1-қадам: PPAP қолдану аясын анықтау және оны APQP-мен келісу

Өндірісте PPAP дегеніміз не және оның APQP-мен қалай сәйкес келуі

Кейбір жеткізушілер жаңа бөлшектерді енгізу кезінде қиындықсыз өтеді, ал кейбіреулер соңғы уақытта қайта жұмыс істеуге мәжбүр болады. Бұл жиі олардың ppap процедурасы қолдану аясын қаншалықты жақсы анықтап, оны жалпы apqp процесі бастап келісуге байланысты.

Оны талдап шығайық: PPAP (Өндірістік Бөлшек Берілуін Растау Процесі) — бұл өндірістік процесіңіздің тұрақты түрде клиент талаптарына сай бөлшектер шығаратынын көрсететін салалық стандартты әдіс. Бұл тек қағаз жұмысы емес — бұл өндірістік көлемде процесіңіздің мықты және қайталанатынын дәлелдейтін қатаң дәлелдер жинағы. Осыған қарама-қарсы, APQP (Advanced Product Quality Planning) — бұл концепциядан бастап, дизайн, процесті растау және соңында өндіріске шығару сатысына дейінгі барлық кезеңдерді қамтитын құрылымдық әдіс. APQP-ны маршрут картасы деп, ал PPAP-ты сериялық өндіріске дайын екеніңізді растайтын тексеру нүктесі деп ойлаңыз. Екеуі де автомобиль және басқа да реттелетін салаларда өндірістегі сапаны қамтамасыз ету үшін маңызды.

Бастамас бұрын Дұрыс PPAP Көлемін Анықтау

Күрделі болып көрінді ме? Міндетті түрде солай болуы керек емес. Негізгі мәселе — өзіңіздің ppap процедурасы тапсырыс берушінің талаптары мен APQP нәтижелерімен сәйкестендіру арқылы алдын ала нақты күтімдерді белгілеу. Оны қалай жасауға болады:

• Тапсырыс берушіге тән PPAP талаптарын жинаңыз және Жеткізуші Сапасының Нұсқаулықтары. Әдетті нұсқаны болжамдаңыз — OEM компанияларының жиі өзіндік қажеттіліктері болады.
• Дизайн жауапкершілігі бар жақты анықтаңыз. Сіздің ұйымыңыз дизайнына, процесіне немесе екеуіне де жауапты ма? Бұл сізге қандай PPAP элементтері қажет екенін анықтайды.
• Уақытты анықтаңыз дизайн тоқтатуға, құрылғы дайындығына және пилоттық жинау кестесіне салыстырмалы түрде. Ерте келісім уақыт өткізудің қымбатқа түсетін проблемаларын болдырмақ үшін маңызды.
• PPAP элементтерінің алдын-ала тізімін құрастырыңыз талап етілген ұсыну деңгейіне негізделе отырып. Бұл құжаттамаңызды шоғырландырып, артық немесе жеткіліксіз ұсыну мүмкіндігінен сақтайды.

Шешім қабылдау процесіңізді одан әрі нығайту үшін құжаттарды құрастыруды бастамас бұрын осы тізімді пайдаланыңыз:

1. Бұл жаңа бөлшек пе, инженерлік өзгеріс пе, жеткізушінің өзгеруі немесе жаңа құрылғы ма?
2. Тапсырыс беруші қандай ұсыну деңгейін талап етті (1–5 деңгей)?
3. Көрініс элементтері бар ма (Сыртқы түрін бекіту хабарламасы қажет болады ма)?
4. Ерекше сипаттамалар анықталған және құжаттамаңыз бойынша таратылған ба?

Авторлық анықтамалар мен талаптар үшін әрқашан AIAG PPAP қолжазбасы 18 негізгі элемент үшін AIAG MSA кітабын өлшеу зерттеулері үшін және тапсырыс беруші VDA стандарттары бойынша жұмыс істесе, сәйкес VDA/EMPB нұсқаулықтарын пайдаланыңыз.

Құжаттарды жасауға кіріспес бұрын клиентіңізбен ауқымы, деңгейі және уақыты туралы келісімге келіңіз — ауқымның өзгеруі қайта жұмыс істеудің негізгі себебі.

Кәсіби кеңес: Жобаңыздың басында бір парақтық «Ауқым және Болжамдар» парағын қолданыңыз. Оған мыналарды қосыңыз:

• Бөлшектің нөмірі мен редакциясы
• Жауапты инженер
• Талап етілетін PPAP деңгейі
• Мерзім
• Ерекше сипаттамалар (қауіпсіздік немесе нормативтік талаптар сияқты)

Бұл қарапайым үлгі баршаға бір бағытта қалуға көмектеседі және толық өндірістік бөлшектерді бекіту процесі .

Дұрыс негіз қалау арқылы APQP жоспарлаудан бастап соңғы PPAP бекітуіне дейінгі барлық кезеңдерде өту процесінің тегістігін байқайсыз. Бұл кезеңде орындайтын әрбір әрекетіңіз DFMEA, PFMEA және Бақылау жоспары сияқты төменгі деңгейдегі құжаттармен тікелей байланысты, бұл командаңыз бен клиентіңіздің бірдей түсінуін қамтамасыз етеді. Алға жылжуға дайынсыз ба? Келесі қадамда біз қиылыс функционалды PPAP жоспары мен уақыт кестесін құруды қарастырамыз.

2-қадам: PPAP Жоспарының RACI және Уақыт кестесін құру

Уақытылы жеткізуін шынығымен қамтамасыз ететін PPAP RACI құру

Сіз apqp және ppap процесі туралы ойлаған кезде, сіздің командаңыз жұмыстың меншігінде немесе уақытында қателесіп алама? Соңғы сәттегі қол қою үшін шаршау немесе лабораториялық есепті жіберіп алу мүмкіндігі сіздің Ppap құжаттары мерзіміне дейін болуы мүмкін. Бұл проблемалар тым жиі анық емес жауапкершіліктер мен нашар фазалық уақыт кестесінен туындайды.

Шешімі? Сіздің ppap процедурасы басында көптеген функционалды RACI матрицасын орнату. Бұл құрал әрбір PPAP элементі үшін кім Жауапкершілік (жұмысты істейді), Жауапты (нәтиженің иесі), Талқылауға тартылған (кіріс деректерді береді) және Хабардар етілген (барынша хабардар ұсталады) екенін түсінікті етеді. Мысал ретінде:

Бұл құрылым барлық қатысушылардың бір-бірімен сәйкестігін қамтамасыз етеді және қадамдарды өткізіп жіберу немесе еңбекті қайта жасаудың алдын алады. AIAG APQP негізі әрі қарай функционалды жоспарлауды ынталандырады, себебі ол ppap талаптары және тұтынушыға тән мерзімдерді сақтау үшін маңызды.

Қалыптастыру сынақтарынан бұрын RACI-ны бекітіңіз — кешіктірілген жауапкершілік ауысуы PPAP мерзімдерін кешіктірудің негізгі себебі болып табылады.

