Įvorės ir žymėjimo pagrindai

Ar kada nors domėjotės, kaip jūsų automobilio korpuso plokštės, šaldytuvo lentynos ar sudėtingos metalinės detalės jūsų nešiojamajame kompiuteryje gaminamos tokia nuosekliai? Atsakymas slypi forma ir stampavimas – tai pagrindinis procesas šiuolaikinėje gamyboje, kuris užtikrina pakartojamas, aukštos tikslumo metalines dalis dideliais kiekiais. Paanalizuokime pagrindus, kad žinotumėte, kas vyksta už kulisos ir kodėl šie metodai svarbūs jūsų kitam projektui.

Kas yra žymėjimo įvorė ir kaip ji veikia

Pagr essence, a formuoklis yra specialiai sukurtas tikslumo įrankis, skirtas pjaustyti, formuoti ar formuoti lakštinį metalą į konkretų profilį ar dizainą. Įsivaizduokite sausainių išpjoviklį metalui, bet daug sudėtingesniame ir patvaresniame mastelyje. Įvorė paprastai gaminama iš kietinto įrankinio plieno ar kitų nusidėvėjimui atsparių medžiagų, kad galėtų išlaikyti daug kartų naudojimą. Procese šlamštas – kartais vadinamas spausdinimas ir spausdinimas —plokščias lakštinis metalas paduodamas į išspaudimo presą, kuris tada naudoja formą, kad be tyčinio šilumos pridėjimo pakeistų metalą į norimą detalę.

Kaip įrankiai ir formos palaiko išspaudimą

Terminas įrankis ir forma reiškia specializuotą išspaudimo formų bei jų palaikančių įrankių, tvirtinimų ir formų rinkinių projektavimą ir gamybą, kurie užtikrina visko tinkamą išdėstymą ir saugų veikimą. A kėlimo rinkinys yra mazgas, kuris tiksliai laiko formos viršutinę ir apatinę dalis viena kitos atžvilgiu, užtikrindamas, kad kiekvienas preso ėjimas duotų nuoseklius rezultatus. Gamyboje kas yra forma gamyboje dažnai susiveda prie operacijos širdies vaidmens—per kiekvieną ciklą presas paverčia žaliavinį lakštinį metalą į galutines, funkcionalias dalis.

• Blankai (plokšti išpjauti kontūrai tolesniam formavimui)
• Suformuoti keitimai (pvz., automobilių karosi detales)
• Laikikliai ir atramos
• Elektros kontaktai ir jungtys

Išspaudimas per presą su formos rinkiniu paverčia lakštinį metalą tiksliais komponentais dideliais kiekiais.

Pagrindiniai metalo štampavimo pranašumai ir ribojimai

Taigi, kas yra žymėjimas kam geriausiai tinka? Procesas puikiai veikia, kai reikia:

• Didelio tikslumo kartojimo – identiški dalys, gaminamos ciklą po ciklo
• Tikslių matmenų kontrolės – detalės, kurios idealiai tinka ir veikia kaip suprojektuota
• Mastinio gamybos našumo – efektyvi gamyba šimtams ar milijonams detalių

Šie pranašumai daro forma ir stampavimas populiarią pasirinkimo galimybę automobilių, buitinės technikos, elektronikos ir pramoninės įrangos pramonėje. Pavyzdžiui, štampavimas yra idealus automobilių durelių plokščių, prietaisų korpusų, spausdintinių grandinių skylių bei begalės tvirtinimo detalių ar lankstinių veržlių gamybai.

Tačiau svarbu suprasti, kad štampavimas nėra viskam tinkamas sprendimas. Palyginti su apdirbimu arba lazeriniu pjaustymu, štampavimas optimizuotas didelių serijų, pastovios geometrijos detalių gamybai. Jei reikia labai sudėtingų 3D formų arba labai mažo kiekio detalių, tinkamesni būtų tokie metodai kaip liejimas formose ar CNC apdirbimas.

Kalbos niuansai ir saugumo prioritetas

Prieš tęsiant, trumpa kalbos pastaba: techninėje gamyboje „die“ yra vienaskaita, o „dies“ – daugiskaita, nereikia painioti su žodžiu „dye“ (dažai). Be to, „stamping“ reiškia procesą, o „stampings“ – pagamintas dalis. Teisinga terminologija padeda išvengti nesusipratimų specifikacijose ir susirašinėjime gamyklos aikštelėje.

Galiausiai saugumas ir gamybai pritaikytas projektavimas (DFM) yra pagrindiniai die ir stamping srities principai. Kiekvienas proceso etapas – nuo tinkamo die komplekto parinkimo iki tolerancijų nustatymo – turi prioritetu laikyti operatoriaus saugumą ir gaminamumą. Skaitant toliau, pažymėkite savo detalės medžiagą, storį, reikalaujamas tolerancijas bei metinį apimtį. Šie veiksniai lemia jūsų proceso ir die tipo pasirinkimą tolesniuose skyriuose.

Lakštinių detalių formavimo mirgomis rūšys ir proceso atranka

Kai susiduriama su nauju metalinės detalės projektu, greitai kyla klausimas: kuri stamagų tipai padės gauti tinkamą detalę, su minimaliomis atliekomis ir bėdomis? Pasirinkimas priklauso ne tik nuo formos pati – svarbu, kaip Jūsų detalės sudėtingumas, apimtis ir tarpiniai tarpai susikerta su Jūsų biudžetu ir gamybos tikslais. Panagrinėkime pagrindines formų šeimas, pažiūrėkime, kur kiekviena iš jų puikiausiai tinka, ir padėkime Jums pastebėti raudonus vėliavėles dar prieš tai, nei jos kainuos laiko ar atliekų.

Progresyvioji forma prieš perkėlimo ir sudėtines: kas tinka Jūsų projektui?

Įsivaizduokite spaustuvę, dirbančią visu greičiu, kiekvienas kelias sekundes išmeta sudėtingas detales. Tai yra progresyvus štampavimas . progresyvinis temparavimas ilgas metalo juostelė juda per daugiestaciję formą. Kiekviena stotis atlieka operaciją – gręžimą, formavimą, lenkimą ar apkarpymą, kad kiekvieno spaustuvo ėjimo metu galutinė detalė iškristų iš galo. Šis metodas idealiai tinka didelės apimties serijoms sudėtingų detalių, kai svarbiausi maži tarpiniai tarpai ir žema kaina vienai daliai.

