Өндірістегі DPPM: Сапа мақсаттарын белгілеу және жету

ҚЫСҚАША

Миллиондағы ақаулы бөлшектер (DPPM) – әрбір миллион өндірілген бөлшекке шаққанда табылған ақаулы өнімдердің санын өлшеу үшін өндірісте қолданылатын маңызды сапа көрсеткіші. DPPM мақсатын белгілеу өнім сапасын сандық түрде бағалауға, жеткізушілердің өнімділігін бағалауға және үздіксіз жақсарту стратегиясын жүргізуге негіз болып табылады. Соңғы мақсат көбінесе нөл ақау болуы мүмкін, бірақ практикалық мақсаттар шикізатты азайту және процестің сенімділігін арттыру үшін саладағы стандарттармен салыстырылады.

DPPM (Миллиондағы Ақаулы Бөлшектер) дегеніміз не?

Әрбір миллион бөлшектегі ақаулы бөлшектер саны (DPPM) өндіріс процесіндегі ақаулар деңгейін көрсететін стандартталған көрсеткіш. Қарапайым тілде айтқанда, ол «Біз әрбір миллион бөлшек өндірген сайын олардың арасында қанша ақаулысы бар?» деген сұраққа жауап береді. Бұл метрика компанияларға өнім сапасын бағалауға, технологиялық процестің тұрақтылығын бақылауға және әртүрлі өндіріс желілері, өндіріс орындары немесе жеткізушілердің нәтижелерін салыстыруға мүмкіндік беретін дәл сандық критерий болып табылады.

DPPM-нің күші сапа өлшемдерін ортақ бөлімге дейін кеңейту қабілетінде. Зауыттың өндіретін бөлшектері мыңдаған немесе миллиардтаған болса да, DPPM ақаулық деңгейін әмбебап түсінілетін санға аударады. Төмен DPPM мәні автомобиль, ғарыш және медициналық құрылғылар сияқты қатаң сапа талаптары бар салаларда ерекше маңызды болып табылатын, өте тиімді және сенімді өндірістік процесті көрсетеді. Осы салаларда ақаулық деңгейінің ең аз мөлшері болса да, қауіпсіздік пен жұмыс істеу қабілеті үшін үлкен салдарларға әкелуі мүмкін.

DPPM-ді бақылау ISO 9001 және IATF 16949 сияқты заманауи сапа басқару жүйелерінің негізгі тірегі болып табылады. Бұл сапаны бағалауды пәрсоналдық шамамен шешуден объективті деректерді талдауға ауыстырады. Бұл кілттік өнімділік көрсеткішін (KPI) бақылау арқылы өндірушілер процесс өнімділігіндегі ұсақ өзгерістерді ерте анықтай алады, осылайша қалдықтарға, қайта өңдеуге немесе қымбатқа түсетін шақыруларға әкелетін басты мәселелерге дейін олармен сәйкес шара қабылдауға мүмкіндік береді.

DPPM-ді қалай есептеуге болады: формула мен практикалық мысал

DPPM-ді есептеу — бұл қарапайым формуланы негізге алған оңай процесс. Бұл сіздің өндіріс сапасыңызға анық, деректерге негізделген көзқарас береді. Осы формуланы қолдануды түсіну — DPPM-ді процесті жақсарту үшін пайдаланудың алғашқы қадамы.

Формула мынадай:

DPPM = (Ақауланған бөлшектер саны / Өндірілген бөлшектердің жалпы саны) × 1 000 000

Бұл формуланы қолдану үшін екі негізгі ақпарат қажет: белгілі бір партияда немесе уақыт аралығында өндірілген бөлшектердің жалпы саны және осы үлгіде ақауланған деп анықталған бөлшектер саны. Бір миллионға көбейту нәтижені «миллионға шаққанда» стандартына келтіреді, осылайша оны уақыт өте көрсеткіш ретінде салыстыру мен бақылау оңай болады.

Практикалық мысал қарастырайық. Бір өндірістік орын 500 000 электрондық сенсордан тұратын партия өндіреді делік. Тексеру кезінде сапа бақылау тобы спецификацияларға сай келмейтін 15 сенсорды анықтайды.

1. Ақауланған бөлшектер санын анықтаңыз:  15
2. Шығарылған бөлшектердің жалпы санын анықтау:  500,000
3. Формула қолданыңыз: DPPM = (15 / 500,000) × 1,000,000
4. Нәтижені есептеу: DPPM = 0.00003 × 1,000,000 = 30

Нәтиже 30 DPPM. Бұл берілген өндірістік шарттарда әрбір миллион өндірілген сенсордың ішінде орташа есеппен 30-ы ақауланғанын білдіреді. Бұл жалғыз сан сапа көрсеткіші үшін нақты базисті қамтамасыз етеді және болашақтағы жақсарту мақсаттарын белгілеу үшін пайдаланылуы мүмкін.