APQP үдерісінде PPAP тапсырмаларын уақытша фазалау

Рөлдер анық болғаннан кейін, сіз уақыт сызығыңызды белгілеуіңіз керек. Жақсы фазаланған жоспар өтулердің тегіс жүруін және лабораториялық зерттеулер немесе өлшеу құралдарын сатып алу сияқты тәуелділіктердің тежеуіш болмауын қамтамасыз етеді. Типтік apqp ppap кестесі үшін мысал ретінде келесі кезеңдер тізімі:

1. 0-ші апта: Қолдану аясын растау (бөлшекті, нұсқаны және тапсыру деңгейін растау)
2. 2-ші апта: DFMEA және PFMEA жобасы
3. 3–4 апта: Бақылау жоспарын әзірлеу және MSA зерттеулерін жоспарлау
4. 5–6 апта: Gage R&R-ді толықтырып, зертхананың аккредитациялану уақытын растау
5. 7-апта: Өлшемдік зерттеуді жүргізу және құжаттаманы тексеру
6. 8-апта: Процестің қабілеттілігін зерттеу (бастапқы процесс зерттеулері)
7. 9-апта: Толық PPAP тапсыру пакетін жинақтау
8. 10-шы апта: Тапсырыс берушіге тапсырып, олардың қайта қарауына қолдау көрсету

Калибрлерді сатып алу мен қайта өлшеу сияқты элементтер үшін тәуекелді буферлерді ескеруді ұмытпаңыз — бұлар көбінесе күтілетінінен ұзақ уақыт алады. Соңғы сәттегі кенеттен шығулардан қашу үшін өзіңіздің кестеңізді APQP кезеңдерін тексерумен және тапсырыс берушінің PPAP терезелерімен синхрондаңыз.

• Қажетті зертханаларды ерте анықтаңыз және олардың аккредитациясы мен дайындық мерзімдерін растаңыз.
• Техникалық серияны шығару уақытын бастапқы процесті зерттеу мен қабілеттілік жұмыстарының қажеттілігімен синхрондаңыз.
• Ішкі қайта қаралымдарға және тапсырыс берушінің пікірлерінің цикліне уақыт бөліңіз — кеш пікірлер жиі жаңа өнім шығарудың уақытын қамтамасыз етпеуге әкеледі.

RACI матрицасын және уақыт бойынша жоспарды қолдану арқылы сіз ppap процедурасы болжанатын, командаға негізделген процеске айналдырасыз. Бұл тек қана ppap талаптары ғана емес, сонымен қатар тапсырыс берушімен сенім қалыптастырады. Келесі кезекте біз қандай деңгейді таңдау керектігін және 18 PPAP элементін қалай картаға түсіруге болатынын қарастырамыз, сонда сіздің құжаттамаңыз әрқашан аудитке дайын болады және артық немесе жетіспейтін көлемде болмайды.

3-қадам: Тапсыру деңгейін анықтау және жеткізулерді картаға түсіру

Артық немесе жетіспейтін көлемде болмайтындай дұрыс PPAP деңгейін таңдау

Кейбір PPAP тапсырулары неге жеңіл өтіп кететінін, ал басқалары неге шексіз түзетулерге тиғісті болатынын ойланып көрдіңіз бе? Жиі бұл дұрыс тапсыру деңгейін таңдауға және 18 элементіне тапсырыс берушінің нақты қажеттіліктеріне сәйкестендіруге байланысты. Дұрыс деңгейді таңдау — тек қана шарттарды растау ғана емес, сонымен қатар қауіптерді, күрделілікті және тапсырыс берушінің күтімдерін тепе-теңдікке келтіру, сондықтан ресурстарыңызды кетірмейсіз немесе маңызды талаптарды қалдырып алмайсыз.

Бастау үшін pPAP деңгейлері бекіту деңгейлерінің бес түрі бар, олар сіздің қанша құжаттаманы тапсыруыңыз немесе сақтауыңыз керектігін көрсетеді. Тез шолу ретінде:

• PPAP деңгейі 1: Тек Бөлшек Бекіту Гарантиясы (PSW) тапсырылады. Дәлелденген жеткізуші тарихы бар, өте төменгі қауіпке ие қарапайым бөлшектер үшін қолданылады.
• 2 деңгей: PSW-ге қоса таңдалған өнім үлгілері мен шектеулі қолдау көрсететін деректер. Әдетте орташа дәрежеде күрделі бөлшектер немесе қосымша кепілдеме қажет болатын жағдайларда қолданылады.
• PPAP деңгейі 3: Өнеркәсіптегі әдетті нұсқа. PSW, өнім үлгілері мен бАРЛЫҒЫ қолдау көрсететін деректерді талап етеді — құжаттаманың толық жинағы мен сынақ нәтижелері. Күрделі немесе қауіпсіздікке маңызы зор компоненттер үшін ең жиі қолданылады.
• 4-деңгей ppap: Тапсырыс берушінің көрсеткен талаптары бойынша PSW және басқа талаптар. Бұл тапсырыс берушіге лайықталған деңгей, жиі арнайы пішіндерді немесе ерекше сынақ нәтижелерін қамтиды.
• Level 5: PSW, өнім үлгілері және толық қолдау көрсететін деректер, бірақ барлық құжаттама жеткізушінің өндірістік алаңында тексеруге қолжетімді болуы керек (жиі тапсырыс берушінің аудиті кезінде).

Бірақ сіз жобаңызға қандай деңгейдің сәйкес келетінін қалай білесіз? Шешім қабылдау алдында осы түсіндірме тізімді пайдаланыңыз:

1. Бөлшектің күрделілігі немесе қауіпсіздігі қандай (ерекше сипаттамалар немесе қауіпсіздік бөлшектері туралы ойланыңыз)?
2. Осы тапсырыс берушімен сіздің жеткізуші тарихыңыз бен өткен орындау көрсеткіштеріңіз қандай?
3. Тапсырыс берушінің сапа нұсқаулығында көрсетілген әдепкі деңгей бар ма (мысалы ppap level 3 )?
4. PPAP-ты қандай өзгеріс тудырды — жаңа бөлшек, инженерлік өзгеріс, жеткізушінің өзгеруі немесе жаңа құрал-жабдықтар?

Жалпы бағдарламалар үшін нарық немесе реттеу режиміне байланысты тапсырыс берушінің талаптары әртүрлі болуы мүмкіндігіне байланысты құжаттама матрицасына аймақтық немесе OEM-ге тән баған қосу керек болуы мүмкін.

18 элементті PPAP 1–5 деңгейлеріне сәйкестендіру

Енді ppap элементтері әр деңгейге сәйкестірейік. Бұл кесте сіздің жасауыңыз қажет нәрсенің шолуын береді жіберу (S), сіз нені білуіңіз керек сақтау (R), және тұтынушыға тән талаптар қолданылатын жер AIAG PPAP қолжазбасы ресми анықтамалар үшін қараңыз және өзгерістерді әрқашан тұтынушымен нақтылаңыз.

S = Тапсырыс берушіге жіберіңіз және көшірмесін сақтаңыз. R = Сақтаңыз және сұраған кезде ұсыныңыз. * = Тапсырыс беруші анықтағандай.

Картаға түсірген кезде aiag ppap levels , әрқашан нақты талаптарды тексеріңіз — оларға қосымша пішіндер, сыртқы түрін бекіту хабарламасы (AAR), IMDS жіберулері немесе әсіресе level 5 ppap және одан жоғары деңгейлерде қолданылатын ерекше мүмкіндік индекстері кіруі мүмкін.

Деңгей картасын клиентіңізбен бірге құрыңыз — 3-деңгей талаптары туралы болжамдар болдырмауға болатын жіберілген жауаптарға әкеледі.

Жіберу деңгейіңіз үшін қайсысының 18 элементіне талап етілетінін нақтылай отырып, сіз құжаттамаңызды жеңілдетіп, негізгі жеткізулерді қалдырып алу қаупін азайтасыз. Бұл көптеген OEM немесе глобалдық клиенттермен жұмыс істегенде, онда талаптар аймақ немесе бағдарлама бойынша өзгеруі мүмкін, әсіресе пайдалы.

Әрі қарай жылжуға дайынсыз ба? Келесі қадам — процесс ағыныңыз, PFMEA және бақылау жоспарын байланыстыра отырып, негізгі дәлелдер тізбегін құру, сондықтан сіздің жіберуіңіз тек толық болып қана қоймай, аудитке дайын болады.

