ҚЫСҚАША

Ұсақ ұстау — құймалы бөлшектерді өңдеуде маңызды механикалық беттік өңдеу тәсілі. Бұл әдіс абразивті материалдарды жоғары жылдамдықпен лақтыру арқылы беттегі ластануларды толықтай тазартуға, шеткі қабырғалар мен шашыраңқыларды алуға және бетке дәлме-дәл мәнер беруге мүмкіндік береді. Бұл процесс сыр, ұнтақтық қаптама сияқты кейінгі қаптамалардың жабысуын жақсарту үшін маңызды және дәлме-дәл өңдеу үшін бөлшектерді дайындауға көмектеседі.

Ұсақ ұстау дегеніміз не және оны неге құймалы бөлшектерге қолданады?

Дәнекерлеу бөлшектерін тазарту, берікдендіру және дайындау үшін қолданылатын бақыланатын механикалық үрдіс — шоттық тазарту. Ойыққа құю контекстінде ол бөлшекке дәнекер немесе медиа деп аталатын ұсақ абразивті бөлшектер ағынын соққылау арқылы жүзеге асырылады. Бұл бөлшектер биік жылдамдықпен лақтырылып, бетіне соқтығысып, құю үрдісінен қалған ақауларды жояды және біркелкі беткі қабат қалыптастырады. Химиялық тазарту әдістерінен өзгеше, шоттық тазарту бетін физикалық тазартады, сондықтан құюдан кейін қалған тұрақты ластануларды жою үшін өте тиімді.

Дай-каст бөлшектерін шот-бласттаудың негізгі мақсаты — бетін дайындау. Дәл сондай да, дай-каст процесі кейде қалыптың бөлу сызығындағы жұқа артық материал (флеш), шыңдалымдар мен тоттану пайда болуы мүмкін. Шот-бласттау осындай ақауларды тиімді түрде жояды, бұл бөлшектің берілген өлшемдері мен эстетикалық талаптарға сай келуін қамтамасыз етеді. Кез келген соңғы өңдеуді қолданбас бұрын бұл тазарту әрекеті маңызды дайындық кезеңі болып табылады.

Сонымен қатар, бұл процесс компоненттің бетінің топографиясын негізінен өзгертеді. Медианың әсері металда микроскопиялық шыңдар мен ойпаттардан тұратын микропрофиль — түзеді. Бұл мәнерленген немесе «асырылған» бет бояулар, ұнтақтық бояулар және басқа да әріптер үшін механикалық тартылуға жақсы сүйеніш болып табылады, жабысуын айтарлықтай жақсартып, сыну немесе күйреуін болдырмауға мүмкіндік береді. Таза, дұрыс мәнерленген бет кейінгі өңдеуге да қолайлы, өйткені ол құралдың тозуын азайтуға және өңдеу циклінің жалпы тиімділігі мен дәлдігін жақсартуға көмектеседі.

Құйма операцияларындағы шоттық тазартудың негізгі пайдасы

Құйма жұмыс үрдісіне шоттық тазартуды енгізу бірнеше маңызды операциялық және сапалық артықшылықтарды ұсынады. Бұл артықшылықтар төзімділігі мен өнімділігі жақсартылған жоғары сапалы соңғы өнімге айналады. Негізгі артықшылықтарға мыналар жатады:

• Қаптамалар үшін жақсартылған жабысу: Ең маңызды пайдасы - қаптама үшін идеалды бет бетін жасау болып табылады. Әдетте Ra1.6-6.3 мкм аралығында жеткізілетін біркелкі қатпарлылық бояу, ұнтақтық қаптамалар және басқа да қаптамалардың берік жабысуына ықпал етеді, бұл қорғау қабатының ұзақ қызмет етуіне және беріктігіне әкеледі.
• Жоғары сапалы тазалау және тегістеу: Бұл үрдіс бөлу сызықтарының шығындары, тегістер және тоттану пайда болуы сияқты беткі ластануларды алу үшін өте тиімді. Бұл көбінесе қолмен тегістеудің уақытты алатын қажеттілігін жояды, өндіріс үрдісін ықшамдайды және бөлшектердің үлкен партиялары бойынша біркелкілікті қамтамасыз етеді.
• Механикалық қасиеттерді жақсарту: Ұсақ кесектермен тазалау бөлшектің бетінде қысу қалдық кернеуінің қабатын тудыруы мүмкін. Бұл әсер (мұндай мақсат үшін бақыланатын кезде) құю үрдісінен пайда болатын кернеу концентрацияларын жоюға және компоненттің шаршауға төзімділігі мен қаттылығын айтарлықтай жақсартуға көмектеседі.
• Эстетикалық және біркелкі бет өңдеу: Бұл процесс шойын бөлшектерге таза, біркелкі және мата немесе маталы маталы бет береді. Бұл көптеген компоненттер үшін соңғы талап болып табылатын тұрақты және кәсіби түрді қамтамасыз етеді.
• Қарыз-шығымдық: Жоғары көлемдегі өндіріс үшін дәрігерлердің соққысы өте тиімді және экономикалық тұрғыдан тиімді аяқтау әдісі болып табылады. Автоматтандырылған машиналар еңбек шығынын азайтып, өткізу қабілетін арттыра отырып, үлкен санды бөлшектерді аз бақылаумен өңдей алады.

