Lazerinis Plonosios Plieninės Plokštės Pjovimas: Greitai Pašalinkite Dross, Skyles Ir Šiurkščias Briaunas

Kas yra lazerinis lakštinio plieno pjaustymas ir kodėl tai svarbu

Įsivaizduokite tokį tiksliai sutelktą šviesos spindulį, kuris gali perkirpti metalines plokštes tarsi karštas peilis sviestą. Būtent tai ir vyksta, kai dirbate su lazeriniu lakštinio plieno pjaustymu . Šis procesas naudoja koncentruotą, didelės energijos lazerio spindulį, kuris išlydo, sudegina arba išgarina plieną palei programuojamą pjaustymo kelią. Rezultatas? Švarūs, tikslūs pjūviai, kurių tradiciniai metodai paprasčiausiai negali pasiekti.

Pagal Minifaber techninę dokumentaciją, laserinis pjūklas židinyje sukuria apie 3 000 °C temperatūrą. Ši intensyvi šiluma, sutelkta nepaprastai mažame skersmenyje, leidžia pasiekti išskirtinį geometrinį tikslumą net sudėtingoms profilių formoms. Tačiau štai kas daro plokščią plieną ypač tinkamą šiai technologijai: plonesnės metalo plokštės efektyviau sugeria lazerio energiją ir greičiau atiduoda šilumą nei storesni plieno lakštai, todėl gaunami švaresni kraštai ir minimalus iškraipymas.

Kaip lazerio energija keičia plokščiąjį plieną

Kai lazerio spindulys pasiekia plieno paviršių, molekulinio lygio vyksta kažkas fascinuojančio. Koncentruoti fotonai perduoda savo energiją tiesiogiai atomams plieno kristalinėje gardelėje. Pagal Prahoje esančios Čekijos technikos universiteto tyrimus, ši energijos perdavimo forma verčia atomus virpėti vis didesniu amplitudės dydžiu, kol jie atitrūksta nuo savo gardelės ryšių.

Štai supaprastinta paaiškinimo versija:

• Energijos sugertis: Plieno atomai sugeria fotonų energiją, dėl ko temperatūra greitai pakyla
• Tinklelio sutrikimas: Atominiai ryšiai silpsta, kai svyravimų amplitudė viršija tinklelio parametrą
• Medžiagos šalinimas: Plieną arba lydina (pjovimui) arba garina (mikrofrezavimui), priklausomai nuo energijos intensyvumo ir pjovimo greičio

Lakštinio plieno tempimo stipris šiame procese iš tikrųjų veikia jūsų naudai. Medžiagos struktūrinis vientisumas užtikrina, kad šilumos paveiktas plotas lieka lokalizuotas, neleidžiant deformacijoms, kurios dažnai kliudo storesnėms medžiagoms.

Tikslių plieno pjaizdymo mokslas

Kuo lazerinis pjaustymas skiriasi nuo tradicinių metalo apdirbimo metodų? Lazerio galios tankis yra nepaprastai aukštas, be to, tarp pjaunamojo įrenginio ir ruošinio nėra jokio fizinio kontakto. Tai visiškai pašalina įrankio dilimą ir reiškia, kad metaliniai lakštai pjovimo metu nepatiria jokios mechaninės jėgos.

Procesas remiasi į CNC sistemas, kurios tiksliai kontroliuoja kiekvieną parametrą: padavimo greitį, lazerio galią, spindulio fokusą ir pagalbinio dujų srautą. Šiuolaikinė įranga gali pasiekti pjaunamumo tikslumą, kuris varžosi su siauriausiais gamybos tolerancijomis, todėl ji puikiai tinka tiek sudėtingoms dekoratyvinėms plokštėms, tiek tiksliesiems automobilių dalims.

Šiame straipsnyje sužinosite, kaip optimaliai derinti savo lazerio pjaustymo operacijas. Aptarsime pluošto ir CO2 lazerių pasirinkimą, plieno rūšių suderinamumą, pagalbinių dujų parinktis, kurias dauguma konkurentų visiškai nepaiso, taip pat praktines klaidų, tokių kaip dross, burrs ir šiurkštūs kraštai, šalinimo priemones. Ar jūs valdote mažą gamyklėlę, ar didelės apimties gamybą – rasite naudingų nurodymų, kaip pagerinti pjaustymo kokybę ir efektyvumą.

Pluošto lazeriai ir CO2 lazeriai plieno taikymui

Taigi, jūs nusprendėte investuoti į plieno pjovimą lazeriu siekiant patenkinti savo gamybos poreikius. Kyla svarbiausias klausimas: ar verta rinktis šviesolaidžio lazerio pjaustymo įrenginį, ar likti prie tradicinės CO2 technologijos? Atsakymas visiškai priklauso nuo to, ką jūs pjaunate, koks yra medžiagos storis ir kaip atrodo jūsų ilgalaikis operacinis biudžetas.

Pagrindinis skirtumas slypi bangos ilgyje. Šviesolaidžio lazeris skleidžia šviesą apie 1,06 mikrono (1 064 nm) bangos ilgiu, o CO2 lazeriai veikia 10,6 mikronų bangos ilgyje. Šis dešimtkartinis skirtumas labai paveikia tai, kaip plienas sugeria lazerio energiją. Pagal Laser Photonics , metalai sugeba sugerti kelis kartus daugiau šviesos iš šviesolaidžio lazerio nei iš CO2 lazerio esant vienodai galiai. Tai reiškia, kad jūsų šviesolaidžio lazeris dirba efektyviau sunaudodamas mažiau elektros energijos.

Šviesolaidžio lazerio privalumai plonam plienui

Kai dirbate su plona ar vidutinio storio pliena, plieno lazeris, kurį varo šviesolaidinė technologija, suteikia aiškius pranašumus. Trumpesnė bangos ilgis sukuria mažesnį, tikslesnį židinio tašką, kuris tiesiogiai lemia siauresnius tarpus ir siauresnius pjūvio plotius. Pastebėsite švaresnius kraštus sudėtinguose pjūviuose ir sumažėjusią šilumos paveiktą zoną, kuri kitaip galėtų iškraipyti jautrias dalis.

Štai kodėl šviesolaidiniai lazeriai išsiskiria pjaunant lakštinį plieną:

• Aukštesnis sugeriamumas: Plienas lengvai sugeria 1,06 mikronų bangos ilgį, maksimaliai padidindamas pjaustymo efektyvumą
• Didesnis tikslumas: Koncentruotas spindulys gamina smulkiai profiliuotas detales su siaurais tarpais
• Geresnis atspindinčių metalų tvarkymas: Šiuolaikinės šviesolaidinės sistemos apima atspindėjimo apsaugą medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas
• Žemesni eksploatacijos išlaidos: Efektyvumo rodiklis dažnai viršija 90 %, palyginti su tik 5–10 % CO2 sistemų

Metalo lazerinio pjaustymo mašina, naudojanti švaros technologiją, pagal Xometry techninį palyginimą paprastai pasiekia 3–5 kartus didesnį našumą už panašias CO2 įrangos priemones tinkamuose darbuose. Šis našumo padidėjimas kyla iš greitesnio pjaustymo plonose medžiagose kartu su sumažintu prastovų laiku.

Kada CO2 lazeriai tinka plieno pjaustymui

Ar tai reiškia, kad CO2 lazeriai yra pasenusi technologija? Ne visai. Kai pjaunate storesnius plieno lakštus, viršijančius 10–20 mm, CO2 technologija vis dar išlaiko savo pozicijas. Operatoriai dažnai prideda deguonies pagalbinį dujinį srautą, kad pagreitintų pjaustymą medžiagose, storio iki 100 mm. Ilgesnė bangos ilgis taip pat daro CO2 lazerius geresniu pasirinkimu, jei jūsų dirbtuvėse apdorojamos įvairios medžiagos, įskaitant ne metalus, tokius kaip akrilas ar medis, kartu su plieno apdirbimu.

Pradinė kaina skiriasi žymiai. Metalui pjaustyti skirta šviesolaidinė lazerio pjūklas gali kainuoti 5–10 kartų daugiau nei atitinkamas CO2 įrenginys. Tačiau šviesolaidiniai lazeriai paprastai pasižymi iki 10 kartų ilgesniu veikimo laikotarpiu, dažnai nurodomu kaip 25 000+ darbo valandų. Toks ilgas tarnavimo laikas, derinamas su žymiai mažesniu energijos suvartojimu, paprastai daro šviesolaidinį variantą geresniu ilgalaikiu investicijos pasirinkimu specializuotoms plieno pjaustymo operacijoms.

Atsižvelkite į šį išsamią palyginimą, renkantis lazerį pjaustymo mašinai:

Parametras	Skaidulinis lazeris	CO2 lasers
Optimalus plieno storis	Iki 20 mm (geriausiai veikia iki 12 mm)	10–100+ mm su deguonies pagalba
Pjaustymo greitis (plonas plienas)	3–5 kartus greičiau nei CO2	Lėtesnis plonoms medžiagoms
Briaunos kokybė	Puiki tikslumas, siauras pjūvis	Gera kokybė, platesnis pjūvis
Energijos našumas	Virš 90 %	5-10%
Eksploatacijos išlaidos	Mažesnis elektros suvartojimas, minimalūs sunaudojami komponentai	Didelis energijos suvartojimas, reikalingi dujų papildymai
Techninės priežiūros reikalavimai	Minimalus, kietojo būvio konstrukcija	Reguliari veidrodžio derinimas, dujų papildymas
Pradinė investicija	5–10 kartų daugiau nei CO2	Mažesnės pradinės išlaidos
Numatoma naudojimo trukmė	daugiau nei 25 000 darbo valandų	~2 500 darbo valandų

Dirbtuvėms, kurios pagrindžia savo veiklą plieno lakštais iki 12 mm, skaidrovo lazerio pjaustyklė yra aiškus lyderis. Greitis, tikslumas ir eksploatacinė efektyvumas atsiperka didesnes pradines investicijas. Tačiau jei jūsų darbas nuolat susijęs su storesniais lakštais ar įvairiais medžiagų tipais, gali būti tinkamesnė CO2 sistema ar net hibridinis sprendimas.