Bet kas, jei Jūsų detalė yra plokščia ir paprasta? Sudėtinio šablono tempimas užtikrina efektyvumą paprastiems, plokštiems formos elementams. Čia kelios operacijos – tokios kaip pjaustymas ir skardos skylėjimas – atliekamos vienu presavimo ėgiu. Tai supaprastina įrankius ir sumažina išlaidas, tačiau nėra tinkama sudėtingoms geometrijoms ar labai dideliam gamybos kiekiui.

Dideliems ar sudėtingiems detalėms, ypač tiems, kuriems reikia kelių formavimo etapų, perdavimo štampavimo yra jūsų pasirinkimas. Šiame būde detalės mechaniniu arba rankiniu būdu perkeliamos tarp stotelių, kiekviena atlikdama tam tikrą operaciją. Tai lankstesnis sprendimas sudėtingoms formoms ir gali apdoroti detales, kurių negali progresyvioji išspaudimo forma, tačiau reikalauja didesnių sąnaudų diegimui ir techninei priežiūrai.

Kada pasirinkti etapinį įrankį ar antrines operacijas

Ne kiekvienam projektui apsimoka naudoti visavertį progresyvųjį arba perkėlimo įrankį. Prototipams, kūrimui ar mažo tūrio serijoms etapinis įrankis – kai kiekviena operacija atliekama atskirame, dažnai paprastesniame įrankyje – gali būti ekonomiškesnis. Taip pat jį lengviau derinti, kai konstrukcijos vystosi. Antrinės operacijos, tokios kaip tikslus išspaudimas arba kalibravimas, gali būti pridėtos siekiant pasiekti itin lygių kraštų ar tikslių detalių, kai standartiniai įrankiai negali užtikrinti reikiamų rezultatų.

Kaip detalės geometrija ir tūris veikia įrankio pasirinkimą

Štai praktiškas požiūris: apibrėžkite savo proceso eigą – gręžimas, formavimas, prijungimas, apkarpymas – kad stabilizuotumėte medžiagą prieš pradėdami dirbti su tiksliomis detalėmis. Jei jūsų detalė reikalauja sudėtingų lenkimų, gilių ištraukimų ar operacijų kombinacijos, greičiausiai geriausias pasirinkimas bus progresyviniai arba pernešamieji kaladės. Plokščioms veržlėms ar paprastiems kampams, sudėtinės kaladės ar etapiniai įrankiai gali sutaupyti kaštų ir pagreitinti keitimą. Visada įvertinkite metinį apimtį, tolerancijų ribas ir biudžetą atsižvelgiant į kaladės sudėtingumą ir kainą.

• Raudonieji vėliavėliai dėl netinkamo kaladės tipo:
  • Per didelis perdarymas ar antrinis apdirbimas
  • Nekontroliuojamas griovelis arba nenuosekli krašto kokybė
  • Dideli šukesties rodikliai arba medžiagos švaistymas
  • Dažnas kaladės techninė priežiūra arba prastovos
  • Sunkumai išlaikant kritines tolerancijas

Ankstyvas proceso planavimas ir tinkamas kaladės pasirinkimas padeda išvengti netikėtumų bandymų ir PPAP metu.

Saugos pastaba: Kiekvieną kartą, kai projektuojate perdavimo štampavimo arba bet kurį procesą, kurio metu juda dalys, visada planuokite įtraukti tarpininkus ir apsaugą. Laikykitės savo dirbtuvių saugos standartinių veiksmų procedūrų (SOP) ir taikomų standartų, kad apsaugotumėte tiek operatorius, tiek įrangą.

Pasiruošę gilinti žinias? Toliau išnagrinėsime, kaip gamybai pritaikyto konstravimo (DFM) ir protingo toleravimo taisyklės gali padėti jums išvengti darbų perdarymo ir maksimaliai pailginti įrankių tarnavimo laiką – nepriklausomai nuo to, kurį įrankį pasirenkate.

Gamybai pritaikyto konstravimo ir toleravimo taisyklės, kurios neleidžia pertvarkyti darbų

Ar jau kada nors turėjote išspaudžiai metalo daliai plyšis lenkimo vietoje ar pastebėjote, kad formuojant skylės iškraipomos? Šios problemos dažnesnės, nei galite manyti, – ir beveik visada kyla dėl kelių svarbių gamybai pritaikyto konstravimo (DFM) klaidų. Peržiūrėkime pagrindines taisykles, kurios padės jums projektuoti patikimus, ekonomiškus gaminius ir išvengti darbų perdarymo bei įrankių pažeidimų savo įrankių ir štampavimo projektuose.

Pagrindinės DFM taisyklės lakštinio metalo detalėms

Skamba sudėtingai? Taip nebūtinai turi būti. Sekdami keliomis patikrintomis gairėmis plieno štampavimo konstrukciją , Jūs galite ženkliai pagerinti gamybą, sumažinti atliekas ir pailginti savo kalno formočių komponentai . Štai pagrindiniai principai, kuriuos kiekvienas inžinierius turėtų laikytis techninėje dokumentacijoje:

nurodykite skylės skersmenį ≥ medžiagos storis, nebent patvirtinta bandymais.

atsargiai derinkite lenkimą su valcavimo kryptimi; tikrinkite, ar nėra įtrūkimų aukštos stiprybės plieno (HSS) atveju.

taikykite griežtesnius GD&T tik funkciniams baziniams elementams; palikite laisvesnius reikalavimus estetinėms sritims.

Nuokrypių nustatymo strategija pagal operaciją

Kai projektuojate metalinių plokščių komponentams , gali kilti pagunda nurodyti griežtus nuokrypius visur. Tačiau ar žinojote, kad pernelyg griežti nuokrypiai yra viena dažniausių nereikalingų sąnaudų ir atmetimo priežasčių? Daugumai formavimo matricos , palikite tikslų geometrinių matmenų ir susiejimo (GD&T) reikalavimų taikymą tik svarbiems elementams – pavyzdžiui, tvirtinimo skylėms ar atraminiams paviršiams. Estetiniams regionams ar nesvarbiems elementams leidžiami laisvesni toleransai – jie ne tik priimtini, bet ir rekomenduojami. Toks požiūris reiškia mažiau formavimo stotelių, mažiau perdarbo darbų ir ilgesnį įrankių tarnavimo laiką.

