CNC фрезерлеу станогы деген не? Құны мен дәлдікті қалыптастыратын таңдаулар

CNC фрезерлеу станогы дегеніміз не?

Егер сіз іздеген болсаңыз cNC фрезерлеу станогы дегеніміз не ең қарапайым жауап мынадай: бұл бағдарламаланған осьтер бойынша компьютерлік басқару арқылы қозғалатын және айналып тұрған кескіш құрал арқылы қатты жұмыс бетінен материалды алып тастайтын фрезерлеу станогы. Жай өндірістік тілде айтсақ, станок қозғалысты дәл орындайды, ал кескіш құрал кесуді орындайды.

CNC фрезерлеу станогы — бұл компьютерлік сандық басқарумен басқарылатын станок, ол айналып тұрған кескіш құрал мен жұмыс бетін бағдарламаланған осьтер бойынша қозғау арқылы бөлшектерді пішімдейді.

CNC фрезерлеу станогы шынымен не?

Адамдар «CNC фрезерлеу станогы дегеніміз не?» деп сұрағанда, олар жиі тек қана кесу әдісін емес, бүкіл физикалық құрылғының өзін білдіреді. Бұл маңызды. CNC фрезерлеу станогы — бұл шпиндель, үстел, осьтер мен басқару құрылғысы бар нақты станок, олар бірлесіп жұмыс істейді. Ол әдетте металл, пластик немесе композиттік материалдан иттер, корпустар, пластиналар және қысқыштарды жасау үшін қолданылады. Егер сіз «CNC фрезерлеу дегеніміз не?» деп ойланып отырсаңыз, оны осы станоктың орындайтын кесу әрекеті ретінде қабылдаңыз.

• Кескіш айналады және материалды кесіп алады.
• Станок бағдарламаланған X, Y және Z бағыттары бойынша қозғалады.
• Өңделетін бөлшек әдетте үстелде немесе қысқышта орнатылады.
• Нәтижесінде қайталанатын бөлшек пішіні алынады, ал қолмен бағытталған кесу емес.

CNC фрезерлеу өңдеу анықтамасына қалай сыйысады

Тез ұғынылатын фрезерлеу станогының анықтамасы терминдерді түсіндіруге көмектеседі. Фрезерлеу — бұл өңдеу тәсілдерінің бірі. Өңдеу — бұл бақыланатын материалды алу процестерінің жалпы санаты. Фрезерлеуде айналатын фреза қолданылады. Ал иілу (тегістеу) кезінде әдетте өңделетін бөлшек айналады. Сондықтан кім болса да «фрезерлеу дегеніміз не?» деген сұрақ қойғанда, дәл жауап «барлық CNC жұмысы» емес, ал ол — CNC саласындағы нақты бір өңдеу әдісі. Өңдеу орталығы әдетте CNC фрезерлеу станогының автоматтандырылған нұсқасы болып табылады және әдетте автотактілі аспап ауыстырғыш пен аспаптар магазині бар болып есептеледі, деп J&M Machine Tools .

Неліктен машина маңызды, ал мода сөзі емес

Іздеу сөздері суреттің анықтығын төмендетуі мүмкін, бірақ өзі машина қандай детальдарды кесе алатынын, қаншалықты дәл қайталай алатынын және жұмысқа қанша дайындық күші жұмсалатынын анықтайды. Сондықтан, құйманың атауы, шпиндельдің орналасуы, үстел және басқару архитектурасы – бұлар бір-бірінен еркін белгілерге қарағанда маңыздырақ. Осы физикалық құрылымдық элементтер – бұл құны, тұрақтылығы және дәлдігі бір CNC фрезерлеу станогын екіншісінен ажырататын негізгі орын.

Компьютерлік сандық басқарумен жабдықталған фрезерлеу станогының іші

Осы физикалық құрылымдық элементтер – бұл әңгіме тәжірибелік деңгейге көшетін орын. Бір компьютерлік сандық басқарумен жұмыс істейтін фрезерлеу станогы тек кодты орындайтын қорап емес. Бұл тұрақтылықты сақтауға, жұмыс істеу кезінде жан-жаққа тегіс қозғалуға, құралдарды мықты ұстауға, сонымен қатар кесу кезінде жылу мен стружкаларды басқаруға қабілетті механикалық және басқару жүйелерінің жиынтығы. Protolabs компаниясының және CNC пісірме кітабы ұсынатын нұсқаулар бірдей шындыққа үнемі атап өтеді: қаттылық, қозғалыс басқаруы, артқы люфт және стружкаларды өңдеу шығынды өнімнің сапасын қатты әсер етеді.

CNC фрезерлеу станогының негізгі бөліктері

Көптеген бастапқы пайдаланушылар шпиндельді атауы мүмкін, бірақ толық тізімі cNC фрезерлегіштің бөлшектері бұл кез келген жеке бөліктен маңыздырақ. Басқару осі қиықшыны айналдырады. Құрал ұстағышы немесе коллет қиықшыны ұстайды. Құрал ауыстырғыш автоматты түрде құралдарды ауыстырады. Стол мен ерікші білікті бағдарланған қозғалыс арқылы өңделетін бөлшекті тасымалдайды. Тіреуші бағана мен рама бүкіл станокты ұстап, тербелістерді сіңіруге көмектеседі. Басқару құрылғысы бағдарламалық нұсқауларды оқиды және қозғалтқыштар мен жетектерге командалар жібереді. Бағыттаушылар ось бойынша қозғалысты бағыттайды. Суыту сұйығының берілуі жылуын төмендетеді және стружкаларды шаюға көмектеседі. Қоршау стружкалар мен суыту сұйығын ұстауға көмектеседі. Өлшеуіш пробка немесе құрал орнатқыш бөлшектің нөлдік орнын анықтауға немесе құрал ұзындығын өлшеуге көмектеседі. Бөлшекті қиықшы күштерінің әсерінен орын ауыстырмау үшін қысқыш немесе құрал-жабдық сияқты бөлшекті ұстау құрылғылары қолданылады.