Dabar, kai suprantate lazerinės technologijos pasirinkimus, pažvelkime, kaip skirtingi plieno markių tipai sąveikauja su šiomis pjaustymo sistemomis ir kokios parametrai kiekvienai medžiagai suteikia geriausius rezultatus.

Plieno rūšių suderinamumas ir medžiagos parinkimas

Ar kada nors domėjotės, kodėl jūsų lazerio pjaustymo parametrai puikiai veikia viename plieno lakšte, tačiau duoda siaubingus rezultatus kitame? Paslaptis slypi supratime, kaip skirtingi plieno markių tipai sąveikauja su lazerio energija. Kiekvienas plieno tipas turi unikalių savybių, kurios tiesiogiai veikia pjaustymo greitį, pjūvio krašto kokybę ir parametrų parinkimą. Panagrinėkime, ką reikia žinoti, norint nuosekliai gauti švarius pjaustymo rezultatus angliniams plienams, nerūdijančio plieno lakštams ir cinkuotam lakštiniam metalui.

Medžiagos sudėtis turi didesnę reikšmę, nei daugelis operatorių įsivaizduoja. Plieną legiruojantys elementai veikia šiluminę laidumą, atspindį ir lydymosi elgseną. Pagal Longxin Laser techninę dokumentaciją , kalibruoti ir išsaugoti parametrų rinkinius kiekvienai medžiagai ir storio kombinacijai – tai vieta, kur gamyklos greitai pasiekia kartojamumą. Praleiskite šį žingsnį, ir praleisite per daug laiko trikčių šalinimu, kurias tinkama medžiagos parinkimas būtų užkirtęs kelią.

Anglinio plieno pjaustymo charakteristikos

Anglies plienas yra pagrindinis lazerinio pjaustymo darbų instrumentas. Jo santykinai paprasta sudėtis leidžia lengvai ir numanomai pjaustyti. Geležies anglies struktūra efektyviai sugeria lazerio energiją, todėl pjaunama greičiau ir reikia mažesnės galios lyginant su specialiais lydiniais.

Štai dažniausiai pasitaikantys angliavimo plieno markių tipai:

• A36 konstrukcinis plienas: Puikiai tinka lazeriniam pjaustymui; idealus bendram gamybai ir konstrukciniams komponentams
• 1018 žemo anglies kiekio plienas: Pjaunamas švariai, beveik be drosos; pageidaujamas tiksliesiems komponentams, kuriems reikalingas antrinis apdirbimas
• 1045 vidutinio anglies kiekio plienas: Dėl didesnio anglies kiekio reikalauja šiek tiek lėtesnių pjaustymo greičių; gamina stiprius, nosenamąsias dalis
• 4140 lydinis plienas: Dėl didesnio kietumo reikalingas atsargus šilumos valdymas; puikiai tinka aukšto apkrovimo sritims

Pluošto lazeriai puikiai apdoroja anglinio plieno plokštes. Mažas medžiagos atspindėjimas reiškia maksimalų energijos perdavimą pjovimo zonai . Pjovimo metu naudojant deguonį kaip pagalbinį dujinį, vyksta egzoterminė reakcija, kuri iš tiesų prideda energijos pjovimo procesui, leidžiant greitesnius pjovimo greičius storesnėms medžiagoms. Tai padaro anglinį plieną ekonomiškiausiu variantu didelės apimties gamybai.

Nerūdijančio plieno ir specialiųjų lydinių niuansai

Nerūdijantis plienas lakštinis metalas kelia kitokias iššūkius. Chromas, suteikiantis korozijai atsparumą, taip pat padidina atspindėjimą ir keičia šiluminį elgesį. Paprastai reikia sumažinti pjovimo greitį 20–30 % lyginant su to paties storio angliniu plienu.

Pagrindiniai nerūdijančio plieno markių tipai lazerinei pjovei:

• 304 nerūdantis plienas: Dažniausiai naudojama rūšis; puikus atsparumas korozijai; gerai pjaunama naudojant azotą kaip pagalbinį dujinį, kad būtų gautos be oksido kraštai
• 316 nerūdijantis plienas: Aukštesnis korozijos atsparumas jūrinėms ir cheminių medžiagų sritims; šiek tiek sunkesnis dėl molibdeno kiekio
• 430 nerūdijantis plienas: Feritinė rūšis su gera formuojamumo savybe; žemesnės kainos alternatyva, kai nereikia itin aukšto korozijos atsparumo
• 201 nerūdijantis plienas: Biudžeti draugiška parinktis; didesnis mangano kiekis gali paveikti pjūvio kokybę

Skirtingai nei anglinis plienas, nerūdijančio plieno lakštams reikia azoto pagalbos dujų, kad būtų pasiekti švarūs, be oksidų kraštai, tinkami matomoms aplikacijoms ar suvirinimui. Pjovimas deguonimi įmanomas, tačiau palieka tamsų oksidų sluoksnį, kuris dažnai reikalauja papildomo apdorojimo.

Cinkuotas plienas sukelia unikalių sudėtingumų. Cinko danga garuoja žemesnėje temperatūroje nei plienas, sukuriant toksiškus garus ir potencialiai trukdantys pjovimui. Pagal Kirin Laser saugos dokumentaciją , tinkamai sukonfigūravus, šiuolaikinės šviesos pluošto lazerinės mašinos gerai apdoroja atspindinčias medžiagas ir dangas. Galvanizuotą plieną iki 20 mm storio gali pjaustyti aukštos galios pluošto lazeris, tačiau optimali kokybė paprastai pasiekiamas esant 12 mm ar mažesniam storiui.

Su galvanizacijos danga susiję atspindžio iššūkiai reikalauja tam tikrų atsargumo priemonių. Visada užtikrinkite tinkamą vėdinimą, nes cinko garai yra pavojingi, jei kartotinai įkvepiami. Šiuolaikiniai pluošto lazeriai turi atgalinio atspindžio apsaugą, kuri neleidžia pažeisti dėl labai atspindinčios cinko paviršiaus. Taip pat gali pastebėti šiek tiek didesnę liekanų (dross) susidarymą, lyginant su nepokritu plienu, todėl reikia koreguoti parametrus, kad tai kompensuotumėte.

Renkantis medžiagas savo projektui, apsvarstykite, kaip skirtingos rūšys palyginus su aliuminio lakštu atitinka lazerinio apdorojimo suderinamumą. Nors aliuminio lakštą galima švariai pjaustyti pluoštiniu lazeriu, dėl jo aukštos šilumos laidumo reikia visiškai kitokių parametrų. Plieno plokštės paprastai suteikia prognozuojamesnius rezultatus platesniame galios nustatymų diapazone, todėl jos yra pageidautinos dirbtuvėms, neturinčioms išsamios parametro optimizavimo patirties.

Šių medžiagų skirtumų supratimas kloja pagrindą mūsų kitai svarbiai temai: kaip pagalbinio dujų pasirinkimas esminiai veikia jūsų pjovimo kokybę ir briaunos apdorojimą per visas šias plieno rūšis.

Pagalbinių Dujų Pasirinkimas ir Pjovimo Kokybės Optimizavimas

Štai klausimas, kuris atskiria mėgėjiškus metalo lakštų pjovimo lazeriu darbus nuo profesionalių rezultatų: koks dujų tipas pūčiamas pro tą antgalį? Pagalbinių dujų pasirinkimas yra turbūt labiausiai nepakankamai vertinamas veiksnys pjovimo metalo lakštuose, tačiau būtent jis nulemia, ar praleisite valandas šlifuodami išpjovos kraštus nuo dregnos, ar galėsite tiesiogiai siųsti detalias į surinkimą.

Pagalbinės dujos atlieka tris pagrindines funkcijas pjovimo metalu procese. Pirma, jos fiziškai išstumia išlydytą medžiagą iš pjovimo zonos. Antra, jos kontroliuoja oksidacines reakcijas pjovimo krašte. Trečia, jos veikia termoiniamiką viso pjovimo proceso metu. Pagal Pneumatech techninę dokumentaciją , naudojamos dujų rūšis gali nulemti, ar pjūvis bus švarus ir be oksidacijos, ar bus padidintas egzoterminės reakcijos greitis dėl greitesnio apdorojimo.

Azotas ar deguonis kaip pagalbinės dujos

Pasirinkimas tarp azoto ir deguonies nėra susijęs su tuo, kuris dujų tipas yra „geriau“. Svarbu pritaikyti dujas prie jūsų medžiagos ir kokybės reikalavimų. Kiekvienas variantas sukuria esminiai skirtingas pjaizdos sąlygas, kurios veikia viską – nuo pjūvio krašto išvaizdos iki pjaizdos greičio.

Deguonies pjaizda: greitis ir galia angliniam plienui

Kai deguonis pasiekia lydymosi būsenos anglį turintį plieną, vyksta galinga reakcija. Deguonis reaguoja su geležimi pliene, sukeldamas egzoterminę reakciją, kuri pjaizdos procesui suteikia papildomos šiluminės energijos. Pagal Bodor Laser techninį vadovą , deguonis atlieka apie 60 procentų pjaizdos darbo ant anglinio plieno, papildomai padedant lazerio spinduliui šilumine energija.

Šis egzoterminis stiprinimas leidžia pasiekti didesnį pjaizdos greitį ir pjaustyti storesnes medžiagas, nei tai būtų įmanoma tik su lazerio galia. Tačiau yra kompromisas: oksidacinė reakcija palieka šiurkštesnius, oksiduotus kraštus, kuriems gryna išvaizda reikalaujančiose aplikacijose gali prireikti papildomo apdorojimo.

