tampa nenaudingos be tinkamai parinktų įrankių. Štampavimo šablonų rinkinys yra svarbiausias sąsajos taškas, kuriame preso galimybės susijungia su gamybos reikalavimais. Suprasdami, kaip štampavimo šablonų komponentai integruojasi su preso dalimis, galite išvengti brangios netinkamumo problemų ir maksimaliai padidinti tiek įrankių tarnavimo laiką, tiek gaminamų detalių kokybę.

Įsivaizduokite štampavimo šablonų rinkinį kaip specializuotą galinį įtaisą, kuris bendrą preso jėgą paverčia tiksliai suformuotomis detalėmis. Kiekvienas metalo štampavimo presas priklauso nuo šios įrankių sąsajos, kad transformuotų neapdorotą jėgą į naudingą darbą. Kai šablonų techniniai parametrai visiškai atitinka preso galimybes, pasiekiate nuoseklią kokybę maksimaliu našumu. Kai jie neatitinka? Tikėkitės perankstinio dėvėjimosi, matmeninių problemų bei erzinančios prastovos.

Štampavimo šablonų rinkinio komponentai, kurie montuojami ant preso

Visas šablonų rinkinys susideda iš kelių komponentų, veikiančių kartu: kiekvienas atlieka tam tikrą funkciją ir sąveikauja su konkrečiais preso dalimis. Šių santykių supratimas padeda išspręsti problemas ir parinkti įrankius, kurie maksimaliai panaudoja jūsų įrangos galimybes.

The įspaudymo forma sudaro viso šablonų rinkinio pagrindą. Pagal pramonės dokumentus apie plieno lakštų štampavimo formų struktūrą, šablonų padas yra visos formos apatinė atraminė konstrukcija, kuri svarbi visos montuojamos sistemos palaikymui ir kalapno veikiamosios jėgos perdavimui. Viršutinis ir apatinis šablonų padai tvirtinami atitinkamai prie judančiosios preso dalies (ram) ir atraminės plokštės (bolster plate), sudarydami rėmą, kuris visus kitus šablonų komponentus laiko tiksliai išlygiuotuose padėtyse.

The pultiuko balandis fiksuoją pjovimo ir formavimo kaladėles prie viršutinės šablonų plokštės. Šis komponentas turi atlaikyti didžiules smūgio jėgas, tuo pat metu išlaikydamas kiekvienos kaladėlės tikslų padėtį. Keičiamoji konstrukcija leidžia keisti kaladėles be viso viršutinio komplekto keitimo – tai būtina, kad gamyba būtų tęsiama, kai atskiri pjovimo elementai susidėvi.

The išstūmimo plokštė kiekvieno presavimo ciklo metu atlieka kelias svarbias funkcijas. Ji laiko apdorojamąjį detalės gabalą plokščiai ant šablonų bloko formavimo metu, neleidžia medžiagai pakilti kartu su kaladėle kilimo metu ir apsaugo operatorius, ribodama medžiagos judėjimą. Spyruokliniai nuvalymo įtaisai užtikrina kontroliuojamą spaudimą, o kietieji nuvalymo įtaisai suteikia maksimalų standumą tiksliai blankavimo operacijoms.

The formos blokas turi moteriškąjį pjovimo ir formavimo ertmes, kurios suformuoja apdorojamąjį detalės gabalą. Šis komponentas pritvirtinamas prie apatinio šablonų bato ir tiesiogiai sąveikauja su atramine plokšte per batą. Šablonų blokai patiria nuolatinį smūgį ir turi išlaikyti aštrius pjovimo kraštus milijonams ciklų – todėl įrankių ilgaamžiškumui ypač svarbūs medžiagos pasirinkimas ir termoapdorojimas.

Štai kaip šie komponentai sąveikauja su preso dalimis:

Šablono rinkinio komponentas	Pagrindinė funkcija	Preso komponento sąsaja
Viršutinis šablonų batas	Palaiko visus viršutinius šablono komponentus; perduoda stūmoklio jėgą kirtikliams	Pririšamas prie stūmoklio paviršiaus naudojant T-formės griovtelės arba varžtų tvirtinimo schemą
Apatinis matricos padėklas	Palaiko šablono bloką ir apatinius komponentus; sugeria formavimo jėgas	Pririšamas prie atraminės plokštės naudojant T-formės griovtelės arba spaustukų tvirtinimą
Pultiuko balandis	Laiko ir pozicionuoja pjovimo/formavimo kirtiklius	Prisitvirtina prie viršutinės štampavimo kaladėlės; išlyginama vedamosiomis žymomis
Išstūmimo plokštė	Laiko medžiagą plokščia; nuima detalę nuo durelių	Vedama žymomis, įmontuotomis į štampavimo kaladėles
Formos blokas	Turi moteriškąsias pjovimo ertmes ir formavimo elementus	Prisukama prie apatinės štampavimo kaladėlės; priima smūgius nuo durelių
Vadovaujančios kolonėlės	Tiksliai išlygina viršutinę ir apatinę štampavimo kaladėles	Įspaunama į vieną kaladėlę; vedama bušinguose, esančiuose priešingoje kaladėlėje
Vedamosios bušingos	Užtikrina tikslų vedamųjų žymų slydimo paviršių	Įspaunama į štampavimo kaladėlę, priešingą vedamosioms žymoms

Kaip orientacinės sistemos užtikrina tikslų išdėstymą

Orientaciniai žvakidės ir įvorės reikalauja ypatingo dėmesio, nes jos nulemia tikslų išdėstymą visą šablonų tarnavimo laiką. Kaip „The Fabricator“ šablonų mokslo serijos paaiškinimai , orientacinių žvakidžių funkcija – tinkamai išdėstyti viršutinį ir apatinį šablonų batukus, kad visi šablono komponentai galėtų tiksliai sąveikauti vienas su kitu. Jos nukreipia pjovimo ir formavimo komponentus taip, kad būtų pasiektas ir veiksmingai išlaikytas tinkamas tarpas.

Du pagrindiniai orientacinių žvakidžių tipai tenkina skirtingus gamybos reikalavimus:

• Trinties žvakidės (paprastosios atramos) – Šiek tiek mažesnės už įvorės skylės skersmenį, juda tiesiogiai ant įvorės paviršiaus. Aliuminio-bronzo įvorės su grafito kištukais sumažina trintį. Geriausiai tinka taikymams su dideliu šoniniu stumimu, tačiau dėl kaitos jų naudojimas ribojamas lėtesniais greičiais.
• Ritininiai guoliai – Judėjimas ant tikslumo rutuliukų guolių, esančių aliuminio korpuse. Šie žymiai sumažina trintį, leisdami aukštesnio greičio veikimą, vienu metu išlaikant mažesnius nuokrypius. Ašmenų ir guolio sujungimas iš tikrųjų yra apie 0,0002 colio didesnis už įvorės vidinį skersmenį – tai sukuria tai, ką gamintojai vadinama „neigiama laisva eiga“, kad būtų pasiektas aukščiausias tikslumas.

