MIG дәнекерлеуінде қандай газ қолданылады?

Қысқа жауап: сіз МИГ дәнекерлеу үшін қандай газ қолданасыз — бұл өңделетін металға байланысты. Жұмсақ болат үшін әдетте 75% аргон / 25% CO₂ қолданылады. Таза CO₂ әлі де кейбір жұмсақ болат жұмыстарында шығындар мен тереңдік маңызды болған кезде, ал тазалау маңызды емес кезде қолданылады. Алюминий үшін әдетте 100% аргон қолданылады. Шымыр болат үшін қысқа тұйықталу режімінде үштік араласым немесе басқа аргонға бай араласымдар қолданылады — бұл дәнекер сымына, аппараттың орнатылуына және қажетті беттің сапасына байланысты.

МИГ дәнекерлеу үшін қорғаныс газы — бұл балқыған дәнекер лақтырмасын қорғайтын және оны ауадан ажырататын қорғаныс газы. Оның қызметі қарапайым, бірақ өте маңызды: оттегі, азот және сутегін балқыған массадан шығарып, дәнекердің кеуекті, тотығып кетпеуін немесе көп шашырауға ұшырамауын қамтамасыз ету. Miller компаниясының нұсқауы бойынша Шеберхана және WeldingMart төмендегі ортақ сәйкестіктерге қатысты.

Кеңістікте жиі қолданылатын металдарды дәнекерлеу үшін қандай газ қолданылады?

Егер сіз ойланып отырсаңыз mIG дәнекерлеуіне қандай газ қолданылады үй шеберханасында ең кең таралған жауап – тегіс болат үшін C25. Көптеген адамдар «MIG дәнекерлеуші құрылғы үшін қандай газ қолданылады?» деп сұрайды, бірақ бір газ баллондың барлық жұмыстарға жарамды болуы мүмкін емес. Алюминий мен тұзсыз болаттың дәнекерленуі осыны тез анықтайды.

MIG дәнекерлеуде қорғаныс газының маңызы

MIG дәнекерлеуге арналған дұрыс газ тек балқыған металл бұршағын ғана қорғамайды. Ол сонымен қатар доғаның тұрақтылығын, бұршақ пішінін, шашырау деңгейін және тереңдік әсерін өзгертеді. Сондықтан егер сіз MIG дәнекерлеуге қандай газ сатып алу керектігін іздейтін болсаңыз, алдымен негізгі металды, одан кейін ең маңызды деп санайтын дәнекерлеу нәтижесін анықтаңыз.

Тез материал-газ сәйкестігі

Осы тез сәйкестендіру тез әрі дәл нәтиже береді. Дәлірек таңдау – газдардың аркаға әсерінен туындайды, осы жерде MIG дәнекерлеу әртүрлі материалдарда өте әртүрлі сезіледі.

Қорғаныс газының дәнекерге әсері

Бұтыршақтарды металға қарай салыстырмас бұрын, газдың нақты не істейтінін білу пайдалы. «The Fabricator» журналының нұсқауы бойынша, қорғаныс газы балқыған дәнекерлеу бассейнін сыртқы ластанудан қорғайды. Бұл қарапайым сияқты, бірақ дәнекер сапасының үлкен бөлігін анықтайды. Егер ауа балқыған бассейінге түссе, нәтижесінде кеуектілік, тотығу, тұрақсыз арка және көп шашырау пайда болады. Бұл MIG дәнекерлеудегі қорғаныс газының негізгі міндеті.

MIG дәнекерлеу кезінде қорғаныс газы не істейді

MIG дәнекерлеу үшін қолданылатын газ тек дәнекердің үстін жауып тұрмайды. Ол сонымен қатар доғаның қалай пайда болатынын, оның қалай тұрақты сезілетінін, балқыған металлдың қалай ұстағанын және дәнекердің суығаннан кейін қаншалықты тазарту керектігін өзгертеді. Жақсы MIG дәнекерлеу қорғаныс газы сізге келесілерді істеуге көмектеседі:

• Балқыған дәнекерлік бассейнді оттегі, азот және басқа атмосфералық ластанулардан қорғау.
• Доғаны тұрақтандыру, сондықтан дәнекер тегісірек және болжанымдырақ болады.
• Сырынды, дәнекердің пішіні мен тереңдігін әсер ету.
• Процесті негізгі металға және берілу тәсіліне сәйкестендіру.

Сондықтан дәнекерлеушілер цилиндрлерді бір-бірімен ауыстырылатын деп есептемейді, ал MIG дәнекерлеу үшін бірнеше газды салыстырады.

Қарапайым түрде инертті және белсенді газ

TWI mIG пен MAG арасында пайдалы сызық жүргізеді. MIG инертті газдарды, мысалы аргон мен гелийді қолданады. MAG белсенді газдарды немесе олардың қоспаларын, негізінде болаттар үшін CO2 немесе оттегі қосылған қоспаларды қолданады. Күнделікті америкалық цехтағы сөйлесу тілінде адамдар екі жағдайда да MIG деп атайды. Жалпы процесстің атауы — GMAW, сондықтан белгілеудің атауына қатты назар аударуға керек емес, бірақ газдың химиялық құрамы әлі де маңызды.

