Neigiamų ir teigiamų apeities įpjovų lakštinio metalo štampavimo šablonas iššifruotas

Apie aplinkinius pjūvius ir jų reikšmę progresyvinio šablonų veikimui

Kiekvienas įrankių ir šablonų inžinierius, kuris vykdė progresyvinį štampavimo procesą žino tą jausmą: juosta paduodama lygiai tūkstantį kartų, o po to staiga užsikabina, neteisingai suregistruojama arba užsikabina ant pakeliamojo elemento. Dažniausiai šios problemos priežastis slepiasi viename mažame, bet labai svarbiame juostos išdėstyme – aplinkiniame pjūvyje.

Aplinkiniai pjūviai – tai specialiai sukurtos medžiagos modifikacijos juostos krašte progresyvinio štampavimo šablone. Jų tikslas – kontroliuoti, kaip juosta sąveikauja su pakeliamaisiais elementais, pilotais ir kitais šablonų komponentais, judėdama iš vienos stoties į kitą. Neigiamuose ir teigiamuose aplinkiniuose pjūviuose lakštų metalo štampavimo šablone šie atlaisvinimo elementai nulemia, ar juosta aiškiai apeina vidinius kliūčių elementus, ar trintis į paviršius, kurie laikui bėgant sumažina žingsnio tikslumą.

Konceptas yra paprastas. Įvykdymas – tai vieta, kur viskas tampa įdomu.

Kas yra apėjimo įpjovos progresyviose šabloninėse dėžėse

Įsivaizduokite metalinę juostą, kuri praeina per progresyviąją šabloninę dėžę su aštuoniomis ar dešimt stotimis. Tarp kiekvieno spaudimo judėjimo juosta turi pakilti, pereiti vieną žingsnio ilgį ir vėl nusileisti į poziciją, kad būtų atlikta kitą operacija. Pakeliamieji įrenginiai pakelia juostą, kad ji nepriliptų prie apatinės šabloninės dėžės paviršiaus, o orientaciniai žymekliai (pilotai) traukia juostą į galutinę padėtį. Apėjimo įpjovos skirtos leisti juostai praeiti per šiuos pakeliamuosius įrenginius ir orientacinius žymeklius be ustrigimo, vilkimo ar susidūrimo.

Praktikoje apėjimo įpjova – tai vietinis palengvinimas ar išpjaustymo elementas, pridedamas prie juostos išdėstymo, kuris neleidžia kliūčių tiekimo, formavimo, kraštų apdirbimo ar detalės perkėlimo metu. Tai ne estetinis elementas ir ne poeiliškas sprendimas. Tai sąmoningai suprojektuotas juostos valdymo mechanizmas, kurį projektuotojas nurodo dar išdėstymo etape, gerokai anksčiau, nei pradedama pjauti bet koks metalas.

Yra du pagrindiniai tipai: teigiamieji apėjimo įpjovos, kurios juostoje palieka medžiagą tabako pavidalo iškyšuliu, ir neigiamieji apėjimo įpjovos, kurie visiškai pašalina medžiagą iš juostos krašto. Kiekvienas tipas sukuria skirtingą mechaninį ryšį tarp juostos ir štampavimo įrankio komponentų, kuriuos ji turi praeiti.

Kodėl įpjovos tipo pasirinkimas yra svarbus juostos valdymui

Čia daugelis inžinierių nepakankamai vertina šį sprendimą. Įpjovos geometrinė orientacija tiesiogiai nulemia juostos padavimo jėgą, žingsnio tikslumą ir stoties į stotį registravimą. Teigiamoji įpjova palieka medžiagą nepažeistą, išlaikydama juostos standumą, tačiau reikalauja, kad palikta iškyšulys judėtų per pakėlimo paviršius. Neigiama įpjova pašalina medžiagą, užtikrindama pakėlimo paviršių laisvumą, bet sumažindama vietinį juostos standumą.

Neteisingo pasirinkimo padarymas sukelia ne tik nedidelį nepatogumą. Tai sukelia tiekimo klaidas, kurios kaupiasi kiekviename tolesniame gamybos etape, pablogina registraciją, kuri pasireiškia kaip matmenų nuokrypis galutiniuose gaminiuose, ir pagreitina štampavimo kalapų ausinimą taip, kad sutrumpėja techninės priežiūros intervalai. Teigiamuose ir neigiamuose apėjimo pjūviuose naudojamų lakštinių metalų štampavimo kalapų atveju vienintelis šios geometrijos sprendimas paveikia visą gamybos procesą.

Teigiamų ir neigiamų apėjimo pjūvių pasirinkimas nėra tik vizualinis. Jis esminiu būdu keičia juostos sąveiką su kiekvienu tolesniu gamybos etapu, veikdamas tiekimo pasipriešinimą, pilotų užfiksavimą ir bendrą pozicinę tikslumą visame kalape.

Šis vadovas skirtas įrankių inžinieriams, kurie jau supranta pažangių šablonų pagrindus, bet reikalauja aiškumo dėl pjūvio geometrijos sprendimų. Jame nebus įvadinės paaiškinimų apie tai, kas yra pažangus šablonas, ar kaip veikia juostos padavimas. Vietoje to, toliau dėmesys sutelktas į konkrečius geometrinius, funkcinio ir medžiagų sąlygotus veiksnius, kurie nulemia, kurį pjūvio tipą reikia įtraukti į jūsų juostos išdėstymą.

Skirstymas prasideda nuo geometrijos. Kiekvieno pjūvio tipo fizinis sąveikavimas su juosta ir tai, ką tai reiškia jūsų padavimo mechanizmui, visiškai priklauso nuo to, ar medžiaga lieka, ar pašalinama.

Teigiamosios apeigos pjūvio geometrija ir funkciniai mechanizmai

Teigiamasis apėjimo įpjovimas palieka medžiagą juostoje. Vietoje to, kad būtų nupjauta juostos krašto dalis ir išmesta kaip šukos, šablonas sukuria panašią į skiltelę išsikišimą, kuri lieka fiziškai prijungta prie juostos. Ši išlaikyta skiltelė išsikiša į vidų arba į išorę nuo juostos krašto, suformuodama mažą, bet tiksliai suformuotą savybę, kurią juosta perneša per kiekvieną tolesnę stotį.

Praktinis rezultatas: įpjovos vietoje juostos plotis iš esmės išlieka nepakitęs. Medžiaga neprarandama. Nereikia valdyti šukų. Juosta išlaiko savo struktūrinį vientisumą, o šis vientisumas tiesiogiai veikia juostos elgesį perduodant ją.

Teigiamosios įpjovos geometrija ir medžiagos išlaikymas

Teigiamojo įpjovos profilis dažniausiai yra dalinė pjovimo forma, kuri atlaisvina etiketę iš trijų pusių, palikdama ją prijungtą viename kraštiniame krašte. Įsivaizduokite mažą stačiakampį ar trapecijos formos liežuvėlį, kuris supjaustytas priekinėje kraštine, užpakalinėje kraštine ir vienoje šoninėje kraštine, tačiau lieka sujungtas priešingos šoninės kraštinės kaip vyriukas. Etiketė gali šiek tiek lenktis santykinai lygiagrečiai juostos plokštumai, tačiau nepaskiriamasi.

Daugelis konstruktorių prideda kampinį atlaisvinimą prie etiketės priekinės kraštinės, kad sumažintų įvedimo traukos jėgą. Šis atlaisvinimas, paprastai nuo 5 iki 15 laipsnių, priklausomai nuo medžiagos storio, neleidžia etiketės priekiniam kamui užsikabinti ant pakėlimo paviršių, kai juosta juda pirmyn. Geometrija veikia panašiai kaip pjovimo ir krašto žingsnio stabdymo elementas , kai supjaustyta detalė sulenkama, kad būtų sukurtas tiek stabdymo, tiek standumo elementas nešančiojoje juostoje.

Kadangi žymės juostelė lieka pritvirtinta, įpjovos vietoje išlaikoma juostelės standumas. Tai ypač svarbu plonose medžiagose, kurios išsitempia dėl padavimo įtempimo ir gali sukelti vietinį susiformavimą ar bangavimą. Juostelė, turinti didelį išsitempimo koeficientą, ypač jautri iškraipymams bet kuriame taške, kuriame sumažėja skersinis pjūvis. Išlaikant medžiagą vietoje, teigiamosios įpjovos visiškai išvengia šio silpnos vietos susidarymo.

Kaip teigiamosios įpjovos veikia su pakeliamaisiais įtaisais ir orientaciniais žymekliais

Kai juostelė paeina vieną žingsnio ilgį, išlikusi žymės juostelė praeina per pakeliamojo įtaiso viršūnę. Žymės juostelė juda pakeliamojo įtaiso viršutine paviršiumi, o juostelė toliau paduodama be kliūčių. Kai presas užsidaro, orientaciniai žymekliai įeina į juostelės orientacines skyles, kad galutinai nustatytų padėtį, traukdami juostelę į tikslų lygiagretumą prieš formavimo ar supjaustymo operacijas.

Sąveika yra sklandi, nes juostos krašto kraštui nereikia įsismukti į tarpą arba jį apeiti. Skiltelė esminiu būdu „tilto“ funkciją atlieka tarp pakėlimo įrenginio, užtikrindama nuolatinį kontaktą ir numatytą deformavimosi jėgą prieš pakėlimo paviršių. Tai sukuria mažesnį padavimo pasipriešinimą lyginant su konfigūracijomis, kuriose pjautas kraštas turi apvažiuoti štampo komponentus.

Apėjimo įpjovose naudojant lakštines metalines medžiagas šis mažo pasipriešinimo elgesys tiesiogiai lemia geriau išlaikomą žingsnį ir sumažintą kaupiamąją klaidą daugiapozicijų štampuose.

