ҚЫСҚАША

Штампталған болат иінтіректерді өндіру процесі пішіндеу мен дайындауды ескеретін көптеген сатылардан тұратын өнеркәсіптік әдіс болып табылады. Бұл жоғары беріктікке ие болат парақтарын таңдаумен басталады, одан кейін олар қуатты штамптау машиналарын қолданып екі симметриялық жартыға кесіліп, престеледі. Осы жартылар дәлме-дәл пішінделіп, жалғыз, қуыс, бірақ конструкциялық тұрақты компонент жасау үшін біріктіріледі. Соңғы кезеңдерге коррозияға қарсы қорғаныш қабатын жағу және автомобильдің ілмек жүйесінде иілу үшін бушингтерді орнату жатады.

Штампталған Болат Өндіріс Процесі: Қадамдары Бойынша Талдау

Тегістелген болаттан басқару ішігін жасау – бұл массалық өндіріс үшін арналған, беріктікті, салмақты және құнды теңестіретін дәл және жоғары дәрежеде инженерлік әзірлеу процесі. Соңғы өнімнің сенімді жұмыс істеуі мен тиімділігіне байланысты осы әдіс шығармашы құрал-жабдық өндірушілерінің (OEM) стандартына айналды. Бастапқы материалдармен жұмыс істеуден бастап соңғы тексеруге дейінгі әрбір кезең автомобиль ілінісінің қатаң шарттарын шыдай алатындай компонентті қамтамасыз ету үшін маңызды. Бұл процесс жазық болат парағын автомобильдің тұрақтылығы мен басқарылуы үшін жауапты күрделі үш өлшемді бөлшекке айналдырады.

Барлық өндірістік тізбекті бірнеше негізгі фазаларға бөлуге болады:

1. Материалды таңдау және дайындау: Бұл процесс жоғары беріктікке ие болаттың үлкен орамдарынан басталады. Бұл материал массаға қатысты беріктігі мен сенімділігі жағынан ерекшеленеді. Автомобиль бөлшектерін шығаратын Carico компаниясының айтуынша, материалдың қаттылығы мен қалыңдығын қоса алғанда, нақты конструкциялық талаптарға байланысты шұбар темір пластинасы немесе жоғары кернеулі пластина сияқты сипаттамалар таңдалады. Болат орамы жазылады, жазықтандырылады және матрицалық престеу үшін қажетті өлшемдегі заготовкаларға кесіледі.
2. Парақты металл престеу: Дайындалған болат заготовкалары үлкен механикалық немесе гидравликалық престерге беріледі. Бұл машиналар арнайы матрицаларды пайдаланып, жазық парақты кесіп, майыстырып, рычагтың бір жартысының күрделі пішініне келтіреді. Процесске арналған патентте айтылғандай, рычагтың жеке бөліктері парақтардан кесіліп, қажет пішінге дейін престеледі. Рычагтың ішкі және сыртқы бөліктерін құрайтын екі бөлшек алу үшін бұл әрекет екінші жартысын жасау үшін қайталанады.
3. Жинау және роботтық пісіру: Екі созылған жартысы арнайы шаблондар мен бекіткіштерді пайдаланып дәл келтіріледі. Роботты пайдаланып дәнекерлеу иіндері екі бөлшекті бір бос құрылымға біріктіру үшін тігістер бойынша бірнеше дәнекерлеу орындайды. Бұл автоматтандырылған процесс әрбір дәнекерде тұрақтылық пен беріктікті қамтамасыз етеді. Автокөлік жеткізушілері үшін жалғыз өтудегі жинақтау үшін мүмкіндігінше дәл келтіру Tier 1 сапа стандарттары үшін маңызды. Осы саладағы дәлелденген сараптама іздейтін өндірушілерге мынадай арнайы фирмалар Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. прототиптен массалық өндіріске дейін жоғары дәлдікті қамтамасыз ететін алдыңғы қатарлы автоматтандырылған қондырғылар мен IATF 16949 сертификатталған процестерді ұсынады.
4. Жабдықтау және Қаптау: Бір рет пайдаланылғаннан кейін иіндік басқару қолшоғының төзімділігін және коррозияға төзімділігін арттыру үшін оны өңдеу қажет. Бұл әдетте электротерісі (электрофорездік қаптама) немесе ұнтақтық қаптама процесін қамтиды, бұл бетінің барлық бетіне біркелкі қорғау қабатын салады. Бұл соңғы қадам болаттың ылғалдылығына, тұзына және жол қалдықтарына қарсы қорғау үшін маңызды, өйткені бұл компоненттің қызмет ету мерзімі ішінде таттану мен бұзылуға әкелуі мүмкін.
5. Буферлік және шар тігін орнату: Соңғы өндірістік кезеңде резеңке немесе полиуретан буферлер иіндіктің белгіленген тесіктеріне қысылады. Бұл буферлер - иіндік басқару қолшоғының жоғары-төмен қозғалуына мүмкіндік беретін айналу нүктелері. Дизайнға байланысты, шар тігін де орнатылуы мүмкін, бұл айналу қозғалысына мүмкіндік береді және иіндік басқару қолшоғын басқару шкивіне жалғайды.