• Инертті газ: Аргон немесе гелий. Бұлар шынымен MIG пішініндегі дәнекерлеуге, әсіресе алюминий мен басқа да темірден басқа металдарға тән.
• Белсенді газ: CO2 немесе оттегі қосылған қоспалар. Бұлар болатқа кеңінен қолданылады, себебі олар доғаның әрекеті мен дәнекерленген қосылыстың сипаттамаларын өзгертеді.
• Практикалық нүкте: MIG үшін қорғаныш газының таңдауы доғаның тұрақтылығын, шашырауын, металл көшірілуін, тереңдігін және жолақ пішінін әсер етеді.

Газды MIG пен газсыз флюстық орталықтың салыстыруы

Мұнда көптеген қателіктер туындайды. MIG дәнекерлеуі газды талап етеді ме? Шынайы MIG немесе GMAW әдісінде MIG үшін сыртқы қорғаныс газы қолданылады. Ал өзін-өзі қорғайтын флюстық ортаға негізделген дәнекерлеу үшін сыртқы газ қажет емес. Miller компаниясы өзін-өзі қорғайтын FCAW әдісінде дәнекерлеу сымының ішіндегі флюс доғада қорғаныс газын шығарып, сондықтан ол ашық ауада жақсы жұмыс істейтінін түсіндіреді. Газбен қорғалатын FCAW әдісі, көбінесе дүкенде «екі қорғаныс» деп аталатын FCAW тобына жатады; бұл әдісте флюстық ортаға негізделген сым мен сыртқы газ қолданылады.

• MIG/GMAW: Қатты сым плюс сыртқы газ.
• Өзін-өзі қорғайтын FCAW: Флюстық ортаға негізделген сым, сыртқы газ баллондары қажет емес.
• Газбен қорғалатын FCAW: Флюстық ортаға негізделген сым мен сыртқы газ, көбінесе ауыр дәнекерлеу жұмыстарында қолданылады.

MIG үшін сыртқы қорғаныс газы қажет, ал өзін-өзі қорғайтын флюстық ортаға негізделген дәнекерлеу үшін ол қажет емес; газбен қорғалатын FCAW әдісінде сымның ішіндегі флюс пен сыртқы газ екеуі де қолданылады.

Осы қарапайым бөлу MIG дәнекерлеуі үшін қолданылатын газ туралы көптеген сұрақтарды шешеді. Сонымен қатар ол жұмсақ болаттың қаншалықты көп талас туғызатынын көрсетеді: ең көп таралған болат дәнекерлеу орнатулары белсенді қоспаларға негізделген, ал осы қоспалар доғаның сезімін бір баллоннан екіншісіне қарағанда өте әртүрлі етеді.

Жұмсақ болат үшін MIG газы: 75/25 немесе CO2

Төзімді болатта қорғаныс газын таңдау шапшаң жүреді. Екі кеңінен қолданылатын нұсқа — 75/25 дәнекерлеу газы , жиі C25 дәнекерлеу газы деп аталады, және 100% CO2. Көптеген цехтар мен гараждардағы жұмыстар үшін 75% аргон / 25% CO2 — ең жеңіл қолданылатын нұсқа. Ол тегіс доға береді, шашырау аз болады және таза көрінетін дәнекерлеу жолағын қалыптастырады. Таза CO2 төзімді болатта әлі де толық қолданылады, бірақ ол әдетте қаттырақ доға және көбірек тазарту жұмысын талап етеді. Осы айырмашылық сондықтан көптеген дәнекерлеушілер C25-ті төзімді болат үшін стандартты MIG газы ретінде қабылдайды.

төзімді болатты жеңіл MIG дәнекерлеу үшін 75/25 аргон CO2

Miller төзімді болатты дәнекерлеу үшін дәнекерлеу газы ретінде 75% аргон / 25% CO2 қоспасын өте кеңінен қолданылатын нұсқа ретінде сипаттайды, себебі ол аз шашырау, жақсы доға сипаттамаларын және тістерде жақсы жайылатын дәнекерлеу жолағы профилін қамтамасыз етеді. Шеберхана көміртекті болат электродтары үшін қысқа тұйықталу режимінде ең кеңінен қолданылатын қорғаныс газы — 75% аргон / 25% CO2 деп маңызды технологиялық көрсеткіш қосады.

Практикалық тұрғыдан алғанда, бұл C25 қоспасының жұқа немесе орташа қалыңдықтағы жеңіл болатта пайдалануын жеңілдетеді дегенді білдіреді. Егер сіз кронштейндер жасайтын болсаңыз, кузов бөліктерін орнататын болсаңыз немесе сыртқы түрі маңызды болатын жалпы өндірістік жұмыстарды орындайтын болсаңыз, онда жеңіл болатты дәмдеу үшін пайдаланылатын бұл MIG-қоспа балқыту аймағын оқуды жеңілдетеді және шовты таза ұстауды оңайлатады.

