Төмендеуіштік дәнекерлеу түсіндірмесі

Егер сіз «төмендеуіштік дәнекерлеу дегеніміз не?» деп сұрасаңыз, қысқаша жауап қарапайым: бұл — дәнекерленген шовтың шетінде негізгі металл еріп кетіп, оны дәнекер металымен қайта толтырылмаған кезде пайда болатын дәнекерлеу ақауы. Бұл шовтың жанында немесе дәнекерленген қосылыстың түбінде тар ойыс қалдырады.

Төмендеуіштік дәнекерлеу дегеніміз не?

Төмендеуіштік — бұл дәнекер шовының аяғында немесе түбінде негізгі металлға ерітілген, бірақ дәнекер металымен толтырылмаған ойыс.

Практикада бұл дәнекерленген қосылыстың маңындағы металмен үздіксіз бірігуі болмағанын білдіреді. Біріктіру орындарында біркелкі өту орнына тереңдетілген канал пайда болады. Бұл ақау филеттік дәнекерлерде, ойыс дәнекерлерде және көптеген жиі қолданылатын дәнекерлеу процестерінде кездесуі мүмкін. Сондықтан адамдар « дәнекерлеудегі төмендеуіштік дегеніміз не? немесе «дәнекерлеудегі төмендеуіштік дегеніміз не?» деп сұраған кезде, олар сыртқы түрі ғана емес, сонымен қатар дәнекер шовының шетіндегі пішін ақауы туралы сөйлейді.

Дәнекер төмендеуіштігінің қарапайым түсіндірмесі

Оны дәл осы жерде орындалған тігіс бойынша шағын қазық деп елестетіңіз. Доға қосылатын беттің шетін балқытады, бірақ балқыған аймақты толтыратын толтырғыш металл бұршақ қатаяр алдында оны толық толтырмайды. Нәтижесінде сіз жақсы қолдау көрсетілетін және тегіс өтпелі аймақ күткен жерде металдан кем болады.

Дайын тігісте мына көрінетін белгілерге назар аударыңыз:

• Бір немесе екі тігіс табаны бойынша өтетін тар ойыс
• Тігіс жолағының өзінде емес, оның қасында көрінетін тереңдік
• Тігіс негізгі металға бірігуі керек жерде сүйір шеттер
• Көрінетін қосылыстарда тігіс түбінде үздіксіз немесе үзілісті ойыс сызық
• Тігістің бір жағы екінші жағына қарағанда көбірек «жуылып» кеткен сияқты көрінуі

Неге тігісте қиық болу маңызды

Астынан кесілу (undercut) қажетсіз құбылыс, себебі ол ойықтағы негізгі металдың қалыңдығын азайтады және тісті тәрізді пішін құрады. Сауда сілтемелері мен дәстүрлі дәнекерлеу бойынша оқулықтарда мұндай пішіннің циклдық жүктеме немесе тербеліс әсерінде болатын қосылыстарда қалыңдыққа төзімділікті және соққыға төзімділікті төмендетуі мүмкін деп айтылады. Сонымен қатар, ол ылғал немесе ластанған заттардың жиналуына әкеледі, бұл коррозияға ұшырайтын жағдайлар үшін нашар белгі.

Сондықтан астынан кесілу (undercut) тек көрінетін кемшілік емес. Кішкентай ойық беттік ерекшелік ретінде пайда болып, кейіннен беріктік пен тұрақтылық мәселесіне айналуы мүмкін. Негізгі сұрақ — бұл ойық қалай көрінеді емес, ал оның дәнекерлеу балдырында қалай пайда болғаны.

Астынан кесілу (undercut) дәнекерлеу балдырында қалай пайда болады

Ойық кездейсоқ пайда болмайды. Ол жылу, арка күші және толтырғыштың жағылуы тепе-теңдіктен шығып кеткенде пайда болады . Дәнекерлеу шеті алдымен ериді, бірақ балдыр осы шетті толық толтырмай-ақ қатаяды. Осылайша дәнекерлеу бойынша эродирленген ойық мезгілдік балдыр пішіні емес, тұрақты ақауға айналады.

Қосылу орнындағы тігіс бойынша ойықтың пайда болуы

Тігіс бассейнін тігіс жолағы мен негізгі метал арасындағы қозғалыстағы сұйық көпір ретінде қарастырыңыз. Дұрыс профиль алу үшін балқытылған толтырғыш материал тігіс аяғына (тое) жақсы ылғиленуі және доға арқылы балқытылған металлдың орнын толтыруы қажет. Тігіс аяғындағы ойық (undercut) балқыту процесі толтыру процесінен жылдам болған кезде пайда болады. Осы құбылыстың практикалық себептері «тігіс құрылуы бойынша нұсқаулықта» тігіс құрылуы бойынша нұсқаулықта және инженерлік бағалауда келтірілген: артық жылу енгізу, өте жоғары жылжу жылдамдығы, өте ұзын доға ұзындығы, күшті доға әсері, дұрыс емес горелка немесе электрод бұрышы, сонымен қатар тігіс аяғына ылғиленудің нашар болуы.

• Доға қосылу орнының шетіндегі негізгі металды балқытады.
• Жоғары жылу немесе доға қысымы балқытылған бассейнді осы шеттен алыстарады.
• Жылжу жылдамдығы өте жоғары немесе доға дұрыс бағытталмаған, сондықтан толтырғыш материал тігіс аяғына жетпейді.
• Балқытылған шет төмен қалады, ал тігіс ортасы көтеріледі немесе әрі қарай жылжиды.
• Балқытылған бассейн қатаяды, нәтижесінде тар, ішке қарай ойық пайда болады.

