Supratimas apie individualaus liejimo pristatymo laikus automobilių gamyboje

Kai ieškote individualių liejinių automobilių programai, vienas skaičius gali nulemti visą jūsų projekto laiko grafiką: pristatymo laikas. Bet ką tiksliai reiškia šis rodiklis ir kodėl pirkimo specialistams bei tiekimo grandinės valdytojams jį reikėtų laikyti gyvybiškai svarbiu? Suprasdami individualaus liejimo pristatymo laikus, galite efektyviai planuoti, išvengti brangių delsimų ir užtikrinti, kad automobilių startai vyktų pagal tvarkaraštį.

Kas lemia pristatymo laiką individualioje automobilių liejimo gamyboje

Automobilių liejimo kontekste pristatymo laikas reiškia bendrą trukmę nuo užsakymo padavimo arba kainos pasiūlymo prašymo (RFQ) pateikimo iki gamybai paruoštų detalių atvykimo į jūsų įrenginį. Tai nėra tik gamybos trukmė. Į ją įeina keletas etapų, įskaitant formų projektavimą ir gamybą, formų bandomąją eksploataciją, pavyzdžių pateikimą, kokybės patvirtinimus ir faktinę gamybos seriją.

Pasirinktinėms liejinių detalėms vien formų sukūrimui dažniausiai reikia 6–10 savaičių, teigia pramonės specialistus . Pridėjus kvalifikavimo procesus, pirmosios partijos apžiūras ir gamybos grafiko sudarymą, bendras įsipareigojimas tampa žymiai ilgesnis lyginant su standartiniais gaminiais. Tokie veiksniai kaip medžiagos pasirinkimas, detalės sudėtingumas, geometriniai reikalavimai, užsakymo apimtis ir tiekėjo pajėgumai lemia tai, kur konkrečiai jūsų projektas patenka šiose ribose.

Kodėl kiekviena savaitė svarbi automobilių programose

Įsivaizduokite, kad ruošiatės naujos transporto priemonės platformos paleidimui. Kiekvienas komponentas turi atvykti tiksliai laiku, kad būtų laikomasi surinkimo grafiko. Praleiskite šį laikotarpį, ir pasekmės greitai plinta per visą gamybos sistemą.

Automobilių pramonė veikia pagal „just-in-time“ (JIT) gamybos principus, kai komponentai atvyksta tiksliai tada, kai jie reikalingi surinkimui. Kadangi pažangios gamybos ekspertai pastebi , šis požiūris kilęs iš „Toyota“ ir tapo standartine praktika visoje pramonės šakoje. JIT sistemos palaiko minimalų vietinių atsargų lygį, o tai reiškia, kad bet koks vėlavimas jūsų automobilių kalnakasybos pristatyme tiesiogiai lemia gamybos linijos sustojimą.

Gamyboje pagal „just-in-time“ vienas vėluojantis kalnakasybos siuntimas gali sustabdyti visą surinkimo liniją. Kai modelio metų terminai yra fiksuoti, o platformų startai planuojami metams iš anksto, kiekviena savaitė neapibrėžtumo dėl pristatymo trukmės reiškia tikrą riziką jūsų transporto priemonės programos sėkmei.

Modelių metų terminai nesikeičia. Platformų paleidimai planuojami iš anksto, daugelį metų iš anksto, kai rinkodaros kampanijos, pardavėjų pasiruošimas ir reguliavimo dokumentų pateikimas yra sinchronizuoti. Kai perkate individualius liejinius pakabos strypus, vairo valdymo komponentus ar variklio agregatus, suprantant realistiškus pristatymo laikus, tai nėra tik naudinga – tai būtina siekiant apsaugoti jūsų programos tvarkaraštį ir savo profesinę reputaciją.

Šiame straipsnyje sužinosite svarbiausius veiksnius, lemiančius liejimo terminus, išmoksite, kaip skiriasi skirtingi liejimo metodai, ir įgisite praktines strategijas, kaip pagreitinti individualių liejinių pirkimą nesumažinant kokybės.

Svarbiausi veiksniai, lemiantys jūsų liejimo terminus

Taigi kas iš tikrųjų lemia jūsų individualaus liejimo projekto laiko planą? Atsakymas nėra paprastas, nes tuo pat metu veikia keli kintamieji. Šių veiksnių supratimas padeda nustatyti realistiškus lūkesčius, efektyviai bendrauti su tiekėjais ir rasti galimybes pagreitinti pristatymą, nekenkiant kokybei.

Panagrinkime penkis pagrindinius veiksnius, darančius įtaką automobilių liejimo pristatymo laikui, surikiuotus pagal jų tipinį poveikio mastą:

• Įrankių plėtros reikalavimai - Dažnai ilgiausias vienas etapas, įrankių gamyba gali užtrukti 6–10 savaičių, priklausomai nuo formos sudėtingumo ir tiekėjo galimybių.
• Medžiagos prieinamumas ir tiekimas - Specialiosioms lydinių rūšims tiekimas gali reikšti daugiau nei 9 savaites; standartinės rūšys paprastai yra prieinamos per 2–4 savaites.
• Detalės sudėtingumas ir geometriniai reikalavimai - Sudėtingos geometrijos reikalauja sofistikatesnių formų, papildomų liejimo etapų ir ilgesnių plėtros ciklų.
• Užsakymo apimties aspektai - Didžesnės apimtys pagrįstai leidžia tobuliau įrankius, tačiau reikalauja ilgesnių gamybos ciklų; mažesnėms apimtims gali būti naudojami paprastesni „blokavimo“ įrankiai su greitesniu pristatymu.
• Tiekėjo pajėgumų apribojimai - Esamas užkrovos likutis, įrangos prieinamumas ir darbuotojų tvarkaraštis tiesiogiai veikia, kada gali prasidėti gamyba.

Medžiagų pasirinkimas ir tiekimo terminai

Jūsų medžiagos pasirinkimas esminį būdu lemia tiek laiko planą, tiek galutinio komponento savybes. Automobilių pramonėje paprastai naudojamos anglies plienai, legiruoti plienai, aliuminio lydiniai ar specialiosios medžiagos, priklausomai nuo komponento funkcijos.

Saugos kritiniams komponentams, tokiems kaip pakabos strypai, vairo sukimo velenai ir ratų skylių guoliai, dažnai naudojami aukštos stiprybės plienai, tokie kaip 4140 ar 4340 lydiniai. Pagal plieno kalvystės specialistus , šie lydiniai pasižymi išskirtine stiprybe, atsparumu ir ilgaamžiškumu – būtent tai, ko reikia detalėms, patiriančioms pakartotines apkrovas. Tačiau specialūs lydiniai gali susidurti su ilgesniu tiekimo laikotarpiu, ypač didelės paklausos laikotarpiais aviacijos ir automobilių pramonės sektoriuose.

Automobilių svorio mažinimo iniciatyvos padidino aliuminio lydinių paklausą automobilių kalvystėje. Detalės, tokios kaip valdymo svirtys ir konstrukciniai tvirtinimo elementai, vis dažniau naudoja kalvinį aliuminį, kad būtų sumažinta transporto priemonės masė, neprarandant stiprumo. Šios medžiagos reikalauja kitokių kalvimui skirtų temperatūrų ir procesų, kurie gali paveikti tiekėjų galimybes ir terminų įvertinimus.

Štai ką turėtumėte žinoti apie nuo medžiagų priklausančius terminus:

• Standartiniai angliniai plienai (1018, 1045) - Paprastai 2–4 savaičių tiekimo laikas, plačiai prieinami.
• Paplitę lydininiai plienai (4140, 4340, 8620) - Paprastai 3–6 savaitės, priklausomai nuo formos ir kiekio.
• Nerūdijantys plienai ir specialūs lydiniai - Kai kurioms rūšims gali reikėti 8–12 ar daugiau savaičių, ypač jei tiekėjų bazė ribota.
• Aliuminio kalinių lydiniai - Paprastai 3–5 savaitės, nors tam tikri sukietinimo būdai gali pailginti šį laikotarpį.

Kai kalba eina apie titaną ar kitas aviacijos klasės medžiagas, pristatymo laikas gali žymiai pailgėti. Kaip nurodo BCG tyrimas apie tiekimo grandinę šiuo metu aviacijoje titano pristatymo laikas trunka apie devynis mėnesius, o didelio paklausos turinčių plieno lydinių iš ribotų tiekėjų pristatymas gali pasiekti 70–80 savaičių. Nors automobilių pramonė retai reikalauja tokių egzotiškų medžiagų, šių tendencijų supratimas padeda numatyti galimus apribojimus.

Kaip detalės sudėtingumas veikia jūsų grafiką

Pagalvokite apie skirtumą tarp paprastos cilindrinės ašies ir sudėtingos vairo posūkio movos su keliais tvirtinimo paviršiais, koninėmis dalimis ir siaurais tolerancijos reikalavimais. Ši geometrinė sudėtingumas tiesiogiai lemia ilgesnius terminus.

Detalės sudėtingumas veikia jūsų grafiką per kelias mechanizmas:

• Formos projektavimo laikas - Sudėtingos geometrijos reikalauja išplėtoto CAD modeliavimo, srauto simuliacijos ir pakartotinio tobulinimo prieš pradedant apdirbti plieną.
• Formos gamybos trukmė - Sudėtingos ertmės formos reikalauja daugiau apdirbimo laiko, specialių EDM operacijų ir atidžaus poliravimo.
• Proceso žingsniai - Sudėtingos detalės dažnai reikalauja kelių kalimo operacijų, paeiliui judant per blokavimo formas, preliminarių formas ir galutinio apdorojimo formas.
• Sekundinės operacijos - Mažesni nuokrypiai paprastai reiškia išsamų apdirbimą po kalimo, dėl ko padidėja laiko sąnaudos ir derinimo reikalavimai.