Таза CO₂ әлі де тиімді таңдау болып табылады

100% CO₂ дұрыс емес таңдау емес. Бұл — бюджеттік нұсқа, сонымен қатар ақылды таңдау болуы мүмкін. Miller компаниясы C-100 қоспасының қолайлы құны бар альтернатива екенін атап өтеді, бірақ ол көбірек шашырауға және аздап тұрақсыз доғаға әкелуі мүмкін. Қазіргі заманғы аппараттар оның жұмыс істеу сапасын жақсартқан, сондықтан таза cO₂ MIG газы жоғары тереңдікте балқыту мен жұмыс істеу құны маңызды болған кезде, сыртқы түрі екінші орында тұрған жағдайда әлі де қабылданады.

Сондықтан кейбір шаруашылық зауыттары, жөндеу жұмыстары және ауыр жеңіл болаттармен жұмыс істеген кезде оны әлі де пайдаланады. Егер сіз қосымша тазалау жұмыстарын қабылдайтын болсаңыз және дәмдеу нәтижесі ең таза көрініске ие болуы керек емес болсаңыз, CO₂ жеңіл болатты дәмдеуге ақылды газ ретінде пайдаланылуы мүмкін.

Жеңіл болатқа арналған газдың таңдауы дәмдеу нәтижелеріне қалай әсер етеді

Сондықтан егер кімдір болат бутылкасының ең жақсысын сұраса, ашық жауап нәтижеге негізделген. Оңай бақылау мен таза нәтиже алу үшін 75% аргон + 25% көміртектің диоксидін пайдаланыңыз. Құны мен тереңдік маңызды болса, CO2-ді пайдаланыңыз. Бұл таңдау тек пайдаланылатын газдың сыртқы көрінісін ғана өзгертпейді, сонымен қатар арканың металлдың арқылы өту режиміне әсер етеді, сондықтан газды таңдаудың келесі деңгейі – бұл тек металдың түрі емес, сонымен қатар сіз металды арқылы қалай өткізгіңіз келетіндігі.

MIG дәнекерлеу газын өткізу режиміне сәйкестендіріңіз

Сол сымдың сезімі бір ғана бөтелкенің ауысуы арқылы толығымен өзгеруі мүмкін. Себебі қорғаныс газы шырышты ғана қорғамайды, сонымен қатар металлдың доға арқылы қалай өтетінін де анықтайды. Практикалық тұрғыдан алғанда, сіздің mIG дәнекерлеу газ араласымыңыз шырыштың бақылануына, шашырауға, жолақ пішініне әсер етеді, сонымен қатар дәнекерлеу жұмсақ және кешірімді немесе тез және күшті болатынын анықтайды.

Қысқа тұйықталу арқылы MIG дәнекерлеу және кешірімді газ таңдауы

Қысқа тұйықталу арқылы берілу – бұл көптеген үй шеберханалары мен фабрикалық шеберханаларда күнделікті қолданылатын режим. «Фабрикатор» оны қалыңдығы шамамен 1/4 дюйм және одан аз болатын жұқа материалдарда қолданылатын төмен энергиялық режим ретінде сипаттайды; ол барлық орналасу жағдайлары үшін қолайлы. Көміртекті болат үшін ең көп таралған қорғаныс газы – 75% аргон / 25% CO₂.

Бұл маңызды, себебі mIG дәнекерлеу үшін аргон мен CO₂ араласымы әдетте таза CO₂-ге қарағанда тынығырақ доға береді. Шырыш оқылуға оңай, шашырау азаяды және жалпы фабрикация процесі кешірімдірек болады. Дәл осы жерде тепе-теңдікті mIG газ араласымы нағыз пайдалы болады, әсіресе жұқа болат пен жөндеу жұмыстарында.

Спрейлік тасымалдау үшін аргон көбірек қажет болған кезде

Спрейлік тасымалдау өте басқаша іс-әрекет етеді. Сымның қайтадан қайта балқыған металлдың лақтырылуына тиіп отыруы орнына, кішкентай тамшылар доға бойымен үздіксіз қозғалады. Нәтижесінде шашырау өте аз болады, балқыған металл ұйық болады және тұндыру жоғары болады, бірақ ол әдетте жұқа металл емес, жазық немесе көлденең позициядағы дәнекерлеуге, сонымен қатар кез-келген басқа позициядағы дәнекерлеуге қарағанда жақсырақ сәйкес келеді. Пішінді болатта спрейлік тасымалдау үшін Miller 90% аргон / 10% CO2 қоспасын жиі қолданылатын нұсқа ретінде көрсетеді, ал The Fabricator спрейлік тасымалдау үшін қорғаныс газында аргонның мөлшері әдетте кемінде 80% болуы керек деп атап өтеді.

Бұл жерде адамдар mIG аргон деп қате түсінеді. Көбірек аргон спрейлік режимді іске қосуға мүмкіндік береді, бірақ аргонмен MIG дәнекерлеу болат үшін әдеттегі шешім емес. Жиі кездесетін қате түсінік – 100% аргонмен MIG дәнекерлеу : бұл алюминий үшін түсінікті, бірақ көміртекті болат үшін әдеттегі бастапқы нұсқа емес.