Undercut — бұл тек көрінетін кемшілік емес, сонымен қатар геометриялық параметрлер мен шеттің балқып бірігуін реттеу мәселесі.

Неге дәнекерлеуде тереңдік азайту кернеу орталығын тудырады

Сол тереңдігі азайтылған ойыс тістің қызметін атқарады. Дәнекерленген бөліктен негізгі металға ұзындығы бойынша салыстырмалы түрде жалғасатын жерде, күш қатаңырақ бағытта өтеді. Инженерлер бұны кернеу орталығы немесе кернеу шоғырлануы деп атайды. Ойыс сонымен қатар жалпы қиманың тиімді қалыңдығын азайтады, сондықтан бұл қосылыста кернеу әдетте ең жоғары деңгейге жететін жерде материал кем болады.

Циклдік жұмыс режимінде қауіп тез өседі. Жарияланған тозу зерттеуі тозу трещиналарының көбінесе тереңдігі азайтылған сияқты жергілікті дәнекерлеу ақауларынан басталатынын атап өтеді. Бұл кішкентай беттік ойыстың сыртқы көрінісіне қарамастан, әсіресе қайталанатын жүктеме, тербеліс немесе коррозиялық әсер кезінде қаншалықты маңызды болуын түсіндіреді.

Төбе тереңдігі азайтылуы мен түбі тереңдігі азайтылуының салыстырмалы сипаттамасы

Төбе тереңдігі азайтылуы дәнекерленген жолақтың негізгі металмен қосылатын жерінде пайда болады. Бұл ең көп тараған түрі және әдетте ең оңай көрінетін түрі. Түбі тереңдігі азайтылуы дәнекер түбінде, жиі қосылыстың ішінде пайда болады, сондықтан түбі көрінетін немесе арнайы тексерілетін жағдайда ғана байқалады.

• ## Орналасуы: Төсек қыртысының тереңдігі циклдық кернеуге сезімтал аймақта орналасады. Түбірлік төсек қыртысы қосылыстың ішкі жағындағы қиманың азаюына әкеледі.
• Дәнекерлеу орны: Тік және жоғарыдан дәнекерлеу жұмыстары балқыған металл қалай ілініп тұрғанын және қалай ағатынын анықтайтын ауырлық күшінің бағытын өзгерткендіктен, балқыған металл қабатын бақылауды қиындатады.
• Қызметтік жүктеме: Қайталанатын иілу немесе тербеліс шығыршықтың әсерін қарапайым статикалық жүктемеге қарағанда айтарлықтай күшейтеді.

Қиындық көріністік болып табылады. Дәнекерлеу жолағының қасындағы сызық шынымен төсек қыртысы болуы мүмкін, бірақ ол сондай-ақ толтырылмау, нашар ұштастыру немесе басқа себептермен пайда болған, бірақ сыртқы көрінісі ұқсас басқа ақаулық түрі де болуы мүмкін.

Дәнекерлеудегі төсек қыртысын дұрыс анықтау

Дәнекерлеу жолағының қасындағы сызық автоматты түрде төсек қыртысы емес. Шынымен дәнекерлеудегі төсек қыртысы дәнекерлеу тірегінің айналасындағы негізгі металда (немесе кейде көрінетін түбірде) ойыс ойық болып табылады. Бір қарағанда осыған ұқсас бірнеше дәнекерлеу ақаулары болуы мүмкін, бірақ олардың пішіні, орналасуы және сипаты қатаң қараған кезде өзгеше болады.

Дәнекерлеудегі төсек қыртысын қалай анықтауға болады

Екі қарапайым сұрақтан бастаңыз. Төмендеу аймақ дәнекерленген металдың өзінде ме, әлде негізгі металда, дәнекерленген жолақтың қасында ма? Және ол дәнекерленген жолақ бойымен созыла ма, немесе тек тоқтату нүктесі сияқты қысқа аймақта ғана орналаса ма? Төмендеу аймақ әдетте тар және сызықты болады. Ол көбінесе үздіксіз немесе кезекті сызық ретінде дәнекерленген жолақтың шетінің бойымен орналасады, ал көптеген ұқсас ақаулар кеңірек, дөңгелек немесе тек дәнекерленген бетте шектеледі.

• Дәнекерленген жолақты тазартыңыз және жарық жақтан жарықтандыру қолданыңыз.
• Әрбір дәнекерленген жолақтың шетін басынан аяғына дейін бақылаңыз.
• Төмендеу аймақ негізгі металда ма, әлде дәнекерленген металда ма, соны анықтаңыз.
• Белгі сызықты ма, дөңгелек пе, немесе тек дәнекерленген жолақтың аяғында ғана ма, соны ескереңіз.
• Төмендеу аймақ деп атағаннан бұрын, иілген металл, кішкентай тесіктер немесе бірікпеген шетті іздеңіз.

