Автомобиль соққылау матрицаларының негізгі түрлеріне арналған нұсқаулық

ҚЫСҚАША

Автомобиль матрицалары - бұл жаппа металдан дәл автомобиль бөлшектерін кесуге және пішіндемелерге түрлендіруге арналған арнайы құралдар. Негізгі түрлері олардың жұмыс күрделілігі бойынша топталады: жеке станциялы матрицалар, мысалы, босату немесе қоспалы матрицалар, престің әрбір жүрісіне бір операция жасайды және қарапайым бөлшектер мен төмен көлемдегі өндіріске идеалды тиімді. Көпбөлшекті матрицаларға прогрессивті және беру матрицалары жатады, олар бір ғана престе бірнеше операцияларды тізбектей орындайды, бұл күрделі, жоғары көлемді өндіріс жолдары үшін өте тиімді болып табылады.

Негіздер: Автомобиль матрицаларын түйіршіктей өңдеу дегеніміз не?

Автомобильдік штамптау қалыбы — автомобиль бөлшектерін жасау үшін жаппақ металды кесуге, пішіндеуге және формалауға арналған дәлме-дәл құрал. Жоғары қысымды штамптау престің ішінде жұмыс істейтін қалып металды үлкен дене панельдері мен есіктерден бастап кішігірім күрделі доңғалақтар мен құрылымдық бөлшектерге дейін әртүрлі нәрселерге пішін беретін үлгі ретінде қызмет етеді. Бұл процесс заманауи автомобиль жасаудың негізі болып табылады және ерекше дәлдік пен қайталану мүмкіндігімен бірдей бөлшектерді массалық түрде шығаруға мүмкіндік береді.

Механика әрекеті пішімнің екі жартысының арасына металл парақ қоюдан тұрады. Содан кейін штамптау пресі металлға үлкен күш түсіреді, нәтижесінде металл пішімнің пішініне сай болады. Бұл әрекет металлды кесуге немесе кеңістіктік бөлшекке пішіндеуге мүмкіндік береді. Осы операциялардың арасындағы айырмашылық маңызды: кесу операцияларына контурды кесу (сыртқы пішінді кесу) мен саңылауларды тесу (тесіктерді тесу) жатады, ал пішіндеу операцияларына иілу, созу (металды ойыққа созу) және монеталау жатады. Автокөліктің жеке бір бөлшегін дайындау үшін осы операциялардың бірнешеуі қажет болуы мүмкін.

Автомобиль өнеркәсібіндегі штамптау пішімдерінің маңызы ерекше. Олар өндірушілерге жеңіл, бірақ берік бөлшектерді жоғары жылдамдықпен шығаруға мүмкіндік береді, бұл өндіріс мақсаттарына жету үшін және көліктің қауіпсіздігі мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Өндіріс сарапшыларының Alsette , әрбір матрица автомобиль жинау кезінде кедергісіз бөлшектердің пайда болуы үшін қатаң өлшемдік дәлдікті сақтауды талап ететін нақты бөлшек шығару үшін жасалған.

Негізгі санаттар: бір орынды және көп орынды матрицалар

Тегістеу матрицалары өндірістік жұмыс үрдісіне, тиімділігіне және әртүрлі компоненттерге сәйкестігіне әсер ететін негізгі екі санатқа бөлінеді: бір орынды және көп орынды матрицалар. Бұл негізгі айырмашылық өндірістегі нақтырақ матрица түрлерін түсіну үшін анық тұжырымдама береді.

Бір станциялық матрицалар, сонымен қатар бір кезеңді матрицалар ретінде белгілі, престің әрбір жүрісіне бір нақты амал орындайды. Мысалы, бір престе бастапқы пішінді кесу үшін фасонды матрица орнатылуы мүмкін, ал нәтижесінде алынған бөлшек тесіктер жасау үшін тесу матрицасы бар басқа престе орын ауыстырылуы керек болады. Бұл тәсіл қарапайым болып табылады және әдетте төменірек бастапқы құрал-жабдық шығындарын қажет етеді. Нәтижесінде бір станциялық матрицалар жиі жинақталу жылдамдығына қарағанда икемділік маңыздырақ болатын қарапайым компоненттер, төмен көлемді өндіріс немесе прототиптеу үшін қолданылады.

Керісінше, көп станциялық матрицалар жалғыз престе тізбектелген түрде бірнеше амалдарды орындайтындай етіп жобаланған. Жұмыс бөлшегі бірнеше станциялар арқылы жылжиды, әрбір станция әртүрлі кесу немесе пішіндеу тапсырмасын орындайды. Бұл интеграцияланған процесс өте дәрежеде автоматтандырылған және бірнеше бір станциялық орнатуларды қолдануға қарағанда существендалды түрде жылдамырақ. Premier Products of Racine, Inc. бұл әдіс үлкен көлемдегі қиын бөлшектерді шығаруда тиімділік пен бір өнімге шаққандағы төмен бағаға негізделген жағдайда қолданылатын басым тәсіл болып табылады. Көпстанциялық матрицалардың ең кең тараған екі түрі — прогрессивті және трансферлі матрицалар.