Projektavimas, užtikrinantis nuolatų medžiagos tekėjimą

Tarkime, reikia suformuoti detalę, štampuota plieno skarda kuri turi lankstytis, išlaikyti formą ir atrodyti gerai. Svarbiausia – nuolatinis medžiagos tekėjimas. Skyles ir išpjovas reikia projektuoti ne arčiau kaip 4 kartus nuo medžiagos storio iki lenkimo linijos, kad būtų išvengta iškraipymų; išpjovų kampuose reikėtų daryti apvalius kampus, kad nebūtų didelės apkrovos koncentracijos vietų. Riboms ir gofrėms reikėtų numatyti tam tikrą medžiagos storio sumažėjimą – todėl koreguokite savo projektą arba pasitarkite su gamintoju dėl leistinų ribų. Visada patikrinkite, kaip medžiagos struktūros kryptis sutampa su lenkimo linijomis: sukimas statmena struktūros krypčiai yra labai rekomenduojama, kad būtų sumažinta plyšių rizika, ypač esant siauram lenkimo spinduliui. Lenkimas lygiagrečiai struktūrai turėtų būti vengiama visais atvejais.

• Strieji vidiniai kampai (trūkinėjimo rizika)
• Nepalaikomi iškyšuliai ar mažos detalės (linkę lenktis ar lūžti)
• Per maži išpjovimai (pagreitina įrankio nusidėvėjimą)
• Skylės / išpjovos per arti lenkimų ar kraštų (iškraipymas, plyšimai)
• Nestandartiniai lakštų storio matmenys (didesnės išlaidos, ilgesnis pristatymo laikas)
• Nebūtinai siauri toleransai (padidina išlaidas ir būtinybę pertvarkyti)

Laikydamiesi šių metalinių detalių formavimo konstrukcija taisyklių, pastebėsite sklandesnį gamybos procesą, mažiau netikėtumų bandant formuoti ir patvaresnes dalis tiesiogiai iš preso. Toliau aptarsime, kaip skaitmeninis įrankių projektavimas ir modeliavimas padeda optimizuoti šiuos sprendimus dar prieš pradedant apdirbti metalą, užtikrindami, kad jūsų DFM strategijos atsipirktų realioje gamyboje.

Įrankių projektavimas naudojant CAD, CAM ir formavimo modeliavimą

Kai žiūrite į tobulai išspaudžiamą detalę, gali kilti klausimas: kaip inžinieriai viską padarė teisingai – dar prieš pradėdami pjauti metalą? Atsakymas slypi šiuolaikiškame skaitmeniniame darbo procese, kuris sujungia CAD, CAM ir formavimo modeliavimą, siekiant perkelti jūsų projektą nuo brėžinių iki gamybai pasiruošusios fazės metalinių įrankių su mažiau netikėtumų ir mažiau atliekų. Einame per procesą žingsnis po žingsnio ir pažiūrėkime, kaip kiekvienas etapas įneša pasitikėjimą ir kokybę jūsų stemplo formos dizainas .

Nuo detalės specifikacijos iki juostos išdėstymo: planavimas sėkmei

Viskas prasideda dėmesingu jūsų detalės geometrijos, medžiagos ir tarpinių analizavimu. Įsivaizduokite, kad gavote naują detalių brėžinį – jūsų pirmas žingsnis nėra šokti į 3D modeliavimą, bet ištirti reikalavimus ir paklausti: kokios operacijos bus reikalingos šiai daliai? Kurios savybės gali sukelti problemas formuojant ar pjauti?

Toliau seka juostos išdėstymas. Tai yra maršrutas, kuriuo jūsų žaliavinė plokštė judės pro įrankį, stotis po stoties. Tikslas: sumažinti medžiagos švaistymą, užtikrinti stabilų detalės formavimą ir optimizuoti operacijų skaičių. Protingas juostos išdėstymas gali sutaupyti jums nemažą sumą ir sukurti pagrindą patikimam progresyviojo tempimo formuoklių dizainas .

1. Detalės priėmimas ir reikalavimų peržiūra
2. Įgyvendinamumo ir DFM (dizainas gamybai) vertinimas
3. Technologinio proceso planavimas ir juostos išdėstymas CAD
4. Formavimo simuliacija (virtualus bandomasis darbas)
5. Išsamus formos dizainas (visi komponentai modeliuojami)
6. CAM programavimas formų gamybai
7. Fizinis bandomasis bandymas ir koreliacija su simuliacija
8. Leidimas gamybai (su dokumentacija)

Kada taikyti formavimo simuliaciją – ir kodėl tai svarbu

Skamba techniškai? Iš tikrųjų tai labai sutaupo laiko ir lėšų. Prieš apdirbant bet kokį metalą, formavimo simuliacija leidžia jums išbandyti formą virtualiai. Naudojant specializuotas programinės įrangos priemones, inžinieriai imituoja, kaip elgsis lakštas, jam būnant formuojamam – prognozuodami storio sumažėjimą, raukšles, plyšius ir atšokimą. Šis skaitmeninis bandomasis bandymas padeda anksti nustatyti problemas, todėl galite patobulinti dizainą dar nepereidami prie brangios įrankių plieno.

Formavimo simuliacija ypač naudinga sudėtingoms detalėms ar aukštos stiprybės medžiagoms. Ji leidžia jums:

• Patikrinti, ar detalę galima suformuoti be defektų
• Optimaliai parinkti traukos juostas, papildomų paviršių konfigūraciją ir spaustuvų jėgas
• Prognozuoti ir sumažinti atšokimą, užtikrinant geresnį matmenų kontrolę
• Greitai įvertinkite kelias proceso koncepcijas

Naudokite simuliaciją ankstyvame etape, kad išvengtumėte vėlyvojo plieno pakeitimų.

Pastebėdami problemas dar nepagaminę formos, mažinate fizinių bandomųjų mažinimą, sutrumpinate pristatymo laiką ir padidinate savo patikimumą metalo formavimo šablonų projektavimas .

Diego geometrijos tobulinimas naudojant simuliacijos rezultatus

Ką darote su visais simuliacijos duomenimis? Jūs norėsite stebėti pagrindinius išvesties duomenis – tokiais kaip storio sumažėjimo žemėlapiai, deformacijų pasiskirstymas ir atšokimo vektoriai. Fizinio bandomojo metu palyginkite šiuos prognozuojamus duomenis su realiomis matavimo reikšmėmis. Jei detalės forma pakartoja jūsų leistinų ribų zonose ir nėra jokių didelių defektų, jūs pasiekėte kokybinį susitraukimą.

Jei ne, grąžinkite rezultatus atgal į savo CAD modelį: reguliuokite traukos juostas, kad kontroliuotumėte medžiagos tėkmę, koreguokite papildomų paviršių formą sklandesniam formavimui arba keiskite spaustuvo jėgas, kad išlygintumėte slėgį. Šis iteracinis metodas yra šiuolaikinės įrankių ir formų gamyba .