Дәнекерленген төмендеу аймақ пен дәнекерленген толтырудың жетіспеушілігі

Ең көп кездесетін қате — төмендеу аймақ пен дәнекерленген толтырудың жетіспеушілігі . Төмендеу аймақ дәнекерленген жолақтың қасындағы материалды алып тастайды. Толтырудың жетіспеушілігі — бұл дәнекерленген бетте тереңдік, яғни салынған металл негізгі беттен төмен орналасады. көршілес ата-ана металл беті қарапайым түрде айтқанда, астынан кесілу — жетіспейтін жиек. Астынан толтыру — төменгі шығыңқылық. Ал қабаттасу басқаша құбылыс, себебі артық металл дұрыс балқыту болмай, ата-ана бетіне дөңгеленіп төгіледі, сондықтан ол жиекте ойыс түзбей, металл қосады.

Дәнекерлеудегі шұңқырлар және басқа ұқсас құбылыстар

Дәнекерлеудегі шұңқырлар әдетте бұл — газдың тұрақсыздығына байланысты көпіршіктерден пайда болған кішкентай, дөңгелек беттік шұңқырлар ретінде көрінеді, ал бақыт бойымен созылатын ұзын ойыс емес. Бірігіспеу қара сызық ретінде шетінде көрінуі мүмкін, бірақ осы жердегі негізгі мәселе — металлдың жойылуы емес, қосылуы. Кратерге байланысты ойыс дәнекерлеу жолағының соңында, оның ұзындығы бойынша емес, орналасады. Жаман бақыттың бірігуі әлі де тегіс емес немесе қатты көрінуі мүмкін, бірақ егер іргелес базалық металда нағыз тереңдетілген канал болмаса, бұл астынан кесілу емес.

Бұл айырма уақыт үнемдейді. Дәнекерлеу профилі сізге келесі қарауға тиісті орынды қазірдің өзінде көрсетеді. Жойылған бақыт, төмен бет немесе иілген шет әрқайсысы әртүрлі реттеу немесе техникалық мәселеге көрсетеді.

Дәнекерлеуде тереңдеген тігіс пайда болуының себептері

Дұрыс диагноз уақыт үнемдейді. Тігіс аяғындағы ойыс қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ бұл дәнекерлеу дефектісі – тереңдеген тігіс – әдетте қайталанатын себептердің шағын тобынан туындайды. WeldGuru uNIMIG және BLV Engineering компанияларының практикалық нұсқаулары бірдей заңдылықты көрсетеді: қосылыс шеті балқыту пұзыры оның ішін қайта толтырғаннан гөрі тезірек балқиды. Операторлар үшін ақылды тәсіл – кездейсоқ ұзын тізім құру емес, алдымен ретімен орнату, техника, тұтынуға жарамды материалдар және бақылау салаларын қамтитын приоритетті тәртіп құру.

Дәнекерлеуде тереңдеген тігіс пайда болуының негізгі себептері

Егер сіз сұрасаңыз дәнекерлеуде тереңдеген тігіс пайда болуының себептері бастау үшін дефектің пішінін қарастырыңыз. Көбінесе профиль сізге алдымен қай жерге қарау керектігін көрсетеді.

• Екі жағында да енді, терең емес ойыс: Жылу кірісі жиі тым жоғары болады. Мүмкін болатын себептерге артық ток күші немесе кернеу жатады. Келесі әрекет: жылу мөлшерін сәл азайтып, қайтадан сынау.
• Тек бір жағында ғана тереңдеген тігіс: Арқылы ток ыдырауы ықтимал бір жақтың қосылыс аяғына қарай бағытталған. Келесі әрекет: жұмыс бұрышын түзетіп, арқылы ток ыдырауын қайтадан ортасына орналастыру.
• Жіңішке, жіптәрізді тігіс пен жуылған тігіс аяғы: Саяхат жылдамдығы жиі өте жоғары болады немесе доға ұзындығы өте ұзын болады. Келесі іс-әрекет: жылдамдықты төмендетіңіз және доғаны тартыңыз.
• Тұрақсыз бағыттауыш ұшының бұзылуы мен нашар біріктіру: Біріктіру дайындығы, қорғаныс немесе толтырғыштың таңдалуы сұйықтану процесіне кедергі келтіруі мүмкін. Келесі іс-әрекет: біріктірудің дәлме-дәл орындалуын, тазалықты және тұтынуға жарамды материалдарды тексеріңіз.

Көптеген цехтық ескертпелер «тігістегі астыңғы ойысу» ақауына тоқтайды. Бұл нәтижені белгілейді, ал себебін емес. Нағыз шешім – проблеманы дұрыс санатқа жатқызу арқылы табылады.

Тігістегі астыңғы ойысуға әкелетін орнату факторлары

Орнату проблемалары әдетте қайталануға және тексеруге ең тез болады.

• Машина параметрлері: Жоғары ток күші және қажет болған жағдайда артық кернеу негізгі металды қатты балқытып, тігіс ұштарын төмен қалдырады.
• Біріктіру орнатылуы: Дәлме-дәл біріктірудің болмауы мен ластанған немесе жеткіліксіз дайындалған жиектер бірігу процесі мен балқыған металлдың жайылуын бұзады.
• Тұтынуға жарамды факторлар: Дұрыс емес электрод немесе сым түрі, дұрыс емес өлшем немесе негізгі металға сай келмейтін толтырғыш пайдалану шығыны мен жиектің толтырылуын бұзуы мүмкін.
• Қорғаныс мәселелері: Жеткіліксіз немесе дұрыс емес қорғаныс балқыған металл ағынының әрекетін өзгертеді және жиектің тереңдеуін (undercut) тудыру ықтималдығын арттырады.

