Suprasti formas gamyboje

Kai girdi šį terminą formos gamybai , galite įsivaizduoti sudėtingą įrangą ar sudėtingas metalines dalis. Bet kas gi yra forma ir kodėl ji tokia svarbi šiuolaikinei gamybai? Išnagrinėkime pagrindinius dalykus, kad drąsiai galėtumėte orientuotis formų, įrankių ir masinės gamybos pasaulyje.

Kas yra forma gamyboje?

Paprasčiau tariant, forma yra tiksliai suprojektuotas įrankis, sukurtas tam, kad formuotų, pjaustytų arba apdailintų medžiagą – dažniausiai lakštinį metalą ar plastiką – naudojant preso jėgą. Kalbant apie kas yra įrankiai ir formos gamybos formas įrankių ir formų apibrėžimas koncentruojasi ties komponentais, kurie darbui suteikia specifinę geometriją naudojant tokius procesus kaip išspaudimas, formavimas arba iškirpimas.

Tai nėra universali įranga; kiekvienam taikymui jie gaminami individualiai, ar tai būtų automobilių karosių plokštės, laikikliai ar elektros kontaktai. Jų užduotis – užtikrinti, kad kiekvienas detalės elementas atitiktų tiksliai nustatytus ribinius matmenis tūkstančius ar net milijonus ciklų.

Pagrindinės mirgalio operacijos ir komponentai

Skamba sudėtingai? Gali būti, bet dauguma mirgalių atlieka keletą pagrindinių operacijų. Štai kaip jie veikia:

• Blankoformavimo : Išpjauti plokščias formas iš lakštinės medžiagos, dažnai tai yra pirmas žingsnis kuriant detalę.
• Priedavimo : Sukurti skyles ar angas, perveriant medžiagą su stūmokliu.
• Sukimas : Deformuoti medžiagą tiesios ašies kryptimi, kad būtų suformuotos grioveliai, flancai arba liežuviai.
• Brėžinys : Formuoti gilias arba apvalias formas, traukiant medžiagą į ertmę (pvz., automobilio durelių plokštė).
• Formavimas : Apima įvairias operacijas, įskaitant flangavimą, tempimą ir kalimą, siekiant pasiekti galutinę detalės geometriją.

Kad galėtumėte sekti pokalbį tolesniuose skyriuose, susipažinkite su šiais spaudos formos komponentai :

• Šauksliukas : Vyras dalis, kuri įsiveržia į medžiagą pjauti ar formuoti.
• Miršta mygtukas (arba miršta blokas) : Moteriškoji dalis, kuri priima skvarbą ir palaiko ruošinį.
• Ištraukiklis : Plokštė arba pagalvė, kuri pašalina ruošinį nuo skvarbos po operacijos.
• Pilota : Kaiščiai, užtikrinantys tikslią medžiagos išdėstymą kiekviename cikle.
• TRANSPORTUOKLĖS : Požymiai arba skirtukai progresyviose mirčiavimo formose, kurie laiko detalę pritvirtintą prie juostos, kai ji juda per kiekvieną stotį.
• Uždaros aukštis : Bendras uždaro aukštis mirčių komplekto, svarbus spaudo nustatymui.

Kur įrankiai ir formos telpa gamyboje

Įsivaizduokite užimtą žymėjimo patalpą. spaudinio įrankis (forma) yra operacijos centre, sumontuota spaude, kuris kiekvienam ciklui suteikia reikiamą jėgą. Skirtingai nei universali priedėklai ar surinkimo grandys, formos atsakingos už tiesioginį žaliavos transformavimą į galutines ar beveik galutines dalis. Jų dizainas pritaikytas kartojamumui, keičiamumui ir lengvam techniniam aptarnavimui – tai esminiai veiksniai, leidžiantys gamybos linijoms sklandžiai veikti ir mažinti prastovas.

Su kuriomis susidursite keletas pagrindinių formos tipų:

• Progresyvios mirtys : Atlikite kelias operacijas iš eilės, kol juosta juda per formą, tai idealu didelės apimties, sudėtingoms detalėms.
• Pervadiniai šablonai : Perkelia dalis iš vienos stoties į kitą, dažnai naudojama didesnėms ar sudėtingesnėms formoms.
• Linijinės formos : Veikia kaip atskiri postoliai, paprastai mažos apimties ar paprastoms detalėms.

Kiekvienas metodas turi savo paskirtį, priklausomai nuo detalės konstrukcijos, gamybos apimties ir rizikos tolerancijos. Pastebėsite, kad tinkamos formos pasirinkimas gamybai yra strateginis sprendimas, kuris lemia jūsų projekto kainą, kokybę ir greitį.

Ankstyvos projektavimo apžvalgos kartu su įrankių ir formų komanda padeda aptikti problemas dar nepatekus į presą – sumažinant brangius bandymų ciklus ir laikantis grafiko.

Apibendrinant, suprasti kas yra formos ir jų vaidmuo platesniame kontekste įrankis ir forma kraštovaizdis yra pirmasis žingsnis, leidžiantis priimti pagrįstus sprendimus dėl jūsų kito gamybos projekto. Įtraukite į projektą formavimo ekspertus kuo anksčiau, ir užtikrinsite sklandesnį paleidimą bei patikimesnius gamybos rezultatus.

Formos tipai ir praktinė pritaikymo atitiktis

Planuodami naują gamybos projektą, vienas pirmųjų klausimų, su kuriais susidursite: koks formos tipas geriausiai tinka jūsų detalei, apimčiai ir biudžetui? Atsakymas ne visada akivaizdus, ypač turint omenyje daugybę įrenginių tipai prieinama formonai ir stemplojimas operacijų. Panagrinėkime pagrindines kategorijas – progresyvines, perkeliamąsias, linijines, sudedamąsias ir vieno smūgio formas – kad galėtumėte pasirinkti drąsiai ir pagrįstai.

Formų tipai ir jų naudojimo atvejai

Įsivaizduokite, kad einate į cechą, kurioje išrikiuoti presai – kiekvienas vykdo skirtingą formuoklis . Kaip žinoti, kuri forma-presas tinka jūsų darbui? Štai trumpas apžvalga dažniausiai naudojamų formų tipų metalo spausdinimo matrai ir plokščiosios metalo formos darbams:

Progresyviniai, perdavimo ar linijiniai įrankiai

Kiekvienas štampavimo metodas turi savo unikalių privalumų ir trūkumų. Palyginkime juos praktiniu požiūriu:

• Vienkartiniai (linijiniai) įrankiai : Geriausiai tinka mažo apimties, paprastiems formams ar darbams, kai svarbiausias lankstumas. Greitas įrengimas ir keitimas, tačiau lėtesnis vienam gaminio vienetui ir mažiau automatizuotas. Puikiai tinka prototipavimui ar techninės priežiūros/dalims.
• Progresyvios mirtys : Pagrindinis spaudų tipas didelės apimties gamybai. Medžiaga juda per seriją stotelių, kurių kiekviena prideda elementus ar formavimo etapus. Didelės pradinės investicijos, bet žemos sąnaudos vienam gaminio vienetui ir puikus kartojamumas. Idealus mažų–vidutinių sudėtingų detalių gamybai, kur efektyvumas ir nuoseklumas yra svarbiausi.
• Sudėtinės formos : Sujungia kelias paprastas operacijas – tokius kaip skardos išspaudimą ir iškirpimą – vienoje stotelyje. Efektyvu plokščioms, tiksliai pagamintoms detalėms vidutinėmis apimtimis, tačiau mažiau lankstus sudėtingesnėms geometrijoms.
• Pervadiniai šablonai : Naudoja automatizaciją, kad perkeltų dalis iš vienos stotelės į kitą, leidžiant gaminti didelius ar sudėtingus formas, kurių negalima palikti pritvirtintus prie juostos. Užtikrina lankstumą giliam ar sudėtingam formavimui, tačiau reikalauja daugiau derinimo ir techninės priežiūros. Tinka vidutinėms–didelėms apimtims sudėtingų detalių gamybai.