Pagal Trenton Forging rekomendacijos , individualūs kalamieji gaminiai gali būti nurodyti skirtingais tikslumo lygiais. Blokavimo kalamieji gaminiai suteikia apytikrį formą, kuriam reikia didelio apdirbimo, o įprasti kalamieji gaminiai ir mažojo tarpinio dydžio kalamieji gaminiai palaipsniui sumažina darbus po kalimo, tačiau reikalauja sudėtingesnių įrankių. Jūsų pasirinkimas čia tiesiogiai atspindi kompromisą tarp įrankių paruošimo laiko, įrankių kainos ir apdirbimo išlaidų vienai detalei.

Automobilių aplikacijos, kai gaminate tūkstančiai ilių desętį tūkstančiai detalių, investicijos į sofistikovančia tooling ekonomikai običai smulgi, nors pirmine razvoje ilgiau. Tačiau prototypų kiekiai ilių mazai apjoma specializacijos veiklos, paprastesni tooling su daugiau mašinimų običai delivri detalių įskaitei.

Tolerancijos zahtevai zasluži posebno pozornost. Ko vaš dizajn določa tesne geometrične tolerance, vi bistveno zahtevate, da dobavitelj kovanine zadene manjši cilj. Ta natančnost zahteva:

• Natančnejši dizajn orodja z kompenzacijo za materialno krčenje in povrnitev
• Teh procesne kontrole med operacijami kovanja
• Dodatne korake pregleda in potencialne cikle predelave
• Izkušenejše operaterje in inženirsko nadzorstvo

Ryšys yra maždaug tiesinis – kuo siauresni toleransai, tuo ilgesnis pristatymo laikas. Aptarkite savo tikrąsias funkcines reikalavimus su potencialiais tiekėjais kuo anksčiau. Dažnai net neypatingai svarbaus matmens nuokrypio padidinimas vos kelias tūkstantąsias colio gali ženkliai pagreitinti pristatymą, nesumažinant detalių našumo.

Šių veiksnių supratimas padeda efektyviau bendrauti su nestandartinių plieno liejinių tiekėjais. Vietoje paprasto pasiūlymo prašymo galite aptarti kompromisus, nustatyti terminų lemiančius veiksnius ir kartu rasti sprendimus, atitinkančius tiek jūsų kokybės reikalavimus, tiek grafiko apribojimus.

Pristatymo laikų palyginimas tarp skirtingų liejimo metodų

Dabar, kai suprantate veiksnius, lemiančius jūsų laiko grafiką, iškyla svarbus klausimas: ar pats jūsų pasirinktas kalimo metodas turi įtakos tam, kaip greitai gausite dalis? Tikrai taip. Jūsų pasirinktas procesas – ar tai būtų atviragalio, uždaragalio ar formos kalimas – sukuria esminiai skirtingas laiko sąnaudų prognozes, priklausomai nuo įrankių reikalavimų, proceso sudėtingumo ir gamybos efektyvumo.

Kiekvienas metodas tarnauja skirtingoms automobilių pramonei skirtoms aplikacijoms, o tinkamo proceso pritaikymas jūsų komponentų poreikiams gali nulemti skirtumą tarp termino laikymosi ir paieškos alternatyvų panikos metu. Panagrinėkime, kaip šie metodai palyginami konkrečiai automobilių pirkėjams.

Atviragalio ir uždaragalio kalimo laiko sąnaudų lūkesčiai

Atviragalio ir uždaragalio kalimas atstovauja dvi esminiai skirtingas metalo formavimo strategijas, o jų laiko sąnaudų pasekmės atspindi šiuos struktūrinius skirtumus.

Su atviros kovos kalvavimas , plokšti arba paprastai profiliuoti kalimo įnagiai formuoja įkaitintą заготовkę per pakartotinus spaudimo judesius. Pagal kalimo proceso specialistai , šis metodas labai priklauso nuo operatoriaus įgūdžių ir palaipsnio formavimo, nes medžiaga visiškai neuždaroma. Pagrindinis laiko pranašumas? Minimalios įrangos sąnaudos reiškia, kad galite pradėti gamybą daug greičiau – dažnai per 2–4 savaites paprastesnėms geometrijoms.

Tačiau atviruoju kalimu gaminami gaminiai turi mažesnį geometrinį tikslumą. Paprastai reikia papildomo apdirbimo, kad būtų pasiekiamos galutinės matmeninės charakteristikos, kas ilgesniam laikui padidina ciklą. Šis metodas geriausiai tinka:

• Dideliems, paprastiems formos elementams, tokiems kaip ašys, žiedai ir blokai
• Prototipų kiekiams, kai svarbesnis greitis nei vieneto savikaina
• Prieformėms, kurios bus tolimesniu būdu apdirbamos
• Komponebtams, kuriuose tikslūs matmeniniai tarpai nėra kritiškai svarbūs

Uždarasis kalimas (taip pat vadinamas liejiniu kalimu) naudoja tiksliai apdirbtas formas, kurios visiškai apibrėžia galutinę detalės geometriją. Kai įkaitintas bilietas suspaudžiamas, medžiaga pripildo šias formas, gaminant beveik galutinės formos detales su puikiu matmeniniu tikslumu . Kompromisas? Šie tikslūs formos įrankiai reikalauja didelės plėtros trukmės – paprastai 6–10 savaičių – kol bus pagaminta pirmoji gamybos detalė.

Kai įrankių gamyba baigta, uždarasis kalimas pasižymi puikia efektyvumu. Jūs pastebėsite:

• Didesnį gamybos tempą su nuosekliu kokybės lygiu tarp detalių
• Sumažintas apdirbimo sąnaudas, taupant laiką tolimesniuose etapuose
• Geresnį medžiagų panaudojimą, mažinant atliekas
• Aukštesnę paviršiaus apdorojimo kokybę, sumažinant antrines operacijas

Automobilių pirkėjams tai reiškia, kad uždarasis kalimas paprastai reikalauja daugiau kantrybės iš pradžių, tačiau atpildo greitesne ir ekonomiškesne gamyba, kai įrankiai yra patvirtinti.

Kalimo metodo parinkimas pagal jūsų terminą

Teisingo kalimo metodo pasirinkimas – tai ne tik dėl detalės geometrijos, bet ir dėl proceso galimybių suderinimo su jūsų konkrečiais laiko apribojimais ir gamybos reikalavimais. Štai kaip pagrindiniai metodai skiriasi pagal tuos aspektus, kurie labiausiai svarbūs automobilių pirkimui:

Salīdzinājuma faktors	Atviros kovos kalvavimas	Uždaromis formomis / atspindžio formomis kūvavimas
Tipiškas pristatymo laikas (pirmos detalės)	2–4 savaitės	8–14 savaičių (įskaitant įrankių gamybą)
Įrankių kūrimo trukmė	Minimali (1–2 savaitės paprastiems tvirtinimo įrenginiams)	6–10 savaičių formos projektavimui ir gamybai
Įrankių investicijos	Žema (2 000–15 000 USD)	Aukšta (25 000–100 000+ USD sudėtingoms formoms)
Gamybos sparta, kai jau veikia	Lėtesnė (reikia rankinio perdėjimo)	Greitesnė (automatizuoti, pakartojami ciklai)
Optimalus apimties diapazonas	1–500 vnt.	daugiau nei 1 000 vnt. (tūrio ekonomija)
Geometrinė sudėtingumo klasė	Tik paprastos formos	Galimos sudėtingos kontūrai, ribos ir savybės
Išmatuotos matmenų tikslumas	Laisvos tolerancijos (±0,125“ tipiška)	Tikslūs matmenys (pasiekiamas ±0,015“)
Apdirbimas po liejimo	Reikalingas išsamus apdirbimas	Minimalus iki vidutinio lygio apdirbimas

Kaip tai atsispindi konkrečiuose automobilių komponentuose? Apsvarstykite šiuos taikymo atitikimus:

Variklio agregatų dalys tokius komponentus kaip krumpliaratiniai velenai, jungiamosios svirtys ir pavarų dėžių krumpliaračiai beveik visuotinai reikalauja uždarų formų kalimo. Šie komponentai reikalauja siaurų tolerancijų, sudėtingų geometrijų ir gaminami tokiais kiekiais, kurie pateisina įrankių gamybą. Planuokite 10–16 savaičių trukmę, įskaitant kvalifikavimą.

Pakabos strypai ir vairo sukimosi šarnyrai taip pat labiau tinka uždarų formų kalimo procesams. Šių komponentų saugos kritiškumas reikalauja geresnio grūdelinio srauto ir mechaninių savybių, kurias teikia atspaudų kalimas. Pagal kalimo pramonės šaltinius, šis procesas tobulina grūdelinę struktūrą taip, kad padidėja nuovargio atsparumas – būtina komponentams, patiriantiems pakartotinius apkrovos ciklus.

Varomosios linijos komponentai įskaitant ašies velenus, diferencialo krumpliaračius ir CV jungčių korpusus paprastai naudoja uždarų formų kalimą masinei gamybai, nors prototipų kūrimui gali tikti atviras kalimas, kai reikia greitai gauti detales patvirtinimo testavimui.

Dideli konstrukciniai komponentai arba mažo tūrio specializuotiems taikymams gali būti naudingas atviros formos kalimo greitesnis pradinis grafikas, priimant, kad reikės daugiau apdirbimo, kad būtų pasiekiamos galutinės specifikacijos.

Vertindami individualių kovinių gaminių tiekėjus, konkretizuokite jų sugebėjimus kiekviename metode. Kai kurie tiekėjai specializuojasi didelės apimties uždaros formos darbe, o kiti puikiai susitvarko su lanksčiu atviros formos gamyba įvairioms detalėms. Supratimas, kur jūsų projektas patenka šioje skalėje, padeda nukreipti tiekėjus, kurių stiprybės atitinka jūsų laiko grafiko prioritetus.

