Kalibavimo pagrindai ir kaip veikia šis procesas

Kas yra kalibavimas?

Ar kada nors domėjotės, kaip plokščias metalo lakštas virsta tiksliu laikikliu, jungtimi ar automobilio skyriumi? Tai ir yra formos štampavime . Paprasčiausiais terminais, kalibavimas – tai šaltasis formavimo procesas, kuriam naudojamas specializuotas įrankis, vadinamas formuoklis , kad išpjaustytų ir suformuotų lakštinį metalą į konkrečios geometrijos detalę. Pagal leidinį The Fabricator, kalibavimo forma yra tikslumo įrankis, dažniausiai gaminamas iš sukietinto įrankinio plieno, suprojektuotas aukštos tikslumo išpjauti ir formuoti lakštinį metalą. Procesas atliekamas kambario temperatūroje, o medžiagą formuojantis jėgą suteikia šabloninis spaudimas – ne šiluma.

Kaip kartu veikia kalibavimas, įrankiai ir presai

Skamba sudėtingai? Paanalizuokime. Įsivaizduokite sumuštinį: die – tai forma, punch – detalė, kuri stumia medžiagą, o press – tai mašina, kuri sujungia juos pakankama jėga, kad iškirptų ar formuotų metalą. Bet yra dar daugiau – medžiagos tipas, tepimas ir formos geometrija visi sąveikauja, kad kiekviena detalė atitiktų savo matmenų reikalavimus, ciklą po ciklo. Būtent ši sinergija suteikia formavimo spaudo būdu reputaciją dėl kartojamumo ir tikslaus tolerancijų valdymo.

• Šablonas : Individuali įranga, kuria formuojamas ar kirpamas metalas. (Žr.: kas yra išspaudimo forma gamyboje )
• Šauksliukas : Detalė, kuri stumia medžiagą į formą arba per ją.
• Derlio medžiaga : Laiko lakštą vietoje formavimo metu.
• Ištraukiklis : Nuima suformuotą detalę nuo plokštelės.
• Paspauskite : Mašina, kuri tiekia jėgą formai ir plokštelei.
• TUŠČIA : Pradinis metalo lakštas prieš formavimą.

Medžiagos savybių ir tepimo vientisumas yra ne mažiau svarbus nei formos geometrija, siekiant pasiekti matmeninį tikslumą ir pailginti įrankio tarnavimo laiką. Nesuderintas tepimas ar medžiaga gali sukelti defektus, pernelyg didelį dėvėjimą ar prastovas.

Kur įrankių ir formų gamyba telpa gamybos procese

Formavimas spaudoje yra pagrindinis gamybos procesas beveik visose pramonės šakose – nuo automobilių iki elektronikos. Ši įrankis ir forma šaka apima formų projektavimą ir gamybą, jų priežiūrą bei užtikrinimą, kad kiekvienas spaudo formavimas būtų nuoseklus. Įrankių ir formų meistrai svarbiausiai vaidmenį atlieka norint perkelti dizaino idėją į pakartojamas ir gaminamas dalis. Dėl to šis procesas dažnai vadinamas pagrindiniu stuburu kas yra metalo štampavimas šiuolaikinėse gamybos aplinkose.

Formavimas spaudoje ir pjovimas formomis – pagrindiniai skirtumai

Lengva supainioti formos štampavime ir pjovimo forma , tačiau yra viena svarbi skirtumą. Išspaudimas apima tiek pjaunamąsias, tiek formavimo operacijas – sukuria trimatę formas, lenkimus arba ištemptas savybes. Karpymas, kita vertus, daugiausia susijęs su plokščių formų išpjovimu iš lakštinių medžiagų, tokių kaip tarpinės ar etiketės, ir gali naudoti skirtingų tipų kalibrus (pvz., plieninius kraštus minkštesnėms medžiagoms). Metalurgijoje išspaudimas beveik visada apima sudėtingesnį formavimą papildomai prie pjaunamųjų operacijų.

Mini proceso schema: Tipiški išspaudimo žingsniai

1. Blankoformavimo
2. Priedavimo
3. Formavimas
4. Perkalibravimas
5. Apipjaustymas

Pastaba: Tiksli seka ir žingsniai priklauso nuo detalės sudėtingumo ir konstrukcinių reikalavimų. Kai kurios detalės gali praleisti arba sujungti žingsnius, o kitos gali reikalauti papildomų operacijų dėl funkcijų ar paviršiaus apdorojimo.

Suprasdami šiuos pagrindus, jums bus kur kas lengviau smulkiau panirti į tokias temas kaip kaltinio formos projektavimas, gedimų šalinimas ar medžiagos parinkimas. Šis skyrius tarnauja kaip jūsų informacijos centras, jungiantis jus su išsamiomis diskusijomis apie tai, kaip kiekvienas elementas – forma, presas, medžiaga, tepimas ir technologinis procesas – prisideda prie matmeninės tikslumo ir gamybos efektyvumo. Ar jūs naujokas spaudimo formų operacijų srityje, ar siekiate patobulinti savo žinias apie kalibravimą, kelionė prasideda čia – remiantis autoritetingais šaltiniais ir geriausia praktika.

Tinkamo kalibravimo proceso pasirinkimas jūsų detalei

Palaipsniojo kalibravimo pagrindai

Kai reikia tūkstančių – ar net milijonų – identiškų detalių, dažnai atsakymas yra palaipsnis kalibravimas. Šiame lapinių metalių kalno procesas , metalo ritulys toliau maitinamas per keletą stotelių viename įrankių komplekte. Kiekviena stotelė atlieka unikalią operaciją, tokį kaip gręžimą, lenkimą ar formavimą, kol galutinis gaminys atskiriamas gale. Šis metodas yra idealus didelės apimties gamybai su siaurais tolerancijos ribotais ir pastovia detalės geometrija. Kadangi procesas yra labai automatizuotas, jis užtikrina puikią kartojamumą ir žemesnes išlaidas vienai detalei, kai tik įrankis yra pagamintas. Tačiau pradinės įrangos investicijos ir pristatymo laikas gali būti reikšmingi, todėl tai geriausiai tinka stabilios konstrukcijos detalėms ir didelėms gamybos serijoms. Daugelyje pramonės šakų tai yra pagrindas staklių procesą gamyboje – ypač automobilių ir elektronikos srityse, kur svarbiausi greitis ir mastai.

Perdavimo įrankio kalibravimas didesniems ar gilesniems formavimams

Reikia formuoti didesnes ar sudėtingesnes dalis, pvz., giliai trauktas korpusines detales ar struktūrinius tvirtinimus? Pervadinis kalnojimas čia žydi. Skirtingai nuo progresyviųjų mirkų, perkėlimo mirkų štampavimas mechaniniu būdu arba robotinėmis rankomis perkelia atskirus blankus iš vienos stoties į kitą. Ši lankstumas leidžia atlikti platesnį veiksmų diapazoną – įskaitant gilų traškinimą, didelius lenkimus ir sudėtingas formas – kurių progresyviosios mirkos ne visada gali susidoroti. Tai ypač naudinga detalėms, kurios dėl dydžio ar sudėtingumo netelpa viename mirkų komplekte. Nors paruošimo ir eksploatacijos išlaidos gali būti didesnės, o gamybos greitis – lėtesnis, šis metodas užtikrina lankstumą tiek trumpoms, tiek ilgoms serijoms. Pagal pramonės palyginimus, perkėlimo mirkų štampavimas dažnai pasirenkamas tada, kai detalių geometrija ar apdorojimo reikalavimai viršija progresyviųjų mirkų galimybes.

