Мыс жабын деген не? Автокөлік металын өңдеудегі негізгі жабын

Мыспен каптама анықтамасы және оның маңызы

Автомобильдік жабынды құрастырған кезде негізгі қабат басқа қабаттардың сәтті болуын анықтайды. Мыспен каптама дегеніміз не? Бұл электролитті ванна мен ток қолданып, өткізгіш бөлшекке жұқа мыс қабатын түсіру үшін қолданылатын электрохимиялық әдіс, соның арқасында сіз одан әрі құрылым жасай алатын бақыланатын мыс қабатын аласыз. Бұл негізгі қабат жабысуын жақсартады, қоспалармен шағын ақауларды теңестіруге көмектеседі, электр және жылу өткізгіштігін арттырады және одан кейін келетін никель немесе хром үшін бетін дайындайды. Ол қорғаныс қызметін атқара алады, бірақ тек болаттың өзінде мыс ұзақ уақытқа қарсы тұра алмайды, сондықтан ол жиі басқа металдармен бірге қабатталып қолданылады.

Мыспен каптаманың автомобиль жабындыларындағы рөлі

Күрделі болып көрінеді ме? Мысты таза метал мен безендіру немесе жұмыс істеу үшін қолданылатын жабын арасындағы көпір ретінде қарастырыңыз. Іс жүзінде сіз бұйымдардың нанықтыру қасиетін жақсарту үшін мыспен каптталған болат бөлшектерін немесе кейінірек никель немесе хром қаптау үшін мыспен өңдеуге дайындалатын цинкат ерітіндісіне шалынатын алюминий бөлшектерін көре аласыз. Мыс жұмсақ және иілгіш болғандықтан, оның қабаты тегістеу немесе паркалау үшін қолайлы болатын шаюлар мен құймаларға бейімделеді.

• Негіз бен одан кейінгі қабаттар арасындағы жабысуын арттыру
• Тегістегіштер сияқты ванна қоспалары арқылы беттің шағын ақауларын тегістеу
• Электр және жылу өткізгіштігін жақсарту және нанықтырудың жақсырақ болуы
• Көп металл жүйелерінде бетін никель немесе хром үшін дайындау

Никель мен Хром алдында Неліктен Мыс Қолданылады

Алюминийде цинкат алдын-ала өңдеу мырыш қабатын жасайды, сондықтан мыс оған жабысып, кейінірек никель немесе хроммен қаптау үшін бетін дайындайды. Болатта толық тазарту мен активтендіруден кейін мыс өткізгіштікті және дәнекерлеуді жақсартады, коррозияға төзімділік үшін қосымша қабаттар қосылады. Мыс пен никельдің күшті химиялық тартылысы бар, сондықтан мыс никельге жабысады және жиі қосымша қаптаулар үшін негіз ретінде қызмет етеді.

Күрделі геометриялық пішіндер мен штамптау үшін негізгі артықшылықтар

Бөлшектерде терең ойықтар немесе қоспалық қабат қажет болатын ток өткізбейтін аймақтар болса, электрсіз мысты ток қолданбай біркелкі түрде шөгізуге болады. Үлкен көлемді фурнитура үшін шаралар мен барабандар электролиттік өңдеуді тиімді жүргізуге мүмкіндік береді және көптеген цехтар үлкен көлемді барабандағы қаптау желілерінде тез айналымды ұсынады.

Мыс - көпқабатты автомобильдік жабындардың бекіп, тегіс және сенімді болуын қамтамасыз ететін негізгі қабат.

Келесі тарауларда біз ұяшықтың жинағы мен химиялық құрамын, электролиттік емес және электролиттік әдістерді салыстыру, рама мен барабан технологиялық процестерін, жабдық пен ванна нұсқаулығын, практикалық сапа бақылау жоспарын, ақауларды жою және сізге бәсекеге қабілетті жеткізушілерді бағалауға көмектесу туралы түсіндіреміз.

Күрделі болып көрінеді ме? Электролиттік әдіспен қаптау процесінің қарапайым суретінен бастаңыз. Ток мыс иондарын сұйық арқылы жылжытады да, олар сіздің бөлшегіңізде тығыз металл қабатына айналады.

Ионнан металға қарай: мыс қалай шөгінді түзеді

Бөлшегіңізді теріс шығысына бекітілген делік. Ол катод болып табылады және электрондарды қабылдайды. Оң жақтағы мыс рельсі анод болып табылады. Ток өткен кезде оң зарядталған мыс иондары ваннаның арқылы катодқа жетеді, электрондарды қосып алады да, қатты мысқа айналады, ал анод иондарды толықтыру үшін ериді. Классикалық гальваникалық қаптау процесінің схемасында анод, катод ретінде өңделетін бөлшек және мыс сульфаты, күкірт қышқылы мен хлорид иондарынан тұратын ванна көрсетілген, олар бірге Formlabs, Electroplating overview-да көрсетілгендей біркелкі қаптауды қамтамасыз етеді.

Токтың біркелкі таралуы мен бақыланатын химиялық құрамы түсімнің сапасын анықтайды.