Орналасу осы барлық факторларды ешқандай кешірімсіздікпен қабылдауға мәжбүр етеді. Егер сіз 3F таврлы қосылыста жиектің тереңдеуін (undercut) қандай себептер туғызатынын сұрасаңыз , сол айнымалылар әсер етеді, бірақ вертикальды дәнекерлеу олардың әсерін күшейтеді. Сәл қыздырылған режим немесе сәл орталықтан ығысқан доға бір жақтағы жиекті екіншісіне қарағанда тереңірек кесіп алуы мүмкін.

Жиектің тереңдеуіне (undercut) әкелетін техникалық қателер

Қолмен басқару сіз жаңа балқытқан жиектің нақты қанша балқыған металлмен толтырылатынын шешеді.

• Жоғары жылдамдықпен жылжу: Су тамшысы бас бармақтарға жетіп жуылмай-ақ қатаяды.
• Ұзын доға ұзындығы: Жылу таратылады және басқару төмендейді, ол қатты жуылған ойыс қалдыруы мүмкін.
• Дұрыс емес жұмыс немесе жылжу бұрышы: Бір жағы қызады, ал екінші жағы толықтырылмайды.
• Қысқа уақыт ішінде орындалған салу: Әсіресе вертикаль жұмыста қабырғаларда тоқтауға ұмытып қалсаңыз, ортасы толып, бас бармақтары бос қалады.

Тексеру факторлары да маңызды. Олар әдетте астын кесуді туғызбайды, бірақ шынайы үлгіні жасыруы мүмкін және сізді дұрыс емес шешімге итермелейді. Лазерлік тігіс ластанған болса, бір бас бармақтың көрінуі нашар болса немесе екі жағын салыстырмаған болсаңыз, бұрыштық проблема жылулық проблемаға ұқсай алады.

1. Тігісті тазартыңыз және екі бас бармақты мұқият тексеріңіз.
2. Ойықтың бір жағында немесе екі жағында орналасқанын тексеріңіз.
3. Егер ол кең және үздіксіз болса, алдымен жылу кірісін төмендетіңіз.
4. Егер шов жіңішке немесе суға түскендей көрінсе, доғаны қысқартыңыз және жылжу жылдамдығын сәл баяулатыңыз.
5. Егер бір жағы нашар болса, жұмыс бұрышын және доғаның орналасуын түзетіңіз.
6. Содан кейін толтырғыштың өлшемін, толтырғыштың үйлесімділігін, қорғаушы газды және біріктіруді қайта қараңыз.

Бұл реттілік ең тез тексерілетін пункттерден басталады және бір уақытта бес айнымалыны өзгертуге жол бермейді. Бұл үлгі пішіндік пішіндерде бірдей қалады, мәселен, MIG-пен дәнекерлеудегі бірінші реттік өзгеріс әрқашан TIG, қолмен дәнекерлеу немесе флюстық-өзекті дәнекерлеуді түзететін бірінші реттік өзгеріс болмайды.

Дәнекерлеу процесі бойынша ойықтың пайда болуы

Бірдей ойық әртүрлі доғалық процестерде бірдей емес әрекет етеді. Дәнекерлеу ақауларының ішінде ойық пайда болуы – әсіресе процеске сезімтал ақау, себебі әрбір әдіс жылу, доға күші мен толтырғыштың берілуін әртүрлі басқарады. Инженерлік бағалаудағы, FCAW нұсқаулығындағы және SAW ескертудегі нұсқаулар барлығы бірдей сабаққа келеді: бір уақытта бес параметрді емес, сол процеске тән басым айнымалыны алдымен түзетіңіз.

MIG және флюстық-өзекті дәнекерлеудегі ойықтың пайда болуын анықтау

MIG пішіндірілген тігіс қосылысында қиыспай қалған тігіс үлгісі жиі қыздыру немесе жылдамдық тым жоғары болған кезде пайда болатын тігістің шетінде орналасқан астынан кесілу сияқты көрінеді. Жиі кездесетін себептерге доға энергиясының жоғары болуы, жылдам жылжу жылдамдығы және шеттің жақсы ылғалдануын қамтамасыз етпейтін ұзын доға жатады. Егер бір жағы басқасына қарағанда нашар болса, онда жұмыс бұрышы сол жақ шетіне қарай ығысуы мүмкін. Бірінші түзету әдетте қарапайым: жылжу жылдамдығын сәл баяулатыңыз немесе балқыған металл шетті толтыра алатындай дәрежеде жылу кірісін азайтыңыз, содан кейін доға ұзындығы мен горелка бұрышын растаңыз.

Флюс-өзегі бар тігіс қосылысы осындай ойыс құрғызуға әкелуі мүмкін, бірақ FCAW-да қиыспай қалған тігіс әдетте бұрышты тігістерде, орнынан шығып жасалатын тігістерде және толқын тәрізді тігістерде көрінісі біршама анық болады. FCAW-дағы нұсқаулар ток пен кернеудің дұрыс таңдалуын, горелканың дұрыс бұрышын және балқыған аймақты толық толтыратын жылжу жылдамдығын қамтиды. Егер сіз толқын тәрізді тігіс жасасаңыз, онда тігістің әрбір жағында сәл тоқтап тұрыңыз. Осы қысқа тоқтау – ортасы толық, бірақ шеттері қиыспай қалған кезде бірінші түзету әдісі болып табылады.