Štai vienas svarbus punktas, kurį daugelis praleidžia: nukreipiamosios ašmenys negali kompensuoti netinkamai prižiūrimo preso. Kaip pabrėžia pramonės ekspertai, šablonas ir presas veikia kaip integruotos sistemos dalys. Per dideli ar papildomi nukreipiamieji pirštai negali ištaisyti stumiklio laisvos eigos ar susidėvėjusių preso gnybtų. Presas turi būti atskirai nukreipiamas su dideliu tikslumu, kad šablono nukreipimo sistema veiktų taip, kaip numatyta.

Spyruoklės taip pat vaidina esminį vaidmenį vedimo sistemoje. Šios spyruoklės užtikrina tamprų palaikymą ir grąžinamąją jėgą, tuo pačiu sugerdamos smūgius ir virpesius kiekvieno įstumimo metu. Spalvinės žymėjimo sistemos padeda naudotojams pasirinkti tinkamas spyruoklių kietumo reikšmes konkrečioms aplikacijoms, pritaikant jėgos reikalavimus išstumiamosioms plokštėms ir spaudimo pagalvėms.

Atitikimas tarp preso techninių charakteristikų ir štampavimo šablonų reikalavimų

Tinkamas šablonų ir presų derinimas apima tris esmines technines charakteristikas, kurios turi būti suderintos, kad veikimas būtų sėkmingas.

Toninė galia nustato, ar presas gali sukurti pakankamai jėgos jūsų formavimo operacijai. Netinkamai mažinant tonų reikalavimų įvertinimą presas gali užstrigti arba perkrauti, dėl ko gali būti pažeista tiek įranga, tiek įrankiai. 200 tonų našumo skardos štampavimo įrenginys negali saugiai dirbti su šablonu, kuriam reikia 250 tonų jėgos – nepaisant to, kaip trumpai ši maksimali jėga veiktų.

Uždaros aukštis (taip pat vadinama šablonų aukščiu) reiškia vertikalią atstumą nuo atraminės plokštės iki stūmoklio apačios, kai šis pilnai uždarytas. Pag according to techninės rekomendacijos štampavimo įrankių aukščio parinkimui , viršutinio ir apatinio štampavimo įrankių bendras aukštis negali viršyti preso uždarymo aukščio—priešingu atveju įrankis negali būti įdiegtas ar saugiai eksploatuojamas. Daugumai lakštinių metalų štampavimo presų taikymų reikia palikti 5–10 mm priemą, kad būtų išvengta susidūrimų eksploatacijos metu.

Pagalvės matmenys turi tilpti štampavimo įrankio pagrindo kontūrą su vietos tvirtinimui. Jei įrankis tikrai tilpsta ant pagalvės, tai palieka nepakankamai vietos tinkamam įrankių tvirtinimui, todėl eksploatacijos metu gali kilti judėjimas, kuris pažeidžia tiek įrankį, tiek presą.

Kai šios techninės charakteristikos tinkamai sutampa, pasiekiamos šios naudos:

• Stabilūs detalės matmenys viso gamybos ciklo metu
• Ilgesnė štampavimo įrankių tarnavimo trukmė dėl tinkamos jėgos paskirstymo
• Sumažėjęs preso nusidėvėjimas, kai jis veikia savo projektinėse ribose
• Greitesni įrankių keitimai, kai įrankiai tinka be jokių modifikacijų

Blogas atitikimas sukelia priešingus rezultatus – pagreitėjusį dėvėjimąsi, matmenų pokyčius ir erzinantį reguliavimo ciklą, kuris niekada visiškai neišsprendžia esminio neatitikimo.

Supratę štampavimo įrankių integraciją, kitas svarstytinas klausimas yra papildoma įranga, kuri tiekia medžiagą į presą ir pašalina paruoštus gaminius. Šios sistemos turi tiksliai sinchronizuotis su preso veikimo laiku, kad būtų pasiektas didelis gamybos našumas, kuris pateisintų štampavimo presų įsigijimą.

Papildoma įranga ir tiekimo sistemos

Jūs jau išmokote valdyti presą – bet kas dėl visos kitos įrangos aplink jį? Štampavimo presas, stovintis neveikdamas tarp rankinio įkrovimo ciklų, praranda daugumą savo produktyvumo potencialo. Papildoma įranga, kuri tiekia medžiagą, palaiko įtempimą ir pašalina paruoštus gaminius, transformuoja atskirus presus į tikrus gamybos sistemas, galinčias per valandą pagaminti tūkstančius detalių.

Šie pagalbiniai komponentai dažnai gauna mažiau dėmesio nei spaustuvė pati, tačiau dažnai jie nulemia faktinį perdirbimo našumą. Kai jūsų pramoninė metalo štampavimo įranga gali atlikti 600 smūgių per minutę, o jūsų tiekimo įrenginys – tik 400, spėkite, kuris techninis parametras riboja gamybą? Supratimas, kaip papildomosios sistemos sinchronizuojasi su spaustuvės ciklais, atskleidžia galimybes išnaudoti jau turimą našumą.

Rulonų tiekimo sistemos ir medžiagų tvarkymas

Šiuolaikinėse štampavimo operacijose retai pradedama su atskirais lakštų gabalais. Dažniausiai medžiaga tiekiama rulonais, kurių svoris siekia iki 23 tonų ar daugiau, todėl reikia specializuotos įrangos, kad būtų atvyniojama, išlyginama ir tiksliai laiku tiekiama medžiaga į spaustuvę. Pag according to Schuler Power Line techninė dokumentacija , rulonų tiekimo linijos turi palaikyti labai dinamiškus gamybos procesus, tvarkydamos juostos plotį iki 1850 mm ir medžiagos storį iki 8 mm.

Kiekviena rulonų tiekimo linija apima šias būtinas įrangos kategorijas, veikiančias nuosekliai:

• Rulonų atramos ir rulonų išvyniojimo įrenginiai – Palaiko ir suka ruloną, išvyniodami medžiagą kontroliuojamu tempu. Varomieji mandreliai išsiplečia, kad suimtų rulono vidinį skersmenį, o hidrauliniai šoniniai orientyrus centruoja juostą.
• Ištiesikliai ir išlyginamieji įrenginiai – Pašalina rulono kreivumą (kreivumą, susidaręs dėl vyniojimo) ir išlygina medžiagą. Įtraukiamieji ritinėliai suima juostą, o tikslūs ištiesikliai taiko kontroliuojamą lenkimą, kad pašalintų medžiagos „atmintį“.
• Ciklo valdymo įrenginiai – Sukuria medžiagos buferius tarp nuolat veikiančių ištiesiklių ir periodiškai veikiančių padaviklių. Sensoriai stebi ciklo gylį, kad užtikrintų pakankamą medžiagos kiekį kiekvienam preso judėjimui.
• Servo padavikliai – Tiksliu laiko intervalu paduoda tikslų medžiagos ilgį į štampą, sinchronizuodami padavimą su preso judėjimu. Šiuolaikinė servotechnologija leidžia pasiekti padavimo tikslumą iki tūkstantosios colio dalies.
• Atliekų smulkintuvai – Supjausto skeleto atliekas ir kraštų pjūvio atliekas į valdomo dydžio gabalus perdirbimui. Įrengiami preso išėjime, kad galėtų tvarkyti nuolatinį atliekų srautą.
• Detalių išmetimo sistemos – Baigtas detales pašalina iš štampavimo zonos naudojant oro srautus, mechaninius išstumiklius arba konvejerines sistemas, kurios neleidžia pažeisti detalių ir leidžia aukšto greičio veikimą.

