DFM-ті шолу арқылы өндіріс шығындарын азайтыңыз

ҚЫСҚАША

Өндіруге арналған дизайн (DFM) шолуы өнімнің дизайнын өндірудің ең тиімді және ең төменгі құнымен шығарылатындай етіп оптимизациялайды. Бұл алдын ала қабылданатын процестің нәтижесінде күрделі бөлшектерді ықшамдау, материалдардың қалдықтарын азайту, еңбек шығындарын төмендету үшін жинақтауды жеңілдету және қымбатқа түсетін құрал-жабдық өзгерістері мен өндірістік қайта жұмыстарға әкелетін мүмкін болатын дизайнерлік кемшіліктерді анықтау арқылы сізге ақша үнемдеуге көмектеседі. Бұл өндіріс шығындарын басынан бастап бақылаудың негізгі стратегиясы болып табылады.

Өндіруге арналған дизайн (DFM) дегеніміз не?

Дайындауға арналған дизайн (DFM) — бұл өндіріс процесін ескере отырып, өнімдерді жобалауға бағытталған мамандандырылған инженерлік практика. Негізгі мақсат – сапа мен функционалдылықты құрбан етпей-ақ, шығару оңай және өндіруге арзан болатындай жобалау. Бұл өндірістік жолда пайда болған мәселелерді кейіннен шешуге бағытталған реактивті тәсілден толығымен алдын ала болудың алдын ала стратегиясына ауысу болып табылады. Бұл процесс идеалды түрде дайынбастама құрылғаннан кейін, бірақ құрал-жабдықтарға көптеген инвестициялар салынбас бұрын даму циклінің басында жүргізілуі тиіс.

DFM-нің негізгі принциптері ықшамдау мен стандарттауға негізделген. Оған барлық бөлшектер санын азайту, мүмкіндігінше стандартты компоненттерді қолдану және кең таралған өндірістік әдістермен жасауға ыңғайлы элементтерді жобалау жатады. « SixSigma.us» көрсеткішінде айтылғандай , DFM-ді сәтті енгізу кезеңдер аралық бірлесімді жұмысты талап етеді. Бұл бірінші бөлшек жасалғанға дейін дизайнды талдау, оның потенциалды қиыншылықтарын және оптимизация мүмкіндіктерін анықтау мақсатында конструкторлар, өндіріс мамандары мен материалдар құрастырушыларын біріктіруді қажет етеді.

DFM шолуының құнды төмендетудегі негізгі тәсілдері

Толық DFM шолуы өнімнің өмірлік циклының құнын бақылаудың ең тиімді стратегияларының бірі болып табылады. Шығындардың көбі дизайн сатысында іске қосылады, сондықтан өндіріс басталғаннан кейінгі өзгерістерге қарағанда алдын ала оптимизацияларды енгізу әлдеқайда арзан түседі. DFM шолуы маңызды үнемдеулерді әкелетін негізгі бағыттар осындай.

1. Материалдардың шығынын және құнын азайтады

DFM талдауы материалды таңдау мен бөлшектердің геометриясын зерттей отырып, қалдықтарды азайтуды көздейді. Бұған өнімнің жұмыс істеу талаптарын қанағаттандыратын, бірақ құны төмен материалды таңдау немесе стандарттық өлшемдегі материалдан жасау үшін дизайнды түзету арқылы шикізат пен қалдықтарды тасымалдаумен байланысты қосымша шығындардан құтылу жатады. Мысалы, металл парақтағы бөлшектердің орналасуын оптимизациялау немесе пластикалық бөлшектердің қабырғаларын біркелкі етіп жобалау, оларда шұңқырлар мен ақаулар пайда болуын болдырмау үшін тек материал үнемдеуге ғана емес, сапаны да жақсартады. Сіз материалға сәйкес жобалау арқылы шикізатқа және қалдықтарды жоюға байланысты қажетсіз шығындардан құтыласыз.