Қиыспай қалған тігіс ақауына TIG және Stick тігіс қосылысының жауаптары

TIG әдетте таза көрінетін жиектің астындағы дәнекерлеу ақауын туғызады. Ойыс әдетте тар және сүйір болады, себебі доға шоғырланған және толтырғыш бөлек қосылады. Ең көп кездесетін себептері — артық жылу енгізу, ұзын доға ұзындығы және кеш немесе жеткіліксіз толтырғыш қосу. Алдымен жылу енгізуді азайтып, балқытылатын жиектің ішіне толтырғышты ерте қосуды сынаңыз.

Стерженьді дәнекерлеудегі жиектің астындағы ақауы әдетте көтерілген дәнекер тігісінің қасында немесе бұрышты дәнекер тігісінің бір аяғының бойында пайда болады. Жоғары ток және нашар электродты басқару — осы ақаудың ең көп кездесетін себептері. Практикада алғашқы түзету әрекеті ретінде рұқсат етілген шектер ішінде токты төмендету және электрод бұрышы мен жылжуын тұрақтандыру қажет. Егер тігіс қозғалыста болса, қабырғалардың жанынан шапшаң өтпеңіз.

Су астындағы доғалық пісіру өзіндік ескертулерді қажет етеді. Жоғары жылдамдықтағы тігіс өндірісінде САД (SAW) сілтемесі біржақты және екіжақты үздіксіз тереңдетілген тігісті сипаттайды. Мұнда проблема мүлдем қол техникасынан басталмауы мүмкін. Сым қосылатын орындағы қатты сым беру өзгерістері, ток немесе кернеудің қатты тербелісі, шлактағы қиындықтардан немесе металдан туындайтын уақытша қысқа тұйықталу және таспа шетінің немесе пішіндеудің тұрақсыздығы барлығы оны тудыруы мүмкін. Бірінші түзету: басқа айнымалыларды іздеуден бұрын сым берудің тұрақтылығын, қуаттың тұрақтылығын және шет сапасын тексеріңіз.

Пісірудегі тереңдетілген тігісті түзетуге арналған процестік нақты түзетулер

1. Бір процестегі бір көрінетін белгіні таңдаңыз.
2. Алдымен ең ықтимал процеске тән айнымалыны реттеңіз.
3. Қысқа сынақтық дәнекерлеу орындаңыз.
4. Басқа нәрсе өзгертуге дейін екі ұшын да тексеріңіз.
5. Егер ойық жақсарса, осы өзгерісті сақтаңыз және келесі айнымалыны тек қажет болған жағдайда ғана сынаңыз.
6. Ештеңе өзгермесе, бастапқы орнатуға қайтып оралыңыз және келесі ең ықтимал себепке өтіңіз.

Бұл әдіс ақауларды анықтауды таза және қайталанғыш ұстауға көмектеседі. Дегенмен, түрі жақсарған дәнекерлеу автоматты түрде қабылданатын болып табылмайды. Қалған сұрақ — ойық қанша терең, қай жерде орналасқан және эксплуатациялық жағдайлар оны зиянды немесе қабылданбайтын деп санай ма. Осы жерде тексеру іс-әрекеті басталады.

Төмендеуішті тұтындыруды қалай тексеруге болады

Көрінетін ойық — бағалаудың бастамасы ғана. Келесі маңызды нәрселер — оның орналасу орны, тереңдігі, ұзындығы және дәнекерленген бөліктің эксплуатация кезінде қандай жағдайларға шыдай алуы. Сондықтан тексеру — төмендеуішті тұтындыру бұл тұтындыру бойынша жедел қарауға қарағанда көп нәрсе.

Төмендеуішті тұтындыруды қалай тексеруге болады

Көрінетін тексеру — бұл тұтындырудың беткі пішініндегі ақаулығы болғандықтан, бірінші тексеру. ESAB көрінетін тексеруі бағдарламалық нұсқауларда соңғы тұтындыруды көрінетін тексеру — беткі үзілістерді бағалаудың экономикалық әдісі деп аталады, сонымен қатар басқа НКТ әдістері кейінірек қолданылуы мүмкін болған кезде оны жасау дағдысы әдетте тиімді.

Алдымен тұтындыруды тазартыңыз. Содан кейін жақсы жарықта әрбір тұтындыру шетін тексеріңіз, мүмкіндігінше жарықтың бүйірден келуін қамтамасыз етіңіз, сонда тегіс ойыстар көлеңке тастайды. Тұтындыру шетін басынан аяғына дейін қадамдап қозғалып, тек тұтындыру ортасын ғана тексермеңіз. Көп өткізгішті жұмыста төмендеуішті тұтындыру ортаңғы өткізгіштердің шеттерінде де пайда болуы мүмкін.

Циклдық қызмет кезінде тұтындыру шетінің жағдайы жиі ең маңызды болады, себебі кішкентай тістелген ойыстар уақыт өте келе қатты қатпарлану трещиналарының басталу нүктесіне айналуы мүмкін.

Қашан төмендеуішті тұтындыру құралы көмектеседі

Кейбір ойыстар анық көрінеді. Басқалары өте кішкентай, сондықтан масштаб, шашырау немесе груб тақтайша беті көзді алдай алады. Осы жерде төмендеу құралы немесе дәнекерлеу өлшемі пайдалы болады. Ол бағалауды алмастырмайды, бірақ ойықтың нағыз undercut екенін растауға көмектеседі және бір аймақты басқа аймақпен салыстыру үшін тұрақтырақ әдіс береді.