Norėdami išlaikyti tvarką ir galimybę sekti, integruokite savo darbo eigą su PLM (produkto gyvavimo ciklo valdymu) ir PPAP (gamybos detalės patvirtinimo proceso) dokumentacija. Versijų kontrolė ir įgytų pamokų biblioteka yra nepakeičiamos – įsivaizduokite, kad galite peržiūrėti ankstesnius formų paleidimus, kad išvengtumėte pakartotinų klaidų.

Pasitelkdami CAD, CAM ir modeliavimą kiekviename etape, užtikrinate savo formų gamyba proceso sėkmę. Ir kai pereinate nuo skaitmeninio patvirtinimo prie fizinio bandomojo paleidimo, jūs būsite pasiruošę koreliuoti rezultatus ir tiksliai derinti įrankius stabiliai ir kartojamai gamybai.

Toliau aptarsime, kaip pasirinkti tinkamą presą ir automatizacijos strategijas, kad iš naujos formos gautumėte maksimalią naudą – išlaikydami aukštą pralaidumą ir mažas persitvarkymo sąnaudas.

Preso parinkimas, tonazas ir protingoji automatizacija

Kai esate pasirengę pradėti naujos formos ir štampavimo projekto diegimą, svarbu pasirinkti tinkamą spaudinio įrankis ir automatizacijos konfigūracija gali padidinti arba sumažinti jūsų našumą – ir pelningumą. Skamba sudėtingai? Nebūtinai turi būti. Išnagrinėkime pagrindinius dalykus, kad galėtumėte pasitikėdami pasirinkti šlempliojamasis formuoklis kuris atitiktų jūsų detalę, procesą ir gamybos tikslus.

Preso ir įrankių suderinamumo pagrindai

Įsivaizduokite, kad investavote į pažangų kalibrą, tačiau jūsų presas negali sukurti reikiamo stiprio arba netinka kalibrui. Tokios situacijos norėtumėte išvengti. Pirmasis žingsnis – suprasti pagrindinius kintamuosius, kurie nusako preso suderinamumą su bet kokiu plokščiojo metalo štampavimo mašinoje :

• Medžiagos tipas ir storis : Kietesniems ar storesniams medžiagoms reikia didesnio tonaražo ir energijos.
• Detalės apimtis ir elementų skaičius : Didelės ar sudėtingesnės detalės reikalauja didesnio darbinio stalo dydžio ir gali prireikti daugiau kalibrų stotelių.
• Formavimo sudėtingumas : Gili formavimas ar sudėtingi lenkimai didina apkrovą ant šabloninis spaudimas .
• Pjovimo/lenkimo leidžiamosios ribos ir tepimas : Tai turi įtakos tiek tonųžiūrai, tiek detalės kokybei.
• Darbinio stalo dydis ir uždarimo aukštis : Preso stalas turi tilpti į formos gabaritą ir leisti visiškai užsidaryti be kliūčių.

Presai būna mechaniniai, hidrauliniai ir servopresai. Mechaniniai presai siūlo greitį paprastiems, negiliems darbams, o hidrauliniai presai – lankstumą giliems, sudėtingiems formavimams. Servopresai derina greitį ir valdymą, todėl yra idealūs įvairioms aplikacijoms.

Preso parinkimo darbo lapas:
Medžiaga: _______
Storumas: _______
Detalės apimtis (I x P x A): _______
Stotelių skaičius: _______
Apskaičiuota maksimali tonųžiūra (žr. žemiau pateiktą formulę): _______
Lovos/Uždarymo aukštis: _______
Maitinimo kryptis: _______
Automatizacijos poreikiai: _______
Apsaugos blokavimai: _______

Tonų skaičiaus ir energijos apibrėžimas supaprastintas

Ar kada nors domėjotės, kiek jėgos reikia Jūsų presų įrankiai pateikti? Reikalingo tonų skaičiaus apskaičiavimas nėra tik apie didžiausią smūgį – tai visų operacijų štampoje suma. Štai supaprastinta metodika, pritaikyta iš geriausių pramonės praktikų ( Gaminantis įmonė ):

• Iškirpimui ir vertimui: Tonų skaičius = Perimetras x Medžiagos storis x Kirpimo stipris
• Traukimo operacijoms: vietoj kirpimo stiprio naudokite galutinį tempiamąjį stiprį.
• Pridėkite apkrovą iš visų stotijų, įskaitant metalo laužo pjaustymą, pagalvinius slėgius ir pagalbines funkcijas.

Nepamirškite energijos – pakankamas tonlažas nieko nereiškia, jei presas negali jos tiekti per visą ėjimą. Visada patikrinkite, ar jūsų formą presui yra subalansuotas ir telpa preso nominalioje lovai skirtame plote. Sudėtingoms progresyvinis štampavimo presas konfigūracijoms naudokite progresyvią juostos išdėstymo schemą, kad subalansuotumėte apkrovas ir išvengtumėte necentrinių apkrovų.

Automatizacija ir IIoT stabiliam našumui

Norite padidinti nuoseklumą ir sumažinti rankinį tvarkymą? Šiuolaikiniai plieno lakštų formavimo aparatai dažnai integruoja automatizacijos galimybes, tokias kaip padavimo linijos, ritulių tvarkymas, robotai ir rankos gale esanti įranga. Tai ne tik padidina greitį, bet taip pat sumažina netinkamą medžiagos padavimą ir operatoriaus riziką. Išmanieji jutikliai ir IIoT/Industrija 4.0 technologijos daro daugiau – leidžia realiuoju metu stebėti, apsaugoti įrankius ir numatyti techninę priežiūrą, didinant OEE (bendrąją įrangos veiksmingumą).

• Būtini saugos elementai kiekvienam preso įrengimui:
  • Aptarnavimo sustabdymo ir ženklinimo procedūros
  • Šviesos uždangos ir buvimo jutikliai
  • Dviejų rankų valdymas
  • Formos saugos blokai
  • Fizinė apsauga ir ženklai

Visada vadovaukitės aktualiomis saugos normomis, pvz., OSHA 1910 skyriumi O dėl mašinų ir jų apsaugos bei ANSI B11.1 dėl mechaninių variklinių presų. Šios gairės padeda užtikrinti jūsų šlempliojamasis formuoklis įrengimas yra tiek produktyvus, tiek saugus.

Kruopščiai suderinus formą, presą ir automatizacijos strategiją, pastebėsite sklandesnius keitimus, aukštesnę detalės kokybę ir mažiau nenuspėjamų sustojimų. Toliau panagrinėsime, kaip plieno ir aliuminio medžiagų strategijos dar labiau veikia jūsų proceso langą ir įrankių tarnavimo laiką.