Kombinuotos mirkos ir vieno smūgio tikslumas

Jei jūsų detalė yra plokščia ir reikalauja kelių savybių – tokių kaip skylės ir išpjovos – sukurti vienu smūgiu, sudėtinio šablono tempimas gali būti geriausias pasirinkimas. Čia įrėmė atlieka dvi ar daugiau operacijų (pvz., išpjovimą ir skardos skylėjimą) vienu spaudo ciklu. Toks požiūris sumažina detalių tvarkymą ir maksimaliai padidina tikslumą, todėl yra tinkamas mažesnėms gamybos apimtims, kai svarbus tikslumas. Sudėtiniai įrėmai populiariai naudojami plokščioms detalėms, tokioms kaip veržlės, tarpinės ir kitos, nereikalaujančios sudėtingo formavimo, gaminti. Nors jie nėra tokie greiti kaip progresyviniai įrėmai, jie užtikrina medžiagos efektyvumą ir mažesnį atliekų kiekį, ypač kai detalės paprastumas svarbesnis už aukštą automatizaciją.

Operacijų sekomis siekiant sumažinti riziką

Nepriklausomai nuo to, kurios štampavimo formai pasirenkate šeimos, operacijų seka yra labai svarbi. Štai tipiškas lapinių metalių kalno procesas :

1. Pilotas (nustatyti juostos ar blanko vietą ir išlyginti)
2. Skylėjimas (sukurti skyles ar plyšius)
3. Formavimas (lenkimas ar formavimas)
4. Apkarpymas (pašalinti perteklinę medžiagą)
5. Flanšas (sukurti kraštus ar kraštines)
6. Perkalimas (galutinis matmenų nustatymas ar detalizavimas)

Konkrečia seka priklauso nuo detalės sudėtingumo ir pasirinktos stamagų tipai ankstyvas dizaino peržiūros ir simuliacija (DFM ir CAE) padeda optimizuoti šią seką, sumažinant defektų riziką ir brangų pataisymą vėlesniais etapais.

Ankstyvos projektavimo etapo analizės (DFM) yra būtinos, kad būtų išvengta problemų bandymų etape. Bendradarbiavimas su inžinerijos komandomis prieš galutinai nustatant įrankio tipą padeda aptikti galimas problemas dėl geometrijos, tolerancijų ar medžiagos parinkimo – taupant tiek laiką, tiek lėšas plieno lakšto štampavimo procesą .

Kai vertinate stamagų tipai savajam kitam projektui, atsižvelkite ne tik į detalės geometriją ir tolerancijas, bet ir į gamybos apimtį, medžiagos srautą bei tolesnių surinkimo poreikius. Proceso pasirinkimo peržiūra po pradinio juostos išdėstymo ir CAE rezultatų yra protingas žingsnis – ypač siekiant kontroliuoti atsitraukimą ir užtikrinti, kad jūsų lenkiamų metalo dalių presavimas atitiktų visus reikalavimus. Toliau panagrinėsime, kaip medžiagos parinkimas dar labiau lemia jūsų įrankio štampavimo rezultatus – nuo formuojamumo iki galutinio paviršiaus.

Medžiagos parinkimas ir jo poveikis įrankio štampavimo rezultatams

Medžiagos elgsena ir formuojamumo aspektai

Kai renkatės medžiagą išspaudimui, ar kada nors galvojote, kodėl vienos metalo rūšys sukuria aiškias lenkimo linijas, o kitos – įtrūkimus arba banguotumą? Atsakymas slypi kiekvienos medžiagų grupės unikaliuose savybėse – šios skirtumai lemia viską, nuo įrankių konstrukcijos iki preso parinkimo. Pavyzdžiui, plienai (tokiems kaip mažanglis ir didelio stiprumo mažaleginis) vertinami dėl savo stiprumo ir universalumo, tačiau jų atsoko elgsena reikalauja papildomo dėmesio, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas. Aliuminis, vertinamas dėl mažo svorio, labiau linkęs prie nusitrynimo ir dažnai reikalauja didesnių lenkimo spindulių, kad būtų išvengta paviršiaus defektų. Tuo tarpu vario lydiniai pasižymi puikia laidumu, tačiau gali būti jautrūs paviršiaus apdorojimui ir reikalauti atsargaus tvarkymo, siekiant išlaikyti estetinį kokybės lygį.

Formuojamumas—tai gebėjimas metalą formuoti be įtrūkimų—priklauso nuo tokių veiksnių kaip grūdelių dydis, plastiškumas ir stiprumas. Smulkiagrūdžiai, plastiški medžiagų tipai paprastai leidžia sudaryti sudėtingesnes formas ir gilesnius ištraukimus, tuo tarpu kietesnės ar apdirbtos medžiagos gali reikalauti palaipsniui atliekamų lenkimų ar tarpinių atleidimo terminio apdorojimo etapų. Kaip pabrėžia Bergek CNC, sėkmingam plieno lakšto pjaustymas ir kiti metalo presavimo procesą programoms.

Paviršiaus apdaila ir kibirkščių prevencija

Įsivaizduokite, kad paleidžiate aliuminio štampavimo procesas ir matote juostas ar įbrėžimus ant galutinio gaminio. Tai kibirkščiavimas – lipnusis dilimas, kuris dažnas minkštesniems metalams, tokiems kaip aliuminis ar nerūdijantis plienas. Tam, kad tai užkirstumėte kelią, rekomenduojama naudoti aukščiausios kokybės tepalus kartu su lygiomis, tinkamai prižiūrimomis įvorėmis. Dėl aliuminio štampavimo įrankių , reguliarus valymas bei anti-kibirkščiavimo danga arba įvorės medžiaga gali ženkliai pagerinti rezultatą. Varis ir jo lydiniai reikalauja paviršiaus apsaugos, ypač tada, kai būtinas blizgus paviršius, siekiant išlaikyti detalės išvaizdą.

Paviršiaus apdailą taip pat veikia pasirinkto metalo kietumas ir plastiškumas. Kietesnės medžiagos paprastai sukuria lygesnį, vientisesnį paviršių, o minkštesnės ar labiau plastiškos gali rodyti ryškesnes srauto linijas ar šiurkštumą. Pagal Bergek CNC, tinkamas tepimas ir įvorės priežiūra yra būtini metalinių dalių formavimo technikos norint pasiekti nuolatinį, aukštos kokybės paviršių išstumtas delnas metalas .