DPPM мақсаттарын белгілеу: Өндірісте жақсы көрсеткіш деген не?

Жоғары нәтижелі өндірістің әрбір түрі үшін нольдік ақаудың идеялық мақсатына қол жеткізу — практикалық және біртіндеп DPPM мақсаттарын белгілеу үздіксіз жақсартуды іске асыру үшін маңызды. «Жақсы» DPPM мақсаты — әмбебап сан емес; ол өнеркәсіп саласына, өнімнің күрделілігіне және тапсырыс берушілердің күтімдеріне қарай әлдекайда өзгеше болады. Мысалы, бір рет қолданылатын тұтынушылық тауар үшін рұқсат етілетін ақау деңгейі ұшақтың бағдарлау жүйесіндегі маңызды компонентке қарағанда түбегейлі өзгеше болады.

Көптеген әлем деңгейіндегі ұйымдар сапа мақсаттарын Six Sigma әдістемесіне сәйкестендіреді, бұл 3.4 DPMO ақаулық деңгейін көздеп отыр. Осы деңгейге жету процестің 99,99966% ақаусыз екендігін және сапа көрсеткіштері бойынша алтын стандарт болып саналатынын білдіреді. Дегенмен, осы мақсатқа жету үшін үлкен процесс бақылауы мен статистикалық тәртіп қажет. Көптеген компаниялар үшін Six Sigma деңгейіне жету барысында уақыт өте DPPM бойынша біртіндеп төмендеуі мүмкін мақсаттар белгілеу қажет.

Саланың эталондық көрсеткіштері DPPM мақсаттарын белгейтін пайдалы нүктені ұсынады. По Symestic , медициналық құрылғылар үшін 10 DPPM-нан төмен, автомобиль жабдықтаушылары үшін 50 DPPM-нан төмен және жалпы тұтыну тауарлары үшін 200 DPPM-нан төмен болуы мүмкін типтік мақсаттар. Автомобиль өнеркәсібі, әсіресе, көлік құралының қауіпсіздігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін ақауларды минимизациялауға үлкен мән береді. Надежды және сенімді автомобиль компоненттері үшін арнайы жабдықтаушылар маңызды. Мысалы, мынадай компаниялар Shaoyi Metal Technology жоғары сапалы, IATF16949 сертификаты бар ыстық түрде түзету жұмыстарына көңіл бөлу, прототиптеуден массалық өндіріске дейінгі қатаң DPPM мақсаттарын қамтамасыз ету үшін қажетті дәлдікті ұсыну.

Ең тиімді тәсіл — ағымдағы жетістіктерді өлшеу арқылы базалық DPPM орнатып, содан кейін іске асырылатын, уақытпен шектелген төмендету мақсаттарын белгілеу. Негізгі назар үздіксіз жақсарту жолына аударылуы керек, онда әрбір жаңа мақсат ұйымды операциялық үздікке және сапаның жоғары деңгейлеріне жақындатады.

DPPM-ді бақылаудың стратегиялық маңызы

DPPM-ді бақылау сапаны басқару жұмысынан гөрі кеңірек — бұл өндірістің денсаулығы туралы терең түсінік беретін стратегиялық құрал. Тиімді бақыланған кезде DPPM деректері тиімділік, шығын тиімділігі және тұтынушылардың қанағаттануы саласындағы маңызды жақсаруларға ықпал ете алады. Бұл сапаны цехтағы көрсеткіштен басшылық қабылдау деңгейіндегі мәселе ретінде түрлендіреді және тікелей пайданың соңғы нәтижесіне әсер етеді.

Негізгі стратегиялық пайданың бірі — жақсартылған жеткізушілермен басқару dPPM-ді есепке алу арқылы компания өз тәуелділігін объективті түрде бағалауға мүмкіндік алады. Бұл деректер сатушылар арасында біркелкі салыстыру жасауға, жетекші орын алатын серіктестерді және процестерін жақсарту қажет болуы мүмкін серіктестерді анықтауға көмектеседі. Тапсырыс берушіден түскен төмен DPPM өндіріс желіңізге жоғары сапалы материалдардың түсуін қамтамасыз етеді, бұл ақаусыз соңғы өнім шығарудың маңызды алғашқы қадамы болып табылады.