Azoto pjaustymas: švarūs kraštai iš nerūdijančio ir aliuminio

Azotas pasirenka visiškai kitokį požiūrį. Kaip inertinė duja, jis sukuria neaktyvią aplinką pjovimo zonoje, visiškai neleidžiant oksidacijai. Rezultatas? Švarūs, be oksidų kraštai, kurių vizualinė kokybė yra aukštesnė ir dažnai nereikalauja antrinių apdailos etapų.

Lazeriniam metalo lakštų, pagamintų iš nerūdijančio plieno, aliuminio ar kitų negeležinių medžiagų, pjaustymui azotas yra pageidautinas pasirinkimas. Oksidacijos nebuvimas pašalina būtinybę naudoti šlifavimą, valymą ar kitus papildomus apdorojimo etapus. Tai daro azotą idealų matomoms detalėms, dalių, kurios skirtos suvirinimui, bei bet kokiems taikymams, kuriuose svarbios estetinės normos.

Kompromisas? Azoto pjaustymas remiasi tik lazerinio spindulio šilumine energija. Be egzoterminės reakcijos, kurią suteikia deguonis, pjaustymo greičiai paprastai yra lėtesni, ir gali prireikti didesnės lazerio galios ekvivalentinėms storio medžiagoms.

Parametras	Azotas	OXYGEN	Suslėgtas oras
Geriausi plieno taikymai	Nerūdijantis plienas, aliuminis, cinkuotas plienas	Anglinis plienas, minkštas plienas	Plonas anglinis plienas, plonas nerūdijantis plienas
Apsauginės briaunos charakteristikos	Švarus, be oksidų, švytintis sidabrinis paviršius	Oksiduotas, tamsesni kraštai, gali reikėti apdailos	Dalinai oksiduotas, galimi užkietėjimai
Pjovimo greičio poveikis	Lėčiau (tik šiluminis procesas)	Greičiau (egzoterminė reakcija prideda energijos)	Vidutinis greitis
Optimalus storio diapazonas	Visos storio ribos (geriausiai tinka plonam–vidutiniam)	6 mm ir storesnis anglinis plienas	Iki ~6 mm
Kainų aspektai	Didesnės dujų kainos, mažesnis apdorojimas po to	Žemesnės dujų kainos, galimos apdailos sąnaudos	Mažiausios sąnaudos, įmanoma gamyba vietoje

Dujų slėgio poveikis pjūvio krašto kokybei

Teisingai parinkti dujas – tai tik pusė reikalo. Dujų slėgis ryškiai veikia pjovimo kokybę, drosos susidarymą ir kraštų būklę. Jei suklysite, net teisingas dujų pasirinkimas neišgelbės jūsų detalių nuo defektų.

Aukšto slėgio azoto pjaustymas yra puikus pavyzdys. Tyrimai iš TWI (The Welding Institute) parodė, kad specialiai sukurti antgaliai kartu su aukšto slėgio dujomis leidžia gauti švarius, be drosos, pjovimo kraštus nerūdijančiame plieno. Pagrindinis mechanizmas? Didelio greičio dujų srovė akimirksniu išpūtė lydytą metalą iš pjovimo zonos, vos tik lazeris jį suplakdo. Toks nepertraukiamas ir nedelsiant atliekamas lydinio šalinimas neleidžia drosai prilipti ir šilumai plisti šonais.

Tačiau yra viena problema: didelis dujų suvartojimas žymiai padidina eksploatacijos išlaidas. TWI apklausa parodė, kad daugelis dirbtuvių vengia aukšto slėgio pjaustymo technologijų, nes dujų kainos viršija taupymą, gautą atsisakant papildomo apdorojimo. Sprendimas slypi optimizuotose antgalio konstrukcijose, kurios išlaiko pjaustymo kokybę, sumažindamos dujų švaistymą.

Praktiniai slėgio nurodymai:

• Žemas deguonies slėgis (0,5–1 baras): Standartinis pjaustymas plienui; didesnis greitis, tačiau galimas oksidų kaupimasis
• Aukštas azoto slėgis (8–20 barų): Nerūdijančiam plienui ir aliuminiui; užtikrina beoksidines briaunas tinkamai nustatytas
• Vidutinio slėgio oras (4–8 barai): Biudžetiškai palankus variantas plonoms medžiagoms, kai briaunos kokybė mažiau svarbi

Kai pjovimo metalo pjovimo lazerinės operacijos sukelia netikėtą aplydą arba šiurkščius kraštus, dažnai kaltas dujų slėgis. Nepakankamas slėgis nepakankamai greitai išstumia lydalą, leisdamas jam kristalizuotis pjūvio krašte. Per didelis slėgis gaišina dujas nepadidindamas kokybės ir gali sukelti turbulenciją, trikdančią pjaunamą procesą.

Dujų slėgio problemų šalinimas:

• Šlakas storos anglinio plieno apačioje: Sumažinkite pjaunamą greitį, žemesnį židinio tašką ir padidinkite dujų slėgį, kad optimizuotumėte oksidacijos reakciją
• Lėkščios, prikibusios prie paviršiaus: Pakelkite židinio tašką ir sumažinkite dujų slėgį, kad sumažintumėte trynimąsi
• Šiukšlės ant nerūdijančio plieno: Žemesnis židinio taškas, didesnis sprogo skersmuo ir mažesnis darbo ciklas švaresniems kraštams

Lazerio parametrų ir pagalbinio dujų sąveika sukuria sistemą, kur maži reguliavimai sukelia didelius kokybės skirtumus. Taikant lazerinį metalo lakštų pjaustymą, kai reikalingi nuoseklūs rezultatai, užfiksuokite optimalius slėgio nustatymus kiekvienam medžiagos tipui ir storio deriniui. Ši nuorodų biblioteka tampa nepakeičiama keičiant darbus ar mokant naujus operatorius.

Pasirinkę tinkamą pagalbinių dujų strategiją, kitas žingsnis – suprasti dažniausias pjaustymo klaidas ir išmokti jas pašalinti, kol jos neužterš medžiagų ir gamybos laiko.

Dažnos pjaustymo klaidos ir jų šalinimo sprendimai

Jūs optimizavote savo lazerio tipą, pasirinkote tinkamą plieno rūšį ir sureguliavote pagalbinių dujų nustatymus. Tačiau jūsų detalės vis dar patenka nuo stalo su grublėtomis briaunomis, tvirtai prilipusiu apatiniu dregliu ar netinkamomis dryžinėmis linijomis, besitęsiančiomis per pjūvio paviršių. Kas vyksta ne taip?

Tiesa ta, kad net idealiai sukonfigūruotos lazerinio pjaustymo metalo operacijos susiduria su defektais. Frustruoto operatoriaus ir įgudusio profesionalo skirtumas slypi supratime, kodėl šie defektai atsiranda, ir kaip sistemingai juos pašalinti. Pagal Haldeno kokybės kontrolės dokumentus , dažni lazerinio pjaustymo defektai, tokie kaip užtikimai, dross ir degimo žymės, gali pakenkti produkto kokybei, tačiau nustatant pagrindines priežastis ir taikant tinkamus sprendimus užtikrinami sklandesni pjaustymo rezultatai ir nuoseklumas.

Prieš smulkiau nagrinėjant, aiškiai apibrėžkime, kas yra dross: tai sustingęs lydytas metalas, prilipęs prie jūsų pjūvio apačios krašto. Skirtingai nuo užtikimų, kurie susidaro viršutinėje paviršiaus dalyje, dross kaupiasi ten, kur sunkio jėga traukia lydalą žemyn. Abudu defektai turi panašias priežastis, tačiau reikalauja skirtingų taisomųjų priemonių.

Dross susidarymo nustatymas ir prevencija

Dross yra galbūt klastingiausias defektas, nes jis greitą lazerinio pjaustymo operaciją pavercia varginančiu valymo darbu. Kai pamatote sustingusio metalo rutuliukus, prilipusius po jūsų detalių paviršiumi, tai reiškia, kad lydalio išstūmimo efektyvumas buvo nepakankamas. Lazeris teisingai ištirpdė plieną, tačiau tirpalas nebuvo išstumtas pakankamai greitai, prieš jam vėl sukietėjant.

Kas sukelia dross susidarymą? Atsakymas slypi subalansuotame santykyje tarp energijos tiekimo ir medžiagos šalinimo. ADHMT trikčių šalinimo gidas , pjovimo kokybė priklauso nuo pusiausvyros tarp energijos jungimosi (kaip efektyviai lazerio energija yra sugeriama) ir lydalio išstūmimo efektyvumo (kaip veiksmingai pagalbinis dujų srautas pašalina tirpų metalą).

Pagrindinės dross priežastys:

• Per didelis pjaizymo greitis: Metalo pjaustyklė juda anksčiau, nei pagalbinės dujos spėja visiškai išstumti tirpų metalą, todėl likutis sukietėja apatinėje briaunoje
• Nepakankamas dujų slėgis: Žemo greičio dujų srautas nepajėgia pakankamai greitai išpūsti lydalio, leisdamas jam prilipti dar nepilnai išstumus
• Netinkama fokusavimo pozicija: Per aukštai ar per žemai nustatytas fokusavimo taškas sukuria platesnį lydymo baseiną, kurio efektyviai išvalyti sunku
• Per didelė lazerio galia: Per daug energijos sukuria daugiau tiršto medžiagos nei gali išlaikyti dujų srovė
• Užteršti optiniai elementai: Nešvarios lęšiai sklaido spindulį, mažindami energijos tankį pjovimo zonoje

Drosui prevencijuoti reikia sistemingai derinti parametrus. Pradėkite tikrindami savo fokusavimo padėtį, naudodami nuolydžio bandymą ant atliekų medžiagos. Tada optimizuokite pjovimo greičio ir dujų slėgio santykį. Storesniam anglies plienui dažnai nepageidautiną šlaką pašalina žemesnis fokusavimo taškas ir didesnis dujų slėgis. Nerūdijančiam plienui pabandykite padidinti antgalio skersmenį ir sumažinti darbo ciklo trukmę.

