TRUMPAI

Die lietuviškai: Formos lydymui yra aukštos tikslumo, daugkartinio naudojimo įrankis, paprastai pagamintas iš dviejų kietinto plieno pusių, kuris veikia kaip pagrindinis die lietuviškai: formos lydymo proceso elementas. Išlydytas metalas į formos ertmę įpurškiamas didele slėgio jėga, leidžiant masinę sudėtingų metalinių detalių gamybą. Šis metodas žinomas dėl puikių matmenų tikslumo ir glodžios paviršiaus apdailos savybių.

Kas yra forma lydymui? Pagrindinis mechanizmas paaiškintas

Liejimo forma, taip pat žinoma kaip matrica ar įranga, yra sudėtingas gamybos įrankis, naudojamas suteikti lydžiam metalui tam tikrą, pageidaujamą formą. Pagrindinę formos dalį sudaro dvi pagrindinės pusės: „dangčio forma“, kuri yra nejudanti, ir „išstūmimo forma“, kuri juda. Kai šios dvi pusės yra suklijuotos aukštu slėgiu, jos sukuria vidinę ertmę, kuri yra tikslus gaminamo gaminio neigiamasis atvaizdas. Šis procesas koncepciškai panašus į injekcinę formą, naudojamą plastikui, tačiau suprojektuotas išlaikyti ekstremalias temperatūras ir lydymosi metalų slėgį.

Pagrindinis veikimas apima netinklinio lydinio įpurškimą į šią sandarią kamerą dideliu greičiu ir slėgiu. Šis slėgis išlaikomas, kol metalas sustingsta, užtikrinant, kad būtų užpildytos visos formos kameros detalės. Ši technika yra būtina gaminant detales su sudėtinga geometrija ir plonomis sienelėmis, kurių būtų sunku pasiekti naudojant kitas liejimo metodes. Kai metalas atvėsta ir sukietėja, formos išstūmimo pusė atsitraukia, o išstūmimo mechanizmas išstumia paruoštą atlievą.

Metalo pasirinkimas yra labai svarbus, ir nors šis procesas dažniausiai naudojamas netinkliniams lydiniams, jis nėra jais ribojamas. Dažniausiai naudojamos medžiagos liejant formomis yra:

• Aliuminio lydiniai
• Cinko lydai
• Magnio lydai
• Vario lydiniai (pvz., varša)

Šios medžiagos siūlo įvairias savybes – nuo lengvo stiprumo (aliuminis ir magnis) iki aukšto atsparumo korozijai ir liejimo patogumo (cinkas). Pagal Fictiv , šis procesas yra idealus didelės apimties gamybos ciklams, kai svarbiausia nuoseklumas ir tikslumas.

Liejimo forma presavimo būdu: pagrindiniai komponentai ir funkcijos

Liejimo forma presavimo būdu yra daug sudėtingesnė nei tiesiog tuščiaviduris plieno blokas; tai sudėtinga tiksliai suprojektuotų detalių rinkinys, veikiantis sinchroniškai. Kiekviena dalis atlieka svarbų vaidmenį liejimo cikle – nuo lydinio judėjimo nukreipimo iki detalės aušinimo ir švaraus išstūmimo. Šių komponentų supratimas yra būtinas, norint įvertinti šio proceso inžineriją. Pagrindiniai komponentai yra formos pagrindas, kuris laiko visas kitas dalis, ir ertmė pati, kuri suformuoja detalės išorinį kontūrą.

Lydinio kelias valdomas kanalų tinklo. Jis prasideda lejimo kanalas , kur metalas patenka į formą iš liejimo mašinos. Iš ten jis juda per bėgikai , kurie yra kanalai, išfrezuoti į formos puses, kad būtų paskirstytas metalas. Galiausiai jis praėina per vartai , siauras atviras kanalas, kuris nukreipia metalą į formos ertmę. Slėnio ir įleidimo sistemos projektavimas yra labai svarbus srovei ir slėgiui kontroliuoti, kad būtų išvengta defektų.