Көпстанциялық матрицалар: Прогрессивті мен Трансферлі – Толық Шолу

Көпстанциялық санатта прогрессивті және трансферлі матрицалар үлкен көлемдегі өндірістің екі ілгерілікті, бірақ әртүрлі тәсілдерін білдіреді. Олардың арасынан таңдау бөлшектің өлшеміне, күрделілігіне және материалды пайдалану тиімділігіне қатаң түрде байланысты. Екеуі де күрделі компоненттерді шығара алады, бірақ олар мұны әртүрлі материалдармен жұмыс істеу әдістері арқылы жүзеге асырады.

Прогресивті қабырғалар

Прогрессивті матрицада металл парақтың орамасы немесе жолағы престен өткізіледі. Жолақ әр түрлі операцияларды (мысалы, тесу, маркалау немесе иілу) орындайтын бірнеше станциялар арқылы алға жылжыған кезде бүтін болып қала береді. Бөлшек біртіндеп пішінделеді де, тек соңғы станцияда ғана металл жолақтан бөлініп шығады. Бұл үздіксіз беру процесі өте жоғары өндірістік жылдамдықтарға мүмкіндік береді, сондықтан прогрессивті матрицалар белдеулер, клиптер мен электрондық байланыстырғыштар сияқты кіші және орта өлшемді бөлшектердің үлкен мөлшерде шығарылуы үшін идеалды болып табылады.

Трансферлік қалыптауыштар

Трансферлік матрица басқаша жұмыс істейді. Процесс жапырақтан үлгіні кесуден басталады. Бұл жеке үлгі механикалық жүйе арқылы, мысалы робот-иілер немесе қысқыштар арқылы бір станциядан екіншісіне тасымалданады. Әрбір станция — бір ғана операцияны орындайтын тәуелсіз матрица. Бөлшек тасымалдаушы жолаққа бекітілмегендіктен, бұл әдіс терең созылған қабыршақтар, рамалар мен құрылымдық бөлшектер сияқты үлкенірек және күрделі компоненттерге жарамды. Осы әдістің негізгі артықшылығы Larson Tool & Stamping матрицалар тасымалдаушы тор керек болмағандықтан материалдардың қалдығын едәуір азайтатынын атап өтеді.

Бір станциялы және арнайы матрицаларды зерттеу

Көп станциялы матрицалар көлемді өндіріс үшін жасалса да, бір станциялы және арнайы матрицалар төменгі және жоғары көлемді өндірісте маңызды қызметтер атқарады. Бұл матрицалар көбінесе екіден аспайтын өте нақты тапсырмаларды жоғары дәлдікпен орындауға бағытталады. Матрицалардың осы түрлерін түсіну штамптау операцияларының толық суретін береді.

• Матрицаны кесу: Бұлар ең негізгі матрица түрлерінің бірі. Бланкинг матрицасы металдың үлкен парағынан белгілі бір пішінді немесе «бланк»-ті кесу үшін қолданылады. Кесіліп алынған бөлік — қажетті бөлшек, ал қалған материал қалдық болып табылады. Бұл көп сатылы өндірістік процестің жиі алғашқы қадамы болып табылады.
• Тесу матрицасы: Бланкинг матрицасына қарама-қарсы, перфорациялау матрицасы жұмыс бетіне тесіктер, ұяшықтар немесе басқа ойықтарды соғады. Бұл жағдайда соғылып шыққан материал қалдық болып табылады, ал негізгі парақ — қажетті бөлшек.
• Қоспалы матрицалар: Бір станциялық өлшеудің тиімді түрі, құрама өлшеу бір баспа соққысында бірнеше кесу операцияларын орындайды. Мысалы, ол жуғыш машинаның сыртқы контурын қазып, ортаңғы тесігін тесіп алады. Бұл элементтер арасындағы керемет концентрицизмді қамтамасыз етеді және тығыздық пен жіптер сияқты тегіс бөлшектерді жоғары дәлдікпен өндіру үшін өте қолайлы.
• Қоспалы өлшеу: Құрама өлшеулерге ұқсас, комбинациялық өлшеулер бір соққыға бірден астам операцияны орындайды. Алайда олар кесу операцияларын кеспейтін (формалау) операциямен, мысалы, бір мезгілде қаптау және иілуді біріктіреді.
• Құрастыру және сызу өлшемі: Бұл қалыптар металлды кеспей қалыпқа келтіреді. Формалау өлшемі тұтқалар сияқты бөлшектерді иіктеу немесе пішіндеу үшін қолданылады, ал сызу өлшемі металл табақты терең, үш өлшемді пішінде созу немесе тарту үшін қолданылады. Сурет салу - май құйыш пен корпус панельдері сияқты компоненттерді жасау үшін қолданылатын процесс.
• Құйма және рельефтік өлшеу: Бұл арнайы бояулар металл бетіне жақсы бөлшектер немесе үлгілер қосу үшін қолданылады. Бұл кезде металлдың күрделі бөлшектеріне ағып, өте нақты бөлшектер пайда болады. Эмбосслау өлшеулер металл табақтағы көтерілген немесе сіңген үлгілерді жасайды, көбінесе сәндік мақсаттар үшін немесе ұстап алу беттері сияқты функционалдық ерекшеліктерді қосу үшін, DureX Inc.