Бет бүтіндігіне назар аудару жоғары өнімділікті компоненттер үшін, әсіресе автомобиль өнеркәсібі сияқты қатаң сала үшін маңызды. Шойындау шойын бетін дайындау үшін дәрігерлердің соққысына сүйенсе де, басқа да өндірістік әдістер, мысалы, соғу сенімділікті қамтамасыз ету үшін үнемі бетін өңдеуді талап етеді. Мысалы, автомобильді соғу саласындағы мамандар Shaoyi (Ningbo) Metal Technology қатаң сапалы бақылау және алдыңғы қатарлы ыстық соғу процестерін қолданып, ең қатаң тұрақтылық стандарттарын қанағаттандыратын компоненттерді шығарады.

Дәрігерлердің Соққы Процесі: Медиа және Машина Түрлері

Дәлме-дәл тастау процесі құйманың бөлшектерін арнайы бөлмеге орналастырып, турбиналардың абразивті материалдарды бетіне бағыттауын қамтиды. Машина мен медианы таңдау бөлшектің өлшеміне, геометриясына, материалына және қажетті бетіне байланысты маңызды болып табылады. Қазіргі жүйелерде қайта пайдаланылатын дәлме-дәл медиадан алынатын қоспаларды бөліп алу үшін арнайы сүзгі механизмдері жиі қолданылады, бұл процесс тиімділігін қамтамасыз етеді.

Әртүрлі машиналар әртүрлі өндірістік қажеттіліктер үшін жасалған. Топтық тәсілмен өңделе алатын кішігірім, мықты бөлшектер үшін дөңгелеп айналдыратын таспа машиналар жиі қолданылады. Бұл машиналар барлық беттер дәлме-дәл ағынына ұшырауы үшін бөлшектерді үздіксіз таспаның бойымен жұмсақ айналдырады. Трансмиссия корпусы немесе құрылымдық бөлшектер сияқты ірі, күрделі немесе сезімтал компоненттер үшін спиннер ілгек машиналары қолданылады. Бұл жүйелерде бөлшектер дәлме-дәл бөлмесі арқылы өткенде айналатын құрылғыға ілінеді, бұл бөлшектердің бір-бірімен соқтығысуынан қорғайды.

Абразивтік ортаны таңдау да соншалықты маңызды, себебі бұл соңғы бетінің өңделуіне және тазалау әрекетінің қарқындылығына тікелей әсер етеді. Идеалды орта тазалаудың тиімділігін бөлшектің бетін зақымдаудан сақтау қажеттілігімен тепе-теңдікте ұстайды.

Алюминий мен цинктен жасалған құймаларға арналған ерекшеліктер

Құйма бөлшектің нақты материалдарына сәйкес ұнтақтау параметрлерін баптау қажет. Құю кезінде ең жиі қолданылатын екі материал — алюминий мен цинк — әртүрлі қаттылық деңгейіне және бетінің сипаттамаларына ие, сондықтан зақымдамай-ақ қажетті өңдеуді алу үшін әртүрлі тәсілдер қажет.