Atsilenkimo tendencijos ir valdymo priemonės

Ar pastebėjote, kad detalės po formavimo nevisiškai atitinka formą? Tai vadinamas atsilenkimas – ypač būdingas sunkumų su aukštos stiprybės plienais ir tam tikromis lydiniais. Kaip išsamiai aprašyta MetalFT, medžiagos su didesniu takumo ribos stipriu arba plonesnių skersmenų linkę labiau atsilenkti, kas gali paveikti galutinės detalės matmeninį tikslumą. geležies ženklinimo dalys veiksniai, tokie kaip įrankio tarpas, lenkimo spindulys, detalės geometrija ir netgi formavimo procesas (pvz., laisvasis lenkimas arba pilnas prispaudimas), visi lemia, kiek detalė atsilenks, kai bus atlaisvinta iš formos.

Ką galite padaryti? Apsvarstykite šias patikrintas strategijas:

• Ten, kur reikalingi tikslūs matmenys, renkitės medžiagas su žemesniu takumo ribos stipriu
• Padidinkite medžiagos storį, kad sumažintumėte atsilenkimą
• Projektuokite formas su pertekliniu lenkimu arba pridėkite perkaltos stotis kompensavimui
• Sunkioms formoms naudokite traukos juostas arba anti-rebound (atsilenkimo prevencijos) rėmelius
• Švelniai sureguliuoti tuščio laikiklio jėgą ir nugarą, kad būtų galima valdyti medžiagos srautą
• Skirti į priekį, išjungti ir išjungti

Konkrečių rekomendacijų visada ieškokite medžiagų duomenų lapuose ir patikimose vadovyklose, o pagal pasirinktą medžiagą kreipkitės į "SME" arba "The Fabricator".

• Patikrinkite medžiagos duomenų lapus, kad būtų galima nustatyti formavimąsi, stiprumą ir rekomenduojamus lenkimosi spindulius
• Peržiūrėkite patikimus rankraščius, kuriuose pateikiama geriausia tepimo ir formų projektavimo praktika
• Derėkite tepalo parinktį su paviršiaus apdorojimo reikalavimais ir tolesniais dangomis
• Išbandykite medžiagos pavyzdžius savo tikroje įrangoje prieš pradedant pilną gamybą
• Dokumentuokite rezultatus ir pagal poreikį koreguokite proceso parametrus

"Teisingos medžiagos pasirinkimas ir jos derinimas su tinkamomis įrangos savybėmis bei tepimu yra sėkmingo lyginimo pagrindas. Net maži pokyčiai medžiagos savybėse gali turėti didelę įtaką formuojamumui, paviršiaus apdorojimui ir matmenų tikslumui."

Suprantant, kaip medžiagos pasirinkimas formuoja kiekvieną išspaudimo aspektą – nuo to, aliuminio štampavimo procesas iki plieno lakšto pjaustymas – sukursite sąlygas mažesniam defektų skaičiui, ilgesniam įrankių tarnavimo laikui ir patikimam gamybos procesui. Toliau nagrinėsime, kaip protingi matricų projektavimo šablonai padeda jums taikyti šias medžiagų žinias su pasitikėjimu, užtikrindami, kad jūsų išspaudimo forma atitiktų tikslumą ir kartojamumą.

Matricų projektavimo šablonai, kuriuos galima taikyti su pasitikėjimu

Tarpų ir spindulių parinkimo šablonai

Kai tenka projektuoti išspaudimo įrankį, kaip žinoti, nuo ko pradėti? Geriausi konstruktorių remiasi patikrintais šablonais ir taisyklėmis, tačiau visada tikrina tiksliai vertes pagal patvirtintas standartines arba OEM specifikacijas. Pavyzdžiui, svarbu tinkamai parinkti tarpą tarp stūmoklio ir įdėklo: per mažas tarpas gali sukelti įrankio nusidėvėjimą ar detalių užstrigimą; per didelis – lemia pernelyg didelius kliūtinius kraštus. Pagal pramonės rekomendacijas, tipiškas tarpas yra apie 8–10 % nuo medžiagos storio kiekvienoje pusėje minkštam plienui. Lenkimo spinduliams taikoma taisyklė: minkštesnės ar elastingesnės medžiagos gali būti lenkiamos mažesniu spinduliu, o kietesniems lydinams ar storesnei skardai reikia didesnio spindulio, kad nebūtų įtrūkimų ar pernelyg didelio storio sumažėjimo. Visada turėtumėte pasitikrinti medžiagos duomenų lapus ir atskaitos knygas, kad galutinai patvirtintumėte šias vertes.

Lenkimo atėmimas ir priplūdimas

Skamba sudėtingai? Paanalizuokime. Kai pridedate lenkimą prie lakštinio metalo formos, metalas tempiasi ir suspaudžiamas. Tai reiškia, kad reikės apskaičiuoti lenkimo korekciją – kiek medžiagos „prarandama“ arba „gaunama“ kiekviename lenkime. Teisingas požiūris – naudoti lenkimo allowances formulę arba lentelę, kurią derinate pagal konkrečią medžiagą ir storį. Papildomi elementai, tokie kaip grioveliai ar įrėmiai, gali padėti kontroliuoti atsitraukimą ir pagerinti stiprumą, tačiau jie taip pat keičia plokščios detalės schemą. Protingas išspaudimo dizainas reiškia tokių efektų planavimą iš anksto, kad galutinė detalė atitiktų brėžinį.

Juostos išdėstymas, žingsnis ir nešiklio projektavimas

Įsivaizduokite, kad išdėstote savo detalę ant metalinės juostos: norite maksimaliai išnaudoti medžiagą, tuo pačiu užtikrindami sklandų padavimą ir tikslų pozicijavimą. Juostos išdėstymas yra jūsų progresyviosios arba pernešamosios formos maršrutas. Svarbiausi dalykai, į kuriuos verta atsižvelgti:

• Įkampa : Atstumas nuo vienos detalės iki kitos palei juostą. Per trumpas – rizikuojate silpnais tilteliais; per ilgas – švaistote medžiagą.
• Nešiklio projektavimas : Skyrius arba tarpinės, kurios laiko detalę kiekviename etape, pašalinamos paskutiniame žingsnyje.
• Strypo plotis : Paprastai tarp elementų turėtų būti bent 1,5 karto medžiagos storis, kad būtų išvengta iškraipymo.

Tolygiai tobulinkite juostos išdėstymą, kad pasiektumėte efektyvumo, stiprumo ir lengvo maitinimo pusiausvyrą – čia ypatingą naudą atneš skaitmeniniai įrankiai ir modeliavimas.