Kraštų nuburkšnimai ir sprendimai:

Kraštai susidaro, kai lydytas medžiaga nenušoka švariai nuo pjūvio viršutinio krašto. Skirtingai nuo apipjovimo liekanų, kraštai atsiranda dėl pjovimo greičio ir lazerio galios disbalanso pjūvio pradžioje. Pagal Haldeno techninę analizę, per lėtas pjovimas sukelia pernoktį, o didelė galia be atitinkamų greičio koregavimų sukelia rudesnius paviršius.

Veiksmingos kraštų šalinimo technikos apima mechaninį šlifavimą, barstymą ar vibroapdirbimą. Tačiau prevencija visada yra ekonomiškesnė nei pašalinimas. Jūsų pjovimo parametrų optimizavimas, tinkamo spindulio išlygiavimo užtikrinimas ir švarių optikos elementų priežiūra nuo pat pradžių sumažins kraštų susidarymą.

Šilumos paveiktų zonų valdymas lakštinėje plieno medžiagoje

Kiekvienas lazerio pjūvis sukuria šilumos paveiktą zoną (HAZ) šalia pjūvio. Šioje zonoje plieno mikrostruktūra keičiasi dėl šiluminio poveikio. Plieninėse lakštinėse medžiagose HAZ paprastai siaura, tačiau netinkami parametrai gali žymiai ją išplėsti, sukeldami tokius trūkumus kaip diskoloracija, kietumo pokyčiai ir linkis į įtrūkimus vėlesnių lenkimo operacijų metu.

HAZ problema tampa ypač akivaizdi, kai reikalingas dalių apdorojimas po pjovimo. Anodizuotos paviršiaus dalys šalia pjūvio krašto gali patirti diskoloraciją, jei šiluma per daug išsiplečia. Dalys, skirtos lenkimui, gali įtrūkti palei pjūvio liniją, jei HAZ sukuria trapią zoną. Šių sekantių etapų efektų supratimas padeda Jums prioritetą teikti HAZ mažinimui jautriose aplikacijose.

Veiksniai, plečiantys HAZ:

• Per didelė lazerio galia: Daugiau energijos reiškia daugiau šilumos, sklindančios į gretutinę medžiagą
• Lėti pjovimo greičiai: Ilgas veikimo laikas leidžia šilumai sklisti toliau nuo pjovimo zonos
• Neteisinga fokusavimo pozicija: Išsiblaškęs spindulys sklaido energiją didesniame plote, didindamas šiluminį poveikį
• Nepakankamas pagalbinės dujų srautas: Blogas aušinimas leidžia kaupiantis ir plisti šilumai

Strižių ir paviršiaus kokybės problemos:

Strižiai yra matomos linijos, einančios vertikaliai per pjūvį. Kai kurie strižiai yra normalūs ir neišvengiami, tačiau pernelyg dideli ar netaisyklingi strižiai rodo proceso nestabilumą. Priežastys gali būti svyruojantis dujų slėgis, nuolatinis lazerio galios tiekimas ar mechaniniai virpesiai pjovimo galvutėje.

Degimo žymės yra dar viena dažna paviršiaus defektas, ypač atsispindinčioms ar dengtoms medžiagoms. Jos atsiranda dėl perteklinės šilumos pjovimo zonoje. Sumažinus lazerio galią, padidinant pjovimo greitį ir naudojant azoto pagalbines dujas, galima sumažinti šiluminius poveikius, sukeliančius spalvos pokyčius.

Problemos šalinimo kontrolinis sąrašas: defekto tipas, priežastys ir taisomoji veikla

• Šlaka apačios krašte: Greičiausiai sukelia per didelis pjovimo greitis, žemas dujų slėgis ar netinkamas fokusavimas. Taisomieji veiksmai: sumažinti greitį, padidinti dujų slėgį, nustatyti žemesnę fokusavimo poziciją, išvalyti optinius komponentus.
• Aštrūs kraštai viršutiniame krašte: Tikriausiai sukelta lėto pjaustymo greičio, per didelės lazerio galios arba blogo spindulio fokusavimo. Pakoreguoti veiksmai: padidinti greitį, sumažinti galią, patikrinti fokusavimo tinkamumą, užtikrinti, kad medžiaga būtų tinkamai pritvirtinta.
• Per dideli strypeliai (striacijos): Tikriausiai sukelta dujų slėgio svyravimų, lazerio galios nestabilumo ar mechaninio virpėjimo. Pakoreguoti veiksmai: patikrinti dujų tiekimo vientisumą, patikrinti lazerio šaltinio našumą, užveržti mechanines dalis.
• Platus šiluminės įtakos zona: Tikriausiai sukelta didelės galios, lėto greičio arba defokusuoto spindulio. Pakoreguoti veiksmai: sumažinti galią, padidinti greitį, optimizuoti fokusavimo poziciją, užtikrinti pakankamą dujų aušinimą.
• Degimo žymės arba nuspalvinimai: Tikriausiai sukelta per didelės šilumos ar deguonies reakcijos. Pakoreguoti veiksmai: pereiti prie azoto pagalbinių dujų, sumažinti galią, padidinti greitį, patikrinti tinkamą dujų srautą.
• Nebaigti pjūviai: Tikriausiai sukelta nepakankamos galios, per didelio greičio ar užterštų optikos elementų. Pakoreguoti veiksmai: padidinti galią, sumažinti greitį, išvalyti lęšius ir veidrodžius, patikrinti medžiagos storį.

Prisiminkite, kad gedimų šalinimas yra veiksmingiausias keičiant vieną parametrą vienu metu. Keičiant kelis kintamuosius vienu metu, neįmanoma nustatyti, kuris pakeitimas išsprendė problemą. Sėkmingas parametro kombinacijas kiekvienam medžiagai ir storio tipui užfiksuokite technologiniame matoe, į kurį jūsų komanda galėtų nuolat kreiptis.

Turėdami šias defektų prevencijos strategijas savo įrankių rinkinyje, kitas žingsnis – suprasti, kaip optimizuoti pjaustymo parametrus skirtingiems plieno storiams ir kalibravimo specifikacijoms.

Pjaustymo parametrai skirtingiems plieno storiams

Jūs jau nustatėte savo defektus ir suprantate, kas juos sukelia. Dabar kyla praktinis klausimas, su kuriuo susiduria kiekvienas operatorius: kokius galios, greičio ir fokusavimo nustatymus turėtumėte naudoti konkrečiai savo medžiagai? Būtent čia daugelis gamintojų susiduria su sunkumais, nes pramonėje stebėtinai trūksta nurodymų dėl parametrų.

Lazerio galios, pjovimo greičio ir medžiagos storio santykis laikosi numatomų modelių, kai suprantate pagrindinius principus. Pagal Raymond Laser išsamiuosius greičio grafikus , tiesioginis ryšys egzistuoja tarp galios ir storio gebos. Didėjant galiai, didėja ir maksimalus jūsų pjovimo storis. Tačiau pjovimo greitis labai skiriasi priklausomai nuo to, kaip subalansuojate šiuos kintamuosius.

Galios ir greičio santykiai švariems pjaustymams

Įsivaizduokite lazerinį pjaustymą kaip gamybą. Per daug karščio per greitai sudegina maistą. Per mažas karštis reiškia, kad niekas tinkamai neišsiverda. Tas pats principas taikomas, kai jūsų lazerinė metalo pjaustymo mašina apdoroja plieno lakštus. Svarbiausia rasti tą optimalų tašką, kai energijos padavimas idealiai atitinka medžiagos šalinimą – tai yra raktas prie švarių, be dross likučių kraštų.

Štai pagrindinė taisyklė: plonesniems medžiagoms reikia didesnių greičių ir galima naudoti mažesnę galingumą, o storesnėms medžiagoms reikia lėtesnių greičių ir didesnio galingumo. Tačiau šis ryšys nėra tiesinis. Pagal GYC Laser techninę dokumentaciją, 3000 W skaidulinis lazeris gali pjaustyti 1 mm anglinį plieną 28–35 metrų per minutę greičiu, tačiau to paties aparato, apdorojančio 20 mm anglinį plieną, greitis sumažėja iki tik 0,5 metro per minutę.

Pagrindiniai greičio ir galingumo santykiai:

• Plonasienis plienas (mažiau nei 3 mm): Pasiekiamas maksimalus greitis; sumažinkite galingumą, kad išvengtumėte perdegimo ir per didelės termiškai paveiktos zonos (HAZ)
• Vidutinio storio plienas (3–10 mm): Suderinkite greitį ir galingumą; šis diapazonas suteikia didžiausią lankstumą parametrams reguliuoti
• Storesnis plienas (daugiau nei 10 mm): Greitis tampa ribojančiu veiksniu; paprastai reikia maksimalaus galingumo

Kas nutinka, kai per daug padidinamas pjovimo greitis? Lazeriui neužtenka laiko, kad visiškai išlydintų medžiagą, dėl ko atsiranda nepilnai pjaunamos vietos arba perteklinis lydyto metalo lašų apačioje. Jei greitis per mažas, susidaro per didelė šilumos paveikta zona, galimi degimo žymės ir eikvojamas gamybos laikas.