Kodėl kilpinis vienetas yra tokio svarbos? Tiesinimo įrenginys veikia nuolat, kad būtų išlaikytos nuoseklios medžiagos savybės, tačiau padavimo įrenginys veikia pradėti–stabdyti ciklais, sinchronizuotais su presu. Kilpinė duobė ar plokščioji kilpinė sistema kompensuoja šį laiko skirtumą, kaupdama pakankamai medžiagos, kad kiekvienam padavimo žingsniui būtų užtikrintas tiekimas be tiesinimo proceso pertraukos.

Automatizavimo komponentai aukšto greičio gamybai

Štampavimo presų automatizavimas labai pasikeitė – jis jau seniai išėjo už paprasto medžiagų tvarkymo ribų. Šiandienos aukšto greičio štampavimo presų įrenginiai integruoja sudėtingas jutiklių, pozicionavimo ir kokybės kontrolės sistemas, kurios leidžia pasiekti gamybos našumą, kurio ankstesnės kartos net negalėjo įsivaizduoti.

Servo padavimo technologija galbūt atstovauja reikšmingiausią pažangą. Skirtingai nuo mechaninių padavimo įrenginių, kurie veikia dėl kampinių pavarų ar jungčių, servopadavimo įrenginiai naudoja programuojamus elektrinius variklius, kurie su programinės įrangos nustatyta tikslumu pagreitina, pozicionuoja ir sulėtina medžiagą. Ši lankstumas leidžia tam pačiam plieno štampavimo įrenginiui vykdyti skirtingus padavimo ilgius ir laiko profilius be mechaninių perstatymų – tiesiog įkelkite naujus parametrus ir paleiskite.

Bandymo išleidimo mechanizmai derinami su šablonų orientaciniais elementais, kad būtų užtikrinta tikslūs medžiagos pozicionavimas. Kai šablonas užsidaro, orientaciniai elementai įeina į anksčiau išgręžtas skylutes, kad tiksliai nustatytų juostos padėtį. Padavimo sistema turi išleisti spaustukų spaudimą tiksliai nustatytu momentu, kad orientaciniai elementai galėtų atlikti galutinį pozicionavimą prieš pradedant formavimą. Netinkamas išleidimo laikas sukelia orientacinių elementų pažeidimus ir pozicionavimo klaidas.

Medžiagos jutikliai stebi kelias sąlygas visą padavimo ciklo trukmę:

• Netinkamo padavimo detektoriai patvirtina, kad medžiaga buvo paduota tiksliai nustatytu atstumu prieš kiekvieną stūmimo judesį.
• Diržo tvirtinimo davikliai aptinka medžiagos užsikimšimą tarp padavimo įrenginio ir štampavimo die
• Briaunų nukreipikliai patvirtina, kad juostos sekimas išlieka centruotas
• Rulono pabaigos davikliai aktyvina automatinį sustabdymą prieš išseilėjant medžiagai

Pagal JR Automation visapusiškas integracijos vadovas , veiksminga štampavimo automatizacija sukuria visiškai sinchronizuotą procesą, kuriame kiekvienas judesys turi būti tiksliai suderintas, kad būtų maksimaliai padidinta našumas ir užtikrinta kokybė. Šis suderinimas apima robotizuotą detalių pernešimą, vaizdo tikrinimo sistemas ir automatinį dėliojimą – taip štampavimo mašina metalui tampa vienu iš integruotos gamybos ląstelės elementų.

Štai kritinė sinchronizavimo sąlyga: pagalbinių įrenginių techniniai duomenys turi atitikti preso ėjimo dažnį ir padavimo ilgio galimybes. Presas, veikiantis 300 SPM (smūgių per minutę) naudodamas 4 colių padavimo žingsnį, reikalauja padaviklio, kuris gebėtų per minutę paduoti 100 pėdų medžiagos – ir pasiekti maksimalų greitį tarp kiekvieno smūgio. Medžiagos kilpa turi talpinti pakankamai medžiagos keliam priekin smūgiams, o ištiesintuvas turi tiekti medžiagą greičiau nei padaviklis ją suvartoja.

Kai techniniai duomenys nesutampa, lėčiausias komponentas riboja visą sistemą. Investuojant į didelio našumo presą, bet paliekant nepakankamo dydžio padavimo įrangą, susidaro brangus siaurasis plyšys. Atvirkščiai, per didelės galios pagalbinė įranga švaistoma kapitalas, kuris galėtų būti panaudotas kitose gamybos srityse. Teisingas sistemos suderinimas – laikant visus komponentus vieninga linija – maksimaliai padidina grąžą iš jūsų kaladėliavimo įrangos investicijos.

Kai medžiaga sklandžiai juda per gamybos procesą, dėmesys natūraliai nukreipiamas į sistemas, kurios apsaugo operatorius ir užtikrina nuolatinę kokybę. Šiuolaikinės saugos ir valdymo technologijos radikaliai pakeitė štampavimo presų veikimą – todėl šių sistemų supratimas yra būtinas kiekvienam, atsakingam už presų eksploataciją ar techninę priežiūrą.

Saugos sistemos ir šiuolaikinis valdymas

Kas nutinka, kai kas nors suskyla 600 smūgių per minutę? Skirtumas tarp beveik nelaimės ir katastrofos dažnai priklauso nuo saugos ir valdymo sistemų, kurios reaguoja greičiau nei bet kuris žmogus. Šių komponentų supratimas – tai ne tik reikalavimas dėl įstatymų laikymosi, bet ir žmonių apsauga bei gamybos našumo išlaikymas, kuris pateisina jūsų įrangos investicijas.

Šiuolaikinės štampavimo presų mašinos labai skiriasi nuo savo mechaninių pirmtakų, kai kalbama apie valdymo architektūrą. Ten, kur operatoriai anksčiau remdavosi fiziniais apsauginiais įtaisais ir mechaniniais tarpusavyje susijungiančiais įrenginiais, šiandienos sistemos integruoja sudėtingą jutiklių technologiją su valdymui patikimomis elektroninėmis priemonėmis, kurios nuolat stebi preso būklę. Šis vystymasis pakeitė tiek saugos našumą, tiek gedimų šalinimo požiūrį.

