Дәл матрица жасауда ЭИМ-нің маңызды рөлі

ҚЫСҚАША

Электрразрядты өңдеу (EDM) заманауи қалып жасауда ауыстырылмайтын рөл атқарады. Қатайтылған металдарды күрделі және тұрақты пішіндерге ие болатындай етіп баптау үшін бақыланатын электрлік жарқылдарды пайдаланатын жоғары дәлдіктегі өндірістік процесті білдіреді. Бұл технология көбінесе дәстүрлі механикалық өңдеу әдістерімен жасау мүмкін емес тұрақты, жоғары дәлдіктегі құралдар, инъекциялық қалыптар мен соққы қалыптар жасау үшін маңызды.

EDM-ді түсіну: Негізгі принциптер

Электрлік разрядтық өңдеу, жиі «жылдамдық өңдеу» деп аталады, бұл жылу энергиясына негізделген, дәстүрлі емес, байланыс жоқ өндірістік процестің бір түрі. Механикалық күшті пайдаланатын дәстүрлі әдістерден өзгеше, ЭРО электрод (аспап) пен өңделетін бөлшек арасындағы диэлектрикалық сұйықтыққа батырылған екі компоненттің арасында белгілі бір кернеуге жеткенше электрлық изолятор ретінде қызмет ететін, тез-тез қайталанатын электрлік разрядтар немесе жылдамдықтар арқылы материалды алып тастайды.

Негізгі механизм жоғары кернеу берілгенде басталады, ол диэлектрик сұйықтықтың электрод пен өңделетін бөлшек арасында плазмалық канал түзіп, бұзылуына әкеледі. Бұл 14 500-ден 21 500 °F дейін жететін температурамен қатты жарқылды туғызады және өңделетін бөлшектің өте аз мөлшерін лездей балқытады және будаңдатады. Разряд циклі аяқталған соң диэлектрик сұйықтық будаңдаған бөлшектерді (ластану) өңдеу аймағынан шайып шығарады. Бұл цикл секундына мыңдаған рет қайталанады және біртіндеп өңделетін бөлшекті электрод пішініне сай етіп немесе бағдарламаланған траектория бойынша өңдейді.

Бұл процесс дәстүрлі CNC фрезерлеу немесе бұранда жону процесінен негізінен ерекшеленеді. Себебі құрал мен өңделетін бөлшек арасында тікелей контакт болмайды, сондықтан EDM қатты құралдық болат, титан және вольфрам карбиді сияқты өте қатты және берік материалдарды механикалық кернеулерді туғызбай-ақ ерекше дәлдікпен өңдей алады. Басқа әдістерге қолжетімсіз болатын жоғары дәлдікті және ұсақ детальдарды талап ететін қолданулар үшін оны маңызды технологияға айналдыратын мүмкіндік береді.

Жоғары дәлдікті матрица мен қалыптарды жасауда EDM-нің маңызды рөлі

Құрал-жабдық жасау саласында дәлдік – бұл тек мақсат ғана емес, сонымен қатар негізгі талап. Электрразрядтық технология осы дәлдіктің негізі болып табылады және күрделілігі мен дәлдігі бұрын елестету қиын болған формалар мен матрицаларды жасауға мүмкіндік береді. Оның негізгі рөлі – құралдардың геометриясы мен қол жеткізу шектеулеріне байланысты қолданылатын кесу құралдарымен жасау мүмкін болмаған сүйір ішкі бұрыштар, терең және тар қабырғалар, күрделі ойықтар сияқты күрделі элементтерді жасау.

Электрразрядтық өңдеудің ең маңызды қолданыстарының бірі – пластмассаны инъекциялық құю үшін престер мен металды құю және штамптау үшін матрицалар жасау. Мысалы, автомобиль өнеркәсібінде жоғары сапалы компоненттерді шығару мүкеммель жасалған құралдарға тәуелді. Жетекші тарапынан тапсырыс бойынша автомобиль штамптау матрицалары мен металдан жасалған бөлшектерді өндіру мысалы, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. сияқты компаниялар OEM және Tier 1 өндірушілердің қойған дәлме-дәл талаптарын қамтамасыз ету үшін алдыңғы қатарлы технологияларды пайдаланады. EDM бұл контексте жапсырма металды автомобиль бөлшектерін кемшіліксіз тұрақтылықпен пішіндеуге арналған берік, күрделі штамптау қалыптарын жасау үшін маңызды рөл атқарады.