Detalių fiksavimas, orientaciniai elementai ir atskaitos taškų strategija

Ar jau buvote susidūrę su detalėmis, kurios po kelių tūkstančių ciklų išeina už leistinų nuokrypių ribų? Fiksavimo elementai, tokie kaip orientaciniai kaiščiai ir atskaitos taškai, yra jūsų apsauga. Die formos sekoje orientacinius kaiščius reikia įtvirtinti ankstyvame etape, kad būtų galima kontroliuoti juostos padėtį ir sumažinti kaupiamąją klaidą. Naudokite atskaitos taškus, kurie atspindėtų būtent tą būdą, kuriuo vėliau bus matuojama ir surinkama detalė. Griežtai kontroliuojant šiuos elementus užtikrinami pakartotiniai rezultatai kiekviename lyginimo ir die operacijose, net didelės apimties serijose.

1. Nustatykite medžiagos tipą, storį ir paviršiaus apdorojimo reikalavimus.
2. Pasirinkite skardos išpjovimo įrankio ir matricos tarpus ir lenkimo spindulius, remdamiesi standartais ir medžiagos duomenimis.
3. Juostos išdėstymo projektas: nustatykite žingsnį, nešiklio ir tarpinės matmenis, kad būtų užtikrintas optimalus padavimas ir minimalūs atliekų kiekiai.
4. Įdėkite orientacinius kaištus ir nuorodas, kad fiksuotumėte detalės vietą ir kontroliuotumėte tolerancijų kaupimąsi.
5. Suplanuokite įrankių stotis, kur būtina atskirti pjaunamąsias ir formavimo operacijas.
6. Paruoškite pakartotinio kalibravimo arba kalibravimo stotis funkcijoms, reikalaujančioms siaurų tolerancijų ar specifinio paviršiaus apdorojimo.
7. Peržiūrėkite ir koreguokite atsitraukimą: prireikus apsvarstykite perlenkimą, griovelius ar atramas.

Ankstyvas produktų dizaino kūrėjų, formų gamintojų ir presų operatorių bendradarbiavimas yra svarbiausias vėlyvojo etapo perdarymų išvengimui. Patys patikimiausi lakštinio metalo štampavimo projektai suveda visus suinteresuotuosius asmenis dar pradžioje, užtikrindami, kad įrankiai ir formos būtų projektuojami realiai gamybai – o ne tik CAD modeliui.

Taikant šablonus ir taisykles, sukursite tvirtą pagrindą savo metalo štampavimo formų dizainui ir surinkimui. Prisiminkite, kad nors šios gairės supaprastina jūsų procesą, visada patikrinkite pagal naujausius standartus ir prisitaikykite prie kiekvieno unikalaus detalės. Toliau jums padėsime pasirinkti tinkamą presą ir suplanuoti apkrovą – kad jūsų forma ir presas be problemų veiktų kiekvienoje gamybos partijoje.

Preso pasirinkimas ir tonlažo planavimas be spėliojimų

Preso tipo pasirinkimo sprendimo kelias

Kai ateina laikas pereiti nuo formos dizaino prie faktinės gamybos, pasirinkta preso rūšis gali nulemti jūsų formavimo sėkmę. Ar kada nors domėjotės, kodėl kai kurios dirbtuvės renkasi mechaninius presus, o kitos investuoja į servotechnologiją? Atsakymas slypi pritaikyme preso tipą jūsų detalės geometrijai, medžiagai ir gamybos tikslams. Panagrinėkime praktinį sprendimų priėmimo kelionę, kurią galite naudoti, kad susiaurintumėte savo pasirinkimus bet kuriai lakštinio metalo štampavimo presu taikymas:

1. Nustatykite detalės dydį, medžiagą ir formavimo sudėtingumą. Ar jūsų komponentas mažas ir plokščias, ar didelis ir giliai ištraukiamas? Aukštos stiprybės plienas ar minkštas aliuminis?
2. Pasirinkite preso tipą: Mechaniniai presai užtikrina greitį ir pastovią ėjimo trajektoriją – puikiai tinka didelės apimties, pasikartojančiai darbai. Servopresai siūlo programuojamas ėjimo trajektorijas ir jėgos kontrolę, idealūs sudėtingam formavimui, siaurų tolerancijų reikalavimams ar sudėtingoms medžiagoms.
3. Patvirtinkite darbinės plokštės dydį, uždarosios aukštį ir padavimo technines charakteristikas. Ar jūsų išlyginimo įranga patogiai tilps spaude? Ar uždaros aukštis atitinka jūsų įrangos komplektą ir detalės aukštį? Ar preso plokštė pakankamai didelė saugiam naudojimui ir lengvam formos keitimui?
4. Įvertinkite pagalbinio prievado ar laikiklio poreikius. Giliems ištraukimams ar jautriems medžiagoms dažnai reikia hidraulinių pagalbinių prievadų, kad būtų galima kontroliuoti medžiagos srautą ir užkirsti kelią raukšlėjimuisi.
5. Patvirtinkite energijos ir maksimalios jėgos profilį. Tai ne tik apie maksimalią apkrovą – įsitikinkite, kad presas visą ėjimą teikia pakankamai energijos jūsų formavimo ir pjovimo operacijoms (žr. AHSS Insights išsamų tonų ir energijos poreikių apžvalgą).
6. Planuokite saugą ir greitą keitimą. Apsvarstykite apsaugines konstrukcijas, šviesos uždangas ir greito formos keitimo funkcijas, kad būtų maksimaliai padidintas veikimo laikas ir operatoriaus sauga.

Mechaninis arba servovaldinis: kuris tinka jūsų formavimo mašinai?

Vis dar svyruojate tarp mechaninio ir servovaldinio lithuanian stamping machine ? Štai lygiagretus apžvalgymas, ką kiekvienas siūlo jūsų presavimo ir žymėjimo operacijoms:

Mechaniniai presai yra didelio apimties gamybos darbo arklių lapo metalo formavimas , o servo presai puikiausiai tinka, kai svarbiausia tikslumas, lankstumas ar energijos efektyvumas. Jei jūsų gamybos asortimente dažnai keičiami įrankiai arba naudojama įvairi detalių geometrija, servo presai gali sumažinti paruošimo laiką ir atliekų kiekį, ypač dirbant su pažangiomis medžiagomis.

Tonų pajėgumo vertinimas ir energijos svarstymai

Ar jau bandėte naudoti įrankį presu, kurio tonų pajėgumas „turėtų“ būti pakankamas – ir vis tiek stabtelėjote ciklo viduryje? Tai todėl, kad vien tonų pajėgumas nepasako visos istorijos. Bet kokiam formavimo mašina , svarbūs du veiksniai:

• Maksimalus tonų skaičius : Didžiausia jėga, reikalinga ciklo sunkiausiu metu (dažniausiai priekinėje eigos dalyje pjovimo ar formavimo metu).
• Bendra energija : Preso gebėjimas tiekti pakankamai energijos per visą eigą, o ne tik maksimumo metu. Ypač svarbu giliems ištraukimams ar aukštos stiprybės medžiagoms ( AHSS įžvalgos ).

