Būtinas die lietimo formos priežiūros priemonės maksimaliam našumui

TRUMPAI

Veiksminga liejimo formos priežiūra yra visapusių procesas, kuris labai svarbus įrankių tarnavimo laikui pratęsti ir užtikrinti pastovią detalių kokybę. Geriausios praktikos grindžiamos trimis pagrindinėmis sritimis: proaktyvus projektavimas ir paruošiamasis etapas prieš gamybą, atidus parametrų, tokių kaip temperatūra ir slėgis, stebėjimas gamybos metu bei rūpestingas valymas ir saugojimas po gamybos. Nuosekliai taikant šias strategijas, sumažėja dėvėjimasis, išvengiama brangių gedimų ir maksimaliai padidinamas jūsų investicijų grąžinimas.

Proaktyvi priežiūra: ilgaamžiškumui projektuojamos formos

Ilgaamžio liejimo formos pagrindas dedamas gerokai anksčiau nei pradedamas pirmasis gamybos ciklas. Proaktyvi priežiūra prasideda nuo aukštos kokybės konstrukcijos, kuri numato ir sumažina liejimo proceso sukeltas apkrovas. Šis požiūris, dažnai vadinamas projektavimu, atsižvelgiant į gamybą (DFM), integruoja inžinerijos principus, siekiant supaprastinti gamybą, sumažinti sąnaudas ir padidinti formos ilgaamžiškumą. Dėmesį sutelkus į projektavimo etapą, gamintojai gali išvengti daugelio ankstyvo susidėvėjimo ir gedimų priežasčių.

Pagrindiniai projektavimo aspektai apima pakankamus ištraukimo kampus, kad būtų lengva išstumti dalį, naudojimą sklandžių spindulių ir užapvalinimų, kad nebūtų koncentruojamos įtempių vietos, taip pat kanalų ir įtekėjimų išdėstymo optimizavimą, siekiant subalansuoto metalo tekėjimo. Kaip išsamiai aprašyta Tops Precision , šie elementai sumažina dėvėjimą ir neleidžia kilti defektams. Be to, aukštos kokybės įrankinio plieno, tokio kaip H13, tinkamas terminis apdorojimas yra būtinas norint pasiekti reikiamą stiprumą ir atsparumą šiluminiam nuovargiui. Taip pat labai svarbi optimizuota aušinimo sistemos konstrukcija, užtikrinanti efektyviai išdėstytus kanalus šilumos valdymui ir šiluminio smūgio rizikos mažinimui.

Bendradarbiavimas su patyrusiais tiekėjais šiame etape yra nepaprastai vertinga. Pavyzdžiui, lydinio formų projektavimo ir gamybos specialistai panaudoja vidines žinias, kad nuo pat pradžių sukurtų patikimą įrankį. Jų dėmesys tikslumui ir kokybės kontrolei užtikrina, kad formos būtų statomos ilgalaikiui, naudojant pažangias technologijas ir medžiagų mokslą siekiant atitikti reikalaujamas gamybos sąlygas, ypač tokiuose sektoriuose kaip automobilių gamyba.

Žemiau pateikiamas būtinų priešgamybos veiksnių kontrolinis sąrašas:

• Medžiagų pasirinkimas: Pasirinkite aukštos kokybės įrankinį plieną (pvz., H13), tinkamą liejiniui skirtam lydiniui ir numatytam gamybos apimčiai.
• Terminio apdorojimo protokolas: Užtikrinkite, kad formą būtų tinkamai sukietinta, gręžinama ir nuimtas įtempimas siekiant pasiekti optimalią kietumą ir atsparumą.
• DFM analizė: Peržiūrėkite detalės projektavimą dėl gamybos patogumo, optimizuodami ištraukimo kampus, sienelių storį ir skaidymo linijas, kad būtų sumažintas apkrovimas formai.
• Takos modeliavimas: Naudokite tokias programas kaip Moldflow, kad modeliuotumėte metalo tekėjimą, nustatytumėte potencialius karštus taškus ir optimizuotumėte įtekėjimo angų bei kanalų išdėstymą.
• Aušinimo sistemos projektavimas: Strategiškai išdėstykite aušinimo kanalus, kad užtikrintumėte vienodą temperatūros pasiskirstymą ir išvengtumėte terminio nuovargio.
• Priešildymo procedūra: Nustatykite standartizuotą procedūrą formai pašildyti iki optimalios darbo temperatūros (paprastai 180–220 °C) prieš pradedant gamybą, kad būtų išvengta terminio smūgio.

Gamybos metu taikomos geriausios praktikos našumui išlaikyti

Kai formos jau naudojamos gamyboje, jų veikimo palaikymas reikalauja nuolatinės budrumo ir griežtų eksploatacinių parametrų laikymosi. Slėgio liejimo būdu būdingi dideli slėgiai ir kraštutiniai temperatūros svyravimai gali greitai pažeisti įrankį, jei jie netinkamai valdomi. Pagrindinis tikslas gamybos metu – sukurti stabilų, pakartojamą procesą, kuris sumažintų apkrovą formai ir užtikrintų aukštos kokybės išvestį.