Сонымен қатар, EDM қиын балқымалы материалдарды өңдеуге ерекше бейімделген. Дәстүрлі әдістер жиі біріншіден жұмсартылған материалды өңдеуді, одан кейін жылумен өңдеуді қажет етеді, бұл қадам бұрмалау мен өлшемдік дәлсіздіктерді туғызуы мүмкін. EDM станоктары алдын ала қатайтылған болат қорытпаларында жұмыс істейді, осылайша бұрмалау қаупін болдырмауға және соңғы қалып немесе пресс-форманың ең қатаң допусктарға сай келуін қамтамасыз етеді. Бұл тұтынушылық пластмасса бұйымдарынан, медициналық имплантаттардан немесе әуежай компоненттерінен тәуелсіз жоғары сапалы өнімдерге әкеледі және құралдардың өзінің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Қалып жасау үшін негізгі EDM әдістері: Сымды EDM және литье EDM

Қалыптау жасаушылар негізінен екі түрлі электрразрядты өңдеуге сүйенеді, олардың әрқайсысы әртүрлі қолданбаларға сәйкес келеді: шахталық ЭРО және сымдық ЭРО. Олардың арасындағы айырмашылықтарды түсіну өндірістік ортада технологияның көпқабаттылығын бағалау үшін маңызды.

Шахталық ЭРО , сонымен қатар рамалық ЭРО немесе қуыстық ЭРО деп те белгілі, графит немесе мыс сияқты материалдан жасалған, бейнеленген элементтің теріс кескіні болып табылатын дайындама электродты пайдаланады. Бұл электрод баяу төмендетіледі немесе «батырылады», ал электрлік искралар өңделетін материалды тартып, электрод пішініне сәйкес келетін қуыс түзеді. Бұл әдіс көгершіндер мен құю қалыптары үшін қажет болатын күрделі 3D-қуыстар, түйінделген тесіктер және егжей-тегжейлі бейнелерді жасау үшін идеалды.

Сымды EDM немесе WEDM жоғары технологиялық ленталы араға ұқсас жұмыс істейді. Ол электрод ретінде өте жіңішке, үздіксіз берілетін метал сымды (әдетте мыс-жез) қолданады. Сым бағдарламаланған CNC траекториясы бойынша жетекшілік етіледі және жұмыс бетінің толық қалыңдығы арқылы кесіп өтеді, күрделі 2D профильдер мен пішіндерді жасайды. Бұл қатайтылған болаттың қалың пластиналарынан матрицалар, құралдар және пішіндер дайындау үшін, сондай-ақ күрделі контурлы және тығыз келетін бөлшектерді жасау үшін өте тиімді.

Матрица жасаушының біреуін екіншісінің орнына неге таңдайтынын түсіндіру үшін, келесі салыстыруды қарастырыңыз:

Құрал-жабдық және матрица өнеркәсібінде ЭҚК қолданудың негізгі пайдасы мен артықшылықтары

Құрал-жабдық жасауда электрразрядты өңдеуді (ЭҚК) кеңінен қолдану өнеркәсіптің ең маңызды шығындарына тікелей әсер ететін артықшылықтар жиынтығына байланысты. Бұл артықшылықтар материалды қарапайым алуға шектелмейді, дәстүрлі өңдеу әдістерімен салыстырғанда жоғары сапа, конструкциялық еркіндік және тиімділік ұсынады.