4-қадам: DFMEA, PFMEA, Бақылау жоспары мен Процесс ағынын құру

DFMEA, PFMEA және Бақылау жоспарын Аудитке дайын Іздестірілетін байланыстыру үшін қалай жасау керек

Құжаттар лабиринтінде шаршап кеткен сезіміңіз болды ма? ppap процессі ? Түйіндесуі үшін әрбір бөлшектің дәлме-дәл келуі керек болған пазл жинап отырсың деп елестетіңіз — ал кез келген саңылау сіздің тапсырыс берушінің рұқсатыңызды тоқтата алады. Сондықтан Дизайн FMEA (DFMEA), Процесс FMEA (PFMEA), Бақылау жоспары және Процесс ағымы арасында түсінікті, тексерілетін байланыстар орнату — бұл тек қана ең жақсы тәжірибе ғана емес, сонымен қатар ppap сапасы .

Ішкі және тапсырыс берушілердің аудитіне төтеп бере алатын мықты дәлелдер тізбегін қалай құруға болатынын көрсетеміз. Осы негізгі реттілікті сақтаудан бастаңыз:

1. Процесс ағымы диаграммасын құрыңыз. Әрбір операцияны, тексеру нүктесін және сырттай жолдау сатысын белгілеп шығыңыз. Әрбір операция PFMEA-ңызбен байланыстырылатын өзіндік нөмірге ие болуы керек.
2. Процесс ағымының операциялық нөмірлерін пайдаланып PFMEA-ңызды құрыңыз. Әрбір саты үшін мүмкін болатын істен шығу түрлерін, салдарларын, себептерін және қолда бар бақылау шараларын анықтаңыз. PFMEA-ңыз халықаралық стандарттарға сай болуы үшін AIAG-VDA бойынша тақырыптарды пайдаланыңыз. pPAP құжаттамасы салдарларын, себептерін және қолда бар бақылау шараларын анықтаңыз. PFMEA-ңыз халықаралық стандарттарға сай болуы үшін AIAG-VDA бойынша тақырыптарды пайдаланыңыз.
3. PFMEA негізінде Бақылау жоспарыңызды құрыңыз. PFMEA-да белгіленген әрбір жоғары дәрежедегі сәтсіздік режимі мен ерекше сипаттама бақылау жоспарында сәйкес келетін бақылау, өлшеу әдісі және реакция жоспарын талап етеді. Дәл осы жерде сіздің дәлелдер тізбегіңіз аудитке дайын болады.

Іс жүзінде енгізу үшін мынадай үлгілерді пайдаланыңыз:

• Процестер картасы: Оп. № | Амал сипаттамасы | Машина/Құрал-жабдық | Сапаға маңызы зор (CTQ) | Өлшеу әдісі
• PFMEA: Амал № | Процестің қадамы | Сәтсіздік режимі | Әсері | Себебі | Ағымдағы бақылаулар | Ауырлығы | Пайда болуы | Табылуы | Қауіптердің басымдық нөмірі (RPN)
• Бақылау жоспары: Өнім/Процесс сипаттамасы | Спецификация/Допуск | Бағалау әдісі | Үлгінің көлемі/Жиілігі | Реакция жоспары

Суретте көрсетілген әрбір ерекше сипаттама PFMEA мен бақылау жоспарында анықталған реакция жоспарымен бірге көрінуі тиіс.

Шынайы бақылау жасауды қамтамасыз ететін процесс жоспарын құру

Түсінікті болды ма? Іс жүзінде маңызды байланыстарды өткізіп жіберу оңай. Осы ppap түсіндірмесін жалпы қателерден аулақ болуға көмектеседі:

• Сызбадағы нөмірленген элементтерді тексеру өлшемдік нәтижелер кестеңізбен сәйкес келуі тиіс — әрбір нөмірленген элемент сіздің құжаттама тізбегіңіз арқылы анық байланыстырылуы керек.
• Арнайы белгілерді растаңыз (мысалы, қауіпсіздік немесе реттеу белгілері) Процестік Ағым, PFMEA және Бақылау Жоспары арқылы тұрақты түрде қолданылатынын
• Бақылау Жоспарында көрсетілген өлшеу құралдарын тексеріңіз aIAG Негізгі Құралдары талап еткендей, Өлшеу Жүйесін Талдау (MSA) зерттеулерін толықтырыңыз.

Мысалы, сызбада маңызды пісіру өлшемі ерекшеленген болсын. Осы өлшемнің шардың нөмірі Өлшемдік Нәтижелерде пайда болуы, PFMEA-да «ескерілетін дұрыс емес жұмыс істеу түрі» ретінде (мысалы, пісіру беріктігінің нормадан ауытқуы) көрсетілуі және оны қалай, қанша жиілікпен өлшейтініңізді және ол допустықтан тыс болған жағдайда қандай шаралар қолданатыныңызды нақты көрсететін Бақылау Жоспарында жеке жол болуы тиіс. Дәл осылай сіз күшті ppap сапасы және өзіңіздің өтінішіңізді аудитке дайын күйге келтіресіз.

Дегенмен, тәжірибелі командалар да қателесуі мүмкін. Келесі жиі кездесетін қателерден сақ болыңыз:

• Процестің қозғалысы мен PFMEA арасындағы операциялық нөмірлердің жоқтығы немесе сәйкессіздігі
• Барлық құжаттарда біркелкі көрсетілмеген ерекше сипаттамалар
• PFMEA-дағы нақты тәуекелдерді ескермейтін Бақылау жоспарындағы бақылау шаралары
• Жаңартылмаған немесе толық емес құжаттама — әрқашан соңғы нұсқаларды қолданыңыз

Бұл нақты өмірде қалай жұмыс істейтінін көргіңіз келе ме? Көптеген жеткізушілер тапсыру алдында барлық элементтерді тексеру үшін ppap түсіндірмесін қолданады. Бұл ештеңе оңай өтіп кетпейтінін және сіздің мысалмен ppap құжаттары тұрақты түрде тапсырыс берушінің қарауына дайын тұратынын қамтамасыз етеді. FMEA және Бақылау жоспарыңызды тиімді байланыстыру туралы кеңінен мағлұмат алу үшін Plexus International .

Сіздің дизайн және процесті талдауыңызды тексеру мен бақылау стратегияларыңызға тікелей байланыстыру арқылы сіз ашық, дәлелдеуге болатын құжаттама жасайсыз. Бұл тек қана сіздің тапсырыс берушіңізді ғана емес, сонымен қатар процестің тұрақтылығы мен өнім сапасына нақты жақсартулар енгізеді. Келесі кезекте, PPAP тапсырыңызды одан әрі нығайту үшін өлшеу жүйелеріңізді және бастапқы процесті зерттеулерді қалай растауға болатынын көрсетеміз.

5-қадам: MSA және бастапқы процесті зерттеулерді растау

PPAP қаралымдарынан өту үшін MSA-ның негізгі элементтері

Сіз үдерістің ағынын және бақылау жоспарын мүкемсіз әзірлеуге апталар бойы уақыт жұмсайсыз, алайда өлшеу жүйеңізге сенуге болмайтындықтан финалда қиындыққа тап боласыз деп елестетіңіз. Бұл қатты қиналдыратындай көрінеді, шын мәнінде осылай, сондықтан Өлшеу Жүйесін Талдау (MSA) сәтті ppap процедурасы —бұл сіз мүлдем үдерістің қабілеттілігі туралы сөйлеп бастамас бұрын деректеріңіздің сенімді екенін қамтамасыз етеді.