Пульстік MIG және аргонға бай қоспалар

Импульсті MIG немесе импульсті-шашырату тәсілі – бұл шашырату тәсілінің бақыланатын түрі. Ток көзі жоғары шыңдық тогы мен төменгі фондық тогы арасында циклді өзгереді, бұл металды шашырату тәрізді тасымалдау кезінде жылу режимін бақылауға көмектеседі. «The Fabricator» журналында импульсті тәсіл үшін шашырату тәсілінде қолданылатын газдардың сол тобы қолданылады деп айтылады. Жай өндірістік тілде айтсақ, импульсті пісіру үшін де аргонға бай қоспалар қажет, ал бұл – күнделікті қысқа тұйықталулы болатты пісіру үшін автоматты түрде алынатын газ баллондары емес.

Жоғары деңгейде mIG аргон пайыздық құрам импульсті пісіруді кейбір болат қоспаларына қарағанда таза және тұрақты сезілуге, шашырауы аз және балқыған металл қабатын бақылауы жақсы болуға себепші болады.

Сондықтан газды таңдау тек металдың түріне сәйкестендірумен ғана шектелмейді. Ол сонымен қатар пішіндеу процесін қалай жүргізетінін де анықтайды. Бұл ерекшелік аса маңызды болып табылады, өйткені темірқорытпалы болатта қысқа тұйықталу және аргонға бай қоспалар қолданылатын кезде ол көміртегілі болатқа қарағанда басқа логикаға негізделеді.

Темірқорытпалы болат үшін MIG газы: үшкомпонентті қоспа немесе аргонға бай қоспалар

Темірқорытпалы болат газдың таңдауына өте сезімтал. Газ баллонның құрамы доғаның сезімін, тігістің түсін, беттің тотығуын және тіпті сіз төлеген коррозияға төзімділіктің сақталуын немесе сақталмауын анықтайды. Сол себепті темірқорытпалы болатты MIG пішіндеу үшін қорғаныс газы әдетте көміртегілі болатқа қолданылатын қоспаларға қарағанда көбірек мамандандырылған болады. Тәжірибеде темірқорытпалы болатты MIG пішіндеу үшін газ қысқа тұйықталу режимінде гелийге негізделген үшкомпонентті қоспа болып табылады, ал шашырату және импульсті шашырату режимдерінде әдетте аргонға бай қоспалар қолданылады.

Бұл айырмашылық маңызды, өйткені темірқорытпалы болат – басқа бір болат емес. Нұсқаулар Canadian Metalworking және Фабрикант тігіс химиясын сақтауға, тотығуды шектеуге және тігіс пішінін жақсартуға дұрыс газ қоспасының көмегін көрсетеді. Сондықтан кеңінен қолданылатын жеңіл болат баллон газы тігіс қосылуы үшін ең жақсы газ емес .

Неге аустенитті болатқа арналған МИГ газы өзгеше?

Аустенитті болаттың қасиеттері оның құрамындағы легирлеуші элементтердің, әсіресе хромның, тепе-теңдігіне байланысты. Тым көп реакциялық газ осы тепе-теңдікті бұзуы мүмкін. Canadian Metalworking журналында айтылғандай, аустенитті болатты қатты өткізгіш сыммен тігіс қосқан кезде қорғаныш газында CO₂-нің мөлшері 5 пайыздан аспауы керек. Осы себепті 75% аргон / 25% CO₂ қоспасы — бұл аустенитті болатты тігіс қосу үшін тиімсіз, өйткені ол көп мөлшерде көміртегіні қамтиды, хром карбидінің түзілуіне ықпал етеді, коррозияға төзімділікті және механикалық қасиеттерді төмендетеді және жиі қараңғы тігіс бетін қалдырады.

Егер сіз салыстырып отырсаңыз аустенитті болат үшін МИГ газы опциялар, практикалық мақсаттар әдетте бірдей болады:

• Тотығуды төмендету.
• Дуганы тұрақтылау.
• Балқыту және тігіс пішінін жақсарту.
• Жұқа немесе көрінетін бөлшектердің сыртқы түрін қорғау.
• Көміртегінің қажетсіз жиналуын болдырмаңыз.

Бұл – шыныменде mIG дәнекерлеу газы, ерітіндісіз болат . Араласпа негізгі металлдың этикеткасына ғана емес, сонымен қатар дәнекерлеу нәтижесіне қарай таңдалады.

Қысқа тұйықталған ерітіндісіз болатты дәнекерлеу үшін үшкомпонентті араласпа

Қысқа тұйықталған ерітіндісіз болатты дәнекерлеу – бұл үшкомпонентті араласпаның ең көп таралған қолданылуы. Canadian Metalworking қысқа тұйықталған GMAW үшін типтік ерітіндісіз болат үшкомпонентті араласпасын шамамен 85–90 пайыз гелий, 10 пайызға дейін аргон және 2–5 пайыз CO₂ деп сипаттайды. Осыған мысал ретінде 90 пайыз гелий, 7,5 пайыз аргон және 2,5 пайыз CO₂ қоспасы келтіріледі. Гелий доғаның пайда болуын жеңілдетеді және балқыған металлдың ағымдылығын арттырады, аргон жалпы қорғаныс қамтамасыз етеді, ал CO₂-тің аз мөлшері доғаның тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

Қарапайым цехтағы терминдерде бұл mIG дәнекерлеу үшін газ, ерітіндісіз болат қысқа тұйықталған дәлізде пішірілген тігіс көміртегі болатының қоспасына қарағанда тегісірек, тазарак болады. Ол әсіресе материал жұқа болғанда немесе соңғы көрініс маңызды болғанда пайдалы. «Фабрикатор» аустениттік шойын үшін басқа да үшбөлікті нұсқаны сипаттайды: аргон, 2–5 пайыз CO2 және 2–5 пайыз азот. Бұл қоспа кейбір қолданыстарда тігіс пішіні мен түсін жақсартып, жылдамдықты және өнімділікті арттырады.