Pagrindiniai saugos komponentai ir jų funkcijos

Kiekvienas mechaninis štampavimo presas, veikiantis gamyboje šiandien, privalo turėti apsaugą, atitinkančią OSHA reikalavimus ir ANSI standartus. Šie reikalavimai egzistuoja todėl, kad štampavimo veiksmų metu didžiulės jėgos susitelkia ribotose erdvėse – tai sukuria pavojus, kuriems reikia inžinerinės apsaugos, o ne tik operatoriaus budrumo.

Pagal pramonės saugos dokumentacija spaudimo skyrių darbuotojai turėtų tapti ekspertais saugos taisyklėse, taikomose jų spaudimo patalpoms. Nors tai iš pirmo žvilgsnio gali atrodyti įspūdinga, vienos specializuotos taisyklių srities supratimas yra visiškai įmanomas – ir būtinas tiek laikymuisi reikalavimų, tiek veiksmingam veikimui.

OSHA ir ANSI standartai šiems saugos komponentams reikalauja mechaninių galios spaudimo įrenginių eksploatavimo metu:

• Darbo vietos apsauginiai įtaisai – Fiziniai barjerai, neleidžiantys rankoms patekti į štampavimo zoną veikiant įrenginiui
• Pabuvimo jutikliai – Šviesos uždangos ar panašūs sistemos, kurios aptinka operatoriaus įsikišimą ir sustabdo spaudimo įrenginį
• Dviejų rankų valdymas – Reikalauja abiejų delnų mygtukų vienu metu paspaudimo, kad rankos liktų už pavojingosios zonos
• Avarinio stabdymo sistemos – Akivaizdžiai įrengti avarinio sustabdymo mygtukai, leidžiantys nedelsiant sustabdyti spaudimo įrenginį
• Valdymo patikimumas – Savikontrolės valdymo grandinės, kurios neleidžia vieno komponento gedimui pažeisti saugos
• Stabdžių stebėsenos įtaisai – Sistemos, kurios patvirtina, kad stabdymo našumas atitinka reikalaujamus techninius reikalavimus
• Variklio sankabos/stabdžių oro slėgio perjungikliai – Jutikliai, patvirtinantys pakankamą pneumatinį slėgį tinkamai variklio sankabos ir stabdžių veikimui
• Priešsvorio slėgio stebėjimas – Patvirtinimas, kad priešsvorio cilindrai išlaiko nustatytą slėgį

Šviesos uodžių (šviesos užuoglaudų) buvimo jutikliai reikalauja ypatingo dėmesio, nes jų įrengimo vieta tiesiogiai veikia tiek saugą, tiek našumą. Tinkamo saugaus atstumo apskaičiavimo formulė įtraukia prasiskverbimo koeficientą – mažiausią objekto dydį, kurį įrenginys gali aptikti su 100 procentų tikslumu bet kurioje jutimo lauke. Tai sukuria papildomą atstumą, kuris turi būti tarp įrenginio ir pavojingos vietos.

Kada valdymo patikimumas tampa privalomas? OSHA reglamentas 1910.217(c)(5) aiškiai nustato šią sąlygą: kai operatorius įdėda arba išima detalių vieną ar abi rankas į veiksmo vietą ir saugos tikslais naudojamas dviejų rankų valdymo įrenginys, buvimo jutiklis ar judamoji tipo B barjera. Tokios operacijos padeda rizikuoti rimtomis rankų sužalojimų rizikomis, todėl būtina naudoti patikimus spaudimo įrenginių valdymo sistemas.

Valdymo sistemos: nuo mechaninių iki servorinių

Perėjimas nuo relės loginių valdymo sistemų prie šiuolaikinių programuojamų sistemų yra viena reikšmingiausių transformacijų spaustuvų kalavijavimo technologijoje. Ankstyvosios mechaninės valdymo sistemos naudojo elektromechaninių relės bankus, kad sektų spaustuvų veiksmus – tokios sistemos veikė patikimai, tačiau kylančių problemų diagnostikai suteikdavo ribotų galimybių.

Pagal Link Electric techninė dokumentacija savikontrolės valdymo sistema reikalauja trijų savybių: pertekliaus, palyginimo ir ciklo, kuris aktyvuoja kiekvieną elementą, kad būtų užtikrinta abiejų loginių būsenų galimybė. Perteklius sudaro pagrindą palyginimui – abu pertekliniai elementai, atliekantys tą pačią užduotį, turėtų tam tikru laiku parodyti panašias būsenas, kitaip valdymo sistema turėtų išsijungti.

Kaip sužinoti, ar jūsų valdymo sistema atitinka dabartinius standartus? Naudokite šį patikrinimo sąrašą, kad nustatytumėte valdymo sistemas, kurios reikalauja patikrinimo:

• Bet kokia relių loginė valdymo sistema, kurioje yra mažiau nei devyni reliai
• Bet kokia relių loginė valdymo sistema, kurioje naudojami reliai be įtaisytų kontaktų
• Bet kokia relių loginė valdymo sistema, sukurtas prieš 1980 m.
• Bet kuri valdymo sistema, kurioje yra peršokimo laidai, nerodomi pradinėse elektros schemose
• Nėra nuolatinės rankenos ar ankstesnio veiksmo spustelėjimo mygtuko
• Nėra galimybės užrakinti judėjimo pasirinkimo jungiklį
• Nėra matomo stabdžių stebėjimo prietaiso
• Nėra slėgio jungiklio, stebintis sankabos oro slėgį

Šiuolaikinės PLC pagrindu veikiančios valdymo sistemos integruoja kelias stebėjimo funkcijas, kurias ankstesnės sistemos vykdavo atskirai. Pavyzdžiui, tonų monitoriai matuoja formavimo jėgas naudodami įspaustus į preso rėmą įtempimo jutiklius. Šios sistemos palygina faktines tonas su programuotais ribos reikšmėmis ir sustabdo įrenginį, kai rodmenys rodo problemas.

Tonų monitoriaus įspėjimų supratimas padeda diagnozuoti tiek šablonų, tiek presų problemas. Pagal techninę dokumentaciją, tonų rodmenys gali parodyti įvairias būsenas – nuo trūkstamos medžiagos iki pažeistos įrangos arba atlaisvintų tvirtinamųjų strypų. Kai tonų monitorius rodo „Žemo maksimumo įspėjimą“, tai reiškia, kad maksimali tonų reikšmė per tą eigos ciklą nepasiekė nustatyto minimalaus lygio – galbūt dėl trūkstamos medžiagos arba tiekimo problemos. „Aukšto maksimumo įspėjimas“ rodo per didelę jėgą, kuri gali būti sukelta dvigubos medžiagos, šukų kaupimosi arba šablono pažeidimo.