Pasirinkite spaudų tipą savo daliai

Vis dar nesate tikri, koks gamybos įrankis tinka jūsų projektui? Štai trumpas vadovas, padėsiantis susiaurinti pasirinkimą prieš kalbant su savo inžinerijos komanda:

• Gaminių kiekis : Dideli apimtys palankesni progresyviesiems įrankiams; vidutinės apimtys gali tiktinti sudėtiniams arba perkėlimo įrankiams; mažos apimtys reikalauja vieno smūgio arba linijinių įrankių.
• Dalies sudėtingumas : Paprasti, plokšti detalių tipai gerai tinka vieno smūgio arba sudėtiniams įrankiams. Sudėtingos, daug funkcijų turinčios detalės dažnai reikalauja progresyvinių arba perkėlimo įrankių.
• Biudžetas ir kaštų struktūra : Progresyviniai ir perkėlimo įrankiai turi didesnes pradines įrankių išlaidas, tačiau žemesnes vienos detalės išlaidas didelėse apimtyse. Vieno smūgio įrankiai yra pigesni gaminti, bet brangesni vienai detalei, kai apimtys auga.
• Įrengimas ir techninė priežiūra : Apsvarstykite keitimo trukmę, reikiamą techninės priežiūros dažnumą ir įgūdžius, būtinus įrankiui sklandžiai veikti.
• Medžiagų apdorojimas : Ritininė padavimo sistema ir automatizuoti perkėlimo sprendimai padidina našumą, bet sudėtingesni diegimui.

Kiekvieno įrankio tipo privalumai ir trūkumai

• Vieno smūgio / linijiniai įrankiai
  • Privalumai: Paprasta, žema kaina, lanksti pokyčiams, greitas diegimas
  • Trūkumai: Lėta didelėms apimtims, mažiau automatizavimo, didesnės išlaidos vienam detalių vienetui
• Progresyvios mirtys
  • Privalumai: Didelis efektyvumas, žemos išlaidos vienam detalių vienetui, puikiai tinka sudėtingiems lakštinių metalų formavimo įrankiams
  • Trūkumai: Didelės pradinės investicijos, mažesnis lankstumas dizaino pokyčiams, sudėtingesnė techninė priežiūra
• Sudėtinės formos
  • Privalumai: Tinka plokščioms, tiksliai gamintoms detalėms, efektyvu vidutinėms serijoms, vidutinės kainos
  • Trūkumai: Apribota tik paprastoms geometrijoms, netinka giliam ar sudėtingam formavimui
• Pervadiniai šablonai
  • Privalumai: Lanksti sudėtingoms, didelėms ar giliai traukiamoms detalėms, gali sujungti daugelį formavimo etapų
  • Trūkumai: Aukštos paruošimo ir techninės priežiūros sąnaudos, didesnės eksploatacinės išlaidos

Prieš pasirenkant įrankių koncepciją, įvertinkite šiuos veiksnius atsižvelgiant į Jūsų detalės reikalavimus ir ilgalaikius gamybos tikslus. Teisingas pasirinkimas priklauso nuo formuoklis arba formavimo įrankių gali žymiai paveikti projekto kainą, kokybę ir pristatymo laiką. Toliau panagrinėsime, kaip šie įrankių tipai integruojami į realaus pasaulio dizaino darbo eigą, kad būtų sumažintas pertvarkymas ir maksimaliai padidinta gamybos efektyvumas.

Įrankių projektavimo darbo eiga, mažinanti pertvarkymą

Ar kada nors domėjotės, kaip iš metalo lakšto kas kart gaunamas sudėtingas automobilio laikiklis ar tikslus elektros kontaktas – be netikėtumų? Šis kelias prasideda patikima ženkluotojo dizainas darbo eiga. Jei jau kada nors susidūrėte su brangiais vėlavimais ar defektais, suprantate, kaip svarbu kiekvieną žingsnį atlikti teisingai. Panagrinėkime praktinę, visą procesą apimančią įrankių darbo eigą, kuri padeda išvengti pertvarkymo, sumažinti riziką ir užtikrinti, kad kiekvienas gamybos įrankis atitiktų pažadėtą rezultatą.

Nuo detalės brėžinio iki juostos išdėstymo

Viskas prasideda nuo detalės brėžinio – galutinės detalės brėžinio. Tačiau prieš pradedant pjauti plieną, reikia paklausti: ar ši detalės konstrukcija tinka kalnai? Čia svarbiausią vaidmenį atlieka įrankių inžinerijos komandos. Jos peržiūrės:

• Medžiagų pasirinkimas: Ar nurodyta lydinio forma yra formuojama? Ar storis ar grūdelių kryptis sukuria riziką?
• Geometrija: Ar yra gilūs ištraukimai, siauri lenkimai ar aštrūs kampai, kurie gali sukelti plyšius ar raukšles?
• Tolerancijos: Kurie matmenys iš tikrųjų yra kritiški? Ar kuriuos galima palengvinti, kad supaprastinti įrankio procesą?

Kai detalė laikoma tinkama, sekantis etapas – juostos Išdėstymas tada seka. Tai yra maršrutas, kuriuo žaliava juda per kiekvieną įrankio stotį. Gerai suplanuotas juostos išdėstymas sumažina atliekas ir užtikrina, kad kiekviena operacija – iškirpimas, išgręžimas, formavimas, apkarpymas – vyktų teisinga seka. Atkreipkite dėmesį, kad šis žingsnis dažnai yra kartojamas, prieš patvirtinant patį patikimiausią ir efektyviausią sprendimą.

Stotelių planavimas ir pilotinė strategija

Apibrėžus juostos išdėstymą, laikas planuoti stoteles. Kiekviena įrankio stotelė atlieka tam tikrą operaciją. Būtent čia jūs nuspręsite:

• Stotelių skaičius: Kiek žingsnių reikia formavimui, išgręžimui, lenkimui ir apkarpymui?
• Nešiotojo konstrukcija: Kokiu būdu progresyviųjų išspaudimų atveju detalė liks pritvirtinta prie juostos, kad būtų užtikrintas tikslus perkėlimas?
• Vadovai ir fiksatoriai: Kur bus įrengiami kaiščiai, kad būtų užtikrintas tikslus lygiavimas kiekviename etape?
• Priedų ir laikiklių paviršiai: Giliam ištraukimui ar sudėtingiems formavimams – kaip įranga nukreips ir laikys medžiagą, kad būtų išvengta raukšlių ar plyšimų?
• Šturmai ir kėlimo mechanizmai: Ar yra elementų, reikalaujančių šoninių judesių ar kėlimo mechanizmų? Jie turi būti integruoti į įrankių projektavimo planą kuo anksčiau.
• Jutiklių planavimas: Kokie jutikliai reikalingi, kad aptiktų netinkamą padavimą, dvigubą smūgį arba detalės išmetimo problemas?