Сонымен, сапа қамтамасыз ету саласындағы ppap дегеніміз не және неге MSA өте маңызды? Қысқасы, MSA өлшеу жүйелеріңіздің дәлдігі мен нақтылығын бағалайды және сізді ақауланған бөлшектердің сырт кетуіне немесе жарамды бөлшектердің қате шығарылуына әкелетін қателерді уақытылы табуға көмектеседі. Егер сіздің өлшеуіштеріңіз немесе өлшеу әдістеріңіз тым көп өзгерісті енгізсе, үрдіс деректеріңіз бақылауыңыз қаншалықты тығыз болса да мағынасыз болып қалады. AIAG MSA нұсқаулығына сәйкес, мықты MSA келесілерді істейді:

• Өлшеу қатесінің көздерін анықтау және сандық бағалау (оператор, өлшеуіш, орта)
• Дәлдікті (нақты мәнге жақындығы) және нақтылықты (қайталанғыштық пен қайталанымдылық) бағалау
• Өлшеу мүмкіндіктеріңізді жақсарту үшін түзету шараларына бағыт беру

PPAP құжатыңызға MSA-ны қолданудың практикалық тәсілі:

• Бақылау жоспарыңыздан маңызды өлшеуіштерді анықтаңыз ерекше немесе реттеуші сипаттамалармен байланысты өлшеуіштерге назар аударыңыз
• AIAG MSA нұсқаулығында көрсетілгендей, айнымалы және сапалық деректер үшін Өлшеуіштің Қайталанғыштығы мен Қайталанымдылығы (Gage R&R) зерттеулерін жүргізіңіз aIAG MSA нұсқаулығында көрсетілгендей, айнымалы және сапалық деректер үшін Өлшеуіштің Қайталанғыштығы мен Қайталанымдылығы (Gage R&R) зерттеулерін жүргізіңіз
• Бейтараптық, сызықтылық және тұрақтылық зерттеулерін қоса беріңіз егер сіздің тапсырыс берушіңіз сұраса, әсіресе міндетті түрде орындаңыз
• Калибрлеу сертификаттарын құжаттаңыз және пайдаланылған барлық зертханалардың аккредитацияланғанын растаңыз

Ұмытпаңыз: шығуы керек және калибрлеу жазбаларын қосу аудитке дайындық үшін маңызды. Бұл жазбалар өлшеу жүйеңіздің дұрыстығын дәлелдейді және деректеріңізге клиенттердің сенімін қалыптастырады.

Қанағаттанарлықсыз өлшеу жүйесін мүмкіндік зерттеуімен түзету мүмкін емес — алдымен MSA-ны тексеріңіз.

Қабілеттілікті көрсететін бастапқы процесті зерттеулер

Өлшеу жүйеңіз дәлелденгеннен кейін, процессіңіздің тұрақты түрде сапаны қамтамасыз ете алатынын көрсету уақыты келді. Дәл осы жерде бастапқы процесті зерттеулер қажет болады. Осы зерттеулерді өндіріске жақын жағдайларда процессіңіздің шынайы тест жүргізуі ретінде қарастырыңыз. Олар әдетте өнімнің пішініне, қызметіне немесе қауіпсіздігіне әсер ететін ерекше сипаттамаларға бағытталады.

Сіздің ppap процедурасы :

• Зерттеудің мақсатын және бағалауға жататын сипаттамаларды анықтаңыз — әдетте маңызды немесе ерекше деп белгіленгендер
• Таңдаманың көлемін тұтынушы талаптарымен сәйкестендіріңіз . Жиі қолданылатын стандарт — әрқайсысы 5 бөлшектен тұратын 10 ішкі топ (барлығы 50 өлшем), бірақ әрқашан тұтынушыңызбен немесе сапа нұсқаулығымен растаңыз [Сапа инженеріне арналған материал]
• Процесс сыйымдылық индекстерін есептеңіз (мысалы, Cp, Cpk, Pp, Ppk) және процесс тұрақтылығын тексеру үшін бақылау диаграммаларын қолданыңыз
• Барлық маңызды мәліметтерді тіркеңіз — орнату, оператор, материал партиясы және машина — трассировка мен қайталанғыштықты қамтамасыз ету үшін

Әдетте, автомобиль өнеркәсібі үшін қабылдау критерийі Cpk ≥ 1,33, бірақ әрқашан тұтынушыңыздың стандарттарына сілтеме жасаңыз. Егер процесстің тұрақтылығы немесе сыйымдылығы болмаса, табылғандарды тіркеңіз және массалық өндіріске кіріспес бұрын түзету шараларын бастаңыз.

PPAP пакетін жинау кезінде, аудиторлар келесі құжаттамаларды күтеді:

• Зертхананың аккредитациялық куәліктері мен калибрлеу жазбалары
• Таза деректер файлдары мен статистикалық талдау нәтижелері (жиі қолданылады ppap бағдарламасы немесе SPC құралдары)
• Қол қойылған зерттеу қорытындылары мен қарау мақұлдаулары
• Бағдарламалық жасақтаманың нұсқалары туралы мәліметтер (егер электрондық деректерді жинау қолданылса)

Ең жақсы нәтиже үшін өтінім қорытынды хатыңызда AIAG MSA қолжазба pdf және нарықтағы нақты көрсеткіштерге сілтеме жасаңыз. Бұл техникалық қатаңдық пен саладағы стандарттарға сәйкестікті көрсетеді.

Неге PPAP оқытуының маңызы бар

Кейбір командалар осы қадамдарды жеңіл өткенін, ал басқалары неге қиындық тудыратынын еңгізіп көрдіңіз бе? Жауап жиі ppap дайындығын . Жақсы дайындалған командалар талаптардың тек «қалай» ғана емес, сонымен қатар «неге» түсінеді — яғни аз қате, қайта жұмыс жоқ және тапсырыс берушілердің рұқсаты тегіс өтеді. Сіз ішкі, сыртқы немесе онлайн ppap дайындығын оқытуға инвестиция жасасаңыз да, пайда тезірек және сенімді тапсырыстарға айналады.

Өлшеу жүйелеріңізді және процесті зерттеулерді растау арқылы келесі кезеңге мықты негіз қалайсыз: дәлелдерді жинау және Бөлшек Ұсынысының Кепілі (PSW) толығымен сеніммен толтыру. Тапсырыс берушіге дәлелді көрсетуге дайынсыз ба? Ендеше соңғы дәлелдер жинағын дайындайық және PSW-ды толтырайық.

6-қадам: Дәлелдерді дайындау және PSW-ды толтыру

Аудиторларды қанағаттандыратын өлшемдік және материалдық нәтижелер

Процесіңізді дәлелдеу уақыты келгенде, назар сіздің дәлелдер жинағыңызға аударылады — әсіресе бөлшек ұсынысының кепілі (PSW). Бірақ бөлшек ұсынысының кепілі деген не және ол неге осылшама маңызды? PSW-ды толық ppap процедурасы барлық тапсырыс беруші талаптарын орындайтын бөлшектердің болуын, объективті деректер мен қосымша құжаттамалар арқылы расталуын бекітетін басшылық қорытындысы ретінде қарастырыңыз.

Қате табылмайтын ұсынысты жасау үшін аудиторлардың тексеруі үшін ыңғайлы болатын өлшемдік және материалдық нәтижелерді жинаудан бастаңыз:

• Өлшем нәтижелері: Баллондық баспаңыз — әрбір өлшенген сипаттамаға жеке нөмір беріңіз. Содан кейін әрбір үлгі бөлшек үшін мыналарды қоса отырып, нәтижелер кестесін жасаңыз:

Quality Engineer Stuff деректерінде айтылғандай, осы тәсіл әрбір маңызды, ірі және шағын өлшемдердің құжатталуын, есепке алынуын және тапсырыс берушінің күткен деңгейімен сәйкестігін қамтамасыз етеді. Өлшеу құралдарыңызға міндетті түрде калибрлеу сертификаттарын қосыңыз және, қажет болса, түсініктірілген сызбалар мен суреттерді түсініктілік үшін қосыңыз.

