TRUMPAI

Tikrinimo įrenginiai išspaudžiamoms detalėms yra tikslūs kokybės užtikrinimo įrankiai, sukurti tam, kad patikimai fiksuotų darbo detalę simuliuotoje transporto priemonės pozicijoje, leidžiant patikrinti jos matmeninį tikslumą, geometrinius nuokrypius (GD&T) bei tiksnumą. Skirtingai nei universali paskirties matavimo priemonės, šie įrenginiai suteikia fizinį standartą, atitinkantį „idealią kėbulą“, leidžiant gamintojams greitai aptikti nukrypimus, užtikrinti proceso stabilumą ir patvirtinti, kad detalės atitinka CAD duomenis.

Paverčiant nematomus matmeninius defektus matomais tarpais arba trukdžiais, tikrinimo įrenginiai veikia kaip esminė apsaugos linija proceso kontroliuose. Jie užpildo spragą tarp lėtų, aukšto tikslumo CMM patikrinimų ir greitos gamybos poreikių, suteikdami nedelsiant grįžtamąjį ryšį spaudimo linijoms, kad būtų sumažintos atliekos ir užtikrinta, jog sudėtingos detalės – tokios kaip sparnai ar durų skydai – idealiai sutaptų galutinėje gamyboje.

Pagrindai: kas yra tikrinimo įrenginiai išspaudžiamoms detalėms?

Pagr essence, a tikrinimo įrenginys išspaudžiamoms detalėms yra specializuotas patikros įrankis, naudojamas patikrinti, ar pagaminta plokščio metalo detalė atitinka inžinerinio projekto reikalavimus. Skirtingai nei koordinačių matavimo mašina (CMM), kuri yra lanksti, bet lėtesnė programuojama priemonė, tikrinimo įrenginys sukurtas tam tikram detalių numeriui. Jis fiziškai atkartoją tvirtinimo taškus ir prisijungiančias paviršių galutinėje surinkimo vietoje – pavyzdžiui, automobilio rėme – kad būtų imituota, kaip detalė elgsis realybėje.

Šių įrenginių pagrindinė funkcija yra procesų valdymas . Masinio lyginimo operacijose laukti CMM ataskaitos gali užtrukti valandas, per kurias galėtų būti pagaminta tūkstančiai potencialiai defektinių detalių. Patikros įrenginys leidžia gamyklos darbuotojams įdėti detalę, pritvirtinti ją ir nedelsiant patikrinti kritinius parametrus (tokius kaip skylių vietos, apkirpimo linijos ir paviršiaus profiliai), naudojant paprastus Go/No-Go kaištus arba sriegtmačius. Šis greitis leidžia nedelsiant reguliuoti lyginimo presą ar formą, žymiai sumažinant medžiagų švaistymą.

Svarbu atskirti laikymo įtaisas ir pilną tikrinimo priemonė cMM laikomoji įvorė skirta tik tam, kad detalė būtų tvirtai pritvirtinta be įtempių būklėje, kad galėtų matuoti matavimo galvutė, tuo tarpu pilna patikros įvorė turi integruotus matavimo elementus – tokius kaip skaliariniai indikatoriai, braižymo linijos ir šablonų profiliai – kurie leidžia atlikti nepriklausomą tikrinimą be išorinės matavimo mašinos.

Patikros įrenginių tipai: nuo vienos detalės iki surinkimo

Teisingo įtvirtinimo tipo pasirinkimas priklauso nuo gamybos etapo (prototipas ar masinė gamyba) ir reikalingų duomenų (atributiniai ar kintamieji). Inžinieriai turi pasirinkti tarp greičio ir duomenų gilumo.

1. Vienos detalės atributiniai įtvirtinimai (praeina/nepraeina)

Tai yra masinės gamybos pagrindas. Atributiniai įtvirtinimai naudoja paprastus „praeina/nepraeina“ mechanizmus brūkšniams patikrinti. Pavyzdžiui, jei fiksuojantis kaiščias įeina į skylę, skylė yra tinkamo dydžio ir vietos; jei neįeina, detalė atmetama. Šie įtvirtinimai idealiai tinka greitai eilės tikrinimui, kurio tikslas – užkirsti kelią netinkamų detalių judėjimui toliau.