Šablonų apsaugos sistemos papildo tonų stebėjimą, stebėdamos konkrečias sąlygas patyriame šablone. Jutikliai aptinka detalės išstūmimą, šukos pašalinimą, juostos padėtį ir kitus kritinius įvykius, kurie turi vykti tinkamai saugiam veikimui. Kai sąlygos nukrypsta nuo programuotų tikėtinių reikšmių, sistema sustabdo presą prieš atsirandant žalai.

Štai praktiškas trikčių šalinimo principas: tonų charakteristikos – grafikai, vaizduojantys jėgą priklausomai nuo veleno kampo – suteikia diagnostinę informaciją, kurios negali suteikti paprasti maksimalios jėgos rodmenys. Tinkamai įtempta varžtų strypų sistema sukuria būdingą „iškilumos“ formos kreivę su apvaliu viršumi. Kai varžtų strypų įtempimas nepakankamas, bangos forma išsilygėja tam tikro tonų lygio, kas rodo, kad vertikali konstrukcija atsiskiria nuo pagrindo ir viršaus. Šis atskyrimas sukelia smūgio į smūgį nuokrypius preso lygiavime, dėl ko kyla matmeniniai problemų, kurios kitaip galėtų atrodyti paslaptingos.

Elektromechaninė štampavimo technologija toliau vystoma: servorinės presų sistemos leidžia programuoti jėgos ir greičio profilius visą stūmoklio judėjimo kelio metu. Šios sistemos leidžia atlikti elektromechaninius detalių štampavimo procesus, kurių neįmanoma įvykdyti naudojant tradicinius mechaninius presus – tačiau jos taip pat kelia naujus stebėjimo reikalavimus ir priežiūros aspektus.

Saugos, stebėjimo ir valdymo funkcijų integruojimas į vieningas sistemas daugelyje atvejų supaprastino gedimų šalinimą. Kai šiuolaikinė valdymo sistema sustabdo presą, ji paprastai pateikia konkrečius gedimo pranešimus, nurodančius, kuris komponentas ar sąlyga sukėlė sustabdymą. Supratimas, ką šie pranešimai reiškia ir kokius taisytinius veiksmus jie reikalauja, leidžia greičiau išspręsti problemas ir sumažinti nenuspėtą darbo nutraukimą.

Kai saugos ir valdymo sistemos apsaugo operatorius ir stebi gamybos sąlygas, galutinis klausimas tampa visų šių komponentų pritaikymas jūsų konkrečioms taikomosioms reikmėms. Teisingo preso pasirinkimas – su tinkamomis specifikacijomis visose sistemose – lemia, ar jūsų investicija duos tikėtinas grąžas.

Komponentų pasirinkimas jūsų gamybos poreikiams

Jūs suprantate, kaip kiekviena preso sistema veikia atskirai. Tačiau čia iškyla tikroji iššūkis: kaip visus šiuos komponentus pritaikyti jūsų konkrečiai taikomajai užduočiai? Teisingo metalo preso pasirinkimas reiškia daug daugiau nei tonų naudingosios apkrovos specifikacijos patikrinimą. Tai reikalauja supratimo, kaip komponentų galimybės tarpusavyje sąveikauja, kad būtų nustatyta, ką iš tikrųjų galima pagaminti – ir ar tai bus pagaminta pelningai.

Spaudimo įrangos techniniai reikalavimai, kuriuos nustatote, turi įtakos visiems gamybos aspektams. Teisingai pasirinkę, pasieksite nuoseklią kokybę, efektyvią veikimą ir ilgaamžį įrankių naudojimą. Neteisingai pasirinkę – kovosite su matmeninėmis problemomis, greitėjančiu dėvėjimu ir nuolatine jausmu, kad įranga niekada neveikia tik taip, kaip tikėtumėtės.

Spaudimo įrangos techninių reikalavimų pritaikymas jūsų taikomajai srityje

Keturi pagrindiniai techniniai reikalavimai nulemia, ar spaudimo įranga tinka jūsų gamybos poreikiams: jėgos talpa (tonomis), eigos ilgis, darbinio stalo dydis ir greičio charakteristikos. Supratę, kaip šie parametrai tarpusavyje sąveikauja, galėsite pasirinkti įrangą, kuri tinkamai tvarkysis su dabartiniais uždaviniais ir tuo pat metu leis atsižvelgti į ateities poreikius.

Toninė galia nustato maksimalią galimą formavimo jėgą. Kaip Stamtec automobilių spaudimo įrangos parinkimo vadovas pabrėžia, kad jei jūsų presas negali sukurti pakankamo jėgos reikiamu metu stumdymo ciklo metu, jūs sau sukeliate problemų – netobuli gamybos detalės, štampų pažeidimai ar dar blogiau. Pagrindinis dalykas – apskaičiuoti reikiamą tonazą remiantis detalės medžiaga, storiu, iškirptos plokštės dydžiu ir štampo sudėtingumu.

Tačiau daugelis nepastebi vieno svarbaus dalyko: tai, kur stumdymo cikle jėga pasiekia maksimumą, yra taip pat svarbu kaip ir maksimalus preso našumas. Pavyzdžiui, 400 tonų našumo plieno štampavimo presas šią jėgą išvysto arti žemiausiojo mirksnio taško. Jei jūsų formavimo operacijai maksimali jėga reikalinga anksčiau stumdymo ciklo metu, gali tekti pasirinkti presą su didesniu našumu nei nurodo apskaičiavimai.

Šuolo ilgis nustato judančiosios galvutės (ram) vertikalią kelią. Ilgesni stumdymo ciklai leidžia atlikti aukštesnius įtempimus ir sudėtingesnes formavimo operacijas, tačiau paprastai riboja maksimalų darbo greitį. Progresyvių štampų operacijos, kuriose gaminamos mažo gyliaus detalės, gali reikauti tik 2–3 colių (apie 5–7,6 cm) stumdymo ciklo, tuo tarpu giliai įtemptoms detalėms gali prireikti 12 colių (apie 30,5 cm) ar daugiau.

Pagalvės matmenys apriboja šablonų die pado plotą, kurį galite įrengti. Be paprasto šablono die įdėjimo, reikia laisvumo tvirtinimui, vietos šukoms pašalinti ir prieigos medžiagai tiekti. Jei lakštų metalo štampavimo įrangos įrengimas vos tik talpina esamus šablonus, tai palieka nė šiek tiek vietos augimui ar procesų patobulinimams.

Greičio reitingai (smūgiai per minutę) nustato maksimalius gamybos našumus – tačiau tik tuo atveju, kai leidžia kitoti veiksniai. Aukštesni greičiai puikiai tinka paprastam iškirpimui ir žemam formavimui. Giliems įtraukimams ir sunkiam formavimui reikia lėtesnių greičių, kurie leidžia medžiagai tinkamai tekėti be plyšimų.