• Medžiaga išlieka juostoje kaip pritvirtinta skiltelės išsišakojimas
• Skiltelės geometrija paprastai yra trimis kraštinėmis supjaustyta su viena pritvirtinta kraštine ir kampine atlaisvinimo forma priekinėje pusėje
• Padavimo pasipriešinimas yra mažesnis, nes pjautas kraštas neprisiekia prie pakėlimo įrenginio ar štampo paviršių
• Juostos standumas išlaikomas įpjovos vietoje, kas naudinga plonoms medžiagoms, kurios linkę lenktis
• Nesukuriama šukutė, todėl įpjovos stotyje nereikia valdyti šukutės

Šis išlaikymo pagrįstas požiūris veikia gerai, kai svarbiausias yra juostos standumas. Bet kas nutinka, kai kontrolės veiksniu tampa ne standumas, o tarpas? Tai keičia geometriją priešinga kryptimi – į medžiagos pašalinimą, o ne išsaugojimą.

Neigiamoji apėjimo įpjovos geometrija ir funkcionalieji mechanizmai

Kai teigiama įpjova išlaiko medžiagą juostoje, neigiama apėjimo įpjova pašalina medžiagą. Specialus smūgis pašalina nustatytą dalį iš juostos krašto, sukurdamas tuščiąją erdvę ar išpjaustomąją dalį, kuri leidžia juostai praeiti pro pakeliamuosius įtaisus ir kitus štampo komponentus be fizinio kontakto. Pašalintas skiltukas krinta per štampo angą ir išmetamas. Likusi juostos krašto dalis turi sąmoningai sukurtą tarpą, kur anksčiau buvo medžiaga.

Šis požiūris išsprendžia kitą problemą. Vietoje to, kad juosta būtų perkeliamas per pakeliamuosius elementus, ji tiesiog visiškai juos išvengia. Tuštuma užtikrina vertikalią ir šoninę pakeliamųjų elementų judėjimo laisvę, todėl visiškai pašalinama galimybė, kad juosta užstrigtų, vilktųsi ar pakabintųsi ant pakeliamojo elemento viršaus tiekimo ciklo metu. Kai šablonuose pakeliamųjų elementų aukštis yra didelis arba kai juostos storis daro neįmanoma juostą perduoti per paviršius, tokia „pirmiausia – laisvė“ filosofija nulemia konstrukcijos kryptį į medžiagos pašalinimą.

Neigiama pjovimo geometrija ir medžiagos pašalinimas

Pjovimo profilis yra paprastas. Dėklas nusileidžia per juostos kraštą ir pašalina apibrėžtą plotą, dažniausiai stačiakampio ar trapecijos formos. Atskirta dalis švariai nupjaunama nuo juostos ir išmeta žemyn per atitinkamą šabloną. Rezultatas – pjovimo įpjovos su aštriais vidiniais kampais ir atvirais pjovimo kraštais jos perimetre.

Įpjovos matmenys nustatomi pagal reikiamą tarpą. Plotis turi būti pakankamas, kad tilptų pakėlimo įtaiso korpusas ir bet koks juostos šoninis judėjimas per duodant medžiagą. Gylis turi užtikrinti pakankamą vertikalų tarpą, kad juostos kraštas bet kuriuo spaudimo ciklo metu nesilietų su pakėlimo įtaisu. Gilesnės įpjovos suteikia didesnį tarpų saugos rezervą, tačiau pašalina daugiau medžiagos iš juostos skerspjūvio.

Šiame etape svarbi tampa šukos kryptis. Kadangi kirtiklis pjautinama per juostą, įpjovų kirtimo procese susidaro šukos, kurios iškyla ant štampavimo matricos pusės. Jei šukos yra nukreiptos aukštyn per duodant medžiagą, jos gali užsikabinti už orientacinio bėgio, pakėlimo įtaiso paviršiaus ar kitų matricos detalių. Projektuotojai paprastai orientuoja matricą taip, kad šukos būtų nukreiptos žemyn – nuo slydančių kontaktinių paviršių. Kai tokia orientacija neįmanoma, šukų pašalinimo papildoma operacija arba matricos paviršiuose įrengtos nuobradintos kraštų reljefinės dalys padeda išvengti trukdžių.

Skirtingai nei šautuvo ir kraštinės alternatyva, aprašyta progresyviojo štampavimo literatūroje, kur išpjauta dalis lenkiamas žemyn, kad būtų sukurtas stabdymo elementas ir sustiprintas nešiklis, neigiamasis įpjūvis neteikia jokios antrinės konstrukcinės naudos. Jo vienintelis indėlis – tai laisvasis tarpas. Atskiriamoji dalis išeina iš sistemos, o juosta toliau juda lengviau, bet tame месте tampa mažiau standi.

Kaip neigiamieji įpjūviai veikia juostos padavimą ir pozicionavimą

Medžiagos pašalinimas iš juostos krašto turi tiesioginį pasekmių: vietinis standumas sumažėja. Medžiagos modulis nepakeičiamas, tačiau įpjūvio vietoje mažėja skersinio pjūvio plotas, kuris pasipriešina lenkimo jėgoms. Labai plonoms ar siauroms juostoms šis sumažėjimas gali sukurti vyrišką tašką, kuriame juosta deformuojasi dėl padavimo įtempimo, dėl ko atsiranda nestabilus žingsnio padavimas ir pozicionavimo nukrypimai tarp stotyčių.

Tačiau storesniems ar platesniems ruošiniams likęs skerspjūvis užtikrina daugiau nei pakankamą konstrukcinę atramą. Šiose aplikacijose sumažinta kliūtis pakėlimo įrenginiams užtikrina švelnesnį tiekimo veiksmą. Juosta nevažiuoja per jokius kliuvinus. Ji tiesiog juda pirmyn per atvirą erdvę, o pakėlimo įrenginiai kyla ir nusileidžia tuščioje erdvėje, niekada nepaliesti juostos krašto. Dėl to neigiamos žymos ypač veiksmingos šablonuose su aukštais pakėlimo įrenginiais, kur išlaikytas skyrelis turėtų per daug lenktis, kad praeitų virš pakėlimo įrenginio viršūnės.

Vienas inžinierių susiduriamas kompromisas: neigiamos įpjovos gali sukurti šiek tiek didesnį padavimo pasipriešinimą nei jų teigiamosios atitikmenys. Priežastis yra mechaninė. Įpjovos perimetru esančios supjaustytos kraštų briaunos, ypač jei gamybos metu susidaro burbulai, gali užsikabinti į štampavimo įrankio paviršius, juostos laikytuvus arba bėgių perėjimus. Jei šios briaunos nėra tinkamai suapvalintos (su nuošlaitėmis arba spinduliais), juosta kiekvieno padavimo žingsnio metu sustoja. Supjaustymo operacijos metu dėl plastiško deformavimo pjautinės kraštinės takumo riba yra didesnė nei pagrindinės medžiagos, todėl kraštinė tampa standesnė ir mažiau lanksti, kai liečia kitus paviršius.

Registravimo elgsena taip pat skiriasi nuo teigiamų įpjovų. Kadangi juostos kraštinę pertraukia tuščia erdvė, pilotai privalo įsitvirtinti juostoje tik tose vietose, kur yra pilna medžiaga. Pati tuščioji erdvė negali prisidėti prie skersinės padėties nustatymo. Štampavimo įrankiuose, kur žingsnio stabdymo įtaisai veikia kartu su pilotais juostos registravimui nuožulnio padėtis turi būti tiksliai suderinta taip, kad tuštuma nesutaptų su jokia registruojama ar jutimo funkcija.

• Medžiaga pašalinama iš juostos krašto, sukuriant tuštumą ar išpjaustomąjį elementą
• Tuštumos geometrija paprastai yra stačiakampė arba trapecijos formos, o dydis parinktas taip, kad būtų užtikrintas pakeliamųjų įtaisų kūnų ir judėjimo laisvasis tarpas
• Dėl mažesnio skersinio pjūvio ploto vietos, kurioje padarytas nuožulnis, juostos vietinė standumas sumažėja
• Pakeliamųjų įtaisų laisvasis tarpas yra švelnesnis ir patikimesnis, ypač naudojant storesnę medžiagą ar aukštus pakėlimus
• Išpjautieji kraštai linkę susidaryti burbulo (iškylančios medžiagos) kaupimuisi, dėl ko dievo tarnavimo trukmės metu gali padidėti padavimo pasipriešinimas
• Reikia valdyti išpjautos medžiagos (slug) pašalinimą – ji išstumiamas per žemyn esantį šablonų atvirumą

Abu nuožulnių tipai sprendžia tą pačią pagrindinę problemą, tačiau jų geometriniai sprendimai sukuria aiškiai skirtingus veikimo profilius. Tikroji klausimo formulė bet kuriam juostos išdėstymui nėra tai, kuris tipas yra geriausias izoliuotai, o tai, kuris kompromisinis variantas geriausiai atitinka konkrečią medžiagą, preso greitį ir šablono konfigūraciją.

Teigiamų ir neigiamų apeities įpjovų šoninis palyginimas

Kiekvienos įpjovos tipas buvo aprašytas atskirai, tačiau juostos išdėstymo sprendimai retai priimami izoliuotai. Jūs sveriate kompromisus tarp kelių požymių vienu metu: tiekimo pasipriešinimą prie juostos standumo, pakeliamojo įrenginio laisvąjį tarpą prie šukų valdymo sudėtingumo, kraštinės burbulų kryptį prie registravimo elgsenos. Įrankių inžinieriams reikia vieno nuorodos šaltinio, kuriame kiekvienas svarbus požymis būtų pateiktas šalia savo atitinkamo atitikmens, kad sprendimas būtų akivaizdus iškart.