2. Kintamųjų duomenų įtvirtinimai (SPC)

Kai reikia specifinių skaitinių duomenų statistiniam proceso valdymui (SPC), naudojami kintamųjų duomenų įtvirtinimai. Vietoje paprasto kaiščio šie įtvirtinimai integruoja rodikliniai indikatoriai , LVDT jutikliai , arba skaitmeninius jutiklius tiksliai nustatyti nuokrypį nuo nominalinės vertės (pvz., „flanšas yra 0,5 mm per ilgą“). Šie duomenys yra labai svarbūs tendencijų analizei ir mirklių nusidėvėjimui prognozuoti dar iki detalės išeina už leistinų ribų.

3. Surinkimo ir dališnio surinkimo tvirtinimo įtaisai

Išspaudžiamos detalės retai egzistuoja izoliuotai. Surinkimo tvirtinimo įtaisai tikrina santykį tarp dviejų ar daugiau sujungtų komponentų, pvz., tarp durų vidaus ir išorės plokščių. Šie įtaisai sutelkia dėmesį į „lygumos ir tarpų“ analizę, užtikrindami, kad detalių suvirinimo ar lankstymo metu galutinė surinkta dalis tinkamai atitiktų automobilio kėbulą. Dažnai jie imituoja gretimų detalių, tokių kaip dangtis ar bamperis, montavimo taškus, kad būtų patikrinta, ar nėra trukdžių.

Kritiniai komponentai ir tvirtinimo įrenginio sandara

Aukštos kokybės tikrinimo įrenginys yra tiksliai suprojektuotų komponentų rinkinys, kurių kiekvienas atlieka atskirą funkciją „Fiksuok, spausti, matuok“ darbo eigoje.

• Pagrindo plokštė: Įrenginio pagrindas, kuris dažniausiai apdirbamas iš aliuminio ar plieno, kad būtų pasiektas standumas. Jis turi užtikrinti plokščią, stabilų atramos paviršių (dažnai pažymėtą tinklelio linijomis), kad būtų užtikrintas kartojamumas. Dideliems korpuso šoniniams įrenginiams naudojamas lydinys iš ketaus ar suvirintos plieno konstrukcijos, kad ilgainiui nebūtų deformuojama.
• Fiksavimo elementai (RPS): Tai yra svarbiausi komponentai. Naudodami Atskaitos taškų sistemą (RPS) , fiksuojančios kaištinės ir atramos apriboja detalės judėjimo laipsnius, tiksliai padėdamos ją taip, kaip ji bus sumontuota į transporto priemonę. Kaištinėse ir atramose naudojamas sukietintas plienas (dažnai HRC 55–60), kad būtų išvengta nusidėvėjimo dėl dažno apkrovimo.
• Fiksavimo įrenginiai: Kai detalė yra tinkamai padėta, ji turi būti patikimai pritvirtinta. Slyginiai veržtuvai arba pneumatiniai svirtiniai veržtuvai yra montuojami konkrečiose „tinklo plokštelėse“, kad taikytų slėgį, nedeformuodami lakštinio metalo. Fiksavimo seka dažnai nustatoma taip, kad atitiktų surinkimo procesą.
• Matavimo elementai: Jie apima plokščių ir tarpų blokus (tikrinama pleciamaisiais kalibratoriais), brėžimo linijas (vizualiems apdailos patikrinimams) ir įvorės patikrinimo kaištams. Šiuolaikiniai sukauptuvai taip pat gali integruoti skaitmeninius indikatorius svarbiems kontrolės taškams.

Konstrukcijos standartai ir techninės specifikacijos

Tikrinimo sukauptuvo konstrukcija yra reglamentuojama griežtų inžinerinių standartų, kad būtų užtikrintas didesnis tikslumas nei detalės, kurią jis matuoja. Dažnai taikoma empirinė taisyklė 10 % taisyklė : sukauptuvo tolerancija turi būti 10 % detalės tolerancijos. Jei išspaudžiamas skylių turi ±0,5 mm toleranciją, sukauptuvo fiksavimo kaišto padėtis turi būti tikslia iki ±0,05 mm.

Medžiagos pasirinkimas yra vienodai svarbus. Nors aliuminis (AL6061 arba AL7075) yra populiarus dėl mažo svorio ir lengvo apdirbimo, intensyviai veikiamos vietos, tokios kaip fiksavimo blokai ir tinklelio plokštelės, turi būti pagamintos iš kietinamo įrankinio plieno arba padengtos TiN (titanio nitridu), kad būtų išvengta nusidėvėjimo. Spalvų kodavimas taip pat yra standartizuotas: paprastai spaustuvų dalys yra spalvotai žymimos (pvz., raudona – „spausti čia“), o „Go“ kalibrai būna žali, o „No-Go“ – raudoni, kad darbuotojams būtų lengva intuityviai naudotis.