Ұяшықтың ішіндегі анод, катод және ток қозғалысы

Практикада тұрақты ток көзі электрондарды катодқа итереді. Мыс аноды ваннаға металл береді және мыс иондарының түрлету үшін қолжетерлік болуын қамтамасыз етеді. Араластыру жаңа иондардың бетке қозғалуын қамтамасыз етеді және жергілікті түрде иондардың азаюын азайтады. Сүзу бөлшектерді алып тастайды және шұңқырлардың немесе бетінің тегіс еместігінің пайда болуын болдырмауға көмектеседі. Егер араластыру бірқалыпсыз болса немесе сүзгіш насостың арқасында ауа сорылса, қабықшаның қалыңдығы өзгеруі мүмкін және ақаулар пайда болуы мүмкін, сондықтан зауыттар ерітіндінің қозғалысы мен мөлдірлігін күнделікті бақылаудың бір бөлігі ретінде тексереді.

Сізге кездесетін ванналардың химиялық құрамы

Түстік мыс бар. Мыспен гальваникалық жабынды жасау инженерлері жабынның қамтидылығы мен жабын мақсаттарына сәйкес келетін химиялық құрамдарды таңдайды. Жиі қолданылатын қышқылдық жүйелер мыс сульфаты ерітіндісін пайдаланады, оған әдетте мыспен гальваникалық жабынды жасау үшін күкірт қышқылы қосылады. Сілтілік жолдар цианидті және цианидсіз құрамдарды, сонымен қатар деформациялану қабілеті мен лақтыру қабілеті үшін жиі қолданылатын сәл сілтілік пирофосфатты қамтиды. Жоғары жылдамдықты жұмыстар үшін фторбор қышқылы бар ванналар қолданылады, бірақ олар ұқыпты қолдануды талап етеді. Химиялық мыстың басқа түрі — электролизсіз мыс. Ол сыртқы токсыз химиялық тотықсыздану реакциясына негізделген, бұл өте біркелкі жабын алуға мүмкіндік береді және катализаторлық дайындықтан кейін ток өткізбейтін негізге басталуы мүмкін.

• Мыс тұздары, мысалы мыс сульфаты
• Қышқыл, әдетте күкірт қышқылы
• Ваннаның жұмыс істеуі үшін хлорид иондары
• Қоспалар, мысалы жарқырауыш заттар, тегістеушілер, үдеуіштер немесе басқыштар
• Мыспен гальваникалық жабынды ерітіндісін тепе-теңдікке келтіру үшін деиондалған су мен қызмет көрсету химикаттары

Егерме мыс пен хром қаптамасында мыстың негізгі қабат ретінде қалай жұмыс істейтінін және негіз болат пен алюминий болған кезде не өзгеретінін білу үшін осы ойлау моделін ақылға тоқып отыру керек.

Автокөлік қаптамаларындағы негізгі қабат ретіндегі мыс

Сіз көрсеткен қаптама қабатында мыс шынымен қай жерде орналасады? Мыс электролиз арқылы қапталған негіз ретінде негізгі материал мен жоғарғы қабаттардың арасындағы байланысты қамтамасыз етеді, сондай-ақ адгезияны жақсартады, құралдың іздерін тегістейді және одан кейінгі қабаттар үшін буфер қызметін атқарады.

Никель-хром қаптама қабатында мыс қалай орналасады

Автокөліктердің сыртқы өңдеуінде электролиз арқылы қапталған мыс әдетте никельден бұрын қолданылады, ал одан кейін никель хром қаптаманың жоғарғы қабатын қолданылады, бұл сыртқы түрі мен тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді. Бұл мыспен қапталған қабат пластикалықтық пен тегістеуді қамтамасыз етеді және никельдің диффузиясынан сақтандыру үшін цинк құймаларында ерекше маңызды, сонымен қатар қорғасынды материалдар сияқты байланысуы қиын құймаларға бекітілуі үшін де қажет. Осы функциялар Eco Finishing, Electrolytic Copper Nickel Chrome сияқты өңдеу қызметін ұсынатын компаниялардың кең тараған қаптама нұсқаларында — мыс + никель + хром түрінде көрініс табады.

1. Топырақты тазалау және шайып тастау — сапа тексеру нүктесі
2. Негізге сай келетін таза бетін ашуды қамтамасыз ету үшін активтендіру немесе әлсірету — сапа тексеру нүктесі
3. Жабысуын қамтамасыз ету және сезімтал құймаларды қорғау үшін міндетті емес мыс қаптау — сапа тексеру нүктесі
4. Тегіс, ток өткізгіш негіз жасау үшін мысты қалыңдату
5. Химикаттардың бір-біріне тасымалдануын болдырмау үшін шайып тастау кезеңі
6. Коррозияға және тозуға төзімділік үшін никель жабындысы
7. Керек болған жағдайда сыртқы түрі мен қаттылығы үшін хром жабындысы
8. Соңғы шайып тастау және кептіру — сапа бойынша шығару тексеруі

Негізге алынатын материалдар туралы ескертпелер: Болат пен Алюминий

Болат штамптар мен бекітпелерге мыс жабыстыру үшін тазалау мен активтендіру келесі никель мен хром жабыстары алдында мыс негізінің жабысуына және құрал-жабдықтың кішігірім іздерін толтыруына көмектеседі. Мыс жабыстырудың алюминий құймалары немесе өңделген бөлшектері үшін, жиі қолданылатын алдын ала дайындық - цинкат өңдеу, көптеген желілер цинкатталған бетке тот басудың орнына, иммерсиялық әсерді шектеу және субстратты агрессивті электролиттерден қорғау үшін мыс соққысын жабыстырады. Мұндай жағдайларда сәттілік пен сәтсіздіктің арасындағы айырмашылық жиі соққыны таңдау мен дайындық реті болып табылады Өнімдерді жинақтау, соққы химиясы . Осы нұсқауда айтылғандай, келесі кезең химиялық никель болса, мыс соққысынан кейін қосымша активтендіру қажет болуы мүмкін, ал келесі электролиттік кезеңдер үшін пайдасы кемшіліктерінен асып түседі.