Šiuo metu nėra plačiai prieinamo šaltinio, kuris šią lyginamąją analizę pateiktų struktūrizuotoje formoje. Apeities įpjovų paskirtis lakštinių metalų deformavime yra gerai suprantama bendraisiais bruožais, tačiau požymių lygio analizė, kuri lemia geometrijos parinkimą juostos išdėstyme, vis dar išsisklaidžiusi tarp neformalių žinių ir vidinių projektavimo standartų. Žemiau pateikta lentelė sujungia šiuos veiksnius į formatą, kurį galite tiesiogiai naudoti vertindami įpjovos tipą naujam štampavimo programoms.

Išsamus įpjovų tipų palyginimas pagal kiekvieną požymį

Kada kuris iš šių tipų veikia geriau už kitą

Lentelė atskleidžia aiškų modelį. Teigiamos įpjovos apsaugo tai, ką juosta jau turi: standumą, plotio nuoseklumą ir lygaus paviršiaus kontaktą. Neigiamos įpjovos sukuria tai, ko juostai reikia: atvirą erdvę, vertikalų laisvumą ir išvengia kontakto su pakėlimo įtaisu. Našumo pranašumas keičiasi priklausomai nuo to, kuris veiksnys riboja konkrečią jūsų taikymo sritį.

Plonoms medžiagoms, kai takumo stiprumas yra mažas lyginant su tiekimo jėgomis ir juosta linkusi lenktis, teigiamos įpjovos veikia geriau, nes jos išvengia skersinio pjūvio ploto pašalinimo iš ir taip trapios juostos. Kai juostos storis tik 0,5 mm, o plotis – 30 mm, įpjova, gilesnė už kelis milimetrus, gali sukurti svyruojantį lankstymo tašką tiekimo metu. Išlikęs kraštutinis gabalėlis šį reiškinį neleidžia, nes išlaiko juostos vientisumą visu jos pločiu.

Storiam medžiagos ruošinyje skaičiavimo logika keičiasi. 2,0 mm storio juostelė, kurios plotis 100 mm, turi reikšmingą lenkimo atsparumą net tada, kai iš jos pašalinama dalis medžiagos. Įpjovos tuštuma sudaro nedidelę viso skerspjūvio dalį, todėl standumo sumažėjimas yra nepastebimas. Šiuo atveju svarbiausia tampa pakėlimo įrenginio laisvė. Stora medžiaga, judėdama per pakėlimo įrenginio išlenktą viršūnę, sukuria didelius kontaktinius jėgų veiksmus ir greitina tiek žymės, tiek pakėlimo įrenginio paviršiaus nusidėvėjimą. Visiškai pašalinus medžiagą šis nusidėvėjimo mechanizmas pašalinamas. Supratimas apie tam tikros medžiagos takumo stiprio ir tempimo stiprio santykį padeda prognozuoti, ar palikta žymė deformuosis plastiskai veikiama pakėlimo įrenginio apkrovos arba liks tampri ir glotniai judės.

Siauros juostos laikosi plono medžiagos logikos nepriklausomai nuo storio. Siauroje juostoje yra ribotai kraštinių medžiagos, todėl bet koks pašalinimas netolygiai veikia jos konstrukcinį elgesį. Teigiamos įpjovos išsaugo mažą esamą skerspjūvį. Pločios juostos laikosi storesnės medžiagos logikos, kurioje pakankamas likęs plotis kompensuoja bet kokį vietinį standumo sumažėjimą.

Didelės našumo taikymai įveda dinaminį elementą. Padidinus presavimo greitį, juostos inercija tiekiant ją padidina bet kurio pasipriešinimo šaltinio poveikį. Jei žymė laikinai užsikabina už pakeliamojo elemento 60 kartų per minutę – tai tik nesmagu. Tas pats užkabinimas 400 kartų per minutę tampa neteisingo pozicionavimo įvykiu, kuris plinta per visus tolesnius stacionarius. Didelės našumo štampavimo šablonuose, kur pakeliamojo elemento tarpas yra labai mažas, neigiamos įpjovos visiškai pašalina šį kintamąjį, pašalindamos trukdžių šaltinį.

Pasirinkite pjovimo tipą, kuris geriausiai išsaugo juostos savybę, kuri yra labiausiai kritiška jūsų konkrečiai taikomajai programai. Jei standumas yra ribojantis veiksnys, palikite medžiagą. Jei tarpas yra ribojantis veiksnys, pašalinkite jį.

Šis sprendimo principas skamba paprastai, tačiau jo efektyvus taikymas reikalauja tiksliai žinoti, kiek giliai, kiek pločio ir kokiu kampu reikia pjauti pjovimo geometriją. Būtent šie matmeniniai parametrai yra vieta, kur teorija susitinka su praktika, o proporciniai santykiai su medžiagos storiu ir juostos pločiu nulemia, ar pasirinktasis pjovimo tipas iš tikrųjų suteikia numatytą naudingumą.

Projektavimo parametrai pjovimo gyliui, pločiui ir kampiniam atpalaidavimui

Pasirinkti įpjovos tipą – tai tik pusė sprendimo. Kita pusė – teisingai nustatyti jos matmenis. Teigiama įpjova su neteisingu kraštuko gylis deformuojasi, kai su ja sąveikauja pakeliamasis elementas. Neigiama įpjova, padaryta per sekli, nepakankamai užtikrina laisvąjį tarpą, kai pakeliamasis elementas pasiekia maksimalų judėjimą. Abi šios klaidos kyla iš tos pačios priežasties: geometrija nebuvo proporcingai pritaikyta medžiagai ir juostos savybėms, kurios lemia realaus naudojimo veikimą.

Sunkumas tas, kad nėra vieningos universalios formulės, kuri tiktų visoms aplikacijoms. Įpjovos matmenys priklauso nuo hierarchijos tarpusavyje susijusių veiksnių, o supratimas, kuris veiksnys yra svarbiausias konkrečiai jūsų štampui, padeda išvengti bandymų ir klaidų ciklų, kurie sunaudoja bandymų laiką ir biudžetą.

Įpjovos gylys ir plotis lyginant su medžiagos storiu

Įpjovos gylis – tai matmenis, kurie nustato laisvąjį tarpą neigiamoms įpjovoms ir išsikišimo ilgį išpjovoms su teigiamu ženklu. Abiem atvejais medžiagos storis nustato pradinį santykį. Taikoma bendroji taisyklė: įpjovos gylis turėtų užtikrinti funkcionalų laisvąjį tarpą arba išpjovos sukabimo ilgį be to, kad būtų pažeista juostos gebėjimas nuolat tiektis įtempta būsenoje.

Neigiamoms įpjovoms gylis turi būti didesnis nei pakėlimo įrenginio kelio aukštis plius bet koks vertikalus juostos judėjimas tiekimo ciklo metu. Jei pakėlimo įrenginys pakyla 4 mm, o juosta juda 0,5 mm perduodant ją į priekį, minimalus įpjovos gylis 5 mm užtikrina patikimą laisvąjį tarpą. Žymiai gilesnės neigiamos įpjovos pašalina medžiagą, kuri nebuvo būtina šalinti, todėl nepagrįstai sumažinama juostos standumas. Per mažos neigiamos įpjovos, kita vertus, palieka juostos kraštą pavojingai arti pakėlimo įrenginio viršaus, kai jis yra aukščiausioje padėtyje, todėl net nedidelis juostos nusėdimas sukelia kontaktą ir užsikabinimą.

Teigiamų įpjovų atveju skyliuko gylis nustato, kiek toliau iš juostos kūno išsikiša išlaikytasis medžiagos kiekis. Jei skyliukai per gili, lyginant su medžiagos storiu, jie tampa konsolemis, kurios dėl pakėlimo įrenginio kontaktinės apkrovos linkusios deformuotis plastiniu būdu. Kai skyliukas nuolat pasilenkia, jis nebeįmanoma praleisti pakėlimo įrenginio kitose judėjimo ciklo fazėse. Šioje vietoje svarbų vaidmenį vaidina juostos medžiagos tamprumo modulis. Skyliukas, kuris lenkiamasis lieka savo tamprumo ribose, po kiekvieno kontakto grįžta į pradinę padėtį. O jei lenkiamasis viršija plieno ar bet kurios kitos naudojamos medžiagos takumo ribą, jis nuolat išsilenkia ir tampa kartotiniu tiekimo kliūtimi.

Išpjovos plotis laikosi panašios logikos. Neigiamoms išpjovoms plotis turi būti pakankamas, kad tilptų pakėlimo įtaiso korpusas ir juostos šoninis nuokrypis per padavimą. Teigiamoms išpjovoms plotis nustato išpjovos šoninį matmenį ir tiesiogiai veikia jos lenkimo standumą. Platesnė išpjova paskirsto pakėlimo įtaiso kontaktines jėgas didesniame plote, sumažindama vietinę įtempimų koncentraciją. Siauresnė išpjova susikaupia jėgą ir ilgalaikėje gamyboje yra labiau linkusi į nuovargį.

Ši prioritetų seka nukreipia matmenų nustatymo sprendimus, kai konkuruoja keli veiksniai:

1. Medžiagos storis: Nustato pagrindinius gylį ir plotį apibrėžiančius santykius. Storesnė medžiaga gali leisti gilesnes neigiamas išpjovas be standumo praradimo; plonesnė medžiaga reikalauja žemesnės geometrijos, kad būtų išlaikyta struktūrinė vientisumas.
2. Juostos plotis: Nustato, kiek skersinio pjūvio ploto lieka po išpjovos išpjaunamos. Siauros juostos riboja maksimalų leistiną išpjovos gylį nepriklausomai nuo medžiagos storio.
3. Stotelių skaičius: Ilgesni šablonai kaupia padėties klaidą. Kiekvieno įpjovos vietos vieta turi užtikrinti pakankamą juostos vientisumą, kad juosta būtų perduodama per visus likusius stoties taškus be progresyvaus išlinkimo.
4. Štampavimo žingsnis: Ilgesni žingsnio ilgiai padidina momentinį petį tarp atramos taškų. Įpjovos vietos vidurio tarp pakėlimo įtaisų patiria maksimalų nusagėjimą, todėl reikia mažesnių įpjovų arba standesnės skylutės geometrijos.
5. Pakėlimo įtaiso aukštis: Tiesiogiai nustato minimalų tarpą neigiamoms įpjovoms ir minimalią įveikiamą aukštį teigiamoms įpjovų skylutėms.