2. Жинақтауды ықшамдайды және еңбекақы шығындарын төмендетеді

Күрделілік — тиімділіктің дұшпаны. DFM-ның негізгі стратегиясы — бірнеше функцияны бір, күрделірек бөлшекке біріктіру арқылы өнімдегі жеке бөлшектер санын азайту. Бөлшектердің азаюы жинақтау операцияларының санының азаюына әкеледі, бұл тура бағалық шығындардың төмендеуі мен өндірістік циклдің жылдамдауына аударады. «Superior Manufacturing Co» деректеріне сәйкес Superior Manufacturing Co. , сондай-ақ конструкцияларды ықшамдау жинақтау қателерінің алдын алуға, сапаны арттыруға және қайта жұмыс істеуді азайтуға ықпал етеді. Бұған бөлшектерді өздігінен орналасу элементтерімен жобалау немесе бұрандалардың орнына иілгіш қосылыстарды қолдану арқылы жинақтау процесін тездету де жатады.

3. Қымбат құрал-жабдықтар мен конструкцияларды қайта жасауды болдырмау

Конструкцияны материалдарға сай жобалаудың (DFM) ең маңызды шығын үнемдеу түрлерінің бірі — кейінгі сатыдағы конструкция өзгерістерінен лақтыру. Қымбат құрал-жабдықтар немесе матрицалар жасалғаннан кейін бөлшектің сенімді түрде шығарылмауын анықтау бюджеттің асау болуына әкелуі мүмкін. DFM тексеруі мұндай мәселелерді ерте кезде анықтайды және олар әлі электрондық модельдер болған кезде түзетулер енгізуге мүмкіндік береді. Бұл алдын ала қорғау тәсілі құрал-жабдықтарды дұрыс жасауын қамтамасыз етеді және өндірістік құралдарды өзгерту немесе қайта жасаумен байланысты үлкен шығындар мен уақыт жоғалтуларын болдырмақшы болады.

4. Компоненттер мен материалдарды стандарттау

Стандарттау - бұл құнын төмендетудің күшті құралы. ДТЖ талдауы өнім жоспарлары бойынша ортақ, дайын компоненттерді және ұсынылатын материалдарды пайдалануды ынталандырады. Бұл тәсіл қоймадағы құрамдылықты азайтады және үлкен көлемде сатып алу мүмкіндігін береді, нәтижесінде бір өнімге шаққандағы құн төмендейді. Сонымен қатар, егер ерекше компоненттер қажет болса, әсіресе қатаң салаға қатысты болса, сарапшы өндірушімен серіктестік маңызды болып табылады. Мысалы, сенімділік ең маңызды болып табылатын автомобиль өнеркәсібінде компаниялар жиі мамандандырылған ұйымдарға жүгінеді. Сенімді және сапалы автомобиль компоненттері үшін прототиптеуден бастап массалық өндіріске дейінгі сапалы, сертификатталған ыстық соғу шешімдеріне маманданған Shaoyi Metal Technology сияқты сенімді соғу қызметтерін тексеріп көруіңізге болады.

Құннан Әлдеқайда: ДТЖ-ның Қосымша Стратегиялық Пайдасы

Тікелей құнды төмендету ДТЖ-ның ең белгілі пайдасы болса да, оның стратегиялық артықшылықтары одан әрі кеңейеді, толық өнім өмір циклына әсер етеді және компанияның бәсекеге қабілеттілігін арттырады.

Өнімнің сапасы мен сенімділігін арттыру

Өндіруге оңай болып келетін өнім жиі сапасы жоғары болады. Дизайндау үшін өндіру (DFM) процесі тұрақты түрде шығару қиын болатын дизайн элементтерін алып тастайды, бұл ақаулар пайда болу ықтималдығын төмендетеді. Допусстарды оптимизациялау және дизайнның өндіру процесіне сәйкес келуін қамтамасыз ету арқылы DFM бір өнімнен келесісіне дейінгі тұрақтылықты арттырады. Бұл тән сапа өнімнің жергілікті жерде істен шығуының, кепілдік талаптарының және тұтынушылардың ренжімталдығының қаупін азайтады.