Formoje branduolys sudaro detalės vidinius elementus, o gryna sudaro jos išorinius paviršius. Norint išimti galutinę detalę, išmetimo sistema , sudarytas iš kaiščių ir plokštelių, išstumia užkietėjusį liejinį iš formos. Tuo pačiu metu invalydavimo sistema , sudarytas iš kanalų, kuriuos cirkuliuoja vanduo ar aliejus, reguliuoja matricos temperatūrą. Ši kontrolė yra gyvybiškai svarbi ciklo trukmei valdyti ir įrankiui neleisti perkaitimo pažeidimų. Taip pat yra integruoti išmetimo angos, leidžiančios išsigauti užspeistam orui, kai įpurškiamas metalas.

Dažniausių rūšių liejimo formos ir mašinos

Liejimo formos dažnai klasifikuojamos pagal jų struktūrą arba pagal tai, kokio tipo mašinai jos skirtos. Struktūriškai jos gali būti vienos ertmės formos, kurios kiekviename cikle pagamina po vieną detalę, arba daugiaprotės formos, kurios tuo pačiu metu gamina kelias identiškas detales, kad padidintų efektyvumą. Tačiau svarbesnis skirtumas susijęs su naudojama įranga: karštoji kamera ir šaltoji kamera.

Karšto kameros lydinio liejimas naudojamas lydiniams su žemu lydymosi temperatūra, tokiems kaip cinkas, alavas ir švinas. Šiame procese įpurškimo mechanizmas panardinamas į lydalio vonią krosnyje. Tai leidžia pasiekti labai trumpus ciklus, nes metalas neturi būti pervežamas iš išorinės krosnies. Procesas yra labai automatizuotas ir efektyvus mažų detalių masinei gamybai.

Šaltakameros presinis liejimas reikalingas lydiniams su aukšta lydymosi temperatūra, ypač aliuminiui ir magniui. Šiame metode tiksliai matuojamas kiekis lydalio iš atskiros krosnies supilamas į „šaltojo kameros“ arba išmetimo cilindro patalpą, prieš tai, nei jis būtų injektuotas į formą stūmokliu. Kaip išsamiai aprašyta Vikipedija , šis atskyrimas būtinas, kad būtų išvengta pažeidimų įpurškimo komponentams dėl ilgalaikio kontaktavimo su aukštos temperatūros metalais. Nors ciklo trukmė yra lėtesnė nei karštojo kameros procese, tai leidžia lieti stiprias, lengvas konstrukcines dalis, naudojamas automobilių ir aviacijos pramonėje.

Sūdomosios liejimo procesas ir pelėsių dizaino svarbos

Sūdomasis metallas per kelias sekundes tampa paruošta dalimi. Šį procesą sudaro pelėda, kurią galima suskirstyti į keletą pagrindinių etapų. Kiekvienas etapas turi būti kruopščiai kontroliuojamas, kad galutinė dalis atitiktų griežtus kokybės standartus. Pačios formos medžiaga paprastai yra aukštos kokybės, kieta įrankių plieno, pavyzdžiui, H13, kuri yra pasirinkta dėl gebėjimo atlaikyti šiluminį smūgį ir nusidėti per šimtus tūkstančių ciklų.

Gaminimo ciklas vyksta tiksliai:

1. Stabdžių paruošimas ir užtaisymas: Į vidinius pelės paviršius purškiamas tepiklis, padedantis atvėsti ir išstumti dalį. Tada liejimo mašina dvi išvalymo dalis tvirtiai sujungia.
2. Įdejimas: Lydytas metalas įverčiamas į pelėsių ertmę esant aukštai slėgiai (nuo 1500 iki daugiau nei 25 000 psi). Metalas užpildo ertmę greitai, dažnai per milisekundes.
3. Inavimas: Lydytas metalas atšildomas ir kietėja vandeniu ar aliejumi atšaldytoje pelėje. Šioje fazėje dalis gauna galutinę formą.
4. Išstūmimas: Kai ištvirtėja, judantis statinys pusiau atsiveria, o išmetai ištraukiami iš ertmės.
5. Trimitavimas: Paskutinis žingsnis - išvalytos dalies pašalinti bet kokią perteklinę medžiagą, vadinamą blizgu, kartu su švirkštu ir švirkštu. Dažnai tai atliekama antrinėje operacijoje, naudojant apdailos matmenis.