• Материалдар мен Өнімділік Нәтижелері: Аккредитацияланған зертханалардан сертификаттар мен сынақ есептерін жинаңыз. Егер тапсырыс беруші немесе материалдық спецификация нақты қабылдау критерийлерін (қаттылық, созылу беріктігі немесе химиялық құрам сияқты) ұсынатын болса, осы мәндерді көрсетіңіз. Егер болмаса, сапалық талаптарды сипаттаңыз және өзіңіздің жіберуіңізге сынақ нәтижелерінің қорытындысын енгізіңіз.

Ұмытпаңыз: Егер бөлшегіңіздің сыртқы түріне қойылатын талаптар болса — мысалы, түс, жылтырлық немесе бетінің өңделуі — оны қосыңыз көріністі мақұлдау туралы есеп (AAR). Бұл құжат сіздің өніміңіздің сыртқы түрі барлық келісілген стандарттарға сай келетінін растайды және функция сияқты эстетика да маңызды болып табылатын салаларда ерекше маңызға ие.

Жоғалтпай PSW-ны қалай толтыру керек

Құжаттамадан шаршап кеттіңіз бе? Ештеңе орын алмай қалмауы үшін PSW-ны өзіңіздің тізіміңіз ретінде елестетіңіз. Толтырудың қарапайым қадамдық нұсқаулығы мынау: ppap psw :

1. Бөлшек нөмірі/атауы: Сызба мен BOM-мен дәлме-дәл сәйкес келуі керек.
2. Редакция деңгейі: Ағымдағы сызба немесе спецификация редакциясын көрсетіңіз.
3. Инженерлік өзгерістер деңгейі: Тапсыруға себеп болған соңғы өзгерістерді белгілеңіз.
4. Инструмент жағдайы: Инструмент жаңа, өзгертілген немесе бар болып табылатынын көрсетіңіз.
5. Бағдарламаны жіберу себебі: Триггерді таңдаңыз — жаңа бөлшек, инженерлік өзгеріс, жеткізушінің өзгеруі және т.б.
6. Қажетті ұсыныс деңгейі: Клиентпен келісілгендей (1–5 деңгейін) көрсетіңіз.
7. Нәтижелердің қорытындысы: Өлшемдік, Материал және Сыртқы түр бойынша растау (қажет болса, көріністі мақұлдау туралы есеп қосымша ретінде қосыңыз).
8. Сәйкестік туралы жариялама: Ұсынылған барлық деректердің дәл және сәйкес келетінін растаңыз.
9. Жеткізу туралы рұқсат берілген қолтаңбалар: Жауапты сапа менеджері немесе инженер PSW-ны қол қоюы және күнін белгілеуі тиіс.

Сіздің пайдалануыңызға арналған мәтіндік PSW үлгісі (тапсырыс берушінің нақты формасына сәйкес түзетіңіз):

Бөлшектерді ұсынуға міндеттеме (PSW) ----------------------------- Бөлшек нөмірі: ________________ Бөлшектің атауы: _________________ Түзету деңгейі: _____________ Инженерлік өзгеріс деңгейі: ____ Құрал-жабдық күйі: _____________ Ұсыну себебі: __________ Таңдалған деңгей: ____________ Нәтижелердің шолуы: [ ] Өлшемдік нәтижелер [ ] Материал/Орындау нәтижелері [ ] Сыртқы түрін бекіту туралы есеп (AAR) Декларация: Барлық деректер дәл және талаптарға сай. Қолы: __________________ Күні: __________ 

PSW ұсыну себебі өзгеріс триггерімен сәйкес келуі тиіс; сәйкессіздіктер қабылданбауға әкеледі.

Кейбір тапсырыс берушілер өзіндік PSW пішімдерін немесе қосымша өрістерді талап етуі мүмкін — жіберуден бұрын әрқашан олардың Жеткізуші сапасының нұсқаулығын тексеріңіз.

• Қосымшалар үшін тізім:
  • Технологиялық процестің схемасы
  • PFMEA
  • Бақылау жоспары
  • Өлшем жүйесінің талдауы (МСА)
  • Қабілеттілік зерттеулері
  • Өлшемдік нәтижелер
  • Материалдар мен өнімділікті сынау акттары
  • Сыртқы түрін бекіту туралы есеп (қажет болса)
  • Үлгі бөлшектер
  • Жиналымға арналған рұқсат

Таза, құрылымды пакет жинау арқылы сіз өзіңіздің тапсырыс берушіңізге ұсынысты қарастырып, бекітуін оңайлатасыз. psw ppap есте сақтаңыз, PSW — бұл тек қана формаға шектелмейді, ол сіздің ppap процедурасы .

Дәлелдемеңіз бен кепілдігіңіз орнына отырған кезде, келесі кезеңге дайынсыз: өндірістік мақсатта сынақ жүргізу және бекіту нәтижесін басқару. Енді қалай етіп өзіңіздің ұсынысыңызға сенімді түрде одан әрі жол ашылатынын қамтамасыз ету керектігін қарастырайық.

7-қадам: Сынақ Өндірісі, Ұсыну және PPAP Бекіту Статусына Бағдарлау

Жаңартылған Шығарылымды Тәуекелдерден Қорғау Үшін Мақсатты Өндірістік Сынақтарды Жүргізу

Сіз өзіңіздің ppap процедурасы жобаңыздың соңғы сатысына жеткен кезде, назар нақты әлемдегі жағдайларда өз процесіңізді дәлелдеуге аударылады. Жаңа бөлшек шығаруға дайындалып отырсыз деп елестетіңіз — масштабты өндіріс басталған кезде ешқандай күтпеген жағдайлар болмас үшін қалай етіп кепілдік бересіз? Дәл осы жерде тәртіпті ppap өндірісі сынақ жүргізіледі. Бұл сіздің кәдімгі өндірісте қолданатын құрал-жабдығыңыз, циклдық уақыттар, операторлар және тексеру әдістерін пайдаланып, нақты өндірісті модельдеу мүмкіндігін береді.

Ең үлкен пайданы алу (және тәуекелді азайту) үшін мына практикалық қадамдарды орындаңыз:

• Бақыланатын сынақты жүргізіңіз — өндіріс мақсатындағы жабдық пен әдістерді пайдаланып, қалыпты өндіріс жағдайларында бөлшектерді шығарыңыз. Шаруасын қысқартпаңыз; мақсат — мәселелер қымбатқа түспес бұрын оларды анықтау.
• Толық іздестіруді жазып алыңыз — партия нөмірлерін, станок ID-лерін, операторлардың сменталарын және қоршаған ортаның жағдайларын құжаттаңыз. Егер пайда болған мәселелердің себебін анықтау үшін бұл деректер көмектеседі ppap мақұлдау процесі .
• Жиналым мен жапсырманы тексеріңіз — барлық жиналым, жапсырмалар мен штрихкодтар тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес келетінін қамтамасыз етіңіз. Бұл жиі назардан тыс қалады, бірақ дұрыс орындалмаса өндірістік бөлшектерді бекіту жеткізу кешігуі мүмкін.
• Тапсыру құжатын ретпен жинаңыз —әрбір құжатты оңай табуға болатындай етіп, анық индексті және тұрақты файл атауларын қолданыңыз. Бұл тапсырылушыңыздың пакетті шолуын оңайлатады және бекіту процесін тездетеді ppap өндірісі бекіту.

Бұл кезеңді сериялық өндіріс басталар алдындағы соңғы премьера дейінгі репетиция деп қарастырыңыз. Егер сіз қазір мәселелерді анықтасаңыз, оларды минималды бұзылумен және шығындармен түзете аласыз.