Sprendimas dažnai susiveda į paprastą klausimą: ar jūs optimizuojate pirmų detalių pasiekimą greičiau, ar efektyvumą tęstinėje gamyboje? Daugumai automobilių programų, turinčių nustatytas gamybos apimtis ir kokybės reikalavimus, uždaros formos kalimo ilgesnė pirminė investicija atsipirks viso gyvavimo ciklo metu.

Projekto gyvavimo ciklo fazės ir terminų tikėtina

Jūs jau pasirinkote savo liejimo būdą ir suprantate veiksnius, turinčius įtakos jūsų laiko grafikui. Tačiau čia daugelis automobilių pirkėjų paprastai nepasiruošę: bendras projekto trukmė yra žymiai ilgesnis nei tiesiog „liejimo laikas“. Nuo pradinio užklausos pateikimo iki stabilios gamybos tiekimo turi būti nuosekliai baigtos kelios skirtingos fazės – kiekviena su savo laiko reikalavimais ir galimomis vėlavimų priežastimis.

Šio viso ciklo supratimas padeda nustatyti realistiškus programos grafikus ir nustatyti, kur proaktyvi valdymo veikla gali pagreitinti pristatymą. Pagal individualių liejimo projektų planavimo ekspertus , tikroji trukmė yra daugelio atskirų etapų suma, pradedant pradiniu dizainu ir medžiagų paieška, baigiant sudėtinga įrankių gamyba ir rūpestingais apdailos darbais. Bet kurio šių etapų nepaisymas gali sukelti neteisingas kainas ir praleistas terminas.

Štai visas seka, kurią turėtumėte numatyti renkantis individualias metalo liejimo paslaugas:

1. Užklausos pateikimas ir tiekėjo atsakas (1–3 savaitės) - Pateikiate brėžinius, techninius reikalavimus ir apimties poreikius. Kvalifikuoti tiekėjai analizuoja įgyvendinamumą, vertina įrankių sąnaudas ir parengia kainas. Sudėtingos geometrijos ar nestandartinės medžiagos gali pailginti šią fazę, nes tiekėjams reikia pasitarti su inžinerijos komandomis.
2. Tiekėjų atranka ir sutarties galutinis sudarymas (1–2 savaitės) - Komerciniai derybų procesai, tiekėjų kvalifikacijos patvirtinimas ir užsakymo apdorojimas. Tiesioginiams OEM projektams tai gali apimti papildomus teisinių ir kokybės dokumentų peržiūrėjimus.
3. Gamintojiškumo projektavimo peržiūra (1–3 savaitės) - Tiekėjo inžinerijos komanda analizuoja jūsų detalės projektą, siūlo pakeitimus, kad pagerintų liejimo savybes, ir galutinai patvirtina formos koncepcijas. Šioje bendradarbiavimo stadijoje dažnai atsiranda galimybių sumažinti sąnaudas ar pagreitinti gamybą.
4. Įrankių projektavimas ir gamyba (6–10 savaičių) - Ilgiausias vienas etapas daugumai projektų. Formos konstruktorius sukuria išsamius CAD modelius, imituojamas medžiagos srautus ir toliau gaminamos tikslumo formos apdirbimo bei apdailos operacijomis.
5. Pirmojo gaminio gamyba ir apžiūra (2–3 savaitės) - Pradiniai detalių kiekiai gaunami liejant naudojant naujas formas, po to atliekama išsami matmeninė apžiūra, medžiagų bandymai ir dokumentacijos parengimas.
6. PPAP pateikimas ir patvirtinimas (2–4 savaitės) - Sugeneruojama ir pateikiama Gamybos detalės patvirtinimo proceso (PPAP) dokumentacija. Jūsų kokybės komanda peržiūri ir patvirtina arba prašo pakeitimų, kurie pailgina laiko grafiką.
7. Gamybos pajėgumų didinimas (2–4 savaitės) - Pereinama nuo bandomųjų kiekių prie pastovios gamybos normos, reikiamu atveju atliekant procesų optimizavimą ir darbuotojų mokymą.

Sudėjus šias fazes, tipiškas pagal užsakymą atliktas kovinys projektas automobilių pramonei trunka 15–29 savaites – nuo pradinio paklausos pasiūlymui (RFQ) iki stabilios gamybos. Tai maždaug 4–7 mėnesiai – laiko tarpas, kuris reikalauja ankstyvo įsitraukimo dar automobilio programos planavimo etape.

Slaptasis įrankių gamybos laikotarpis

Pastebėjote, kaip įrankių plėtra dominuoja projekto grafike? Vien ši fazė dažnai suvartojama 40–50 % viso jūsų laiko tarpo, tačiau dažnai nepakankamai įvertinama pradinio programos planavimo metu. Suprasdami, kas vyksta šių 6–10 savaičių metu, galėsite geriau suprasti, kodėl šią fazę sunku sutrumpinti.

Įrankių plėtra pagal užsakymą gaminantiems metalo koviniams gamintojams apima keletą nuoseklių veiklų:

• Formos konstrukcijos inžinerija (2–3 savaitės) - CAD modeliavimas formos ertmių, posvyrio kampų, liejinių griovelių ir išstūmimo sistemų. Medžiagos pildymo ertmę prognozuoja tekėjimo modeliavimo programinė įranga, dažnai atskleidžianti konstrukcijos problemas, reikalaujančias iteracijų.
• Formos plieno įsigijimas (1–2 savaitės) - Specializavani įrankių steeli, kaip H13, turi būti sourcing'oti adekvatų su izmeriem. Premium štampų materiali varakšte pratharāka piegādes laiku.
• Preliminary machining (1-2 nedēļas) - CNC frezēšana noņem lielu daudzumu materiāla, lai izveidot aptuvenas štampu dobuma formas.
• Pabeigšanas machining un EDM (2-3 nedēļas) - Precīzas operācijas sasniedz gala dobuma izmērus. Elektriskās izlādes apstrāde (EDM) rada sarežģītas detaļas un asus stūrus, kas nav iespējami ar parastiem griešanas rīkiem.
• Termoapstrāde un pabeigšana (1 nedēļa) - Štampi tiek sakarstīti, lai izturētu liešanas spiedienu un temperaturi, tad pulēti, lai uzlabotu materiāla plūsmu un detaļu izņemšanu.

Šeit ir izaicinājums: šie soļi lielākoties ir sekvenciāli. Nevar termoapstrādēt štampu pirms machining ir pabeigts. Nevar machining pirms tērauda ir piegādāts. Šī iekšējā sekvencēšana ierobežo, cik daudz var saīsināt laika grafiku, pat ar paātrinātu apstrādi.

Kas gali pagreitinti įrankių gamybą? Darbas su tiekėjais, kurie palaiko mirklės plieno atsargas, pašalina pirkimo delsimus. Patyrę mirklių konstruktorai reikalauja mažiau simuliacijos kartojimų. Dirbtuvės, turinčios kelias CNC ir EDM įrangos priemones, gali kai kurias operacijas vykdyti lygiagrečiai. Šios gebėjimų savybės skiria aukštesnės kokybės rankinių formų tiekėjus nuo tų, kuriems reikia ilgesnių plėtojimo ciklų.

Nuo pirmojo pradinio gaminio iki pilno gamybos proceso

Baigus įrankių gamybą, galite manyti, kad gamyba gali prasidėti nedelsiant. Tačiau ne visai taip. Automobilių komponentų kvalifikavimo procesas prideda dar keletą savaičių, kol jūsų tiekimo grandinėje pasiekiama stabilus tiekimas.

Pirmojo pradinio gaminio patikra (FAI) apima išsamią pradinių detalių patvirtinimą, kad jos atitiktų visus brėžinių reikalavimus. Tai paprastai apima:

• Visišką matmeninę patikrą su išsamiomis matavimo ataskaitomis
• Medžiagos sertifikavimą ir cheminės sudėties tikrinimą
• Mechaninių savybių bandymą (kietumas, tempimo stipris, smūginis atsparumas)
• Grūdelinės struktūros ir mikrostruktūros metalografinė apžiūra
• Neribojančiosios bandomosios, jei nurodyta (magnetinė dalelių, ultragarsinė ir kt.)

Kaskadinėms tiekėjų santykiams esant, atsiranda papildoma sudėtingumas. Jei esate pirmos eilės tiekėjas, kuris perka kovinius gaminus, kad surinktų komponentus ir pristatytų juos OEM gamintojui, tiek jūs, tiek jūsų klientas turite patvirtinimo reikalavimus. OEM kokybės komanda gali reikalauti liudijamųjų apžiūrų, specifinių dokumentų formatų ar papildomų bandymų, viršijančių jūsų pačių standartus.

PPAP (Gamybos detalių patvirtinimo procesas) yra oficialus vartai tarp plėtros ir gamybos. Šis standartizuotas automobilių pramonės procesas reikalauja, kad tiekėjai parodytų, jog gali nuolat gaminti dalis, atitinkančias visus reikalavimus. Pilnas PPAP pateikimas paprastai apima:

• Konstrukcinius brėžinius ir inžinerinių pokyčių dokumentus
• Technologinių procesų schemas ir kontrolės planes
• FMEA (neveikimo režimo ir poveikio analizė)
• Matmenų rezultatus iš bandomosios gamybos
• Medžiagų ir našumo bandymų rezultatai
• Pradiniai proceso gebėjimų tyrimai
• Kvalifikuotos laboratorijos dokumentacija
• Detalių pateikimo įgaliojimą, pasirašytą įgaliotų asmenų

PPAP patvirtinimo terminai labai priklauso nuo jūsų kliento reagavimo. Nors tiekėjai gali parengti dokumentus per 1–2 savaites, kli­ento peržiūra ir patvirtinimas gali užtrukti 3–4 savaites – arba ilgiau, jei reikia išspręsti problemas. Šioje fazėje numatant rezervinį laiką apsaugomas jūsų programos tvarkaraštis nuo delsimų, kurie yra ne jūsų tiesioginėje kontrolėje.