TWI қайта қарау нүктесі дәнекерлеудегі төмендеуді өлшеудің қиындығын атап өтеді, себебі бұл ақаулық миллиқабықша, шашырау және қалыпты беттің біркелкі еместігіне қатысты аз болады. Практикада өлшемдер негізінен ойық шекті (borderline) болғанда, бет біркелкі емес болғанда немесе қабылдану құжаттала қойылатын кезде ең көп көмек береді.

Рұқсат етілетін және қабылданбайтын дәнекерлеудегі төмендеу

Әрбір дәнекерлеудегі төмендеу ақауы үшін жалпы қабылданған жауап жоқ . Қабылдану нормативтік құжатқа, негізгі материалға, қалыңдыққа, дәнекерлеу орнына, жүктемеге және қосылыс қимылдық (fatigue-critical) маңызына байланысты. TWI BS EN ISO 5817 және AWS D1.1 стандарттарынан мысалдық шектерді қорытындылайды, бірақ бұлар — әрбір жұмыс үшін жалпы ережелер емес, кодқа тән мысалдар.

1. Анықтаңыз: Ойықтың шынымен undercut екенін, ал underfill, overlap немесе беттің шаңшылуы емес екенін растаңыз.
2. Көрініс бойынша тексеріңіз: Тігісті тазалаңыз, күшті жағынан жарықтандыру қолданыңыз және екі тізе басын да, сондай-ақ көрінетін түбірді де қараңыз.
3. Өлшемі мен көлемін растаңыз: Егер тереңдік анық болмаса немесе құжаттама қажет болса, ойыс құралын немесе өлшеуішті қолданыңыз.
4. Контексті тексеріңіз: Қолданылатын сызбаны, дәлелденген пішіндеу әдісін (WPS), нормативті құжаттарды және жұмыс жағдайларын, әсіресе циклдық кернеу немесе тербеліс әсерін қарастырыңыз.
5. Қажет болған жағдайда шешім қабылдауды жоғары деңгейге шығарыңыз: Егер ойыс шекті (шекаралық) болып көрінсе, қайталанып отырса немесе маңызды аймақта орналасса, оны тексерушіге, инженерге немесе сапа бойынша уәкілетті тұлғаға шешім қабылдау үшін жіберіңіз.

Соңғы қадам маңызды. Маңызды емес аймақта орналасқан беткей ойыс бір нормативті құжат бойынша қабылдануы мүмкін, ал басқасы бойынша — қабылданбауы мүмкін. Бұл шешім қабылданғаннан кейін практикалық мәселе тексеруден іс-әрекетке ауысады: ойысты қалдыру керек пе, оны жөндеу керек пе немесе осы проблеманы қайтадан туғызбай, тігісті қайта жасау керек пе.

Ойыс тігісті дұрыс жөндеу

Тігіс тереңдігін анықтау — жұмыстың тек жартысы ғана. Күрделірек бөлігі — тігісті қайта өңдеуге болатынын, оны қалай жөндеу керектігін және осы шешімді кім бекітуі керектігін шешу. BLV Engineering және UNIMIG компанияларының практикалық нұсқаулары бір негізгі нүктеде келіседі: себебін жоймай, тек ақаулықты жабу ғана тігістің сол қиығын қайтадан пайда етеді.

Қиығын қалай жөндеу керек

Жөндеу дәлелдеуден, болжамнан басталады. Шынымен қиығы — бұл тігіс табанында немесе тігіс түбінде негізгі металлдың жоғалуы. Себебі материал балқытылып кеткен, сондықтан тек қана қайрау қалыңдықты қалпына келтірмейді. Аз ғана қиығы бар жағдайларда бақыланатын қосымша тігіс тігілуі арқылы түзету мүмкін. Ал ауыр қиығы бар жағдайларда әсер еткен аймақты алып тастап, қайтадан тігу қажет болады, бірақ бұл әдіс тек қолданылатын технологиялық процестерге, нормативтік құжаттарға немесе сапа басқару органына рұқсат етілген жағдайда ғана қолданылады. Маңызды жұмыстарда құрылған әдебиеттер жөндеу тәсілін таңдау алдында дәл тігіс инженеріне, жетекшіге немесе инспекторға кеңес берілуге ұсынады.

1. Айқындықтың шынымен қиылысуы екенін білу үшін аймақты тазартыңыз және тексеріңіз.
2. Жоғары деңгейлі әдістемені қайта қараңыз немесе жіктер маңызды, циклдық салмаққа төзімсіз немесе шекті болса, мәселені жоғары деңгейге шығарыңыз.
3. Рұқсат етілгендей аймақты дайындаңыз, оған ластануды, шлакты немесе қабылданбайтын дәнекер металын алып тастау кіруі мүмкін.
4. Ойық дұрыс толтырылып, біріктірілген болу үшін түзетілген техникамен қайтадан дәнекерлеңіз.
5. Жақсы жарықта жөндеуді қайта тексеріңіз және қажет болса, оны өлшеуіш аспаппен бағалаңыз.