Svarbu iš karto tinkamai suplanuoti šiuos dalykus. Įsivaizduokite, kad praleidžiate vadovo kaiščio vietą arba nepakankamai įvertinate šturmo poreikį – tokios klaidos gali reikšti brangią perdarinėjimą ar net įrankių sugedimą ateityje.

1. Detalės realizuotinumas ir medžiagos parinkimas
2. Formuojamumo rizikos vertinimas
3. Juostos išdėstymas ir stotelių skaičius
4. Nešiklio / perdavimo konstrukcija
5. Žygio taškai ir fiksavimas
6. Priedų / spaustuvo ir traukos juostų koncepcijos
7. Kulisiniai ir kėlimo mechanizmai
8. Jutiklių planas
9. Projekto užrakinimas ir gamybos dokumentacija
10. Bandymai ir taisomieji veiksmai
11. Galutinis PPAP ar ekvivalentinio patvirtinimo pasirašymas

Konstrukcijos užrakinimas, bandymas ir patvirtinimas

Kai kiekvienas detalus yra suprojektuotas, atėjo laikas užrakinti konstrukciją. Tai reiškia, kad vėlesnių pakeitimų nebus – taip išvengiama vėlyvojo etapo perdarymų dominų efekto. Pilnas surinkimo paketas apima 3D modelius, 2D formos brėžinių rinkinius, išsamią technologinę formos instrukciją bei detalių sąrašą formos įrankių pirkimui.

Toliau seka bandomojo paleidimo fazė. Šioje stadijoje forma gaminama ir testuojama presu, gaminant bandinių detales, kurios matuojamos ir patvirtinamos. Tokios problemos kaip plyšiai, raukšlės ar matmenų nukrypimai taisomos nedideliais reguliavimais – niekada dideliais perdarbai, jei projektavimo eiga buvo atidžiai laikomasi. Pažangios formų projektavimo komandos naudoja simuliacijos programinę įrangą (CAE), kad numatyti medžiagos tekėjimą ir nustatyti potencialias problemas dar nepjaunant plieno, sumažinant netikėtumų riziką.

Sėkmingai išbandžius formą, ji patvirtinama – dažnai naudojant CMM ar baltosios šviesos skenavimą tiksliai matavimui – ir pasiekiamas galutinis patvirtinimas (pvz., PPAP automobilių pramonoje). Tai reiškia, kad jūsų gamybos forma yra paruošta gamybai, kurios kokybė ir kartojamumas užtikrinti nuo pat pradžių.

Užfiksuokite viršutinių lygių sprendimus prieš detalizuojant žemesnius lygius, kad išvengtumėte kaskadinio perdarymo.

Laikydamiesi šio žingsnis po žingsnio darbo proceso, jūs ne tik kuriate formą – jūs kuriate patikimos ir efektyvios gamybos pagrindą. Pasiruošę gilintis? Toliau panagrinėsime pagrindinius skaičiavimus ir šablonus, kurie užtikrina sėkmingą formos projektavimą ir kokybės užtikrinimą.

Tekstiniai šablonai formų inžinerijos skaičiavimams

Ar jau esate susidūrę su tuo, kad žiūrite į brėžinį ir galvojate, kaip nustatyti tinkamą formos tarpą ar kompensuoti atšokimą sunkiai lenkiamoje vietoje? Turint tiek daug kintamųjų formos gamybai , skaičiams galima lengvai prarasti orientaciją. Tačiau naudojant tinkamus skaičiavimo pagrindus, galite pritaikyti patikrintas metodes prie savo specifikacijų – be spėliojimų, tik patikimi rezultatai kiekvienam formos forma ir formavimo mirgos ir įrankiai projektas.

Iškirpimo ir išspaudimo tarpelio šablonas

Pradėkime nuo iškirpimo ir išspaudimo – tai pagrindinės operacijos bet kuriame lizdinių metalių formuokliai įrengime. Įveržtuvo ir matricos tarpelis tiesiogiai veikia briaunos kokybę, įrankio tarnavimo laiką ir tolesnius apdorojimo etapus. Per mažas tarpelis? Išvysite pernelyg didelį dėvėjimąsi bei grublias, nelygias briaunas. Per didelis? Laukitės užlankų ir ištraukiamų gabalėlių. Svarbiausia – subalansuoti medžiagos tipą, storį ir pageidaujamą briaunos kokybę.

Tarpelis = f(Medžiagos tipas, Storis, Briaunos kokybės tikslas). Apibrėžkite funkciją f naudodami vidines standartines procedūras ar tiekėjo duomenis. Pavyzdžiui, pramonės gairės siūlo pradėti nuo 5 % ruošinio storio kiekvienai pusei, tačiau inžineriniai tarpeliai gali siekti iki 28 % kiekvienai pusei, priklausomai nuo medžiagos savybių ir našumo tikslų.

• Medžiagos rūšis (plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis ir kt.)
• Medžiagos storis
• Grūdelių kryptis
• Apskaičiuotas krašto kokybės lygis (užlaidos aukštis, išblizginto paviršiaus ilgis)
• Dengimo planai (galvanizacija, dažymas)
• Apdailos etapai (užlaidų šalinimas, antrinis formavimas)

Patikrinkite savo medžiagos tiekėjo pateiktus duomenų lapus rekomenduojamoms tarpams arba užklauskite tarpų bandymą kritinėms aplikacijoms. Peržiūrėkite iškirpto gabalo išvaizdą po bandomojo kirpimo – nuoseklus išblizgintas paviršius ir tolygūs lūžio paviršiai rodo tinkamą tarpą. Jei naudojate pažangią gaminimas iš sūkių aukštos stiprybės ar dengtoms medžiagoms, inžineriniai tarpai gali ženkliai pailginti įrankių tarnavimo laiką ir pagerinti detalės kokybę.

Lenkimo leidžiamasis nuokrypis ir atmetimo sistema

Kuriant formuota mira detalė, svarbu teisingai apskaičiuoti заготовės dydį. Lenkimo leidžiamasis nuokrypis (BA) ir lenkimo atmetimas (BD) padeda kompensuoti tempiamus ir gniuždomus plotus lenkimo metu. Štai kaip tai vertinti:

Lenkimo leidžiamasis nuokrypis (BA) = (θ/360) × 2π × (R + K × t)
Kur:
- θ = lenkimo kampas (laipsniai)<br> - R = vidinis lenkimo spindulys
- t = Medžiagos storis
- K = neutralios sluoksnio koeficientas (K-faktorius), kuris yra bematnis pastovus dydis, paprastai nuo 0,33 iki 0,5, priklausomai nuo medžiagos, storio ir lenkimo proceso

Daugiausiai lizdinių metalių formuokliai , K-faktorių nustato medžiaga ir procesas – pasikonsultuokite su vidinėmis standartizavimo taisyklėmis arba naudokite empirinius duomenis iš ankstesnių darbų. Koreguokite savo заготовės dydį pagal lenkimo priedą arba atėmimą ir visada patvirtinkite pirmojo modelio bandymu.