Pačiam gamybos augimui reikia kantrybės. Net turint patvirtintą įrankį ir kvalifikuotus procesus, pereinant prie pilno galingumo gamybos atsiranda mokymosi kreivės, įrangos optimizavimas ir personalo tobulinimas. Skubėjimas šioje fazėje didina riziką dėl kokybės pažeidimų, kurie žaloja tiek tiekimo grandinę, tiek santykius su klientu.

Šių gyvavimo ciklo fazės supratimas padeda bendrai organizacijoje komunikuoti realistiškus lūkesčius ir planuoti automobilių programas pasitikint, o ne tikėtis geriausio.

Vedlio laiko orientyriai pagal automobilių komponentų tipą

Jūs ovladėjate žymenų fazėmis ir kovšanas metodas - bet вот praktinė klausimas: kokiam laikotarpio jūs faktiskai turėtumėte tikėtis savo konkrečiam komponentui? Atsakymas išsiskiria išsiskiria, ar jūs besipabudinate powertrain gear, suspension arm, or steering knuckle. Kiekvienas automobilių komponentų kategorija bring distinct complexity levels, material requirements, and qualification demands that directly shape your procurement timeline.

Let's break down realistic expectations by component type so you can plan with confidence rather than guesswork.

Komponentų kategorija	Tipiška sudėtingumo klasė	Dažnos medžiagos	Relative Lead Time	Key Timeline Drivers
Suspension Arms & Control Arms	Vidutinis-Aukštas	4140 steel, 6061-T6 aluminum, forged aluminum alloys	12-18 weeks	Complex geometries, safety-critical qualification, fatigue testing requirements
Steering Knuckles & Components	Aukštas	4140, 4340 alloy steels, ductile iron	14–20 savaičių	Tikslūs tarpiniai matmenys, keli tvirtinimo paviršiai, išsamūs PPAP dokumentai
Variklio valdymo pavaros ir velenai	Labai Aukštas	8620, 4320 įgręžinėjimo plienai, 4140 paviršutinis sukietinimas	16–24 savaičių	Tikslūs dantų profiliai, sudėtingas terminis apdorojimas, griežti medžiagų reikalavimai
Kaburiai	Aukštas	4340 plienas, miltelių metalurgijos alternatyvos	14–20 savaičių	Svorio balansavimo reikalavimai, lūžtinio skaldymo apdorojimas, didelės apimties įrankiai
Ašiniai ir varomieji velenai	Vidmenis	4140, 4340 plienai, indukcinio sukietinimo paviršiai	10–16 savaičių	Ilgio pokyčiai, briaunelių specifikacijos, paviršinio kietinimo reikalavimai
Ratų stebuliai ir ašys	Vidutinis-Aukštas	4140 plienas, sferoidinis lietas geležis, aliuminio lydiniai	12-18 weeks	Guolių paviršiaus tikslumas, masės optimizavimas, korozijos apsauga
CV jungčių korpusai	Aukštas	Paviršiškai kietinami plienai, 8620, 4320	14–18 savaičių	Vidinės geometrijos tikslumas, šiluminio apdorojimo vientisumas, surinkimo sąsajų tarpeliai

Šie orientyrai numato standartinius kvalifikavimo procesus ir įprastą tiekėjų pajėgumą. Jūsų faktinis terminas gali būti sutrumpintas ar pailgintas priklausomai nuo tiekėjų sugebėjimų, medžiagų prieinamumo ir jūsų konkrečių kokybės reikalavimų.

Priekabos ir šassi komponentų laiko planai

Priekabos strypai, valdymo svirtys ir vairavimo komponentai yra vieni iš sudėtingiausių nestandartinių automobilių kūjinių detalių, jei vertintume pagal terminų trukmę. Kodėl? Šios saugai kritinės detalės reikalauja išsamios patvirtinimo procedūros prieš patenkinant į gamybą.

Apsvarstykite, kas įeina į tipinę priekabos strypo programą:

• Sudėtinga geometrija su daugybe tvirtinimo taškų - Sankabų korpusai, guolių skylių formos ir konstrukcinės ribos reikalauja tikslaus formos kamerų dizaino
• Nuovargio trukmės patvirtinimas - Automobilių OEM gamintojai paprastai reikalauja milijonų ciklų nuovargio bandymų prieš patvirtindami
• Spaudimas optimizuoti svorį - Kiekvienas gramas svarbus neapkrautai masei, todėl didėja susidomėjimas aliuminio kūjiniais, kuriems reikalingos kitokios technologinės žinios
• Reikalavimai korozijos apsaugai - E-pokryti, fosfatizacija vagy kitörkezel kezelesek hozzáadása

Konkrēti stūrespagaru komponentiem termiņš ir vēl ilgāks, jo pastāv vairākas kritiskas saskarnes. Šie komponenti savienojas ar bremžu šķēkšņiem, rumbu lagieriem, stūres tēraudiem un suspensijas savienojumiem – katra saskarne prasa precīzas tolerācijas un rūpīgu izmēru kontroli.

Šeit piegādātāja izvēle dramatiski ietekmē jūsu grafiku. Piegādātāji ar iekšējām inženieru spējām var saīsināt dizaina derīguma ražošanai fāzi, bieži identificējot uzlabojumus ražošanas iespējamībā jau sākot RFQ pārskatīšanu, nevis pēc rīkošanas uzsākšanas. Ātrā prototipēšanas iespējas ļauj fiziski pārbaudīt dizainus pirms pārejot uz ražošanas rīkojumu – atklājot problēmas, kuras vienīgi simulācijas varētu palaidt garām.

Piemēram, piegādātāji piedāvā greito prototipavimo per mažiausiai 10 dienų gali teikti bandomąsias dalis montavimo patikrai ir pradinei tikrinimui, kol tuo pačiu metu vyksta gamybos įrankių kūrimas. Šis lygiagretus inžinerijos požiūris gali sutrumpinti jūsų bendrą programos laikotarpį 4–6 savaitėmis.

IATF 16949 sertifikavimas taip pat pagreitina kvalifikavimą. Kai jūsų liejimo tiekėjas jau turi automobilių pramonei būdingas kokybės valdymo sistemas, PPAP dokumentų pateikimo etapas vyksta sklandžiau. Reikalingos procedūros, matavimo sistemos ir kontrolės planai jau yra parengti – tai sumažina atvirkštinį ryšį su jūsų kokybės komanda.

Variklio agregatų liejimo grafiko aspektai

Variklio agregatų komponentams paprastai reikia ilgiausio pristatymo laiko tarp visų automobilių komponentų liejimo kategorijų. Priežastys aiškios: šios detalės veikia ekstremaliomis sąlygomis ir todėl reikalauja atitinkamai griežtų specifikacijų.

Krumpliaratiniai velenai, jungiamieji strypai ir transmisijos pavaros patiria:

• Didelius sukimosi greičius, sukeliančius didelę išcentrinę jėgą
• Pasikartojančios įtempimo ciklų sekos, siekiančios milijardus per visą transporto priemonės eksploatacijos laiką
• Padidėjusi temperatūra dėl degimo ir trinties
• Tikslios matmeninės charakteristikos, būtinos tinkamai variklio balansavimui ir NVH našumui

Medžiagų parinktis tampa ypač svarbi. Cementuojamos plieno rūšys, tokios kaip 8620 ir 4320, reikalauja specifinių kalimo temperatūrų ir tolesnių terminių apdorojimo ciklų, kad pasiektų kietą paviršių / atsparų branduolį, būtiną pavarų dėžės aplikacijoms. Perkietinamos medžiagos, tokios kaip 4340, reikalauja atidžios proceso kontrolės, kad būtų išvengta iškraipymų terminio apdorojimo metu.

Variklio agregatų kalimui naudojama įranga dažnai apima kelias formos kaitas. Pavyzdžiui, jungiamajai plokštelių galvutei gali reikėti blokatorių formų, preliminarių formų ir galutinių formų, veikiančių seka. Kiekviena forma reikalauja kelių savaičių vystymo laiko, o visa formų sistema turi darniai veikti kartu.

Planuokite ne mažiau kaip 16–24 savaites sudėtingiems variklio agregatams. Šis laikotarpis apima:

1. Ilgalaikį tikslaus geometrinio tikslumo įrangos vystymą
2. Viešų probų sumetimai, kai proceso parametrai yra finomani
3. Kompleksinė materialekspertizė, įskaitant cheminę analizę, mikrostruktūrą ir mechaninės savybes
4. Dinaminė balansировка ir NVH validacijos reikalavimai
5. OEM svetainės testavimas ir formali patvirtinimo procedūros

Kaip EV perėjimas keičia kovkų ciklus

Automobilių industrija, gyliškai perejant į elektronės transportu, fundamentaliai keičia pasirinktinių kovkų ciklų dinamiką. Palaikyta industrijos analizė , daugiau nei 14 milijonų EV, parduotų 2023 m., reprezentavo gandrė 1/5 globės automobilių pardavimų, ir prognozės sugestuoja 40 procentų rinkoje do 2030 m. Šis perėjimas sukuria riples efektą viso kovkų suply chain.

Ką tai reiška jūsų bespaimo ciklams?