Басқару осі, стол және басқару құрылғысы нені істейді

Орнатылған құралдың кесу нүктесіндегі машина күш көзі ретінде шпиндельді, қозғалмалы платформа ретінде стол мен седелді, ал координатор ретінде басқарушы құрылғыны елестетіңіз. Нақты кесуде кіші кемшіліктер тез үдейді. Сапасы төмен құрал ұстағышы құралдың оңай ығысуына себеп болады, бұл жағынан беттің сапасы мен қайталанушылығына зиян келтіреді. Әлсіз детальды бекіту құрылғысы пластиналардың тербелісіне әкеледі. Жеткіліксіз салқындатқыштың бағытталуы қиындықтардың алынуына емес, қайтадан кесілуіне себеп болады. Көптеген cNC фрезерлеу станоктары , күндік өнімділік брошюралардағы техникалық сипаттамаларға қарағанда осы негізгі құрылымдардың бір-бірімен қалай жұмыс істейтіндігіне көбірек байланысты.

Станоктың құрылымы дәлдікке қалай әсер етеді

Мұнда cNC фрезерлеу компоненттері енді белгілер болудан тоқтап, шығындардың төмендеуіне себепші болыңыз. CNC Cookbook-та қаттылық станокқа бастапқы кезеңде енгізілетіні, ал соқыр жол және үйкеліс қозғалысты қаншалықты дәл қайталауын шектейтіні айтылады. Қарапайым түрде айтсақ, қаттырақ каркас, тұрақтырақ бағыттаушы жүйе және жақсы бақыланатын ось қозғалысы станокқа орнын сақтау мен тербелістерге төзімділік беруге көмектеседі. Сондықтан ауыр, қатты станоктар кейде құралдар мен бағдарламалауға тіпті кірмей-ақ жеңіл жабдықтардан өзгеше әрекет етеді.

• Егер дәлдік маңызды болса, алдымен каркас пен бағана қаттылығын тексеріңіз.
• Сапасы жоғары шпиндель мен құрал ұстағыштарын жалпы сапа мен тербелістерді бақылау үшін мұқият қараңыз.
• Қайталанатын қозғалыс үшін бағыттаушылар, жетектер мен кері байланыс жүйелеріне назар аударыңыз.
• Жұмыс ұстағыштар мен зондтау құрылғыларын қосымша құрылғылар ретінде қараңыз. Олар орнату уақыты мен бөлшектердің біркелкілігіне әсер етеді.
• Суытқыштың берілуі мен стружка бақылауы әр күні маңызды, әсіресе ұзақ мерзімді өңдеу кезінде.

Станоктың жоғары сапалы құрылғысы болса да, егер құралдар, ығысу мәндері және бағдарлама дұрыс дайындалмаса, нашар сапалы бөлшектер алуға болады. Станоктың құрылысынан нақты орындауға өту осы кезде фрезерлеу процесінің тек станок сипаттамасы емес, сонымен қатар жұмыс үдерісіне айналуын қамтамасыз етеді.

CNC фрезерлеу процесі қалай жұмыс істейді

Қатты станок маңызды, бірақ бөлшектер тек құрылғылар арқылы емес, жұмыс үдерісі арқылы жасалады. Егер сіз сұрасаңыз cnc машинасы қалай жұмыс істейді нағыз өндірісте дизайн бағдарламасынан станоктың қозғалысына дейін бақыланатын өту процесін елестетіңіз. CAD бөлшекті анықтайды. CAM кесулерді жоспарлайды. G-код нұсқауларды береді. Басқарушы, құралдар, жұмыс ұстағыштары және оператор осы нұсқауларды физикалық бөлшекке айналдырады. Осы толық тізбек CNC фрезерлеу процесін құрайды және осы жерде құны, дәлдік пен қалдық пайда болу қаупі айқындалады.

CAD моделінен G-кодқа дейін

1. CAD моделін жасаңыз. Жұмыс 2D сызба немесе 3D модельден басталады: тесіктер, ойықтар, жазықтықтар және маңызды өлшемдермен. JLCCNC атап өткендей, CNC жұмысы үшін кеңінен қолданылатын экспорт пішімдері — бөлшек негізінен 3D немесе 2D болуына қарай STEP, IGES және DXF.
2. Модельді CAM-ға ауыстырыңыз. CAM бағдарламасы бөлшекті қайта жобалауды орындамайды. Ол операцияларды тағайындау, кесу ретін, құралдың қозғалыс траекториясын және құралдың жақындау әдісін анықтау арқылы оны қалай өңдеу керегін шешеді.
3. Құралдар мен кесу стратегиясын таңдаңыз. Цилиндрлі фрезалар, бұрғылар және шар тәрізді ұшты фрезалар материал мен геометрияға сәйкес таңдалады. Құралға қатысу мүмкіндігінің нашар болуы, аса терең ойықтар немесе құралдардың сәйкессіздігі станоктың тіпті іске қосылмас бұрын қиындықтарға әкелуі мүмкін.
4. G-code-ты жасаңыз және имитациялаңыз. CNC станоктары CAD файлдарын тікелей оқымайды. CAM жоспарды G-code-қа түрлендіреді, ал имитация соғысуларды, өтірік қалдырылған элементтерді және қауіпсіз емес қозғалыстарды уақытылы анықтауға көмектеседі.
5. Бастапқы материалды дайындаңыз. Материал өңдеуге ыңғайлы өлшемге кесіледі және жазықтығы мен тұрақтылығы тексеріледі, сондықтан орнату сенімді негізден басталады.

