Būtinas prevencinis kampavimo įrankių techninės priežiūros planas

TRUMPAI

Profilaktinė štampavimo įrankių priežiūra yra sisteminis reguliarių procedūrų planas, skirtas išlaikyti įrankių būklę ir užkirsti kelią gedimams. Ši proaktyvi strategija apima kasdieninį valymą, siekiant pašalinti šiukšles, išsamią dėvėjimosi ir pažeidimų apžiūrą, periodinį pjovimo kraštų aštrinimą bei judančių komponentų tinkamą tepimą. Pagrindinis tikslas – pailginti įrankių tarnavimo laiką, užtikrinti pastovią detalių kokybę ir sumažinti brangius, nenuspėjamus prastovos metus, perėjus nuo reaktyvaus remonto modelio prie proaktyvios priežiūros kultūros.

Kodėl būtent proaktyvus požiūris yra būtinas

Metalo štampavimo srityje labai svarbu skirti formos priežiūrą ir formos remontą. Formos remontas yra reaktyvus, dažnai nekantrus procesas – taisomos sugedusios padėklų dalys, keičiami netikėtai sudužę komponentai arba ieškoma, kodėl forma gamina defektinius detalių gabalus. Priešingai, prevencinė priežiūra (PP) yra apgalvotas, suplanuotas veiksmų rinkinys, kurio tikslas išvengti šių gedimų visiškai. Kaip aprašyta straipsnyje iš Gaminantis įmonė , tikroji priežiūra apima tokias užduotis kaip dalių atlenkimas dėl normalaus nusidėvėjimo ir laisvų tvirtinimo elementų tikrinimas dar prieš jiems sukelti katastrofišką gedimą.

Formalaus TP programos įgyvendinimas yra operacinio puikybės pagrindas bet kurioje išspaudimo įmonėje. Be reguliarios priežiūros, formos gali kauptis tepalai, būti netaisyklingai sureguliuotos arba susidėvėti komponentai, dėl ko kyla rimtų gamybos problemų. Proaktyvus požiūris apsaugo didelę investiciją, padarytą į įrankius, ir užtikrina kiekvieno gaminamo gaminio kokybę. Pereinant nuo reaktyvaus prie proaktyvaus požiūrio, kalbama ne tik apie gedimų taisymą – tai reiškia stabilios, numatomos ir pelningesnės gamybos aplinkos kūrimą.

Verslo argumentas stipriai TP programai yra aiškiai teigiamas, nes ji užtikrina didelį grąžinimą iš investicijų, sumažindama didelius neplanuoto prastovų ir skubių remontų kaštus. Pagrindiniai naudingi rezultatai, diegiant nuoseklią techninės priežiūros tvarką, yra šie:

• Ilgtesnis formų tarnavimo laikas: Reguliari priežiūra sumažina susidėvėjimą svarbiausiems komponentams, maksimaliai pailginant jūsų įrankių veikimo trukmę.
• Nuolatinė detalės kokybė: Gerai prižiūrimi įrankiai gamina detales, kurios nuosekliai atitinka matmenų ir estetinius reikalavimus, žymiai sumažindamos atliekų kiekį ir perdarymų normą.
• Mažesnis neveikimo laikas: Proaktyvi priežiūra leidžia laiku nustatyti galimas problemas, prieš tai, nei jos sukeltų gedimus, užtikrindama sklandų ir numatomą gamybos linijų veikimą.
• Žymūs sąnaudų taupymo rezultatai: Didelių gedimų prevencija padeda išvengti didelių sąnaudų, susijusių su skubiais remontais, komponentų skubiu pristatymu ir prarastomis gamybos galimybėmis.
• Patobulinta operatyvinė efektyvumas: Patikimi ir gerai prižiūrimi įrankiai leidžia vykdyti sklandesnę ir greitesnę gamybą su mažiau pertraukų.

Jūsų būtina įrankių priežiūros kontrolinė lentelė

Sėkminga prevencinės priežiūros programa grindžiama išsamiais, kartojamaisiais procedūromis. Kiekvienas žingsnis skirtas nustatyti ir ištaisyti mažas problemas, kol jos nesunkiai neapsunkėja. Nors kiekvienas įrankis yra unikalus, išsami kontrolinė sąrašas turėtų būti jūsų įrankių patalpos standartinė veiklos procedūra. Šis kontrolinis sąrašas užtikrina, kad nebūtų praleistas joks svarbus tikrinimo punktas ir kad priežiūra būtų atliekama nuosekliai visose pamainose ir personalui.