PPAP-ті тапсыру және нәтижені түсіндіру

Сынақ жүргізуіңізден кейін PPAP пакетіңізді тапсырып, ресми шешімді күту керек. Алайда одан кейін не болады? AIAG PPAP кітабы мен көптеген тапсырылушы сапа жүйелері сіздің түсінуіңіз қажет болатын бірнеше бекіту статусын анықтайды:

• Бекітілді: Сіздің өтінішіңіз шартсыз қабылданды. Сіз көлеміңізде анықталғандай толық көлемді өндірістік бөлшектерді бекіту өндіріске кіруге рұқсат алдыңыз.
• Шарттармен бекітілді: Сіз жалғастыра аласыз, бірақ нақты әрекеттерді (мысалы, құжаттамадағы незгір өзгерістер немесе технологиялық реттеулер) орындап, белгіленген мерзімге дейін дәлелдерді қайта тапсыруыңыз қажет.
• Қабылданбады: Сіздің пакетіңіз талаптарға сай келмеді. Айырмашылықтарды талдаңыз, түзету шараларын жүзеге асырып, тек қана қатысты элементтерді қайта жіберіңіз.
• Уақытша бекіту (қажет болса): Сіз шектеулі санымен және ерекше бақылау шараларымен жіберуге рұқсат етілесіз, ал шешілмеген мәселелерді шешу кезінде. Бұл статус тек екі жақтың да түзету шараларының жоспары мен шектеу шаралары бойынша келісімге келген жағдайда беріледі. Мысалы, егер форма, отыруы немесе функциясына әсер етпейтін кішігірім құжаттама жоқ болса, уақытша бекіту сізге құжаттаманы дайындау кезінде жолды жұмыс істеуде ұстап тұруға мүмкіндік береді [PPAP Менеджері] .

Әрқашан қосымша индекс пен көлденең сілтемелерді қосыңыз, осылайша бағалаушылар дәлелдемелерді тез таба алады — айқындық бекітуді жылдамдатады.

Таза ұйымдастыру тек сіздің тапсырылушыңызға ғана емес, сонымен қатар кері байланысты азайтады және ppap бекітуі циклді жылдамдатып, сізді толық ppap өндірісі теезрек.

Жіберу үлгісінің тізімі: Осы маңызды нәрселерді қалдырмаңыз

Физикалық үлгілеріңізді немесе құжаттама жинағын жіберудің алдында соңғы сәттегі қиындықтардан құтылу үшін осы шапшаң тізімді тексеріп шығыңыз:

1. Жапсырмалар мен штрихкодтар тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес келеді
2. Бөлшек ұсынысының кепілі (PSW) көшірмесі қосылған
3. Сәйкестікті растау үшін жинақтау суреттері (талап етілсе)
4. Қадағалау мақсатында партия мен сериялық нөмірлер айқын белгіленген
5. Ұсыныс индексі мен құжаттарға сілтемелер қосылған

Осы тармақтардың біреуінің болмауы ұсыныстың қалған бөлігі қаншалықты мықты болса да, кешігулерге немесе тіпті қабылданбауға әкелуі мүмкін.

Өндірістік бөлшектерді бекіту үшін таза ұсыныстың маңызы қандай?

Сіз мына сұрақ туындатуы мүмкін: «Барлық осы ұйымдастырудың шынымен қажеті бар ма?» Жауап — айқын иә. Талап етілетін әрбір элементті тапсырыс берушінің оңай тексеруіне мүмкіндік беретін, ұқыпты және анық индекстелген ұсыныс хабарласудағы қателердің алдын алады және өндірістік бөлшекке рұқсат беру процесі ppap . Реттелетін өнеркәсіптерде, онда қадағалау мен сәйкестік міндетті болып табылатын жағдайда, осындай ұқыптылық тынымсыз іске қосу мен қымбатқа түсетін қайта жұмыспен айырмашылық жасай алады.

Тәжірибелік өндіру мен ұсыну сатысын меңгеру арқылы сіз толық көлемде өндіруге сенімді, төменгі қауіп-қатерлі өту жолын дайындайсыз ppap өндірісі . Егер сіздің өтінішіңіз қабылданбаса немесе шартты түрде расталса, қобалжуға керек жоқ — келесі қадам сәтсіздіктердің себептерін анықтауды үйрену және тиімді түзетулер енгізу, бұл сіздің процесіңіздің ұзақ мерзімді табысты болуын қамтамасыз етеді.

8-қадам: Қабылданбау себептерін шешу және түзетулерді жүргізу

PPAP-ты қабылдамаудың жиі кездесетін себептері және оларды түзету жолдары

PPAP пакетіңізді ұсынған соң қорқынышты «қабылданбады» хабарламасын алдыңыз ба? Сіз жалғыз емессіз. Тіпті тәжірибелі командалар да өндіруді тоқтататын мәселелерге тап болады ppap процедурасы . Бірақ осы контексте PPAP дегеніміз не? Бұл тек қана Өндірістік бөлшектерді бекіту процесі —емес, бұл ұйымыңыздың әрқашан сәйкес келетін, сапасына сай бөлшектерді тұрақты түрде жеткізе алу қабілетін көрсету. Егер қабылданбау орын алса, бұл тек жедел шешім іздемеуге, ал тоқтап, мәселенің себебін анықтап, дұрыс түзетулер енгізуге сигнал береді.

PPAP-тің ең жиі кездесетін қабылданбау себептерін және олармен жұмыс істеудің практикалық әдістерін талдап шығайық. Бұны сенімділікпен алға қозғалып отыруыңыз үшін құрылымдық тәсіл ретінде ақауларды іздеу бойынша бірінші мақала ретінде қарастырыңыз.

• Толық емес DFMEA-дан Бақылау жоспарына дейінгі байланыс: Егер Сіздің Конструкторлық немесе Процестік FMEA-ңыз Бақылау жоспарыңызға дейін жетпесе, сізден іздестіруді қайта құру сұралады. Реакция жоспарларын жаңартыңыз және барлық арнайы сипаттамалардың әрбір құжаттан өтуін қамтамасыз етіңіз. Бұл классикалық мысал — ppap пен fai — FAI бірінші мақаланы тексереді, ал PPAP бүкіл процесті және оның құжаттама тізбегін тексереді.
• Әлсіз MSA (жоғары өзгергіштік немесе ығысу): Өлшеу жүйесін талдау (MSA) қабылданбаудың негізгі себебі болып табылады. Егер зерттеулеріңіз жоғары өзгергіштікті көрсетсе, құралдарды калибрлеңіз, операторларды қайта оқытыңыз немесе бекітулерді түзетіңіз. Содан кейін жақсаруды растау үшін зерттеулерді қайта жүргізіңіз.
• Өлшемдердің сәйкессіздігі: Сіздің басылымыңыз, өлшеу нәтижелері немесе құжаттамаңыз арасындағы сәйкессіздіктер – бұл ескерту белгілері. Өлшеу әдістеріңізді қайта тексеріңіз, басылымның нұсқасын растаңыз және күмәнді өнімді бөліп алу үшін шектеу шараларын жүргізіңіз. Қажет болса, процестің параметрлерін немесе жабдықтарды түзетіңіз, содан кейін қайта өлшеп, өз өтінішіңізді жаңартыңыз.
• Сапалы зертхана құжаттамасының жоқтығы: Егер сіздің зертхана сертификаттарыңыз немесе аккредитация дәлелдеріңіз жоқ болса, қажетті есептерді алып, сынақ әдісіне сілтеме жасаңыз. Маңызды немесе нормативтік сипаттамалар үшін әдімінде зертханалардың сапалы екенін көрсететін дәлелдемелерді қосып отырыңыз.
• Жеткіліксіз қабілеттілік: Егер сіздің процесс қабілеттілік көрсеткіштеріңіз (Cp, Cpk) талаптан төмен болса, процесті жақсарту шараларын немесе 100% сұрыптауды енгізіңіз. Жақсартулар жасалғаннан кейін қабілеттілік зерттеулеріңізді қайталап, қайта беруден бұрын жаңартыңыз.