Atsilenkimo kompensavimo strategija

Atsilenkimas gali pavirsti idealų lankstą į galvos skausmą – ypač naudojant aukštos stiprumo medžiagas ar mažus spindulius. Atsilenkimo prognozavimas ir kompensavimas padeda išlaikyti jūsų formavimo mirgos ir įrankiai tikslo link. Štai praktinis šablonas:

Atsilenkimo kampas (Δθ) = (K × σ _y × R) / (E × t)
Kur:
- K = atsilenkimo koeficientas (0,1–0,2, priklauso nuo medžiagos ir lenkimo metodo)
- σ _y = Takumo stipris pagal medžiagos charakteristikas
- R = Lankstymo spindulys
- E = Medžiagos tamprumo modulis
- t = Medžiagos storis

• Takumo stipris (iš medžiagos duomenų lapo)
• Elastinis modulis
• Lankstymo spindulys ir kampas
• Medžiagos storis
• Atsilenkimo koeficientas (pagal patirtį ar bandymų duomenis)

Sudėtingoms formos forma geometrijoms ar aukštos vertės detalėms, CAE modeliavimas yra lemiamas dalykas. Modeliuokite formavimo procesą, kad numatytumėte atsilenkimą, patvirtintumėte skaičiavimus ir tiksliai sureguliuotumėte kompensaciją dar prieš pjauti plieną. Šis metodas ypač naudingas dirbant su pažangiomis lydiniais ar sudėtingomis formuota mira savybės [engineering.com] .

Naudojant šablonus ir įrašant savo realius duomenis, užpildysite tarpą tarp dizaino ketinimų ir gamybos linijos tikrovės. Toliau panagrinėsime, kaip medžiagų ir dangų pasirinkimas dar labiau veikia jūsų formos ilgaamžiškumą ir techninio aptarnavimo galimybes gamyboje.

Medžiagos, danga ir techninio aptarnavimo pasirinkimai

Įrankių medžiagų parinkimas pjaunant ir formuojant

Kai renkate formos gamybai , pasirinkimas die medžiaga gali nulemti jūsų projekto sėkmę ar nesėkmę. Ar kada nors domėjotės, kodėl kai kurios formos tarnauja milijonus ciklų, o kitos greitai susidėvi? Atsakymas slypi tinkamo plieninės formos ar įstatomos detalės pritaikyme konkrečioms dilimo, smūgio ir karščio sąlygoms jūsų procese.

Atliekant pjaunamąsias operacijas, pvz., iškirpimą ir skardžiavimą, dažnai naudojami šaltai dirbančių formų plienai, tokie kaip D2 ar A2. Šios rūšys pasižymi dideliu kietumu ir nusidėvėjimo atsparumu, todėl yra idealios kartotiniam kirpimui. Pavyzdžiui, D2 vertinamas dėl išskirtinio nusidėvėjimo atsparumo, o A2 suteikia tinkamą atsparumo ir matmeninės stabilumo pusiausvyrą – tai naudinga, jei jūsų detalės geometrija yra jautri temperatūros pokyčiams ar smūginiam apkrovimui.

Kita vertus, formavimo įformiai yra veikiami skirtingų apkrovų – galvokite apie ištrynimą, adhezinį dilimą ir didelius kontaktinius slėgius. Tokiais atvejais puikiai tinka įrankių plienai, tokie kaip H13 (karštam darbui) ar S7 (smūgiams atsparus). H13 sukurtas išlaikyti savo kietumą aukštose temperatūrose, todėl jis yra populiariausias pasirinkimas karštam formavimui arba liejimui į formas. Šaltam formavimui vis didesnį dėmesį sulaukia miltelių metalurgijos (PM) įrankių plienai, ypač naudojant pažangius aukštos stiprybės lakštinius metalus. Šie PM plienai suteikia unikalų atsparumo ir finosios karbido struktūros derinį, kuris žymiai padidina įrankių tarnavimo laiką sudėtingose aplikacijose.

• Pjovimo įformis iš plieno: D2 (atsparumas dilimui), A2 (atkirta), PM rūšys (aukštas atsparumas dilimui ir atkirta)
• Formavimo įformis iš plieno: H13 (karštam darbui), S7 (smūgiams atsparus), PM įrankių plienai (subalansuotos savybės)
• Liekmeninis geležis / liejamas plienas: Kartais naudojamas dideliems įformių komplektams ar pagrindo plokštėms, tačiau ne intensyvaus dėvėjimosi zonose

Kada naudoti dangas ir paviršiaus apdorojimus

Net ir geriausias įrankio plienas greitai nusidėvi, jei paviršius neapsaugotas. Čia praverčia dangos ir apdorojimai. Ar pastebėjote, kad presavimo plokštėje ar skaldykle atsiranda įbrėžimų arba greitai nusidėvi kraštinė? Tinkamos dangos naudojimas gali žymiai pailginti įrankio tarnavimo laiką ir sumažinti prastovų trukmę.

• PVD (fizinio garinimo garų) dangos: Dažnai naudojamos titano nitridas (TiN), titano karbonitridas (TiCN), titano aliuminio nitridas (TiAlN) ir chromo nitridas (CrN). Jos pasižymi dideliu kietumu, sumažintu trinties koeficientu bei puikiu atsparumu įbrėžimams – ypač svarbu didelės apimties štampavimui ar formuojant pažangius plienus.
• Nitridas: Dujinis arba plazminis azoto difuzinis paviršiaus apdorojimas sukuria kietą, nusidėvėjimui atsparų sluoksnį įrube, kuris idealiai tinka kovai su abrazyviniu ir adhezyriniu nusidėvėjimu. Ypatingai veiksmingas įterpiniams įrebuose, esančiuose aukšto dėvėjimosi vietose.
• Chromavimas: Anksčiau buvo dažnas, tačiau dabar mažiau rekomenduojamas dėl mikroįtrūkių ir aplinkosaugos problemų. Nerekomenduojamas sunkioms aplikacijoms su pažangiais aukštos stiprybės plienais.

Dangų ir apdorojimų privalumai ir trūkumai

• PVD dangos
  • Pliusai: Puiki nusidėvėjimo/užstrigimo atsparumas, mažas trinties koeficientas, gali būti pritaikytos konkrečioms medžiagoms
  • Minusai: Padidina pradinius kaštus, pagrindinė medžiaga turi būti tinkamai sukietinta, gali reikėti perdažyti po įrankio reguliavimo
• Nitridavimas
  • Pliusai: Kietas paviršinis sluoksnis, mažas iškraipymas, pagerina bazinio įrankinio plieno savybes
  • Minusai: Ribojamas tik tam tikroms plieno rūšims, netinka visoms geometrijoms

Konstravimas aptarnavimui su įstatomis detalėmis

Ar jau kada nors turėjote sustabdyti liniją dėl to, kad nedidelė formos dalis sugedo? Modulinis dizainas su keičiamomis įstatomomis detalėmis ar sukietintomis formos dalimis – tai jūsų sprendimas. Taikant strategines įstatomas detales dėvėjimosi zonose, galima pakeisti tik pažeistą dalį, o ne visą formą – taip sumažinant ir prastovų laiką, ir kaštus. Kai kurios pažangios įrankių formos net naudoja keramines įstatomas detales ekstremalioms dėvėjimosi zonoms, nors jos yra retesnės dėl trapumo ir apdirbimo sunkumų [AHSS įžvalgos] .

• Pliusai: Greitesnis remontas, žemesni gyvavimo ciklo kaštai, lankstumas modernizacijai ar medžiagų keitimui
• Minusai: Šiek tiek didesnė pradinė konstrukcijos sudėtingumas, gali reikėti tikslaus pritaikymo ir išlyginimo

Derinkite įveržimo medžiagą ir dangų pasirinkimą su dominuojančiais dėvėjimosi ir gedimo mechanizmais – ar tai būtų abrazyvinis dėvėjimasis, įbrėžimai ar smūgis – siekiant maksimaliai pailginti įrankio tarnavimo laiką ir sumažinti nenueplanuotas sustojimo trukmes.