Таңдауда маңызды критерийлер: Қалай дұрыс өлшеуішті таңдауға болады

Тиісті штамптау өлшемін таңдау - бұл өндіріс шығындарына, сапасына және тиімділігіне тікелей әсер ететін маңызды шешім. Таңдау кез келген адамға емес, техникалық және экономикалық факторларға байланысты. Өндірушілер жобаның талаптарын әр түрдің мүмкіндіктеріне қарай мұқият бағалап, оңтайлы шешім табуы тиіс.

Өнеркәсіптік сарапшылар ұсынған негізгі таңдау критерийлері JV Manufacturing Co. , бөлшектердің күрделілігі, өндіріс көлемі және материал қасиеттері. Кіші көлемді жұмыс үшін қарапайым, тегіс бөлшектерді бір станциялы өлшеумен, мысалы, бос немесе құрама өлшеумен, тиімді түрде өндіруге болады. Алайда, бірнеше бұрылыстары бар күрделі бөлшектер үшін және жүздеген мыңдаған мөлшерде қажет ерекшеліктері үшін, жоғары бастапқы инвестициясына қарамастан, қажетті жылдамдық пен бөлшектік құны төмен болуы үшін, үдемелі өлшеу әрқашан қажетті таңдау болып табылады.

Өндіріс көлемі көбінесе шешуші фактор болып табылады. Прогрессивті немесе трансфертті өлшеуді жобалау мен жасаудың жоғары бастапқы құны көптеген бөлшектерге таралған кезде ғана әділ болады. Кіші партиялар үшін бір станциялық қалыптармен байланысты ұзақ цикл уақыты мен қолмен өңдеу экономикалық. Материалдық қасиеттер де маңызды рөл атқарады. Жоғары беріктіктікті металл сияқты қатты немесе қалың материалдар қатты және тозуға төзімді қалыптарды қажет етеді, бұл құралдардың құрылымына және құнына әсер етуі мүмкін.

Осындай күрделі шешімдерді қабылдау үшін терең тәжірибе қажет. Мысалы, мамандандырылған өндірушілер Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. автокөлік клиенттерімен жұмыс істеу және жылдам прототиптерден бастап, көпшілік өндіріске дейін, нақты құрамдас бөліктердің талаптарына сәйкес келетін арнайы штамптау өлшеміне арналған бұйымдарды әзірлеу және өндіру. Ақырында, осы факторларды мұқият талдау таңдалған өлшеу технологиясының жобаның инженерлік ерекшеліктерімен және бизнес мақсаттарымен сәйкестігін қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Метал штамптаудың негізгі төрт түрі қандай?

Көптеген нақты операциялар бар болса да, металл штамптаудың ең көп қолданылатын төрт санаты - прогрессивті штамптау, трансфертті штамптау, терең сызылған штамптау және көп слайдты штамптау. Прогрессивті және трансфертті штамптау көп станциялы қалыптарды үлкен көлемде өндіруге жатады. Терең сызу - терең, қуыс бөлшектерді жасау үшін қалыптасу процесі, ал көп слайдты мөрлеу әртүрлі бағыттардан күрделі бөлшектерді қалыптастыру үшін бірнеше жылжымалы слайдтарды пайдаланады.

2. Жақсылық Өлімнің әртүрлі түрлері қандай?

Өндiрiс саласында "мари" - пресс арқылы материалды кесу немесе қалыпқа келтіру үшін қолданылатын арнайы құрал. Негізгі формаларға материалды қиып шығаратын кесу өлшемі (бланкинг және пирсинг сияқты) және материалды кеспей қалыпқа келтіретін қалыптар (бүйірлеу, сызу және монеталау сияқты) кіреді. Оларды олардың операциялық күрделілігіне байланысты бір станциялы, құрама, прогрессивті және трансфертті өлшеу түрлеріне бөлуге болады.

3. Жақсылық Мөртаңбалаудың қанша түрі бар?

Әрқайсысы белгілі бір функция үшін жасалған таңбалау операцияларының көптеген ерекше түрлері бар. Негізгі процестерге бояу, тесу, иіктеу, сызу, қалыптау, монета жасау және рельефтеу кіреді. Бұл операцияларды әр түрлі түрдегі (жалпы, құрама, прогрессивті және т.б.) өлшеулерді пайдалана отырып, металл бөлшектердің шексіз түрін жасау үшін әртүрлі жолдармен біріктіруге болады.