Sėkminga dalimų gamyba labai priklauso nuo pirminio formos dizaino. Inžinieriai turi atsižvelgti į keletą veiksnių, kad užtikrintų dalelių kokybę ir maksimaliai pagelbėtų pelėsiui. Tinkamas dizainas yra būtinas, kad būtų išvengta tokių bendrų defektų kaip poringumas ir krakimas. Pagrindiniai projektavimo aspektai:

• Lietimo kampas: Ant paviršiaus, lygiagretiui pelėdos atveriamosios krypties krypčiai, yra šiek tiek kampas (įtraukimas), kad dalis būtų ištraukiama nepertraukiant ar nepažeisti.
• Užapvalinimai ir spinduliai: Aštrios vidinės šonys apvalios, kad pagerintų metalo srautą ir sumažintų įtampos koncentraciją galutinėje dalyje.
• Sienos storis: Sienos turi būti kuo vienodos, kad būtų užtikrintas pastovus aušinimas ir išvengta iškraipymų ar nusileidimo.
• Skirtuko linija: Linija, kurioje susitinka dvi formos pusės, turi būti kruopščiai išdėstyta, kad ji būtų kuo mažiau matoma ant galutinės dalies ir kad būtų lengviau ją apdaiginti.
• Ventiliacija: Turi būti įrengti maži kanalai, leidžiantys oro, įstrigusio ertmėje, ištrūkti, kai įterpiamas metalas, kad dujų neliktų poringų.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Koks skirtumas tarp liejimo įmušimu ir kitų liejimo metodų?

Pagrindinis skirtumas yra daugkartinės plieno formos (kūrybės) naudojimas ir didelis slėgis. Skirtingai nuo smėlio liejimo, kuriame kiekvienam detalui naudojama vienkartinė smėlio forma, liejimo įmušimo metu naudojama nuolatinė plieno forma dideliam kiekiui gaminti. Palyginti su investicine liejimo ar nuolatinės formos liejimo, mirštamas liejimo jėgos metalą į pelėsius žymiai didesnį spaudimą, leidžiant sukurti dalis su plonesnėmis sienomis, subtilesnes detales ir aukštos paviršiaus apdailos.

2. Išmokyti Kokios medžiagos naudojamos liejimo formoms gaminti?

Sūdomosios liejimo formos pagamintos iš aukštos kokybės, atsparų karštui įrankių plieno. Dažniausia medžiaga yra H13 staklinių staklių plieno, kuris yra pasirinktas dėl puikiaus kietumo, kietumo ir atsparumo šilumos nuovargiui. Jei formos reikalauja dar didesnio patvarumo, gali būti naudojami aukštos kokybės plienai, tokie kaip Maraging plienas. Materialas turi atlaikyti pakartotinį karščio ciklą, kai jis užpildomas liepiamu metalu ir tada atvėsinamas.

3. Išmokyti. Kiek laiko išsilaiko liejimo forma?

Įvairių veiksnių pagrindu, dažnai vadinama "įvairų formų" gyvavimo trukmė labai skiriasi. Tai apima liejamų metalų rūšį (aluminis yra labiau abrazuojantis ir karštesnis už cinką), detalės sudėtingumą, ciklo laiką ir techninės priežiūros kokybę. Gerai prižiūrimas cinko liejimo formos gali tarnauti daugiau nei milijoną ciklų, o aliuminio formos gali tarnauti nuo 100 iki 150 tūkst. ciklų, kol prireiks didelių remonto ar pakaitinio.