Metalų pjovimo įrenginiui, kurio kasdien naudojasi operatoriai, būtina nustatyti bazinius parametrus dažniausiai naudojamoms skardos storio skalėms, kad nebūtų reikalinga spėlioti. Žemiau pateikta lentelė siūlo pradines reikšmes, pagrįstas pramonės standartinėmis pluoštinių lazerių konfigūracijomis:

Matavimo numeris	Storis (mm)	Storis (coliais)	Rekomenduojama galia	Tipiškas greitis (m/min)
22 kalibras	0.76	0.030	1000–1500 W	25-35
20 kalibro	0.91	0.036	1000–1500 W	20-30
18 kalibro	1.27	0.050	1500–2000 W	15-25
16 kalibras	1.52	0.060	1500–2000 W	12-20
14 kalibro plieno storis	1.98	0.078	2000–3000 W	8-15
12 gauge	2.66	0.105	2000–3000 W	6-12
11 kalibro plieno storis	3.04	0.120	3000–4000 W	5-10
10 gauge	3.43	0.135	3000–4000 W	4-8
7 kalibras	4.55	0.179	4000–6000 W	3-6
3 kalibras	6.07	0.239	6000-8000 W	2-4

Šis lakštinio metalo matavimo lentelės rodiklis tarnauja kaip pradinis orientyras, tačiau jūsų konkrečiam įrenginiui, plieno rūšiai ir pagalbiniam dujoms reikės tikslaus derinimo. Anglies plienui su deguonies pagalba paprastai naudojamas 20–30 % didesnis greitis nei šie rodikliai, o nerūdijančiam plienui su azotu gali prireikti greičių, esančių šių diapazonų apatinėje riboje.

Fokusavimo padėties optimizavimo technikos

Jei galia ir greitis yra jūsų pjaustymo proceso variklis, tai fokusavimo padėtis yra vairas. Keisdami tą vietą, kur lazerio spindulio židinys yra esantis lyginant su medžiagos paviršiumi, radikaliai keičiate pjaustymo savybes. Pagal FINCM Future fokusavimo gidas , fokusavimo padėtis nulemia, kaip lazerio energija pasiskirsto per plokštės storį, paveikdama pjaustymo plotį, šilumos pasiskirstymą, liekanų šalinimą ir bendrą pjaustymo kokybę.

Supraskite fokusavimo padėties parinktis:

• Nulinis fokusas (ant paviršiaus): Fokusavimo taškas yra tiksliai medžiagos paviršiuje. Geriausiai tinka plonoms anglinio plieno plokštėms, kur mažas lazerio taškas užtikrina aukštos tikslumo pjūvius su lygiomis kraštinėmis ir didelį pjovimo greitį.
• Teigiama fokusuotė (virš paviršiaus): Fokusavimo taškas yra virš medžiagos paviršiaus. Dažnai naudojama pjauti vidutinio storio anglinį plieną deguonimi, kai energija koncentruojama arti paviršiaus, kad būtų gauti šviesūs, švarūs pjūviai su puikiu vertikalumu.
• Neigiama fokusuotė (po paviršiumi): Fokusavimo taškas yra viduje medžiagoje. Idealu storiems anglinio plieno lakštams, leidžiant gilesniam prasiskverbimui ir greitesniam lydymuisi. Ši technika gali padidinti pjovimo greitį 40–100 % lyginant su tradicinėmis teigiamos fokusuotės metodikomis.

Skamba sudėtingai? Štai praktinis taikymas: kai iš savo lakštinio metalo matavimo lentelės pjaunate matmenis, pradėkite nuo nulinio fokusavimo bet kokiam storiu, mažesniu nei 3 mm. Pjaunant 14 kalibro plieno storį ir panašias vidutinio diapazono medžiagas, eksperimentuokite su nedideliais teigiamais fokusavimo reguliavimais. Kai pereinate prie storesnių lakštų, viršijančių 11 kalibro plieno storį, neigiamas fokusavimas tampa vis svarbesnis gaminimo greičiui išlaikyti.

Fokusavimo reguliavimo geriausi praktikos:

Teisingas fokusavimo kalibravimas reikalauja sisteminio testavimo. Atlikite rampos bandymą, pjaudami įstrižą liniją per šiek tiek pasviręs darbo griovį. Taškas, kuriame pjūvis siauriausias ir švariausias, nurodo jūsų optimalią fokusavimo poziciją tam tikram medžiagos tipui ir storiui.

Gamintojams, siekiantiems nuoseklių rezultatų skirtingo storio medžiagoms, dokumentuokite židinio nustatymus kartu su galios ir greičio parametrais. Tai sukuria išsamią nuorodą, kuri pašalina bandomąjį metodą keičiantis tarp darbų. Teisingas židinio padėties, tinkamų galios lygių ir optimizuotų pjaustymo greičių derinys sudaro patikimų, aukštos kokybės lazerinio pjaustymo operacijų pagrindą.

Kai pjaustymo parametrai yra optimizuoti skirtingam plieno storiui, verta suprasti, kaip lazerinis pjaustymas palyginamas su alternatyvia technologija, kai atsiranda projekto reikalavimai ar biudžeto apribojimai.

Lazerinis pjaustymas prieš alternatyvius plieno pjaustymo metodus

Jūs puikiai išmanote lazerinio pjaustymo parametrus, tačiau verta užduoti tokį klausimą: ar lazeris visada yra tinkamiausias pasirinkimas jūsų projektui? Atvirai kalbant, ne. Nors lazerinė technologija užtikrina nepasiekiamą tikslumą plonoms plieno lakštams, alternatyvios metalo pjovimo mašinų technologijos kartais gali pasiūlyti geresnę vertę, priklausomai nuo jūsų medžiagos storio, gamybos apimties ir kokybės reikalavimų.

Supratimas, kada pasirinkti lazerį vietoj plazmos, vandens srovės ar mechaninio žirklėjimo, gali sutaupyti tūkstančius eksploatacijos kaštų ir padėti konkurencingiau pateikti pasiūlymus dėl projektų. Pagal Wurth Machinery išsamiuosias bandymų programas , daugelis sėkmingų dirbtuvių galiausiai integruoja kelias pjovimo technologijas, kad galėtų apimti platesnį darbų spektrą. Pažvelkime, kur kiekviena metodika yra pranašesnė.

Lazeris ar plazma lakštiniams plieno projektams

Lazerio ir plazmos pjaustymo diskusija dažnai susiveda į paprastą klausimą: koks jūsų medžiagos storis? Plieno lakšams iki 1/4 colio, lazerio pjaustymas yra dominuojantis. Kai pereinama prie storesnių plokščių, santykis radikaliai pasikeičia naudai plazmai.

Plazmos pjaustymas naudoja elektros lanką ir suspaustą dują, kad būtų galima lydyti ir nuplėšti laidžias metalines medžiagas. Plazmos lankas pasiekia temperatūrą iki 45 000 °F, akimirksniu lydant medžiagą pagal suprogramuotą kelią. Pagal StarLab CNC 2025 metų gairę, aukštos galios plazmos sistema gali pjaustyti 1/2" standartinį plieną greičiu, viršijančiu 100 colių per minutę, darydama ją greičiausia pasirinktimi vidutinio iki didelio storumo metaliniams lakštams.

Kur lazerio pjaustymas yra pranašesnis:

• Tikslumo reikalavimai: Lazeris pasiekia tikslumą ±0,002", palyginti su plazmos ±0,015–0,020"
• Briaunos kokybė: Beveik poliruoti paviršiai dažnai nereikalauja antrinių apdorojimo etapų
• Sudėtingos Geometrijos: Sudėtingi raštai, mažos skylės ir smulkūs detaliai, kurių plazma tiesiog negali pakartoti
• Plonos medžiagos: Lakštai iki 1/4" yra pjaustomi greičiau ir švariau naudojant lazerio technologiją

Kur plazmos pjaustymas yra pranašesnis:

• Tikriai medžiagos: Plazma leidžia žymiai greičiau pjaustyti plieno plokštes nuo 1/2" iki 2"+
• Pradinė investicija: Visas pramoninis lazerio pjaustymo aparatas kainuoja žymiai daugiau nei palyginamos plazmos sistemos
• Eksploatacijos sąnaudos: Žemesnės sunaudojamų medžiagų sąnaudos ir paprastesni techninio aptarnavimo reikalavimai
• Pjovimas su nuolydžiu: Puikesnis gebėjimas ruošti suvirinimui konstrukcinį plieną

Kainų skirtumas nusipelno dėmesio. Pagal StarLab CNC atliktą kainų analizę , pilna plazmos sistema kainuoja apie 90 000 JAV dolerių, o panašaus dydžio vandens srove pjovimo sistema – apie 195 000 JAV dolerių. Lazerio sistemos su palyginamais pjovimo stalo matmenimis gali viršyti abi šias kainas, nors skirtumas mažėja, kai tobulėja skaidulinės lazerio technologijos.

Kada vandens srauto ar kirpimo naudojimas yra tikslesnis

Vandens srauto pjaustymas naudoja aukšto slėgio vandenį, maišytą su abrazyvinėmis dalelėmis, kad ištryptų medžiagą pagal programuojamą kelią. Veikdamos iki 90 000 PSI slėgiu, vandens srauto sistemos gali pjaustyti beveik visas medžiagas, nekeldamos šilumos. Šis šaltasis pjaustymo procesas reiškia, kad nėra išlinkimo, nekietėja medžiaga ir nesusidaro šilumos paveiktos zonos.

Kodėl pirmenybę turėtumėte teikti vandens srovei, o ne lazeriui plienui? Atsakymas slypi šilumine jautrumu. Kai pjovote detales, kurios bus svarbiai apdorojamos toliau, pvz., tiksliai lenkiamos ar sujungiamos, panašiai kaip lyginant mig ir tig suvirinimo diskusijose, šiluminio iškraipymo pašalinimas tampa svarbiausiu dalyku. Vandens srovė suteikia šią galimybę, tačiau mažesniu pjovimo greičiu.

