TRUMPAI

Su progresyvinėmis formomis susiję dažni klausimai kyla dėl trijų pagrindinių priežasčių: netinkamo išdėstymo, detalių kokybės defektų ir įrankių nusidėvėjimo. Netinkamas išdėstymas dažnai atsiranda dėl neteisingo žingsnio, progresijos ar pilotinės kalibruotės, dėl ko formuojamos savybės atsiranda neteisingose vietose. Štampavimo defektai, tokie kaip grioveliai, įtrūkimai ir raukšlės, tiesiogiai veikia detalių kokybę ir dažniausiai atsiranda dėl įrankių nusidėvėjimo ar netinkamo proceso valdymo. Galiausiai, ankstyvas formos komponentų nusidėvėjimas pagreitina šias problemas, sukelia mažesnį tikslumą ir brangų prastovų laiką.

Formos netinkamo išdėstymo ir padavimo klaidų diagnostika

Netinkamas įspaudimo formos suderinimas ir medžiagos padavimo klaidos yra vienos svarbiausių problemų eiklinėje štampavimo operacijoje, nes jos sukelia kaskadinius gedimus visame procese. Pagrindinė problema – nepakankamai tikslus medžiagos juostos fiksavimas ir atskyrimas kiekviename etape. Net jei juostos padėtis yra šiek tiek netiksliai nustatyta, visos tolesnės operacijos – nuo gręžimo iki formavimo – bus neteisingos, dėl ko dalys bus nekokybiškos, o forma gali būti pažeista. Tikslus pozicionavimas yra esminis visam procesui, o jo nesėkmė panaikina eiklinio štampavimo privalumus – didelį greitį ir didelį apimtį.

Dažniausia šių klaidų priežastis yra neteisingai nustatytas žingsnis arba progresija, tai yra atstumas, kuriuo medžiagos juosta paslenkama tarp stotelių. Pagal analizę, atlikusią Dynamic Die Supply , jei šis atstumas arba pirmojo išleidimo laikas nėra idealiai suderintas, įrėžas negali tinkamai registruoti juostos. Dėl to tokios detalės kaip išveržtos skylės gali būti neteisingoje vietoje. Pirmosios adatos, kurios įeina į anksčiau išveržtas skyles, kad galutinai nustatytų juostos padėtį, yra labai svarbios. Šios adatos turi tiksliai atitikti skylę, o tarpas turi būti labai mažas, todėl paklaidų erdvės beveik nėra. Jei padavėjas išleidžia medžiagą netinkamu metu, adatos negali tinkamai užfiksuotis, dėl ko kyla registro klaidų.

Bei menzūravimo kalibravimo, matricos fiziniai komponentai atlieka svarbų vaidmenį. Nusidėvėję ar pažeisti vedlės komponentai, tokie kaip vedlės kaiščiai ir įvorės, gali sukelti tarpą ir leisti juostai pasislinkti. Panašiai netinkamas pilotinio išleidimo kalibravimas gali priversti medžiagą būti laikomą arba išleistą netinkamu metu, sutrikdydamas sklandų perkėlimą tarp stotelių. Neprityręs operatorius gali klaidingai bandyti reguliuoti formavimo stoteles, kai tikroji priežastis visiškai slypi tiekimo ir registravimo sistemoje. Šių problemų tinkamas diagnozavimas reikalauja sistemingo požiūrio, kuris prasideda nuo medžiagos patenkimu į matricą.

Norint efektyviai išspręsti šias lygiavimo ir tiekimo problemas, operatoriai turėtų sekti struktūrizuotą kontrolinę sąrašą, siekdami nustatyti pagrindinę priežastį. Šis metodologiškas procesas neleidžia atlikti nebūtinų matricos stotelių reguliavimų ir koncentruojasi ties tikrąja klaidos priežastimi.

• Patikrinkite žingsnį ir progresiją: Išmatuokite faktinį padavimo ilgį ir palyginkite jį su įvorės konstrukcijos specifikacija. Patikrinkite, ar teisingai nustatytas padavimo mechanizmo reguliavimas.
• Patikrinkite zondo įsikabijimą: Įsitikinkite, kad zondai laisvai įeina į iš anksto išveržtas skyles, nekliūdami. Patikrinkite zondų kaištų dėvėjimąsi ir įsitikinkite, kad tarpas tarp zondo ir skylės yra ribose.
• Suvalikuokite padavimo mechanizmo paleidimo laiką: Įsitikinkite, kad padavimo mechanizmas atleidžia medžiagos juostą būtent tuo metu, kada zondai perima juostos pozicionavimą.
• Apžiūrėkite vedimo komponentus: Patikrinkite visus vedimo kaištus, įvorės elementus ir bėgelius dėvėjimosi, įbrėžimų ar pažeidimų, kurie gali trukdyti tiksliai juostos judėjimui.
• Patikrinkite medžiagos temptį: Įsitikinkite, kad nėra kliūčių ar nereikalingų trinties taškų, kurie trukdytų juostai laisvai judėti per įvorę.