Неге дәнекер қиылысуы мен қиылысуы әртүрлі жөндеулерді қажет етеді

Бұл айырма маңызды. Дәнекер қиылысуы дәнекер металының өзіндегі ойыс. Қиылысу — бұл дәнекер жолағының қасындағы негізгі металдағы ойыс. Қиылысу дәнекер бетіне жеткілікті толтырудың жоғын көрсетеді. Қиылысу — бұл қайта толтырылмаған балқыған шеттің жоғалуын көрсетеді. Біреуі үшін жарамды жөндеу жоспары екіншісіндегі нағыз мәселені қадағаламауы мүмкін.

Мысалы, төменгі дәнекерлеу бетін араластыру тереңдігі жеткіліксіз болған жағдайда көмектесуі мүмкін. Ал осы әдіс негізгі металлға қыртысты ойық қиған кезде оны қалпына келтірмейді. Дұрыс емес сипаттау — қайталанатын қайта жасау жұмыстарын тез құруға алып келетін бірден бір жол.

Қайта жасаудан кейінгі қайталанатын шеттік ойықтың алдын алу

Егер сіз білгіңіз келсе дәнекерлеуде шеттік ойықты қалай болдырмау керек түзету жұмысынан кейін қайта доға түсірмеден бұрын түбірлік себепке қайтып оралыңыз. Қайта жасау жұмысы тек қана ақаулықты емес, сонымен қатар оны туғызған іс-әрекетті де түзетуі тиіс.

• Ойықты туғызған сол ыстық, жылдам немесе жаман бұрышпен орындалған дәнекерлеу әдісімен ойықты толтырмаңыз.
• Жетіспейтін металлдың жоғалғанын тек ғана шлифтау арқылы түзетілген деп есептемеңіз.
• Шеттік ойықты дәнекерлеу тереңдігі жеткіліксіздігі, беттестіру немесе бірігу жетіспеушілігімен шатастырмаңыз.
• Түзету жұмысынан кейін қайтадан бақылауды өткізуді ұмытпаңыз.
• Сынақтан өткізілген және расталған техникалық шарттардан тыс шешім қабылдамаңыз, егер бұл маңызды бөлшектер болса.

Бұл жерде алдын алу шаралары бір дәнекерлеуші мен бір дәнекерлеу жолағынан көпке созылады. Циклдық жүктемеге сезімтал бөлшектер немесе қайталанатын өндіріс жұмыстары үшін тұрақты процесті бақылау жеке түзету дағдысынан да маңызды.

Дәнекерлеу кемшілігін өндірісте бақылау

Бірдей қосылыс бойынша қайталанатын қайта жасау әдетте проблеманың жеке техника деңгейінен асып кеткенін білдіреді. Циклдық жүктемеге ұшырайтын бөлшектер үшін бұл тез уақытта маңызды болады. Xiris ескертеді, что дәнекерлеу кемшілігі кернеу концентрациясы нүктелерін туғызады және циклдық жүктеме кезінде трещина пайда болуына әкелуі мүмкін. Өндірісте дәнекерлеу кемшілігі бар дәнекерлеу — бұл цехтағы анықтама емес, басқару сұрағына айналады: процесстің әрбір ретінде бірдей шет пішінін, жылу теңдестігін және толтыру сапасын қамтамасыз етуі мүмкін бе?

Өндірістік дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу кемшілігін қатаңырақ бақылау қажет болғанда

Жоғары көлемді автомобильдік жұмыстарда ауытқуға өте аз орын қалады. JR Automation компаниясы бір дене-ақ (body-in-white) үшін шамамен 4 000–5 000 дәнекерлеу орны мен соңғы кезеңдегі 500 немесе одан да көп дәнекерлеулер қажет етілетінін атап өтеді. Кішігірім дәнекерлеу кемшілігінің бағыты осындай көптеген қосылыстар бойынша көбейтілсе, бұл тез арада сорттау, қалдық немесе қайталанатын түзету жұмыстарына айналады. Дәнекерлеу кемшілігін қатаңырақ бақылау әсіресе бөлшектер тербеліс, соққы жүктемесі, өлшемдік жинақталу немесе әртүрлі материалдардан жасалған талаптарды қанағаттандыруы керек болған кезде маңызды болады.

Дәнекерлеу серігін таңдағанда назар аударылатын нәрселер

• Қайталанатын роботтық немесе автоматтандырылған дәнекерлеу қозғалысы, қолмен түзетуге көп сүйенбеу
• Дәнекерлеу сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін ізденістік және процессті бақылау мүмкіндігі
• Бекіткіштердің, қосылысқа қатынас жасаудың және бөлшектердегі айырымдардың бақылануын дәлелденген тәжірибе
• Қажет болған жағдайда көріністі тексеруден тыс тексеру мүмкіндігі
• Нақты өндірістік металдармен (қолданылған жағдайда болат пен алюминиймен) жұмыс істеу тәжірибесі
• Автомобиль сапасына қойылатын талаптарға сай сапа жүйесі және ақаулар пайда болған кезде анық әрекет жоспары
• Прототиптің әділдігін тексеру мен масштабты өндірісті қолдау қабілеті

Сыртқы қолдауды салыстыратын автомобиль өндірушілер үшін, Shaoyi Metal Technology бұл тіркелген бақылау тізіміне қатысты бағалауға болатын бір өзекті нұсқа. Компания өзінің өндірістік парақтарында болат, алюминий және басқа да металдар үшін қолданылатын құрылымдық автомобильдік дәнекерлеу, автоматтандырылған жинау сызықтары мен көптеген бақылау әдістерін ұсынады. Сондай-ақ, компания қызметін осы кезде қолданылатын роботтық дәнекерлеу сызықтарына, IATF 16949 халықаралық сапа басқару жүйесіне сәйкес сертификатталған сапа жүйесіне, тұрақты жоғары дәлдікті шығысқа және тиімді уақыт ішінде дайындалуға негіздейді. Осы жағдайлар маңызды, себебі дәнекерлеудегі қыртыс тереңдігінің азаюы (undercut) тұрақты жүйеде алдын алуға жеңіл, ал кейіннен оны жоюға қиын.