Қосылу желісінің болдырмау керек қателіктері

Көптеген ақаулар дайындық сәйкессіздігіне немесе кезеңдер арасындағы ластануға байланысты. Топырақ қалдықтары болса, батыру жиналымдары пайда болса немесе шайып тазарту ережесі бұзылса, сіз үршіктер немесе нашар желімделу сияқты мәселелерді байқайсыз. Электролиттік мыс негізі никельге таза және тұрақты келуі үшін әрбір операция ауысуында бақылау жасаңыз.

• Толық рұқсат беруден бұрын купондарда тазалау мен активацияны тексеріңіз
• Субстрат пен геометрияға сәйкес келетін қаптау химиясын таңдаңыз
• Химиялық заттардың бір-біріне тасымалдануын болдырмау үшін шайып тазарту сатыларын сақтаңыз
• Қысқыш контактісін, маскировканы және араластырудың ойық аймақтарға жетуін растаңыз
• Мыс, никель және хром операциялары арасындағы сапа бақылау нүктелерін құжаттаңыз

Кірістің рөлі анық болғаннан кейін келесі сұрақ — әдісті таңдау, яғни электролизсіз немесе электролиттік мыс сіздің бөлшектердің геометриясына, жабыну қажеттілігіне және өткізу қабілетіне қашан сәйкес келетіні.

Электролизсіз немесе Электролиттік: Дұрыс Әдісті Таңдау

Автомобиль бөлшегі үшін электролизсіз бен электролиттік мысты таңдау қиын болып тұр ма? Әдісті бөлшектің геометриясына, негізіне және мыс негіздің атқаратын рөліне сәйкестендіруден бастаңыз. Екеуі де электрхимиялық көмкеру түрлері болып табылады, бірақ олар бетке металл жеткізу тәсілі және бұл қаптау, жылдамдық пен құны үшін не дегенді білдіретіні жағынан өзгеше.

Электролизсіз мыс жақсырақ орындайтын жағдайлар

Біркелкі қаптау мен ойықтарға қолжетімділік ең маңызды болғанда немесе негіз өткізбейтін болғанда электролизсіз әдісті қолданыңыз. Электролизсіз бөліну сыртқы токсыз жүреді және күрделі пішіндердің барлық бетін біркелкі көмкереді. Қажетті беттік дайындықпен ол пластиктер мен керамикалық материалдарды да көмкеруі мүмкін. Электролизсіз көмкеру көбінесе никель үшін қолданылса да, кейбір нақты қажеттіліктер үшін электролизсіз мыс көмкерудің нұсқалары да бар ChemResearch Co., Электролиттік көмкеру мен электролизсіз көмкеру.

Жақсы жақтары

• Терең ойықтар мен ішкі элементтерді қоса алғанда, өте біркелкі қалыңдық
• Жеткілікті белсендіруден кейін өткізбейтін беттерде басталуы мүмкін
• Кейінгі электролиттік кезеңдерге дейінгі ұялы қабат ретінде пайдалы

Жағымсыз жақтары

• Жайлау жылдамдығы төмен және ванна химикаттарының құны жоғары
• Электролиттік әдістермен салыстырғанда материалдық нұсқалар шектеулі
• Ваннаны тұрақты түрде бақылау мен толықтыру қажеттілігі жоғары

Электролиттік мыс қолдану кезінде

Жылдамдық, құнының тиімділігі және жуан мыс негіздерін жасау мүмкіндігі үшін электролиттік мысты таңдаңыз. Бұл әдіс өткізгіш негізге және сыртқы ток көзіне қажеттілік тудырады. Өндіріс барысында әдетте электролиттік емес әдістерге қарағанда тезірек және құны төмен болып саналады, бірақ шеттерде көбірек, ал ойықтарда азырақ қапталуы мүмкін. Sharretts Plating, Электролиттік емес пен Электролиттік.

Жақсы жақтары

• Тез нәтиже және құны тиімді өндіріс
• Жуан мыс қабаттарын жасауға мүмкіндік береді
• Жұмыс істеу кезінде ваннаны қажеттілігі төмен сақтау

Жағымсыз жақтары

• Электр өткізгіш бетіне қажеттілік туындайды
• Ойықтарда біркелкі емес қапталу және шеттерде қосымша қабат пайда болуы мүмкін
• Ток өткізбейтін материалдарға металл электролиттік жабыстыру алдында химиялық түрде қапталу қажет

Геометрия, өткізу қабілеті және құны бойынша таңдау

• Егер геометрия күрделі немесе ток өткізбейтін болса, біркелкі және жақсы жабысатын негіз алу үшін электролизсіз әдісті таңдаңыз.
• Егер цикл уақыты мен құны шешуші фактор болса, әдетте электролиттік мыс жақсырақ таңдау болып табылады.
• Параметрлерді растамас бұрын нақты ванна химиясы мен активтендіру сатыларын ағымдағы жеткізуші деректерімен растаңыз.