Dažniausių presavimo defektų nustatymas ir taisymas

Net ir esant tobulam išlyginimui, galutinio išspaudžiamo gaminio kokybę gali pabloginti įvairūs defektai. Šios klaidos yra nepageidaujamos detalės geometrijos ar paviršiaus apdorojimo pokyčiai, dažnai rodantys slypinčias problemas su įrankiais ar proceso parametrais. Konkrečios defekto rūšies nustatymas yra pirmasis žingsnis siekiant diagnozuoti jos priežastį ir įgyvendinti veiksmingą sprendimą. Šių problemų sprendimas yra būtinas, kad būtų išlaikyta detalės funkcionalumas, išvaizda ir bendra kokybės kontrolė.

Vienas dažniausių defektų yra burkų – aštrių, iškilusių kraštų – susidarymas ant detalės. Franklin Fastener paaiškina, kad klosčių atsiradimas paprastai yra susijęs su įrankio arba matricos prastesniu pjovimo kraštu arba neteisingu tarpeliu tarp jų. Pjovimo kraštams susidėvėjus, metalas nebeperpjaujamas švariai, o plėšomas, paliekant nelygų kraštą. Tai ne tik turi įtakos detalės kokybei, bet taip pat gali kelti saugos pavojų ir trukdyti tolesnėms surinkimo operacijoms. Reguliarios įrankių apžiūros ir peraštrinimas yra būtini prevenciniai veiksmai.

Kiti dažni defektai apima raukšlėjimą, išlinkimą ir plyšimą. Raukšlės dažnai atsiranda traukimo metu, kai netinkamas ruošinio laikymo jėgos lygis leidžia lakštui nekontroliuojamai tekėti į formos ertmę. Priešingai, jei laikymo jėga per didelė arba medžiaga neturi pakankamo plastiškumo, tai gali sukelti plyšimą ar paviršiaus įtrūkimus, nes metalas per stipriai ištemptas. Medžiagos savybių, tepimo ir formos slėgių tarpusavio ryšys yra sudėtingas. Vienintelė šakninė priežastis, tokia kaip netinkamos medžiagos rūšies pasirinkimas, gali pasireikšti keliais skirtingais defektais, kas pabrėžia visapusiško požiūrio svarbą klaidų diagnostikoje.

Greitam orientavimui žemiau pateiktoje lentelėje išvardyti dažniausi presavimo defektai ir jų pagrindinės priežastys, padedančios operatoriams greitai nustatyti problemas gamybos aikštelėje.

Įrankių nusidėvėjimo ir formos pažeidimų prevencija

Skirtingos eigos formos ilgaamžiškumas ir būklė yra pagrindas pastoviai gaminio kokybei. Ankstyvas įrankių nusidėvėjimas – tai formos komponentų greitas blogėjimas, dėl kurio prarandama tikslumas ir kuris yra daugelio presavimo defektų priežastis. Su nusidėvėjimu kovoti reikia ne tik reaguojant, bet ir taikant proaktyvią strategiją, orientuotą į projektavimą, medžiagų parinkimą ir techninę priežiūrą, siekiant apsaugoti didelę skirtingos eigos formos investiciją.

Keli veiksniai prisideda prie greitesnio nusidėvėjimo. Kaip išsamiai aprašyta Manor Tool , dažni kaltininkai yra netinkamas medžiagų parinkimas (tieki detaliai, tiek įrankiui), prasta įrankio konstrukcija ir nepakankama priežiūra. Pastovus trintis ir smūgiai per aukšto greičio žymėjimą blogina pjovimo kraštus ir formavimo paviršius. Net menkas nesuderinamumas koncentruoja jėgas tam tikrose vietose, pvz., laidynuose, sukeliantis užstrigimą ir greitą dėvėjimąsi. Laikui bėgant, šis blogėjimas sukelia kirpimus, matmenų netikslumus ir galiausiai – katastrofišką mirksčio pažeidimą, jei tai nebus sustabdyta.