Қайталанбауын қамтамасыз ететін түзету шараларын құру

Сонымен, сіз не істен шыққанын анықтадыңыз — енді не істеу керек? Негізгі мәселе — бұл дереу шешім табу ғана емес, сонымен қатар оның қайта пайда болуын алдын алу. Дәл осы жерде 8D (Сегіз Пән) трекері пайдалы болады. Жауабыңызды ұйымдастыру үшін қарапайым кесте:

Алдымен шектеу — түбірлік себепті анықтауыңызға дейін күдікті өнімнің таралуын тоқтатыңыз.

Шектеу бірінші кезектегі міндетіңіз: тергеу жүргізіп жатқан кезде сәйкессіз бөлшектердің тұтынушыға жетуіне жол бермеңіз. Мәселені шектегеннен кейін, қайта ұсыну үшін осы қадамдарды орындаңыз:

1. Қайсысының және неліктен сәтсіз болғанын дәл анықтау үшін саңылау анализін жүргізіңіз.
2. Түзету шараларының дәлелдерін жинаңыз және құжаттаңыз — жаңартылған FMEA, қайта қарастырылған Бақылау жоспары, жаңа MSA нәтижелері және т.б.
3. Қарастырушылар өзгерістерді оңай таба алатындай етіп, ұсыныс индексіңізді жаңартыңыз.
4. Бүкіл процесс бойынша тұтынушымен байланыста болыңыз — ашықтық сенімді қалыптастырады.
5. Егер тұтынушы толық пакетті өтінбей тұрса, тек әсер етілген элементтерді қайта ұсыныңыз.

Қабылдау критерийлерінің тілі үшін әрқашан соңғы AIAG PPAP және MSA нұсқаулықтарына сілтеме жасау — жақсы идея, ал егер сіздің тұтынушыңыз VDA/EMPB пішіндерін пайдаланса, аймаққа тән талаптар үшін қос рет тексеріңіз.

PPAP-ты анықтаңыз: Неліктен құрылымдық жауап маңызды

Ойлап көрдіңіз ppap процесі деген не барлығы, әсіресе қателіктер болған кезде? Бұл тек сәйкестік туралы ғана емес — бұл қателіктерді ерте анықтап алуға және үздіксіз жақсартуға мүмкіндік беретін жүйе құру туралы. Сапа жүйеңізге ppap-ты анықтаңыз ендірген кезде, сіз түзетуден гөрі алдын алуға мән беретін процеске міндеттенесіз. Және есте сақтаңыз, біреу « PPAP деген не дегенді білдіреді? » деп сұрағанда, бұл сіздің ұйымыңыздың сапаға, іздестіруге және тұтынушыларды қанағаттандыруға деген міндетін білдіреді.

Қайта растау мен қайта ұсыну үшін құрылымды, дәлелге негізделген әрекеттер жоспарын пайдалана отырып, сіз тек ағымдағы мәселені шешіп қана қоймайсыз, сонымен қатар өндірістік процесіңіздің жалпы тұрақтылығын нығайтасыз. Бұл ынталандырушы тәсіл сізге қайталанатын бас тартулардан қашуға және сіздің ppap процедурасы бағдарламаңызды уақытылы ұстауға көмектеседі — келесі шақырымға дайын: растаудан кейін сәйкестікті сақтау және өзгерістерді басқару.

9-қадам: Растаудан Кейін Өзгерістерді Бақылау және Сәйкестікті Сақтау

PPAP-ыңызды жарамды ұстап тұратын растаудан кейінгі бақылау шаралары

Сонымен, сіз өндіруде PPAP-пен жарыстың соңғы кесімінен өттіңіз өндіруде ppap —бірақ одан кейін не болады? Көптеген командалар тапсырыс беруші ресми түрде қол қойғаннан кейін жұмыс аяқталды деп ойлайды, бірақ шын мәнінде сәйкестікті ұстау жұмысы әлі басталмақ. Сіз қатты бақылау жасауды дамытуға бірнеше айларыңызды жұмсадыңыз делік, алайда өндіріс көлемі өскен сайын немесе өзгерістер енуімен олардың бақылауыңыз нашарлап кетуі мүмкін. Рұқсат бергеннен кейінгі қатаң бақылаусыз сіздің ppap өндіру статусыңыз тез уақыт ішінде жарамсыз болып қалуы мүмкін, бұл сізді қайта жұмыс істеуге, тапсырыс берушінің шағымдарына немесе тіпті өнімді шығарып алуға дейін әкелуі мүмкін.

PPAP-ңызды жарамды және өзіңіздің репутацияңызды мықты ұстап тұру үшін мыналарды істеңіз ppap automotive әлемде кездесесіз:

• Бақылау жоспары мен тексеру әдістерін блоктаңыз және бақылау астында ұстаңыз. Осы құжаттарды өмір сүріп тұрған құжат ретінде қарастырыңыз — өзгерістерді енгізу алдында қайта қарастырып, рұқсат алу қажет.
• Үздіксіз қабілеттілік пен қалдықтардың динамикасын бақылаңыз. Ауытқуларды ерте анықтау үшін процестің қабілеттілігі бойынша зерттеулер мен қалдықтар туралы есептерді пайдаланыңыз. Егер маңызды сипаттамалар бойынша Cp немесе Cpk төмендегенін байқасаңыз, тапсырыс берушіге сәйкессіздік жетпес бұрын зерттеп, шара қолданыңыз.
• Калибрлеу көрсеткіштерін қазіргі күйінде ұстаңыз. Регулярлы түрде калибрлеуді жоспарлаңыз және маңызды өзгерістерден кейін Өлшеу Жүйесін Талдау (MSA) қайта жүргізіңіз. Мерзімі өткен немесе тексерілмеген көрсеткіштер сіздің деректеріңізді бұзуына жол бермеңіз.
• Арнайы сипаттамаларды бақылауға периодты түрде тексеріңіз. Әсіресе қауіпсіздік немесе реттеу элементтері үшін, бастапқыда бекітілгендей барлық бақылау шаралары қолданылып тұрғанына көз жеткізу үшін қабатты тексеруді жүргізіңіз.

Бұны орындау үшін ppap үлгісі құжаттама индексі мен түзету журналы үшін. Бұл әрбір жаңартудың іздестірілетінін және ештеңе олжалақтай алмайтынын қамтамасыз етеді — тапсырыс беруші немесе үшінші тараптың аудитін табысты өту үшін маңызды.

Өзгерістерге байланысты қайта тапсыру уақыты мен тәсілі

Қиын болып көрінеді ме? Міндетті емес. Негізгі мәселе — қандай өзгерістің жаңа PPAP тапсырысын тудыратынын және қандай элементтерді жаңарту қажет екенін білу. Өзгерістерді басқару үшін қарапайым шешім қадамдары төмендегідей:

1. Бұл сызба өзгерісі, материал өзгерісі, жеткізуші өзгерісі, құралдың орнын ауыстыру/жөндеу немесе процестің орнын ауыстыруы ма?
2. Ол пішінге, отыруына, функциясына немесе кез-келген арнайы сипаттамаларға әсер етеді ме?
3. Тұтынушы осы өзгеріс бойынша қандай ұсыну деңгейін талап етеді?
4. Жаңарту керек болатын PPAP элементтері қандай (мысалы, PFMEA, Бақылау жоспары, MSA, Өлшемдік нәтижелер)?