Нақты уақытта нарыққа шығару

Өндіру кешігулері өнімнің нарықтық терезесін қақпасы мүмкін. DFM-ны тексеру алдын ала потенциалды кедергілерді анықтау және шешу арқылы дизайнынан өндіруге дейінгі жолды жеңілдетеді. KASO Plastics көрсетіп отырғандай, уақыттың осы бастапқы инвестициясы прототиптер мен итерациялар санын азайтатын, тегіс өндіру процесіне жол ашады. Өндіруді тоқтататын қосымша оқиғалардан құтылу арқылы компаниялар өз өнімдерін тезірек нарыққа шығара алады және бәсекелестерге қарағанда маңызды артықшылық алады.

Өндірістің жоғарылатылған тиімділігі мен шығымы

Тиімді дизайн нәтижесінде өндіріс операциялары тиімді орындалады. Бөлшектерді ыңғайлы тасымалдау, жинау және тексеру үшін жобалау өндіріс желісінің тегіс жұмыс істеуіне әкеледі. Бұл жоғары өткізу қабілеті мен өндірістік шығымдың артуына әкеледі — шығарылған сәйкес келетін өнімдердің пайызы. Жоғары шығым қалдықтар мен қайта өңдеуге кететін уақыт пен ресурстардың азаюын білдіреді және тікелей пайдалылықты арттырады.

DFM-ді енгізу: Құжатты қарастыруды өз жұмыс үрдісіңізге енгізу

DFM-ді сәтті енгізу тек тізімнен тұратын құжаттан гөрі көбірек талап етеді; бұл жобалаудың алдын ала және ынтымақтастық мәдениетіне өтуді талап етеді. Мақсат - жарамдылықты өнім дамыту процесінің басынан бастап негізгі фактор ретінде қарастыру, соңғы ой ретінде емес.

Бірінші қадам — көптеген функцияларды қамтитын топты құру. Бұл топқа конструкторлық инженерия, өндіріс, сапаны қамтамасыз ету және тіпті сатып алу саласынан өкілдер кіруі тиіс. Мұндай ынтымақтастық дизайнға әртүрлі көзқарастар мен сараптаушылық біліктілікті тартуға мүмкіндік береді және бір бөлімнің назарынан тыс қалуы мүмкін мәселелерді уақытылы анықтауға көмектеседі. Барлық қатысушылардың бір бағытта жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін ретті түрде өткізілетін пікірталас отырысы мен деректермен бірлесіп жұмыс істеу платформасы маңызды.

DFM-ді тиімді енгізу үшін келесі негізгі шараларды қарастырыңыз:

• Өндіріс серіктестерін ерте тартыңыз: Сіздің өндіріс серіктесіңіз практикалық тұрғыдан баға жетпейтін білімге ие. Конструкциялау процесіне оларды қосып, материалдарды таңдау, өндіріс мүмкіндіктері мен жүзеге асымдылық туралы пікірлерін алыңыз.
• DFM бойынша нақты нұсқаулар әзірлеу: Өнімдеріңізге және жиі қолданылатын өндірістік процестерге сәйкес келетін DFM принциптері мен ең жақсы тәжірибелер жинағын жасаңыз. Бұл дизайн тобыңыз үшін маңызды ресурс болып табылады.
• DFM бағдарламалары мен құралдарын пайдалану: Қазіргі заманғы CAD бағдарламалары жиі DFM талдау құралдарын қамтиды, мысалы пластик бөлшектердегі дұрыс емес көлбеу бұрыштары немесе жұқа қабырғалар сияқты өндіру үшін қиын немесе қымбат болуы мүмкін дизайн элементтерін автоматты түрде белгілеп алады.
• Итерациялық процесті ынталандыру: DFM бір реттік тексеру емес. Бұл дизайн, талдау және жетілдіру циклы болуы керек. Әрбір цикл өнімнің өндірістілігін жақсартып, сонымен қатар соңғы дизайнның беріктігін арттырады.