Әдісіңіз таңдалғаннан кейін келесі қадам — оны іске қосу үшін анық, қадамдық шаршы және барабан технологиялық процестеріне аудару.

Рак және бөшке үшін мыс пластиналау металының жұмыс үдерістері

Идеялардан жолға өтуге дайынсыз ба? Төмендегі мыс пластиналау әдісі таза, цехқа сәйкес келетін қадамдармен металды мыспен қаптауды көрсетеді. Оны іске қосу ойын кітабы ретінде пайдаланып, содан кейін ағымдағы стандарттар мен жеткізуші деректер парақтарынан нақты сандық мақсаттарды алыңыз.

Үлкен бөлшектер үшін рак пластиналау жұмыс үдерісі

1. Алдын ала өңдеу және дайындық Бөлшектерді бөліп, ескі қаптамаларды алып тастап, біркелкі негіз жасау үшін паратыңыз. Күшті алдын ала өңдеу сыпырылу мен көпіршілердің пайда болуын болдырмауға және жабысуын жақсартуға көмектеседі.
2. Тазалау және белсендіру Толық тазалау жүргізіңіз. Көптеген жолдарда бөлшектер тазалау ерітіндісіне салынып, пластиналау алдында ластануын кетіру үшін электрленеді. Жарқын, реактивті беттің болуын тексеріңіз.
3. Рактарды, контактілерді және маскаларды жоспарлау Кейінірек өңделе алатын контактілерді таңдаңыз, механикалық және электрлік контактілердің тұрақтылығын растаңыз және таңдамалы мыс қажет болатын жерлерге маска қолданыңыз. Рактың бағытын жол парағына тіркеңіз.
4. Гальваникалық орнату Процестік жоспарыңызға сәйкес түзеткіштің теріс шығысын өңделетін бөлшекке, ал оң шығысын пластина жүйесіне қосыңыз. Ыдыстың ішіне кіру алдында полярлықты, токты басқару режимін және тұтастықты растаңыз.
5. Мыс түсіру Рұқсат етілген диапазонда тұрақты ток қолданып, сапасы тексерілген мыс ваннасына батырыңыз. Қалыңдық уақыт пен ток арқылы реттеледі, сондықтан басталу мен аяқталу уақытын және амперді тіркеп отырыңыз. Сызық жоспарыңызға сәйкес араластыруды және сүзгілеуді тұрақты ұстаңыз.
6. Сатылы шайту Кері ағынды шайғыштар арқылы өтіп, химикаттардың бір-біріне тасымалдануын болдырмаңыз. Лекеленуден құтылу үшін кезеңдер арасында бөлшектерді ылғалды ұстаңыз.
7. Келесі өңдеу көрсетілгендей Талап етілетін жағдайларда мыс бетінің жаңалығын сақтау үшін төменгі операцияларға дейін лайланбауға қарсы немесе мөлдір қаптама жабыңыз, содан кейін толық кептіріңіз.
8. Тексеру және құжаттау Бақылау жоспарына сәйкес визуалды және өлшемдік тексерулер жүргізіп, нәтижелерді маршруттық карта мен жолсеріктерге енгізіңіз. Ауытқуларды құжатталған технологиялық ауытқу журналымен баяндама жасаңыз.

Барабанды пластиналдау жұмыс үдерісі Кіші бөлшектер үшін

1. Түйіршікті тазартып, май және тоттан тазарту. Егеріңіздің талаптары әртүрлі дайындықты қажет етсе, қоспалардан әртүрлі құймаларды бөліп алыңыз.
2. Барабанды толтыру Бөлшектердің өлшемдерінің сәйкестігін, сегменттеудің дұрыстығын және жабықтықтың беріктігін тексеріңіз, бұл бөлшектер зақымданбай еркін домалдауы үшін қажет.
3. Суға батырып, қосыңыз Барабанды мыс сульфаты мен күкірт қышқылы бар ваннаға салып, ток беріңіз. Барабандағы гальваникалық қаптау кіші бөлшектер үшін идеалды және үлкен көлемде қолдану тиімді, ал шкивтегі қаптау үлкен немесе сезімтал заттар үшін қолданылады Zemetal, мыспен гальваникалық қаптау шолуы.
4. Ток беріп, қаптау Айналдыруды ұстап, біркелкі қапталуын қамтамасыз етіңіз. Бекітілген қалыңдық диапазонын сақтау үшін ток пен уақытты бақылаңыз. Іздестіру үшін партия мен ванна нөмірлерін тіркеңіз.
5. Тусіріп, шайып және кептіру Кезеңді шаюларды пайдаланып, лекшелердің пайда болуын болдырмау үшін тез кептіріңіз.
6. Соңғы тексеру және қаптау Нысаналы үлгілерді тексеріңіз, санақ пен бөлшектердің санын растаңыз және жаңа мыс бетін қорғау үшін қаптаңыз.