Kampinė nuožulnumo forma ir kraštų apdorojimas štampavimo našumui

Gylis ir plotis nustato geometriją tinkamoje srityje. Kampinė nuožulnumo forma leidžia štampuoti be pasipriešinimo.

Teigiamoms įpjovoms tabo priekinė briauna yra paviršius, kuris pirmiausia liečia pakeliamuosius elementus juostos judėjimo metu. Be nuošlaitės ši briauna sudaro stačią petį, kuris užsikabina už pakeliamojo elemento viršūnės, sukeliant trumpalaikį juostos judėjimo sustojimą. Įvedus 5–15 laipsnių kraštinių nuošlaitę arba kampinę nuošlaitę į tabo priekinę sienelę leidžiama jam sklandžiai įkilti ant pakeliamojo elemento paviršiaus. Tokiu būdu tabas veiksmingai tampa klinke, kuri pati save pakelia per kliūtį, o ne susiduria su ja.

Neigiamų įpjovų atveju pjūvio perimetras yra kritinė paviršiaus sritis. Įpjovų sienelėse susidariusios iškylantys kraštai ir aštrūs kraštai gali užsikabinti už žaliavos vediklių, štampo paviršiaus arba bėgių perėjimų, kai juosta juda per štampą. Kraštų suapvalinimas (paprastai 0,1–0,3 mm nuolydžiai), kuris taikomas štampo gamybos metu arba papildomai šalinant iškylančius kraštus štampo konstrukcijoje, sumažina šį trukdymą. Tada, kai pjūvio krašto plieno tampriojoji modulio reikšmė padidėja dėl pjovimo sukeltos medžiagos sustiprinimo, kraštas tampa standesnis ir mažiau lankstus sąlyčio paviršiams. Nuolydžių taikymas sušvelnina geometrinį perėjimą be reikalingumo keisti medžiagos savybes.

Šie kampiniai parametrai keičiasi proporcingai medžiagos storiui. Plonesnės medžiagos, turinčios mažesnį lenkimo pasipriešinimą, reikalauja mažiau ryškių išlaisvinimo kampų, nes sąlyčio jėgos yra savo esybe žemesnės. Storesnė medžiaga, sąveikaudama su pakėlimo įtaisu, sukuria didesnes jėgas, todėl reikia stačiau išlaisvinimo kampų, kad būtų užkirstas kelias trinties augimui iki tokio lygio, kuris sutrukdytų juostos judėjimą arba sumažintų žingsnio tikslumą.

Kai inžinerijos žinynuose ar įmonės standartuose nustatyti konkrečių medžiagų grupių matmenų santykiai, šios reikšmės yra patvirtinti pradiniai taškai. Plieno tamprumo modulis, jūsų konkrečios plieno rūšies takumo riba ir iš medžiagų sertifikatų gauti metalų tamprumo modulio duomenys suteikia mechanines savybes, kurios reikalingos apskaičiuoti, ar tam tikros lankstiklio geometrijos išlaiko tamprumą esant numatytiems pakeliamųjų įrenginių apkrovoms. Projektuotojai, kurie pradeda nuo šių apskaičiuotų proporcijų ir tobulina juos bandymų metu, nuolat pasiekia stabilią gamybą greičiau nei tie, kurie matmenis nustato tik vizualiai.

Tačiau vien tik geometrija nepasako visos istorijos. Tie patys pjovimo įpjovų matmenys veikia kitaip aliuminyje nei nerūdijančiajame pliene. Medžiagos specifinis elgesys, įskaitant darbo kietėjimą, ištempimo ribas ir deformacinį kietėjimą pjovimo kraštuose, įveda dar vieną projektavimo koregavimo lygį, kuris keičia tik kas nustatytus parametrus.

Medžiagos specifiniai veiksniai, įtakojantys įpjovos tipo pasirinkimą

Įpjova, idealiai suprojektuota minkštajam plienui, gali plyšti aliuminyje arba sukelti tiekimo užstrigimus nerūdijančiajame pliene. Geometriniai parametrai, nustatyti ankstesniame skyriuje, remiasi bendru medžiagos reagavimu, tačiau realus juostos ruošinys elgiasi ne bendru būdu. Kiekviena medžiagų grupė turi savo tam tikrą takumo stiprio, ištempties gebėjimo ir deformacinio sustiprinimo elgsenos derinį, kuris keičia įpjovos geometrijos veikimą gamybos sąlygomis.

Tai yra spraga, kurią dauguma projektavimo nuorodų palieka atvirą. Jos pripažįsta, kad medžiaga turi reikšmės, bet toliau neaiškina, kaip ji turi reikšmės. Realybė ta, kad įpjovos tipo pageidavimai, kraštų geometrija, išlaisvinimo kampai ir net techninės priežiūros intervalai žymiai keičiasi, keičiant ritę ant atvyniojimo įrenginio. Šių pokyčių supratimas prieš bandymus padeda išvengti brangaus pakartotinio ciklo – gaminant detalės, stebint gedimus, koreguojant geometriją ir vėl gaminant.

Įpjovos elgsena aliuminyje ir minkštajame pliene

Aliuminis kelia tam tikrų sunkumų apėjimo įpjovų projektavime: jo mažesnis takumo stipris palyginti su plieno analogais reiškia, kad medžiaga plastinai deformuojasi esant žemesnėms padavimo jėgoms, o didesnė ištįsimybė leidžia reikšmingai ištempti ją prieš lūžtant. Plonos aliuminio lakštų storio atveju dažniausiai pageidautina teigiama įpjova. Išlikęs kraštelis neleidžia plyšti padavimo metu, nes medžiagos plastinės savybės leidžia jam lankstytis per pakeliamųjų paviršių be įtrūkimų pritvirtinimo vietoje. Kraštelis sugeria kontaktines apkrovas dėka tampriosios ir švelnios plastinės deformacijos, o ne įtrūkimų.

Tačiau ta pati plastinė deformacija sukuria riziką. Jei kontaktinio lankelio geometrija leidžia per didelį išlinkimą, aliuminio kontaktiniai lankeliai gali įgyti nuolatinę deformaciją jau po kelių šimtų ciklų. Žema tamprumo deformacija plienui yra lengvai viršijama aliuminyje, todėl lankeliai, lenkti už tamprumo ribos, lieka išlenkti. Projektuotojai kompensuoja šią problemą aliuminyje darant teigiamuosius įpjovos lankelius platesnius ir seklesnius, kad pakėlimo jėgos būtų paskirstytos didesniame plote ir vietinės įtempimų reikšmės liktų žemiau medžiagos proporcingumo ribos.

Neigiamosios įpjovos ploname aliuminyje kelia problemų. Medžiagos pašalinimas iš ir taip minkšto bei lankstaus juostos ruošinio sukuria sukimosi tašką, kuris juda tiekimo metu. Juostos ruošinys išsilenkia tuštumos vietoje, dėl ko atsiranda žingsnio netolygumas, kuris kaupiasi per visus stoties vienetus. Storesnėse aliuminio juostose, paprastai virš 1,5 mm storio, likusi skerspjūvio dalis suteikia pakankamą atramą, todėl neigiamosios įpjovos tampa tinkamos naudoti.

Palyginus su kitais metalais, minkštasis plienas suteikia labiausiai atleidžiamą aplinką įpjovų projektavimui. Jo subalansuota kombinacija – vidutinė plieno takumo stiprumo reikšmė (paprastai 200–350 MPa), pakankamas išsitempimas (20–30 procentų) ir prognozuojama kietėjimo veiksmo charakteristika – leidžia toleruoti abi įpjovų rūšis. Minkštojo plieno teigiamosios įpjovos išlaiko savo geometriją, kai su jomis sąveikauja išstumiamieji elementai, nes šis medžiagos tipas yra pakankamai standus, kad atsispindėtų nuolatinį deformavimąsi, tačiau kartu pakankamai plastinis, kad sugertų periodines perapkrovas be įtrūkimų. Neigiamosios įpjovos yra švariai supjaustomos su minimaliu kraštinės iškraipymu, o pjovimo kraštai nekietėja per daug pjovimo metu.

Ši tolerancija suteikia projektuotojui laisvės optimizuoti kitus veiksnius. Plieno štampavimo metu galite pasirinkti įpjovos tipą tik remdamiesi štampo šablonų išdėstymo apribojimais, išstumiamųjų elementų konfigūracija arba preso greičio reikalavimais, o ne būti priversti pasirinkti vieną iš įpjovų tipų dėl medžiagos ribotumų.

Įpjovų projektavimo koreguojamosios priemonės naudojant nerūdijantįjį plieną ir aukšto stiprumo plieną

Nerūdijantis plienas, ypač 300 serijos austenitiniai markės, sukelia sudėtingumą, kurio nesukelia minkštasis plienas ir aliuminis: agresyvų darbinį kietėjimą. Kai MetalForming Magazine aiškina, deformacinis kietėjimas ir darbinis kietėjimas sustiprina medžiagą, tęsiant deformaciją, o naujosios plieno markės darbinį kietėjimą pasiekia didesniu mastu nei įprastos aukštosios stiprumo klasės markės. 3XX serijos austenitiniai nerūdijantys plienai pasižymi ypač aukštu darbiniu kietėjimu.