Plieno ir aliuminio medžiagų strategijos

Ar kada nors mąstėte, kodėl kai kurios išspaudžiamos plieno detalės puikiai išlaiko formą, o kitos – ypač aliuminio – tarsi atšoka arba įgyja paviršiaus žymes? Teisingos medžiagos strategijos pasirinkimas yra būtinas sėkmingoms formų ir spaudimo operacijoms. Panagrinėkime plieno ir aliuminio unikalius elgesio bruožus ir aptarkime praktinius būdus, kaip sumažinti defektus ir pailginti įrankių tarnavimo laiką.

Plieno medžiagų strategijos

Plienas yra klasikinis pasirinkimas daugumai išspaustas metalas komponentus dėl numanomos formuojamumo ir patikimo našumo. Tačiau net ir plienuose klasės skiriasi: žemo stiprumo plienai (LSS) ir giliam traukimui skirti plienai (DDS) yra lankstesni, o aukštesnio stiprumo klasės reikalauja tikslingesnio proceso valdymo. Dėl didesnio plieno Jungo modulio jis atsparus atšokimui, todėl suformuotos formos linkę išlikti nepakitę. Jis taip pat gerai atlaiko sudėtingus traukimus ir gali išlaikyti didesnes formavimo jėgas nesuskildamas.

• Išgaubimų derinimas: Naudokite traukimo juostas ir papildomas sritis, kad kontroliuotumėte medžiagos tekėjimą bei užkirstumėte kelią raukšlėms ar plyšiams.
• Patikima įspaudos atrama: Užtikrinkite įrankio standumą, kad išvengtumėte nelygiagretumo ir ankstyvo nusidėvėjimo, ypač dirbant su aukšto stiprumo klasėmis.
• Kontroliuojamas ruošinio spaustuvo slėgis: Reguliuokite slėgį, kad subalansuotumėte ištempimą ir užkirstumėte kelią paviršiaus defektams.
• Riebalavimas: Pasirinkite sunkesniems traukimams skirtus sudėtinius aliejus ar makroemulsijas ir užtikrinkite tolygų padavimą, kad sumažėtų įbrėžimai ir nusidėvėjimas.
• Švarumas: Laikykite pristatomą medžiagą be skalės, oksidų ir šiurkštumų, kad išvengtumėte paviršiaus brūkšnių ir abrazyvinio nusidėvėjimo.

Aliuminio plokščių strategijos

Aliuminio štampavimas su savimi atneša tam tikrų iššūkių. Aliuminio lydiniai, populiarūs lengvinti automobilių ir aviacijos pramonėje, turi žemesnį Jungo modulį ir unikalų takumo sustiprėjimo elgesį. Tai reiškia didesnį atsitraukimą – taigi detalė po išleidimo iš formos gali neatitikti formos kontūro. Taip pat aliuminis turi mažesnę deformacijos gebą po siaurėjimo, todėl jis labiau jautrus plyšiams ir vietiniam storio sumažėjimui.

• Didesni spinduliai ir švelnūs lenkimai: Naudokite pakankamus lenkimo spindulius, kad išvengtumėte įtrūkimų ir kompensuotumėte atsitraukimą. Dėl aliuminio lakštų štampavimo , tai yra dar svarbiau.
• Optimizuota tepimo sistema: Pasirinkite tepalus su geru ribiniu sluoksniu ir EP (ekstremalaus slėgio) priedais. Lengvesni laikinoji naudojimo tepalai gali veikti paviršutiniškoms formoms, tačiau sudėtiniai tepalai tinka geriau giliems ištraukimams ( Gaminantis įmonė ).
• Išpoliruotos formos paviršiai: Aliuminis linkęs prie užstrigimo (galling) ir paviršiaus pažymių. Palaikykite formas aukštos kokybės išpoliruotas ir švarias, kad sumažintumėte estetinius defektus.
• Vakuumo tvirtinimas: Kadangi aliuminis nėra magnetinis, detalių perkėlimui naudokite vakuumo sistemas, o ne magnetines paimk-ir-pastatyk sistemas.
• Proceso langelio valdymas: Kadangi aliuminis formuojasi skirtingai kiekviename etape, naudokite modeliavimą ar bandymus, kad tiksliai nustatytumėte ištraukimo juostas, laikančiąsias jėgas ir papildomos geometrijos parametrus.

Dilimo mažinimas ir paviršiaus kokybės palaikymas

Įrankio ir detalės paviršiaus kokybė eina ranka rankon. Tiejimo procesams tiek plienui, tiek aliuminiui nepakankama tepimo medžiaga ar nešvari medžiaga gali sukelti įbrėžimus, prikibimą ir ankstyvą įrankių dėvėjimąsi. Štai trumpas patikrintų priemonių sąrašas:

• Pasirinkite tepimo medžiagas, atitinkančias medžiagą ir formavimo sudėtingumą
• Filtruokite cirkuliuojančias skysčius, kad pašalintumėte metalo daleles ir oksidus
• Priežiūrėkite įrankių dangas ir paviršiaus apdorojimą – poliruokite iš naujo pagal poreikį
• Kiekvienai medžiagai pritaikykite tinkamus įrankių tarpus
• Tikrinkite pristatomą medžiagą dėl užteršimo ar sunkios lakštinės aliejų

Parinkite tepimą ir paviršiaus apdailą pagal medžiagą, kad sulėtintumėte nusidėvėjimą ir stabilizuotumėte detalės išleidimą.

Vis dar svarstate, ar pasirinkti plieną ar aliuminį savo kitam aliuminio štampavimas arba išspausdintą plieną projektui? Visada susipažinkite su tiekėjų pateikiamais duomenų lapais dėl specifinių formavimo ribų ir rekomenduojamų praktikų. Šių strategijų laikymasis padės išvengti dažnų defektų – tokių kaip įtrūkimai, raukšlės ar paviršiniai įtempiai – ir užtikrins, kad jūsų įrankio bei presavimo procesas kiekvieną kartą duotų aukštos kokybės rezultatus.

Tolimesniame žingsnyje pereisime prie proceso lango stabilizavimo nuo pirmojo įrankio bandomojo bandymo iki pirmosios detalės patvirtinimo, užtikrindami, kad jūsų presavimo ciklai būtų patikimi ir pakartojami.