CNC фрезерлеу станогының жұмыс істеу кезінде не болады

6. Машинаға орналастырыңыз. Оператор осьтерді нөлдеген жағдайға келтіреді, құралдарды орнатады, өңделетін бөлшекті орнатады және құралдың ауытқуы мен жұмыс нөлін орнатады.
7. Бөлшекті сенімді түрде бекітіңіз және оны дұрыс орналастырыңыз. Бөлшекті бекіту – бұл тек қысқышты қысу ғана емес. Бөлшекті бекітуге арналған нұсқаулықта айтылғандай, дұрыс орналаспау, тең емес қысу немесе бөлшектің деформациялануы өлшемдерге, орналасуға және беттің жылтырына әсер етуі мүмкін, әсіресе толеранциясы төмен жұмыстарда.
8. Құрғақ тексеруді орындаңыз. Көптеген цехтар бөлшектің үстінде қозғалыс траекториясын алдын ала растайды, осылайша қозғалыс аймағының қауіпсіздігін, құрал-жабдықтың қауіпсіздігін және дұрыс нөлдеуді растайды.
9. Өңдеуді кезеңдерге бөліңіз. Алғашқы өңдеу көлемді материалды алып тастайды, жартылай жасау пішінді жақсартады, ал соңғы өңдеу соңғы беттер мен қырларды қалыптастырады.
10. Өңдеу кезінде тексеріңіз. Операторлар стружка ағысын, суытқыштың берілуін, құралдың тозуын, дыбысты және бөлшектің тұрақтылығын бақылайды. Жұмыс процесінде жүргізілетін тексерулер толық партияға әсер етпес бұрын ауытқуларды уақытылы анықтауға көмектеседі.

Егер сіз CNC станогы қалай жұмыс істейтінін іздеген болсаңыз, қысқа жауап қарапайым: басқарушы G-кодты жолдан жолға оқиды, осьтердің қозғалысын басқарады, дұрыс құралды шақырады және бағдарламаланған траекторияны ұстанады, ал бұрандалы вал материалды кесіп алады. Іс жүзінде фрезерлеу процесі тек сол цифрлық жоспар столдағы нақты орнатумен сәйкес келген кезде ғана дәлдігін сақтайды.

Кесуден кейін бақылау және жетілдіру

11. Бөлшекті бақылаңыз. Тұрақтылық пен геометрияға байланысты сызғыштар, микрометрлер немесе координаталық өлшеу машинасы (CMM) сияқты құралдармен маңызды сипаттамалар тексеріледі.
12. Қырларды жою және жетілдіру. Қырлар, сүйір қырлар және көрінетін құрал іздері алынады. Егер қолдану осыны талап етсе, бөлшек полировкалануы, қапталуы немесе жылумен өңделуі мүмкін.
13. Орнатудың нақтылығын қайта қараңыз. Егер жұмыс үшін қиын қайта бекіту, қиын тұнба бақылауы немесе шектеулі бүйірлік қатынас қажет болса, бұл фрезерлеу станогы процесі өзге станок компоновкасынан пайда көре алатынын көрсетеді.

Бұлай қарағанда, CNC фрезерлеу процесі жалғыз кесу оқиғасы емес. Бұл дизайн, жоспарлау, бекіту, кесу және тексеру тізбегі. Сонымен қатар, бөлшектің геометриясы көріністі, стружка шығаруды немесе көпжақты қол жеткізуін шектей бастаған кезде, станоктың форматы каталогтағы ақпарат емес, практикалық шешім болып табылады.

Салыстырылған CNC фрезерлеу станоктарының түрлері

Бөлшектің геометриясы жақтың қол жеткізілуін, таза стружка ағысын немесе қайта бекітудің аз болуын талап ете бастаған кезде, станоктың форматы артқы пландағы ерекшелік болып қалмайды. Ол нақты өндірістік шешімге айналады. Кеңінен таралған кНС фрезерлеу машиналарының түрлері вертикальды, горизонтальды, төсек, арқалық және көпосьті форматтар, бірақ көпшілік сатып алушылар алдымен екі практикалық сұрақ қойып, таңдауды тарылтады: шпиндель вертикальды ма немесе горизонтальды ма, және станок столдық па немесе өндірістік па?

Вертикальды және горизонтальды CNC фрезерлеу станоктары

Ең кеңінен таралғандардың арасында cNC фрезерлік түрлері vertikal машина — бұл танымал бастапқы нүкте. Вертикалды фрезерлеу орталығында шпиндель столдың үстінде орналасады, бұл кесудің аймағын анық көріп, қысқыштар мен жазық қондырғыларға жоғарыдан төмен қарай қол жеткізу мүмкіндігін береді. Productivity Inc вертикалды машиналар әртүрлі жұмыстарға, кіші серияларға және қарапайым 3 осьті бөлшектерге жиі сәйкес келеді деп белгілейді. Күнделікті цехта қолданыста вертикалды фрезерлеу CNC вертикалды фрезерлеу CNC орналасуы пластиналарға, кронштейндерге және көптеген призматикалық бөлшектерге жақсы сай келеді.