Nauji komponentų dizainai memaga jauną instrumentkę EV automobiliams nereikia jungiamųjų strypų arba krumpliaračių velenų, tačiau jie reikalauja naujų kalibinių detalių, tokių kaip variklio velenai, reduktoriaus pavarų rinkiniai ir struktūrinės baterijų korpuso atramos. Tiekiniai investuoja į naujus formos dizainus, neturėdami dešimtmečių patirties jų tobulinime – tikėtina ilgesnių plėtojimo ciklų, kol bus optimizuoti procesai.

Medžiagų paklausos modeliai keičiasi. Svorio mažinimas tampa dar svarbesnis elektromobiliuose, kuriuose baterijų masė jau ir taip apkrauna bendrą leistiną transporto priemonės svorį. Didėja paklausa po aliuminio lydinio kalamas dalis, tuo tarpu tradicinėms iš plieno pagamintoms variklinės transmisijos kalamoms detalėms paklausa mažėja. Tiekejams perėjus prie naujų medžiagų gali kilti pajėgumų trūkumas perėjimo laikotarpiu.

Tiekimo grandinės santykiai pertvarkomi. Kaip teigiama toje pačioje pramonės analizėje, „galbūt svarbiausias pokytis vyksta tiekėjų tarpe. Dešimtmečius automobilių tiekimo grandinė sukosi aplink mechaninius komponentus – pavarų dėžes, išmetimo sistemas, kuro įpurškimo vienetus. Šie vis labiau tampa nereikšmingi elektromobilių eros metu.“ Tiekėjai, kurie perėjo prie EV taikymo, tuo pat metu mokosi naujų klientų reikalavimų ir tvarko senosios vidaus degimo variklių (ICE) veiklos palikimą.

Kvalifikavimo procesai vystosi. EV variklinės sistemos veikia kitaip nei vidaus degimo sistemos. Variklio velenai patiria kitokį apkrovos pobūdį nei alkūniniai velenai. Patvirtinimo protokolai vis dar tobulėja, todėl patvirtinimo laikotarpiai gali pailgėti, kol OEM gamintojai sukurs naujus bandomųjų standartus.

Pirkimo specialistams šis pereinamasis laikotarpis reikalauja atidžios tiekėjų vertinimo. Partneriai, kurie jau investavo į EV komponentų kūrimą, atneša patirtį, kuri pagreitina jūsų programas. Tie, kurie vis dar mokosi, susiduria su sudėtingesniais iššūkiais, dėl kurių ilgėja terminai.

Darbas su tiekėjais, kurie derina automobilių kalvystės ekspertizę su greito prototipavimo galimybėmis ir patvirtintomis kokybės sertifikacijomis, suteikia privalumų. Tokios įmonės kaip Shaoyi Metal Technology , turinčios IATF 16949 sertifikatą ir parodžiusios patirtį automobilių komponentuose, gali padėti įveikti šį pereinamąjį laikotarpį taikydamos patikrintus procesus naujoms EV aplikacijoms – sumažindamos mokymosi kreivę, kuri kitaip pailgintų plėtros terminus.

Pagrindinis išvadų? Komponentų kategorija viena jau nebeleidžia numatyti pristatymo laiko. Ar jūs perkate seniai naudojamus ICE komponentus ar kuriate naujoviškus EV dalinius, vis labiau tai, kaip greitai judėsite nuo idėjos iki gamybos, lemia tiekėjo gebėjimai ir patirtis.

Tiekėjų deklaruojamo pristatymo laiko ir gebėjimų vertinimas

Jūs jau nustatėte realistiškus laiko terminus pagal komponentų tipą – tačiau čia tiekimo procesas tampa sudėtingas: kaip galite žinoti, ar tiekėjo pažadėtas pristatymo laikas iš tikrųjų bus laikomas? Kiekvienas liejimo tiekėjas teigia turįs konkurencingą pristatymo laiką. Patikimo partnerio ir grafiko žlugimo skirtumą dažnai lemia tinkamų klausimų uždavimas kvalifikavimo metu bei atsakymų patvirtinimas prieš pasirašant sutartis.

Pagal tiekimo valdymo institutas , pirkti reikalauja vertinti tiekėjus ne tik pagal vienetinę kainą – kartu su kaina būtina įvertinti pristatymo veikimą, pajėgumų apribojimus ir atsparumą. Automobilių liejinių pirkimui tai reiškia, kad pristatymo laiko patikrinimas turi būti vertinamas taip pat rimtai kaip ir kokybės auditai. Pažvelkime, kaip atskirti patikimus įsipareigojimus nuo pernelyg optimistinių prognozių.

Būtini klausimai tiekėjų pristatymo laiko įvertinimui

Vertinant kūlimo tiekėjus, bendrieji klausimai duoda bendruosius atsakymus. Jums reikia specifinių klausimų, kurie atskleistų tikrąją talpą, proceso brandą ir galimus kamščius. Štai klausimai, kuriuos turėtų užduoti kiekvienas automobilių pirkimo specialistas:

• Koks jūsų dabartinis užsakymų likutis ir po kelių savaičių planuojate pradėti naujus įrankių gamybos projektus? - Tai atskleidžia tikrąją talpą. Tiekėjas, teikiantis pasiūlymą dėl 8 savaičių trukmės įrankių gamybą, bet turintis 12 savaičių užsakymų likutį, nėra realistiškas.
• Ar jūs laikote įrankių plieno atsargas, ar medžiagą perkaite gavę užsakymą? - Turimos įrankių plieno atsargos gali sutaupyti 1–2 savaičių nuo įrankių gamybos terminų. Tiekėjai, besiremiantys tiksliai laiku (just-in-time) medžiagų tiekimu, susiduria su perkanamos medžiagos vėlavimais.
• Koks procentas jūsų projektų per pastaruosius 12 mėnesių buvo įvykdyta pagal iš pradžių pateiktą grafiką? - Paprašykite faktinių duomenų, o ne pažadų. Terminui atitinkamumo rodiklis žemiau 85 % rodo sistemiškas problemas.
• Kiek įrankių konstruktorių ir formuotojų dirba jūsų komandoje ir koks jų dabartinis apkrovimas? - Ištęsti inžinerijos ištekliai sukuria kamščius. Supraskite, ar jūsų projektas konkuruoja dėl dėmesio.
• Koks yra jūsų standartinis procesas grafiko pakeitimams ar vėlavimams pranešti? - Proaktyvus bendravimas rodo brandžią projekto valdymo kultūrą. Tiekėjai, kurie laukia, kol praeis terminai, kad praneštų apie problemas, daugina jūsų riziką.
• Ar galite pateikti rekomendacijas iš automobilių pramonės klientų, turinčių panašaus sudėtingumo komponentus? - Patvirtinkite terminų laikymąsi pas tikrus klientus. Paklauskite šių rekomendacijų konkrečiai apie grafiko laikymąsi.
• Kokie atsarginiai planai egzistuoja, jei jūsų pagrindinė įranga susiduria su prastovomis mūsų projekto metu? - Vieningi gedimų taškai pailgina terminus, kai kyla problemų. Atsarginė geba yra svarbi.
• Kaip tvarkote medžiagų sertifikavimo vėlavimus ar tiekėjų kokybės problemas? - Medžiagų problemos yra dažnos. Tiekėjai, turintys kvalifikuotus atsarginius šaltinius, atsigabena greičiau.

Šie klausimai pasiekia dvi svarbias paskirtis: atskleidžia tikras ribas, paslėptas už pardavimų pristatymų, ir parodo jūsų kaip pirkėjo išmanymą – signalizuodami, kad grafiko vykdymas yra ne mažiau svarbus nei kaina.

Terminų įsipareigojimų patvirtinimas prieš sudarant sutartį

Klausimai atskleidžia ketinimus; patvirtinimas patvirtina gebėjimus. Prieš galutinai patvirtindami savo kalnakasybos tiekėjo kvalifikaciją, imkitės konkrečių žingsnių, kad nepriklausomai patikrintumėte pažadėtus pristatymo laikus.

Prašykite išsamių projekto grafiko, o ne tik bendro trukmės termino. Prašykite tiekėjų išskaidyti cituojamą terminą pagal etapus: dizaino peržiūrą, formos inžineriją, formos gamybą, pirmąjį straipsnį ir PPAP. Toks smulkumas atskleidžia, ar jie iš tikrųjų suplanavo jūsų projektą, ar tiesiog nurodė standartinį skaičių. Nenuoseklumai tarp etapų signalizuoja nerealistiškus įvertinimus.

Atlikdami vietos apžiūras, atlikite pajėgumų auditą. Apsilankydami pas potencialius tiekėjus, stebėkite darbo vietų veiklą. Ar veikia įrenginiai? Ar matomas akivaizdus užsakymų kaupimasis? Pakalbėkite su gamybos viršininkais apie dabartinį krūvį. Darbo aikštelės realybė dažnai skiriasi nuo administracinių tarnybų teiginių.

Patikrinkite pristatymo istoriją naudodami trečiųjų šalių duomenis. Tokios platformos kaip SAP Ariba ir panašios pirkimo priemonės stebi tiekėjų našumą keliuose klientuose. Jei yra galimybė, peržiūrėkite laiku pristatymo statistiką, kurioje apibendrinami kelių pirkėjų patirtys, o ne remkitės tik tiekėjo pateikiamomis rekomendacijomis.

Išbandykite greitą reagavimą per paklausos pateikimo (RFQ) procesą. Kiek greitai tiekėjas grąžino jūsų kainos pasiūlymą? Ar jie uždavė clarifikacines klausimus, parodę tikrąją inžinerinę analizę? Lėtas RFQ atsakas dažnai lemia lėtą projekto vykdymą. Tiekėjai, kurie trims savaitėms pateikia pasiūlymą, retai pristato per šešis mėnesius.