Nuo bandomojo bandymo iki pirmosios detalės patvirtinimo

Kai pagaliau pasieksite presą su nauja komplektu štampavimo formai , kelias nuo pirmo paleidimo iki stabilios gamybos visiškai nėra tiesia linija. Įsivaizduokite, kad stovite prie preso, pasiruošęs pirmam ciklui – ar detalė atitiks specifikaciją, ar susidursite su plyšiais, buržomis ar netinkamu išdėstymu? Skamba įtemptai? Turėdami tinkamą procesą, galite neapibrėžtumą paversti pasitikėjimu ir užtikrinti, kad jūsų presavimo gamybos procesas nuo pirmos dienos būtų patvarus.

Įrankio derinimo ir bandomojo paleidimo pagrindai

Kiekvienas sėkmingas plieno lakšto štampavimo procesą prasideda nuodugniai paruošus įrankį. Tai nėra tik įrankio pritvirtinimas prie preso – tai reiškia pašalinti kiekvieną kintamąjį, kuris gali paveikti detalės kokybę ar įrankio tarnavimo laiką. Štai kaip tai padaryti teisingai:

Įrankio paruošimo kontrolinis sąrašas:
- Patikrinkite, ar visi tvirtinimo elementai ir spaustukai yra sandariai priveržti ir patvirti.
- Patikrinkite tepimo kanalus, pašalinkite užterštumą ir užtikrinkite tinkamą tepalo srautą.
- Įsitikinkite, kad jutikliai sumontuoti, prijungti ir tinkamai veikia.
- Nustatykite ir patikrinkite uždaros aukštį, kad jis atitiktų įrankio ir preso specifikacijas.
- Patikrinkite įrankių išdėstymą ir matricų rinkinių lygiagretumą.
- Užtikrinkite, kad šiukšlių pašalinimo keliai būtų neužblokuoti.
- Paleiskite saugų sausą ciklą (be medžiagos), kad patikrintumėte trukdžius arba netipicalius garsus.

Bandydami neskubėkite. Naudokite preso judėjimą žingsniui, kad lėtai ir kontroliuojamai galėtumėte stebėti ir derinti – tai labai svarbu, kad išvengtumėte matricų pažeidimų ir laiku pastebėtumėte problemas, kol jos nesunkėja ( Henli Machine ).

Bandymų kontrolinis sąrašas:
- Fiksuokite visus preso parametrus (apkrova, greitis, ėjimas, tepimo tipas).
- Įvertinkite pirmuosius gaminio elementus dėl plyšių, raukšlių ir paviršiaus defektų.
- Patikrinkite skeltos krašto kryptį ir krašto kokybę.
- Išmatuokite atsitraukimą pagrindiniuose nuorodų taškuose; palyginkite su simuliacija, jei ji turima.
- Dokumentuokite saugias plieno zonas galimiems reguliavimams.

Prisiminkite, kad pradiniai bandomieji bandymai skirti mokymuisi. Tikėkitės nedidelių koregavimų – pleistrai, jutiklių kalibravimas arba nedidelis taškų taisymas (paviršiaus kontaktinė korekcija), kad užtikrintumėte vienodą slėgio pasiskirstymą ant išspaudimo formos.

Pirmojo modelio apžiūra ir koreliacija

Kai forma pradeda gaminti pažadą teikiančias dalis, atėjo laikas pirmojo modelio apžiūrai (FAI). Šis žingsnis yra tiltas tarp kūrimo ir stabilios gamybos. FAI patvirtina, kad procesas, įrankiai ir detalė atitinka projektavimo tikslą – ir kad jūsų matavimo metodai patikimi.

Pirmojo modelio apžiūros kontrolinis sąrašas:
- Patvirtinti visas kritines dimensijas pagal GD&T atramines sistemas.
- Apžiūrėti estetinius plotus dėl paviršiaus žymių ar įdubimų.
- Patikrinti sienelių storio sumažėjimą formuotose vietose.
- Įvertinti skylių kokybę (skersmuo, vieta, kirpimo kraštai).
- Patvirtinti funkcionalų sukibimą su jungiamosiomis detalėmis.
- Ten, kur reikia, nurodyti specifinius tolerancijos dydžius iš brėžinio ar standartų.

Geriausia praktika pateikti 3–5 dalis PAV (pirmosios detalės patvirtinimui), matuojant kiekvieną brėžinyje nurodytą matmenį. Būtina dokumentuoti naudotas matavimo metodes ir įrangą, įskaitant kalibravimo būklę ir bet kokias matavimo neapibrėžtis. Jei atsiranda neatitikimų, kartu dirbkite siekdami nustatyti, ar problema kyla dėl įrankių, proceso ar apžiūros metodo. Nepamirškite: savybės, esančios arti ribinių nuokrypių, reikalauja ypatingo dėmesio, nes matavimo neapibrėžtis gali jas išvesti už specifikacijos ribų.

Proceso lango stabilizavimas

Sėkmingai pagaminti pirmąją detalę – tai tik pusė mūšio. Kita iššūkis – stabilizuoti proceso langą, užtikrinant, kad kiekviena išspauda atitiktų specifikacijas pamainą po pamainos. Tai reiškia svarbiausių defektų ar pokyčių sukėlėjų kintamųjų nustatymą ir kontrolę.

• Dažniausi defektai ir koregavimo galimybės:
  • Skilimai/įtrūkimai: sumažinkite formavimo intensyvumą, sureguliuokite ištraukimo juostas, patikrinkite medžiagos rūšį.
  • Raukšlės: padidinkite skydelio laikiklio jėgą, optimizuokite tepimą, sureguliuokite prijungiamosios geometrijos parametrus.
  • Skiedrai: iš naujo peraštrinkite arba pakeiskite pjovimo kraštus, sureguliuokite įspaudos tarpą.
  • Nelygus temptis arba storio sumažėjimas: pakoreguokite formavimo seką, peržiūrėkite įspaudų kontakto paviršius ir plombavimą.
  • Paviršiaus žymės / įdubos: išvalykite įspaudų paviršius, pagerinkite tepimą, patikrinkite pristatomą medžiagą.

Kiekvienam defektui yra atitinkamas reguliavimo būdas – tai gali būti įrankių reguliavimas, proceso parametras ar medžiagos keitimas. Visus pakeitimus ir stebėjimus bandymo metu bei ankstyvoje gamyboje fiksuokite žurnale; šie duomenys neįkainojami būsimai gedimų šalinimui ir tolydžiam jūsų presavimo įrankių tobulinimui.

Saugos priminimas: Visada pirmuosius smūgius vykdykite sumažinta spaudo greičiu, užtikrindami, kad visi apsauginiai skydai ir saugos prietaisai būtų savo vietose. Niekada neaplenkite tarpinių jungiklių ar jutiklių – operatoriaus sauga yra svarbiausia, ypač dirbant su naujais ar modifikuotais įspaudais.