Авторлық PPAP триггерлер мен талап етілетін элементтер үшін әрқашан ресми AIAG PPAP нұсқаулығын немесе сіздің тапсырыс берушіңіздің Жеткізуші сапасының нұсқаулығын пайдаланыңыз. Кейбір тапсырыс берушілер толық тапсыруды талап етуі мүмкін, ал кейбіреулері тек өзгертілген элементтерді ғана қамтитын «дельта» PPAP-ты қабылдайды.

Күмәнге түссеңіз, тезірек клиентті хабарлаңыз — бекітілмеген өзгерістер PPAP-ты жарамсыз етуі мүмкін.

Жаңартылатын PPAP тізімін ұстау

Тұтынушының тексеруі кезінде Сынама жоспарыңыздың соңғы нұсқасына немесе өзгерістерге дәлел сұралғанын елестетіңіз. Егер сіз оны дер кезінде ұсына алмасаңыз, сәйкессіздікке ұшырай аласыз. Сондықтан жаңартылатын PPAP тізімін ұстау маңызды — бұл барлық нұсқаларды бақылайтын, таза индексі бар орталықтық сақтау орны. Көптеген командалар ол үшін цифрлық ppap үлгісі қолданады, осылайша құжаттарды қажет болған сайын жаңарту, бақылау және іздеу оңай болады. Бұл тәсіл күрделі ppap level бағдарламалар немесе қатаң реттелген ppap automotive орындарға арналған.

• Барлық PPAP элементтерінің негізгі индексін және олардың нұсқа статусын сақтаңыз.
• Күні, себебі және қамтиды құжаттары кіретін әрбір өзгерісті тіркеңіз.
• Барлық команда мүшелері соңғы бекітілген нұсқаны қай жерде табу керектігін білетініне көз жеткізіңіз.

Глобалдық бағдарламалар үшін өз ішкі сапа жүйеңізде AIAG PPAP, AIAG MSA және қолданылатын VDA нұсқаулықтарына сілтеме келтіріңіз. Бұл Сіздің тәсіліңізді Солтүстік Америка, Еуропа немесе Азия OEM компанияларымен жұмыс істеген кезде біркелкі ұстауға мүмкіндік береді ( Прешеш Бисвас ).

Тәртіп сақталатын бақылаулар мен құрылымдалған өзгерістерді басқару процесін қолдана отырып, Сіз өзіңіздің өндіруде ppap бұйымның өмірлік циклы бойы жарамды болуын қамтамасыз етесіз. Бұл тек қана сәйкестік статусыңызды ғана емес, сонымен қатар тәуекелдерді азайтуға және болашақтағы бизнеске мүмкіндік жасау үшін сұрақсыз аудиттерге дайындықты қамтамасыз етеді.

Келесі қадам ретінде сенімді серіктестер мен ресурстар қалайша PPAP процесіңізді тездетіп, әсіресе күрделі немесе жылдам өтетін жаңа өнім шығарылымдары үшін тәуекелді азайта алады.

10-қадам: PPAP-тың сәттілігін тездетуге көмектесетін сенімді ресурстар мен серіктестер

PPAP процедурасын тездететін өндірістік серіктестерді таңдау

PPAP-тың маңызды мерзіміне дейін тауар өндіруші үлгіні уақытылы тапсыра алмағаны, процесті растай алмағаны немесе құжаттаманы уақытылы бермегені үшін өзіңізді шектеулі күйде сезінгеніңіз бар ма? Қазіргі жоғары қарқынды автомобиль саласындағы сатып алу процесінде дұрыс серіктес сіздің жаңа өнімді шығару кестеңіздің сәттілігін немесе сәтсіздігін шешеді. Сіз ppap процедурасы басқаруда болсаңыз, мүмкіндіктері мол және тәжірибелі тауар өндірушіні таңдау — тек қана қосымша артықшылық емес, сонымен қатар рискілерді азайту мен бекітулерді жылдамдату үшін стратегиялық қажеттілік.

Сонда PPAP-тың VDA нұсқасы болып табылатын empb ppap процесін оңай өтуге сізге көмектесетін өндірістік серіктесті қалай табуға болады? Таңдау критерийлері мыналар болуы керек:

• IATF 16949 сертификаты мен терең автомобиль саласындағы тәжірибе — сапаны басқарудың мықтылығын және глобалдық стандарттарға сәйкестікті қамтамасыз етеді.
• Таспалық өңдеу, суық пішіндеу, CNC-мен өңдеу және пісіру сияқты өз ішіндегі мүмкіндіктер — бұл сырттай тапсыру немесе бөлшектенген жеткізу тізбегінен туындайтын кешігулерден құтылуға мүмкіндік береді.
• Жылдам прототиптер жасау өндіруге дайын дизайнды тез тексеру және итерацияны жылдамдату үшін, бұл алдыңғы қатарлы өнім сапасын жоспарлаудағы маңызды қадам.
• Сынақтан өткізу мен құжаттамаға қойылатын талаптар —серіктестер аккредитацияланған зертханалық есеп берулерді, ізденетін деректерді және толық PPAP/EMPB куәландыру жинақтарын ұсынуы тиіс.

Күрделі іске қосулардың қауіп-қатерін азайту үшін бір орында қызмет көрсетуді пайдалану

Жаңа автомобиль компонентін іске қосып жатырсыз деп елестетіңіз. Бес әртүрлі сатушымен бірге жұмыс істеу немесе прототиптеуден бастап соңғы құжаттамаға дейінгі барлық кезеңді басқаратын жалғыз серіктеске сүйену — қайсысын таңдар едіңіз? Бір орында өндіру қызметтері коммуникацияны жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар жеткізу қателерін азайтады және бүкіл автомобиль өнеркәсібінде өндіру процесінің уақытын қысқартады.

PPAP-ге дайын серіктестен іздейтін негізгі сипаттамалар мен лайықты құжаттамаларды салыстырайық:

Сіз байқайтыныңыз - Shaoyi Metal Technology oEM және Tier 1 жеткізушілермен дәлелденген тәжірибесі, IATF 16949 сертификаты және кең көлемді өз ішіндегі қызметтері арқасында ерекшеленеді. Олар 7 күн ішінде жедел прототиптерді жеткізу қабілетіне ие және толық PPAP және empb ppap дәлелдемелері бар, сондықтан тәуекелді азайту мен жеткізу уақытын қысқартуға ұмтылатын жеткізушілер үшін мықты нұсқа болып табылады. ppap процедурасы күрделі старттар үшін осындай деңгейдегі интеграция сәтті өсу мен қымбатқа түсетін кешігу арасындағы айырмашылық болуы мүмкін.

Жеткізуші бағалау парағы: Шешім қабылдаудан бұрын сұрауға тиісті сұрақтар

Серіктесті таңдамас бұрын, нұсқаларыңызды бағалау үшін осы жылдам бағалау парағын пайдаланыңыз:

Бұл тізімді пайдаланып, қысқа тізімді тез жинақтап, серіктесіңіздің автокөлік процесінің және нақты сұраныстарының талаптарына дайын екенін қамтамасыз ете аласыз ppap процедурасы немесе empb ppap талаптар.

Интеграцияланған өндіріс пен жедел прототиптеу итерациялық циклдарды азайтады және PPAP-қа дайындықты жылдамдатады.

Қорытындылай келе, сенімді және білікті серіктестерді пайдалану – жеткізу уақытын қысқартудың, қауіп-қатерді минимизациялаудың және жобаңыздың ppap процедурасы уақыт шектеулі болса да немесе күрделі, бірнеше сатылы бекіту процесі болса да, сапалы сертификаттауға ие, өзінде қызмет көрсететін және құжаттамаға ұйымдастырылған тәсілді қолданатын серіктес сіздің ең күшті активіңіз бола алады. Shaoyi компаниясының біртұтас қызметтері туралы және келесі жобаңызды қалай қолдай алатыны туралы толығырақ ақпарат алу үшін олардың қызмет беті .