Горизонталды машина шпиндельдің бағытын өзгертеді, ал бұл өзінше жұмыстың өзін өзгертеді. cNC горизонталды фрезерлеу кезінде ауырлық күші стружка қиылу аймағынан төмен құлауына көмектеседі, бұл терең қуыстар мен көпжақты беттерді өңдеу кезінде ерекше пайдалы. Горизонталды машиналар жиі «мәйіттік» (tombstone) қондырғылары, паллеттік жүйелері және 4 осьті орналастырумен бірге қолданылады, сондықтан бөлшектің бірнеше жағына қол жеткізу үшін қолжетімді реттеулер саны азаяды. Алайда, бұл үлкен орын алады, қондырғыларды орнату күрделірек және инвестиция көлемі үлкен болады.

Жалпы мақсаттағы, жоғарғы қол жетімділікті қажет ететін жұмыстар үшін қарапайым вертикаль машина жиі-жиі жеткілікті болады. Стружка шығару, көпжақты қол жетімділік және өнімділік экономикасын анықтай бастағанда горизонталь формат өз орнын алады.

Столдық және өнеркәсіптік фрезерлеу станоктары

Өлшемі нәтижеге де әсер етеді. CNC Cookbook машинаға қаттылықтың құрылымдық элементі ретінде салынғанын, ал дәлірек үлкен машиналардың ауыр болуының себебін атап өтеді. Столдық фрезерлеу станоктарын орналастыру мен бюджеттеу оңайырақ, бірақ олардың жеңіл құрылымы әдетте кішірек жұмыс аймағын, төменгі дампинг қабілетін және тербеліске сезімталдықты білдіреді. Олар көбінесе пластик, ағаш, алюминий немесе кіші бөлшектердегі оқу, прототиптау және жеңіл жұмыстарға жақсы сәйкес келеді.

Өнеркәсіптік машиналар қаттылық, қайталану дәлдігінің жоғары деңгейі, ірі өлшемді жұмыс аймағы және автоматтандыру мүмкіндігінің жақсаруы үшін кеңістікті және құнын айырбастайды. Бұған автоматты түрде құралды ауыстыру, өлшеу, паллетті өңдеу және ұзақ уақыт бойы қадағаланбай жұмыс істеу кіреді. Темірден, ірі өндірістік бөлшектерден немесе процестің тұрақтылығы әр күн сайын маңызды болатын қайталанатын жұмыстар үшін ауыр платформа әдетте негізгі фактор болып табылады.

Қай машина өлшемі жұмысқа сай келеді

Бөлшек отряды бойынша таңдаңыз, маркетингтік етікшелер бойынша емес. Егер жұмыс негізінен тақтайлардан, корпусlardan, кронштейндерден немесе оңай жоғарғы қатысуы бар қондырғылардан тұрса, онда қарапайым машина форматтарының бірі ең ақылға сыйғыр шешім болуы мүмкін. Егер бөлшектерге бірнеше жақтарды өңдеу, жақсырақ стружка шығару немесе рентабельділікті сақтау үшін аздаған орнатулар қажет болса, машина орналасуы каталогтың қарапайымдылығынан гөрі маңыздырақ. Бұл сонымен қатар басқа бір сұрақты туғызады: фрезерлеу станогы қандай форматта екенін емес, сонымен қатар ол бір уақытта қанша ось бойынша қозғала алады.

Неге CNC фрезерлеу станогында қосымша осьтер маңызды

Шпиндельдің бағыты машина қалай орналасқанын көрсетеді. Ось саны – бұл кескіш немесе бөлшек осы орналасу ішінде қалай қозғала алатынын көрсетеді. Бір cnc mill machine , осы айырмашылық тез арада орнату санына, құралға қатынасқа, қысқыштардың конструкциясына және құнына әсер етеді. Прототек компаниясының материалдары, CloudNC , сондай-ақ МейкъерВерс компаниясының деректері де осы заңдылықты көрсетеді: осьтердің санын көбейту негізінен қол жетімділікті жақсартады және қолжетімді қайта қысу операцияларын азайтады, бірақ ол сонымен қатар станоктың, бағдарламалаудың және орнатудың талаптарын да көтереді.

3 осьті фрезерлеу қалай жұмыс істейді

Ішінде cnc 3 axis milling , құрал X, Y және Z бағыттарында қозғалады. Деталь бір рет орнатылған күйінде қозғалмайды, ал шпиндель қолжетімді бағыттан жақындайды. Бұл тақталар, кронштейндер, корпуслар және қысқыштар сияқты призматикалық бөлшектер үшін стандартты таңдау болып табылады. Ол жиынтықтарды, жазықтықтарды, тесіктерді және көптеген жиі кездесетін контурларды өңдей алады. Тіпті негізгі 3D фрезерлеу станогы 3 осьті формада қолжетімді 3D беттерді өңдей алады, бірақ тек құралдың бұрылуынсыз жетуге болатын жерлерде ғана. Шектеулер көпжақты бөлшектерде немесе бұрышты элементтерде байқалады, мұнда детальды әдетте алып тастап, қайтадан қысқышқа орнату қажет.

4 ось қосқанда нақты құн қалай пайда болады

4 ось үш сызықтық қозғалысты сақтайды және әдетте X осінің айналасындағы A-осі деп аталатын бір айналмалы осьті қосады. Бұл детальдің айналуына мүмкіндік береді, сондықтан әртүрлі жақтарын қолмен қайта орналастырмай-ақ өңдеуге болады. CloudNC екі кеңінен таралған тәсілді сипаттайды: индекстелген 4 ось — бұл бөлшек қиылуға дейін белгілі бұрышқа дейін айналады; үздіксіз 4 ось — бұл айналу қиылу кезінде жүреді, осылайша орамды немесе спираль тәрізді элементтер алынады. Бұл жерде cNC станогының фрезерлеуі көбінесе көпжақты бөлшектер, цилиндрлі пішіндер және басқаша айтқанда бірнеше қысқыштарды қажет ететін бөлшектер үшін тиімдірек болады.