Сонымен қатар, DPPM-ді төмендетуге бағытталған жұмыс тура әсер етеді және маңызды өнімділік жою . Әрбір ақауланған бөлшек — бұл шикізаттың, еңбектің және станок уақытының жойылуын білдіреді. Ақау санының жоғары болуы ескекейлермен, қайта өңдеумен және кепілдеме талаптарымен байланысты шығындардың өсуіне әкеледі. DPPM деректерін пайдаланып, ақаулардың түбір себебін анықтау және түзету шараларын жүзеге асыру арқылы компаниялар бұл шығынды жүйелі түрде азайта алады. Оның негізінде 6sigma.us — ақауларды азайту пайданы арттыру мен операциялық тиімділікті көтерудің негізгі қағидасы болып табылады.

Нәтижеде, төмен DPPM-ге ұмтылу жоғарылатылады тұтынушылардың қанағаттануы және бренд репутациясы . Тұрақты түрде жоғары сапалы, сенімді өнімдерді ұсыну тұтынушылар арасында сенім мен лоялдылық туғызады. Қазіргі заманғы бәсекелестік нарығында сапа туралы репутация опция болмаған жағдайларда маңызды ерекшелік болып табылады және бренді қорғау басым орын алады. Бұл туралы Manufacturing Business Technology айтып өткендей, миссиялық маңызы бар қолданбалар үшін нөлге жақын DPPM-ге ұмтылу маңызды. Төменгі DPPM мақсатына байланысты компания сапаға деген адалдығын көрсетеді, бұл тұтынушылармен байланыс орнатады және нарықтағы орнын нығайтады.

Сапаны деректерден әрекетке жеткізу

Бір миллион бұйымға шаққандағы жарамсыз бөлшектерді түсіну және есептеу — бірінші қадам, бірақ DPPM-нің нақты құндылығы оны мағыналы әрекеттерді іске асыру үшін қолданған кезде ғана іске асады. Бұл тек қана өткен уақыттағы сәтсіздіктердің тарихи дерегі емес, сонымен қатар үздіксіз жетілдірудің болашаққа бағытталған құралы. Анық мақсаттар қою, нәтижелерді уақыт өте келе бақылау және командаларға ақаулардың түбір себептерін зерттеу үшін мүмкіндік беру арқылы ұйымдар сапа мәдениетін түбегейлі өзгерте алады. Нәтижеде, DPPM-ді меңгеру компанияны ақауларды табу мен оларды жөндеуге бағытталған реактивті тәсілден, олардың пайда болуын алдын ала болдырмауға бағытталған ынталандырушы стратегияға көшуге көмектеседі және сенімділік пен үздіксіздік негізінде тұрақты бәсекелестік артықшылығын қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Өндірісте DPPM дегеніміз не?

DPPM — бір миллион өндірілген бұйымға шаққандағы жарамсыз бөлшектер санын білдіреді. Бұл өндірістік процестің өнімділігі мен сенімділігін бағалау үшін стандартталған көрсеткіш болып табылатын сапаның негізгі метрикасы. Ол әрбір бір миллион өндірілген бұйым ішіндегі сәйкессіз немесе жарамсыз бірліктер санын өлшейді.

2. Жақсы PPM мақсаты деген не?

Бөлшек миллионына (PPM) немесе DPPM-ге арналған жақсы көрсеткіш өнеркәсіпке байланысты. Алты Сигма стандарттары бойынша әлем деңгейіндегі жетістік — 3,4 DPMO болса да, көптеген өнеркәсіптердің өздерінің эталондық көрсеткіштері бар. Мысалы, автомобиль жабдықтаушылары жиі 50 DPPM-нан төмен көрсеткішті көздеп отырады, ал медициналық құрылғылар шығаратын компаниялар 10 DPPM-нан төмен көрсеткішті көздейді. Жалпы мақсат — үздіксіз төмендеу.

3. Сапада DPPM-ді қалай есептейді?

DPPM-ді есептеу формуласы — жарамсыз бөлшектер санын өндірілген барлық бөлшектер санына бөлу, одан кейін нәтижені 1 000 000-ға көбейту. Мысалы, 200 000 бөлшектен тұратын партияда 10 ақау табылса, DPPM шамасы (10 / 200 000) * 1 000 000 = 50 DPPM болады.

4. DPPM мен істен шығу жиілігінің айырмашылығы неде?

DPPM өндіру процесі кезінде пайда болатын ақауларды, олар таратылғаннан бұрын техникалық талаптарға сай келмейтін бөлшектерді анықтау үшін қолданылады. Ал ескерту жиілігі әдетте тауарлар тұтынушыға жеткеннен кейін олардың жұмыс істеу мерзімі ішінде қалайша жұмыс істеу жиілігін білдіреді. DPPM — өндірістің сапасын өлшеу көрсеткіші, ал ескерту жиілігі — нарықтағы өнімнің сенімділігін өлшеу көрсеткіші.