Svarbiausias individualios liejinių detalės kainos skaidymas

TRUMPAI

Individualiai kovinio gaminio bendrąją kainą lemia keturi pagrindiniai veiksniai: žaliavų kaina, pradinės investicijos į specialius formos įrankius ir maites, eksplotaciniai kaštai, tokie kaip kvalifikuoto darbo jėgos ir energijos sąnaudos, bei bet kokie reikalingi antriniai apdorojimo etapai. Gaminio sudėtingumas ir gamybos apimtis žymiai veikia galutinę vieneto kainą, didesnės apimtys paprastai sumažina kainą, nes pastovieji kaštai paskirstomi platesniu baze.

Pagrindiniai kovinės gamybos kaštų veiksniai

Suprasti individualaus kovinio gaminio kainą reiškia žiūrėti už paprastos kainos etiketės. Galutinis skaičius yra kelių tarpusavyje susijusių kintamųjų, kurie apima viską – nuo žaliavų iki galutinės pristatymo – suma. Kiekvienas individualus projektas turi unikalų kaštų struktūrą, priklausomai nuo jo specifinių reikalavimų. Kovinė gamyba yra toks procesas, kai kaštai gali žymiai keistis, todėl pagrindinių komponentų supratimas yra pirmasis žingsnis efektyviai biudžetavimo ir projekto planavimo link.

Prieš pradedant išsamią kalkuliaciją, būtina atkreipti dėmesį į pagrindinius veiksnius, kurie kontroliuoja bendrą išlaidų lygį. Šie pagrindiniai veiksniai yra pagrindiniai elementai, ant kurių grindžiamas kiekvienas kainos pasiūlymas liejant. Aiškus šių veiksnių supratimas suteiks jums galimybę priimti informuotesnius sprendimus projektuojant detalių gamybą ir renkantis gamybos partnerį.

Pagrindiniai kaštų veiksniai gali būti suskirstyti į šias kategorijas:

• Savikamieji: Naudojamo metalo tipas, rūšis ir svoris.
• Įrankiai ir formos: Individualių formų, reikalingų daliai formuoti, projektavimas, sukūrimas ir priežiūra.
• Darbo jėga, energija ir papildomi kaštai: Kuvalinės įrangos eksploatavimo ir kvalifikuotų technikų darbo sąnaudos.
• Detalės sudėtingumas ir gamybos apimtys: Kaip dizaino sudėtingumas ir užsakymo kiekis veikia efektyvumą ir kaštų atsipirkimą.
• Operacijos po kuvalinimo: Papildomi žingsniai, tokie kaip terminis apdorojimas, apdirbimas ir apdaila.

Išlaidų sudedamoji dalis 1: Pradinės medžiagos

Svarbiausia ir dažnai reikšmingiausia kovinių detalių išlaidų struktūros sudedamoji dalis yra pradinės medžiagos. Skaičiavimai paprastai prasideda nuo detalės svorio, tačiau tai nėra toks paprastas dalykas kaip galutinio svorio naudojimas. Formulėje naudojamas bendras svoris , kuris apima baigtos detalės svorį (grynąjį svorį) bei bet kokias apkarpytas arba proceso metu atsiradusias atliekas ('flash'). Šios perteklinės medžiagos yra neišvengiamos, tačiau būtinos užtikrinti, kad formos ertmė būtų visiškai užpildyta.

Kaip išsamiai aprašyta išlaidų vertinimo vadovuose, pagrindinė formulė yra: Medžiagos kaina = Bruto svoris × Medžiagos kaina vienetui . Medžiagos nuostolių kiekis gali svyruoti nuo 10 % iki daugiau nei 20 %, priklausomai nuo detalės sudėtingumo ir naudojamo kovimo proceso. Taigi, dizaino optimizavimas siekiant sumažinti atliekas gali padėti tiesiogiai sutaupyti lėšų.