Kaip šie techniniai duomenys susiję su faktinėmis programomis? Ši matrica sieja komponentų galimybes su tipinėmis gamybos situacijomis:

Pristatymo tipas	Tipiškas tonažo diapazonas	Šuolo ilgis	Greitis (SPM)	Pagrindiniai dalykai verta atsižvelgti
Automobilių karoserijos plokštės	800–2500 tonų	12–24 coliai	8–25	Didelės lentynos dydis; tikslūs gibs sistemos; AHSS galimybė
Konstrukciniai skliaustai	200–600 tonų	15–30 cm	30–80	Vidutinės apkrovos; nuosekli jėgos kreivė; tikslūs toleransai
Buities technikos komponentai	150–400 tonų	4–10 colių	40–120	Universalumas įvairiems detalių tipams; greitas šablonų keitimas
Elektroniniai jungikliai	25–100 tonų	1–3 palcų	200–800	Didelis greitis; tikslus padavimas; minimalus išlinkimas
Paeiliui veikiantys šablonai	100–500 tonų	2–6 colių	100–400	Greičio nuoseklumas; tikslus padavimo sinchronizavimas
Giliuosius traukimo procesai	200–1000 tonų	8–18 colių	15–40	Amortizacinės sistemos; ilgalaikio veikimo galimybė; kontroliuojama greičio vertė

Atkreipkite dėmesį, kaip automobilių kuzovų plokštėms reikia didžiausių presų su ilgiausiais ėjimais, tačiau jie veikia santykinai lėtai. Elektroniniai jungikliai užima priešingą kraštutinumą – maža apkrova, trumpas ėjimas, maksimalus greitis. Jūsų taikymo sritis nulemia, kurie techniniai parametrai yra svarbiausi.

Komponentų galimybės, kurios lemia gamybos sėkmę

Tinkamų techninių parametrų pasirinkimas yra tik pradžia. Komponentų būklė visą preso eksploatacijos laikotarpį nulemia tai, ar iš tikrųjų pasiekiate tą kokybę ir efektyvumą, kuriuos šie parametrai žada.

Pagalvokite, kas nutinka, kai metalo presavimo įrenginys veikia su susidėvėjusiais gibais. Slidinys pasislenka šonu formuojant, sukeldamas matmenų pokyčius, kurie didėja kiekvieno susidėvėjusio komponento atveju. Medžiaga tekėja netolygiai. Štampų susidėvėjimas paspartėja. Detalės, kurios pradžioje buvo tiksliai išmatuotos, per pamatos vidurį išeina už leistinų nuokrypių ribų. Presas teoriškai atitinka deklaruotus techninius parametrus, tačiau praktikoje duoda prastesnius rezultatus.

Šis ryšys tarp komponentų būklės ir gamybos rezultatų paaiškina, kodėl specifikacijų parinkimas ir priežiūros planavimas turi veikti kartu. Metalo štampavimo įrenginys, parinktas su tinkamomis atsargomis, ilgiau toleruoja normalų susidėvėjimą, kol jo našumas pradeda blogėti. Tuo tarpu įrenginys, veikiantis esant maksimalioms galimybėms, anksčiau rodo problemas.

Tas pats principas taikomas štampavimo įrenginių integracijai į presus. Pag according to automobilių metalo štampavimo pramonės geriausias praktikas, presai turi būti absoliučiai stabilūs, kiekvieną kartą atlikdami judesį, kad būtų pasiekti kokybės standartai ir išvengta pakartotinio apdorojimo. Tačiau vien tik preso standumas nepakankamas – įrankiai turi tiksliai atitikti preso galimybes.

Čia svarbiausią vaidmenį pradeda atlikti pažangios inžinerinės galimybės. Tikslaus štampavimo šablonų sprendimai su CAE modeliavimo galimybėmis leidžia optimizuoti šablonų projektavimą dar prieš pradedant pjauti plieną, numatant medžiagos tekėjimą, atšokimą ir formavimo jėgas su nepaprasta tikslumu. Kai modeliavimu patvirtinti įrankiai derinami su tinkamai parinkta presų įranga, pirmojo bandymo patvirtinimo rodikliai žymiai padidėja.

Gamintojams, gaminantiems OEM standarto komponentus, IATF 16949 sertifikuoti įrankių tiekėjai suteikia papildomos vertės. Sertifikavimas užtikrina, kad kokybės valdymo sistemos atitinka automobilių pramonės reikalavimus, sumažindamos jūsų organizacijos kvalifikavimo naštą. Kartu su greitojo prototipavimo galimybėmis – kai kurie tiekėjai funkcinį prototipą gali pristatyti net per 5 dienas – šis požiūris pagreitina naujų produktų paleidimą, tuo pačiu mažindamas riziką.

Jei ieškote tikslaus štampavimo sprendimų, kurie papildo tinkamą preso komponentų parinkimą, Shaoyi automobilių presavimo formos gebėjimai parodo, kaip pažangus CAE modeliavimas ir IATF 16949 sertifikavimas derinami siekiant klaidų neturinčių rezultatų bei aukšto pirmojo patvirtinimo rodiklio.

Kokie praktiniai veiksmai sieja specifikacijų žinias su geresniais gamybos sprendimais?

• Dokumentuokite dabartinius reikalavimus – Kataloguokite esamus ir planuojamus detalių komponentus, įskaitant medžiagų rūšis, storius, iškirpų dydžius ir nuokrypius. Šis pradinis duomenų rinkinys parodo, kokie tikri specifikacijų reikalavimai jums reikalingi, o kurie yra tik patogūs saugos rezervai.
• Apskaičiuokite reikiamą stiprumo (tonų) našumą – Naudokite įprastas formules iškirpimui, formavimui ir traukimo operacijoms. Pridėkite 20–30 % saugos rezervą dėl medžiagos savybių svyravimų ir štampų nusidėvėjimo.
• Įvertinkite medžiagų tendencijas – Jei šiuo metu štampuojate paaukštintos stiprybės plienus (AHSS), tikėtina, kad ateityje naudosite dar labiau pažangias medžiagas. Pramoniniai štampavimo presai turėtų būti parinkti taip, kad atitiktų ne tik dabartinę, bet ir būsimą medžiagų mišinio kryptį.
• Įvertinkite integravimo reikalavimus – Jūsų presas veikia kaip didesnės sistemos dalis. Iš anksto suplanuokite, kaip metalo formavimo presai bus integruoti su ritinėlių valdymo sistemomis, pernešimo įrenginiais ir automatizavimo sprendimais nuo pat pirmosios naudojimo dienos.
• Įvertinkite techninės priežiūros prieinamumą – Ar jūsų spaustuvės tiekėjas gali suteikti operatyvią palaikymo paslaugą, turėti atsarginių dalių atsargas ir greitai pristatyti komponentus? Geriausios techninės charakteristikos turi mažai prasmės, jei įrenginys stovi dėl laukiamo komponentų pristatymo.