Neigiamų įpjovų sukūrimui nerūdijančiame plieno lange šiurkščiojo apdirbimo operacija, kuri sukuria įpjovą, pati yra formavimo operacija. Per durklavimą pjovimo kraštai patiria reikšmingą plastinę deformaciją, o austenitinio nerūdijančiojo plieno atveju ši deformacija kraštų medžiagą užkietina daug stipriau nei pirminės juostos takumo stipris. Tūkstančių smūgių gamybos cikle kaupiamasis poveikis yra matuojamas: įpjovos perimetru esantys pjovimo kraštai palaipsniui tampa kietesni ir standesni. Kai įprastas aukšto stiprumo mažo lyginimo plienas dėl darbo užkietėjimo gali sustiprėti 20 procentų, nerūdijančiojo plieno rūšys gali pasiekti net 50 procentų ar daugiau stiprioje deformuotose zonose. Šis užkietėjęs kraštas padidina tiekimo pasipriešinimą kalibro tarnavimo laikotarpiu, nes standesnis kraštas stipriau įsiklijuoja į orientacinio paviršiaus ir kalibro komponentų paviršius.

Stiprumo modulis, kurį parodo plienas, nekinta dėl darbo kietėjimo, tačiau pjautinio krašto plieno takumo stipris žymiai padidėja. Tai, kas pradžioje yra lanksti kraštine, šiek tiek lenkiamasi veikiant kontaktui, vėliau tampa standžia kraštine, kuri pasipriešina lenkimuisi ir tiesiogiai perduoda maitinimo apkrovas juostos kūnui. Ilgoms gamybos serijoms iš nerūdijančiojo plieno šis progresyvus kietėjimas reiškia, kad neigiamojo pjovimo maitinimo našumas numatytu būdu blogėja per visą štampo tarnavimo laiką, todėl reikia dažnesnių techninės priežiūros intervalų arba agresyvesnės pradinės nuožulnios geometrijos, kad būtų kompensuotas prognozuojamas kietėjimas.

Teigiamos įpjovos iš nerūdijančiojo plieno išvengia pjautinio krašto kietėjimo problemos juostos krašte, tačiau sukelia kitų rūpesčių. Skutimo vieta, kur susitinka trys pjautos kraštai ir vienas sujungtas kraštas, yra įtemptumo koncentracijos zona. Nerūdijančiajame pliene pakartotiniai keltuvo kontaktiniai apkrovimai šioje vietoje gali sukelti nuovargio skilinėjimą, nes skutimo vietos jungtyje susidariusi padėklinė medžiaga tampa traplesnė nei aplinkinė pirminė medžiaga. Didelės vidinių kampų spindulio reikšmės prie skutimo elementų ir šiek tiek platesni prijungimo plotai sumažina šį pavojų, nes įtempimą paskirsto didesniame plote.

Didelės stiprybės plienai, įskaitant dvifazius (DP), sudėtingos fazės (CP) ir karšto deformavimo būdu kietinamus plienų rūšių, kelia priešingą problemą nei aliuminis. Šie medžiagų tipai turi didelę takumo ribą, bet sumažintą ištįsimumą. Pavyzdžiui, DP1000 rūšis pasižymi puikiu stiprumu, tačiau ribotais galimybėmis plastikiai deformuotis be lūžio. Didelės stiprybės plieno teigiamosios įpjovos gali lūžti pritvirtinimo vietoje, jei įpjovos geometrija sukuria įtempimų koncentracijas. Plieno tampriojo modulio reikšmė maždaug vienoda visose rūšyse (apytiksliai 200 GPa), tačiau šiose rūšyse maža skirtumo tarp takumo ir maksimalios stiprybės ribos juosta palieka labai mažai vietos plastinei deformacijai prieš lūžį.

Tyrimai, atlikti su didelės stiprybės plieno pjūvio kraštais, patvirtina, kad pjovimo metu įvedami defektai veikia kaip įtempimų koncentratoriai ir įtrūkių susidarymo pradžios taškai. A straipsnis, paskelbtas „Metals“ žurnale nustatyta, kad dėl gamybos defektų, atsirandančių dėl skylėjimo ir apdirbimo operacijų, aukštosios stiprumo plienai gali patirti iki 40 procentų mažesnę nuovargio atsparumą. Aplink įpjovas aplenkimo taikymuose tai reiškia, kad abiem įpjovų tipams aukštosios stiprumo plieno kraštų kokybė turi būti tiksliai kontroliuojama. Neigiamų įpjovų pjovimo kraštai turi būti švarūs ir su minimaliu lūžio zonos gylis, kad nebūtų sukurta įtrūkimų pradžios vietų. Teigiamų įpjovų plokštelės sujungimai turi vengti aštrių vidinių kampų, kurie koncentruoja įtempimus virš medžiagos ribotos plastinės deformacijos galimybės.

Šioje lentelėje pateikta schema atskleidžia principą, kurį verta įsisavinti: medžiagos su dideliu ištemptumu ir žema takumo riba palankiai veikia teigiamus pjūvius, nes likęs iškylantis elementas gali sugerti sąlyčio apkrovas be nuolatinės deformacijos. Medžiagos su mažu ištemptumu ir aukšta takumo riba palankiai veikia neigiamus pjūvius, nes šiose medžiagose likę iškylantys elementai suyra, o ne lenkiasi. Konkrečios lydinio deformacinio kietėjimo ir darbo kietėjimo savybės nulemia, kaip pjūvio geometrija kinta gamybos trukme.

Tačiau vien tik medžiagos pasirinkimas nepašalina įtrūkio projektavimo problemos. Tą pačią medžiagą, perdirbamą šešių stotelių šablonu 100 kartų per minutę, veikia kitaip nei tą pačią medžiagą, perdirbamą dvidešimties stotelių šablonu 500 kartų per minutę. Juostos išdėstymo sudėtingumas ir preso greitis įveda dinamines sąlygas, kurios padidina arba sumažina aukščiau aprašytas medžiagos specifines savybes.

Įtrūkio pasirinkimo veiksniai – juostos išdėstymas ir preso greitis

Įtrūkio geometrija, kuri puikiai veikia šešių stotelių šablone, veikiančiame 80 kartų per minutę, gali tapti pakartotinės netikslaus įstatymo priežastimi dvidešimties stotelių šablone, veikiančiame 400 kartų per minutę. Skirtumas nėra įtrūkyje pačiame. Jis yra sisteminėje aplinkoje, kurioje jis yra: kiek stotelių turi praeiti juosta, kiek ji juda kiekvieno ciklo metu ir kaip greitai presas cikluoja tarp įstatymo įvykių. Šie kintamieji padidina arba slopina kiekvieno įtrūkio tipo stiprybes ir silpnybes taip, kad vien tik medžiagos savybės negali prognozuoti šių reiškinių.

Juostos judėjimo krypties ir stoties skaičiaus poveikis

Ilgesni progresyvūs štampavimo įrankiai kaupia padėties klaidas. Kiekviena stotis, kuria juosta praeina, sukelia nedidelį registravimo nuokrypį, o šie nuokrypiai susidėja. Pasiekus penkioliktą ar dvidešimtą stotį, bendras nuokrypis nuo pradinio pilotinio registravimo gali viršyti leistinus nuokrypius, jei juostos šoninė padėtis nekontroliuojama nuolat kiekviename tarpiniame taške.

Teigiamosios apeities pjovimo įpjovos čia suteikia pranašumą. Kadangi išlaikytas kraštutinis gabalėlis išlaiko juostos plotį įpjovos vietoje, juosta visą laiką pateikia nuolatinį kraštą pilotiniam užfiksavimui ir orientacinėms baterijoms. Nėra tuščių erdvių, kurios sutrikdytų šoninę orientacinę paviršių. Orientacinės baterijos ir jutikliai, įskaitant bet kokius induktyvus artimojo veiksmo jutiklis naudojamas juostos padėčiai stebėti, kad būtų matoma vienoda juostos krašto linija nepaisant įpjovos vietos. Ši vientisumas padeda išlaikyti kaupiamąją tikslumą ilguose šablonuose, kur net 0,02 mm nuokrypis kiekvienoje stotyje susidėjęs su kiekvienu kitu nuokrypiu sukelia reikšmingą klaidą atskirimo stotyje.

Trumpesni šablonai su mažesniu stočių skaičiumi sukelia mažesnę kaupiamąją klaidą. Keturių ar šešių stočių šablone juosta praeina tik ribotą maitinimo įvykių skaičių, kol detalė atskleidžiama. Šiuo atveju neigiamos įpjovos užtikrina pakankamą registravimo tikslumą paprastesniais įrankiais, nes yra žymiai mažiau galimybių, kad padėties klaida kaupiatųsi. Medžiagos pašalinimo suteikiamas tarpų pranašumas viršija nedidelį standumo praradimą, kai juostai reikia išlaikyti tikslumą tik keliomis stotimis. Patyrę šablonų projektuotojai dažnai naudoja šiuolaikinę medžiagos išdėstymo programinę įrangą medžiagos ilgiui optimizavimas juostos išdėstyme, tačiau įpjovos tipo sprendimas vis dar priklauso nuo to, kiek stoties reikia optimizuotam išdėstymui ir kiek bendrosios nuokrypios gali „įsisąstyti“ detalės leistinieji nuokrypiai.

Spaudimo greičio ir gamybos apimties svarstymai

Greitis keičia juostos padavimo fiziką. Esant žemam spaudimo greičiui, juosta juda kontroliuojamu, kvazistatiniu būdu, kai inercijos poveikis yra nepastebimas. Esant aukštam greičiui, juostos dinamika tampa dominuojančiu veiksniu. Kiekvieno padavimo ciklo metu juosta stipriai pagreitėja ir sulėtėja, sukurdama svyravimus, šuoliukus ir laikinai prarandant sąlytį su nukreipiamaisiais elementais. Bet koks padavimo pasipriešinimo šaltinis, net jei jis mažai pastebimas esant žemam greičiui, esant aukštam greičiui sustiprėja ir sukelia matomą žingsnio netikslumą.