Jūsų pradinėms apskaičiavimams padėti pateikiame dvi pagrindines tonų pajėgumo skaičiavimo formules:

1. Apkirpimo jėgos apskaičiavimo formulė : Apkirpimo jėga (tonos) ≈ Apkirpimo perimetras (mm) × Medžiagos storis (mm) × Medžiagos skersinė stipris (MPa) / 9800
   Pastaba: Ši formulė naudojama apskaičiuoti pagrindinę reikalingą jėgą pjovimo operacijoms, tokioms kaip išspaudimas ir apkirpimas.
2. Lenkimo jėgos apskaičiavimo formulė (laisvasis V tipo lenkimas): Lenkimo jėga (tonos) ≈ [1,33 × lenkimo ilgis (mm) × medžiagos storis (mm²) × medžiagos tempimo stipris (MPa)] / [V-formos įformio angos plotis (mm) × 9800]
   Pastaba: Lenkimo ilgis reiškia faktinį lenkimo detalės ilgį. V-formos įformio angos plotis paprastai yra 6–12 kartų didesnis už medžiagos storį.

Pavyzdžiui, įformis gali reikalauti 600 tonų maksimalios jėgos, tačiau jei operacija prasideda keliais coliais nuo apatinės padėties, mechaninis presas gali suteikti tik dalį tos jėgos. Visada peržiūrėkite preso jėgos ir energijos kreives ir suderinkite jas su savo įformio reikalavimais. Būtent čia glūdi nauda iš glaudaus bendradarbiavimo su preso tiekėju – ypač didinant gamybą arba dirbant su stambesnėmis presų įrankiai ar sudėtingesnėmis medžiagomis.

Uždarymo aukštis, įtvirtinimo plokštė ir padavimo suderinamumas

Įsivaizduokite, kad investavote į naują lakštinio metalo štampavimo presu , bet paaiškėjo, kad jūsų formą neįmanoma įrengti arba padavimo sistema negali tvarkyti juostos pločio. Išvengti brangių netikėtumų galima patikrinus šiuos svarbiausius dalykus:

• Uždaros aukštis : Atstumas nuo preso plokštės (įtvirtinimo plokštės) iki stūmoklio apatinėje mirties vietoje, kai įrengta forma. Turi tilpti visa formos konstrukcija ir detalės aukštis.
• Įtvirtinimo plokštės dydis : Pakankamai didelis saugiam formos tvirtinimui ir detalių išmetimui, su pakankamai vietos automatizacijai, jei reikia.
• Padavimo charakteristikos : Patikrinkite, ar padavimo sistema atitinka jūsų juostos plotį, žingsnį ir nešiklio konstrukciją.

Visada suderinkite bandomojo preso galimybes su numatyto gamybos preso parametrais. Formos perkėlimas iš mažesnio bandomojo preso į didesnį gamybos pressą – arba atvirkščiai – gali atskleisti skirtumus energijos tiekime, uždarymo aukštyje ar padavimo lygiavime, kurie turi įtakos detalės kokybei ir vientisumui. Iš anksto planuojant galima išvengti brangių perėjimo problemų ir užtikrinti, kad kiekvienas spaudimas bei štampavimas atitiktų jūsų standartus.

Atlikę šiuos praktinius veiksmus, jūs būsite gerai pasiruošę tinkamai parinkti presą ir apskaičiuoti apkrovą — nebereikės spėlioti, tik priimti pagrįstus sprendimus. Toliau nagrinėsime dažnų formavimo klaidų šalinimą, kad jūsų procesas sklandžiai vyktų nuo pirmo iki milijono smūgio.

Formavimo klaidų šalinimas naudojant praktinę matricą

Greita diagnostika pagal simptomus

Kai jūsų formavimo linija staiga pradeda gaminti klostes, įtrūkimus arba netaiklius skylius, lengva jaustis suglumusiam. Kur pradėti? Protingiausias požiūris – sisteminis: sutapdinkite matomą simptomą su galimomis priežastimis, tada kiekvieną patikrinkite tiksliniais tyrimais. Taip išvengsite spėlionės ir brangių bandymų bei klaidų koregavimų.

Pagrindinių priežasčių modeliai per skirtingas medžiagas

Įsivaizduokite, kad pastebite įtrūkimus aukštos stiprybės plieno detalėje arba aliuminyje esantį įbrėžimą. Šios problemos nėra atsitiktinės – dažnai jos kyla dėl kelių pagrindinių priežasčių. Pavyzdžiui, plienas labiau linkęs rodyti atšokimą ir skilimą, jei spinduliai per maži arba formavimo jėga per stipri. Minkštesni metalai, tokie kaip aliuminis, gali susidėvėti, jei įrankio apdirbimas palieka šiurkštų paviršių arba jei tepimas nėra optimalus. Svarbiausia – visada siesti matomą defektą su medžiagos savybėmis ir įrankio konfigūracija.

Pagal Gaminantis įmonė , galimos detalės problemos, kylančios iš medžiagos, preso nustatymų, įrankio būklės ar net operatoriaus technikos. Kiekvieno kintamojo sistemingas pašalinimas – po vieną – padeda tiksliai nustatyti tikrąją priežastį, o ne remtis intuicija ar ankstesniais įpročiais.

Ilgaamžiai taisomoji veiksmai

Taigi, jūs nustatėte problemą ir nustatėte jos šaltinį. O dabar kas? Ilgalaikiai sprendimai reikalauja tiek nedelsiamų taisymų, tiek ilgalaikių procesų tobulinimo. Pavyzdžiui, išaštrinus skardos išspaudimą, kol kas galima pašalinti burkus, tačiau apžvelgus įveržo tarpą ir medžiagos storį galima užkirsti kelią būsimiems pasikartojimams. Jei kovojate su smūginės linijos spaudoje defektu, nereikia tik reguliuoti preso – peržiūrėkite ruošinio laikiklio slėgį ir sinchronizaciją, kad gautumėte patvaresnį sprendimą.

• Išsaugokite paskutinius atliktus detalių ir juostų galus analizei
• Dokumentuokite visas įveržų korekcijas ir medžiagos pokyčius
• Prieš atlikdami pakeitimus, peržiūrėkite detalių brėžinius ir apžiūros ataskaitas
• Konsultuokitės su formavimo įrankių gamintojais dėl sudėtingų ar pasikartojančių problemų
• Planuokite prevencinį techninį aptarnavimą, kad nusidėvėjimą pastebėtumėte anksčiau, nei jis sukeltų prastovas

• Casdinio įveržo komponentų kasdieninė bandymo kontrolinė sąrašas:
  • Patikrinkite skardos išspaudimo ir įveržo būklę dėl nusidėvėjimo ar subraižymo
  • Patikrinkite įveržo centravimą ir uždaros aukštį
  • Patikrinkite tepimo tiekimo sistemą
  • Įsitikinkite, kad šiukšlių ir gabalėlių šalinimas veikia tinkamai
  • Išbandykite visus jutiklius ir saugos blokavimus

prieš keičiant tepalus arba briaunos geometriją, visada patikrinkite poveikį tiek paviršiaus kokybei, tiek tikslingumui – ne tik išvaizdai. Tai, kas atrodo gerai, gali neatitikti funkcinių ar matmeninių reikalavimų.