Материалдар ғылымы: Жоғары беріктік болат неге өнеркәсіптің стандарты

Кез-келген іліністіріу компонентінің өнімділігі мен қауіпсіздігіне материалды таңдау негізгі мән береді. Созылған басқару жүзектері үшін жоғары беріктік болат OEM өндірушілерінің ұзақ уақыт бойы таңдайтын материал болып табылады. Бұл кездейсоқ емес; бұл механикалық қасиеттердің, өңдеу мүмкіндігінің және экономикалық тиімділіктің үйлесімді тепе-теңдігін білдіреді. Жоғары беріктік болат үдету, тежеу және бұрылу кезінде пайда болатын үлкен күштерге шыдай алатын қажетті беріктікті қамтамасыз етеді және созу процесі арқылы пішінделетін дәл осындай серпімділікке ие.

Жоғары беріктікке ие болатты қолданудың артықшылықтары елеулі. Негізгі артықшылығы - материалды аз қолдана отырып, жоғары беріктік қамтамасыз ету, бұл бұрынғы әдеттегі жұмсақ болатқа қарағанда төзімділікті төмендетпей-ақ, бөлшектердің салмағын азайтуға мүмкіндік береді. Салмақтың азаюы шығындалмаған массаны азайту арқылы отынның тиімді пайдаланылуына және автомобильдің жүрісін жақсартуға ықпал етеді. Сонымен қатар, өзі шығару процестері материал қасиеттерін өзгертеді. Зерттеулер штамптау мен пісіру сияқты процестердің болаттың шаршауға төзімділігін өзгертуге ықпал ететін микроярық құрылымдық өзгерістер енгізетінін көрсетеді, бұл миллиондаған кернеу циклдарын кешіріп өтетін бөлшек үшін маңызды фактор. Ұзындыққа созылған феррит пен перлит дәндерінің талшықты микроярық құрылымы - жоғары беріктікті төмен қоспалы (HSLA) болаттарға тән, оның берік жұмыс істеуінің негізі болып табылады.

Әдеттегі штампталған болат OEM стандарты болса да, басқа материалдар әртүрлі жағдайларда, әсіресе серіктестік және өнімділік салаларында қолданылады. Әрбір материал өзіндік ерекше артықшылықтар мен кемшіліктер жиынтығын ұсынады.

Процестің артындағы машиналар мен құрал-жабдықтар

Созылмалы болаттан жасалған басқару тетігін өндіру үлкен масштабтағы өнеркәсіптік операция болып табылады және қажетті дәлдік пен көлемді қамтамасыз ету үшін үлкен мамандандырылған машиналарға сүйенеді. Бұл жабдыққа жұмсалатын үлкен капитал салымдары — осы өндірістік әдістің жоғары көлемді OEM өндіріс желілеріне ең жақсы сәйкес келуінің негізгі себебі. Соңғы бөлшектің сапасы мен қауіпсіздігі процестің барлық кезеңінде қолданылатын құрал-жабдықтар мен машиналардың дәлдігі мен мүмкіндіктеріне тікелей байланысты.