Žemiau pateikiamas pagrindinių užduočių, kurios turėtų sudaryti jūsų spaudimo įrankių priežiūros rutinos pagrindą, išvardijimas:

1. Kruopštaus valymo procedūra: Pirmasis žingsnis visada yra pilnai išvalyti įrankį. Tai apima visų šiukšlių, tokių kaip metaliniai gabalėliai, skilveliai ir tepalo likučiai, pašalinimą nuo visų paviršių. Išvalytas įrankis yra ne tik saugesnis naudoti, bet taip pat leidžia atlikti tikslią apžiūrą. Po valymo įrankis turi būti kruopščiai išdžiovintas, kad būtų užkirstas kelias rūdžiavimui.
2. Išsami apžiūra: Išvalius formą, galima pradėti išsamų vizualinį patikrinimą. Tai yra svarbus diagnostikos žingsnis. Technikai turėtų ieškoti atsukusių arba trūkstamų tvirtinimo detalių ir įvorės kaiščių, sulūžusių ar nuvargusių spyruoklių bei užstrigimo požymių dėvėjimosi plokštėse arba kulachų paviršiuose. Pagal Manor Tool , šis patikrinimas taip pat turėtų apimti ištraukiklio paviršių dėvėjimąsi bei formas dėl galimų nugnybimų ar įtrūkimų.
3. KompONENTŲ AŠTRINIMAS: Pjovimo kraštai ir skybuoliai laikui bėgant natūraliai pasidaro neaštrūs, dėl to atsiranda burbai detalių kraštuose ir padidėja reikiamas tonажas. Šios detalės turi būti reguliariai aštrinamos, kad būtų atkurta švari pjovimo veikla. Svarbu tai atlikti dar iki to, kai detalės kokybė žymiai pablogėtų.
4. TEISINGAS SUTEPIMAS: Visi reikalingi forma sujungiami ir judantys paviršiai turi būti tinkamai sutepti. Tai sumažina trintį ir dėvėjimąsi, užtikrina sklandų kulachų, vedančiųjų kaiščių ir kitų komponentų veikimą.
5. KOMPONENTŲ IR SAUGOS PATIKRA: Patikrinkite, ar visi pjovimo įspaudai tvirtai laikosi savo laikikliuose ir ar visi apsauginiai skydai yra tinkamoje vietoje bei tinkamai veikia. Taip pat šis metas patikrinti paskutinį detalės ir juostos galą iš ankstesnio paleidimo dėl būdingų problemų požymių, tokių kaip užlaidos ar netinkami matmenys, kaip siūlo Wisconsin Metal Parts .

Pažangios Technikos: Meistriškai Aštrinti ir Derinti

Be pagrindinio kontrolinio sąrašo, tam tikri techninės priežiūros darbai reikalauja aukštesnio įgūdžių ir techninio supratimo lygio. Tinkamas aštrinimas ir derinimas yra du tokie procesai, kurie, jei atliekami teisingai, gali ženkliai pailginti mirgalio tarnavimo laiką ir našumą. Tačiau netinkamas vykdymas gali sukelti didelį pažeidimą.

Tikslus aštrinimas

Aštrinimas – tai daugiau nei tiesiog prastesnio ašmenų šlifavimas. Šis procesas reikalauja atidžiai vertinti įrankio plieno tipą, naudojamą šlifavimo diską ir pjovimo žirklės geometriją. Naudoti netinkamą šlifavimo ratą kietiems įrankių plienams, tokiems kaip D2, gali sukelti pernelyg didelį šilumos kaupimąsi, dėl ko įvyksta minkštėjimas, šiluminiai įtrūkimai arba plyšimas formos sekcijoje. Būtina naudoti tinkamai susidėvantį ratą ir aušinti skysčiu, kad išlaikyti sekciją šaltą. Be to, teisingas pjovimo kampas pjovimo sekcijose yra būtinas norint sumažinti pjovimo jėgą, mažinti smūgį į formą ir presą bei užtikrinti subalansuotą pjovimo veiksmą, kad išlaikyti tinkamą išdėstymą.

Strateginis plokštelių reguliavimas

Dažnai būtina atlikti plokštelių reguliavimą, kad išlaikyti tikslų skirtingų formos stotelių sinchronizavimą ir aukštį, kai komponentai susidėvi arba yra peraštrinami. Tačiau teisingam plokštelių reguliavimui taikomos griežtos taisyklės. Dažna klaida – naudoti kelias plonas plokšteles, sudėtas vieną ant kitos. Tai sukuria „sprogštų“ pagrindą, kuris gali lankstytis esant slėgiui, dėl ko atsiranda nestabilumas ir judėjimas. Teisingas požiūris – naudoti mažiau, bet storesnes plokšteles. Taip pat labai svarbu užtikrinti, kad plokštelės turėtų pakankamai laisvos erdvės varžtams ir centruojantiems kaištams ir neblokuotų šliuožių išmetimo angų. Prieš montuodami visas plokšteles, būtina pašalinti visus ąžuolus, kad jos idealiai glotniai gulėtų.