Šie klausimai susieja komponentų žinias su praktiniais pirkimo ir eksploatacijos sprendimais. Nepriklausomai nuo to, ar vertinate naują įrangą, ar įvertinate naudotos spaustuvės įsigijimą, ar nustatote prioritetus techninės priežiūros investicijoms, supratimas, kaip techninės charakteristikos veikia rezultatus, padeda jums skirti išteklius ten, kur jie užtikrina didžiausią grąžą.

Nustačius parinkimo principus, galutinis klausimas – kaip ilgai palaikyti komponentų našumą: tai užtikrina, kad nurodytos galimybės visą įrangos tarnavimo laiką tęstų duoti tikėtinus rezultatus.

Kaip pritaikyti žinias apie spaustuvės komponentus praktikoje

Jūs išnagrinėjote, kaip veikia kiekviena sistema – nuo rėmo standumo iki galios perdavimo, nuo stūmoklio tikslumo iki saugos valdymo sistemų. Tačiau žinios be jų taikymo lieka tik teorinės. Tikroji štampavimo presų dalių supratimo vertė pasireiškia tada, kai šias žinias taikote įrangos priežiūrai, gedimų diagnostikai bei informuotiems sprendimams dėl įrankių ir modernizacijų.

Štampuojant metalą egzistuoja viena pagrindinė tiesa: kiekvienas komponentas laikui bėgant susidėvi. Klausimas ne tas, ar reikės atlikti priežiūrą, o tai, ar dėvėjimąsi spręsite proaktyviai, ar reaguosite į gedimus tik tada, kai jie jau sutrukdys gamybą. Suprasdami preso sandarą galėsite pasirinkti proaktyvų požiūrį.

Komponentų našumo palaikymas laikui bėgant

Pagal priežiūros programų geriausios praktikos iš leidinio The Fabricator spaudyklė sukuriama tam, kad užtikrintų vieną dalyką: tobulai stačiakampį, pakartotinį štampavimo erdvės formatą numatytoje spaudos jėgoje jūsų įrankiams. Beveik visos spaudyklės problemos, išskyrus tepimo problemas, susijusios su šiuo stačiakampio štampavimo erdvės principu. Kai šis tikslumas išlaikomas, viskas kiti veikia tinkamai.

Ką reikėtų stebėti? Šie patikrinimo punktai leidžia aptikti problemas dar prieš tai, kol jos virsta gamybą sustabdžiusiais gedimais:

• Gibų tarpai – Patikrinkite kas savaitę; reguliuokite, kai tarpas viršija 0,001–0,002 colio, priklausomai nuo spaudyklės klasės
• Stabdymo laikas – Patikrinkite kas mėnesį, ar atitinka OSHA reikalavimus; didėjantis stabdymo laikas rodo stabdžių padėklų nusidėvėjimą
• Sankabos jungimas – Stebėkite slydimo ar netipiško garso požymius; sumažėjusi tonų galia rodo nusidėvėjimą
• Priešsvorio slėgis – Patikrinkite kas dieną; netinkamas slėgis pagreitina reguliavimo mechanizmo nusidėvėjimą
• Tepimo sistemos srautas – Patikrinkite, ar pakankamai alyvos pasiekia visus taškus; keiskite filtrus keisdami alyvą
• Rėmo ir jungiamųjų strypų įtempimas – Kasmet apžvelkite, ar nesilpnėja tvirtinimai, kurie gali paveikti išlyginimą
• Tonų žymos – Peržiūrėkite modelius, kad aptiktumėte pokyčius, rodančius jungiamųjų strypų, guolių ar sujungimų ausėjimą

Kaip pabrėžia JDM Presses priežiūros vadovas, švarus presas leidžia operatoriams ar techninės priežiūros personalui kuo greičiau aptikti problemas. Kai presas švarus, lengva pastebėti alyvos nuotėkas, oro nuotėkas ir lūžimus – būsenas, kurios neįmanoma įžvelgti ant nešvaraus įrenginio, padengto purvu ir pertekliniu tepalu.

Kada reikėtų kreiptis į specialistus? Šios situacijos reikalauja ekspertų įsikišimo:

• Lygiagretumo matavimai viršija 0,001 colio vienam pado ilgio pėdai
• Tonų rodmenys rodo nepaaiškinamus svyravimus tarp įspaudų
• Stabdymo trukmė artėja prie reguliavimo ribų arba jas viršija
• Veikimo metu krumpliaratinio veleno guolio temperatūra netikėtai pakyla
• Matyti rėmo išlinkimas arba įtrūkimai
• Valdymo sistema rodo neišsprendžiamus gedimo kodus

Supratimas, kaip spaustuvų ir štampavimo detalių veikimas susijęs kaip integruotos sistemos, pakeičia techninės priežiūros požiūrį nuo reaktyvaus gedimų šalinimo į strateginį gamybos valdymą – leidžiant prognozuoti problemas, efektyviai planuoti remontus ir išlaikyti tikslumą, kurio reikalauja aukštos kokybės gamyba.

Statant spaustuvų žinių pagrindą

Šiame straipsnyje mes nagrinėjome štampavimo mašinų dalių veikimą sisteminiu požiūriu. Šis požiūris atskleidžia svarbų dalyką: komponentai nesugenda izoliuotai. Išnaudoti gibus sukelia įtempimą jungtyse. Netinkamas priešsvoris pagreitina reguliavimo mechanizmo ausimą. Neprižiūrimas tepimas sunaikina guolius, kurie inspekcijos metu atrodė tinkami. Šių ryšių supratimas padeda nustatyti techninės priežiūros prioritetus ten, kur ji neleidžia grandininėms sugendimų sekoms.

Sistemos, kurias aptarėme – konstrukcinis rėmas, galios perdavimo sistema, judėjimo valdymas, štampavimo įrankių integracija, pagalbinė įranga ir saugos valdymo sistemos – sudaro integruotą visumą. Štampavimo presų dalys veikia kartu, kad žaliavą paverstų baigtais komponentais. Kai kiekviena sistema veikia kaip suprojektuota, gamyba vyksta sklandžiai. Kai bet kuri komponentė susidėvi, pasekmės perduodamos visai operacijai.

Kokią veiksmingą žinią galite pritaikyti nedelsiant?