Pasirinkta metalo rūšis labai stipriai veikia kainą. Standartinė anglies plienas yra santykinai nebrangus, o aukštosios našumo lyginamosios kainos yra didesnės. Rinkos nestabilumas taip pat gali paveikti kainas, todėl tai yra svarbus veiksnys ilgalaikiuose projektuose. Štai bendras dažniausiai naudojamų kalimo medžiagų palyginimas:

Kainos komponentas 2: Įrankių ir formų kainos

Daugeliui individualių projektų, ypač tiems, kurie naudoja uždarąjį lydymo būdą, įrankių kaina yra didelė išlaidų dalis. Formos yra specialiai pagamintos formos, paprastai iš sukietinto įrankinio plieno, kurios formuoja karštą metalą labai dideliu slėgiu. Šių formų gamybos kaina priklauso nuo keleto veiksnių, įskaitant detalės dydį, jos dizaino sudėtingumą ir medžiagą, iš kurios pagaminta pati forma. Paprasta formų rinkinio kaina gali kainuoti kelis tūkstančius dolerių, o sudėtingos, daugiadalių formų komplektai sudėtingoms detalėms gali kainuoti dešimtis tūkstančių.

Pagal pramonės detalių analizę, net paprastesniems atvirojo lydymo procesams formų kaina ir priežiūra gali kainuoti nuo 500 iki 3 000 JAV dolerių. Aukštos tikslumo uždarajam lydymui ši suma yra žymiai didesnė. Šios pradinės išlaidos yra pagrindinė priežastis, kodėl lydymas yra ekonomiškai naudingiausias didelėms gamybos apimtims. Bendros įrankių išlaidos yra nusidėvėjimo būdu paskirstomos per visą gamybos ciklą.

Pavyzdžiui, jei statybos komplektas kainuoja 10 000 JAV dolerių, 1000 vienetų gamybos metu įrankių kaina yra 10 JAV dolerių. Jei išgausite 50 000 vienetų, kaina sumažės iki 0,20 dolerio už daiktą. Šis amortizacijos principas yra esminis, norint suprasti ekonominę plėtrą. Taip pat svarbus ir numatomas die naudojimo laikas; die laikui bėgant nusideda ir gali prireikti atnaujinti arba pakeisti, o tai atsižvelgiama į ilgalaikę kainą.

3 išlaidų komponentas: darbas, energija ir išlaidos

Be medžiagų ir įrankių, ir kalėjimo eksploatavimo išlaidos sudaro didelę galutinės kainos dalį. Šios išlaidos dažnai sudedamos į grupes, tačiau jos susideda iš trijų skirtingų sričių: kvalifikuotos darbo jėgos, energijos suvartojimo ir bendrų gamyklos išlaidų. Kiekvienas iš jų labai prisideda prie dalelių sąnaudų ir gali skirtis atsižvelgiant į geografinę vietą ir procesų efektyvumą.

Reikia kvalifikuotų darbininkų, kad galėtų valdyti sunkiąją įrangą, prižiūrėti kaitinimo procesus, atlikti kokybės patikrinimus ir prižiūrėti įrangą. Kalvavimas nėra visiškai automatizuotas procesas ir priklauso nuo operatorių ekspertizės, siekiant užtikrinti, kad detalės atitiktų tiksliai nustatytus reikalavimus. Šių kvalifikuotų technikų atlyginimai, mokymai ir socialinės garantijos yra tiesioginė gamybos sąnaudų sudedamoji dalis.

Kuodu taip pat yra energiją intensyviai naudojantis procesas. Metalo strypams įkaitinti iki temperatūrų, dažnai viršijančių 2 000 °F (1 100 °C), reikia didelių krosnių, o metalui formuoti didelius elektros kiekius sunaudoja galingi hidrauliniai arba mechaniniai presai. Kaip nurodyta detaliuose kuodimo operacijų analizėse, aukštas energijos suvartojimas yra svarbus kaštų veiksnys, ypač kintant energijos kainoms. Galiausiai, bendrieji papildomi kaštai apima visas kitas netiesiogines gamyklų veiklos sąnaudas, tokias kaip įrangos techninė priežiūra, pastato nuoma ar nusidėvėjimas, draudimas ir administracinės išlaidos. Šios išlaidos paprastai kiekvienam projektui priskiriamos kaip procentinė darbo arba mašinų laiko dalis.

Kaip detalės sudėtingumas ir gamybos apimtis veikia kainą

Detalės konstrukcijos, pagaminto kiekio ir galutinės kainos santykis yra vienas svarbiausių išlaidų struktūros aspektų. Sudėtingos konstrukcijos, turinčios siaurus tolerancijos ribojimus, nesimetriškas formas ar gilias ertmes, padidina sąnaudas keletu būdų. Jos reikalauja sudėtingesnių ir todėl brangesnių formų, gali reikėti labiau kvalifikuoto darbo jų tvarkymui, o dažnai taip pat sukelia didesnį broko lygį. Be to, sudėtingoms detalėms siekiant galutinių specifikacijų gali prireikti papildomų apdirbimo po liejimo operacijų, kas prideda dar vieną sąnaudų sluoksnį.