Mechaninis kirpimas siūlo dar vieną alternatyvą paprastiems tiesiems pjaustymams. Formos pjovimo aparatas ar hidraulinis kirpas apdoroja lakštinį plieną greičiau nei bet koks šiluminis metodas, kai geometrija tai leidžia. Kokia kaina? Jūs esate ribojami tiesiomis linijomis ir paprastais formomis. Dėl didelio kiekio stačiakampių заготовkių ar juostų gamybos kirpimas išlieka ekonomiškiausia metalo pjaustymo mašina.

Hidroabrazyvinio apdirbimo rinka sparčiai auga ir, pagal Wurth Machinery rinkos analizę, iki 2034 metų pasieks daugiau nei 2,39 mlrd. USD. Šis augimas atspindi didėjantį paklausą karščio nekeliančiam pjaustymui aviacijos, medicinos ir tikslinio gamybos sektoriuose.

Technologijos tipas	Tikslumo lygis	Storio diapazonas	Briaunos kokybė	Eksploatacijos išlaidos	Geriausi taikymo atvejai
Lazerinis pjovimas	±0,002" (puikus)	Iki 1" (optimalu žemiau 1/4")	Beveik poliruotas, reikia minimalaus apdorojimo	Vidutinis (pluoštas) iki aukšto (CO2)	Plonos plokštės, sudėtingi dizainai, tikslūs komponentai
Plazminė girta	±0.015-0.020"	0,018" iki 2"+ (optimalu 1/2"+)	Geras su HD plazma, gali prireikti apdorojimo	Mažas	Konstrukcinis plienas, sunkioji įranga, storos plokštės
Vandens strūvio girta	±0.003-0.005"	Iki 12" (bet koks medžiaga)	Geras, nėra šiluminio iškraipymo	Aukštas (abrazyvinių medžiagų suvartojimas)	Šilumai jautrios detalės, mišrios medžiagos, aviacija
Mechaninis šluostymas	±0.005-0.010"	Iki 1/2" (tipiška)	Švarus pjūvis plonam medžiagui, tačiau gali iškraipyti kraštus	Labai žemas	Tiesūs pjūviai, stačiakampės заготовкės, didelis kiekis

Teisingo technologijos pasirinkimo priėmimas:

Vertindami, kuri technologija tinka jūsų cechui, atsižvelkite į šiuos veiksnius:

• Tipiškas medžiagos storis: Jei 80 % jūsų darbų susiję su lakštinio plieno apdorojimu iki 1/4", lazeris suteikia geriausią vertę. Storą plokštę apdirbantiems gamykloms naudingesnis plazmos pjovimas.
• Tikslumo reikalavimai: Detalės, reikalaujančios tikslaus toleravimo ar sudėtingos geometrijos, reikalauja lazerinio ar vandens srovės pjovimo galimybių.
• Papildomų apdorojimų poreikis: Kai tolimesniems procesams, pvz., tig ar mig suvirinimui, reikalingi beoksidiniai kraštai, azoto pagalba vykdomas lazerinis pjovimas ar vandens srovės pjovimas pašalina papildomą šlifavimo laiką.
• Gaminių apimtys: Dideli kiekiai paprastų formų gali pateisinti specialią pjovimo įrangą šalia jūsų lazerio.
• Medžiagos įvairovė: Dirbtuvės, apdorojančios ne tik metalus, bet ir kitas medžiagas kartu su plienu, naudojasi vandens srove universalia medžiagų suderinamumu.

Tiesa ta, kad dauguma augančių gamybos dirbtuvių galiausiai priima kelias technologijas. Plazma ir lazeris dažnai derinami puikiai – nuo tikslios plonų detalių apdirbimo iki sunkių konstrukcinių plieno gaminių. Vandens srauto pridėjimas išplečia jūsų galimybes apdoroti beveik bet kurią medžiagą be šiluminių poveikių. Šių papildomų santykių supratimas padeda planuoti įrangos investicijas, kurios auga kartu su jūsų verslu.

Dabar, kai suprantate, kaip lazerio pjaustymas lyginamas su alternatyviomis technologijomis, pažvelkime į projektavimo gaires ir medžiagų paruošimo reikalavimus, kurie užtikrina sėkmingą lazerio pjaustymo projektų vykdymą nuo pat pradžių.

Projektavimo gairės ir medžiagų paruošimo reikalavimai

Jūs pasirinkote savo lazerio tipą, optimizavote pjaustymo parametrus ir suprantate, kaip skirtingos plieno rūšys elgiasi. Tačiau čia slypi skirtumas tarp mėgėjiškų operacijų ir profesionalios lakštinio metalo gamybos: reikia teisingai atlikti dizainą ir medžiagos paruošimą dar prieš paleidžiant lazerį. Prasti dizaino sprendimai ar nepakankamas medžiagos paruošimas sužlugdys net tobulaus taikinimo lazerinį lakštinio metalo pjovimą.

Realybė? Dauguma pjovimo defektų ir gamybos delsimų kyla dėl ankstesnių problemų. Pagal Xometry projektavimo gaires, išlaikant minimalius atstumus tarp detalių, užtikrinama kiekvieno pjovimo vientisumas. Nepaisant šių gairių, prarasite valandas taisydami dalis, kurios nuo pat pradžių turėjo būti teisingos.

Lazeriniams plieno detalėms pjaustyti skirti projektavimo principai

Įsivaizduokite, kad sukūrėte puikų detalės projektą CAD programoje, tačiau vėliau sužinote, kad jos neįmanoma pagaminti be iškraipymų ar pernelyg didelio atliekų kiekio. Tai nuolat nutinka, kai konstruktorius nepaiso fizinės tikrovės, kaip plokščių apdailos įrenginys sąveikauja su medžiaga. Laserio spindulys turi baigtinį plotį (kerf), šiluma plinta už pjovimo zonos ribų, o siauros detalės gali išsikreipti ar plyšti apdorojimo metu.

Minimalių detalių gairės:

Kiekviena metalo plokštė turi praktines ribas, kaip arti viena kitos gali būti patalpintos detalės, nesumažinant struktūrinio vientisumo. Pagal Xometry techninius reikalavimus, tai yra esminės minimalios ribos patikimam lazerinio plokščių apdailos rezultatui:

• Minimalus atstumas nuo skylės iki krašto: 2× medžiagos storis (MT) arba 0,125 colio, priklausomai nuo to, kuris mažesnis. Skylės, esančios arčiau, gali sukelti plyšimą ar deformaciją, ypač jei detalė vėliau bus formuojama.
• Minimalus atstumas nuo skylės iki skylės: 6× MT arba 0,125 colio, priklausomai nuo to, kuris mažesnis. Artimesnis tarpas sukuria silpnas pertvaras tarp detalių, kurios gali išsikreipti dėl terminės apkrovos.
• Minimalūs kompensacijos pjūviai: 0,010" arba 1× MT, priklausomai nuo to, kuris didesnis. Atlaisvinimo pjūviai neleidžia medžiagai plyšti kampuose esant vėlesniems lenkimo procesams.
• Minimalūs kampų suapvalinimai: 0,5× MT arba 0,125", priklausomai nuo to, kuris mažesnis. Aštrūs vidiniai kampai koncentruoja įtampą ir padidina įtrūkimų riziką.
• Minimalus išpjovos storis: 0,063" arba 1× MT, priklausomai nuo to, kuris didesnis. Dirželiai laiko išdėstytus detales vietoje pjovimo metu; jei per ploni – per anksti sulūžta.
• Minimalus plyšio storis: 0,040" arba 1× MT, priklausomai nuo to, kuris didesnis. Siauri plyšiai gali užsidaryti dėl šiluminio plėtimosi pjovimo metu.

Užraktų išdėstymas grupuojant detales:

Kai iš vienos metalo plokštės pjoviate kelias detales, dirželių išdėstymas tampa labai svarbus. Dirželiai – tai nedidelės medžiagos pertvaros, kurios laiko detales vietoje iki pjovimo pabaigos. Netinkamas dirželių išdėstymas sukelia detalių poslinkį pjovimo metu, sugadinant tiek judančią detalę, tiek viską aplink ją.

Galvokite apie išdėstymą kaip apie gamybos „Tetris“, sako MakerVerse DFM dokumentacija . Tikslas – efektyviausiai išdėstyti skirtingas dalis viename lakšte, kad būtų pasiektas maksimalus našumas. Optimalus išdėstymas ne tik sutaupo medžiagą, bet ir sumažina apdirbimo laiką bei energijos sąnaudas. Planuojant išdėstymą, atsižvelkite į galimą surinkimą ir operacijų seką, kad būtų sumažinti judesiai ir rankinio tvarkymo poreikis.

Įrengti fiksuojančius elementus strateginėse vietose:

• Fiksuojančius elementus patartina dėti ties tiesiais kraštais, o ne kreivomis linijomis, kad juos būtų lengviau pašalinti
• Kiekvienai daliai naudokite bent du fiksuojančius elementus, kad išvengtumėte posūkio
• Fiksuojančius elementus tolygiai paskirstykite palei perimetrą, kad užtikrintumėte subalansuotą atramą
• Venkite dėti fiksuojančių elementų vietose, kur po jų pašalinimo reikės tiksliai išlaikyti kritines matmenų reikšmes

Tekstas ir specialios funkcijos:

Jei savo projekte pridedate teksto, prieš siųsdami failus į lazerinį apdirbimą, būtinai „išplėskite“ arba konvertuokite tekstą į kontūrus. Pagal Xometry nurodymus dėl failų paruošimo, aktyvus tekstas gali būti matomas ekrane, tačiau iš tikrųjų nebūti apibrėžtas pjovimui. Be to, uždarų kontūrų raidės, tokios kaip D, O, P ir Q, turi būti su tilteliais, panašiais į šabloninius, kad vidiniai elementai nepakristų.