Алюминий құймалы бөлшектерді өңдеу

Алюминий қорытпалары салыстырмалы түрде қатты және төзімді, сондықтан олар болат ұнтағы, болат шариктері және ерітпейтін болат шариктері сияқты кеңірек ауқымдағы соққы ортасы үшін қолайлы. Алюминийді шарикпен тазартудың негізгі мақсаттары әдетте құйылымдар мен тегершектерді алу, бетін тазарту және бояу немесе ұнтақпен бояу үшін біркелкі мәтін жасау болып табылады. Ортаның таңдауы қажетті кедір-бұдырлыққа байланысты; бұрышты болат ұнтағы күшті бояу жабысыуы үшін қолайлы қатты профиль жасайды, ал дөңгелек шариктер бетін жұмсартып, керісінше жұмырлатылған бет жасайды.

Цинк құймасының бөлшектерін бітіру

Цинк қорытпалары алюминийге қарағанда жұмсақ және тығыз, сондықтан тым қатты соққыдан бетінің зақымдануына бейім. Бетке темірлі бөлшектердің енуінен (бұл коррозияға әкелуі мүмкін) және бетінің зақымдануынан аулақ болу үшін аз қатты әсер ететін орта қажет. Келесіге сәйкес Цинк құю ресурсының веб-сайты цинк алу үшін қолданылатын ең жиі кездесетін материал — диаметрі әдетте 0,6-0,8 мм аралығында болатын дөңгелек алюминий дәндері. Бұл материал бөлшектердің бетінің бүтіндігін сақтай отырып және электролиттік әсер немесе бояу сияқты келесі өңдеулерге дайындау мақсатында «феттелінг» — яғни тазалау мен шығындарды алып тастау процесі үшін тиімді.

Құйманы өңдеу процесін оптимизациялау

Қорытындылай келе, құюдағы соққыдан қорғау – бұл қарапайым тазарту әдісінен гөрі көп нәрсе; ол қазіргі заманғы пісіріп құюдағы маңызды қосымша құн қосатын процестің бір түрі. Өндірушілер тиісті жабдық пен материалды мұқият таңдау арқылы өздерінің бөлшектерінің сапасын, төзімділігін және өнімділігін едәуір арттыра алады. Бұл стратегиялық беткі қабат дайындау беткі қабаттың жақсы жабысуын қамтамасыз етеді, механикалық қасиеттерді жақсартады және тұрақты, жоғары сапалы сыртқы түр береді. Нәтижесінде, қатаң бақыланатын соққыдан қорғау процесін енгізу қазіргі заманғы алдыңғы қатарлы өндіріс салаларының қатаң талаптарына сай келетін пісіріп құйылған бөлшектерді шығару үшін маңызды болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Соққыдан қорғау пісіріп құйылған бөлшектерге зақым келтіре ме?

Иә, егермеу процесі дұрыс бақыланбаса. Тым қатты немесе агрессивті ортаны пайдалану немесе тым көп ұру қысымын қолдану шөймелеп құйылған бөлшектің бетін зақымдауы мүмкін, әсіресе мырыш сияқты жұмсақ құймалардан жасалған бөлшектердің. Бетіне қосымша зақым келуін немесе өлшемдерінің өзгеруін болдырмау үшін нақты материалға сәйкес дұрыс орта түрі мен өлшемін таңдау өте маңызды.

2. Егермеу мен құм ұру арасындағы айырмашылық қандай?

Негізгі айырмашылық қолданылатын үйкеліс ортасында. Егермеуде әдетте шар тәрізді металдақ орта (дробь) қолданылады, оны жүздеген рет қайта қолдануға болады, сондықтан ол өнеркәсіптік жағдайларда кеңінен қолданылады. Құм ұруда құм немесе кремнезем қолданылады, ол тез бұзылады және сәйкес сақтық шараларын сақтамаса, денсаулыққа қауіп тудырады (силикозды). Шөймелеп құйылған бөлшектер үшін егермеу басқарылуы, тұрақтылығы және ортаның қайта қолданылуы жағынан ұсынылады.

3. Егермеу бөлшектің өлшемдерін айтарлықтай өзгертеді ме?

Өлшемдерге әсері жиі аз болса да, құм соққысы тегіс кедергілері бар бөлшектер үшін маңызды болып табылатын өзгерістерге әкелуі мүмкін. Оны кесу сияқты материалды алу процесі емес, бетін өңдеу процесі деп есептейді. Әсіресе лойлау мен шырымылдар сияқты өте аз мөлшерде материал алынып тасталады, бірақ компоненттің негізгі өлшемдеріндегі өзгеріс жалпы жағдайда елеусіз және өндірістік допусстар шеңберінде болады.