Pradinis mirksčio projektavimas ir statyba yra svarbūs siekiant išvengti šių problemų. Aukštos kokybės įrankių plienai, tinkamos dangos ir patikima inžinerija gali žymiai pailginti mirksčio tarnavimo laiką. Sudėtingoms aplikacijoms, ypač tokiuose sektoriuose kaip automobilių pramonė, kur tikslumas yra labai svarbus, būtina bendradarbiauti su specializuotu gamintoju. Pavyzdžiui, tokios įmonės kaip Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. dėmesys individualiems automobilių formavimo įrankiams kurti, naudojant pažangias imitacijas ir IATF 16949 sertifikuotus procesus, kad iš pat pradžių būtų užtikrintas ilgaamžiškumas ir tikslumas. Investicijos į aukštesnės kokybės įrankių projektavimą ir gamybą suteikia didelę grąžą, sumažindamos prastovų ir techninės priežiūros kaštus per visą įrankio naudojimo laikotarpį.

Struktūruota prevencinės priežiūros programa yra veiksmingiausias būdas kovoti su įrankių dėvėjimusi ir išvengti netikėtų gedimų. Reguliariai tikrinant ir aptarnaujant formą, operatoriai gali nustatyti ir išspręsti nedidelius nesklandumus dar iki jie virsta didelėmis problemomis, stabdančiomis gamybą. Šis požiūris ne tik pailgina formos veikimo trukmę, bet ir užtikrina nuoseklų, aukštos kokybės rezultatą.

Pagrindinės prevencinės priežiūros patikros sąrašo dalys turėtų būti:

• Reguliarus valymas: Po kiekvieno darbo ciklo pašalinkite visas gabalėlių likučių, šiukšles ir šiukšles iš formos, kad būtų išvengta jų sutraiškymo ir pažeidimų.
• Aštrinimo grafikas: Stebėkite pjovimo kraštus ir laikykitės reguliaraus aštrinimo grafiko, pagrįsto ciklų skaičiumi, o ne tik tada, kai atsiranda nelygumai.
• Tepimo patikrinimas: Įsitikinkite, kad tepimo sistemos veikia tinkamai ir kad naudojamas tinkamas tepimo būdas ir kiekis.
• Komponentų patikrinimas: Reguliariai tikrinkite orientacinius kaištus, įvorės, spyruokles ir kitus dėvėjimosi komponentus, ieškodami įbrėžimų, nuovargio ar pažeidimų, ir jų atveju pakeiskite.
• Sukimo momento patikrinimas: Patikrinkite, ar visi varžtai ir tvirtinimo elementai yra užveržti reikiamu sukimo momentu, kad būtų išvengta komponentų pasislinkimo veikiant.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kokie yra progresyvaus išspaudimo trūkumai?

Pagrindiniai progresyvaus išspaudimo trūkumai yra didelės pradinės įrankių kainos ir sudėtingumas. Formos yra brangios projektuoti ir gaminti, todėl jos mažiau tinka mažo apimties gamybai. Be to, sudėtinga konstrukcija reiškia, kad gedimų šalinimas ir priežiūra gali būti sudėtingesni ir ilgesni nei paprastesnėse išspaudimo sistemose. Procesas taip pat reikalauja daugiau žaliavų nešėjo juostos pavidalu, kas gali padidinti atliekų kiekį.

2. Kokie yra progresyvaus įrankio privalumai?

Pagrindinis progresyvaus išspaudimo štambo privalumas yra jo didelis gamybos greitis. Kadangi kiekvienu preso ėmimu atliekama keletas operacijų tęstinėje medžiagos juostoje, detalės gali būti pagaminamos labai greitai ir efektyviai. Tai daro jį idealų didelės apimties gamybai, dėl ko sumažėja vienos detalės savikaina. Šis procesas taip pat leidžia sudėtingas geometrijas sukurti viename įrankyje, užtikrinant aukštą nuoseklumą ir kartojamumą tarp milijonų detalių.

3. Kiek kainuoja progresyvus štampas?

Progresyvaus išspaudimo įrankio kaina labai skiriasi priklausomai nuo gaminamo gaminio dydžio, sudėtingumo ir tikslumo. Mažų, paprastų detalių įrankiai gali kainuoti mažiau nei 10 000 USD. Tačiau dideliems ir sudėtingiems dizainams, ypač automobilių ar elektronikos pramonei su siaurais toleransais, kaina gali lengvai pasiekti 50 000 USD, 100 000 USD ar daugiau. Kaina atspindi reikšmingus inžinerijos darbus, aukšto tikslumo apdirbimą ir aukštos kokybės medžiagas, būtinas sukurti ilgaamžiam ir patikimam įrankiui.