Skylų ir išpjovų atveju projektuokite elementus jų tiksliai numatyto pločio, net jei jis atitinka pjūvio plotį. Pridėjus „laiškinio“ formos apvalinimus bent viename skylės gale, galima kompensuoti pradalinį skylių dydį, kuris paprastai yra didesnis už pjūvio plotį.

Geriausi lydžių paruošimo pratimai

Jūsų dizainas tobulas. Dabar kyla klausimas: ar jūsų medžiaga paruošta pjaustyti? Paviršiaus būklė, plokštumas ir švarumas tiesiogiai veikia pjaustymo kokybę, kraštinės apdorojimą ir netgi įrangos ilgaamžiškumą. Praleidus paruošimo žingsnius, atsiranda problemų, kurių neišspręs jokie parametrų reguliavimai.

Paviršiaus paruošimo kontrolinis sąrašas:

• Rūdžių šalinimas: Paviršinės rūdys sklaido lazerio spindulį, sumažina pjaustymo efektyvumą ir sukuria nevienodas kraštines. Prieš įkeliant medžiagą, rūdijusias vietas nuvalykite vieliniu šepetėliu, smėlio srove ar cheminiais preparatais.
• Alyvos ir teršalų šalinimas: Pjovimo alyvos, pirštų atspaudai ir apsauginiai denginiai gali trukdyti lazerio sugerimui arba sukelti pavojingus garus. Valykite aliuminio lakštų ir plieno paviršius tinkamais tirpikliais.
• Liekos vertinimas: Stipri lieka ant karštai valcuoto plieno daro įtaką lazerio sugeriui. Švelni lieka gali būti priimtina; stipri lieka reikalauja šlifavimo ar rūgščiavimo, kad būtų pasiekti geriausi rezultatai.
• Apsaugos plėvelės tvarkymas: Kai kurios medžiagos pristatomos su apsaugine plastikine plėvele. Reikia nuspręsti, ar ją pjaustyti (padidina apdorojimo sudėtingumą), ar nuimti (atidengia paviršių, kuris gali būti pažymėtas dėl rankinio tvarkymo).

Plokštumo reikalavimai:

Lazerinis pjaustymas reikalauja plokščios medžiagos. Fokusavimo atstumas tarp pjaustymo galvutės ir ruošinio paprastai matuojamas tūkstančių milimetro dalimis. Sukryžiuota, išlinkusi ar banguota medžiaga pažeidžia šį kritinį matmenį, dėl ko atsiranda nevienodi pjaustymo rezultatai, perteklinis išpilas ar net galvutės susidūrimas.

Pagal MakerVerse geriausių praktikų vadovą , atskirdami pjaustymo geometriją mažiausiai dvigubu lakšto storiu, galima išvengti iškraipymų apdorojimo metu. Tačiau vienodai svarbu pradėti nuo plokščios medžiagos. Patikrinkite pristatytą medžiagą dėl išlinkimo ir arba mechaniniu būdu išlyginkite, arba atmesti lakštus, kurie viršija leistinas nuokrypos ribas.

Parduotuvėms, kurios reguliariai dirba su plieno lakštais, išlyginimo mašinos įsigijimas atsipiršta sumažinus atliekas ir pagerinant pjaustymo kokybę. Net menkas bangavimas, kuris akimi atrodo priimtinas, gali sukelti didelius fokusavimosi skirtumus dideliame pjaustymo plote.

Standartinis kalibro pasirinkimas:

Projektuojant pagal standartinius medžiagų kalibrus, išvengiama tiekimo delsų ir sumažinamos išlaidos. Pagal Xometry medžiagų rekomendacijas, lakštinio pjovimas priklauso nuo turimų medžiagų dydžių, kad būtų galima greitai ir ekonomiškai gaminti detalis. Jei jūsų projekte nurodytas storis patenka į standartinio kalibro tolerancijų ribas, gamintojai pasirinks šį standartinį kalibrą projektui.

Nestandartiniai storio matmenys sukelia medžiagos tiekimo vėlavimus ir aukštesnes kainas. Nebent jūsų taikymui būtinas unikalus storis, projektuokite remdamiesi dažniausiai naudojamais kalibrais, nurodytais standartiniuose lakštinio metalo kalibrų grafikuose.

DFM pranašumas:

Tinkamas gamybos (DFM) palaikymas transformuoja gerus projektus į puikius detalių sprendimus. Kai inžinieriai konsultuojasi su gamintojais dar projekto etape, jie aptinka gamybos sunkumus anksčiau, nei šie virstų brangiu perdarbu ar atliekomis. Šis bendradarbiavimas apima viską – nuo elementų išdėstymo iki medžiagų parinkimo ir technologinių procesų seka.

Automobilių pramonoje, kur tikslumas ir vientisumas yra būtini, išsamus DFM palaikymas tampa ypač vertingas. Dirbant su gamintojais, kurie teikia greitą atsiliepimą dėl projekto vykdomumo, pvz., Shaoyi (Ningbo) Metal Technology su jų 12 valandų pasiūlymo paruošimo laiku, galima optimizuoti laserinio pjaustymo projektus dar nepereinant prie gamybos. Jų metodika derina DFM ekspertizę su IATF 16949 sertifikuotomis kokybės sistemomis, užtikrindama, kad rėmai, pakabos ir konstrukcinės detalės atitiktų automobilių pramonės standartus nuo pirmojo prototipo iki masinės gamybos.

Investicijos į išankstinį DFM peržiūrą nuosekliai atsipildo sumažinus medžiagų švaistymą, pagreitinant gamybos ciklus ir užtikrinant, kad detalės tiksliiai tiktų jau pirmą kartą. Ar jūs gaminate paprastas atramas, ar sudėtingus surinkimus, šių projektavimo gairių ir paruošimo reikalavimų laikymasis sukuria sėkmingų lazerinio pjaustymo operacijų pagrindą.

Kai jūsų projektai yra optimizuoti, o medžiagos tinkamai paruoštos, pažvelkime, kaip skirtingos pramonės šakos naudoja lazeriniu būdu pjaustomą lakštinę plieną savo specifinėms gamybos aplikacijoms.

Pramoniniai taikymai lazeriniu būdu pjaustomam lakštiniam plienui

Dabar, kai suprantate, kaip projektuoti ir ruošti medžiagas lazeriniam pjaustymui, čia technologija tikrai įrodo savo vertę: realaus pasaulio gamybos taikymas įvairiose pramonės šakose. Nuo automobilio, kuriuo važiuojate, iki pastato, kuriame dirbate, lazeriniu būdu pjaustomų plieno lakštų komponentai yra visur. Kiekviena pramonės šaka naudoja šią technologiją kitaip, pritaikydama pjaustymo parametrus, medžiagų parinkimą ir apdailos procesus, kad atitiktų jų unikalius reikalavimus.

Pagal Accurl visapusiškas taikymo vadovas , lazerinio pjaustymo technologija transformavo įvairias pramonės šakas dėl savo tikslumo ir universalumo, nuo detalių papuošalų kūrimo iki svarbių komponentų gamybos aviacijos ir automobilių sektoriuje. Gebėjimas dirbti su nerūdijančiu plienu, angliniu plienu ir specialiosiomis lydiniais padaro lazerinį pjaustymą nepakeičiamą šiuolaikinėms plieno apdirbimo operacijoms.

Automobilių ir transporto taikymas

Automobilių pramonė yra vienas didžiausių lakštinio plieno, apdirbamo lazeriu, vartotojų. Kodėl? Kadangi transporto priemonės reikalauja tūkstančių tiksliai pagamintų detalių, kurios turi idealiai tikti viena prie kitos ir atitikti griežtus saugos bei našumo standartus. Tradiciniai mechaniniai pjaustymo metodai sukelia greitą įrankių nusidėvėjimą, o išspaudimas palaipsniui sumažina pjaustymo kokybę dirbant su aukštos stiprybės plienu.

Lazerinis pjaustymas išsprendžia šias problemas ir suteikia dizaino lankstumą, kuris būtų neįmanomas naudojant tradicinius metodus. Ši technologija veikia nepertraukiamai ilgą laiką ir ženkliai sumažina gamybos paruošimo trukmę. Tiesiogiai importuojant grafinius modelius į CNC sistemas, plieno komponentai gali būti lengvai pjaustomi nereikiant kurti daugybės įvairių formų.

Dažniausios automobilių plieno apdorojimo sritys:

• Korpuso detalės ir rėmo komponentai: Durys, stogo skydai, bagažinės dangtai ir konstrukciniai elementai, pagaminti iš grūdinio plieno, aukštos stiprybės plieno arba cinkuoto plieno
• Važiuoklės konstrukcijos: Įvairių šasi komponentų tvirtinimui ir sujungimui naudojamos daugelio tipų vamzdžiai ir žarnos, pritaikytos skirtingiems automobilių modeliams
• Sukabinimo sistemos dalys: Laikikliai, tvirtinimo plokštės ir valdymo svirties komponentai, kuriems reikalingi tikslūs tarpiniai matmenys ir nuolatinė kokybė
• Išmetimo sistemos komponentai: Išmetimo vamzdžiai ir jungtys, kurių tikslus pjaustymas būtinas užtikrinti išmetamų teršalų normų laikymąsi ir saugumą
• Kuro sistemos detalės: Kuro sistemos vamzdžiai ir jungtys, kurių gamyba turi būti tiksliai atlikta, kad užtikrintų tinkamą kuro tiekimą
• Aušinimo sistemos elementai: Šilumos galvutės ir aušinimo vamzdžiai, pagaminti efektyviai šilumai išsklaidyti

Lazerinio pjaustymo integravimas su CNC sistemomis ženkliai padidina įrangos efektyvumą plieno gamintojams, dirbantiems su automobilių pramone. Ši technologija leidžia gamintojams gaminti detalias, atitinkančias griežtas tolerancijas, išlaikant konstrukcinį vientisumą, būtiną transporto priemonės saugumui

Automobilių gamintojams, reikalaujantiems visapusiškų komponentų sprendimų, IATF 16949 sertifikuoti gamintojai, tokie kaip Shaoyi (Ningbo) Metal Technology sujungia lazerinį pjaustymą su metalo štampavimu, kad gamintų tiksliai surinktas dalis. Jų metodika apima viską – nuo 5 dienų greito prototipavimo iki automatizuotos masinės gamybos – užtikrinant, kad rėmai, pakabos ir konstrukcinės detalės atitiktų automobilių tiekimo grandinių keliamus aukštus kokybės reikalavimus.

