TRUMPAI

Išpjovimas ir gręžimas yra abu aukšto greičio kirpimo procesai, kuriuose naudojamas stūmoklis ir įrėžimas lakštiniam metalui apkarpyti. Pagrindinė skirtumas slypi tiksluose produktuose. Išpjovimo operacijoje išpjauta detalė yra norima dalis, vadinama „išpjova“. Atvirkščiai, gręžimo operacijoje išgręžtas medžiaga yra šiukšlė („grybas“), o likęs lakštinis metalas su naujai sukurtu skyliu yra norima dalis. tuščiojo šablono išpjovimo gręžimo matrica gręžimo

Pagrindinis kirpimo procesas: kaip veikia išpjovimas ir gręžimas

Pagrindą sudaro tai, kad tiek blanking, tiek piercing yra mechaniniai pjovimo procesai, kurie atskiria metalo gabalą nuo didesnio lapo ar juostos. Procesas priklauso nuo įspaudos (vyriškojo komponento) ir formos (moteriškojo komponento) sąveikos. Kai presas aktyvuojamas, jis stumia įspaudą per medžiagą ir į formos angą, sukurdamas didžiulę pjovimo jėgą, kuri perpjauna metalą. Šis pagrindinis veiksmas yra identiškas abiem procesams ir vyksta trimis skirtingais etapais.

Pagal išsamų pjovimo ciklo analizę, pirmasis etapas yra plastinė deformacija pirmasis etapas. Kai įspaudas paliečia medžiagą, jis sukuria jėgą, kuri viršija metalo tamprumo ribą, dėl ko medžiaga nuolat deformuojasi. Medžiaga lenkiasi į formos angą, sukuriant suapvalintą kraštą, vadinamą „formos rieduliu“. Šis pradinis suspaudimas yra būdinga visų išspaudžiamų detalių savybė. Šio formos riedulio kokybė ir dydis dažnai rodo įrankio būklę ir proceso parametrus.

Antrasis etapas yra skverbimasis , kuris yra tikrasis pjovimo etapas. Tęsiant presavimą, įspaudas giliau įsiveržia į medžiagos ruošinį. Įspaudo ir formos pjovimo kraštai pradeda skirti metalą, sukuriant švarų, blizgų pjūvio krašto paviršių tiek likučiui, tiek pagrindinei medžiagai. Idealiomis sąlygomis šis nušlifuotas juostelės plotis sudarys apie trečdalį medžiagos storio. Šis etapas reikalauja didžiulės jėgos ir čia labiausiai svarbi tikslūs formos komponentų parametrai.

Galiausiai procesas baigiasi sspraga etapas. Tęsiamas įspaudimo įtakos sukelia įtempio koncentraciją, kuri lemia medžiagos skilimą. Skilimai plinta tiek iš įspaudimo, tiek iš formos pusės, kol susitinka, užbaigdami atskyrimą. Šis skilimas sukuria pjūvio krašto „lūžį“ ir gali palikti nedidelį, šiurkštų kraštą, vadinamą „užlaida“. Nors pagrindinė fizika yra ta pati, tuštinimo formos ir gręžimo formos projektavimo tikslas nurodo, kuri šių pjūvių pusė tampa galutiniu produktu.

Pagrindinis skirtumas: gaminys prieš atliekas

Pagrindinis ir svarbiausias skirtumas tarp tuštinimo formos ir gręžimo formos yra jų paskirtis – konkretus tai, kuri pjautos medžiagos dalis laikoma produktu, o kuri išmetama kaip atlieka. Tuštinimas sukuria detalės išorinius elementus, o gręžimas – jos vidinius elementus. Šis esminis skirtumas nustato įrankių konstrukciją ir kokybės kontrolės prioritetus.

Į blankoformavimo operacijoje iš pradinės medžiagos išspaudžiamas gabaliukas yra norimas gaminys. Aplinkui likusi medžiaga, vadinama atliekų juosta arba skeletu, išmetama. Visa procedūra skirta užtikrinti išspaudžiamo „pusfabrikacio“ matmenų tikslumą ir krašto kokybę. Pavyzdžiui, monetų, veržlių ar plokščių keturbriaunių gamyba yra išspaudimo operacijos, nes mažas atskirtas gabaliukas yra galutinis produktas.