Galiausiai nepamirškite šiluminio apdorojimo. Tinkamas kietinimas ir gręžinėjimas yra būtini norint pasiekti tinkamą kietumo, atsparumo ir matmeninės stabilumo pusiausvyrą. Visada patikrinkite įveržimo plieno tiekėjo duomenų lapus ar vidinius standartus, kad kiekvienam darbui galėtumėte idealiai suderinti savo procesą.

Teisingai parinkdami įveržimo medžiagą, dangas ir modulinę konstrukciją, sukursite įveržus ir įveržų rinkinius, kurie atlaikys šiuolaikinės gamybos reikalavimus. Toliau panagrinėsime, kaip šie medžiagų pasirinkimai atsispindi faktiniame gamybos proceso eiliškume – nuo apdirbimo iki kokybės kontrolės taškų.

Įveržų gamybos proceso eiliškumas ir kokybės kontrolės taškai

Kai įsivaizduojate galutinį gamybai skirtą formą, lengva pamiršti kruopštų derinimą, kuris ją atgaivina. Kaip iš vaizdo ekrane virsta tvirtu, gaminimo procesui tinkamu įrankiu, gebančiu išlaikyti milijonus ciklų? Pažvelkime į praktinius žingsnius, vedančius prie formų gamyba , pabrėžiant kontrolines taškus ir kokybės užtikrinimo etapus, kurie užtikrina, kad jūsų įrankis veiktų tiksliai pagal projektą – kiekvieną kartą.

Nuo CNC grubinimo iki finišinio šlifavimo

Viskas prasideda skaitmeniniu brėžiniu. Kai forma yra galutinai patvirtinta, kelias nuo idėjos iki realybės vyksta tvarkingai. Įsivaizduokite kiekvieną fazę kaip estafetę – perdavimą iš vieno eksperto kitam, su kokybės patikromis kiekviename perdavime. Štai tipiškas procesas, kurį matysite įrankių ir formų gamyba :

1. CAD/CAM paruošimas: Inžinieriai patvirtintą formos projektą paverčia tiksliomis apdirbimo instrukcijomis, įskaitant atskaitos taškų strategijas, kontroliuojančias kaupiamąsias tolerancijas. Ši skaitmeninė paruoša užtikrina, kad kiekvienas elementas atitiktų pagrindinius atskaitos taškus mašininiais kaladėliais .
2. CNC grubinimas: Aukštos greičio CNC staklės pašalina didžiąją medžiagos dalį, formuodamos kieto plieno blokus į apytikslius formas. Šiame etape strateginė tvirtinimo sistemų ir atskaitos taškų parinktis užtikrina tikslumą vėlesniems darbams.
3. EDM/Lanko EDM: Sunkiai pasiekiamoms vietovėms, siaurų kampų ar sudėtingų detalių apdirbimui naudojamas elektroerosinis apdirbimas (EDM) arba vielos EDM. Būtinas kruopštus elektrodų planavimas – kiekvienas elektrodas turi atitikti numatytą geometriją, o tikslumui užtikrinti būtina nuolat stebėti elektrodų dėvėjimąsi migalių apdirbimas .
4. Kaitinimo apdorojimas: Detalės yra kaitinimo apdorojimo būdu sukietinamos, kad būtų pasiektas reikiamas kietumas ir atsparumas. Šis žingsnis yra labai svarbus – netinkamas kaitinimo apdorojimas gali sukelti iškraipymus, todėl naudojamos tvirtinimo detalės ir atramos, kad būtų išlaikytas plokštumas ir tinkama padėtis.
5. Galutinis šlifavimas: Po kaitinimo apdorojimo šlifavimu svarbiausi paviršiai pasiekia galutinius matmenis ir apdorojimo kokybę. Šiame etape tikrinami kaupiamieji tarpiniai tarpai, kad būtų užtikrinta, jog visos formos dalys surinkimo metu idealiai sutaptų.
6. Pritvirtinimas/priderinimas: Kvalifikuoti įrankių gamintojai rankiniu būdu priderina ir „pažymi“ kontaktines paviršių dalis, naudodami mėlynimo medžiagas ir rankinį trynimą, kad pasiektų visišką, tolygų sukibimą. Štai čia ir slypi įrankių formų gamybos menas, kuris tikrai išsiskleidžia.
7. Surinkimas: Visos formos detalės – blokai, skaidytuvai, išstūmikliai, vedlės ir jutikliai – surinkiamos į formos rinkinį. Atidžiai kontroliuojant varžtų sukimo momentą ir tinkamą išdėstymą užtikrinama patikima veikla spaude.
8. Jutiklių montavimas: Šiuolaikinės formos dažnai turi jutiklius, skirtus detalių aptikimui, neteisingam padavimui ar perkrovai. Jie sumontuojami ir išbandomi prieš pradedant bandymus realiomis sąlygomis.
9. Bandymai: Forma paleidžiama spaude, gaminant bandomąsias dalis. Šis etapas yra realybės patikrinimas – tikrinama, ar visos savybės tinkamai formuojamos, ar laikomos tolerancijos ir ar forma be trukdžių ciklina. Visos problemos sprendžiamos nedidelėmis korekcijomis arba taisomosiomis priemonėmis.
10. Koreguojamieji veiksmai: Jei forma rodo trinties, netaikymo ar defektų požymių, įrankių meistrai reguliuoja paviršius, įvorės ar tarpus. Kiekvienas pakeitimas dokumentuojamas sekamumui ir būsimam naudojimui.
11. Dokumentacijos išleidimas: Praėjus visus kokybės vartus, galutinė dokumentacija – įskaitant realiąją konstrukciją atitinkančius brėžinius, apžiūros duomenis ir techninės priežiūros gaires – perduodama gamybos ir techninės priežiūros komandoms.

Tolimesnis judėjimas leidžiamas tik tada, kai sujungimo paviršiai atitinka kontaktinius reikalavimus, o judėjimas patvirtintas per visą ėjimą.

ELEKTROEROZINIO APDOROJIMO IR TERMINIO APDOROJIMO ASPEKTAI

Ar kada nors domėjotės, kodėl kai kurie įrankiai tarnauja ilgiau arba pagamina vientisesnius detalių kiekius? Dažnai tai priklauso nuo smulkmenų migalių apdirbimas ir apdailos. ELEKTROEROZINIS APDOROJIMAS (EDM) leidžia įrankių gamintojams kurti aštrias kampus ir sudėtingas formas, kurių tradicinė mašininė apdirbka pasiekti negali. Tačiau elektrodų planavimas yra labai svarbus – tinkamo materialo, dydžio ir dilimo kompensavimo naudojimas užtikrina matmeninį tikslumą kiekvienam apdirbti formas projektas.

Kaitinimo apdorojimas tuo tarpu yra pusiausvyros ieškojimas. Per daug kietas, įrėžas gali įtrūkti; per minkštas – jis greitai susidėvi. Įrankių gamintojai naudoja kontroliuojamus kaitinimo ir aušinimo ciklus, dažnai su fiksavimo priemonėmis, kad pasiektų idealų kietumo ir atsparumo derinį. Kiekvienas žingsnis tikrinamas pagal medžiagos specifikacijas ir tikrinamas, ar nėra iškraipymų, kad įrėžas be trūkumų pereitų prie kitos fazės.