Өндіріс жұмыс үрдісінде бірнеше негізгі жабдықтар маңызды рөл атқарады:

• Созу престері: Бұлар пішіндеу процесінің негізі болып табылады. Сыйымдылығы жүздеген тоннадан мыңдаған тоннаға дейінгі престер болаттан жасалған заготовкаларды пішіндеу үшін үлкен күшті қолданады. Прогрессивті штамповка желілері бір ғана өтуде бірнеше пішіндеу және кесу операцияларын орындай алады, бұл тиімділікті едәуір арттырады.
• Роботтармен жүргізілетін дәнекерлеу ұяшықтары: Әрбір басқару иіні бірдей болып және қатаң беріктік талаптарына сай келуі үшін автоматтандырылған дәнекерлеу ұяшықтары қолданылады. Бұл ұяшықтар белгілі бір жылдамдық пен температурада дәлме-дәл дәнекерлеу жасау үшін бағдарламаланған роботтық иіндерден тұрады. Олар жиі штампталған жартылай бөлшектерді дәл туралау үшін қысқыштармен бірге интеграцияланады, адамның қатесін болдырмау және сапаның тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
• Лазерлік кесу машиналары: Қалыптар негізгі пішіндеуді орындаса, бастапқы заготовкаларды жасау немесе күрделі, төмен көлемді өндіріс сериялары үшін автоматтандырылған 2D лазерлік кесу қондырғылары жиі қолданылады. Мынадай атқаратын Carico Auto Parts , бұл технология сәйкестендіру икемділігін ұсынады, әрбір өзгеріс үшін қымбат тиесілі пішіндердің қажеттілігін азайтады және материалдардың қалдықтарын оптимизацияланған компьютерлік есептеулер арқылы минималдандырады.
• Өнеркәсіптік бояу және кебу жүйелері: Коррозиядан қорғау үшін басқару ішектері автоматтандырылған біткен сызықтар арқылы өтеді. Бұл жүйелерге химиялық тазарту ванналары, электр заряды металл бетіне бояуды бекітетін электрофорездік тұнба (e-coating) резервуарлары және қорғау қабығын кебітетін үлкен пештер кіруі мүмкін.

Жылына миллиондаған басқару ішектерін тиімді және сенімді шығаруға мүмкіндік беретін осы жүйелердің біріктірілген өндірістік желіге интеграциялануы болып табылады. Машиналардың дәлдігі мен құрал-жабдықтардың сапасы – бұл автомобильдің ілініс қауіпсіздігі мен өнімділігіне тікелей әсер ететіндіктен, олардың маңызы зор.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Басқару ішектері үшін ең жақсы металл қандай?

Көпшілік стандартты жолаушы көліктері үшін жоғары беріктіктегі штампталған болат ең жақсы жалпылама металл ретінде қарастырылады, себебі ол беріктік, төзімділік және төменгі құнының үйлесімін ұсынады. Бұл көпшілік шығарылым құрал-жабдық өндірушілері (OEM) үшін стандарт болып табылады. Дегенмен, салмағын азайту басымдық болып табылатын және құны екінші орында тұратын өнімділік немесе люкс қолданыстарда шойылған алюминий жиі жақсырақ болып табылады. Таңдамалы, жарыс немесе офф-роуд қолданыстары үшін түтікті болат жоғары беріктік пен конструкциялық икемділікті ұсынады.

2. Басқару иінінің технологиялық процесі дегеніміз не?

"Басқару ішігінің технологиялық процесі" деген термин шығарып дайындау немесе ауыстыру процестерін білдіруі мүмкін. Бұл мақалада қарастырылған шығарып дайындау процесі болат парақтарды екі жарты болат етіп тесіп, қуыс ішік түрінде пісіру, қорғау қабатын жағу және буферлерді орнату сияқты кезеңдерді қамтиды. Екінші жағынан, ауыстыру процесі автомобильді қауіпсіз көтеруді, доңғалақты алу, ескі басқару ішігін шассиден және доңғалақ білігінен ажырату, жаңа бөлшекті орнату және доңғалақтардың орналасуын реттеу сияқты механикалық жөндеу жұмысын қамтиды.