Populiariausi aliuminio ištraukos defektai ir jų prevencijos metodai automobilių aliuminio ištraukoje

Automobilių gamybos sektoriuje kokybė automobilių aliuminio ištraukimo dalių yra ypatingai svarbi, nes tiesiogiai paveikia transporto priemonių našumą ir saugumą. Aliuminio ištraukimo paslaugas teikiantiems automobilių pramonės aliuminio ištraukimo dalių gamintojams, supranta ir prevencija bendrų ištraukimo trūkumų yra kritiška aukštos kokybės ištrauktų aliuminio dalių gaminti, pvz., ištrauktų aliuminio šasiros komponentus arba aliuminio ištraukimo plieno produktai.

1. Sijūnų defektai: apsauga nuo „traumų“ metaluose

1.1 Paviršinės sijūnos

Paviršinės sijūnos yra panašios į „traumas“ metalo paviršiuje ir gali didelį poveikį turėti dalies kokybei. Jų pagrindinė priežastis – nepakankamas medžiagos lankstumas, bloga smarklėjimo sąlygos ar neteisingas formos dizainas, dėl kurio susidaro per didelis tempimo stresas užmetalinėje sluoksnį.

Norint išvengti paviršinės sijūnų, verta atsižvelgti į šias priemones:

帕斯aulio dizainą (pvz., naudojant konusiformius šlykčius), kad sumažinti stresų koncentraciją ir užtikrinti tvorio srauto nuoseklumą.

Patobulinti smėlio (pvz., fosfatavimu, sablonu arba paviršiaus apdorojimu), kad skatinti metalo judėjimą extrudavimo metu.

Valdyti extrudavimo greičio ir temperatūros rodiklius, kad išvengti greitojo medžiagos užšaldymo ir užtikrinti tinkamas deformacijos sąlygas.

Pasirinkite gera trakto turinčias medžiagas, kad sudarytumėte geresnes sąlygas aukštos kokybės extrudavimui.

1.2 Centro/Suskleidimo pabaigos defektai

Centriniai arba uodegausios defektai kilusiant extrudavimo vėlesniu etapu dėl nelyginio metalo srauto, leidžiančio oksidams ar taršą patekti į produkto vidų.

Preventaciniai metodai apima:

Įvedant palaikymo slėgio procesą ar naudojant atvirkštinių extrudavimo procesą, kad blokuotų nepageidautinius medžiagas.

Gerindami bilieto paviršiaus apdirbimo metodu (pvz., mechaninis apdorojimas ) siekiant pašalinti taršą ir oksido sluoksnius.

Parinkimo ciro ir formos dizaino optimizavimas siekiant sumažinti liekančius dujus ir sukurti palankią aplinką metalo srautui.

2. Paviršiaus defektai: Sudaroma glodžio „išorinė sluoksnis“

2.1 Paviršiaus rūgštis/Vibracijos ženklai

Nelygūs ar vibracijuojantys paviršiai paveikia tiek detalių išvaizdą, tiek jų veikimą. Jie pagrindiniu būdu yra sukeliami neteisinguoju formos dizainu, įrangos vibracijomis arba nelygiu šaldymu.

Norint išspręsti šias problemas:

Gerinti formos gamybos tikslumą ir reguliuoti palaikymo podėlius, kad būtų užtikrintas griežtas hermetizavimas.

Užtikrinti stabilų įrenginio veikimą, reguliuodami ekstruzija asis greitį.

Valdyti šaldymo tolygumą, kad išvengtumėte per didelių temperatūrinių skirtumų tarp stovių ir plonų sekcijų.

2.2 Įtraukos\Vandens dėmės

Įtraukos ar vandens plėškelės kyla dėl užterštų bilietų arba dėl liekančio vandens/olėjus ant metalo paviršiaus.

Išvengimo priemonės apima:

Spartinamas bilietų tyrimas naudojant garso bangas, kad ankstyviau aptiktu būdingas tarpmisį.

Įsitikindami, kad produktai yra sausi ir švari, bei optimalizuodami krosnio kuro švarumą ir šaldymo vidurio valdymą.

3. Vidaus defektai: Dėmesys sutelkiamas į metalo „vidausraką“

3.1 Dujo poros

Dujos poros, veikiančios kaip „bombos“, paslėptos metale, gali sumažinti detalės stiprumą. Jos kilusios iš liekamojo dujų extrudavimo barele, drėgmės gaminiuose ar netinkamos spaudimui likusiųjų apdirbimo.

Preventaciniai veiksmai apima:

Kastingo bilietų vandenilio šalinimo procesų optimizavimas ir karšto pjovimo paviršiaus lygumo gerinimas.

Ekstrudavimo slėgio ir prieš srautą nukreipiančių procesų reguliavimas, kad iškirstytų visas dujas.

Vengti pernelyg daug moliuko aliejus arba liekanų.

3.2 Mechaninės savybės neatitikimas

Dalys su blogomis mechaninėmis savybėmis yra panašios į „slabą kūną“, kuris negali tinkamai veikti. Tai dažniausiai yra dėl nepakankamų ištemimo santykių ar netinkamų temperatūros ir greičio valdymo.

Norint šito išvengti:

Pasirinkite tinkamą ištemimo santykį (užuot ≥10), kad būtų suteikiama pakankama „varžyma“ metalo.

Tiksliai kontroliuokite leistinių ingot'ų šilumos ir ištraukimo greičio temperatūrą, kad pagerintumėte metalo savybes.

4. Matmenų nuokrypiai: Tikslumas yra pagrindas

Matmenų nuokrypiai gali padaryti dalis „nepritariantis“ ir nevartojamus. Jie pagrįsti dažniausiai formos sablonizmu, medžiagos atkurimu ar procesų parametrų svyravimais.

Išvengimo priemonės apima:

Reguliarus formos tikslumo inspekcija ir palaikymas.

Atliekant procesų bandymus, kad nustatytumėte optimalias temperatūros ir greičio parametrus.

5. Kitos trūkumai: detalės nusprendžia

5.1 Šluostai/Plokščios

Šluostai ar plokščios, sukelti netvarkingu medžiagos srautu, paveikia dalies išvaizdą ir veikimą. Reguliuojant formos struktūrą ir smarkymo sąlygas galima nukreipti metalą sijoti tolygiai ir pašalinti „šluostus“.

5.2 Didelis granulių apvalkalas

Dideli granulių apvalkalai gali būti išvengiami kontroliuojant išskleidimo temperatūrą ir greitį bei tinkamai palaikant likusią medžiagą, kad būtų užtikrintas tvaresnis metalo kristalizacijos procesas.

Dėl automobilinių aliuminio ištraukos tiekėjai automobiliniame aliuminio ištraukos rinkoje kiekviena defekto gali paveikti automobilinių aliuminio ištraukos dalių kokybę. Tik giliai suprastę ir efektyviai prevencijuodami šiuos paprasčiausius defektus gali būti pagaminti aukštos kokybės produktai.

Shaoyi Company specializuojasi prieš numatytą dizaino ir apdorojimo paslaugų srityje. Arba jums reikia gaminti papildomus aliuminio ištraukos šoninės juostos automobiliams arba kitus automobilių aliuminio ištraukos produktus, mūsų plačias patirtis ir profesionalios technologijos gali padėti jums išvengti įvairių ištraukos defektų ir sukurti aukštos kokybės aliuminio ištraukos dalis. Pasirinkite Shaoyi kaip profesionalų, tikslų ir patikimą aliuminio ištraukos apdorojimo partnerį.