Surinkimo, priderinimo ir bandomojo paleidimo eiga

Baigus visus komponentus, surinkimas reiškia daugiau nei tiesiog sriegiuojamų detalių sujungimą. Svarbu užtikrinti, kad kiekvienas sąsajos elementas – vedlės, įmovos, skaidyklės – būtų tikslingai suderinti iki mikronų. Priderinimas yra praktinis procesas, kuriame įrankių gamintojai naudoja mėlynę ir rankinius reguliavimus, kad užtikrintų pilną kontaktą tarp įrėžo dalių. Tai sumažina nevienodą dėvėjimąsi ir užtikrina nuoseklią detalės kokybę.

Bandydami formą, ją bandoma realiomis gamybos sąlygomis. Komanda tikrina sklandų veikimą, patvirtina visus jutiklius ir tikrina pavyzdinius gaminio elementus dėl matmenų tikslumo. Visi nukrypimai taisomi, o įgytos žinios grąžinamos į vidinius standartus – taip užtikrinamas nuolatinis tobulėjimas ateities projektams. įrankių ir formų gamyba projektai.

Viso proceso metu kokybės kontrolės taškai yra jūsų garantija. Jie leidžia anksti aptikti problemas – dar prieš formai patekant į gamybos liniją. Dokumentuojant kiekvieną kontrolės tašką ir fiksuojant geriausias praktikas, jūsų komanda kuria žinių bazę, kuri sustiprina kiekvieną naują projektą. kas yra kėlimo gamyba arba įrankių formų gamybos pastangose.

Dabar, kai jūsų forma jau paruošta gamybai, svarbiausia užtikrinti nuolatinę kokybę ir našumą – tvirtomis apžiūros planais ir tolerancijų strategijomis, kurios neleidžia netikėtumams atsirasti gamybos patalpoje.

Kokybė, tolerancijos ir apžiūra, kurios neleidžia netikėtumams dėl formų gamyboje

Ar jau kada turėjote įrankį, kuris atrodė tobulai popieriuje, tačiau spaudoje gaminamas netinkamų matmenų detalių? Arba galbūt stebėjote, kaip projektas užsikimšo, nes niekas negalėjo sutarti, kas iš tikrųjų reiškia „pakankamai gerai“. Kalbant apie įrankius ir formos įrenginius , griežtas kokybės ir patikros planas yra jūsų geriausia apsauga. Pažvelkime, kaip galite nustatyti aiškius lūkesčius, išvengti brangių netikėtumų ir užtikrinti sklandų gamybos procesą.

Kritinių matmenų ir paviršių apibrėžimas

Įsivaizduokite, kad peržiūrite naują formos sekciją didelės apimties štampavimo linijai. Kur pradėti? Atsakymas – su kritiški matmenys – savybėmis, lemiančiomis, ar detalė tinkamai prisitaikys, veiks ir tarnaus galutinėje surinkimo vietoje. Pagal pramonės geriausias praktikas, šie matmenys turėtų būti nustatomi dar projekto etape ir aiškiai pažymėti tiek formos, tiek detalių brėžiniuose. Prie tipiškų kritinių savybių paprastai priskiriami tvirtinimo elementų skylių išdėstymas, apkarpymo kraštai, kurie turi jungtis su kitomis detalėmis, bei funkcionalios paviršiaus sritis, kurios turi įtakos sandarumui ar judėjimui.

Paviršiaus apdorojimo reikalavimai yra vienodai svarbūs. Darbo paviršiams štampo viršutinėje dalyje ir susiejimuose komponentuose nustatykite apdorojimo reikalavimus, atitinkančius detalės estetinius ar funkcinius poreikius. Pavyzdžiui, grubus formavimo paviršius gali sukelti medžiagos plyšimą arba nevienodą formavimą, o per daug lygus paviršius gali padidinti prikibimo riziką. Naudokite vidinius standartus, kad nustatytumėte apdorojimo tikslus, ir visada juos dokumentuokite gamybos pakete.

Tikrinimo planas per visą įrankio gyvavimo ciklą

Skamba kaip daug informacijos stebėti? Čia praverčia struktūruotas tikrinimo planas. Apibrėždami kontrolinius taškus per visą štampo gyvavimo ciklą, galite anksti aptikti problemas ir užtikrinti, kad kiekvienas formos gamybai teiktų patikimus rezultatus. Štai praktinis tikrinimo procesas, kurį galite pritaikyti savo projektams:

• Pradinės žaliavos patikra: Patvirtinkite medžiagos tipą, rūšį ir sertifikavimą prieš pradedant apdirbimą.
• Komponentų CMM (koordinačio matavimo mašina): Naudokite KMM, kad matuotumėte apdirbtus detalių elementus, užtikrindami, kad visi kritiniai ir atraminiai matmenys atitiktų jūsų specifikacijas.
• Surinkimo patvirtinimas: Patikrinkite surinktų formos dalių priglundamumą ir išdėstymą. Naudokite mėlynę arba kontakto tepalą, kad patikrintumėte pilną kontaktą tarp susiliečiančių paviršių.
• Jutiklių patikra: Išbandykite visus įdiegtus jutiklius, kad veiktų teisingai – ypač sudėtingose ar automatizuotose formose.
• Džiovintasis judesys: Perkelkite surinktą formą per visą jos eigą be medžiagos, kad užtikrintumėte sklandų, trukdžių neturintį judesį.
• Pirmos detalės apžiūra: Gamykite bandinius spaudoje ir išmatuokite visas kritines savybes – naudodami KMM, slankmačius ar specialius kalibrus, priklausomai nuo reikalo.
• Proceso stebėsena: Įgyvendinkite periodinius patikrinimus gamybos metu, kad aptiktumėte poslinkius, dėvėjimąsi ar netikėtus formos poslinkius.
• Eigos pabaigos vertinimas: Po kiekvienos gamybos eigos patikrinkite detalių ir formos būklę, kad nustatytumėte dėvėjimosi modelius ar besiformuojančias problemas.

Sekdami šia seka, įsitikinsite, kad kiekvienas formos sekciją ir funkcionalumas yra kontroliuojamas – nuo žaliavų iki gaminio.

Susiekite kiekvieną matavimo tašką su funkciniu rezultatu: atitiktis, forma ir ilgaamžiškumas. Tai padaro apžiūrą prasmingą ir sutelktą į tai, kas svarbiausia jūsų galutiniam produktui.

Kokybiniai priėmimo kriterijai, kurie lieka

Ne kiekvienam elementui reikia siauro skaitmeninio tolerancijos diapazono. Daugeliui įrankius ir formos įrenginius , kokybiniai kriterijai – tokie kaip „be matomų griovelių“, „pilnas kontaktas per 80 % paviršiaus“ ar „be strypavimo viso eigos metu“ – yra vienodai svarbūs. Naudokite šiuos kriterijus papildydami kiekybinius patikrinimus, ypač tose srityse, kaip įrankių derinimas, paviršiaus apdorojimas ir detalių išstūmimas.

Žemiau pateikiamas tekstinis priėmimo kontrolinis sąrašas, kurį galite pritaikyti pagal savo poreikius:

Pakvieskite savo komandą pridėti jų pačių specifikacijos reikšmes ir bet kokius specialius reikalavimus, būdingus jūsų taikymui. Šis požiūris padaro kontrolinį sąrašą gyvu dokumentu – tokiu, kuris vystosi, kai jūsų dirbtuvės įgyja patirties ir susiduria su naujais iššūkiais srityje formos gamybai .