Taikydami struktūruotą gedimų šalinimo matricą ir naudodami faktinius duomenis sprendimams priimti, sumažinsite prastovas ir pagerinsite detalių kokybę visose savo įrankių kalibravimo operacijose. Pasiruošę taikyti šias pamokas? Toliau nagrinėsime skaitmenines darbo eiles ir modeliavimo įrankius, kurie leidžia nustatyti potencialias problemas dar prieš jas pasiekiant presą.

CAD, CAM ir CAE praktikos, kurios sutrumpina bandymus įrankių kalibravime

Ką modeliuoti prieš pjaunant plieną

Ar kada nors domėjotės, kaip pirmaujančios gamybos įmonės radikaliai sumažina bandymų ir klaidų metodą gamybos aikštelėje? Paslaptis slypi tvirtame skaitmeniniame darbo procese, kuris sieja įrankių ir formų gamyba su realiomis rezultatais. Prieš gaminant pirmąjį apdirbimo įrankį, komandos naudoja skaitmenines priemones – CAD, CAM ir CAE/FEA – kad numatyti ir išvengti brangių problemų gamyboje. štampavimo proceso gamyboje tačiau ką tiksliai turėtumėte modeliuoti prieš pradedant gaminti plieninį įrankį?

• Medžiagos elgsena: Apibrėžkite medžiagos modelius CAD, nustatydami takumo ribą, plastiškumą ir kietinimo kreives tiksliai formavimo prognozei.
• Blanko forma ir papildymas: Suprojektuokite optimalią blanko ir papildymo geometriją, kad užtikrintumėte tolygų medžiagos tekėjimą ir sumažintumėte storio mažėjimą.
• Technologinis sekas: Išmodeliuokite kiekvieną operaciją – traukimą, pjovimą, lenkimą, perbitimą – atsižvelgdami, kaip faktiškai vyks spaudimo įrankio gamyba.
• Ribotys sąlygos: Nustatykite realistiškas preso charakteristikas, tepimą ir lakšto laikiklio jėgas, kad atitiktų gamybos patalpų sąlygas.

Modeliuojant šiuos elementus, galima anksti aptikti tokius rizikos veiksnius kaip susiraukšlijimas ar plyšiai, kas leidžia priimti protingesnius sprendimus dar prieš išpjautant pirmąją formos detalę.

Plonėjimo, susiraukšlijimo ir formuojamumo žemėlapių aiškinimas

Įsivaizduokite, kad peržiūrite CAE ataskaitą ir matote spalvotą žemėlapį, kuriame pateikti plonėjimo karštieji taškai arba susiraukšlijimo zonos. Ką turėtumėte ieškoti? Šios skaitmeninės žinios yra jūsų kelias į patikimą formų gamyba ir mažiau netikėtumų bandymo metu. Štai kaip interpretuoti pagrindinius rezultatus:

• Plonėjimo žemėlapiai: Paryškina vietas, kur medžiaga gali tapti per plona – dažnai tai raudonas signalas dėl galimų plyšių ar sumažėjusios detalės stiprumo.
• Susiraukšlijimo prognozės: Nustato vietoves, kuriose yra rizika, kad susikaups perteklinė medžiaga, kas gali sukelti estetinius ar funkcinius defektus.
• Formuojamumo ribos: Naudokite formavimo ribų diagramas (FLD), kad įvertintumėte, ar dizainas atitinka saugaus deformavimo diapazoną pasirinktai medžiagai.
• Atsilenkimo analizė: Prognozuokite detalės atsilenkimą, kad galėtumėte koreguoti įrankio geometriją dar prieš fizinį bandymą, sumažindami brangų perdarbą.

Kaip pabrėžiama tyrime apie integruotas CAD/CAE/CAM sistemas, šios simuliacijos leidžia vykdyti lygiagretų inžinerijos projektavimą – dizaino, analizės ir gamybos komandoms bendradarbiauti realiu laiku bei išspręsti problemas dar nepatekus į presą ( ResearchGate ).

Ciklo uždarymas nuo bandymo iki CAD atnaujinimų

Skamba efektyviai, bet kas nutinka, kai skaitmeninis modelis susiduria su tikrove? Geriausi rezultatai pasiekiami uždarant ciklą – grąžinant realius bandymų duomenis atgal į skaitmeninę grandinę. Tai reiškia, kad CAD modeliai atnaujinami pagal faktiškai pagamintas matavimų reikšmes, tikslingai derinami CAE parametrai, remiantis faktiniais preso ir tepimo elgesiais, bei peržiūrimi CAM maršrutai, siekiant galutinės įrankių tikslumo apdirbimo tikslumo. Pagal leidinį Fabricating & Metalworking, svarbu sukurti vieną skaitmeninę grandinę, kuri sieja kainodarą, dizainą, gamybą ir platinimą, kad būtų pašalinti duomenų silos ir sumažintas rankinis perdarbas.

1. Importuoti nominalų CAD ir apibrėžti tiksliai medžiagų modelius.
2. Projektuoti ištraukimo vystymąsi ir papildomus paviršius optimaliam tekėjimui.
3. Modeliuoti ištraukimą, apkarpymą, lenkimą ir perkėlimą.
4. Vertinti raukšles, plyšius, storio sumažėjimą ir atsitraukimą naudojant CAE įrankius.
5. Tikslinti spindulius, kietumo juostas ir pagalvių slėgius remiantis modeliavimo grįžtamuoju ryšiu.
6. Pateikti patobulintą geometriją į CAM tikslumui kalno įrankis takams ir NC kodui.
7. Patvirtinti bandymo būdu; užfiksuoti nuokrypius ir grąžinti juos siekiant atnaujinti skaitmeninį modelį.

Modeliavimas atneša tikrąją vertę tik tuo atveju, jei jis suderintas su realiomis presavimo kreivėmis, tepimu ir gamyklos grindų elgsena. Skaitmeninis srautas turėtų būti gyva sistema, nuolat atnaujinama duomenimis iš faktinės gamybos, kad tobulintų tiek įrankius, tiek procesus būsimiems ciklams.

Priimdamos šį integruotą požiūrį, įmonės formų gamybos pramonei gali sumažinti bandymų ciklus, mažinti atliekas ir greičiau išvesti produktą į rinką. Rezultatas? Supaprastinta štampavimo proceso gamyboje kur kiekvienas žingsnis – nuo CAD iki CAM ir CAE – veikia sinchroniškai, užtikrindamas numatytus, pakartojamus rezultatus. Pasiruošę žengti kitą žingsnį? Toliau Jums padėsime įvertinti tiekėjus ir technologijų pasirinkimus, kad galėtumėte priimti protingiausius pirkimo ir inžinerinius sprendimus savo kitam štampavimo projektui.

Progresyvinis arba perdavimo būdas: pasirinkimai ir pirkimo gairės

Kada pasirinkti progresyvinį, perdavimo ar sudėtinį štampus?