5 осьтің бөлшек стратегиясын қалай өзгертетіні

5 осьдік қосынды X, Y және Z осьтерін екі айналу осімен біріктіреді. Машинаға байланысты аспап немесе өңделетін бұйым күрделі бұрыштар мен күрделі беттерге жету үшін еңкейіп және айнала алады. Сілтемелер индекстелген 3+2 орналастыруды толық үздіксіз 5 осьдік өңдеуден ажыратады. Практикалық тұрғыдан алғанда, бөлшектің геометриясы қарапайым машиналарда ыңғайсыз қайта бекітуге мәжбүр етсе, 5 осьдік өңдеу пайдалы болады. Ол құрал-жабдықтың күрделілігін азайта алады және терең немесе күрделі контурлы аймақтарға жетуді жақсарта алады, бірақ оның артынша машина бағасы жоғарылайды және бағдарламалау мен тексеру деңгейі күрделенеді.

Көп осьтік жабдық — автоматты түрде дұрыс шешім емес. Егер бөлшек қарапайым болса және орнатуға оңай болса, 3 осьтік нұсқа әлі де ең ақылға сыйғызылатын вариант болуы мүмкін. Егер бүйірден қатысу немесе иілген геометрия жұмысты анықтаса, 4 осьтік — тәжірибелік орташа нұсқа болуы мүмкін. Егер дизайн қос бұрыштарға немесе ағыс беттерге негізделсе, 5 осьтік барлық жоспарды жеңілдетуі мүмкін. Сондықтан ось саны cNC станогының фрезерлеуі маңызды, бірақ бұл әлі де процесті таңдаудың бір ғана құрамдас бөлігі. Көп осьтік фрезерлеу станогы — фрезерлеу жүйесі болып қала береді, ал басқа процесс пішінге жақсы сәйкес келсе, ол токарлау, қашаулау немесе фрезерлеуге ауыстырылмайды.

CNC фрезерлеуі ұқсас процестермен салыстырғанда

Көп осьтің фрезерге жақсырырақ қатысу мүмкіндігін беруіне қарамастан, ол фрезерлеуді әрбір бөлшек үшін ең жақсы шешім етпейді. « cNC мен фрезерлеу станогы » деген сұрақтарды іздеу кезіндегі көптеген қателіктер — басқару әдісін нақты кесу операциясымен салыстыруға байланысты. CNC өңдеу — бұл компьютермен басқарылатын материалды алу процестерінің жалпы санаты. Ал фрезерлеу — осы санаттағы бір процес. Материалдар Northeast Precision және RapidDirect cNC өндіріс процесі бөлшектің түріне қарай фрезерлеу, иілу, қашау немесе басқа шығарушы әдістер болуы мүмкін.

CNC фрезерлеуі мен CNC өңдеуі

Пайдалы қарапайым тілдегі ереже: CNC машина қалай басқарылатынын көрсетеді, бірақ ол қандай нақты кесу орындалатынын көрсетпейді. Бұл cNC машиналдау шыншау , екінші сөз нақты операцияны атайды. Фрезерлеу — бұл негізінде қозғалмайтын дайындаманың бетіне айналмалы фрезамен әсер ету арқылы жазықтықтар, ойықтар, ойыстар, тесіктер және көптеген призматикалық 3D-сипаттамаларды жасау әдісі. CNC-тің өңдеуі фрезерлеуді қамтиды, бірақ ол сонымен қатар лақтыру (тасымалдау), тесу, әйнекпен өңдеу және басқа да операцияларды да қамтиды. Сондықтан фрезерлеу — нақты операция, ал CNC-тің өңдеуі — жалпы термин.

Фрезерлеу мен лақтыру (тасымалдау), тесу және маршрутизация салыстырылған

Геометрия, әдетте, терминологиядан гөрі шешім қабылдауды тездетеді. Көптеген cnc фрезерлік токарлық өңдеу шешімдер үшін негізгі сұрақ қарапайым: құрал бағытталған ба, әлде бөлшек пе? Лақтыру (тасымалдау) операциясында дайындама айналады және ол валдар, втулкалар және басқа цилиндрлік пішіндер үшін әдетте тиімдірек. Тесу — тесіктерді жасауға бағытталған. Маршрутизация да айналмалы құралды қолданады, бірақ машина әдетте жеңілірек және ағаш, көпіршік материалдар және көптеген пластиктер сияқты жұмсақ материалдарды өңдеуге, қатты металлды өңдеуге қарағанда, жарамды болып табылады.

Бірден-бір cNC өндіріс процесі әдеттегідей жеңеді. Бөлшектің пішіні, материалы және жабдықтау талаптары қайсысының тиімді жұмыс істейтінін анықтайды.

Қолмен фрезерлеу мен сандық басқарулы фрезерлеудің айырмашылығы

Қолмен фрезерлеу мен CNC фрезерлеуі де айналмалы кескішпен материалды кеседі, бірақ басқару – олардың айырымы. Taig Tools қолмен фрезерлеуді оператордың басқаруымен, тұтқалармен және нақты уақытта жасалатын реттеулермен сипаттайды, ал CNC фрезерлеуі сандық басқару бағдарламаланған координаталарды автоматты түрде іздеу. Қолмен фрезерлеу жиі қайта өңдеу жұмыстары, тез орындалатын жеке бөлшектер немесе өлшемдерді ағымда өзгерту үшін тиімді болады. Цифрлық бақылаумен жабдықталған станоктар (ЧПУ) қайталанушылық, партияның біркелкілігі және күрделі геометрия маңызды болған кезде қолданысқа ие болады, ал оперативті реттеу екінші орынға шығады.