Architektūriniai ir dekoratyviniai plieno skydai

Apsilankę bet kuriame šiuolaikiniame komerciniame pastate, pamatysite lazeriniu būdu pjaustytus plieno panelius fasaduose, vidaus pertvarose, laiptų turėkluose ir dekoratyviniuose ekranuose. Statybos pramonė plačiai priėmė lazerinį pjaustymą dėl jo gebėjimo gaminti tiek funkcinio pobūdžio konstrukcines dalis, tiek vizualiai įspūdingas architektūrines savybes.

Technologijos gebėjimas pjauti storus plieno lakštus, tuo pačiu sukuriant tiksliai apdorotas, švarias briaunas, daro ją nepakeičiama statybų sektoriuje, kaip teigiama „Accurl“ pramonės apžvalgoje. Nors tai būtų nerūdijantis plienas konstrukcinei atrai ar dekoratyvinėms detalėms, lazerinis pjaustymas suteikia stiprumo ir estetinio patrauklumo derinį, kuris yra labai vertinamas moderniojoje architektūroje.

Architektūriniai ir dekoratyviniai taikymai:

• Pastatų fasadai: Skylėtas plieno plokštes, reguliuojančias šviesą, vėdinimą ir vizualinę privatumą, tuo pačiu kurdamos išskirtinę pastato tapatybę
• Vidinės pertvaros: Dekoratyviniai ekranai ir kambarių pertvaros su sudėtingais geometriniais raštais, kurių neįmanoma ekonomiškai pagaminti tradiciniais metodais
• Laiptų elementai: Kosourai, turėklai ir dekoratyviniai turėklų stulpeliai, derinantys konstrukcinius reikalavimus su estetiniais sumetimais
• Individualūs metaliniai ženklai: Verslo reklamos lentos, navigacijos sistemos ir menininės instalacijos su tiksliu šriftu ir logotipais
• Baldai ir įrenginiai: Stalai, lentynos, apšvietimo įrenginiai ir prekybos demonstracinės struktūros su išsamiais dizainais ir švariais paviršiais

Daugelyje architektūrinių projektų po lazerio pjaustymo reikalingos dažymo milteliais paslaugos, kad būtų užtikrintas ilgaamžiškumas ir spalvų įvairovė. Teisingai sukonfigūruoto lazerio pjaustymo sukurtos švarios briaunos užtikrina puikią dažų prilipimą ir nuoseklų apdailos rezultatą didelėse skydelių serijose.

Pramoniniai įrenginiai ir tikslieji komponentai

Be automobilių ir architektūrinių taikymų, lazeriu pjaunamas lakštinis plienas tenkina skaičių neįmanoma suskaityti pramoninės gamybos poreikių. Nuo maisto perdirbimo įrangos iki žemės ūkio technikos, lazerio pjaustymo tikslumas ir kartojamumas atitinka griežtas specifikacijas visose srityse.

Pramoninės gamybos taikymo sritys:

• Mechanizmų korpusai ir dangos: Valdymo skydinės, mechanizmų apsaugos ir apsauginiai dangteliai, kuriems reikalingi tikslūs išpjovimai komponentams ir ventiliacijai
• Žemės ūkio įranga: Traktorių dalys, derliaus nuėmimo įrenginių detalės ir įrankiai, kurie veikia sunkiomis sąlygomis ir reikalauja ilgaamžiškumo bei patikimumo
• Maisto ir gėrimų įranga: Nerūdijančio plieno komponentai apdirbimo įrangai ir pakuotės sistemoms, atitinkantys griežtus higienos standartus
• Medicinos prietaisų komponentai: Chirurginiai instrumentai, įrangos korpusai ir implantų dalys, reikalaujantys išskirtinio tikslumo bei biologiškai suderinamų medžiagų
• Elektronikos korpusai: Šasi, tvirtinimo detalės ir montavimo plokštės telekomunikacijų, skaičiavimo ir pramonės valdymo sistemoms
• Energetikos sektoriaus komponentai: Detalės vėjo jėgainėms, saulės baterijų tvirtinimo sistemoms ir energijos gamybos įrangai

Lazerio pjaustymo universalumas, dirbant su įvairiais medžiagų storiais ir tipais, užtikrina, kad gamintojai galėtų patenkinti įvairių projektų specifinius reikalavimus, nepriklausomai nuo to, ar tai yra stiprios klasės plienas, ar lengvesnės medžiagos tikslumo taikymams.

Ieškant metalo gamybos įmonių šalia manęs arba gamybos dirbtuvių šalia manęs, verta ieškoti veiklos, kurios sujungia lazerinio pjaustymo galimybes su išsamiomis apdailos ir surinkimo paslaugomis. Geriausios metalo gamybos paslaugos šalia manęs siūlo integruotas sprendimus nuo dizaino iki pristatymo, sumažindamos tiekimo grandinės sudėtingumą ir užtikrindamos pastovią visų komponentų kokybę.

Bendras dalykas visose šiose programose? Lazerinio pjaustymo gebėjimas suteikti tikslumą, kartojamumą ir dizaino lankstumą, kurių tradiciniai pjaustymo metodai tiesiog negali atitikti. Ar gaminate automobilių dalis, architektūrinius skylius ar pramoninę įrangą, suprasdami, kaip optimizuoti lazerinį plieno lakšto pjaustymą konkrečiai jūsų taikymo sričiai, šią technologiją paverčiate konkurencine pranaša.

Dažniausiai užduodami klausimai apie lazerinį plieno lakšto pjaustymą

1. Ar galima lazeriu pjaustyti plieno lakštą?

Taip, lazerio pjaustymas yra labai efektyvus plieno lakštam. Skaiduliniai lazeriai puikiai pjova ploną iki vidutinio storio plieną (iki 20 mm) itin tiksliai ir greitai. CO2 lazeriai susidoroja su storesniais plieno lakštais, ypač naudojant deguonies pagalbos dujas. Šis procesas tinka angliniam plienui, nerūdijančiajam plienui ir cinkuotam plienui, kiekvienam reikalaujant specifinių parametrų derinimo, kad būtų pasiektas optimalus kraštų kokybė ir minimalūs defektai.

2. Kiek kainuoja plieno lazerio pjaustymas?

Plienų lazerio pjaustymo kaina kinta priklausomai nuo medžiagos storio, sudėtingumo ir kiekio. Paruošimo mokesčiai paprastai svyruoja nuo 15–30 USD už darbą, o darbo kaina siekia apie 60 USD per valandą už papildomą darbą, viršijantį standartinį pjaustymą. Skaiduliniai lazeriai turi žemesnes eksploatacijos išlaidas nei CO2 sistemos dėl didesnio efektyvumo (virš 90 % prieš 5–10 %), nors pradinės įrangos investicijos yra didesnės. Daugelis gamintojų teikia tuoj pat pasiruošusius internetinius pasiūlymus, paremtus DXF arba STEP failų įkėlimu.

3. Kokios rūšies plienas naudojamas lazerio pjaustymui?

Įvairūs plieno markių tipai gerai tinka lazeriniam pjaustymui. Angliniai plienai, tokie kaip A36, 1018 ir 1045, puikiai pjaustomi su minimaliu aplydžiu. Nerūdijančio plieno markės 304 ir 316 reikalauja azoto pagalbinės dujos, kad būtų gautos beoksidės kraštai. Mažangliniai plienai S275, S355 ir S355JR yra populiarūs pasirinkimai konstrukciniams taikymams. Kiekviena markė reikalauja kalibruotų parametrų rinkinių, priklausomai nuo sudėties ir storio, siekiant pastovių rezultatų.

4. Kurio medžiagą niekada neturėtumėte pjaustyti lazeriniu pjaustytuvu?

Venkite lazerinio pjaustymo medžiagų, kurios išskiria nuodingus garus arba gali pažeisti įrangą. PVC ir vinilas išskiria chloro dujas pjovimo metu. Chromu (VI) turintis odos dirbiniai sukuria pavojingas junginius. Anglies pluoštas gali užsidegti ir pažeisti optiką. Nors cinkuotas plienas gali būti pjaustomas tinkamai ventiliuojamoje patalpoje, cinko danga sukuria kenksmingus garus, todėl reikalingos tinkamos ištraukimo sistemos ir operatoriaus apsauga.

5. Koks skirtumas tarp skaidulinio ir CO2 lazerių plieno pjaustyme?

Pluošto lazeriai veikia 1,06 mikronų bangos ilgyje, kurį plienas efektyviai sugeria, todėl jie 3–5 kartus greitesni plonoms medžiagoms su tikslesniais toleranciais. CO2 lazeriai 10,6 mikronų bangos ilgyje tinka storesnėms plokštėms (10–100 mm) ir dirbtuvėms, apdorojančioms įvairias medžiagas. Pluošto lazeriai siūlo daugiau nei 90 % energijos naudingumo koeficientą, daugiau nei 25 000 valandų tarnavimo laiką ir minimalią techninę priežiūrą, palyginti su CO2 5–10 % naudingumo koeficientu ir nuolatine reikme derinti veidrodžius.