Aukšto greičio metalų formavimo operacijose, vykdomose daugiau kaip 250 kartų per minutę, pirmenybė teikiama pjovimo tipo įpjovoms, kurios mažina tiekimo pasipriešinimą. Jei šablonų geometrija leidžia naudoti abu tipus ir medžiagos savybės nesprendžia šio klausimo, dažnai sprendžiamąją reikšmę turi preso greitis. Teigiamosios įpjovos su gerai išlenktomis atplaužomomis dalimis sukūria mažesnį trinties pasipriešinimą esant dideliam greičiui, nes nėra pjautinio krašto, kuris galėtų užsikabinti. Neigiamosios įpjovos užtikrina nulinį pakėlimo įtaiso trukdymą, kas ypač svarbu, kai agresyvus pakėlimo įtaiso veikimo laikas aukštu greičiu palieka beveik jokio tarpelio tarp juostos ir pakėlimo įtaiso viršaus.

Gamybės apimtis prideda dar vieną dimensiją. Didelės apimties gamybos ciklai atskleidžia bet kuriuos dėvėjimosi mechanizmus, kurių mažesnių ciklų metu niekada nepastebėtumėte. Įpjovos konfigūracija, kuri puikiai maitina 50 000 kartų, gali sukurti progresuojantį pasipriešinimą po 500 000 kartų, nes kraštai dėvėjasi, susidaro šukės ir žymeklio geometrija suprastėja. Ilgalaikiams gamybos projektams pasirinkus įpjovos tipą, kuris geriau atsparus dėvėjimuisi konkrečiam naudojamam medžiagų tipui, sumažėja neplanuotos sustabdymo trukmės ir padidėja techninės priežiūros intervalai.

Prioritetų tvarka keičiasi priklausomai nuo to, ar jūsų taikymo atvejis reikalauja greičio ar tikslumo:

• Aukšto greičio taikymo prioritetai (virš 250 SPM): Pirmiausia – sumažinti maitinimo pasipriešinimą; užtikrinti, kad lifterio laisvasis tarpas viršytų juostos dinaminį svyravimą; pasirinkti įpjovos tipą su mažiausiu trinties koeficientu; pirmenybę teikti dėvėjimui atspariam įpjovos tipui konkrečiai medžiagai; optimizuoti kampinį nuolydį inercinėms maitinimo jėgoms
• Žemo greičio tikslumo taikymo prioritetai (žemiau 150 SPM): Pirmiausia maksimaliai padidinkite registracijos tikslumą; pasirinkite pjūvio tipą, kuris išlaiko juostos standumą, kad būtų užtikrintas nuolatinis vedimo elementų sujungimas; sumažinkite kumuliacinę padėties klaidą visose stotyse; pirmenybę turėkite pjūvio geometrijos matmeninei stabilumui, o ne štampų tarnavimo laikui; užtikrinkite, kad pjūvio vieta sutaptų su visais jutiklių ir registracijos elementais

Bendroji gija yra numatymas. Nepriklausomai nuo to, ar įrenginys veikia greitai ar lėtai, pjūvis turi elgtis taip pat milijonątojoje įspaudimo eigoje, kaip ir pirmojoje. Šis numatymas priklauso nuo to, kaip pjūvio geometrija blogėja laikui bėgant, todėl aptarimas tiesiogiai susijęs su dėvėjimosi elgsena ir štampų tarnavimo laiko valdymu.

Dėvėjimosi modeliai ir pjūvių tipo poveikis štampų tarnavimo laikui

Įpjovimas, kuris puikiai veikia pirmąją dieną, nebeveiks puikiai trečiąją šimtąją dieną. Kiekvienas gamybos ciklas veikia kertamąjį įrankį ir štampavimo matricą suspaudžiamuoju smūgiu, abrazyviu sąlyčiu su juostos medžiaga ir mikro masto nuovargio ciklais. Tūkstančių ar milijonų smūgių metu šios jėgos subtiliais, bet kaupiamaisiais būdais keičia pjovimo geometriją. Svarbiausias įrankių inžinierių įžvelgtas faktas yra tai, kad teigiamieji ir neigiamieji įpjovimai nesusidėvi vienodai. Jų susidėvėjimo modeliai skiriasi pagal vietą, progresavimo tempą ir stebimus simptomus, todėl jų techninės priežiūros strategijos taip pat turi skirtis.

Šių skirtumų nepaisymas lemia reaktyvų trikčių šalinimą: pradeda netinkamai registruotis juosta, kas nors ištraukia štampavimo matricą, ir tik tada komanda aptinka susidėvėjusią įpjovimo geometriją, kuri degraduojasi jau savaitėmis. Supratimas apie kiekvieno tipo specifinį susidėvėjimo „parašą“ pakeičia šį reaktyvų ciklą prognozuojamu.

Teigiamojo įpjovimo įrankių susidėvėjimo eigą

Kirtimo kraštai, kurie suformuoja teigiamuosius išpjovos kampučius, dėl trijų pjautų kraštų, kurie atskiria kampučius nuo juostos kūno, patiria nusidėvėjimą. Šie kraštai yra darbinės paviršiaus sritis, kuri išlaiko kampučio aišią geometriją, ir jie palaipsniui susidėvi per numatytą seką.

Ankstyvoje šablonų gyvavimo stadijoje pjovimo kraštai yra aštrūs ir sukuria švarų kampučių atskyrimą su minimaliu burbuoliuku. Kampučio kontūras yra gerai apibrėžtas, o jo kampinė išlinkio geometrija išlieka nepažeista. Toliau gamybos procese klijuojamasis ir abrazyvinis nusidėvėjimas palaipsniui suapvalina pjovimo kraštus. Suprantant kirtiklio ir šablono nusidėvėjimo modelius, pastebima, kad pakartotiniai apkrovos ciklai sukelia mikroskopines įtrūkis, kurios galiausiai plinta į didesnius defektus dėl nuovargio nusidėvėjimo – šis mechanizmas ypač aktualus plonioms kampučių kontūro sritims.

Pastebėsite šį nusidėvėjimą per tam tikrą simptomų grandinę:

• Kampučių kraštai įgauna suapvalinimus ten, kur anksčiau buvo aštrūs kampai, todėl sumažėja kampučio profilio aiškumas
• Ant žymeklio supjautų kraštų pradeda susidaryti šukės, kurios kyla ir užsikabina už pakeliamųjų paviršių juostos judėjimo metu
• Žymeklio kampinė išlaida efektyviai išlyginama, kai priekinis kraštas apvalinamas, padidėja kontaktinis plotas su pakeliamaisiais įtaisais ir didėja trintis
• Štampavimo juostos padavimo pasipriešinimas palaipsniui didėja, o tai matoma kaip padidėjantis juostos nustatymo nuokrypis toliau esančiuose orientacinio skyriaus stotyse
• Detalėse pradedama pastebėti matmenų nukrypimą, kuris atitinka progresyvų žingsnio klaidos kaupimąsi

Svarbiausias žodis čia yra „palaipsniui“. Teigiamasis pjovimo krašto dėvėjimasis netikrina staigių gedimų. Jis sukelia lėtą, tiesinį padavimo pasipriešinimo padidėjimą, kuris dažnai lieka nepastebėtas, kol nustatymo tikslumo riba neviršijama. Inžinieriai, stebintys juostos nustatymo duomenis laikui bėgant, gali aptikti šį kilimą ir suplanuoti techninę priežiūrą dar prieš pasiekiant gedimo ribą.

Kadangi lankstymo metu pradinėje formavimo operacijoje šukos buvo sustiprintos deformacijos būdu pjaustymo kraštų srityse, šių supjaustytų paviršių deformacinis sustiprinimas pradžioje suteikia tam tikrą pasipriešinimą abrazyviniam nusidėvėjimui. Tačiau kai sustiprintas sluoksnis susidėvi, po juo esantis minkštesnis medžiagos sluoksnis nusidėvi greičiau, kartais sukuriant perlinkio tašką, kai po pradinio stabilaus laikotarpio nusidėvėjimas pagreitėja.

Neigiamų įpjovų šablonų nusidėvėjimas

Neigiamų įpjovų kalapai nusidėvi pjovimo kontūre – stačiakampiu arba trapecijos formos kraštu, kuris iš juostos išpjauna medžiagą. Kai šis kontūras apvalėja, funkcinės pasekmės skiriasi nuo teigiamų įpjovų nusidėvėjimo: pašalintosios srities plotas efektyviai sumažėja.

Štai kodėl tai svarbu. Kai smaigio kraštas apvalinamas, jis nebepradeda švaraus, viso pločio įpjovos. Įpjova tampa šiek tiek siauresnė ir seklesnė nei pradinė jos projektuota geometrija. Kiekvienas tūkstantoji milimetro, prarastas dėl krašto apvalinimo, sumažina tarpą tarp juostos krašto ir pakėlimo įtaiso korpuso. Po dešimčių tūkstančių smūgių tarpas susiaurėja iki tokio dydžio, kad juosta vėl pradeda liesti pakėlimo įtaisą, sukeliant tuos pačius užstrigimo problemas, kurių buvo siekiama išvengti su įpjova.