Įtraukite terminų įsipareigojimus į sutarties sąlygas. Įtraukite pristatymo etapus į pirkimo sutartį su aiškiais padarinių už vėlavimus nustatymu. Tiekejai, pasitikintys savo galimybėmis, priima atsakomybę; tie, kurie priešinasi susitarimams dėl laiko terminų, jums sako kažką svarbaus.

Protingų išankstinio ciklo rezervų kūrimas

Net ir kruopščiai patvirtinus tiekėjų ciklo trukmę, patyrę pirkimų specialistai automobilių programų grafikuose numato rezervus. Klausimas nėra ar reikia rezervo – o koks apsaugos lygis reikalingas, nekurdinant perteklinių atsargų sąnaudų.

Apsvarstykite pakopinį požiūrį, pagrįstą projekto rizika:

• Žemos rizikos projektai (patikrintas tiekėjas, standartinės medžiagos, paprasta geometrija): Pridėkite 10–15 % rezervo prie nurodytos trukmės. Jei tiekėjas nurodo 12 savaičių, planuokite 14.
• Vidutinės rizikos projektai (naujas ryšys su tiekėju, vidutinė sudėtingumas, paprastos medžiagos): Pridėkite 20–25 % rezervo. 16 savaičių pasiūlymas tampa 20 savaičių planu.
• Didelės rizikos projektai (naujas komponento dizainas, specialios medžiagos, sudėtinga kvalifikacija): Pridėkite 30–40 % rezervo. Agresyvūs grafikai naujose projektuose nuolat neišpildo lūkesčių.

Rezervuotas laikas nėra švaistomas veltui. Jį naudokite lygiagrečioms veikloms: galutiniam surinkimo įrankių derinimui, gamybos personalo mokymui ar antrinių operacijų patvirtinimui. Kai atvyksta forginiai anksčiau, jūs pagreitinate tolesnius darbus. Kai jie atvyksta numatyta rezervuotu terminu, jūs išlaikote grafiką.

Kai ilgesnės pristatymo trukmės yra pagrįstos

Ne kiekvienas projektas reikalauja greičiausio įmanomo termino. Kartais priimant ilgesnę pristatymo trukmę pasiekiami geresni rezultatai. Štai sprendimų priėmimo schema automobilių pirkimų planavimui:

Priimkite ilgesnę pristatymo trukmę, kai:

• Tiekėjas siūlo ženkliai geresnes kokybės sistemas, sertifikatus ar patvirtintą veiklos rezultatų istoriją
• Kainos taupymas kompensuoja terminų skirtumą ir jūsų programos grafikas leidžia lankstumą
• Medžiagų prieinamumo apribojimai vienodai paveikia visus tiekėjus – skubėjimas nepadės
• Detalių sudėtingumas tikrai reikalauja ilgesnio plėtojimo laiko, kad būtų pasiekti nustatyti reikalavimai
• Strateginės tiekėjo santykių kūrimas svarbiau nei šio projekto greitis

Pasirinkite pagreitintas galimybes, kai:

• Automobilių starto datos yra fiksuotos ir nekeičiamos
• Vėlavimai sukeltų gamybos linijų sustojimą su apskaičiuotinais nuostoliais, viršijančiais papildomus pagreitinimo kaštus
• Konkurencinės laiko pranašumai pateisina aukštesnę kainą
• Prototipų patvirtinimo terminai lemia kritiškus programos sprendimus

Kai būtina pagreitinti, supraskite, kas iš tikrųjų įmanoma. Įrankių gamyba gali šiek tiek sutrumpėti dėl viršvalandžių ir pirmenybės tvarkaraščiuose – galbūt 15–20 % sumažėjimas. Specialių lydinių medžiagų pirkimo terminai beveik visai nesutrumpėja. Dėmesį skirti pagreitinimo investicijoms ten, kur pagreitinti fiziškai įmanoma.

Sėkmingiausi automobilių pirkimo specialistai po amžių vertinimą žiūri realistiškai. Jie užduoda kruopščius klausimus, nepriklausomai tikrina atsakymus, sukuria tinkamus rezervus ir sąmoningai priima kompromisinius sprendimus, o ne automatiškai priima visas pasiūlytas laiko ribas. Ši disciplina pavertžia pristatymo laiką ne rizikos šaltiniu programoje, o kontroliuojamu kintamuoju.

Patvirtintos strategijos, skirtos pagreitinti nestandartinių liejinių gamybos terminus

Jūs jau patvirtinote tiekėjų gebėjimus ir programos grafike sukūrėte realizmo pagrindu paremtus rezervus. Bet kas, jei galėtumėte tikrai sutrumpinti liejinių gamybos laiką, nekenkiant kokybei? Gera naujiena: egzistuoja keletas patikrintų strategijų, kurias automobilių pirkėjai gali įgyvendinti nedelsdami – strategijų, kurios sprendžia esmines problemas, o ne tiesiog priima ilgus terminus kaip neišvengiamus.

Frustracija yra tikra. Jūs susiduriate su modelio metų terminais, platformų pristatymai jau užfiksuoti, ir kiekviena vėlavimo savaitė turi didelę įtaką visam jūsų programos ciklui. Vietoj to, kad tik dokumentuotume šias problemas, sutelkime dėmesį į veiksmingus sprendimus, kurie užtikrintų greitesnį individualių liejinių pristatymą, išlaikant reikiamas jūsų detalių specifikacijas.

Projektavimo sprendimai, kurie pagreitina jūsų grafiką

Štai kas dažnai lieka nepastebėta tiekimo specialistų: jūsų laiko optimizavimas prasideda dar prieš kontaktuojant su tiekėju. Ankstyvojo inžinerijos etapo priimti projektavimo sprendimai turi didžiulės įtakos tam, kaip greitai gali būti pagaminti liejiniai.

Remiantis gamybai tinkamo projektavimo (DFM) geriausiomis praktikomis, taikant liejimo specifinius principus projektuojant, užtikrinama, kad detalės būtų ekonomiškos, aukštos kokybės ir pagaminamos. Pagrindiniai DFM metodai, kurie pagreitina automobilių liejimo terminus, apima:

• Projektuokite vienodo sienelių storio ir paprastos simetrijos elementams - Dalys su tolygia medžiagos pasiskirstymu liejamos greičiau ir reikalauja mažiau sudėtingos įrangos. Venkite staigių skerspjūvių pokyčių, kurie apsunkina formos projektavimą ir pailgina plėtros ciklus.
• Nurodykite pakankamus ištraukimo kampus - Pakankamas ištraukimo kampas (paprastai 5–7 laipsniai plienui) leidžia lengviau išimti dalis iš formų, sumažina įrangos sudėtingumą ir leidžia greitesnius gamybos ciklus.
• Pašalinkite nebūtiną geometrinę sudėtingumą - Kiekvienas įbrėžimas, lizdas ir sudėtinga detalė prailgina formos apdirbimo laiką. Išmėginkite savo inžinierių komandą: ar kiekviena savybė tikrai atlieka funkcionalų vaidmenį?
• Priimkite lauzesnius ribojimus, kur tai funkciškai priimtina - Tikslesni ribojimai reikalauja sudėtingesnės įrangos ir ilgesnio technologinio proceso plėtojimo. Kritiškai peržiūrėkite kiekvieną matmenį – net kelias tūkstantąsias palaisvinus nekritinius ribojimus galima ženkliai pagreitinti pristatymą.
• Pasirinkite lengvai pasiekiamas medžiagas - Standartiniai legiruotieji plienai, tokie kaip 4140 arba 4340, paprastai pristatomi per kelias savaites. Eksotiški markės gali pridėti mėnesių. Patikrinkite medžiagos prieinamumą prieš galutinai patvirtindami specifikacijas.
• Projektuokite atsižvelgdami į operacijas po liejimo - Pagal DFM ekspertus, svarbioms vietoms, reikalaujančioms siaurų tolerancijų, numatyti pakankamus apdirbimo medžiagos kiekius sumažina kartojamas korekcijas, kurios pratęsia terminus.

Didžiausias poveikis terminų sutrumpinimui pasireiškia tada, kai dar projekto etape įtraukiate liejimo tiekėjus. Kaip rekomenduoja pramonės specialistai, detaliai peržiūrint projektą kartu su liejimo ekspertais ir gamybos inžinieriais, potencialios problemos nustatomos dar prieš pradedant gamybą – ne po to, kai formos jau pagamintos.

Strateginių partnerių bendradarbiavimas greitesniam pristatymui

Operaciniai tiekėjų santykiai sukuria standartines laiko eiles. Kai esate tik viena užsakymų eilėje, gaunate įprastus pristatymo terminus ir standartinį prioritetą. Strateginiai partnerystės santykiai šią situaciją esminiai pakeičia.

Kuo partnerystė skiriasi nuo sandorio? Apsvarstykite šiuos santykių kūrimo požiūrius, kurie nuolat padeda greičiau optimizuoti laiko planą:

• Aktyviai dalinkitės savo programos kelių žemėlapiu - Suteikite tiekėjams galimybę matyti artėjančius projektus 6–12 mėnesių iš anksto. Tai leidžia jiems rezervuoti pajėgumus, išankstiniu būdu užsisakyti medžiagas ir pradėti preliminarią inžinerinę veiklą dar prieš jūsų oficialų paklausos pasiūlymo gavimą.
• Prisiekite apimties prognozėms - Tiekėjai teikia pirmenybę klientams, kurie atstovauja numanomai ir reikšmingai veiklai. Net laisvi įsipareigojimai leidžia geriau planuoti nei tyla.
• Investuokite į asmeninius santykius - Reguliariai lankykite tiekėjų įrenginius. Žinokite inžinierius ir gamybos vadovus vardu. Kai atsiranda grafiko spaudimas, asmeniniai santykiai atveria pirmenybės teikimą, kurio anoniminiai pirkimo užsakymai negali pasiekti.
• Pateikite greitą, aiškią atsakomybę - Kai priedelės pateikia mẫužymės ar prašė konstrukcijos p clarifikacijų, reaguoti per dėnas, nė per sėmėdės. Jusų atsakumu tiešiai ītaiko, kiek greitai jė tiekėjai vėkėja.
• Apmokėtė fakturės laikėnai - Tėkėjai, kuriō sūpė prastai, nė prioritėzuoja kliėntų, kuri pagėda lėngai. Nūstėngi pagėdėmo tėrmyniō nūstėngės dėstėmō prioritėtė.
• Pripažintė ėr atryžintė ītaukamā darba - Pripažintė, kada tėkėjai sėkėngai ītaikė agresėvius tėrminius. Įvėrė, tėstėmōnėjalės ėr palytėnės darba dėla motivuoja turėjėti prioritėtėtė.