Pradinio įrankio kokybė lemia, kiek efektyviai jį galima prižiūrėti. Pradėjus nuo aukštos tikslumo įrangos, pagamintos patikimo gamintojo, palengvinama priežiūra ir pagerinamas bendras našumas. Pramonės šakoms, reikalaujančioms sudėtingos ir ilgaamžės įrangos, pvz., automobilių pramonei, svarbu bendradarbiauti su specialistais. Pavyzdžiui, pramonės lyderiai srityje tinkami automobilių štampavimo štampliai pavyzdžiui, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. suteikia kokybės pagrindą, kuris ilgalaikę prevencinę priežiūrą daro veiksmingesnę ir numatomesnę.

Struktūruotos prevencinės priežiūros programos įgyvendinimas

Veiksminga prevencinė priežiūros programa negali būti neformali ar reta veikla; ji privalo būti struktūruota, dokumentuota jūsų darbo eigos dalis. Pereiti nuo laikinų taisymų prie suplanuotos sistemos – tai tai, kas aukščiausius rezultatus parodančias presavimo operacijas atskiria nuo kitų. Tikslas – sukurti numatomą priežiūros ciklą, grindžiamą duomenimis ir patirtimi, o ne laukti gedimo.

Pirmas žingsnis – nustatyti grafiką. Techninės priežiūros intervalai gali būti nustatomi pagal tam tikrą presavimo judesių skaičių, bendrą gamybos ciklų skaičių arba kalendorinį grafiką. Didesniam apimtims tinkamas techninės priežiūros grafikas kas 50 000 arba 100 000 judesių. Retesniems darbams geriau tinka laiko pagrindu atliekama apžiūra. Šis grafikas padeda numatyti, kada bus reikalinga techninė priežiūra, leidžia suplanuoti prastovų laiką ir užtikrinti, kad būtų pasiekiamos reikiamos priemonės.

Dokumentacija yra sėkmingos PM programos pagrindas. Kiekvieną kartą aptarnaudami įrankį, atlikti darbai turi būti užfiksuoti įrankio techninės priežiūros kortelėje arba skaitmeniniame žurnale. Šiame žurnale turi būti nurodoma data, techniko vardas, apžiūros rezultatų aprašymas bei išsamios detalės apie bet kokius atliktus remontus ar reguliavimus. Šie istoriniai duomenys yra nepakankamai vertingi pasikartojančių problemų nustatymui, komponentų tarnavimo laiko prognozavimui ir techninės priežiūros intervalų tobulinimui laikui bėgant. Tai taip pat padeda valdyti atsarginių dalių atsargą dėl intensyviai dėvimos įrangos, užtikrinant, kad jos būtų prieinamos reikiamu metu, kad būtų sumažintas prastovų laikas.

Galiausiai labai svarbu nustatyti atsakomybes. Nors įrankių ir formų gamintojai paprastai atlieka techninę priežiūrą, spaudo operatoriai taip pat turi svarbų vaidmenį kaip pirmoji gynybos linija. Juos reikia apmokyti atpažinti ankstyvus problemos požymius – tokius kaip neįprasti garsai, detalių kokybės pokyčiai ar padidėjęs tonas – ir nedelsiant juos pranešti. Toks bendradarbiavimo požiūris užtikrina, kad potencialios problemos būtų aptiktos ir išspręstos dar prieš joms sukeldant didelį gedimą, dėl ko visa TP programa tampa veiksmingesnė.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kokia skirtumas tarp formos techninės priežiūros ir formos remonto?

Formos techninė priežiūra yra proaktyvus, planuojamas proceso valymas, tikrinimas ir aptarnavimas, siekiant išvengti būsimų problemų. Formos remontas, kita vertus, yra reaktyvus procesas, kuris susijęs su formos taisymu po to, kai ji sugedo arba jau gamina brokuotas dalis. Geria programa siekia sumažinti poreikį skubiam formos remontui.

2. Kaip dažnai turėtų būti atliekama žymėjimo forma techninė priežiūra?

Priežiūros dažnumas priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant formos sudėtingumą, spaudžiamą medžiagą, gamybos apimtį ir įrankio amžių. Dažnas metodas – planuoti priežiūrą pagal preso ėmimų skaičių (pvz., kas 50 000 ėmimų). Mažesnės apimties įrankiams tinkamesnis gali būti laiko pagrindu nustatytas grafikas (pvz., kas ketvirtį ar pusmetį).

3. Kokie yra dažniausi požymiai, kad formai reikia priežiūros?

Dažniausi indikatoriai apima pastebimą burkų padidėjimą ant išspaudžiamų detalių, dalių neatitikimą matmenų tolerancijoms, neįprastus garsus, sklindančius iš įrankio dirbant, bei didesnio preso tonazo poreikį atlikti darbą. Reguliarios paskutinės išspaustos detalės apžiūros gali padėti anksčiau aptikti šias problemas.