Никель немесе Хром алдындағы Маңызды Тексеру Нүктелері

• Жақсы ылғалдану үшін беттердің таза екенін, стендтің жарамдылығын және дұрыс маскировканы тексеріңіз. Толық жіберу алдында қамтитындығын дәлелдеу үшін кішкентай сынақ купондарының жиынтығын жүргізіңіз.
• Сынақ жүрістері Ағымның таралуы, араластыру және сүзу тұрақты екенін растау үшін жалған жүрісті орындаңыз.
• Құжаттама Жолсеріктерді, маршруттық карточкаларды және лот деңгейіндегі іздестіруді толықтырыңыз. Процестегі ауытқуларды себептерімен және түзету шараларымен бірге тіркеңіз.
• Тапсыру тәртібі Шайылу қатарларын тиімді ұстаңыз, химикаттардың бірге тасымалдануынан қаштаныз және бөлшектерді келесі операция үшін уақытылы дайындаңыз.

Әртүрлі бөлшек отбасыларын тұрақты түрде мыс пластиналау үшін не істеу керек? Келесі бөлім ток бергіштер мен стендтерден анодтарға, араластыруға және сүзгілеуге дейінгі жұмыс процестерін қайталанатын ететін жабдық пен ванна тазалау негіздерін түсіндіреді.

Жабдық Сатып алу Бойынша Нұсқаулық және Ванналарды Ұстау Негіздері

Жұмыс үдерістерін қайталанатындай етуге дайынсыз ба? Жарамды мыс пластиналар жабдығы мен баспалдақтың тазалығын сақтау өнімділікті болжауға мүмкіндік береді. Сызықтағы мыс пластиналар машинасын қосу алдында осы тізімді пайдаланыңыз.

Өнімділікті анықтайтын түзеткіштер, сөределер мен бөшкелер

• Түзеткіш процесіне сәйкестігі Ток күшінің, толқын пішінінің көрсеткіштерін, ток пен кернеудің реттелетін диапазонын растаңыз. Сонымен қатар құрылымы, тізбек дизайны және жылу шашырату сияқты сенімділік аспектілерін қарастырып, жалпы тиімділікті бағалаңыз. Баспалдақ көлемі немесе жабын ауданы негізінде түзеткішті таңдау туралы негізгі критерийлер мен өлшемдеу әдістері туралы осы нұсқаулықты қараңыз Лиюань, электролиттік пластиналар түзеткішін қалай таңдау керек .
• Басқарудың тұрақтылығы Төменгі толқындары бар тұрақты токты қамтамасыз ету аяғында пішіннің қаттылығын және күйіп кетуін азайту үшін қажет.
• Тұрақтылық үшін сөре Пластиналанбаған аймақтарды қорғау үшін маскалау қолданыңыз және анодтарға дейінгі қашықтық пен бағдарлау тұрақтылығын сақтай отырып, кейінірек жинақтай алатын сенімді электрлік контактілерді жоспарлаңыз.
• Кішкентай бөлшектер үшін баррельдің конструкциясы. Ерітінді ағыны үшін терезелері бар, сенімді ішкі контактілері мен бөлшектерді зақымдамай тегіс айналдыратын айналуы бар, берік, ток өткізбейтін баррельдерді таңдаңыз.

Анодтар, сүзу және араластыру негіздері

Көптеген ванналарда мыс анод па, әлде катод па? Сіздің бұйымыңыз катод болып табылады. Мыс электроды анод ретінде еріп, пластиналдау кезінде мыс иондарын толықтырады.

Мыс жүйелері үшін химиялық құрам бойынша анодты таңдау, үздіксіз сүзу және тұнба түзілістің тегіс және серпімді болуын қамтамасыз ететін тиімді араластыруды қамтитын нұсқаулар белгіленген. SubsTech, мыспен каптау.

• Анодтың түрі мен сапасы. Жиі қолданылатын қышқылдық мыс сульфаты немесе флюоборатты ванналар үшін фосфорланған мысты, цианидті немесе пирофосфатты жүйелер үшін - жоғары тазалықтағы оттегісіз мысты қолданыңыз. Төменгі тазалық шөгінділердің бетін тегіс емес ететін шөгінділерді тастай алады.
• Анодты басқару. Бөлшектерді ұстау үшін мыс электродтарды қапшыққа салыңыз, пассивтенуді тексеріңіз және ванна жеткізушіңізге сәйкес тиісті арақашықтық пен ауданды теңестіруді сақтаңыз.
• Бөгде бөлшектерді алып тастау үшін үздіксіз сазбалшықтық фильтрация жүргізіңіз, олар шұңқырлар мен бетінің қаттылығына әкеледі. Химияңызбен үйлесімді ортаны таңдаңыз және ауыстыруды жеңілдету үшін жоспар құрыңыз.
• Араластыру әдісі Бетте иондық тасымалдаудың біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін ерітінді ағынын, майсыз ауаны немесе тербелмелі катодтарды қолданыңыз.
• Түзеткіш сапасының байланысы Қышқылдық мыс ванналарында толқын көп болса, бетінің қаттылығына әсер етуі мүмкін, сондықтан қуат көздерін растағанда толқынның аз болуын тексеріңіз.