Таза шойын нәтижелері үшін аргонға бай қоспалар

Жұмыс шашырату немесе импульсті шашырату берілуін қолдай алған кезде газ тобы өзгереді. 300-сериялық темірден басқа болаттарды шашырату берілуі кезінде Canadian Metalworking қоспаның 98 пайызы аргон және 2 пайызы CO2 немесе 2 пайызы O2 болуын көрсетеді. Ылғалдануды, жылжу жылдамдығын немесе тереңдікті жақсарту үшін аз мөлшерде азот қосылуы да мүмкін. The Fabricator қосымша ақпарат ретінде қалыпты және импульсті шашырату үшін 1–2 пайызы оттегі немесе 2–5 пайызы CO2 қосылған аргонның кеңінен қолданылатынын атап өтеді, ал 25–35 пайызы гелий мен 1–2 пайызы CO2 қосылған аргон жұқа материалдарда жолақ пішінін, түсін және деформацияны бақылауды жақсартады.

Мұнда маңызды нюанс тағы бар. Canadian Metalworking әріптестерінің айтуынша, импульсті шашырату GMAW әдісінде аргонның 100 пайызы қабылданатын болып табылады, себебі импульсті ток өзі доғаны тұрақтандырады. Сондықтан таза аргон темірден басқа болаттармен жұмыс істеуге қолданылады, бірақ бұл – барлық болаттар үшін әдеттегі шешім деп көпшілік ойлаған нәрсе емес, процеске тән таңдау болып табылады.

Сондықтан темірқорытпалар кейде аргонға бай газдан пайдалануға икемді болса да, нақты қоспа әлі де көшіру режиміне, қорытпаның тобына және қажетті жақтауға байланысты. Таза аргон бұл жерде шектеулі, процеске негізделген опция ретінде көрсетіледі. Алюминий үшін ол әдеттегі бастапқы нүкте болып табылады.

Алюминийді MIG-дәнекерлеу үшін газ аргоннан басталады

Темірқорытпалар бойынша талқылауда таза аргон шектеулі, процеске нақты бағытталған опция ретінде айтылды. Ал алюминий үшін ол әдеттегі бастапқы нүкте болып табылады. Miller бағдарламасында 100% аргон – алюминийді MIG-дәнекерлеудің ең кең тараған газы. Бұл – алюминийды дәлірікпен дәнекерлеу үшін газ , және бұл – дұрыс газ баллонның металл түріне қарай толығымен өзгеретін ең анық орындардың бірі.

Неге алюминийді MIG-дәнекерлеуге 100% аргон жиі қолданылады

Егер сіз миг дәнекерлеу арқылы алюминийді , 100% аргон – стандартты бастапқы таңдау. Miller атап өтеді, что mIG-дәнекерлеуге аргонды қолдану алюминий жақсы жұмыс істейді, өйткені аргонның иондау мәні төмен, бұл оңай бүркуге немесе импульстік бүркуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ол ластануға өте сезімтал материалда қорғаныш химиясын қарапайым етеді. Сондықтан егер сіз таңдау жасасаңыз алюминийды дәстүрлі қосылыс қосылысымен (MIG) дәнекерлеу үшін газ , таза аргон әдетте бастау үшін тиімді орын.

Гелий қоспалары пайда болғанда

Алюминий үшін гелий/аргон қоспалары да тиімді болуы мүмкін. Миллер оларды таңдау ретінде енгізеді, бірақ сонымен қатар негізгі теңгерімге назар аударады: гелий қымбат. Бұл гелийді күнделікті стандартқа қарағанда арнайы таңдау болып табылады. алюминийді дәнекерлеуге арналған газ .

Болат пен алюминий газын шатастырудан аулақ болу

Бұл жерде ізденушілердің көбісі араласады. Иә, 100% аргон - жалпы алюминийды дәлірікпен дәнекерлеу үшін газ . Жоқ, бұл оны жұмсақ болатқа арналған әдетті жауапқа айналдырмайды. Миллер алюминийге CO2 бар газды қолдануға тыйым салады, өйткені алюминий ластануға өте сезімтал, ал CO2 дәнекерлеуді ластауы мүмкін.

• 100% аргонмен бастаңыз.
• Жұмыс орны мен газ орнатуын таза ұстаңыз, себебі алюминий ластануға сезімтал.
• Процесс үшін газ ағысын дұрыс орнатыңыз. Тым аз қорғаныс аймағы проблемаларға әкелуі мүмкін, ал тым көп ағыс турбуленттілік туғызуы мүмкін.
• Толықтырушы металдар бойынша ұсыныстарды ізбасар етіп, қорғаныс газын сымға, негізгі материалға және дәнекерлеу мақсатына сай таңдаңыз.
• ТІГ алюминийді дәнекерлеген кезде таза аргон да ыңғайлы, себебі осы газ сол процесті де қолдайды.