Sekdami šiais struktūrizuotais procedūromis ir kontroliniais sąrašais, paverčiate pirmųjų paleidimų neapibrėžtumą į stabilios, pakartojamos gamybos pasitikėjimą. Šio pereinamojo etapo valdymas tai, kas skiria reaguojančias dirbtuves nuo geriausių klasių. pjaunamą ir spaustą toliau išnagrinėsime, kaip tiekimo ir techninės priežiūros strategijos gali padėti išlaikyti šį našumą, sumažinant išlaidas ir didinant darbo laiką, didinant gamybą.

Tiekimo kainodara ir techninės priežiūros planavimas

Kai svarstote variantus dėl naujos forma ir stampavimas programos, teisingi klausimai gali skirti skirtumą tarp ekonomiško starto ir metų slaptų problemų. Ar kada nors mąstėte, kodėl kai kurie presformių gamintojai tiekia nuolatinius, pigius detalių, o kiti kovoja su prastovomis ar kokybės netikėtumais? Išanalizuokime tikrąsias bendrųjų išlaidų priežastis, techninės priežiūros planavimo esmę bei tiekėjų vertinimo kriterijus, kurie ilgalaikiškai padaro įrankių ir formų investicijas pelningas.

Formų ir gamybos išlaidų veiksniai

Įsivaizduokite, kad kainuojate naują štampavimo projektą – kas labiausiai veikia jūsų pelningumą? Atsakymas nėra tik įrankio kaina. Štai pagrindiniai kaštų veiksniai, kuriuos reikia atsižvelgti:

Daugiausiai štampinių formų gamyboje projektuose, investicija į patikimą, gerai suprojektuotą įrangą iš anksto atsipildo mažesniu gedimų skaičiumi, mažesniu broku ir žemesnėmis ilgalaikėmis techninės priežiūros išlaidomis. Visada svarbiausia suderinti pradinę investiciją su numatomu gamybos trukme ir keitimo poreikiais.

Techninės priežiūros planavimas ir įrankių tarnavimo laikas

Ar jau nutiko, kad linija sustojo dėl sulūžusio skaidytuvo arba teko siųsti dalis su kokybės apribojimu? Techninė priežiūra – tai ne tik papildomas darbas – ji yra esminė rizikos ir sąnaudų struktūros dalis. Proaktyvus techninės priežiūros planas Jūsų įrankių formų ir formų įrangai sumažina prastovų trukmę, gerina detalių kokybę ir pailgina įrankių tarnavimo laiką ( The Phoenix Group ).

Paruoštas techninės priežiūros plano šablonas:
- Būtinų atsarginių dalių sąrašas (skaidyklės, įterpikliai, spyruoklės, jutikliai)
- Profilaktinės techninės priežiūros tvarka (pvz., ciklai, valandos ar partijos dydis)
- Dangos strategija (paviršiaus apdorojimai, dangos atnaujinimo intervalai)
- Jutiklių patikrinimai (veikimas, kalibravimas, keitimo intervalai)
- Lubrikacijos standartinė veiksmų procedūra (tipai, dažnumas, taikymo būdas)
- Pakeitimų kontrolė (dokumentuoti visus pakeitimus, remontus ir atnaujinimus)

Bendraukite su savo įrankių ir formų gamintoju, kad šį planą pritaikytumėte konkrečiai formų gamybos aplinkai. Naudokite darbo užsakymų sistemą, kad dokumentuotumėte ir sektumėte kiekvieną remontą ar reguliavimą – tai sukuria istoriją, padedančią numatyti nusidėvėjimą ir optimizuoti būsimą techninę priežiūrą.

Tiekėjų vertinimo kriterijai

Teisingų kalibrinių formų gamintojų pasirinkimas – ne tik kaina ar pristatymas. Geriausi partneriai pasižymi patikrinta kokybės, pajėgumų ir rizikos valdymo sistema. Štai paprasta atrankos schema, kuri padės jums pasirinkti:

• Proceso ekspertizė (patvirtinta veiklos sritis jūsų detalės tipui ir pramonei)
• CAE galimybės (modeliavimas ir DFM palaikymas)
• Metrologija (vidinė apžiūra ir dokumentavimas)
• Pakeitimų kontrolė (aiškios procedūros inžineriniams pakeitimams)
• Sekamumas (detalių ir medžiagų partijų sekimas)
• Pardavimo paslaugų teikimas (atsarginės dalys, gedimų šalinimas, mokymai)

Gilesniam įvertinimui atsižvelkite į šiuos klausimus:

• Ar tiekėjas turi sertifikuotą kokybės valdymo sistemą (pvz., ISO 9001)?
• Ar jie gali pateikti duomenis apie laiku atliktus pristatymus ir žemą broko lygį?
• Ar jie pateikia aiškius PPAP dokumentus ir apžiūros ataskaitas?
• Ar jų procesų standartuose remiamasi geriausia praktika iš tokių šaltinių kaip SME, The Fabricator ar NADCA?

Patarimas: Vertinant kalibravimo formų gamybos partnerius, prašykite techninio aptarnavimo ir kokybės dokumentų bei imkite pavyzdines darbo užsakymo formas ar apžiūros ataskaitas. Toks atvirumas yra stiprus patikimo formų gamintojo požymis.

Dėmesį sutelkus į šiuos sąnaudų, techninio aptarnavimo ir tiekimo kriterijus, Jūsų formų ir kalibravimo programa bus vykdoma prognozuojamomis sąnaudomis, su aukštu veikimo laiku ir nuolatine kokybe. Toliau panagrinėsime, kaip pasirinkti automobilių formų partnerius – kur CAE pagrįsta parama ir globalūs standartai tampa dar svarbesni.

Ko ieškoti renkantis formų gamintoją

Automobilių formų partnerių kontrolinis sąrašas

Kai reikia automobilių spausdinimo matrai kurie atitinka kokybės, greičio ir palaikymo reikalavimus, tinkamas partneris daro visą skirtumą. Atrodo pernelyg sudėtinga? Taip nebūtina. Susitelkiant į kelias pagrindines sritis, galima greitai sukurti formų gamintojų trumpąjį sąrašą, kurie užtikrins patikimą lenkiamuose plokštelės metalo presuojamuose gaminiais – nuo pirmojo prototipo iki visos apimties gamybos. Štai praktinis kontrolinis sąrašas, kuris padės jūsų paieškose:

• Sertifikavimas (IATF 16949, ISO 9001)
• CAE/formuojamumo analizė (virtualus bandymas, modeliavimu paremtas dizainas)
• Simuliacijos ir bandymų koreliacija (įrodyta geba derinti skaitmeninius rezultatus su realiomis detalėmis)
• PPAP palaikymas (dokumentacija ir proceso patvirtinimas)
• Metrologija (pažangūs matavimai ir apžiūra)
• Paleidimo palaikymas (inžinerinė pagalba paleidžiant gamybą ir keičiant įrengimus)
• Pasaulinė OEM patirtis (patvirtinta veikla su dideliais automobilių gamintojais)

Ankstyvas bendradarbiavimas su CAE technologijomis naudojančiu kalamu sumažina plieno pakeitimus ir greitina PPAP procesą.