Šės santykiō ītaukas kumplikuoja laika. Tėkėjas, kurės poznās jūsų bėznės, saprotā jūsų kokybės prōšėmūs, ėr cėnīnā jūsų partnerstvė, dažnaī galėngas samāžėntė tėrminius, kurė būtū nėmumana ītaikytė jaunā santykiō.

Naudotė ītaisyto tėkėjo kapacėbėtētės

Kiekvienas perdavimas tarp atskirų tiekėjų sukelia vėlavimą. Kai jūsų kovinių detalių tiekėjas siunčia į apdailos šilumos tvirtintoją, kuris siunčia į mechaninio apdirbimo įmonę, kuri siunčia į dengimo tiekėją, kiekvienas toks pereinamasis etapas prideda vežimo laiką, eilės laukimo laiką, priėmimo patikrinimą ir komunikacijos sąnaudas. Šie perdavimo vėlavimai greitai kaupiasi.

Darbuojantis su tiekėjais, turinčiais integruotas galimybes, šios spragos esmingai sumažėja. Pagal integruoti koviniai specialistai , kovos procesų derinimas su vidinėmis formomis, kontroliuojamu aušinimu, šaltojo metalo apdorojimu ir galutinėmis operacijomis leidžia pristatyti visiškai baigtas detales, pasirengusias nedelsiant naudoti – tai ženkliai supaprastina tiekimo grandinę.

Kokias integruotas galimybes turėtumėte vertinti aukščiausiu prioritetu vertindami tiekėjus, kad pagreitintumėte automobilių kovinių projektus?

• Vidinė formavimo įrangos gamyba - Tiekėjai, gaminantys savo formas, išvengia derinimo su išorinėmis įrankių dirbtuvėmis. Kaip pastebi pramonės šaltiniai, tai leidžia greitai pagaminti kalnų formos ir užtikrina greitą bei efektyvią projekto pradžią.
• Vietovėje esanti terminė apdorojimo įranga - Valdomas aušinimas ir terminės apdorojimo galimybės pašalina būtinybę vežti į išorinius apdorojimo tiekėjus bei laukti eilėje.
• Integruotos mechaninio apdorojimo operacijos - Tiekėjai, gebantys apdirbti kovinius gaminius iki galutinių matmenų, pašalina atskirą tiekėjo santykį ir susijusią logistiką.
• Įmonės viduje veikianti kokybės laboratorija - Sertifikuotos bandymų galimybės leidžia nedelsiant patikrinti medžiagą ir atlikti matmenų tikrinimą be trečiųjų šalių delsų.
• Inžinerijos ir prototipų kūrimo ištekliai - Tiekėjai, turintys konstruktorių inžinierių personalą, gali atlikti DFM analizę ir gaminti prototipus nederindami su išoriniais partneriais.

Komunikacijos priėmės yra equally significant. Kai inžinerija, formų izgatavošana, kala ir apdailinimas vyksta viame patalynė, informacija tekės tiešiai miedž departamentų. Konstrukcijos izmainas propaguoja imediaty. Problemas suranda ir rozvęža szy. Niekas nečekas e-pašta miedž atskirų kompanijų.

Strateginė inventarės pozicija

Dažnai naikasais veilsais į samazinatai vadovavima laika nėra pašleisniti gamyba - tai pakeisti kur inventarės stovi jūsu supply chain. Strateginės inventarės dėcizijas gali dramatyčnai samazinti laika bez izmainant faktinės gamybos trukmė.

Rozvęžite šias piekļuves:

• Užsikonservuoti bezpiekos stock ilgai vadovavima materialų pie jūsu piegajatorė - Organizuoti piegajatorėm, lai turė konsignacijos inventarės specialių legerov. Kad orderi arrive, materialės jau on-site - eliminuoti nedelės i pirkimo delay.
• Pre-autoryzovati formų izgatavošanas pie prognozētus programos - Jei žinote, kad tam tikrai transporto priemonės programai reikės specifinių kovinių gaminių, patvirtinkite formos gamybą dar prieš patvirtinant oficialius gamybos užsakymus. Paruošta įrankių būsena žymiai sutrumpina užsakymo ir pristatymo laiką.
• Sudarykite pagrindinius užsakymus su numatytais atsargų išleidimais - Ilgalaikiai pirkimo susitarimai leidžia tiekėjams optimizuoti gamybos grafiką, išlyginti apkrovą ir palaikyti medžiagų srautą – visa tai prisideda prie patikimesnio ir dažnai greitesnio pristatymo.
• Aptarkite pusfabrikačių kovinių gaminių pozicijavimą greitam atsakymui - Komponentams, reikalaujantiems kelio skirtingų apdirbimo konfigūracijų, laikykite kovinius gaminius po terminio apdorojimo, paruoštus galutiniam apdirbimui pagal konkrečias modifikacijas, kai tik pasirodys užsakymai.

Šios strategijos reikalauja glaudesnio bendradarbiavimo su tiekėjais ir kartais nedidelės atsargų investicijos. Tačiau kritiniams komponentams, kurių gamybos linijų sustojimai kainuoja daug daugiau nei atsargų laikymas, strateginis atsargų pozicionavimas užtikrina ryškius rezultatus.

Neprotingi veiksmai, kuriuos galite imtis

Pasiruošę sumažinti liejimo ciklo trukmę savo kitame projekte? Pradėkite nuo šių konkrečių žingsnių:

• Šią savaitę suplanuokite DFM peržiūrą su savo inžinerijos komanda - Nustatykite esamus projektus, kuriuose geometrinė supaprastinimas arba tarpinių palengvinimas galėtų pagreitinti liejimą be funkcinių kompromisų.
• Nustatykite tris svarbiausius liejimo tiekėjus ir paprašykite susitikimų dėl pajėgumų planavimo - Pateikite 12 mėnesių prognozę ir aptarkite, kaip iš anksto pateikta informacija galėtų pagerinti jų reakciją į jūsų užsakymus.
• Atlikite audytą esamų tiekėjų paiešką integruotų gebėjimų atžvilgiu - Nustatykite, kurie tiekėjai siūlo įrankių gamybą, terminį apdorojimą ir mechaninį apdirbimą vidinėje terpėje, o kurie reikalauja kelių išorinių partnerių.
• Peržiūrėkite medžiagų specifikacijas būsimiems projektams - Patvirtinkite, kad nurodytos lydinio rūšys yra lengvai pasiekiamos; ten, kur tai įmanoma, apsvarstykite ekvivalentines alternatyvas su trumpesniais tiekimo laikais.
• Užtikrinkite reguliarią ryšių su pagrindiniais tiekėjais tvarką - Mėnesiniai susitikimai palaiko santykius, anksti atskleidžia galimas problemas ir užtikrina, kad jūsų programos būtų pirmiausia prisimintinos priimant sprendimus dėl pajėgumų.

Laiko plano optimizavimas nereiškia reikalavimo greitesnio pristatymo – tai sisteminis kliūčių, pratęsiančių pristatymo laiką, šalinimas. Projektuokite protingiau, glaudžiau bendradarbiaukite, integruokite tiekimo grandines ir strategiškai dislokuokite atsargas. Šie patikrinti metodai nuosekliai užtikrina greitesnį pristatymą, kurio reikalauja automobilių pramonės custom kuoviniai gaminiai.

Jūsų automobilių kuovinių gaminių tiekimo grandinės optimizavimas

Dabar jūs ištyrėte visą individualių kuovinių gaminių pristatymo laikų spektrą – nuo veiksnių, lemiančių jūsų laiko liniją, iki patikrintų pagreitinimo strategijų. Tačiau žinios be veiksmų niekados nepriduoda naudos. Pirkimų specialistų, kurie nuosekliai laikosi programų terminų, ir tų, kurie pastoviai kovoja su vėlavimais, skirtumą lemia principų, apie kuriuos kalbėjome, sisteminga įgyvendinimo vykdomoji veikla.

Sujunkime viską į veiksmų rėmus, kuriuos galima nedelsiant įgyvendinti. Jūsų automobilių kalimo tiekimo grandinės sėkmė priklauso nuo trijų pagrindinių stulpų: ankstyvo planavimo, griežtos tiekėjų kvalifikacijos ir strateginių partnerystės vystymo. Išmokite šių pagrindų, ir pristatymo laikas iš nerimo šaltinio taps konkurencine pranaša.

Patikimiausi kalimo pristatymo laikai nesutariami pasirašant sutartį – jie sukurti ankstyvo tiekėjų įtraukimo, konstrukcijos optimizavimo ir strateginių partnerystės, kurios sudaromos mėnesiais anksčiau nei pirmasis pirkimo užsakymas.