Temperatūros valdymas yra turbūt svarbiausias veiksnys. Kaip paaiškina Yuda Casting , kraštutiniai temperatūros pokyčiai sukelia šiluminį nuovargį, kuris yra viena pagrindinių formų gedimo priežasčių. Formos prieš naudojimą turėtų būti tolygiai iššildomos ir visą gamybos ciklą išlaikomos pastovioje temperatūroje. Nuolatinė gamyba yra pageidautina prieš trumposioms pertraukoms, nes tai leidžia išvengti dažnų įkaistančių ir auštančių ciklų, kurie sukelia įtampą. Formos temperatūros reguliatoriaus ar karšto aliejaus sistemos naudojimas padeda išlaikyti šią stabilumą.

Be temperatūros, įpurškimo parametrai turi būti kruopščiai kontroliuojami. Staigūs įpurškimo greičio pokyčiai ar per didelis slėgis gali sukelti kalamo efektą formai, dėl ko atsiranda erozija ir mechaninis nusidėvėjimas, ypač vartų zonoje. Daugiapakopis įpurškimo profilis – pradedant nuo žemo greičio, pagreitėjant užpildymui, o po to palaikant slėgį – užtikrina sklandesnį procesą, kuris mažiau pažeidžia įrankį. Taip pat būtina tinkamai tepinti, kad būtų išvengta lydinio prilimimo prie formos paviršių, kas palengvina detalių išstūmimą ir sumažina smeigių bei ertmių nusidėvėjimą.

Operatoriai turėtų laikytis struktūrinio stebėjimo proceso kiekvienoje pamainoje:

1. Patikrinti formos temperatūrą: Naudoti termoporą arba infraraudonųjų spindulių jutiklius, kad įsitikintumėte, jog forma yra nustatytoje temperatūros ribose prieš ir gamybos metu.
2. Stebėti įpurškimo parametrus: Tikrinti, ar įpurškimo greitis, slėgis ir ciklo trukmė yra stabilūs ir atitinka nustatytą technologinę kortelę.
3. Tikrinti tepalo padavimą: Užtikrinkite, kad automatinė purškimo sistema tinkamai veiktų, taikant vientisą, minimalią išleidimo skysčio kiekį formos paviršiams.
4. Tikrinkite ankstyvo įspėjimo požymius: Vizualiai apžiūrėkite liejinius dėl plyšių, prikibimo ar paviršiaus defektų, kurie gali rodyti formos nusidėvėjimą ar pažeidimus.
5. Klausykite netinkamų garso signalų: Atkreipkite dėmesį į mašinos ir formos garsus darbo metu, nes netipiški garsai gali signalizuoti apie problemas išstūmimo veržlių ar kitų judančių detalių atžvilgiu.

Valymo ir saugojimo procedūros po gamybos

Formos priežiūra nedidelėje gamyboje yra tokia pat svarbi kaip ir jos aptarnavimas gamybos metu. Priežiūra po gamybos skirta užkirsti kelią korozijai, užterštumui ir pažeidimams saugojimo metu. Šių žingsnių nepaisant galima sukelti rūdijimą, duobutes ir likučių kaupimąsi, kurie gali pakenkti formos našumui ir reikalauti brangių remontų prieš ją naudojant iš naujo.

Procesas prasideda kruopščiu valymu. Nedelsiant po gamybos visi likučiai, tepalai ir šiukšlės turi būti pašalinti iš formos paviršių, įskaitant ertmes, atskyrimo linijas, ventiliacijos angas ir aušinimo kanalus. Pagal Quickparts , svarbu naudoti suspaustą orą ir tinkamus neabrazyvinius valymo priemones, kad nebūtų pažeistas formos delikatus paviršiaus apdorojimas. Po valymo būtina užtikrinti, kad forma būtų visiškai sausa, kad būtų išvengta drėgmės užtrappingo, kuri gali sukelti rūdijimą.

Kai forma yra švari ir sausa, kitas žingsnis – rūdžių prevencija. Ant visų plieninių paviršių reikia užtepti aukštos kokybės priešrūdžių aliejų arba purškimą. Ilgalaikiam saugojimui, CEX liejimo rekomenduoja formą apvynioti VCI (garų korozijos inhibitoriaus) plėvele, kuri sukuria apsauginę mikroaplinką, saugančią įrankį nuo drėgmės ir oksidacijos. Formas reikia saugoti švarioje, sausoje ir temperatūrai kontroliuojamoje aplinkoje, toli nuo intensyvaus judėjimo zonų, kur jos gali būti atsitiktinai pažeistos. Tinkamas žymėjimas ir dokumentavimas dėl formos būklės taip pat yra svarbūs efektyviam valdymui.