Tuo pat metu šukų kaupimasis dar labiau pablogina situaciją. Kai smaigis bluntėja, šukos ant juostos supjaustytų kraštų tampa aukštesnės. Mate Precision Technologies rekomenduoja aštrinimo įrankiai, kai kraštai susidėvi iki 0,01 colio (0,25 mm) spindulio; reikia atkreipti dėmesį, kad dažni pataisymai veiksmingesni nei laukti, kol skustuvas taps labai bluntus. Neigiamos žymės šablonams šis principas yra ypač svarbus, nes šukės kelia ne tik kokybės problemas. Jos tiesiogiai trukdo juostos padavimui, užsikabindamos už orientacinės bėgelės, šablono paviršiaus ir pakeliamųjų elementų viršūnių, kai juosta juda į priekį. Tyrimai apie šukės susidarymą šoniniame pjovime patvirtina, kad šukės stiprumas didėja, kai skustuvo ir šablono tarpų santykis nuokrypsta nuo pradinės projektinės vertės – tai būtent nutinka, kai kraštai susidėvi ir efektyvus tarpas sumažėja.

Neigiamų įpjovų verslo sutrikimo būdas dažniausiai yra staigesnis nei teigiamų įpjovų. Maitinimo pasipriešinimas lieka santykinai stabilus, kol yra pakankamas tarpas, o tada staigiai išauga, kai sumažėjusi įpjovos geometrija galiausiai leidžia juostos ir pakeliamojo kontaktą. Dėl to neigiamų įpjovų nusidėvėjimą sunkiau aptikti stebint palaipsniui besikeičiančius rodiklius ir labiau tikėtina, kad jis pasireikš staigiu gamybos nutraukimu.

Techninės priežiūros strategijos pagal įpjovos tipą

Šlifavimo protokolai skiriasi, nes nusidėvėjimo vietos ir funkcionalūs tikslai skiriasi.

Kai naudojama teigiama įpjovų šablonų technologija, šlifavimas vėl atliekamas siekiant atkurti aštrius skylių atskyrimo kraštus. Tikslas – atkurti aiškias pjovimo linijas ant trijų laisvų skylių kraštų, kad skylių geometrija grįžtų į pradinę, projektuotą būklę. Paprastai tai apima kalno veido paviršiaus šlifavimą, kad būtų pašalintas nusidėvėjęs sluoksnis ir atkurtos pjovimo kraštų geometrinės charakteristikos. Jei jūsų šablonai buvo pradžioje apdoroti elektroerozinio šlifavimo (EDM) laidiniu pjovikliu, kad būtų sukurtos sudėtingos skylių profilio formos, pakartotinis šlifavimas turi išlaikyti šiuos kontūrus, o ne tiesiog išlyginti kalno veidą.

Neigiamosios įpjovos įrankiams atnaujinant pjūklą atstatoma visiška laisvojo tarpų geometrija. Tikslas – grąžinti durklo perimetrą į pradines matmenis, kad juostoje padaryta ertmė atitiktų numatytą plotį ir gylį. Kadangi dėl ausies susidėvėjimo sumažėja laisvasis tarpas, net nedidelis atnaujinimo kiekis reikšmingai pagerina našumą. Taip pat ypač svarbu nušalinti šiukšles iš štampavimo įrankio angos, nes dėl ausies susidėvėjimo štampoje gali blogėti šukos judėjimas ir išmetimas.

Abiem atvejais bendras atnaujinimo leidžiamas kiekis yra ribotas. Kiekvienas aštrinimas pašalina medžiagą iš durklo veidinės paviršiaus, palaipsniui sutrumpindamas durklą. Kai bendras atnaujinimas artėja prie durklo ilgio tolerancijos, vietoj tolesnio aštrinimo būtina durklą keisti.

Suprantant kiekvieno pjūvio tipo būdingą dėvėjimosi modelį, galima numatyti techninę priežiūrą, o ne reaguoti tik tada, kai kyla problemų. Teigiamieji pjūviai dėvi palaipsniui – maitinimo pasipriešinimas didėja. Neigiamieji pjūviai dėvi dėl laisvojo tarpelio sumažėjimo, kuris galiausiai sukelia staigius juostos užstrigimus. Stebėkite atitinkamai.

Dėvėjimosi elgsena užbaigia vaizdą apie tai, kaip kiekvieno tipo pjūvis veikia visą savo gyvavimo ciklą. Nuo pradinės geometrijos parinkimo iki medžiagai specifinio matmenų nustatymo, juostos išdėstymo integravimo ir galiausiai techninės priežiūros planavimo – sprendimų priėmimo rėmai, susiję su aplenkimo pjūviais, apima visą štampavimo programą. Susiejus šiuos elementus į veiksmingą įgyvendinimo seką, įrankių inžinieriams suteikiama aiški kryptis nuo projektavimo tikslų iki patvirtintos gamybos.

Įgyvendinimo darbo eiga ir specializuotų štampų inžineriniai ištekliai

Kiekvienas iš kol kas aptartų sąvokų – nuo geometrijos parinkimo iki medžiagos elgsenos ir dėvėjimosi valdymo – susilieja viename taške: tuo metu, kai įprastinės formos projektavimas įgyvendinamas metalo lakštų štampavimo šablonuose. Šis įgyvendinimas vyksta tam tikro proceso rėmuose, o inžinieriai, kurie šį procesą sistemingai vykdo, gauna geresnius rezultatus nei tie, kurie be struktūrizuoto tarpinio kelio peršoka nuo idėjos tiesiogiai prie pjovimo.

Neigiamų ir teigiamų apėjimo įpjovų lakštų metalo štampavimo šablonų realybė yra ta, kad sprendimą nėra lemiantis vienas vienintelis veiksnys. Medžiagos tipas nulemia įpjovų pasirinkimą. Juostos plotis riboja įpjovų gylį. Preso greitis keičia prioritetus tarp standumo ir laisvojo tarpelio. Stotelių skaičius nulemia, kiek bendro nuokrypio galima leisti. Šie veiksniai tarpusavyje sąveikauja, todėl įgyvendinimo procese reikia juos visus atsižvelgti tinkama tvarka.

Įrankių inžinierių sprendimų priėmimo sistema

Kai sėdate prie naujo juostos išdėstymo, įpjovos tipo sprendimas vyksta loginiu būdu. Žingsnių praleidimas ar jų tvarkos pakeitimas sukuria spragas, kurios pasireiškia bandymo metu, dažnai kaip neaiškūs padavimo sutrikimai, kuriems greitai pašalinti sunku rasti sprendimą. Ši seka atspindi tai, kaip patyrę šablonų ir kalapų gamybos specialistai projektuoja apėjimo įpjovas remdamiesi pagrindiniais principais:

1. Įvertinkite medžiagos tipą ir storį. Nustatykite lydinio grupę, storį, takumo stiprį, išsiplėtimą ir darbo kietėjimo charakteristikas. Tai nulemia, ar medžiagos sąlygoti apribojimai priverčia jus pasirinkti teigiamąsias arba neigiamąsias įpjovas dar prieš įvertinant kitus veiksnius.
2. Įvertinkite juostos plotį ir stotelių skaičių. Apskaičiuokite likusią skersinę ploto dalį po įpjovos geometrijos taikymo. Nustatykite, kiek stotelių turi praeiti juosta, ir įvertinkite kaupiamąją padėties nuokrypio leistinąją paklaidą paskutinėje stotelėje.
3. Nustatykite pakeliamųjų įtaisų reikalavimus. Nustatykite pakėlimo įtaiso tipą (apvalus, strypas arba juosta), pakėlimo įtaiso aukštį ir jo vietą santykiu su juostos kraštu. Sudarykite pakėlimo įtaiso judėjimo žemėlapį priklausomai nuo juostos padėties kiekviename presavimo ciklo taške, kad būtų nustatyti galimi susidūrimo regionai.
4. Pasirinkite išpjovos tipą remdamiesi prioritetiniu veiksniu. Jei standumo išlaikymas yra ribojantis apribojimas (plona medžiaga, siaura juosta, ilgas šablonas, tikslūs leistinieji nuokrypiai), pasirinkite teigiamąją reikšmę. Jei laisvasis tarpas yra ribojantis apribojimas (storas ruošinys, aukšti pakėlimo įtaisai, aukšto greičio veikimas, plati juosta su pakankamu standumo atsargu), pasirinkite neigiamąją reikšmę.
5. Išpjovos geometriją matuokite proporcingai ruošinio parametrams. Nustatykite gylį, plotį ir kampinį nuolydį remdamiesi proporciniais ryšiais, kurie nustatyti pagal medžiagos storį, pakėlimo įtaiso judėjimą ir juostos standumo reikalavimus. Taikykite medžiagai būdingus pataisymus, atsižvelgdami į darbo užkietėjimo elgesį, ištemptumo ribas ir kraštų kokybės reikalavimus.
6. Patvirtinkite bandymais ir atlikite koregavimus. Vykdykite šabloną progresyviais greičio padidėjimais. Stebėkite juostos poziciją pilotinėse stotyse. Išmatuokite žingsnio tikslumą viso šablono ilgyje. Patikrinkite, ar padavimo pasipriešinimas lieka stabilus ir kad visą laiką, kai veikia pakeliamoji įranga, neįvyksta sąlyčio tarp juostos ir pakeliamosios įrangos. Pagal stebėtą veikimą patobulinkite išpjaustymo kampus, įpjovų gylį ar kraštų apdorojimą.

Ši seka nėra standartinė. Kai kurie projektai turi apribojimų, dėl kurių kelios žingsnių eilės susilieja į vieną akivaizdų sprendimą. Pavyzdžiui, 0,3 mm storio aliuminio juosta dvidešimtstotybinėje šabloninėje įrangoje praktiškai priverčia naudoti teigiamuosius įpjovus dar prieš įvertinant pakeliamosios įrangos aukštį. Tuo tarpu 3,0 mm storio aukštos stiprybės plieno juosta keturstotybinėje iškirpimo šabloninėje įrangoje rodo, kad reikia naudoti neigiamuosius įpjovus dar prieš įvertinant juostos plotį. Tačiau daugelyje taikymų, kurie yra tarp šių dviejų kraštinių atvejų, kiekvieno žingsnio nuoseklaus įvykdymas padeda išvengti dažnai pasitaikančios klaidos – optimizuojant vieną parametrą, tuo pačiu ignoruojant kitą, kuris galiausiai lemia visą sistemos veikimą.