Priešingai, a priedavimo operacija atliekama norint sukurti skylę ar angą gaminyje. Šiuo atveju išspaudžiama medžiaga – taip vadinamas „slug“ – laikoma atlieka. Didžesnė lakšto ar detalės dalis, kurioje dabar yra tiksliai išdėstyta skylė, yra norimas produktas. Kompiuterio korpuso sraigtų skylių, ventiliacijos plyšių korpuso viduje ar tvirtinimo skylių tvirtinimo elemente kūrimas yra pavyzdžiai, iliustruojantys pervertimo operacijas. Pagrindinis dėmesys skiriamas skylės matmenims, formai ir padėčiai.

Šis skirtumas tiesiogiai veikia įrankių projektavimą. Iškirpimo mirai matmenys lemia iškirpto gabalo galutinius matmenis. Perdūrimo mirai, įstumtuvo matmenys nustato skylės galutinius matmenis. Šis subtilus, tačiau esminis skirtumas nurodo įrankių gamintojui, kur taikyti gamybos tarpus – įstumtuvui ar mirai – siekiant pasiekti reikiamą detalės tikslumą. Jei reikalingas išpjautas gabalėlis, naudojama iškirpimo operacija. Jei reikalinga skylė didesniame gabale, naudojamas perdūrimas.

Miras Konstrukcija ir Tarpas: Techniniai Detalės

Be pagrindinio tikslo, techninis įrankio dizainas, ypač pjovimo tarpelis, yra svarbus veiksnys, kuris skiria aukštos kokybės operacijas. Pjovimo tarpelis apibrėžiamas kaip erdvė tarp plieno pjovimo krašto ir atitinkamo formos pjovimo krašto. Tinkamas tarpelis yra būtinas baigtos detalės kokybei ir pačio įrankio ilgaamžiškumui. Šio tarpelio parinkimas priklauso nuo medžiagos tipo, storio ir pageidaujamų kraštų charakteristikų.

Netinkamas žingsnis lemia numatomus defektus. Jei žingsnis yra per didelis, medžiaga traukiama į matricos angą prieš nuskilant, dėl to atsiranda didelis, apvalus matricos kraštas ir didelis burkas. Pjovimo juosta tampa labai maža, o detalės krašto kokybė prasta. Jei žingsnis yra nepakankamas, tai sukelia pernelyg didelį apkrovimą tiek medžiagai, tiek įrankiams. Tai gali sukelti antrinį kirvimą (antrą blizgų juostą lūžio paviršiuje), reikalauja daug didesnės plokštelės jėgos ir lemia greitą plieno ir matricos pjovimo briaunų nusidėvėjimą.

Optimalus žingsnis yra kompromisas tarp krašto kokybės ir įrankių tarnavimo laiko. Bendrosios rekomendacijos plienui dažnai pateikiamos kaip procentinė medžiagos storio dalis vienai pusei:

• Tikslusis kalibravimas: Aukštos kokybės pjovimo paviršiams su minimaliais burkais žingsnis paprastai būna mažas – apie 5 % medžiagos storio.
• Konvencinis štampavimas: Norint pailginti matricos tarnavimo laiką ir sumažinti plokštelės jėgą, žingsnis būna šiek tiek didesnis – dažnai 8–10 % medžiagos storio.

Pasiekti tokias tiksliai nustatytas ribas įrankių gamyboje reikalauja didelės ekspertizės. Pagrindiniai specializuotų įrankių gamintojai, tokie kaip Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , yra specializuoti aukštos tikslumo automobilių išspaudimo formų kūrime, kur šių parametrų valdymas yra būtinas milijonams detalių gaminti pastovios kokybės. Kitas svarbus konstrukcinis bruožas – kampinis tarpas, nedidelis nuolydis formos angos srityje, leidžiantis заготовkei ar gabalui praeiti be ustrigties ir sumažinant vidinį slėgį po pjaustymo.