Ең маңызды артықшылықтарға мыналар жатады:

• Өте қатты материалдарды өңдеу: ЭҚК өңдеу механизмі механикалық емес, жылулық болғандықтан, материалдың қаттылығына тәуелсіз. Ол қалыптау болаттарын, вольфрам карбидін және конвентционалды құралдармен тез тозатын немесе мүлдем кесуге болмайтын экзотикалық құймаларды жеңіл өңдей алады.
• Күрделі және тұрақты геометрияларды жасау: Бұл процесс тіс байланысысыз жүргізілгендіктен, нәзік бөлшектерді бұрмалайтын кесу күштері жоқ. Бұл оқшаулау машиналарымен қол жеткізбейтін өткір ішкі бұрыштар, терең және тар ойықтар және жұқа қабырғалар жасауға мүмкіндік береді.
• Талай нақтылық пен жұқа бетін өңдеу: ЭДМ өте тығыз төзімділіктерге қол жеткізе алады, көбінесе +/- 0,0002 дюйм. Бұл процесті жақсылап түзетіп, бетін тегіс етіп, қолмен жылтыратудың қажеті жоқ немесе азайтылады.
• Жұмыс бөлшегіне механикалық жүктеме болмайды: Құрал мен бөлшектің тікелей байланысы болмауы механикалық жүктеме енгізілмейтінін білдіреді. Бұл нәзік немесе жұқа қабырғалы бөлшектердің өлшем тұрақтылығын сақтау және бұрмалануды немесе жарылуды болдырмау үшін өте маңызды.

Бұл артықшылықтар бірігіп, ЭДМ-ді кез келген заманауи құралдар мен өлшеулерді өндіруші үшін қажетсіз технологияға айналдырады. Ол сапалы, ұзаққа созылатын құралдарды шығаруға мүмкіндік береді, бұл өз кезегінде жоғары сапалы соңғы бөлшектерді шығарады, бұл оның әуе, медициналық және автомобиль өндірісі сияқты бәсекеге қабілетті және жоғары ставкалы өнеркәсіптердегі маңызды рөлін нығайтады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. жасыл және Батып жатқан ЭДМ принципі қандай?

Бастырып басу ЭДМ, сондай-ақ RAM ЭДМ деп те аталады, жұмыс істейтін формалы электродты (көбінесе графиттен немесе мыстан жасалған) жасау арқылы жұмыс істейді. Бұл электрод диэлектрлік сұйықтыққа батырылып, жұмыс бөлшегіне қарай жылжытылады. Электр тогы мен жұмыс бөлшегінің арасында электр тогының тоқ шығуы (шұбар) пайда болып, материалды кемітіп, электродтың пішініне дәл сәйкес келетін әсерін береді.

2. Жақсылық ЭДМ машинасының қалып жасау үшін қандай пайдасы бар?

Қабық жасау кезінде ЭДМ-ді соңғы пластикалық немесе металл бөлшектерді құрайтын алдын ала қаталған құралдар бойындағы күрделі қуыстар мен ерекшеліктерді жасауға қолданылады. Ол терең қабырғалар, өткір ішкі бұрыштар және дәстүрлі СНК фрезерлеумен қол жеткізу қиын немесе мүмкін емес күрделі текстуралар сияқты ерекшеліктерді өндіру үшін өте маңызды. Бұл дәлдік соңғы қалыпталған бөлшектердің нақты талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді.

3. Жақсылық ЭДМ-нің рөлі қандай?

ЭДМ-нің негізгі рөлі - электр өткізгіш материалдарды басқарушы электр ұшқынынан жылу энергиясын пайдалана отырып, оларды қалыпқа келтіру және өңдеу. Ол өте қатты материалдарды жоғары дәлдікпен өңдеу, механикалық күшсіз күрделі геометрияны жасау және жұқа беттерді жасау қабілеті үшін ерекше бағаланады. Оның негізгі қызметі - дәстүрлі әдістер жетіспейтін қолданбалар үшін материалды алып тастау.

4. Жақсылық ЭДМ дегеніміз не?

ЭДМ - бұл CNC (компьютерлік сандық басқару) өңдеудің арнайы түрі. Дәстүрлі CNC өңдеуде кесу құралы материалмен физикалық байланысып, оны алып тастайды, ал CNC EDM электродты басқару үшін компьютермен басқарылатын жолды пайдаланады. CNC жүйесі электрдің қозғалысын (тақта немесе өлшеумен батып жатқан ЭДМ) материалды алып тастау керек жерде дәл отты пайда ету үшін басқарады, бұл жоғары күрделі және дәл бөлшектерді автоматтандырылған түрде жасауға мүмкіндік береді.