Dokumentacija čia taip pat yra svarbi. Diego gamintojas, kuris įrašo kiekvienos geometrijos sprendimo pagrindą, o ne tik galutinius matmenis, sukuria nuorodą, kuri pagreitina būsimus projektus panašiomis medžiagomis ir išdėstymais. Kai po šešių mėnesių į dirbtuves patenka panašus užsakymas, dokumentuota logika pašalina būtinybę iš naujo išvesti kiekvieną parametrą iš pirminių principų.

Projektavimo ketinimų susiejimas su specializuotais diego sprendimais

Apėjimo įpjovos projektavimas nėra izoliuotas procesas. Tai vienas iš elementų sudėtingo diego konstrukcijoje, kurioje taip pat yra kalnakūniai, pakeliamieji įtaisai, orientaciniai žymekliai, vedamosios bėglių, nešiklio juostos ir visos juostos valdymo sistemos. Įpjovos geometrija turi derėti su kiekvienu iš šių komponentų. Netgi idealiai suprojektuota įpjova, kuri prieštarauja orientacinių žymeklių vietos pasirinkimui, trukdo pakeliamojo įtaiso bėglių geometrijai ar sukelia šukų išmetimo problemas diego padėklyje, neturi jokios vertės, nepaisant to, kaip gerai jos proporcijos atitinka inžinerinius skaičiavimus.

Šis integravimo iššūkis yra vieta, kur daugelis įrankių programų užstrigsta. Atskiri konstrukciniai parametrai izoliuotai atrodo logiški, tačiau juos sujungti į veikiančią štampavimo šablonų sistemą reikalauja patirties, susijusios su komponentų erdviniais ir laikiniais santykiais. Pakėlimo įrenginio judėjimas turi būti suderintas su pjovimo įpjovų laisvumais. Šablonų orientacinės detalės įvedimo laikas turi sutapti su juostos padėtimi po pjovimo įpjovomis valdomo maitinimo. Pjovimo įpjovomis susidarančių kraštų kryptis neturi trukdyti tolesnėms formavimo stotims. Iš neigiamųjų įpjovų išmetamų šukų išmetimo keliai turi laisvai praeiti pro lygiagrečias plokštumas ir šablonų pagrindo angas be kliūčių.

Dirbant su patyrusiais šablonų inžinerijos specialistais užtikrinama, kad šie integravimo niuansai gautų dėmesį, kurio jie reikalauja. YICHEN specializuoti štampavimo šablonų sprendimai tiksliai adresuoti šios klasės dizaino intensyvius iššūkius, kur atitinkamos įpjovos optimizavimas turi būti suderintas su šablonų konstrukcija, išstumtuvų integracija, laisvųjų erdvių valdymu ir medžiagos srauto kontrolė visoje šablonų surinkimo sistemoje. Įrankių inžinieriams, kurie jau išstudijavo dizaino teoriją ir paruošti geometrijos sprendimus versti į gamybos įrankius, bendradarbiavimas su komanda, kuri priima visą integracijos apimtį, padeda išvengti pakartotinio perdarinėjimo, kuris išnaudoja bandymų biudžetą.

Darbo eiga uždaroma ciklu. Juostos išdėstymas nulemia įpjovos tipo pasirinkimą. Įpjovos geometrija nulemia matmenų nustatymą. Matmenų nustatymas nulemia patvirtinimą. Patvirtinimas arba patvirtina projektą, arba grąžina pataisas į geometriją. Be to, visą gamybos laikotarpį stebint dėvėjimąsi, užtikrinama, kad patvirtinta geometrija išliktų savo veiksmingumo ribose iki kitos numatytos techninės priežiūros, kuri atstatys ją pagal specifikacijas.

Kiekvienas štampavimo šablonas pasako savo istoriją per juostą. Įpjovos, ar tai būtų teigiamos, ar neigiamos, yra tos istorijos skyriai. Jos nustato, kaip medžiaga juda, kur ji sustoja ir kaip vyksta jos pozicionavimas. Teisingai suprojektavus įpjovas, juosta sklandžiai juda nuo pirmojo smūgio iki paskutinio. Neteisingai suprojektavus įpjovas, juosta kovoja su šablonu kiekviename stotyje. Šių dviejų rezultatų skirtumas nėra atsitiktinumas. Tai inžinerija, sistemingai taikoma nuo projektavimo tikslų iki gamybos patvirtinimo.

Dažniausiai užduodami klausimai apie apėjimo įpjovas štampavimo šablonuose

1. Kokia yra skirtumo tarp teigiamų ir neigiamų apėjimo įpjovų progresiniame štampavimo šablone?

Teigiamasis apėjimo įpjūvis išlaiko medžiagą juostoje kaip lankstų išsikišimą, kuris juda per pakeliamuosius įtaisus tiekiant medžiagą, taip išlaikant juostos standumą. Neigiamasis apėjimo įpjūvis pašalina medžiagą iš juostos krašto, sukurdamas tuščiąją erdvę, kuri užtikrina pakeliamųjų įtaisų laisvą judėjimą be fizinio sąlyčio. Pasirinkimas tarp jų priklauso nuo to, ar jūsų taikymo atveju svarbiau juostos standumas (teigiamasis) ar pakeliamųjų įtaisų laisvas judėjimas (neigiamasis). Plonoms medžiagoms ir siaurų juostų išdėstymui dažniausiai tinka teigiamieji įpjūviai, o storesnėms medžiagoms ir aukšto greičio veiksmams dažniausiai geriau tinka neigiamieji įpjūviai.

2. Kaip nustatyti tinkamą įpjūvio gylį ir plotį savo juostos išdėstymui?

Išpjovos gylis ir plotis nustatomi pagrindiniu būdu remiantis medžiagos storiu, pakeliamojo įrenginio judėjimo aukščiu ir juostos pločiu. Neigiamoms išpjovoms gylis turi būti didesnis už pakeliamojo įrenginio judėjimą plius bet koks vertikalus juostos svyravimas per duodamąjį procesą. Teigiamoms išpjovoms išpjovos kyšulio gylis turi likti medžiagos tampraus deformavimosi ribose, veikiant pakeliamojo įrenginio kontaktinėms apkrovoms. Plotis pritaikytas pakeliamojo įrenginio korpusui ir šoniniam juostos nuokrypiui. Matmenų nustatymo prioritetų seka pradedama nuo medžiagos storio, po to įvertinamas juostos plotis, stotelių skaičius, padavimo žingsnis ir pakeliamojo įrenginio aukštis.

3. Kuris aplenkimo išpjovos tipas geriausiai tinka nerūdijančiojo plieno štampavimui?

Teigiamos įpjovos dažniausiai yra pageidaujamos ilgoms gamybos serijoms iš austenitinės nerūdijančiosios plieno. Priežastis – deformacinis kietėjimas pjautinėse kraštų vietose. Kai nerūdijančiajame pliene daromos neigiamos įpjovos, pjautiniai kraštai palaipsniui kietėja gamybos metu, todėl diešo tarnavimo laikotarpiu padidėja juostos įvedimo pasipriešinimas. Nerūdijančiųjų plienų rūšys gali parodyti iki 50 procentų stiprumo padidėjimą intensyviai deformuotose zonose. Teigiamos įpjovos šios problemos išvengia juostos krašte, tačiau projektuotojams reikia įrengti pakankamai didelius spindulius prie lankstiklių jungčių, kad būtų išvengta nuovargio skilinėjimo dėl kartotinių pakėlimo įrenginių kontaktinių apkrovų.

4. Kaip aplenkimo įpjovų ausimo modeliai veikia šablonų techninės priežiūros grafiką?

Teigiamieji ir neigiamieji įpjovimo elementai dėvėjasi skirtingai ir reikalauja skirtingų stebėjimo metodų. Teigiamųjų įpjovų įrankiai dėvi pamažu, nes smaigalio kraštai apsuka, todėl iškylantys išplėšimai susidaro burės, kurios pamažu padidina tiekimo pasipriešinimą. Tai leidžia taikyti prognozuojamąją techninę priežiūrą, remiantis tendencijomis. Neigiamųjų įpjovų įrankiai dėvi, sumažėdami tuščiosios erdvės dydį, kai kraštai apsuka, o galiausiai – staigiai užstrigdami juostelėje, kai tarpas tampa nepakankamas. Neigiamųjų įpjovų dėvėjimą sunkiau aptikti ankstyvoje stadijoje, todėl tinkamesnės yra periodinės aštrinimo tvarkaraščiai, o ne vien tik būklės stebėjimas.

5. Ar galiu naudoti tiek teigiamuosius, tiek neigiamuosius apeities įpjovų elementus tame pačiame progresiniame štampavimo šabalone?

Taip, patyrę štampavimo šablonų inžinieriai kartais sujungia abu šiuos tipus viename juostos išdėstyme, kai skirtingose stotyse kyla skirtingi apribojimai. Pavyzdžiui, stotys su aukštais pakėlimo įrenginiais gali naudoti neigiamuosius įpjovimus laisvamės užtikrinimui, o žemiau esančios stotys siauroje nešiklio dalyje – teigiamuosius įpjovimus, kad būtų išlaikyta standumas. Pagrindinis dalykas – užtikrinti nuolatinį ir nuoseklų juostos padavimą visame progresiniame procese. Darbas su specializuotomis štampavimo šablonų inžinerinėmis komandomis, tokiais kaip YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/), padeda koordinuoti daugiųpjovių tipų išdėstymus, kur integracija tarp pakėlimo įrenginių, orientyrų ir įpjovų geometrijos turi veikti kaip vieninga sistema.