Žemiau pateikta formų saugojimo geriausių praktikų santrauka:

Išplėstinis techninis aptarnavimas: taisymo ir atnaujinimo metodai

Nepaisant geriausių prevencinių priemonių, visos liejimo formos galiausiai patirs nusidėvėjimą. Įtempimo įtrūkimai, erozija ir mechaniniai pažeidimai yra neišvengiami aukšto krūvio gamybos aplinkos padariniai. Išplėstinis techninis aptarnavimas apima šių pažeidimų ankstyvą nustatymą ir tinkamų taisymo bei atnaujinimo technologijų taikymą, siekiant pailginti įrankio tarnavimo laiką ir atidėti brangios visiškos pakeitimo būtinybę.

Kai atsiranda pažeidimų, išsamus patikrinimas yra pirmasis žingsnis, norint nustatyti geriausią veiksmų kryptį. Tai apima dėvėjimosi, įtrūkimų ar erozijos apimties įvertinimą kritinėse vietose, tokiuose kaip branduoliai, vartai ir skirstymo linijos. Mažiems paviršiaus pažeidimams ar dėvėjimuisi pašalinti gali būti naudojamos tokios technikos kaip šlifavimas ir poliravimas, kurios atkuria paviršiaus apdorojimą ir matmeninį tikslumą. Šios procedūros pašalina mikroskopinius įtempimo taškus ir gali užkirsti kelią mažų įtrūkimų tolesniam plitimui.

Didelėms pažeidimams, tokiems kaip gilūs įtrūkimai ar stiprus erozija, dažnas sprendimas yra suvirinimo remontas. Tačiau tai yra labai kvalifikuotas procesas, kuris turi būti tinkamai atliekamas, kad nebūtų padaryta dar didesnė žala. Kaip nurodyta pramonės gairėse, svarbu laikytis tinkamų prieššildymo ir pošildymo protokolų metu suvirinant, kad būtų išvengta terminio poveikio ir naujų įtrūkimų atsiradimo šilumos paveiktoje zonoje. Ilgaamžiam remontui taip pat būtina naudoti tinkamą suvirinimo strypų medžiagą. Po suvirinimo remontuotą vietą reikia atidžiai apgręžti, išpoliruoti ir išlyginti, kad ji atitiktų pradinį formos paviršių. Sprendimas remontuoti ar keisti dažnai priklauso nuo sąnaudų ir naudos analizės, atsižvelgiant į pažeidimo mastą ir įrankio likusį numatomą tarnavimo laiką, ką pabrėžia Gyvūniniai transliuotojai .

Vertindami formą remontui, turėkite omenyje šiuos kriterijus:

• Pažeidimo vieta ir sunkumas: Ar pažeidimas yra kritinėje, didelio tikslumo savybių srityje ar mažiau svarbioje vietoje? Ar tai paviršiaus problema, ar gilus konstrukcinis įtrūkimas?
• Formos amžius ir bendras ciklų skaičius: Ar forma artėja prie numatyto tarnavimo laiko pabaigos? Didelis remontas senam įrankiui gali būti neekonomiškas.
• Remonto kaina palyginti su keitimu: Palyginkite apytikslę patikimo remonto kainą su naujos formos ar formos įstatomosios detalės kaina.
• Įtaka gaminio kokybei: Ar remontas gali atkurti formą į būklę, kuri leistų gaminti detalias pagal specifikaciją?
• Kvalifikuotų technikų prieinamumas: Ar jūsų komanda ar patikimas tiekėjas turi reikiamą ekspertizę atlikti būtinus suvirinimo ir apdailos darbus aukštu standartu?

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kaip dažnai reikėtų valyti liejimo į formulę?

Po kiekvienos gamybos eilės liejimo formą reikia pagrindinio valymo, kad būtų pašalinti likučiai ir šiukšlės. Detalus valymas ir apžiūra turėtų būti planuojami kaip reguliarios prevencinės priežiūros programos dalis, o dažnumas priklauso nuo gamybos apimties, lydinio tipo, kuris liejamas, bei formos sudėtingumo.

2. Kokia yra dažniausia liejimo formos sugedimo priežastis?

Šiluminė nuovargis yra viena iš dažniausių formos sugedimo priežasčių. Ji atsiranda dėl ciklinio formos įšilimo ir aušimo liejimo procese, dėl ko susidaro mikroįtrūkimai (šiluminiai įtrūkimai), kurie laikui bėgant gali plisti ir galiausiai sukelti formos sugedimą. Tinkamas temperatūros valdymas yra geriausias apsaugos būdas nuo šiluminio nuovargio.

3. Ar įmanoma remontuoti įtrūkusią liejimo formą?

Taip, daugelis įtrūkimų liejimo formoje gali būti pataisomi naudojant specializuotas mikrosuvirinimo technikas. Remonto sėkmė priklauso nuo įtrūkimo vietos ir rimtumo, techniko įgūdžių bei tinkamų prieš ir po šildymo procedūrų laikymosi, kad būtų išvengta didesnio įtempimo įrankių plieno medžiagoje.