Жетілдірілген бет бетін алу: литье құймаларды дәріптеу

ҚЫСҚАША

Ұсақ ұстау — құймалы бөлшектерді өңдеуде маңызды механикалық беттік өңдеу тәсілі. Бұл әдіс абразивті материалдарды жоғары жылдамдықпен лақтыру арқылы беттегі ластануларды толықтай тазартуға, шеткі қабырғалар мен шашыраңқыларды алуға және бетке дәлме-дәл мәнер беруге мүмкіндік береді. Бұл процесс сыр, ұнтақтық қаптама сияқты кейінгі қаптамалардың жабысуын жақсарту үшін маңызды және дәлме-дәл өңдеу үшін бөлшектерді дайындауға көмектеседі.

Ұсақ ұстау дегеніміз не және оны неге құймалы бөлшектерге қолданады?

Дәнекерлеу бөлшектерін тазарту, берікдендіру және дайындау үшін қолданылатын бақыланатын механикалық үрдіс — шоттық тазарту. Ойыққа құю контекстінде ол бөлшекке дәнекер немесе медиа деп аталатын ұсақ абразивті бөлшектер ағынын соққылау арқылы жүзеге асырылады. Бұл бөлшектер биік жылдамдықпен лақтырылып, бетіне соқтығысып, құю үрдісінен қалған ақауларды жояды және біркелкі беткі қабат қалыптастырады. Химиялық тазарту әдістерінен өзгеше, шоттық тазарту бетін физикалық тазартады, сондықтан құюдан кейін қалған тұрақты ластануларды жою үшін өте тиімді.

Дай-каст бөлшектерін шот-бласттаудың негізгі мақсаты — бетін дайындау. Дәл сондай да, дай-каст процесі кейде қалыптың бөлу сызығындағы жұқа артық материал (флеш), шыңдалымдар мен тоттану пайда болуы мүмкін. Шот-бласттау осындай ақауларды тиімді түрде жояды, бұл бөлшектің берілген өлшемдері мен эстетикалық талаптарға сай келуін қамтамасыз етеді. Кез келген соңғы өңдеуді қолданбас бұрын бұл тазарту әрекеті маңызды дайындық кезеңі болып табылады.

Сонымен қатар, бұл процесс компоненттің бетінің топографиясын негізінен өзгертеді. Медианың әсері металда микроскопиялық шыңдар мен ойпаттардан тұратын микропрофиль — түзеді. Бұл мәнерленген немесе «асырылған» бет бояулар, ұнтақтық бояулар және басқа да әріптер үшін механикалық тартылуға жақсы сүйеніш болып табылады, жабысуын айтарлықтай жақсартып, сыну немесе күйреуін болдырмауға мүмкіндік береді. Таза, дұрыс мәнерленген бет кейінгі өңдеуге да қолайлы, өйткені ол құралдың тозуын азайтуға және өңдеу циклінің жалпы тиімділігі мен дәлдігін жақсартуға көмектеседі.

Құйма операцияларындағы шоттық тазартудың негізгі пайдасы

Құйма жұмыс үрдісіне шоттық тазартуды енгізу бірнеше маңызды операциялық және сапалық артықшылықтарды ұсынады. Бұл артықшылықтар төзімділігі мен өнімділігі жақсартылған жоғары сапалы соңғы өнімге айналады. Негізгі артықшылықтарға мыналар жатады:

• Қаптамалар үшін жақсартылған жабысу: Ең маңызды пайдасы - қаптама үшін идеалды бет бетін жасау болып табылады. Әдетте Ra1.6-6.3 мкм аралығында жеткізілетін біркелкі қатпарлылық бояу, ұнтақтық қаптамалар және басқа да қаптамалардың берік жабысуына ықпал етеді, бұл қорғау қабатының ұзақ қызмет етуіне және беріктігіне әкеледі.
• Жоғары сапалы тазалау және тегістеу: Бұл үрдіс бөлу сызықтарының шығындары, тегістер және тоттану пайда болуы сияқты беткі ластануларды алу үшін өте тиімді. Бұл көбінесе қолмен тегістеудің уақытты алатын қажеттілігін жояды, өндіріс үрдісін ықшамдайды және бөлшектердің үлкен партиялары бойынша біркелкілікті қамтамасыз етеді.
• Механикалық қасиеттерді жақсарту: Ұсақ кесектермен тазалау бөлшектің бетінде қысу қалдық кернеуінің қабатын тудыруы мүмкін. Бұл әсер (мұндай мақсат үшін бақыланатын кезде) құю үрдісінен пайда болатын кернеу концентрацияларын жоюға және компоненттің шаршауға төзімділігі мен қаттылығын айтарлықтай жақсартуға көмектеседі.
• Эстетикалық және біркелкі бет өңдеу: Бұл процесс шойын бөлшектерге таза, біркелкі және мата немесе маталы маталы бет береді. Бұл көптеген компоненттер үшін соңғы талап болып табылатын тұрақты және кәсіби түрді қамтамасыз етеді.
• Қарыз-шығымдық: Жоғары көлемдегі өндіріс үшін дәрігерлердің соққысы өте тиімді және экономикалық тұрғыдан тиімді аяқтау әдісі болып табылады. Автоматтандырылған машиналар еңбек шығынын азайтып, өткізу қабілетін арттыра отырып, үлкен санды бөлшектерді аз бақылаумен өңдей алады.