Ar jau susidūrėte su dilema, kurią technologiją pasirinkti savo kitam metalo štampavimo gamybos projektui? Įsivaizduokite, kad pradedate naują automobilio tvirtinimo detalę arba aukštos tikslumo jungtį – ar verta rinktis progresyvinį štampavimą, perdavimo štampavimą ar sudėtinį štampą? Kiekviena iš šių parinkčių srityje techninis štampavimas turi savo privalumų, o geriausias pasirinkimas priklauso nuo detalės geometrijos, apimties ir kokybės reikalavimų.

• Progresyvaus štampavimo procesas: Idealus didelės apimties mažų iki vidutinių detalių su nuolatinėmis savybėmis gamybai. Juosta juda per kelias stotis, kiekviena atliekant skirtingą operaciją, todėl tai yra labai efektyvu detales, reikalaujančias sudėtingos, daugiapakopės formavimo technologijos. Jei reikia milijonų identiškų detalių ir norima sumažinti darbo sąnaudas, tai yra jūsų pasirinkimas tikslios formos ir presavimo .
• Perdavimo įrenginio žymėjimas: Tinka didesnėms, gilesnėms ar sudėtingesnėms detalėms, kurios reikalauja kelių formavimo etapų, kuriuos sunku sujungti į vieną formą. заготовка fizinė perkeliamos tarp stotų, leidžiant didesnį lankstumą detalės tvarkymui ir dizaino sudėtingumui. Šis metodas taip pat tinkamas tiek trumpoms, tiek ilgoms serijoms, kai detalės dydis ar geometrija viršija progresyvių formų ribas.
• Kombinuotas formos štampavimas: Atsakymas į plokščias dalis su keliais elementais, tokiomis kaip veržlės ar tarpinės, kai visas operacijas galima atlikti vienu presavimo ėgiu. Tai efektyvu mažesnėms apimtims ir aukštos tikslumo reikalavimams, tačiau ribota, kai detalėms reikia sudėtingų formų ar gilių ištraukimų.

Pelno be nuostolių apsvarstymas už vienetų kiekio ribų

Skamba paprastai? Ne visada. Tikras pelno be nuostolių taškas gamyba nėra tik apie tai, kiek detalių jums reikia. Tai susiję su įrankių sąnaudų, paruošimo laiko, medžiagos taupymo ir tolesnių technologinių procesų poreikių subalansavimu. Štai praktinė patikros programa, kuri padės sverti savo pasirinkimus:

• Detalės sudėtingumas ir dydis – ar ji telpa progresyvinėje išstūmimo formoje, ar reikia perkėlimo tvarkymo?
• Tolerancijų kaupimasis – ar vienu smūgiu reikia keleto tiksliai nustatytų savybių?
• Estetiniai reikalavimai – ar procesas atitiks jūsų paviršiaus apdorojimo standartus?
• Projekto keitimo dažnumas – kiek dažnai keisis detalės projektas?
• Techninė priežiūra – ar jūsų komanda galės prižiūrėti sudėtingas formas, ar reikės tiekėjo paramos?
• Medžiagos naudojimas ir atliekų kiekis – ar išdėstymas maksimaliai efektyviai panaudoja lakštą?

Mažoms partijoms ar dažniems dizaino pakeitimams vienas arba sudėtinis įrankis gali būti ekonomiškesnis. Stabiliam, didelio kiekio gamybos ciklui patikimas išspaudimo įrankių gamyklos progresyvus įrankis dažniausiai užtikrina žemiausią ilgalaikę kainą vienam detalių vienetui.

Tiekėjo gebėjimų patikros sąrašas kritinėms programoms

Pasirinkimas tinkamo partnerio jūsų automobilių spausdinimo matrai ar bet kuriam kitam kritiniam projektui yra tokia pat svarbi kaip ir tinkamo įrankio tipo pasirinkimas. Įsivaizduokite, kad jums reikia tiekėjo, kuris galėtų atlikti greitą prototipavimą, išplėstinį CAE modeliavimą ir griežtą kokybės kontrolę tarptautiniams automobilių prekių ženklams. Kaip palyginti savo pasirinkimo variantus? Štai palyginimas šonu prie šono pagal pagrindinius tiekėjo kriterijus:

Shaoyi Metal Technology išsiskiria dėl pažangios CAE integracijos, IATF 16949 užtikrinamos kokybės ir praktinės inžinerinės paramos nuo koncepcijos iki pristatymo – tai daro juos vertingais partneriais, kai jūsų projektas reikalauja simuliacijomis grindžiamo vystymo ir bendradarbiavimo visame cikle ( Shaoyi Metal Technology ). Vis dėlto būtina patikrinti, ar tiekėjo sugebėjimai atitinka jūsų konkrečias presų parko charakteristikas, detalių mišinį ir esamas poreikius.

"Geriausi rezultatai gamybos metalo štampavime pasiekiami tinkamai suderinus procesą ir tiekėją su jūsų specifiniais reikalavimais – derinant techninę štampavimo ekspertizę, simuliacijų gilumą ir patikrintas kokybės sistemas."

Naudojant šį struktūruotą požiūrį, geriau pasiruošite narplioti metalo štampavimo sritį šablonų gamintojai ir tikslios formos ir presavimo tiekėjai. Ar jūsų dėmesys skiriamas automobilių, elektronikos ar pramoninėms įrangoms, derindami savo procesus ir partnerių pasirinkimą su projekto reikalavimais užtikrinsite patikimus, pakartojamus rezultatus kiekvienam darbui. Toliau pateiksime praktines strategijas techninio aptarnavimo ir gyvavimo ciklo planavimo srityje – kad jūsų formos kauptų vertę nuo pirmo iki milijoninio smūgio.

Techninio aptarnavimo gyvavimo ciklo planavimas ir protingi tolesni žingsniai štampavimo formose

Profilaktinis techninis aptarnavimas ir apžiūrų dažnumas

Ar jau buvote susidūrę, kad puikiai sureguliuota formų sistema staiga pradėjo gaminti neatitinkančias specifikacijas dalis arba dar blogiau – sustabdė jūsų gamybos liniją? Būtent čia svarbi proaktyvi priežiūra. Profilaktinė priežiūra yra patikimų forma ir stampavimas veikimų pagrindas, užtikrinanti, kad jūsų metalinis kalimo formas ir įrankiai būtų aukščiausios būklės, tuo pačiu mažinant brangius netikėtumus. Laikantis struktūruoto grafiko, galima laiku pastebėti mažesnes problemas, kol jos nevirsta didelėmis sustojimų priežastimis ar brangiais remontais.

• Kasdien: Patikrinkite tvirtinimo elementus, spyruokles ir išspaudimo dėvėjimąsi; patvirtinkite įrankių suderinamumą ir uždarymo aukštį; įsitikinkite, kad tepimas patenka tinkamai; patikrinkite, ar šiukšlės pašalinamos tinkamai; išbandykite jutiklius ir įrankių apsaugos sistemas.
• Savaitę: Išvalykite visas darbo paviršius; peržiūrėkite išstūmiklio veikimą; stebėkite nestandartinius garsus ar virpesius; pakartotinai sureguliuokite suderinamumą pagal poreikį.
• Mėnesį: Atlikite išsamias apžiūras dėl įtrūkimų, lupimų ar per didelio dėvėjimosi; atnaujinkite ir perdirbkite pjovimo kraštus; atlikite išplėstinius bandymus (ultragarsiniai/magnetiniai dalelių) paslėptiems defektams nustatyti; peržiūrėkite tepimo ir pleistrai būklę.