• Бөлшек негізінен дөңгелек және симметриялы болса, онда керіп тарту процесін таңдаңыз.
• Жұмыс негізінен тесік жасаудан тұрса, онда тесік жасау немесе одан кейінгі тесік өңдеу процестерін таңдаңыз.
• Материал жұмсақ парақты материал болса және жылдамдық маңызды болса, ал металл кесуге арналған қаттылық екінші орынға шығады, онда фрезерлеуді таңдаңыз.
• Тез қолмен реттеу маңызды болса, ал қайталанатын өндіріс екінші орынға шығады, онда қолмен фрезерлеуді таңдаңыз.
• Фрезерлеуді бөлшекке тек қана оның таныс процесі болғандықтан мәжбүрлеп қолданбаңыз.

Процесті таңдау – бұл тек жартылай әңгіме. Бөлшек теория жағынан фрезерлеуге идеалды сәйкес келуі мүмкін, бірақ терең қуыстар, әлсіз қабырғалар, құралға қатысу қиындығы немесе реалистік емес жабылу талаптары салдарынан қиын немесе қымбат болуы мүмкін.

Цифрлық бақылаумен жабдықталған дәлдік фрезерлеуі үшін конструкторлық ережелер

Бөлшек техникалық тұрғыдан фрезерленуге жарамды болуы мүмкін, бірақ өндіру құны әлдеқайда жоғары болуы мүмкін. Күнделікті цех жұмысында геометрия, материал және беттің сапасы талаптары жиі-жиі жұмыстың тегіс өтуін немесе баяу, ұсақ-түйек реттеу процесіне айналуын шешеді. Бұл өндірістік қолданысқа ыңғайлылық көзқарасы маңызды, себебі ол станоктың мүмкіндіктерін нақты құнға, сапаға және қайталанғыштыққа байланыстырады.

Дизайн шешімдерінің фрезерлеу қиындығына әсері

Жоспарлау бойынша нұсқаулық Cast Technologies бірнеше рет бір ғана нүктеге оралады: тиімді фрезерлеу бөлшектің және процестің жоспарлануынан, дұрыс құралдарды таңдаудан, тұрақты ұстағыш құрылғылардан және стружка шығару мен тұрақты кесу режимін қамтамасыз ететін құралдың қозғалыс траекториясынан басталады. Практикада ашық итальяндық жақтау немесе жазық пластина әдетте терең қуыстары, жұқа қабырғалары және шектеулі бекіту аймағы бар корпусқа қарағанда фрезерлеуге оңайырақ. Осы үлгі формаларда, құрылғыларда және металдың өндірістік бөлшектерінде де кездеседі. Егер қандай да бір элементке қол жеткізу қиын, оны қолдау қиын немесе стружканы тазарту қиын болса, онда оны жақсы фрезерлеу де қиын болады.

• Құралға қатынас ашық болған жағдайда оның пайдаланылуын қамтамасыз етіңіз. Терең, тар ойықтар құралдың жетуі мен стружканы шығаруын қиындатады.
• Бекіту және орнату үшін бекітілген аймақтарды қалдырыңыз. Тұрақты, қайталанатын жұмыс ұстағышы дәлдікті қамтамасыз етеді және тербелісті азайтады.
• Ішкі бұрыштарды нақтылықпен қолданыңыз. Фрезерлеу құралдары дөңгелек болғандықтан, сүйір ішкі бұрыштар көбінесе қосымша күш жұмсауды талап етеді.
• Қию немесе бекіту күштері әсерінен иілуі мүмкін болатын өте жұқа қабырғалардан аулақ болыңыз.
• Дизайнды бөлшек отрядына сәйкестендіріңіз. Пластиналар мен кронштейндер көбінесе жабық корпус немесе көп сандағы ойықтары бар формаларға қарағанда қарапайым болады.

Жақсы фрезерленген бөлшектер тек таза көрінетін CAD-пен ғана емес, сонымен қатар құралға қатынас пен бекітуге де құрылған.

Материалдардың толерансиялары мен беттің жылтырлығы

The фрезерлеу станогының материалы жоспарды да өзгертеді. Орталықта орналасқан жұмыс металлдың CNC фрезерлеуі немесе cNC фрезерлеу арқылы металлдарды өңдеу кейде қаттылық, құралдар және өңдеу тұрақтылығына қарағанда көбірек талап қояды cNC пластикті фрезерлеу . Бұл пластик бөлшектердің автоматты түрде дайындалуын білдірмейді. Бұл тек қана кесу мінез-құлқы, стружка бақылауы және жақсы өңдеу стратегиясының өзгешелігін көрсетеді. Бірдей геометрия бір материалда қарапайым болып көрінуі мүмкін, ал басқа материалда – көбірек талап етілетін болуы мүмкін. cNC болатты фрезерлеу станогы тікелей құрылғы.

Жақсы өңдеу және дәлдік талаптары пішін сақталса да құнын көтеруі мүмкін. 3DS стандартты реттеу бетінің шамамен 3,2 мкм беттік тегіс емесін көрсетеді. Қосымша жақсы өңдеу өтісімен беттік тегіс емесі 1,6, 0,8 немесе тіпті 0,4 мкм-ге дейін төмендейді, бірақ осы қосымша өтістер өндіріс құнын көтереді. Осы көзінің айтуынша, бисерлі ластандыру (бисерлі қабаттау) құрал белгілерін жоюға және шыққан бетке шыққан немесе матты көрініс беруге мүмкіндік береді, бірақ ол беттік материалды да жояды, сондықтан маңызды элементтерді қорғау қажет болуы мүмкін. Алюминий мен титан бөлшектері үшін анодтау қорғаныс қабатын қосады: II типті қабаттар 25 мкм-ге дейін, ал III типті қабаттар 125 мкм-ге дейін болады.