Praktinis kontekstas: iškirpimas, išpierzavimas ir išmušimas paaiškinti

Pramonės aplinkose terminai „išpierzavimas“ ir „išmušimas“ dažnai naudojami vietoj vienas kito, kas gali sukelti painiavą. Nors iškirpimas yra atskiras procesas, išmušimas tarnauja kaip platesnė kategorija, funkcionaliai persidengianti su išpierzavimu. Šio skirtumo supratimas yra svarbus aiškiai komunikacijai gamybos aplinkoje.

Šūkimas yra bendras terminas procesui, kuriame naudojamas įspaudas ir formos įrankis, kad būtų sukurta detalė iš lakštinio metalo. Tačiau techniniame kontekste dažniausiai „punching“ reiškia operaciją, kurios metu šalinamas medžiagos likutis kaip šiukšlės. Pagal šią apibrėžtį, perforavimas funkcionaliai tapatus pradurimui. Abudu procesai sukuria skyles, griovelius ar kitas vidines savybes ruošinyje, o atmetamas gabaliukas yra šalinamas.

Svarbiausia – visada atsižvelgti į tikslą. Paprastas palyginimas padeda aiškiau suprasti santykį: jei naudojate standartinį raštinės popieriaus skylę darytuvą, kad popierių įdėtumėte į segtuvą, jūs priedavimo arba šūkimas skyles; popierius yra detalė, o maži popieriaus ratilai yra šiukšlės. blankoformavimo konfeti; ratilai yra detalė, o popieriaus lapas yra šiukšlė.

Apibendrinant santykį:

• Iškirpimas: Išspaudžiama medžiaga yra norimas produktas.
• Gręžimas: Po skylės padarymo likusi medžiaga yra norimas produktas.
• Perforavimas: Bendras terminas, kuris dažnai naudojamas kaip sinonimas veržimui, kai tikslas – sukurti skylę, o pašalinamas medžiaga laikoma šuke.

Todėl aptariant metalo presavimo operaciją, labai svarbu aiškiai nustatyti, kuri medžiagos dalis yra galutinis produktas. Tai užtikrina, kad kalibras būtų tinkamai suprojektuotas ir kad visi dalyvaujantys asmenys – nuo inžinieriaus iki įrankių gamintojo – suprastų proceso tikslą.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kuo skiriasi veržimas ir išpjaunimas?

Pagrindinė skirtumą nulėmianti aplinkybė – norima išeiga. Išpjaunant, iš lakštinio metalo išpjauta detalė yra galutinis produktas, naudojamas sukuriant komponento išorinius elementus. Veržiant, išpjauta medžiaga laikoma šuke, o tikslas – sukurti vidinę skylę ar formą likusioje lakštinės metalo dalyje.

2. Kas yra išpjaunimo kalibras?

Apkalos forma yra specializuotas metalo apdirbimo įrankis, sudarytas iš stūmoklio ir formos komplekto. Ji naudojama presuose atliekant kirpimo operaciją, kuria iškerpamos plokščios ruošinio detalės. Pagrindinė savybė yra ta, kad forma kartu su stūmokliu suprojektuota pagaminti specifinės formos detalę („apkalą“), kuri bus naudojama kaip galutinė dalis.

3. Koks yra stūmoklio ir formos tarpelis apkalavimui ir išpjovimui?

Stūmoklio ir formos tarpelis – tai tarpas tarp stūmoklio ir formos pjovimo kraštų. Optimalus tarpelis kinta priklausomai nuo medžiagos storio ir pageidaujamo kokybės lygio. Tiksliesiems darbams su minimaliais nukirpimo kraštais tarpelis paprastai sudaro apie 5 % medžiagos storio kiekvienai pusei. Standartinėms operacijoms, kai svarbu pratęsti įrankio tarnavimo laiką, dažnas didesnis tarpelis – 8 %–10 %.

4. Kuo skiriasi apkalavimas ir išpjovimas?

Kol žiginimas pagamina naudojamą detalę iš išpjauto medžiagą, skylės gręžimą paprastai vartojamas kaip sinonimas pradurimui. Atlikus skylės gręžimo operaciją, tikslas yra sukurti skylę заготовкėje, o pašalinama medžiaga laikoma šuke. Pagrindinis skirtumas visada yra tas, ar išpjauta detalė, ar likusi plokštė yra numatyta produkto.