• Operatoriams – Klauskite pokyčių garsų intensyvumo ar dažnio; stebėkite netipinį virpėjimą; praneškite apie matmenų nukrypimus dar prieš tai tampa nepriimtinais
• Techninio aptarnavimo technikams – Pirmenybę turėkite štampavimo ir spaudimo sistemoms, kurios veikia lygiavimą ir tikslumą; fiksuokite matavimus, kad būtų galima stebėti dilimo tendencijas laikui bėgant
• Gamybos inžinieriams – Tinkamai parinkite preso technines charakteristikas atitinkamai gamybos užduočiai su tinkamais atsargos dydžiais; įvertinkite būsimus medžiagų pokyčius, kai nurodote įrangos specifikacijas
• Gamybos vadovams – Biudžetas profilaktinei priežiūrai, kuri padeda išvengti brangios skubios remontų; stebėkite prastovų priežastis, kad nustatytumėte dėsnius, reikalaujančius dėmesio

Ar priežiūrėtumėte esamą įrangą, ar planuotumėte naujų įrengimų montavimą, komponentų žinios leidžia priimti informuotus sprendimus dėl presų ir presavimo darbų reikalavimų. Galite protingai įvertinti naudotos įrangos įsigijimą, kapitalines investicijas prioritizuoti remiantis faktinėmis gamybos poreikiais ir tiksliai nurodyti naujų presų technines charakteristikas, būdami tikri, kad jų specifikacijos atitinka taikymo sritis.

Šios žinios taip pat formuoja įrankių partnerystę. Suprasdami, kaip šablonai integruojasi su presų komponentais, galite aiškiai perduoti reikalavimus įrankių tiekėjams. Atpažįstate, kada šablonų projektavimas gali pernelyg apkrauti presų sistemas. Suprantate, kodėl tiksliai suprojektuoti įrankiai iš kvalifikuotų partnerių duoda gerius rezultatus nei paprasti, masiniai variantai.

Skaitytojams, ieškantiems tikslaus štampavimo sprendimų, kurie papildo tinkamą presų priežiūrą, Šaoyi išsami formų projektavimo ir gamybos galimybė parodyti, kaip greitojo prototipavimo metodas—su veikiančiais prototipais jau per 5 dienas—kartu su aukštu pirmojo patvirtinimo rodikliu pagrečina gamybos paleidimus, išlaikant kokybės standartus, kuriuos jūsų spaustuvės komponentai yra sukurti užtikrinti.

Štampavimo presas vis dar yra viena našiausių gamybos įrenginių. Suprasdami jo komponentus—kaip jie veikia, kaip dėvi ir kaip tarpusavyje sąveikauja—galite maksimaliai pasinaudoti savo įrangos investicijomis. Nuolat taikydami šią žinias, pasieksite patikimumą, kokybę ir efektyvumą, kurie reikalingi pelningai gamybai.

Dažniausiai užduodami klausimai apie štampavimo presų dalis

1. Kas yra preso dalys?

Spaudimo detalės apima visus komponentus, kurie sudaro štampavimo preso mašiną, suorganizuotus į funkcines sistemas. Tai apima konstrukcines dalis, tokias kaip rėmas, pagrindas ir atraminė plokštė; jėgos perdavimo komponentus, pvz., skriejiklį, sankabą ir stabdį; judėjimo valdymo dalis, įskaitant stūmoklį, gibusius ir priešsvorio cilindrus; bei saugos sistemas, tokias kaip šviesos užuolaidos ir dviejų rankų valdymo įrenginiai. Kiekvienas komponentas atlieka tam tikrą funkciją, tuo pat metu veikdamas kartu su kitais komponentais, kad per kontroliuojamos jėgos taikymą transformuotų lakštines metalines medžiagas į galutines detales.

2. Kas yra kaltučių preso anatomija?

Dėžutės presas susideda iš trijų pagrindinių sistemų, veikiančių kartu. Energijos šaltinis tiekia energiją per variklius ir sukimosi inercijos ratukus, kurie kaupia sukamąją kinetinę energiją. Vykdymo mechanizmas perduoda judėjimą per sankabas, velenus su krumpliais ir jungiamuosius strypus, kurie sukamąjį judėjimą keičia į tiesiaeigį kalno judėjimą. Įrankių sistema apima štampavimo rinkinius su smigalais laikikliais, štampavimo blokais, nuvalymo plokštėmis ir orientaciniais žymekliais, kurie tiesiogiai liečia medžiagą ir formuoja ją. Rėmo komponentai, tokie kaip viršūnė, statmenosios atramos ir pagrindas, užtikrina konstrukcinę paramą visame formavimo procese.

3. Kokie yra pagrindiniai preso įrankio komponentai?

Spaudimo įrankio pagrindiniai komponentai apima kaladėlę, šabloną, kaladėlės laikytuvą, šablono laikytuvą ir slankiklį spaudimo stūmokliui. Be šių pagrindinių detalių, visiški šablonų rinkiniai apima viršutines ir apatines šablonų padėkles, kurios pritvirtinamos prie stūmoklio ir atraminės plokštės, vediklius ir įvorės tiksliai išlyginimui, nuvalymo plokštes, kurios laiko medžiagą plokščia ir nuvalo detalių iš kaladėlių, bei šablonų blokus su moteriškąja pjovimo ertme. Spyruoklės užtikrina tampriąją atramą, o laikytuvai fiksuoja pjovimo elementus reikiamoje padėtyje.

4. Kaip suprasti, kada reikia keisti spaustuvų detalių komponentus?

Stebėkite pagrindinių dalių nusidėvėjimo rodiklius, kad nustatytumėte keitimo laiką. Dėl sankabos ir stabdžių padėklų keitimas reikalingas, kai jų storis pasiekia 50 % pradinės techninės specifikacijos arba stabdymo trukmė viršija OSHA nustatytas ribas. Jei gibų tarpai viršija 0,001–0,002 colio, tai reiškia, kad reikia atlikti reguliavimą arba keitimą. Atkreipkite dėmesį į matomą šviesos plyšį tarp slydančių paviršių, girdimą bakstelėjimą, kai judėjimo kryptis keičiama, didėjantį išspaudžiamų detalių matmenų skirtumą bei netolygų štampavimo šablonų nusidėvėjimą. Tonų stebėjimo įrenginio įspėjimai, rodantys per žemas ar per aukštas smūgio jėgas, taip pat rodo komponentų problemas, kurios reikalauja priežiūros.

5. Kokios saugos sudedamosios dalys būtinos štampavimo presuose?

OSHA ir ANSI standartai nustato kelis saugos komponentus mechaninių varomųjų presų veikimui. Privalomi elementai apima taško, kuriame vyksta operacija, apsaugas, neleidžiančias rankoms patekti į štampavimo zoną, buvimo jutiklius, pvz., šviesos uždangas, kurios aptinka operatoriaus įsikišimą, dviejų rankų valdymo įrenginius, reikalaujančius vienu metu paspausti abu mygtukus, bei akivaizdžioje vietoje įrengtus avarinio sustabdymo mygtukus. Be to, presai turi turėti patikimą valdymą naudojant savitikrinančias grandines, stabdžių stebėjimo sistemas, tikrinančias sustabdymo našumą, bei slėgio jungiklius, stebinčius sukabintuvo oro ir priešsvorio sistemų slėgį, kad būtų užtikrintas saugus veikimas.