Фрезерлеу қандай жағдайда дұрыс өңдеу процесі болып табылады

Бөлшектің жазық беттері, қуыстары, ойықтары, тесіктері және қайталанатын орналасу сипаттамалары қажет болған кезде фрезерлеу жиі дұрыс таңдау болып табылады. Бұл орындар, кронштейндер, құрылғылар және көптеген призматикалық компоненттер үшін оның қолданылуына ыңғайлы болады. Алайда, өте ұзын құралдың қол жетімділігі, әлсіз бекіту немесе қатаң жабдықтау талаптары арқасында көптеген қосымша қадамдар қажет болса, ол аз тартымды болады. Осы кезде cNC дәлме-дәл фрезерлеу бұл тек станокты таңдау мәселесі емес. Бұл бөлшекті қалай жобалау, бақылау және қайда сатып алу керектігі туралы шешім. Осындай шындықтар сондай-ақ, бұл қабілетті ішкі ресурстар арқылы құру ма, әлде сыртқы өндірістік қолдауға сүйену ма деген сұраққа да әсер етеді.

CNC фрезерлеу станогын немесе серіктесті қалай таңдау керек

Бөлшек фрезерлеуге идеалды тәсілді болуы мүмкін, бірақ бір бизнес-шешім ашық қалады: қабілетті өзіңіз құру немесе тараптан сатып алу. Бұл таңдау қатысушылардың нақты қоятын қарапайым сұрақтарынан басталады, мысалы, фрезерлеу станогыңыздың жұмыс үдерісіңізде қандай мақсатта пайдаланылатыны, қазіргі цехыңызда жасалмайтын фрезерлеу станоктарының қандай мүмкіндіктері бар және қандай CNC станоктарының сатып алуы инвестицияның тиімділігін толығымен оправданады.

CNC фрезерлеу станогын таңдау әдістері

1. Станоктың өлшемін шынайы жұмысқа сәйкестендіріңіз. Жақсы құрылғыларды таңдау таңдау өлшемнен басталады, бірақ пайдаланылатын көлемі тек ось бойынша жүрумен ғана емес, сонымен қатар құралдың жету аймағы, орнату биіктігі және құралды ауыстыру кеңістігімен де шектеледі.
2. Айналу осі мен құралдардың сәйкестігін тексеріңіз. Айналу осінің айналу жиілігі маңызды, бірақ ұстағыштың түрі, кескіштің сәйкестігі және сіз күнделікті өңдейтін материалдар да маңызды.
3. Өлшемдермен қатар күрделілікті бағалаңыз. Protomatic компаниясы көпжақты бөлшектер мен геометриялық қатынастардың дәлдігі жоғары болған жағдайда 4 осьті немесе 5 осьті жабдықтардың қажеттілігін атап өтеді, себебі аз сандағы орнатулар позициялау қателігінің жинақталуын азайтады.
4. Автоматтандыру опцияларын ерте кезінде қарастырыңыз. Құралдарды ауыстырушылар, зерттеу, паллеттер және қадағаланбайтын жұмыс тек сіздің бөлшек қоспасыңыз қолданылатын деңгейге жеткен кезде тиімді болады.
5. Толық ұяшыққа бюджет құрыңыз. Сенімді құнын талдау құрал-жабдықтарды, еңбекақыны, цех ауданын, жөндеуді, тұтынуға арналған материалдарды және бақылауды қамтуы керек, тек станоктың бағасын ғана емес.
6. Өндіріс көлемі мен пайдалану деңгейін сынаңыз. Hotean компаниясының көрсетуінше, өзіндік құнына шығу негізінен станоктың бағасынан гөрі фрезерлеу басының жұмыс істеу сағатына тәуелді болады; ал ресми «өзіміз жасаймыз немесе сырттан сатып аламыз» талдауы, бір станок платформасында сырттан жасылым жасау көлемі ішкі экономиканың тиімділігін қатты қатығызған кезде ерекше маңызды болып табылады.
7. Сапа талаптарын растаңыз. Егер жұмыс қабілеттілік зерттеулерін, статистикалық процессті бақылауды (SPC), өндіріс құжаттамасын (PPAP) немесе автокөлік саласына арналған құжаттаманы қажет етсе, станоктың жоспары мен оны қоршаған команда осы бақылау деңгейін қамтамасыз ете алатынына көз жеткізіңіз.

Қашан қуатты сатып алу керек және қашан сырттан жасылым жасау керек

Сатып алу шарттары бойынша, cNC фрезерлеу станогы деген не ? Бұл өндірістік актив, оның мағынасы тек көлемі, күрделілігі, өнімділігі және пайдалану деңгейі үйлескен кезде пайда болады. Төмен көлемдегі өндіріс, өзгермелі сұраныс немесе кейде мамандандырылған жұмыстар әдетте сырттай тапсыруға қолайлы. Тұрақты қайталанатын жұмыс, инженерлік қайта байланыстың жылдамдығы және күнделікті бақылаудың тығыздығы ішкі қуаттың қолайлылығын көрсетеді. Бұл сонымен қатар фрезерлеу станогы не істейді кәсіпорын үшін тәжірибелік жауап: ол жұмыс тұрақты болған кезде оны қоршаған жүйені қолдай алады.