Бұл қарапайым болып көрінеді, бірақ дұрыс цилиндр – барлығының тек жартысы ғана. Сорулар, ағыс ақауы, желдің әсері және тұтынуға жарамсыз бөлшектер дәнекердің сапасын әлі де бұзып жіберуі мүмкін, сондықтан газдық ақаулар кейінірек ақаулар ретінде пайда болады.

МІГ дәнекерлеу газының ағыс жылдамдығын анықтау

Дұрыс газ қоспасы қорғаныс газы балқыған металл ағынына дұрыс жетпесе, әлі де қатты қараңғы дәнекерлер беруі мүмкін. Сондықтан көптеген ақаулар – мысалы, кеуектілік, шашырау, боялу және тұрақсыз электр доғасы – негізінен газдың дұрыс таңдалмауы немесе газдық орнатудың ақауына байланысты болады. Miller компаниясы кеуектілік пен артық шашыраудың негізгі себептерінің бірі ретінде қорғаныс газының жеткіліксіз қамтамасыз етілуін атап көрсетеді, ал WestAir және Тігіс ғұрманы екеуі де оңай қатені ескертеді: газдың көп болуы да аз болуы сияқты зиянды, себебі турбуленттілік пішіндеу аймағына ауа әкеледі.

Бұл — газдың реттеуін тексерген кезде есіңізде болуы керек алғашқы нәрсе. mIG пішіндеу газының орнатылуы . Әрбір кемшілікті реттегішті жоғарырақ қою арқылы түзетуге тырысқан жөн емес. Алдымен екі сұрақты бөліңіз:

• Газ өзі металл мен берілу тәртібіне сәйкес келе ме?
• Газдың берілу жолы шынымен доғада тұрақты қорғаныс қамтамасыз етеді ме?

Қате газдың көптеген кеуектілік пен шашырауға әкелуі

Газдың таңдауындағы қателер әдетте пішіндеу мінез-құлқында көрінеді: кішігірім аппараттың реттеулерінен кейін де ол тұрақтанбайды. Таза болат үшін қолданылатын газ қоспасын титан немесе шойын үшін қолданған кезде тотығу көтеріледі және таза емес түрде жолақ қалдырады. Таза аргонды болат үшін қажет болатын газ қоспасы орнына қолданған кезде доға күтілгендей емес әрекет етеді. Көп CO2 газы шашырауды көтереді және жолақтың бетін тегістемейді. Ал керісінше, жеткіліксіз қорғаныс оттегі мен азотты балқыған металға жеткізеді, ол кеуектіліктің пайда болуына әкеледі.

Ағыс да маңызды. WestAir тәжірибелік mIG дәнекерлеу газының ағыс жылдамдығы жұмсақ болат үшін ішкі ортада желсіз жағдайда 10–15 CFH (кубикалық фут сағатына) – негізгі көрсеткіш; кеуектілік пайда болған кезде 20–30 CFH, ал ашық ауада – 30–35 CFH қолданылады. Алюминий мен тозғанға төзімді болат үшін газ ағысының минималды мәні 20 CFH-тан басталады, ал жағдайларға байланысты жоғары мәндер қажет болуы мүмкін. Weld Guru да осы ескертуді қайталайды: ағыс жеткіліксіз болса, кеуектілік және әлсіз дәнекерлер пайда болады, ал ағыс артық болса, Вентури әсері арқылы ағыста турбуленттілік туындайды.

Сондықтан, егер сіздің дәнекерлеуіңіз газ баллондарын ауыстырғаннан кейін кенеттен кеуекті болса, mIG газ баллонын , жаңа цилиндрдің жарамсыз екендігін ойламаңыз. Алдымен газ қоспасын, содан кейін дәнекерлеу құрылғысындағы нақты ағыс мәнін тексеріңіз.

Аркалық процестің тұрақсыздығына әкелетін газ орнатуының ақаулары

Көптеген дәнекерлеушілер mIG газ қысымына көрсеткіште және жұмыс аяқталды деп есептейді. Мәселенің мәні сыйымдылықтағы қысым мен шүберектегі пайдалы ағыс жылдамдығы бірдей емес екендігінде. Weld Guru қысымды емес, редукторда немесе ағыс өлшеушіде CFH (кубтық фут/сағат) көрсеткішін орнату керектігін атап өтеді. Шынайы ақауларды анықтау кезінде бұл газ жолының толық жолын тексеруді білдіреді:

• Тастау керек mIG пішінде дәнекерлеу газының сыйымдылығын вентиль ашық екендігін және редуктор қысым бойынша емес, ағыс бойынша орнатылғанын.
• Сыйымдылық пен қосылғыштарды, сондай-ақ пішінде дәнекерлеу құрылғысының қосылуын жарықтарға тексеріңіз.
• Шүберекті тазартыңыз және газдың таратылуын бұзып жатқан шашырауын алып тастаңыз.
• Газдың бұршақты қоршауы бұршақтың бетін толық қамтуы үшін контакттық ұштың тереңдігі мен шүберектің диаметрін тексеріңіз.
• Соңғы желдеткіштерден, есіктерден, ауа-жылу қондырғыларының желдеткіштерінен немесе сыртқы желден туындайтын желдің әсерін бақылаңыз.
• Сымның шығып тұрған бөлігін бақылаңыз. Miller сымды шүберектен 1/2 дюймнан астам шығармауға ұсынады.
• Пішінде дәнекерлеу құрылғысы нақты сым түріне, полюстікке және дәнекерленетін материалға орнатылғанын растаңыз.