DFM: Пайдалылықке стратегиялық инвестиция

Соңында, Өндірістілікті Дизайндау (DFM) шолуын қосымша қадам немесе қосымша шығын ретінде емес, өнімнің сәттілігіне негізгі инвестиция ретінде қарау керек. Сіз әсер ету мен шығындардың минимум нүктесі болып табылатын дизайн сатысында өндірістік қиындықтарды шешу арқылы тегісірек, тезірек және пайдалырақ өндіріс процесіне жол ашасыз. Қалдықтардың азаюы, еңбек шығындарының төмендеуі және қайта жұмыс істеудің болмауы арқылы алынған үнемдеулер тікелей сіздің пайданызға қосылады.

Тікелей қаржылық пайданың шегінде DFM өндірістің тұрақтырақ және бәсекеге қабілетті нұсқасын қалыптастырады. Бұл жоғары сапалы өнімдерге, нарыққа тез шығуға және тиімділігі жоғары процестерге әкеледі. DFM-ге көшу — тиімділікті және сапаны бастапқыдан бастап басымдық ретінде қарастыру болып табылады және өнімдерді тек жақсы жұмыс істеу үшін емес, сонымен қатар тамаша өндіру үшін жасақталғанына кепілдік береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. DFM қалай шығындарды төмендетеді?

DFM негізінен бірнеше жолмен шығындарды төмендетеді. Ол өнімнің конструкциясын қарапайымдандырып, бөлшектер санын азайтады және жинау жұмыстарына деген қажеттілікті төмендетеді. Сонымен қатар, ол материалдардың қалдықтарын және өндіріс уақытын минимизациялау үшін белгілі бір өндіріс процестеріне сәйкес конструкцияны тиімдестіреді. Соңында, ол өндіріс басталғанға дейін мүмкін болатын ақауларды анықтап, құрал-жабдықтарға қымбатқа түсетін өзгерістерден сақтандырады және дайын өнімдерді қайта жөндеудің қажеттілігін жояды.

2. DFM-нің пайдасы қандай?

Маңызды шығындардан тыс, DFM-нің негізгі артықшылықтарына өнімнің сапасы мен сенімділігі жақсарады, өйткені қарапайым жобалар жиі сәтсіздіктің аз нүктелеріне ие. Ол сондай-ақ өндіріс кешіктірілуін болдырмау арқылы нарыққа шығару уақытын тездетеді. Сонымен қатар, DFM жалпы өндіріс тиімділігін және өнімділігін арттырады, қалдықтарды жоюға және құрастыру процестерін оңтайландыруға көмектеседі.

3. Жақсылық ДФМ өнімділікті қалай жақсартады?

ДФМ-де дефектілерге аз бейім бөлшектерді жобалау арқылы өндіріс өнімділігін жақсартады. Мысалы, пластикалық инжекциялық қалыптау кезінде DFM қағидаттары қабырға қалыңдығы мен бұрыштықты қамтамасыз етеді. Өндірістік процеспен жақсы үйлесімді жобалау өзінен-өзі тұрақты және қайталана алады, нәтижесінде сапалы бөлшектердің өндірісі жоғары болады.

4. Жақсылық ДФМ стратегиясы қандай?

DFM стратегиясы — жобалаудың ең бірінші сатысынан бастап өндірістік ескертулерді енгізетін өнім әзірлеудің толық қамтитын тәсілі. Бұл стратегияның негізі — жобалау инженерлері мен өндіріс сарапшылары арасында өндірістік қиындықтарды алдын ала болжап, шешім табу үшін ынтымақтастықты дамыту. Негізгі тактикалық шараларға жобаны ықшамдау, компоненттерді стандарттау, қажетті материалдарды таңдау және жинақтау жеңілдігі үшін жобаны оптимизациялау жатады.