Ваннаны күтіп-баптау, толықтыру және ластануды бақылау

• Толықтыру жоспары Металл мазмұнын сақтау үшін анодты ерітуге мүмкіндік беріңіз және қоспаларды қажетті мөлшерде толықтырыңыз. Толықтыруды жоспарлау үшін ампер-сағаттар мен визуалды көрсеткіштерді бақылаңыз.
• Қоспалармен басқару Жарқылдатқыштар мен тегістегіштерді мұқият бақылаңыз; көптеген мыс жүйелерінде қараңғы тұнба әдетте жарқылдатқыштың төмен деңгейін немесе органикалық ластануды көрсетеді.
• Ластанудың алдын алу Күшті тазалау және шайып тазарту ережелері арқылы майлар мен қатты заттардың кіруін болдырмаңыз. Химия бойынша құрал-жабдық пен ванналарды бөлек ұстаңыз, бір-біріне араласып кетудің алдын алыңыз.
• Бөлшектерді бақылау — белгілі бір интервалмен сүзгіш ортасын ауыстырыңыз және ерітіндінің айқындығын тексеріңіз. Шелуді босатуы мүмкін жарықтар үшін анодтық қаптарды тексеріңіз.
• Ерітіндіні тасымалдау гигиенасы — арнайы сорғылар мен шлангаларды пайдаланыңыз, шашырауды және ауаның енуін азайтыңыз, қайтарулар сұйық бетінің төменінде болсын.
• Электрод күйі — мыс электродтардың күйін құжаттаңыз және қалыпты техникалық қызмет көрсетуден кейін де фильмдер немесе зақымданулар сақталса, оларды ауыстырыңыз немесе бетін жаңартыңыз.

Тұрақты зертханалық талдау және қарапайым трендтік диаграммалар мыс ваннасының мінез-құлқын болжанатын, аудитке дайын жұмыс істеуге айналдырады.

Жабдық, приспособления және ваннаның күтімі анықталғаннан кейін келесі қадам — жіберу алдында қалыңдықты, сондай-ақ жабысу мен коррозияға төзімділікті өлшейтін сапа бақылау жоспары.

Сенімді мыспен каптамалау үшін сапа бақылауы және стандарттар

Негізгі қабатты никельге немесе хромға жібермес бұрын сіз нені тексеруіңіз керек? Тығыз сапа бақылау жоспары. Кезеңдер бойынша ойлаңыз. Қалыңдықты өлшеңіз. Жабысуды растаңыз. Коррозиялық мінез-құлықты тексеріңіз. Содан кейін тапсырыс берушілеріңіз бен аудиторлар сұрайтын барлық құжаттарды жинақтаңыз.

Қалыңдық, жабысу, коррозияны өлшеу керек пе

Жай нәрседен бастаңыз. Негізіңізге және қабаттар жиынтығына сәйкес келетін қалыңдық әдістерін таңдаңыз. Техникалық бақылау үшін бұзуға әкелмейтін құралдарды қолданыңыз, ал растау немесе істен шығу анализі үшін бұзуға әкелетін тексерулерді қалдырыңыз. Жабысуды визуалды және созылғыштық көрсеткіштерімен жұптастырып тексеріңіз. Коррозия үшін сіздің соңғы қолданылуыңызға сәйкес келетін үдетілген сынақтарды таңдаңыз.

Мыс үстіне көпқабатты никель-хром үшін сыртқы түрі мен коррозия орындарын бағалау үшін ASTM томы 02.05 тіркелген беттерді бағалау және коррозия орындары әдістері сияқты арнайы әдістер қолданылуы мүмкін, оған B456, B568, B571, B368 және қосалқы практикалар енеді ASTM стандарттары, том 02.05 .

Қандай стандарттар қолданылады және қашан

• Көлік құралдары үшін безендіру қабаттары: мыс + никель + хром жүйелері үшін ASTM B456 пайдаланыңыз және қалыңдық пен коррозияға тексеру сынақтарын осы негізге сәйкестендіріңіз. Көптеген сатып алушылар осы техникалық шартты сызбаларда немесе жеткізушілер сапасы келісімінде келтіреді, кейде astm b456 ретінде
• Жетекшілік ететін мыс: функционалды қабат ретінде мыс қолданылса, сол ASTM томынан мысқа және сынама стандарттарына сілтеме жасаңыз және қалыңдық, желімделу және сіңірімділік сынақтарын сәйкесінше таңдаңыз
• Әскери және әуе-ғарыш MIL-C-14550 қалыңдығы мен жабысу талаптарын анықтайтын электролиттік мыс бөліктерін анықтайды. Ауқымы өте жұқа пластиналардан бастап қалыңдарына дейін созылады, тексеру үшін кеңінен рентгендік флюоресценция (XRF) қолданылады Валенс Сурфас Текнолоджиз, MIL-C-14550 шолуы .

Автокөлікке рұқсат берілген гальваникалық қаптау бағдарламалары үшін әрқашан келтірілген стандарттың соңғы нұсқасын алып, APQP кезінде әдістерді блоктаңыз. Сіздің электролиттік лабораторияңыз калибрленген құралдарды, әрбір әдіс бойынша жазбаша нұсқаулар мен оқыту жазбаларын сақтауы тиіс.