Егер сіз басқа көзден тікелей CO2 газын қолданып жүрсеңіз mIG пішінде дәнекерлеу газының сыйымдылығын , Weld Guru сонымен қатар CO2 цилиндрлері аргон негізіндегі қоспалардан өзге коннекторларды қолданады және CO2-ге арналған редукторды қажет етеді деп белгілейді. Суықтық қабатының пайда болуы – сіздің орнатуыңызға жақыннан қарау керектігін көрсететін белгі. Бұл ерекшелік адамдар әртүрлі mIG дәнекерлеу газы баллондарын алмастырған кезде және әрбір редуктордың бірдей әрекет ететінін ұйғарған кезде маңызды.

Газды алдымен тексеру арқылы MIG дәнекерлеу ақауларын жою

Практикалық ақауларды жою тәртібі ең тиімді болады: цилиндрдың белгісін тексеріңіз, CFH бойынша ағыс орнатыңыз, жарықтар мен желдерді тексеріңіз, төртбұрышты тазартыңыз, электродтың шығып тұрған ұзындығын және пышақ бұрышын растаңыз, сосын аппараттың сым мен материалға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Осы тексерістерден кейін дәнекерлеу сапасы жақсарса, проблема кең мағынада «жақсы емес дәнекерлеу» емес, әдетте газ таңдауы, газ берілуі мен орнату тәртібінің сәйкессіздігі болады. Сондықтан ақылды газ таңдауы — бұл көбінесе тек металлға ғана емес, сонымен қатар қажетті дәнекерлеу нәтижесіне және жұмыс жағдайларына негізделеді.

MIG дәнекерлеу үшін қандай газ қолдану керек

Сапасыз шланг немесе жел дәнекерлеуді бұзып тастай алады, бірақ негізгі жеңіс — түрткіні баспастан бұрын дұрыс баллонды таңдау. Егер сіз әлі де mIG дәнекерлеу үшін қандай газ қолдану керек деп шешіп отырсаңыз, таңдауды қарапайым ұстаңыз. ESAB пайдаланылатын газды таңдау үшін шығыс құрылымдарындағы практикалық факторларды ескеріңіз: материал түрі, қалыңдығы, қажетті пішіні және құны. Бұл сізге mIG дәнекерлеуге арналған ең жақсы газды дүкенде ең көп таралған баллон емес, әріптеуіңізге нақты сәйкес келетін газды таңдауға көмектеседі.

Металл мен дәнекерлеу мақсаты бойынша газды таңдаңыз

Егер сіз сұрасаңыз mIG дәнекерлеушісімен қандай газды пайдаланамын , алдымен металды анықтаңыз, содан кейін нәтижеге қарай таңдауды жетілдіріңіз. Төмен көміртекті болат үшін қолданысқа жеңіл басқарылатын 75/25 аргон-CO2 қоспасы немесе тереңірек пенетрация мен төмен құндылықты қажет ететін таза CO2 ұсынылады. Алюминий үшін әдетте 100% аргон қолданылады. Темірбетонды болат үшін аргонға бай немесе үш компонентті қоспа қажет. Басқаша айтқанда, ең жақсы MIG газы таза пішін, тереңірек пенетрация, төмен шашырау немесе қарапайым басқарылу бағытында бағаланады.

Қарапайым MIG газын таңдау жолын ұстаныңыз

1. Негізгі металды анықтаңыз. Көміртегілі болат, коррозияға төзімді болат және алюминий үшін әдеттегі газ бірдей емес.
2. Ең маңыздысын анықтаңыз. Таңдаңыз: таза шов, күшті тереңдік, төмен құн немесе доғаны басқару оңайлығы.
3. Газ отбасын сәйкестендіріңіз. Жалпы көміртегілі болат үшін аргон-СО₂ қоспаларын, бюджеттік болат жұмыстары үшін СО₂-ді, алюминий үшін 100% аргонды, ал коррозияға төзімді болат үшін коррозияға төзімді болатқа арналған арнайы қоспаларды қолданыңыз.
4. Тасымалдау стилін тексеріңіз. Егер сіз шашырау немесе импульсті режимге қол жеткізгіңіз келсе, аргонға бай қоспалар жиі шешімнің бір бөлігі болады. Сондықтан mIG дәнекерлеуге қандай газ қолдану керек бұл тек металл туралы сұрақ емес, сонымен қатар доғаның әрекеті туралы да сұрақ.
5. Дәнекерлеуден бұрын орнатуды растаңыз. Цилиндрдың белгісін, реттегіштің орнатылуын, форсунканың күйін және желден қорғауды растаңыз. Дұрыс mIG пішінімен дәнекерлеу үшін қандай газ қолданылады қамту төмен болса, таңдау сәтсіз болады.