Ko tikėtis iš CAE technologijomis naudojančio tiekėjo

Įsivaizduokite, kad pradedate naują transporto priemonės platformą. Ar nebūtų ramiau žinoti, kad jūsų išspaudimo formų gamykla gali nustatyti problemas – tokius kaip atsitraukimas ar sienelės storio sumažėjimas – dar prieš išpjaunant pirmą įrankį? Čia ir praverčia CAE (kompiuterinė inžinerija). Tiekėjai, kurie naudoja CAE ir formavimo simuliaciją, gali:

• Prognozuoti ir spręsti formavimo problemas virtualiai, sumažinant bandomųjų ciklų skaičių
• Optimizuoti formos geometriją, kad būtų pagerintas medžiagos srautas ir matmenų tikslumas
• Sumažinti pristatymo laiką ir įrankių sąnaudas, mažinant pakeitimus vėlyvose etapuose
• Teikti patikimą dokumentaciją PPAP ir nuolatinei kokybės užtikrinimo procedūrai

Pavyzdžiui, Shaoyi Metal Technology teikia IATF 16949 sertifikuotas automobilių štampavimo formas, pažangią CAE simuliaciją ir kompleksinę palaikymo paslaugą – nuo išsamios konstrukcijos analizės iki greito prototipavimo ir masinės gamybos. Jų procesas sukurtas siekiant tiksliai suprojektuoti lenkiamuose plokštelės metalo presuojamuose gaminiais pasitikima pasaulinėms OEM įmonėms. Palyginant tiekėjus, ieškokite tokio lygio skaidrumo ir techninės gilumos, ypač sudėtingiems ar aukštos apimties projektams.

Automobilių formų partnerių palyginimas

Pastaba: Visada patikrinkite tiekėjo gebėjimus tiesiogiai, nes paslaugos gali keistis. Naudokite šią lentelę kaip pradžios tašką išsamesnėms diskusijoms ir vietos auditorijoms.

Nuo prototipo iki masinės gamybos: tikro formos partnerio vertė

Taigi, kas yra įrankių ir formų partnerystė automobilių sektoriuje? Tai daugiau nei tik forma – tai reiškia vadovavimą, skaitmeninį patvirtinimą ir nuolatinę palaikymo teikimą, kai keičiasi jūsų poreikiai. Geriausias formų gamintojas padės Jums sėkmingai įveikti kiekvieną etapą kas yra formų gamyba – nuo simuliacijomis paremtų koncepcijų peržiūrų iki paleidimo problemų sprendimo ir nuolatinio tobulinimo.

Kreipdamiesi į CAE technologijomis pasinaudojančius ir tarptautinę patirtį turinčius partnerius, jūs užtikrinsite mažiau netikėtumų forma ir stampavimas programą sumažinti atliekų kiekį ir greičiau patekti į rinką. Pasiruošę žengti tolyn? Naudokite aukščiau pateiktą kontrolinį sąrašą ir palyginimų lentelę, kad vadovautumėte savo kitam tiekėjo pokalbiui – ir įsitikinkite, kad jūsų automobilių štampavimo formos yra sukurtos būsimai.

Dažniausiai užduodami klausimai apie formas ir štampavimą

1. Kokia skirtumas tarp iškirpimo formomis ir štampavimo?

Iškirpimas formomis naudoja specializuotą įrankį medžiagoms iškirpti, panašiai kaip sausainių formelę, o štampavimas reiškia lakštų metalo spaudimą tarp formų, kad būtų suteikta forma ar modelis. Štampavimas dažnai apima kelias operacijas, tokias kaip formavimas, lenkimas ir gręžimas, todėl yra idealus sudėtingų, kartojamų metalinių detalių gamybai dideliais kiekiais.

2. Kas yra štampavimo forma ir kaip ji veikia?

Išspaudimo įrėlis yra tikslus, pagamintas iš kietos plieno, įrankis, kuris formuoja, pjauna arba apdaro lakštų metalą į specifinius detalių elementus. Jis veikia išspaudimo presuose, kur įrėlis ir presas kartu paverčia plokščią lakštinį metalą į galutines dalis atlikdami keletą kontroliuojamų operacijų, užtikrindami aukštą kartojamumą ir matmeninį tikslumą.

3. Kurie išspaudimo įrėliai yra geriausi didelės apimties gamybai?

Palaipsniui veikiantys įrėliai paprastai yra geriausias pasirinkimas didelės apimties, sudėtingoms detalėms, nes jie atlieka kelias operacijas seka, kiekvienu ėriku gamindami baigtas dalis. Paprastesnėms ar plokščioms detalėms efektyvumą suteikia sudėtiniai įrėliai, o dideliams ar sudėtingiems gabalams, reikalaujantiems kelių formavimo etapų, tinka perkėlimo įrėliai.

4. Kaip pasirinkti tinkamą presą ir automatizaciją išspaudimui?

Pasirenkant tinkamą presą, būtina suderinti tonų skaičių, lovios dydį ir uždaros aukštį su jūsų formos ir medžiagos reikalavimais. Automatizacijos galimybės, tokios kaip padavimo linijos, robotai ir jutikliai, padidina našumą ir saugumą. Visada atsižvelkite į medžiagos tipą, detalės sudėtingumą ir gamybos apimtį, kad užtikrintumėte efektyvią, saugią ir nuoseklią gamybą.

5. Ko turėtumėte ieškoti automobilių štampavimo formų tiekėjų?

Ieškokite tiekėjų, turinčių IATF 16949 arba ISO 9001 sertifikatus, pažangias CAE modeliavimo galimybes ir patvirtintą rezultatų automobilių projektuose istoriją. Patikimi partneriai teikia palaikymą nuo prototipų kūrimo iki masinės gamybos, tvirtus PPAP dokumentus ir gebėjimą suderinti modeliavimo duomenis su realiomis sąlygomis, užtikrindami mažiau netikėtumų ir greitesnį paleidimą.