Gamybos apimtis, kaip jau minėta įrankių atžvilgiu, yra svarbus veiksnys. Didelės apimties užsakymai leidžia nustatymo ir formos sukūrimo didelę pastovią kainą paskirstyti per daug vienetų, taip smarkiai sumažinant kainą vienam gaminiui. Dėl šios priežasties liejimas yra idealus procesas tokiose pramonės šakose kaip automobilių, kur reikia tūkstančių ar milijonų identiškų, aukštos stiprybės detalių. Patikimiems ir tvirtiems automobilių komponentams, pavyzdžiui, daugelis įmonių kreipiasi į specializuotus tiekėjus. Tiems, kurie ieško tokių sprendimų, galima rasti daugiau informacijos apie pažangų liejimą automobilių pramonei iš specialistų, tokių kaip Shaoyi Metal Technology , kurie tvarko viską – nuo mažų partijų prototipų iki masinės gamybos.

Norėdami iliustruoti apimties poveikį, apsvarstykime supaprastintą scenarijų. Jei individuali forma kainuoja 5 000 JAV dolerių, o gamybos ciklo paruošimo kaina – 1 000 JAV dolerių, bendra pastovi kaina yra 6 000 JAV dolerių.

• Sklandžiam 100 detalių užsakymo, fiksuota kaina vienai daliai yra $60.
• Sklandžiam 10 000 detalių užsakymo, fiksuota kaina vienai daliai smarkiai sumažėja iki vos $0.60.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kaip apskaičiuoti liejimo kainą?

Bendros liejimo kainos apskaičiavimas apima keletą pagrindinių sudedamųjų dalių sumavimą. Pirmiausia nustatykite medžiagos kainą, padauginę detalės bruto svorį (įskaitant atliekas/šukas) iš medžiagos kainos vienetiniam svoriui. Toliau pridėkite amorizuotą įrankių kainą (bendrą formos kainą, padalytą iš detalių skaičiaus). Galiausiai pridėkite darbo, energijos, bendrųjų ir bet kokių antrinių procesų, tokių kaip apdirbimas ar terminis apdorojimas, kainas. Išsamų šio žingsnis po žingsnio proceso vadovą galima rasti tokiose šaltiniuose kaip Boberry .

2. Kaip apskaičiuoti gamybos kainą?

Gaminių gamybos kainos skaičiavimas yra panašus į liejimą, tačiau gali apimti kitokius procesus. Tai tiesioginių medžiagų, tiesioginių darbo ir gamybos pridėtinės vertės sąnaudų suma. Į tai įeina pjovimo, lenkimo, suvirinimo, surinkimo ir apdailos sąnaudos, be pagrindinės medžiagos kainos. Konkrečia formulė skiriasi priklausomai nuo gaminių sudėtingumo ir tipo.

3. Ar liejimas yra brangus procesas?

Liejimui būdingos didelės išankstinės sąnaudos, daugiausia dėl specialių formų gamybos išlaidų. Tačiau didelės apimties serijoms tai yra labai ekonomiškas procesas, nes įrankių sąnaudos paskirstomos tarp daugelio detalių. Liejimas gamina itin stiprias ir ilgaamžes dalis, kas gali sumažinti ilgalaikes sąnaudas, susijusias su gedimais ir pakeitimais. Jis yra ekonomiškiausias tiems taikymams, kuriems reikia didelės stiprybės ir kurios gaminamos vidutinėmis ar didelėmis partijomis.

4. Kokios yra 4 liejimo rūšys?

Keturi pagrindiniai kalėjimo tipai yra spausdinimo kalėjimas (arba uždarų die kalinimas), atvirų die kalinimas, šalto kalinimas ir be siuvimo valcuotų žiedų kalinimas. Sudarant matmenis, metalo formavimui tiksliai naudojamos specialios matmenys. Atvirosios formų kėlimo būdu metalo formos formuojamos tarp plokščių formų, tačiau jis visiškai neapribojamas, tinkamas dideliems detalėms. Šaltasis kėlimo procesas atliekamas kambario temperatūroje arba netoli jos, kad būtų galima pasiekti aukštesnę tikslumą. Be siuvimo valcuotas žiedų kalėjimas yra specializuotas procesas, skirtas žiedų formos komponentams gaminti.