Таңдау алу, құжаттама және босату критерийлері

• Таңдау алу жоспарлары: ASTM B602, B697 және B762 сияқты танылған нұсқауларға сәйкес сериялы тексерістер мен реакция жоспарларын құру үшін сапалық және сандық таңдау алу әдістерін қолданыңыз.
• Бақылау жоспарымен байланыстыру: Әр қадамды әдіспен және жазба пішімімен байланыстырыңыз. Мысалы, никельден бұрын XRF әдісімен қалыңдықты, мыстан кейін B571 бойынша жабысуды және бекіту кезінде B368 бойынша коррозияны тексеру.
• Бақыланатын жазбалар партия нөмірлерін, ванна ID-сін, құралдың калибрлеуін, операторды, өлшенген орындарды және қайта өңдеу шешімін қамтиды.
• Сәйкессіздік ағымы өнімді ұстап тұрады, күмәнді партияларды шектейді, қажет болса, бұйымның жойылуымен жасалатын көлденең қимасын жүргізеді және шығару алдында түзету шараларын құжаттайды.

Келесі қадам - мыс пластинына арналған ақаулықтың себебі мен шараның матрицасын қолданып, осы тексеруді тез шешім табуға айналдырыңыз.

Практикалық шара матрицасымен мыс электролиттік пластинының ақауларын жою

Мыспен пластиналдаудан кейін шұңқырлар, түйіндер немесе көпіршілер байқалды ма? Көріп тұрған нәрсені, ықтимал себептерге және тез шешімдерге байланыстыратын осы тез әрекеттер матрицасын қолданыңыз, сонда электрхимиялық пластиналдау процесі кездейсоқтықсыз қалпына келеді.

Сызықтың басынан бастаңыз. Темір бөлшектерде адгезияның көбінесе мыс резервуары емес, бетін дайындауға байланысты мәселелері болады. Практикалық тексеру ақаулардың пайда болу себебін анықтау үшін алмастыру арқылы тазалауды, судың үзіліссіз ағуын, сондай-ақ иммерсиялық шөгінділерді тудыруы мүмкін ластағыштардың бар-жоғын тексеру арқылы жүргізіледі. Тазартқыштың жұмысы химиялық құрамына, температураға, араластыруға және уақытқа байланысты, сондықтан гальваникалық қаптау сатысын өзгерту алдында әрқайсысын растаңыз. Фрэнк Альтмайердің «Фиништік және қаптау» бойынша ақауларды жою нұсқаулығы.

Ақаулар мыс ваннасының өзіне байланысты болса, бөлшектер мен ағын туралы ойлаңыз. Мыс сульфаты электролиттік ваннасынан ластануын алып тастау үшін қалдық панельді фиктивті қаптауға болады, ал дұрыс анодтар біркелкі қара пленкамен жабылған болуы керек. Бір практикалық нұсқаулық күнделікті фиктивті қаптауды жүргізу, шартты анодтық торларды ваннада қалдыру және ерітіндіні таза ұстау үшін қажет болған сайын сүзгілерді циркуляциялату ұсынылады. Ойлан және жаса, фиктивті қаптау практикасы .

Көрінетін ақаулар және олардың көрсеткені

Жолды тұрақтандыру үшін дереу қабылданатын түзету шаралары

• Өндірісті тоқтатып, ваннаны тазарту үшін қосымша гальваникалық өткізу жасаңыз және ерітіндінің айқындығын тексеріңіз.
• Су тамшысынсыз дайындық қалпына келтірілгеннен кейін тест купондарының шағын жинағын қайта өңдеңіз.
• Болат бөлшектерде иммерсионды мыс бар деп күдіктенсеңіз, активациялық қышқылды талдаңыз.

Ұзақ мерзімді түзетулер мен алдын алу шаралары

• Жұмыс істеу кезінде сүзгіш ортасын айырып тастау және себетті тексеру жұмыстарын орыңдаңыз.
• Тазартқыштың химиялық құрамын, температурасын, араластыруын және уақытын бақыланатын айнымалылар ретінде құжаттаңыз.
• Бақылау барысындағы үлгілерді пайдаланып, ваннаның жағдайы туралы деректерді тіркеңіз, сондағы заңдылықтар айқын көрінетін болады.

• Ерітіндінің мөлдірлігін, сүзгішті ауыстыру интервалдарын, анодтық себеттің бүтіндігін және ластануды тазарту үшін белгіленген мерзімде үлгілерді пайдаланып каптамалау жұмыстарын регулярлы түрде тексеріңіз.

Егер туындап отырған мәселелер шешімі үйде жасалатын шаралардан асып түссе, келесі қадам — зертханалық мүмкіндіктері, процестің дисциплинасы және қолма-қол беру арқылы пайда болатын ақауларды азайтатын тізбектелген интеграциясы бойынша жеткізушілерді бағалау.

Қабілетті серіктесті таңдау және жоспардан өндіріске өту

Күрделі болып көрінеді ме? Егер нақты автомобиль бөлшектеріне масштабты түрде мыс каптамалау қажет болса, негізгі қабат PPAP-ті тапсыра алады ма және іске қосылу кезінде сақталады ма — соны серіктесіңіздің дұрыс таңдалуы анықтайды. Төменде жеткізушілерді сертификаттау мен жоспардан өндіріске дейінгі кезеңді күтпеген тосындықтарсыз өту үшін қысқаша әдіс келтірілген.