Galiausiai prisiminkite, kad matavimo technologija sparčiai tobulėja. Nuo CMM prietaisų komponentų tikrinimui iki optinės metrologijos sudėtingoms formoms, tinkami įrankiai padeda anksti aptikti problemas ir patvirtinti jūsų proceso gebą. Remdamiesi tiek kiekybiniais, tiek kokybiniais patikrinimais savo KA strategijoje, užtikrinsite, kad įvorės veiktų patikimai – ciklas po ciklo. Toliau panirsime į gedimų šalinimo ir techninės priežiūros vadovėlius, kad palaikytume šiuos aukštus standartus dirbtuvėse.

Gedimų šalinimo ir techninės priežiūros vadovėlis

Ar kada nors stebėjote, kaip dėl paslaptingo griovio, įtrūkimo ar neteisingai išgręžtos skylės stabteli gamyba? Kai priklausote nuo mirgalio preso ar visos komplekto formos, kiekviena prastovos minutė gali reikšti praleistas terminus ir augančias išlaidas. Taigi, kaip greitai diagnozuoti problemas ir užtikrinti, kad jūsų formos veiktų sklandžiai? Panagrinėkime patikrintas trikčių šalinimo taktikas ir geriausios praktikos priežiūros procedūras, kurias galite taikyti nedelsiant.

Greita diagnostika presuose

Kai atsiranda defektai – ar tai būtų griovys, raukšlė ar matmenų nukrypimas – nereaguokite tik paviršutiniškai. Vietoj to, naudokite sistemingą požiūrį, kad problemą nustatytumėte jos šaknų priežastyje. Įsivaizduokite, kad matote detalę su perlenktu kraštu. Ar tai dygiais formos tarpas, medžiagos storis ar galbūt formos lygiavimas? Žemiau pateikta lentelė susieja dažniausius simptomus su tikėtinomis priežastimis ir taisomosiomis priemonėmis, todėl galima imtis tikslinių veiksmų, o ne bandymo ir klaidos metodų.

Ilgaamžiai taisomoji veiksmai

Skamba paprastai? Tikras triukas – pašalinti pagrindinę priežastį, o ne tik simptomą. Pavyzdžiui, jei pastebite nenuoseklų jūsų įrankių rinkinių dėvėjimąsi, tai gali būti susiję su preso nelygiavimu arba netolygiu įrankių tarpeliu. Reguliarūs patikrinimai naudojant lygiavimo mandrelius ir laiku keičiant vedlio įvorės gali išvengti didesnių gedimų ateityje. Nepamirškite patikrinti plokštės plokštumos prieš kiekvieną darbą – išlinkęs заготовka gali sukelti formavimo problemas, kurias neišspręs joks kalimas

Sudėtingesniems klausimams, tokiems kaip pasikartojantys plyšiai ar pastovus atsitraukimas, apsvarstykite formavimo simuliacijos programinės įrangos arba šaknų priežasčių analizės metodų (pvz., „5 kodėl“ arba žuvies kaulo diagramų) naudojimą, kad sistemingai nustatytumėte gilesnes proceso problemas. Kaip nurodyta pramonės geriausios praktikos rekomendacijose, šis požiūris padeda jūsų komandai pereiti nuo reaguojančio „gaisrų gesinimo“ prie proaktyvios prevencijos [Nuoroda] .

Techninės priežiūros intervalai ir sprendimų priėmimo taisyklės

Domitės, kaip dažnai reikia tiesinti išspaudimo įrankį ar keisti segtuvų rinkinį? Atsakymas priklauso nuo jūsų gamybos apimties, detalės sudėtingumo ir medžiagos. Tačiau vienas dalykas aiškus: profilaktinė techninė priežiūra visada geresnė už avarinius remontus. Štai trumpas kontrolinis sąrašas, kurį galite pritaikyti savo dirbtuvėse:

• Tiesinkite išspaudimo įrankius ir formos dalis po nustatyto išspaudimų skaičiaus arba tada, kai burko aukštis viršija jūsų specifikaciją
• Keiskite įdėklus ar dilimo plokštes jų pažeidimų ar įbrėžimų pirmojoje stadijoje
• Tepti vadovaujančius stiebus, įvorę ir slystančias paviršių kiekvieną pamainą arba pagal OEM rekomendacijas
• Patikrinkite įrankių rinkinio išdėstymą kiekvieno didelio derinimo metu arba po avarijos
• Tikrinkite tvirtinimo elementus ir, jei reikia, perkite varžtus, kad užkirstumėte kelią įrankių judėjimui

Ypatingai svarbiems įrankiams vis didesnį populiarumą įgauna prognozuojamasis techninės priežiūros naudojimas jutikliais (jėgos, vibracijos ar temperatūros). Šios sistemos gali perspėti apie dėvėjimosi tendencijas ar netinkamą išdėstymą dar iki gedimo, kuris sutrikdytų gamybą.

Vis dar nesuprantate, kada atnaujinti, o kada keisti? Jei įrankių rinkinys reikalauja dažnų skubių remontų, gamina nevienodas dalis arba rodo kaupiamą žalą, kuri negali būti pašalinta standartine priežiūra, laikas apsvarstyti perstatymą ar naujo įrankio įsigijimą. Fiksuokite kiekvieną intervenciją – ši istorija padės jums nustatyti modelius ir priimti protingesnius investicinius sprendimus būsimiems gamybos projektams.

Sekdami šiais gedimų šalinimo ir techninės priežiūros vadovais, sumažinsite prastovų trukmę, kontroliuosite išlaidas ir užtikrinsite, kad jūsų įspaudai ir įrankių formos veiktų tarsi nauji. Toliau padėsime jums šiuos reikalavimus paversti protingu tiekėjų įtraukimo planu kitam automobilių arba didelės apimties formų projektui.

Formų partnerio su automobilių pramone patvirtintu autoritetu pasirinkimas

Kai ieškote naujos formos gamybai – ypač automobilių ar didelės apimties taikymo atvejams – rizika yra aukšta. Įsivaizduokite, kad investuojate į įrankį, bet vėliau susiduriate su praleistais terminais, kokybės problemomis ar netikėtomis išlaidomis. Kaip pasirinkti formų gamintoją, kuris ne tik atitiktų techninius reikalavimus, bet taptų strateginiu partneriu ilgalaikiui? Peržiūrėkime patikrintą požiūrį, paremtą pramonės geriausiomis praktikomis ir kontroliniu sąrašu, kurį galite naudoti savo kitame RFQ.