Дәнекерлеудегі қыртыс тереңдігінің азаюын (undercut) автомобильдің шасси бөлшектеріне қолдану

Шасси кронштейндері, күшейткіштер және басқа құрылымдық бөлшектер тербелістер мен қайталанатын жүктеме циклдарына ұшырайды. Сондықтан, бірінші көзбен қарағанда ғана қабылданатын тіс тәрізді қосылыс емес, аяқтың дәлдігі, қайталанатын шов геометриясы және құжаттамаланған процесті бақылау әлдеқайда маңызды болып табылады. Ең күшті тұтынушылар алдын-ала сақтануды жүйелік мәселе ретінде қарастырады: тұрақты қысқыштар, расталған параметрлер, бақыланатын дәнекерлеу, қатаң бақылау және ауытқулар пайда болған кезде тез кері байланыс.

Тұрақты процесті бақылау қайталанатын тазартудан гөрі қайталанатын ойықтың пайда болу ықтималдығын төмендетеді.

Ойықты дәнекерлеу бойынша ЖИҚ

1. Дәнекерлеудегі ойық пен толтырылмау арасындағы айырмашылық қандай?

Ойық — дәнекер шовының жанында немесе көрінетін түбінде негізгі металлға жасалған ойық. Толтырылмау — дәнекер металының өзіндегі төмен деңгейлі аймақ. Оларды ажыратудың қарапайым әдісі — жоғалған материал қай жерде орналасқанын тексеру: егер аналық металл ішке қарай ойылса, бұл, мүмкін, ойық; егер шов беті төмен болса, бұл, мүмкін, толтырылмау.

2. MIG, TIG және электродтық дәнекерлеуде әдетте не себепті астыңғы ойыс пайда болады?

Ортақ себеп — дәнекерленетін шетте балқу мен толтыру арасындағы тепе-теңдіктің бұзылуы. MIG және флюстық өзекшелі дәнекерлеуде жоғары жылдамдықпен жылжу, артық жылу және жаман горелка бұрышы жиі кездесетін себептер. TIG дәнекерлеуде ұзын доға және кеш қосылатын толтырғыш материал дәнекерленетін шеттің металдан жетіспеушілігіне әкеледі. Электродтық дәнекерлеуде жоғары ток және шапшаң жасалған қабырғалық бақылау дәнекерленетін ойыстың пайда болуына жиі себепші болады.

3. Астыңғы ойысты дәнекерде дұрыс қалай тексеруге болады?

Алдымен қосылысты тазартыңыз және жарықтың бүйірлік бағытын қолданыңыз, сонда беткей ойыстар бірден көрінетін болады. Дәнекерленген шеттерді бастапқы нүктеден соңғы нүктеге дейін тексеріңіз, тек дәнекерленген жолақтың ортасын ғана тексермеңіз. Егер ойыс тереңдігін бағалау қиын болса, тұрақты нәтиже алу үшін астыңғы ойыс өлшеуіші немесе дәнекерлеу өлшеуішін қолданыңыз. Циклдық жүктемеге немесе қауіпсіздікке әсер ететін бөлшектерді тексерген кезде әрқашан сызба, дәнекерлеу технологиялық процесі (ДТП) және қолданыстағы нормативті құжаттарға сәйкестігін тексеріңіз.

4. Астыңғы ойыс әрқашан жарамсыз дәнекерлеу ақауы бола ма?

Жоқ. Оның қабылдануы кодқа, дәнекерлеу орнына, материалға, пайдалану жүктемесіне және бөлшектің маңыздылығына байланысты. Бір спецификацияға сәйкес маңызды емес аймақтағы кішкентай ойыс рұқсат етілуі мүмкін, ал алдыңғы дәнекерлеу шетінде тербеліске ұшырайтын бөлшекке ұқсас ойыс түзету немесе инженерлік қарау талап етілуі мүмкін.

5. Өндірістік цехтар шасси бөлшектеріндегі қайталанатын тереңдетуді қалай азайта алады?

Қайталанатын тереңдету әдетте тек оператордың қатесі емес, процестің бақылауымен байланысты мәселе болып табылады. Жақсыртылған бекіту құрылғылары, тұрақты параметрлер, қайталанатын горелка қозғалысы және анық инспекциялық кері байланыс циклдары жиірек түзету жұмыстарына қарағанда тиімдірек болады. Автомобиль бағдарламалары үшін өндірушілер көбінесе роботтандырылған дәнекерлеу, іздерді бақылау мүмкіндігі және сертификатталған сапа жүйелері бар серіктестерді іздейді. Шаойи Металл Технологиясы — шасси жұмыстары үшін бағалануға лайықты мысал болып табылады, себебі ол болат, алюминий және басқа металдар үшін алдыңғы қатарлы роботтандырылған дәнекерлеу жолдарын, IATF 16949 сертификатталған сапа жүйесін және қосымша дәнекерлеу қызметтерін ұсынады.