TRUMPAI

Automobilių štampavimo kokybės kontrolė yra dviejų lygių procesas, kuris apjungia rankinę paviršiaus vertinimą estetiniams „klasės A“ paviršiams su pažangia matmenine matavimų technika geometriniam tikslumui. Pramonės standartinis darbo eigas integruoja taktilius metodus, tokius kaip akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų akmenų ir aliejaus išryškinimas kad būtų galima aptikti mikroskopines paviršiaus bangas kartu su skaitmeninėmis technologijomis, tokiomis kaip CMM ir 3D lazerio nuskaitymas tolerancijos patikrinimui. Veiksmingas kokybės užtikrinimas (VAP) apima daugiau nei tik patikrinimus, jis apima prevencines sistemas, pvz., Spc (Statistinių procesų kontrolė) ir FMEA stebėti medžiagų apsirengimą ir elgesį prieš atsirandant defektams.

Rankinis paviršiaus patikrinimas: "A klasės" standartas

Automobilių korpuso plokštėms - kapotoms, durims ir sparnai - vizualinė tobulybė yra neginčijama. Tokioms "A klasės" paviršiams reikia jautrių rankinių patikrinimų metodų, kad būtų galima aptikti defektus, kurių automatizuotos kameros gali nepastebėti, pavyzdžiui, mažas bangų formą arba mikroskopines duobes.

Taikomas ir regimasis metodas

Patyrę inspektorių rankose ir akyse nustatomi paviršiaus pažeidimai:

• Lankykitės prie "Spaudimo patikrinimas": Inspektoriai dėvi specialias plonas medvilnės pirštines, kad rankos būtų išilgai perplėstos ant plokštės. Šis metodas remiasi žmogaus jautrumu, kad būtų galima pajusti "aukštus" ar "žemus" taškus, kurie sutrikdo paviršiaus tęstinumą. Nors tai yra subjektyvus dalykas, tai yra vienas iš greičiausių būdų, kaip nustatyti galimus problemas.
• Lankstūs gazolai: Visą paviršių išilgai išvaloma lanksčiu smėlio tinklu. Šis abrazuojantis veiksmas pabrėžia aukštas vietas (kurios yra smėlinamos) ir palieka žemąsias vietas nepažeistas, sukuriant vizualinę paviršiaus netolygumo žemėlapį, pvz., iškilmus ar įstrižimus.
• Aliejaus išryškinimas: Šis nedestruktyvus metodas apima plonas, vienodas aliejaus sluoksnis, padengtas ant stemplinio skerspjūvio ir vertikaliai pastatytas aukštos intensyvumo apšvietimo sąlygomis. Alyvos lūžimas didina paviršiaus raukšles ir svyravimus, todėl nematomi iškraipymai yra akivaizdūs plika akimi.

Kitos medžiagos, kurių sudėtyje yra ne mažiau kaip 5% masės

Akmenų užmušimas yra galutinis, nors ir destruktyvus, bandymas, dažnai naudojamas atliekant stūmoklių įrengimą ar audito patikrinimus. Tai apima plokštės paviršiaus poliravimą specialiais abraziviniais akmenimis, kad būtų atskleistas metalo topografinis profilas.

Pagal geriausią pramonės praktiką inspektoriams paprastai 20×20×100 mm aliejaus akmenys dideliems lygiaverčiams plotuose. Su sudėtingomis geometrijomis, lankomis ar sunkiai pasiekiamais kontūromis, mažesnis 8×100 mm puspriekabinis išgryninimo akmuo yra geriau. Šliaužimo kryptis turi būti išilginė prie dalies srauto. Iš jų gaunamas dėmės pavidalas aiškiai rodo "skridimo linijas", šokų linijas ir kitus formavimo defektus, kuriuos reikia sutvarkyti.

Dimencinė metrologija: tikslumas "iš to, kas ne tik matomas"

Nors rankiniai metodai užtikrina dalį išvaizda geros matmeninės metrologijos užtikrinimas tinka - Puikiai. Šiuolaikinės automobilių konstrukcijos reikalauja tolerancijos, dažnai matuojamos mikronų.

Koordinatinių matavimo mašinų (CMM)

The CMM išlieka auksinis standartas absoliučiai tikslumo. Naudojant rubino galūnę bandymą, kad liestų atskirus taškus ant dalies paviršiaus, CMM palygina fizines koordinates su CAD modeliu. Tai būtina kritinių duomenų taškų ir skylių vietos patvirtinimui.

Tačiau CMM turi apribojimų: jie yra palyginti lėti, matuoja tašką po tašką ir paprastai reikalauja kontroliuojamos temperatūros laboratorijos aplinkos, kad būtų išvengta terminio išsiplėtimo klaidų. Dėl to jie yra mažiau tinkami 100% linijos patikrinimui didelio tūrio serijose.

3D lazerio skenavimo ir regėjimo sistemos

Siekiant sumažinti greitį, gamintojai vis dažniau 3D lazerio nuskaitymas ir opinio matymo sistemos - Ne. Skirtingai nei CMM, lazerio skaitytuvai per kelias sekundes užima milijonus duomenų taškų ir sukuria visą detalę. Šie pilno lauko duomenys yra svarbūs analizuojant tokius sudėtingus reiškinius kaip grįžtis kur po spausdinimo metalas bando sugrįžti į pradinę formą.