Nuolatiniai patikrinimai ir sistemingas peraštrinimas, valymas bei tepimas ne tik pailgina lakštinio metalo štampavimo štampai bet taip pat padeda išlaikyti pastovią detalių kokybę ir sumažinti nenuspėjamą prastovą.

Saugojimas, tvarkymas ir remonto strategija

Skamba paprastai, bet svarbu, kaip saugosite ir tvarkysite savo formavimo rinkiniai gali padaryti arba sugadinti jų ilgaamžiškumą. Formas visada saugokite švariose, sausose vietose, kad būtų išvengta korozijos ir atsitiktinio pažeidimo. Vežant naudokite tinkamą kėlimo įrangą ir apsaugines dangas. Kai formų rinkinys nuimamas nuo preso, reikia atlikti išsamų patikrinimą, siekiant nustatyti, ar reikia atlikti kasdieninį techninį aptarnavimą, ar išsamų remontą. Remontui taikykite sprendimų medį – pirmiausia spręskite skubias problemas, tokias kaip gamybos sustabdymą sukeliančius gedimus, tada užsiimkite kokybės tobulinimu ir nuolatinio tobulėjimo užduotimis.

Visus remonto ir techninio aptarnavimo darbus fiksuokite centralizuotoje darbo užsakymų sistemoje. Tai ne tik supaprastina grafikų sudarymą ir prioritetų nustatymą, bet taip pat sukuria vertingą istoriją būsimai trikčių šalinimui ir procesų optimizavimui. Atsiliepimų dėl formų remonto perdavimas inžinerijos skyriui užtikrina, kad pasikartojančios problemos ateityje būtų sprendžiamos formavimo matricos ar detalių konstrukcijose.

Operaciniai rodikliai, kurie lemia kokybę ir sąnaudas

Svarstate, kaip išmatuoti savo techninės priežiūros strategijos veiksmingumą? Susitelkite į keletą pagrindinių rodiklių, kurie tiesiogiai siejasi su proceso sveikata, kokybe ir sąnaudų efektyvumu. Štai praktinė lentelė, kuri padės Jūsų komandai:

Naudokite šiuos metrikus nuolatiniam tobulėjimui skatinti savo metalo štampavimo įrankiai programa ir derinti pirkimų, inžinerijos bei operacijų tikslus siekiant bendrų tikslų.

„Išmoktą iš bandomųjų bandymų ir remonto detalių tiesiogiai įrašant į savo CAD/CAE pastabas užtikrinama, kad būsimi modeliai pradėtų naudoti geresnes prielaidas, sumažinant pasikartojančias problemas ir padedant formai bei spaustuvės operacijoms tobulėti kiekviename cikle.“

Partnerystė gyvavimo ciklo palaikymui

Kai jūsų projektas reikalauja IATF 16949 sertifikuotos kokybės, pažangios CAE simuliacijos ir visą gyvavimo ciklą apimančio palaikymo – nuo prototipo iki masinės gamybos – apsvarstykite galimybę dirbti su partneriu kaip Shaoyi Metal Technology . Jų požiūris į forma ir stampavimas sujungia glaudžią inžinerinę bendradarbiavimo praktiką su patikimais skaitmeniniais atsiliepimais, užtikrindamas, kad jūsų lakštinio metalo štampavimo štampai užtikrintų nuoseklius rezultatus net ir reikalaujančiausioms programoms.

Investuodami į prevencinį techninį aptarnavimą, struktūruotas remonto strategijas ir veiksmingus rodiklius, maksimaliai pailginsite kiekvieno formos tarnavimo laiką ir vertę. Tai užbaigia jūsų formavimo procesą – užtikrindama, kad kiekviena detalė, kiekvienas paleidimas ir kiekvienas patobulinimas kurtų tvirtesnę ateities sėkmės pagrindą.

Dažniausiai užduodami klausimai apie formavimą

1. Kas yra forma formavime?

Forma formavime – tai specializuotas tikslumo įrankis, naudojamas plokščiam metalui iškirpti ir formuoti į specifines formas ar profilius. Ji veikia kartu su presu ir skaidykle, tiksliai ir nuosekliai formuodama metalines dalis, užtikrindama matmenų kontrolę didelės apimties gamybai.

2. Kaip formavimas skiriasi nuo žymėjimo?

Formavimas išplėšiant apima tiek formavimo, tiek pjaustymo operacijas, siekiant sukurti trimatį dalinius iš lakštinio metalo, o formos pjaustymas sutelktas tik į plokščių formų pjaustymą be formavimo. Formavimas išplėšiant būtinas detalėms, reikalaujančioms lenkimų, flančių arba ištemptų elementų, tuo tarpu formos pjaustymas paprastai naudojamas plokščioms detalėms, tokioms kaip tarpinės.

3. Kokie yra pagrindiniai formavimo išplėšiant formų tipai ir kada jie naudojami?

Pagrindiniai tipai yra progresyviosios, perkėlimo ir sudėtinės formos. Progresyviosios formos idealiai tinka didelės apimties, daugiapakopių detalių gamybai; perkėlimo formos tinka didesniems ar sudėtingesniems formoms; sudėtinės formos geriausiai tinka plokščioms detalėms, kurioms vienu presavimo ėriku reikia keleto savybių. Pasirinkimas priklauso nuo detalės geometrijos, apimties ir sudėtingumo.

4. Kaip pasirinkti tinkamą medžiagą formavimui išplėšiant?

Medžiagos pasirinkimas priklauso nuo formuojamumo, atsitraukimo po formavimo, paviršiaus apdorojimo reikalavimų ir taikymo sąlygų. Plienas užtikrina stiprumą, tačiau reikia kontroliuoti atsitraukimą po formavimo, aliuminis reikalauja atsargaus tepimo, kad būtų išvengta įbrėžimų, o vario lydiniai reikalauja paviršiaus apsaugos. Visada susipažinkite su medžiagų duomenų lapais ir technologijos nurodymais, kad pasiektumėte optimalių rezultatų.

5. Kokios priežiūros praktikos padeda pailginti spaudimo įrankių tarnavimo laiką?

Veiksminga priežiūra apima reguliarų tikrinimą, valymą, tepimą ir laiku atliekamus remontus. Kasdieniai ir periodiniai patikrinimai padeda anksti aptikti dėvėjimąsi ar netinkamą išdėstymą. Fiksuojant visas priežiūros veiklas ir integruojant grįžtamąją informaciją į konstrukcijos tobulinimą, užtikrinama ilgalaikė įrankių patikimumas bei gaminio kokybė.