Gamintojams, kurie perauga nuo greito prototipavimo prie masinės gamybos – panašiai kaip visapusiškus štampavimo sprendimus siūlo Shaoyi Metal Technology – svarbu tinkamai parinkti tvirtinimo priemonių specifikacijas. Ar tai būtų prototipo valdymo rankenos tikrinimas, ar didelės apimties rėmo inspekcija, tvirtinimo priemonės konstrukcija privalo atitikti tarptautinius standartus (tokius kaip IATF 16949), kad būtų užtikrinta nuolatinė automobilių OEM gamintojų keliamų aukštų kokybės reikalavimų laikymasi.

Eksploatacijos vadovas: kaip naudoti ir prižiūrėti

Net ir tiksliausias tvirtinimas yra bevertis be tinkamo valdymo. Patikros procesas paprastai vyksta pagal standartinę seką: Įkelti, Padėti, Priveržti, Patikrinti . Operatoriai privalo išvalyti padėjimo plokšteles kiekvieno ciklo metu, kad užtikrintų, jog metaliniai šipuliai ar dulkių dalelės netrukdytų detaliai tinkamai išsidėstyti.

Išsilavinimas yra svarbu ilgalaikiam tikslumui. Tvanktuvams reikėtų periodiškai (paprastai kartą per metus arba kas pusmetį) atlikti sertifikavimo patikrą naudojant CMM, kad būtų patvirtinta, jog fiksavimo taškai nepasislinko dėl nusidėvėjimo ar smūgių. Kasdieninėse patikrose turėtų būti tikrinama, ar veržtuvai nėra atsileidę, bei ar tikrinimo žymekliai nėra sulenkiami. Jei tvirtinimas nukrito ar pažeistas, jis nedelsiant turi būti pažymėtas kaip neveiksnus tol, kol bus perkalibruotas.

Gamybos kokybės užtikrinimas

Tikrinimo įrenginiai žymėtiems detalėms yra tiltas tarp dizaino teorijos ir gamybos realybės. Jie sudėtingus GD&T duomenis verčia į fizinio pasaulio konkrečius patikrinimus, kuriuos gamyklos darbuotojai gali atlikti per kelias sekundes. Teisingų įrenginių – būk tai paprastas matmenų kalibras kabliui ar sudėtinga surinkimo schema šoninei plokštei – diegimas leidžia gamintojams užtikrinti procesų kontrolę, reikalingą be defektų detalių tiekimui.

Galutinai tikrinimo įrenginio vertė slypi jo gebėjime numatyti ir išvengti problemų. Padarydami nukrypimus matomais jau ankstyvame etape, šie įrankiai apsaugo galutinės surinkimo vientisumą, sumažina brangų perdirbimą ir išlaiko automobilių klientų pasitikėjimą, kurie reikalauja tobulybės kiekviename lenkime ir kontūre.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kuo skiriasi gręžtuvas (jig) nuo tvirtinimo įrenginio (fixture)?

Nors juos dažnai vartoja kaip sinonimus, jie turi skirtingas funkcijas. A priklausomasis įrankis tai konstruotas taip, kad patikimai fiksuotų detali arba darbo elementą apžiūrai ar gamybai (pvz., suvirinimui ar surinkimui), tačiau nevadovautų įrankiui. A jig ne tik laiko detalę, bet ir fiziškai vadovauja pjovimo ar gręžimo įrankiui (pvz., gręžimo šablonas vadovauja grąžtui). Kokybės kontrolei mes beveik išskirtinai naudojame fiksatorius.

2. Kaip dažnai turėtų būti kalibruojamas tikrinimo fiksatorius?

Kalibravimo dažnumas priklauso nuo naudojimo intensyvumo ir svarbos, tačiau bendras standartas yra kartą per metus . Didesnių apimčių gamybai skirti fiksatoriai gali reikalauti sertifikavimo kas pusmetį. Be to, kalibravimas turėtų būti atliekamas nedelsiant, jei fiksatorius buvo nukritęs, modifikuotas arba jo fiksavimo kaiščiuose matomi didelio dėvėjimosi požymiai.

3. Ar tikrinimo fiksatorius gali pakeisti CMM?

Ne, jie yra papildantys vienas kitą. CMM suteikia absoliučią sertifikaciją ir išsamią analizę gedimų šalinimui ar pradiniam detalių patvirtinimui (PPAP). Patikrinimo įrenginys gamybos eilėje užtikrina greitį ir 100 % tikrinimo galimybę. Dažnai CMM naudojama pačiam patikrinimo įrenginiui sertifikuoti.