Бет бүтіндігіне назар аудару жоғары өнімділікті компоненттер үшін, әсіресе автомобиль өнеркәсібі сияқты қатаң сала үшін маңызды. Шойындау шойын бетін дайындау үшін дәрігерлердің соққысына сүйенсе де, басқа да өндірістік әдістер, мысалы, соғу сенімділікті қамтамасыз ету үшін үнемі бетін өңдеуді талап етеді. Мысалы, автомобильді соғу саласындағы мамандар Shaoyi (Ningbo) Metal Technology қатаң сапалы бақылау және алдыңғы қатарлы ыстық соғу процестерін қолданып, ең қатаң тұрақтылық стандарттарын қанағаттандыратын компоненттерді шығарады.

Дәрігерлердің Соққы Процесі: Медиа және Машина Түрлері

Дәлме-дәл тастау процесі құйманың бөлшектерін арнайы бөлмеге орналастырып, турбиналардың абразивті материалдарды бетіне бағыттауын қамтиды. Машина мен медианы таңдау бөлшектің өлшеміне, геометриясына, материалына және қажетті бетіне байланысты маңызды болып табылады. Қазіргі жүйелерде қайта пайдаланылатын дәлме-дәл медиадан алынатын қоспаларды бөліп алу үшін арнайы сүзгі механизмдері жиі қолданылады, бұл процесс тиімділігін қамтамасыз етеді.

Әртүрлі машиналар әртүрлі өндірістік қажеттіліктер үшін жасалған. Топтық тәсілмен өңделе алатын кішігірім, мықты бөлшектер үшін дөңгелеп айналдыратын таспа машиналар жиі қолданылады. Бұл машиналар барлық беттер дәлме-дәл ағынына ұшырауы үшін бөлшектерді үздіксіз таспаның бойымен жұмсақ айналдырады. Трансмиссия корпусы немесе құрылымдық бөлшектер сияқты ірі, күрделі немесе сезімтал компоненттер үшін спиннер ілгек машиналары қолданылады. Бұл жүйелерде бөлшектер дәлме-дәл бөлмесі арқылы өткенде айналатын құрылғыға ілінеді, бұл бөлшектердің бір-бірімен соқтығысуынан қорғайды.

Абразивтік ортаны таңдау да соншалықты маңызды, себебі бұл соңғы бетінің өңделуіне және тазалау әрекетінің қарқындылығына тікелей әсер етеді. Идеалды орта тазалаудың тиімділігін бөлшектің бетін зақымдаудан сақтау қажеттілігімен тепе-теңдікте ұстайды.

Алюминий мен цинктен жасалған құймаларға арналған ерекшеліктер

Құйма бөлшектің нақты материалдарына сәйкес ұнтақтау параметрлерін баптау қажет. Құю кезінде ең жиі қолданылатын екі материал — алюминий мен цинк — әртүрлі қаттылық деңгейіне және бетінің сипаттамаларына ие, сондықтан зақымдамай-ақ қажетті өңдеуді алу үшін әртүрлі тәсілдер қажет.