Дәнекерлеу өндірісінде маман талап етілген кезде

Жеке жұмыс орындары үшін осы шешім қабылдау жолы әдетте жеткілікті. Өндірістік жағдайларда газды таңдау мен процессті бақылау әрбір бөлшек бойынша тұрақты болуы керек, әсіресе қайталанушылық құрама бөліктердің орналасуына, беріктігіне және сыртқы түріне әсер ететін болат пен алюминий құрылымдарында. Сыртқы қолдау бағалайтын өндірушілер Shaoyi Metal Technology автокөлік каркасын дәнекерлеу үшін, әсіресе роботтық дәнекерлеу сызықтары мен IATF 16949 сертификатталған сапа жүйесі тұрақты, жоғары дәлдіктегі шығыс қамтамасыз ететін жағдайларда.

Дұрыс қорғаныш газы – бұл сіздің металыңызға, дәнекерлеу мақсатыңызға және жабдықтау тәртібіңізге бір уақытта сай келетін газ.

MIG дәнекерлеу газы туралы ЖИІ (Жиі қойылатын сұрақтар)

1. Төмен көміртекті болатты MIG пішінімен дәнекерлеу үшін ең жақсы газ қандай?

Көпшілік жұмыстар үшін аргон мен CO2 қоспасы – ең оңай бастау нүктесі, себебі ол әдетте тегіс доға береді, шовтың бойындағы лас болуы азаяды және кәдімгі цех жұмыстарында жақсырақ нәтиже береді. Таза CO2 әлі де қолданыс табады, егер төмен жұмыс істеу құны мен күштірек, қаттырақ піспе сипаты сыртқы көрініске қарағанда маңызды болса. Қарапайым тілде айтар болсақ, таңдау таза жұмыс істеу немесе төмен жұмыс істеу құны арасында болады.

2. MIG піспесі үшін газ қажет пе, әлде оны газсыз орындауға бола ма?

Қалыпты MIG піспесінде қатты сым қолданылады және піспе балдыршыны ауадан қорғау үшін сыртқы қорғаушы газ қолданылады. Егер сіз цилиндрсіз піспе жасасаңыз, сіз әдетте шынайы газды MIG орнына өзін-өзі қорғайтын флюстық өзекшелі сым қолданасыз. Сондай-ақ, газбен қорғалатын флюстық өзекшелі сым да бар, ол сымдағы флюс пен сыртқы газдың екеуін де қолданады. Сондықтан көптеген бастаушылар MIG пен газсыз піспені бірдей деп ойлайды, ал шындығында бұлар әртүрлі процестер.

3. Стальды MIG піспесінде 100% аргон қолдануға бола ма?

Таза аргонды көбінесе қарапайым көміртегілі болатты MIG пісіру үшін әдеттегі таңдау ретінде қолданбайды. Көпшілік болатты пісіру жабдықтары қалыпты қысқа тұйықталулы пісіру үшін доғаның дұрыс жұмыс істеуіне көмектесетін қоспалармен жақсы жұмыс істейді, ал 100% аргон негізінен алюминиймен жұмыс істеуге байланысты. Болатқа спрей немесе импульсті пісіру әдістерінде аргонға бай қоспаларды қолдануға болады, бірақ бұл – нақтылырақ жабдықтау, күнделікті болатты жөндеу немесе құрылыс жұмыстары үшін жалпы шешім емес.

4. Сіз алюминий немесе шойын болатты MIG пісіру үшін қандай газды қолдануыңыз керек?

Бұл металдарға жиі өте әртүрлі қорғаныс стратегиялары қажет. Алюминий әдетте таза аргонмен басталады, себебі ол ластануға өте сезімтал металл болғандықтан, таза және тұрақты доғаны қамтамасыз етеді. Шойын болат әдетте арнайы қоспалардан пайдаланады, мысалы, қысқа тұйықталулы пісіру үшін три-қоспа немесе пісіру түрінің сапасы, доғаның тұрақтылығы және тотығудың төмендеуі маңызды болған кезде басқа да аргонға бай нұсқалар. Шойын болатты жұмсақ болат ретінде қарау көбінесе ластанған пісіру нәтижелері мен жарамсыз пісіру ортасына әкеледі.

5. Неге мен дұрыс MIG газын қолданған кезде де поралылық немесе артық шашырау аламын?

Газ қоспасы дұрыс болуы мүмкін, бірақ орнату дұрыс болмаған жағдайда қорғаныс әлі де сәтсіз аяқталуы мүмкін. Техникаңызды айыптағаннан бұрын цилиндрдегі белгілеуді, ағыс реттеуін, шланг қосылуын, түтіктің тазалығын, электродтың шығып тұрған бөлігін (stickout) және жақындағы желдің әсерін тексеріңіз. Көптеген қайталанушылық проблемалары газдың таңдалуынан гөрі, газдың берілуінен туындайды. Жоғары көлемді өндірісте, әсіресе болат пен алюминийден жасалған автокөлік бөлшектерін өндірген кезде компаниялар көбінесе қатаң бақыланатын процедураларға немесе Shaoyi Metal Technology сияқты сертификатталған дәнекерлеу серіктесіне сүйенеді, сондықтан бір бөлшектен екіншісіне дейін дәнекерлеу сапасы тұрақты болады.