Өндіріс үшін сертификатталған станоктау серіктесін пайдалану

• Shaoyi Metal Technology: Автомобиль сапасына сай сыртқы қолдау үшін Shaoyi ұсынады IATF 16949 сертификатталған тапсырыс бойынша станоктау sPC негізіндегі сапа бақылауымен және тез прототиптау мен автоматтандырылған массалық өндіріске дейінгі қолдаумен.
• Сырттай тапсыруды оның күшті жақтарында қолданыңыз: қосымша жұмыс, мамандандырылған көп осьті бөлшектер, жаңа өнімдерді шығару бағдарламалары және арнайы ішкі станоктың орнатылуын оправданбайтын жұмыстар.
• Мүмкіндіктері бойынша таңдаңыз, лозунгілер бойынша емес: материалдың сәйкестігін, толеранцияларды бақылау, тексеру тереңдігін, жеткізу сенімділігін тексеріңіз және құрал-жабдықтың нақты CNC станогыңызға сәйкес келетінін анықтаңыз.

Оқырмандар жиі фрезерлеу станоктары материалды кесуден басқа қандай қызмет атқаратынын сұрайды. Бизнес терминдерімен айтқанда, ең жақсы CNC станогы геометрия, сапа және көлемнің дұрыс араласымын болжанатын шығысқа айналдырады. Бұл процесстің сіздің цехыңызда немесе сертификатталған серіктестің арқылы жүзеге асуы – болжам емес, сандық және мүмкіндіктерге негізделген шешім болуы керек.

CNC фрезерлеу станоктары туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. CNC фрезерлеу станогы қандай мақсатта қолданылады?

CNC фрезерлеу станогы материалды бақыланатын, қайталанатын тәсілмен кесу арқылы бекітілген бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Ол көбінесе металдан немесе пластиктен жасалған кронштейндер, корпустар, пластиналар, қондырғылар, калыптар және көптеген өндірістік компоненттер үшін таңдалады. Станок әсіресе бөлшекке жазық беттер, ойықтар, ойықтар немесе қолмен тұрақты түрде жасау қиын болатын дәл орналасқан тесіктер қажет болған кезде пайдалы болады.

2. CNC фрезерлеу станогы қалай жұмыс істейді: бастапқы дизайннан дайын бөлшекке дейін?

Жұмыс үдерісі әдетте CAD моделінен басталады, сосын CAM бағдарламасы кесу стратегиясын жоспарлайды және G-кодты құрады. Өндіріс орынында оператор құралдарды орнатады, шикізатты бекітеді, жұмыс нөлін орнатады және кесу басталмас бұрын бағдарламаны тексереді. Станоктың шпиндельі, столы және басқару жүйесі одан әрі материалды кезеңдік түрде алып тастайды, содан кейін бақылау, кесінділерді тазарту және қажет болса, соңғы өңдеу жүргізіледі.

3. CNC фрезерлеу мен CNC өңдеу арасындағы айырмашылық неде?

CNC өңдеу – бұл компьютермен басқарылатын материалды алу процесінің жалпы санаты, ал CNC фрезерлеу – осы санаттағы нақты бір әдіс. Фрезерлеуде айналатын кескіш құрал әдетте қозғалмайтын бөлшекті өңдейді, сондықтан ол призматикалық бөлшектер мен көп функциялы беттерді өңдеуге өте қолайлы. Басқа CNC өңдеу әдістері, мысалы, латындау немесе бұрғылау, әртүрлі станок қозғалыстарын қолданады және дөңгелек бөлшектерді немесе негізінен тесіктерді өңдеуге жиі қолайлы.

4. 3 ось жеткілікті қашан, ал 4 осьті немесе 5 осьті фрезерлеу қашан қажет?

3 осьті фрезерлеу көбінесе қарапайым бағыттардан жетуге болатын түзусызықты бөлшектер үшін жеткілікті, мысалы, пластиналар, кронштейндер және көптеген корпуслар. Бірнеше жақты фрезерлеу үшін қайта бекітулерді азайту немесе айналу қол жетімділігі арқылы сапаның тұрақтылығын жақсарту үшін 4 осьті фрезерлеу пайдалы болады. 5 осьті фрезерлеу әдетте құрылымда күрделі бұрыштар, күрделі беттер немесе басқа жабдықтар мен көп рет қосымша орнату қаупін тудыратын қиын қол жетімділікті құралдар болған кезде қажет.

5. Сіз CNC фрезерлеу станогын сатып алу керек пе немесе фрезерлеу жұмыстарын тапсыру керек пе?

Сатып алу өндіріс көлемі тұрақты болғанда, бөлшек құрамы алдын ала белгілі болғанда және бағдарламалау, құрал-снарықтар, бақылау мен жөндеу істерін өз ішінде қамтитын болса, оңтайлы шешім болып табылады. Тарапқа тапсыру көбінесе қосымша өндіріс қуатын, жаңа өнімді енгізу бағдарламаларын, арнайы көп осьті өңдеулерді немесе сапа бойынша қатаң құжаттама талап ететін жұмыстар үшін тиімдірек болады. Автомобильдік сапалы өндіріс үшін Shaoyi Metal Technology сияқты сертификатталған серіктестік – IATF 16949 стандарты бойынша дәстүрлі өңдеу, статистикалық процесті бақылау (SPC) негізіндегі сапа бақылауы және тәжірибелік үлгілерден автоматтандырылған массалық өндіріске дейінгі қолдау ұсынатын тәжірибелік опция болып табылады.