Vizijos sistemos, pavyzdžiui, dviejų ašinių optiniai lyginamuosius aparatus, puikiai įmanomos mažų plokščių dalių, tokių kaip laikikliai ar valytuvai, tikrinimo srityje. Jie gali iš karto patikrinti profilius ir skylių vietą be fizinio kontakto, užkertant kelią plonesniojo metalo deformavimui.

Paplitę antspaudų defektai ir pagrindinės priežastys

Veiksmingas kokybės kontrolė priklauso nuo to, ar kiekvienas defektas yra "įrašytas" teisingai. Suprantant, kodėl taip nutinka, inžinieriai gali pritaikyti proceso parametrus (susijungimo jėgos, tepimo arba iškrovimo atstumą).

Procesų kontrolės sistemos: prevencijos strategija

Pasaulinės klasės automobilių gamyba perkelia dėmesį nuo aptikimas defektai užkariau - Jie. Tai reikalauja sisteminio požiūrio, pagrįsto duomenimis ir griežtais standartais.

Statistinių procesų kontrolė (SPC) ir FMEA

Spc naudojasi realaus laiko duomenimis iš jutiklių (tono matavimo, slidinėjimo padėties ir kt.) procesų stabilumo stebėjimui. Jei nuotolinė linija nukryžia prie kontrolės ribos, operatorius gali reguliuoti presą, kol netrukus bus užstrigota bloga dalis. Panašiai, FMEA (neveikimo režimo ir poveikio analizė) prieš pradedant gamybą atliekamas bandymas nustatyti galimus gedimo taškuspavyzdžiui, gali pasidaryti lūžimas arba užsikimšti linkusi lubrikantinė linijair išjungti juos iš proceso.

Standartizacija ir partnerių atranka

Laikytis pasaulinių standartų, pavyzdžiui, IATF 16949 yra pagrindinė automobilių tiekėjų vertė. Šis sertifikatas reglamentuoja viską nuo žaliavų tikrinimo (traišumo ir kietumo bandymai) iki "Priešprogio produkto kokybės planavimo" (APQP).

Renkantis gamybos partnerį, ieškokite galimybių, kurios apima visą gyvavimo ciklą. Pavyzdžiui, Shaoyi Metal Technology iATF 16949 sertifikuota tikslumas padeda perpildyti spragą nuo greito prototipo gaminimo iki masinės gamybos. Jų gebėjimas valdyti iki 600 tonų spausdinimo talpą užtikrina, kad tos pačios griežtos kokybės kontrolės priemonės, taikomos 50 dalių prototipo serijai, gali būti pritaikytos milijonams masinės gamybos valdymo rankų ar subrėmų.

Išvada

Automobilių spausdinimo kokybės kontrolė nėra vienas žingsnis, o visaapusiška ekosistemą. Jis sujungia rankinio "akmenų" rankinio "akmenų" rankinio "akmenų" rankinio "akmenų" rankinio "akmenų" rankinio "akmenų" rankinio "akmenų" rankinio "akmenų" rankinio "akmenų" rankinio "akmenų" rankinio "ak Įjungdamos šiuos tikrinimo metodus su patikimais procesų valdymu, pavyzdžiui, SPC, ir bendradarbiaudamos su sertifikuotais gamintojais, automobilių prekės ženklai užtikrina, kad kiekvienas plokštė ne tik atitiktų akis su nekaltų apdaila, bet ir tinka šasiui su mikroninio lygio tikslumu.

DUK

1. Kokie pagrindiniai A klasės paviršių tikrinimo metodai?

A klasės paviršiai pirmiausia tikrinami rankiniu būdu ir vizualiniu būdu. Lydimo patikrinimas su medvilnėmis pirštinėmis aptikti subtilius aukštumus ir žemesnius, o švirkštinio akmens gryninimas (akmenų) ir aliejaus išryškinimas vidinis spalvos paviršius, kuris yra išreikštas mikroskopiniais banginiais, duobėmis ir geometriniais neatitikimais, kurie daro įtaką dažų apdailai.

2. Išmokyti Kuo CMM skiriasi nuo 3D lazerio skenavimo spausdinant QC?

A CMM (koordinačių matavimo mašina) naudojasi fiziniu zondo, kuris palies konkrečius taškus, kad būtų galima labai tiksliai patikrinti nuokrypius, todėl jis yra idealus galutiniams audito patikrinimams atlikti. 3D lazerio nuskaitymas yra nekontaktinis metodas, kuriuo visa paviršiaus geometrija yra užfiksuota kaip "punktinis debesis", leidžiantis greitai karščiu nustatyti nukrypimus ir analizuoti sudėtingas formas, tokias kaip atšokimas.

3. Išmokyti. Kokie yra 7 paplitę metalo spausdinimo proceso etapai?

Nors yra ir skirtumų, tipiška seką apima: 1) Priežiūra juostelės medžiaga, 2) Blankoformavimo ar perforacija, aby formuoti iniciale formą, 3) Brėžinys ar formavimas, aby palaikyti глубину, 4) Apipjaustymas izbytko metalu, 5) Priedavimo sekundariny holes, 6) Perkalibravimas ar kalibrovimas, aby galutin tolerancija, ir 7) Output/Inspection kur detalė yra eject ir проверена.