Автомобильге мыс каптамалау жасайтын серіктестен не күту керек

• Сапа жүйесі мен бағалаулар ISO 9001 немесе IATF 16949 сәйкестігін, APQP және 3-деңгейдегі PPAP дайындығын, қолданылатын жағдайларда CQI-11 гальваникалық қаптама мен CQI-12 бояу бағалауларының дәлелдерін тексеру. Партияны іздеу мүмкіндігін және өз лабораториясын немесе ISO 17025 стандартына сәйкес үшінші тұлғаны тесттеу үшін пайдалану қабілетін растау. Бұл талаптар автомобиль жеткізушілерінің нұсқаулықтарында кездеседі және GB Manufacturing Supplier Requirements Manual аудитке дайын болуға көмектеседі.
• Процесті қамту және бөлшектердің түрлері Жұқа элементтер мен таңдамалы аймақтар маңызды болған кезде мыспен капилланған болат штампы, активтендіру мен соққылау сатыларымен қоса мыспен капилланған алюминий және мыспен капилланған электр құрылғылары бойынша дәлелденген жұмыстарды сұраңыз.
• Жабдық пен орнатымдардың тереңдігі Сөредер мен барабандар, контактілеу стратегиялары, маскировка және күрделі геометриялық пішіндер мен аралас жинақтар бойынша мысты біркелкі қаптау қабілетін қарастырыңыз.
• Ванналар мен басқару: Қазіргі уақыттағы мыс химияларының тізімін, түзеткіш басқару режимдерін, анодты басқару, сүзу, араластыру және құжатталған техникалық қызмет көрсету рәсімдерін сұраңыз. Техникалық тексерулердің үйлесімділігін және динамикалық диаграммаларды іздеңіз.
• Сапаны бақылау әдістері мен құжаттама: Қалыңдық пен жабысу әдістерін, процестегі тексерулерді, реакция жоспарларын және толық жолсеріктерді растаңыз. Таңдау үлгілерін, шектеу шараларын және SCAR-ға жауап берудің анықталғандығына көз жеткізіңіз.
• Іске қосу тәртібі: Химиялық заттардың никель мен хромға өтуінсіз ерте өндірістік шектеу, пилоттық жинақтаулар мен айқын тапсыру жоспарларын іздеңіз.

Прототиптеу құрал-жабдықтарын және беткі өңдеуді интеграциялау

Таспаларды, пресформаларды және бір шатыр астында электролиттік қаптауды біріктірген кезде сіз таспа соғудағы, бекітудегі және қаптаудағы ақаулардың азайғанын байқайсыз. Құрал-жабдықтарды, пішіндеуді және ішкі қаптауды біріктіретін қамтамасыз етушілер жиі өндіріс циклі бойынша әкелу уақытын қысқартады, қайталануды жақсартады және іздестіруді нығайтады Batten & Allen, интеграцияланған таспа соғу және қаптау. Дәл осы интеграция сізге APQP кезінде тезірек итерация жасауға және өндіруді кеңейту алдында ағымдағы таратуды тұрақтандыруға көмектеседі.

Егер интеграцияланған серік сіздің сатып алу жоспарыңызға сәйкес келсе, Shaoyi прототиптеуден бастап бетін өңдеу мен жинауға дейінгі толық циклды қолдау маңызды болған кезде осындай қамтамасыз етушіні тізімге қосуды қарастырыңыз. Мыс ванналарының тобы, қысқыш пен барабанның мүмкіндігі, сапаны бақылау әдістері, іздестіру және сызбаңызбен бақылау жоспарыңызға сәйкес тәжірибелік үлгілерді дайындау мерзімдерін растау арқылы қажетті сақтық шараларын сақтаңыз.

Келесі қадамдар: Мүмкіндікті тексеру және іске қосу

• Қамтитын көлемді нақтылау. Мыс болат бекітпелері, мыспен капталған алюминий корпус, мыспен капталған электр құрамдас бөлшектер сияқты пайдалануыңыз күтілетін негізгі отырғызылатын материалдар тобын көрсететін толық RFQ пакетін жіберіңіз. Мақсатты қабаттасу реті мен қабылдау сынақтарын қосыңыз.
• Процесті шолу. Ванналар, түзеткіштер, анодтық қаптама, сүзу және зертханалық әдістер бойынша аудитті жергілікті немесе виртуалды түрде өткізіңіз. Соңғы CQI-11 өзіндік бағалауларын және бақылау жоспарларының мысалдарын сұраңыз.
• Пилоттық жинақтау. Жабынның жабылуы мен желімделуін дәлелдеу үшін өкілдік геометриялық пішіндерде DOE әдісімен үлгілерді жасаңыз, содан кейін қуат қабілетін бекітпеден бұрын стендтерді, маскаларды немесе араластыруды түзетіңіз.
• Құжаттама мен бекітулер. APQP нәтижелері мен PPAP дәлелдері бойынша келісімге келіңіз. SOP-дан бұрын сынама алу жоспарларын, реакция жоспарларын және іздестіру жазбаларын бекітіңіз.
• Бақылаумен қосу. Ерте бақылау режимінен бастап, анықталған кезеңдерде қабық қалыңдығы мен желімделуді бақылаңыз және тұрақты жұмыс көрсеткішіне қол жеткеннен кейін ғана бақылауды тоқтатыңыз.

Сіздің бөлшектеріңізде мүмкіндігін, құжаттарды бақылауын және қайта жасауды азайту үшін жоғарыдағы сатыларды интеграциялауын дәлелдейтін серіктесті таңдаңыз.

Талап етілетін тізіммен және интеграцияланған орындаумен сіз мырышты сенімді пластиналай аласыз және никель мен хромға ілгерілемей, таза және жабысымды негіз бересіз.