Ką klausti savo formų gamintojo

Skamba sudėtingai? Lengviau, kai tai išskaidoma. Prieš kreipdamiesi į formų gamybos kompanijas , paaiškinkite projekto pagrindinius reikalavimus. Tai padeda efektyviai ir tiksliai vertinti tiekėjus – taupo laiką ir sumažina brangias klaidas. Štai praktiškas pirkimų patikros sąrašas, pritaikytas automobilių formos ir automotive die projektai:

• Detalių modeliai ir brėžiniai – Pateikite 3D CAD brėžinius ir 2D brėžinius su tolerancijomis bei svarbiausiomis savybėmis.
• Metinė apimtis ir augimo planas – Įvertinkite metinį kiekį ir bet kokius numatomus pokyčius laikui bėgant.
• Medžiaga ir storio diapazonas – Nurodykite medžiagos rūšis, dengimo tipus ir lakštų storius.
• Estetiniai ir matmeniniai prioritetu – Paryškinkite kritines paviršių zonas, kraštų būklę ir matomas vietas.
• Kokio tipo įvorės pageidaujama – Nurodykite, ar reikia progresyviųjų, perkeliamųjų ar linijinių įvorių, atsižvelgiant į detalės geometriją ir apimtį.
• Įrenginio techniniai duomenys – Pateikite preso galios tonas, uždaromą aukštį bei automatizacijos reikalavimus.
• Tikrinimo planas – Nustatykite matavimo taškus, CMM poreikius ir dokumentavimo lūkesčius.
• Techninės priežiūros lūkesčiai – Apibrėžkite techninės priežiūros intervalus, rezervines dalis ir palaikymo planes.
• Prietaisos – Pateikite sąrašą suvartojamų medžiagų ir kritiškai susidėvinčių detalių, kurias būtina įtraukti į pasiūlymą.
• Terminai ir pristatomi rezultatai – Nustatykite etapus dizaino peržiūroms, bandomųjų ataskaitų ir galutinės dokumentacijos.

Dalindamiesi šia informacija iš anksto, padedate formų gamintojams pritaikyti jų pasiūlymus, išvengti brangių prielaidų ir supaprastinti visą procesą. Pagal pramonės gaires, jūsų reikalavimų nustatymas ankstyvoje stadijoje yra pirmas žingsnis siekiant suderinti su tinkamu formų gamintoju jūsų projekto poreikiams.

Kokybė, sertifikavimas ir modeliavimo lūkesčiai

Ar kada nors domėjotės, kas skiria gerą tiekėją nuo puikaus? Už konkurencingos kainos ieškokite įrodymų apie patikimus kokybės sistemas ir inžinerinę paramą. Automobilių ir reguliuojamose industrijose sertifikatai, tokie kaip IATF 16949 ar ISO 9001, yra būtini – jie rodo, kad tiekėjo procesai atitinka globalius standartus nuoseklumui ir sekamumui.

Bet nesustokite ties sertifikatais. Paklauskite savo formų gamintojo kaip jie naudoja simuliaciją ir skaitmeninį patvirtinimą. Pažangūs tiekėjai pasitelkia CAE (kompiuterinį inžinerijos projektavimą), kad optimizuotų formos geometriją, numatytų medžiagos tekėjimą ir sumažintų bandymų ciklus. Toks „projektavimas gamybai“ požiūris padeda aptikti problemas dar prieš pradedant apdirbti plieną, todėl sumažinamas tiek sąnaudos, tiek pristatymo laikas. Jei ieškote partnerio, turinčio patikrintas simuliacijos ir bendradarbiavimo galimybes, apsvarstykite tokias priemones kaip Shaoyi Metal Technology automobilių išspaudimo formos . Jų komanda sujungia IATF 16949 sertifikavimą, CAE pagrįstą realizuojamumo analizę ir išsamius dizaino peržiūros procesus, siekdama sukurti formas, kurios yra patikimos pirmaujančioms automobilių markėms – taip padedant jums mažinti riziką ir greitinant paleidimo grafikus.

Nuo kainos pasiūlymo iki bandymų ir perdavimo

Kai jau susiaurinate savo pasirinkimą iki formų gamintoju , sutelkite dėmesį į jų integravimo ir ryšio procesą. Ar turėsite aiškius kontaktinius punktus dizaino peržiūroms, simuliacijų analizei ir bandymų atsiliepimams? Ar terminai realistiški ir ar jie teikia skaidrumą dėl pažangos bei kylančių problemų? Veiksmingas bendradarbiavimas yra sėkmingo pramonės įrankių formos ir inžinerija partnerystėms.

Bandymo metu reikia, kad tiekėjas patvirtintų formą spaudyje, pateiktų matavimų ataskaitas ir dokumentuotų visus reguliavimus. Perdavimo paketas turėtų apimti galutinius brėžinius, patikros duomenis ir techninio aptarnavimo planą – užtikrinant, kad jūsų komanda galėtų palaikyti įrankį visą jo naudojimo ciklą.

Pagrindinis išvadų darymas: geriausi formų gamintojai veikia kaip partneriai, o ne tiekėjai – siūlo techninę konsultaciją, patikimą kokybės užtikrinimą ir skaidrią komunikaciją nuo pasiūlymo iki gamybos etapo.

Sekdami šiuo sąrašo principu ir teikdami pirmenybę kokybei, sertifikavimui bei bendradarbiavimui, užtikrinsite ilgalaikį projekto sėkmingumą. Ar pradėtumėte naują automobilių platformą, ar didintumėte gamybą, tinkamas formų partneris leidžia pasiekti patikimus, ekonomiškus rezultatus – ciklas po ciklo.

Dažniausiai užduodami klausimai apie formas gamyboje

1. Kam naudojama forma apdirbime ir gamyboje?

Įrankis yra specializuotas įrankis, naudojamas formuoti, pjauti arba apdoroti medžiagas – dažniausiai lakštinį metalą ar plastiką – taikant jėgą spaude. Įrankiai leidžia tiksliai ir pakartotinai gaminti dalis, tokias kaip laikikliai, plokštės ir elektros kontaktai, todėl yra būtini didelės apimties gamybai.

2. Kokios yra pagrindinės įrankių rūšys gamyboje?

Pagrindinės įrankių rūšys apima vieno smūgio (linijos) įrankius, progresyvius įrankius, sudėtinius įrankius ir perkėlimo įrankius. Kiekviena rūšis tinka specifinėms aplikacijoms, priklausomai nuo detalės sudėtingumo, gamybos apimties ir automatizacijos poreikių. Progresyvūs įrankiai puikiai tinka didelės apimties, sudėtingoms detalėms, o vieno smūgio įrankiai yra idealūs prototipavimui ar mažos apimties serijoms.

3. Kodėl ankstyvas įrankių ir formų peržiūra svarbi gamybos proceso pradžioje?

Ankstyvas įtraukimas į formavimo ir išspaudimo ekspertų darbą padeda nustatyti galimas dizaino ar medžiagų problemas dar prieš pradedant gamybą. Tai sumažina brangius perdarbus, sutrumpina bandomųjų ciklų trukmę ir užtikrina, kad forma būtų optimizuota gaminamumui, kokybei ir ilgaamžiškumui.

4. Kaip dangos ir medžiagų pasirinkimas veikia formos našumą?

Teisingo formos plieno ir paviršiaus apdorojimo parinkimas yra labai svarbu įrankio tarnavimo laikui ir detalės kokybei. Dangos, tokios kaip PVD ar azoto difuzinis apdorojimas, padidina atsparumą dilimui ir sumažina trintį, o medžiagų pasirinkimas, pvz., D2 ar H13 įrankio plienai, yra pritaikomas konkrečioms pjovimo ar formavimo apkrovoms, atsirandančioms gaminant.

5. Ką pirkėjams reikėtų atsižvelgti renkantis formų gamintoją automobilių projektams?

Pirkėjai turėtų teikti pirmenybę tiekėjams, turintiems patikimus kokybės sertifikatus (pvz., IATF 16949), įrodytas CAE modeliavimo galimybes ir bendradarbiavimo inžinerinės paramos patirtį. Automobilių formoms verta apsvarstyti įmones, siūlančias išsamias dizaino apžvalgas, bandymų patvirtinimą bei įsitikinusias aukštos apimties, tikslumą reikalaujančių taikymų palaikymo praktika, pvz., tokią, kurią pateikia Shaoyi Metal Technology.