Jūsų pristatymo laiko optimizavimo kontrolinis sąrašas

Prieš pradedant kitą kalimo pirkimų projektą, peržiūrėkite šį išsamų kontrolinį sąrašą. Kiekvienas punktas tiesiogiai sprendžia grafiko rizikas, apie kurias kalbėjome šiame straipsnyje:

Projektavimo fazėje (daugiau nei 12 mėnesių iki gamybos):

• Įtraukite potencialius kalimo tiekėjus, kad gautumėte DFM pastabas dar neparengę galutinių detalių konstrukcijų
• Patvirtinkite medžiagos prieinamumą nurodytiems lydiniams – pakeiskite lengvai pasiekiamomis rūšimis, kai jos funkcionaliai ekvivalentės
• Peržiūrėkite tikslumo reikalavimus nestritinėms matmenims, kad sumažinti įrankių sudėtingumą
• Projektuokite vienodo sienelių storio, pakankamo ištraukos kampo ir paprastos simetrijos detales
• Nustatykite komponentus, kuriems reikia ilgiausio pristatymo laiko, ir prioritetinkite jų kūrimą

Tiekėjų atrankos metu (6–9 mėnesių prieš gamybą):

• Patvirtinkite tiekėjo pajėgumus ir esamą užkrovą tiesiogiai apklausę
• Patikrinkite sertifikatus (IATF 16949 automobilių pramonei), kad supaprastinti PPAP patvirtinimą
• Įvertinkite integruotas galimybes – savo paties įrankių gamyba, terminis apdirbimas ir apdirbimas mašinomis sumažina perdavimo vėlavimus
• Prašykite laiku pristatymo rodiklių per pastaruosius 12 mėnesių su patikrinamaisiais šaltiniais
• Įvertinkite geografinę poziciją logistikos efektyvumui ir patogiai komunikacijai

Projekto vykdymo metu:

• Sukurkite tinkamus laiko atsarga pagal projekto rizikos lygį (10–40 % priklausomai nuo sudėtingumo)
• Nustatykite aiškius ryšių protokolus, įskaitant pranešimų apie etapinius pasiekimus reikalavimus
• Per 48 valandas atsakykite į tiekėjų užklausas, kad nebūtumėte varžtas procese
• Planuokite reguliarias būsenos apžvalgas vietoj to, kad lauktumėte problemų iškylant
• Užfiksuokite išmoktas pamokas, kad būtų galima tobulinti būsimus projektus

Partnerystė numatomoje automobilių kalimo gamyboje

Tiekėjai, kuriuos pasirenkate, lemia, ar jūsų kalimo pirkimo optimizavimo pastangos bus sėkmingos. Užuot tik patvirtinę gebėjimus, ieškokite partnerių, kurie tikrai investuoja į jūsų programos sėkmę.

Kuo išsiskiria puikios automobilių kalimo partnerystės nuo pakankamų tiekėjų santykių?

• Kokybės sertifikatai, atitinkantys jūsų reikalavimus - IATF 16949 sertifikavimas rodo automobilių pramonei būdingą kokybės valdymo brandos lygį, supaprastinant kvalifikavimą ir sutrumpinant patvirtinimo ciklus
• Geografinės jūsų tiekimo grandinės pranašos - Artumas dideliems uostams leidžia efektyviai organizuoti pasaulinę logistiką ir sumažinti pervežimų kintamumą, kuris trikdo JIT gamybą
• Kompleksinės gamybos galimybės - Tiekieji, sujungiantys inžineriją, įrankių gamybą, liejimą ir apdailą vienoje vietoje, pašalina koordinavimo vėlavimus tarp atskirų tiekėjų
• Greito prototipavimo ištekliai - Gebėjimas greitai pagaminti bandinius detales leidžia patvirtinti projektus dar nepasiekus gamybos įrankių įsipareigojimų, anksčiau aptinkant problemas, kai jų šalinimas kainuoja mažiau
• Atviro bendravimo kultūra - Partneriai, laiku pranešantys apie iškilusius sunkumus, leidžia kartu ieškoti sprendimų, o ne susidurti su netikėtomis problemomis paskutinę akimirką

Apsvarstykite, kaip šie kriterijai taikomi vertinant potencialius tiekėjus. Partneris toks kaip Shaoyi (Ningbo) Metal Technology atspindi šią kombinaciją – siūlo tikslųjį karščio kalimą su IATF 16949 sertifikavimu, greito prototipavimo galimybes, užtikrinančias pavyzdžius per trumpiausiai 10 dienų, taip pat strateginę padėtį šalia Ningbo uosto, kad būtų užtikrintas efektyvus globalus vežimas. Jų vidiniai inžinerijos procesai užtikrina, kad tokios detalės kaip pakabos rankos ir varomieji velenai atitiktų tiksliai nustatytus reikalavimus, o integruotos operacijos sumažina perdavimo delsimus.

Pasirinkimas dėl individualaus kalimo tiekėjo, kurį darote šiandien, formuos jūsų programos sėkmę ateinančiais metais. Skirkite laiko kruopščiai patikrinti partnerius, kurkite santykius, kurie išeina už atskirų sandorių ribų, ir įgyvendinkite aptartas grafiko optimizavimo strategijas. Jūsų transporto priemonių programos – ir jūsų profesinė reputacija – priklauso nuo to, ar galite pasikliauti tikru kalimu.

Pasiruošę taikyti šiuos principus? Pradėkite nustatydami didžiausio rizikos lygio artėjantį liejimo programą ir išsiaiškinkite optimizavimo kontrolinį sąrašą. Anksti įtraukite potencialius tiekėjus, griežtai patvirtinkite jų gebėjimus ir sukurti tokį automobilių liejimo partnerystę, kuri paverstų pristatymo laiką iš apribojimo konkurenciniu pranašumu.

Dažniausiai užduodami klausimai apie individualaus liejimo pristatymo laiką

1. Koks yra liejimo pristatymo laikas?

Individualaus automobilių liejimo pristatymo laikas paprastai trunka 10–24 savaites, priklausomai nuo komponento sudėtingumo. Tai apima formavimo įrankių kūrimą (6–10 savaičių), pirmojo modelio patikrą (2–3 savaitės), PPAP patvirtinimą (2–4 savaitės) ir gamybos pajėgumų didinimą. Atviros formos liejimas siūlo greitesnį pradinį pristatymą – 2–4 savaitės, tačiau su mažesniu tikslumu, o uždaros formos liejimui reikia ilgesnio formavimo įrankių kūrimo laiko, bet pasižymi aukštesniu matmenų tikslumu didelėms serijoms.

2. Koks yra pristatymo laikas automobilių pramonėje?

Automobilių pramonės pristatymo laikas apima visą trukmę nuo užsakymo padavimo iki pristatymo į jūsų įrenginį. Individualiems koviniams komponentams šis laikotarpis trunka 15–29 savaites nuo pradinio paklausos pasiūlymo iki stabilios gamybos. Šiame laikotarpyje įtraukta RFQ atsakymo trukmė (1–3 savaitės), tiekėjo atranka (1–2 savaitės), dizaino peržiūra (1–3 savaitės), formų gamyba (6–10 savaičių), kvalifikavimo procesai ir gamybos grafiko sudarymas. Tiksliu laiku vykdomos gamybos reikalavimai daro ypač svarbią tikslią pristatymo laiko planavimą, kad būtų išvengta surinkimo linijos sutrikimų.

3. Kas yra kovavimo procesas automobilių pramonėje?

Automobilių kalvystėje formuojamas įkaitintas metalas, taikant spaudimą, kad būtų sukurti aukštos stiprybės komponentai, tokie kaip pakabos rankos, vairo tarpinės ir variklio agregatų dalys. Procesas apima atviros matricos kalvystę paprastesnėms formoms su minimalia įranga ir uždotos matricos (įspaudų matricos) kalvystę sudėtingoms geometrijoms, reikalaujančioms tikslumo matricų. Kalvuoti automobilių komponentai pasižymi geresne grūdelinės struktūros kokybe ir didesniu nuovargio atsparumu lyginant su liejimo alternatyvomis, todėl jie yra būtini saugos kritinėse sistemose tiek tradiciniuose, tiek elektriniuose automobiliuose.

4. Kaip galima sutrumpinti individualių kalvinių detalių pristatymo laiką, nesumažinant kokybės?

Sumažinkite liejimo gamybos ciklo trukmę anksti įtraukdami tiekėjus dar projektavimo etapuose, taikydami gamybai pritaikyto dizaino principus, tokius kaip vienodas sienelių storis ir pakankamai dideli ištraukimo kampai, bei pasirenkant lengvai pasiekiamas medžiagas. Bendradarbiaukite su IATF 16949 sertifikuotais tiekėjais, siūlančiais integruotas paslaugas, įskaitant įrankių gamybą savo patalpose, terminį apdirbimą ir mechaninį apdirbimą, kad būtų pašalinti delsos perdavimo metu. Greito prototipavimo paslaugos gali suteikti patvirtinimo pavyzdžius jau per 10 dienų, tuo tarpu gamybos įrankių kūrimas vyksta lygiagrečiai.

5. Kokius klausimus turėčiau užduoti vertindamas liejimo tiekėjų teigiamus duomenis apie gamybos ciklo trukmę?

Paprašykite potencialių tiekėjų informacijos apie esamą darbų kaupimąsi ir grafiko sudarymo galimybes, ar jie turi formos plieno atsargų, jų laiku pristatytų užsakymų procentą per pastaruosius 12 mėnesių, įrankių inžinierių personalo skaičių ir apkrovą bei avarinius planus įrangos gedimo atvejams. Paprašykite išsamių projekto grafikų, suskirstytų pagal etapus, o ne tik bendrą trukmę. Patikrinkite pateiktus teiginius lankantis vietoje, naudodamiesi trečiųjų šalių pristatymo duomenimis ir atsiliepimais iš automobilių pramonės klientų, turinčių panašios sudėtingumo detalių.