Алюминий құймалы бөлшектерді өңдеу

Алюминий қорытпалары салыстырмалы түрде қатты және төзімді, сондықтан олар болат ұнтағы, болат шариктері және ерітпейтін болат шариктері сияқты кеңірек ауқымдағы соққы ортасы үшін қолайлы. Алюминийді шарикпен тазартудың негізгі мақсаттары әдетте құйылымдар мен тегершектерді алу, бетін тазарту және бояу немесе ұнтақпен бояу үшін біркелкі мәтін жасау болып табылады. Ортаның таңдауы қажетті кедір-бұдырлыққа байланысты; бұрышты болат ұнтағы күшті бояу жабысыуы үшін қолайлы қатты профиль жасайды, ал дөңгелек шариктер бетін жұмсартып, керісінше жұмырлатылған бет жасайды.

Цинк құймасының бөлшектерін бітіру

Цинк қорытпалары алюминийге қарағанда жұмсақ және тығыз, сондықтан тым қатты соққыдан бетінің зақымдануына бейім. Бетке темірлі бөлшектердің енуінен (бұл коррозияға әкелуі мүмкін) және бетінің зақымдануынан аулақ болу үшін аз қатты әсер ететін орта қажет. Келесіге сәйкес Цинк құю ресурсының веб-сайты цинк алу үшін қолданылатын ең жиі кездесетін материал — диаметрі әдетте 0,6-0,8 мм аралығында болатын дөңгелек алюминий дәндері. Бұл материал бөлшектердің бетінің бүтіндігін сақтай отырып және электролиттік әсер немесе бояу сияқты келесі өңдеулерге дайындау мақсатында «феттелінг» — яғни тазалау мен шығындарды алып тастау процесі үшін тиімді.

Құйманы өңдеу процесін оптимизациялау

Қорытындылай келе, құюдағы соққыдан қорғау – бұл қарапайым тазарту әдісінен гөрі көп нәрсе; ол қазіргі заманғы пісіріп құюдағы маңызды қосымша құн қосатын процестің бір түрі. Өндірушілер тиісті жабдық пен материалды мұқият таңдау арқылы өздерінің бөлшектерінің сапасын, төзімділігін және өнімділігін едәуір арттыра алады. Бұл стратегиялық беткі қабат дайындау беткі қабаттың жақсы жабысуын қамтамасыз етеді, механикалық қасиеттерді жақсартады және тұрақты, жоғары сапалы сыртқы түр береді. Нәтижесінде, қатаң бақыланатын соққыдан қорғау процесін енгізу қазіргі заманғы алдыңғы қатарлы өндіріс салаларының қатаң талаптарына сай келетін пісіріп құйылған бөлшектерді шығару үшін маңызды болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Соққыдан қорғау пісіріп құйылған бөлшектерге зақым келтіре ме?

Иә, егермеу процесі дұрыс бақыланбаса. Тым қатты немесе агрессивті ортаны пайдалану немесе тым көп ұру қысымын қолдану шөймелеп құйылған бөлшектің бетін зақымдауы мүмкін, әсіресе мырыш сияқты жұмсақ құймалардан жасалған бөлшектердің. Бетіне қосымша зақым келуін немесе өлшемдерінің өзгеруін болдырмау үшін нақты материалға сәйкес дұрыс орта түрі мен өлшемін таңдау өте маңызды.

2. Егермеу мен құм ұру арасындағы айырмашылық қандай?

Негізгі айырмашылық қолданылатын үйкеліс ортасында. Егермеуде әдетте шар тәрізді металдақ орта (дробь) қолданылады, оны жүздеген рет қайта қолдануға болады, сондықтан ол өнеркәсіптік жағдайларда кеңінен қолданылады. Құм ұруда құм немесе кремнезем қолданылады, ол тез бұзылады және сәйкес сақтық шараларын сақтамаса, денсаулыққа қауіп тудырады (силикозды). Шөймелеп құйылған бөлшектер үшін егермеу басқарылуы, тұрақтылығы және ортаның қайта қолданылуы жағынан ұсынылады.

3. Егермеу бөлшектің өлшемдерін айтарлықтай өзгертеді ме?

Өлшемдерге әсері жиі аз болса да, құм соққысы тегіс кедергілері бар бөлшектер үшін маңызды болып табылатын өзгерістерге әкелуі мүмкін. Оны кесу сияқты материалды алу процесі емес, бетін өңдеу процесі деп есептейді. Әсіресе лойлау мен шырымылдар сияқты өте аз мөлшерде материал алынып тасталады, бірақ компоненттің негізгі өлшемдеріндегі өзгеріс жалпы жағдайда елеусіз және өндірістік допусстар шеңберінде болады.