Қамтитыннан бастап PSW-ды қолтаңбаға дейін: 9 қадамда PPAP бекіту

Қадам 1: Сәтті бекіту үшін PPAP негіздерін анықтау

Жаңа жобаны бастаған кезде немесе өндірістегі өзгерістерге бетпе-бет қалған кезде сіз мына сұрақты қоя аласыз: PPAP бекітуі дәл қандай талаптарды қажет етеді және маңызды нәрселерді жіберіп алмауыңыз үшін не істеу керек? Көлем мен күтілетін нәтижелерді алдын ала нақты анықтау — кейіннен күтпеген жағдайлар мен кешігулерден сақтанудың ең жақсы тәсілі. Енді сәтті өндірістік бөлшек бекіту процесі үшін дұрыс негіз қалай қаланатынын талдап шығайық.

PPAP мағынасы және оның жобаны іске қосуға дайындықты қалай қорғайтыны

Алдымен, PPAP-ті анықтайық. Оның Өндірістік бөлшектерді бекіту процесі (PPAP) — жеткізушілердің инженерлік және сапа талаптарын сақтай отырып, бөлшектерді тұрақты түрде жеткізе алатынын растайтын стандартталған әдіс. Бірақ PPAP шын мәнінде нені білдіреді? Өндірісте бұл сіздің өндіріс сызығынан шығатын әрбір бөлшек клиенттің күтуіне сәйкес келетінін, сонымен қатар бақыланатын және сенімді процесс қолданылатынын көрсететін дәлеліңіз. Бұл толық көлемді өндіруді бастамас бұрын мәселелерді уақытылы анықтау арқылы уақытты, құнын және репутацияңызды үнемдеу арқылы іске қосуға дайындықты қорғайды.

Өндірістегі PPAP мағынасы тек құжаттамадан ғана асып түспейді — ол процесіңіздің мықты және қайталанатын болып көрсетілуі туралы. Бұл процесс әдетте Автомобиль өнеркәсібі әрекеттер тобының (AIAG) нұсқаулықтарын қадағалайды, бірақ сіздің клиентіңіз APQP немесе AIAG/VDA FMEA сияқты өз стандарттарына сілтеме жасауы мүмкін. Бастамас бұрын қандай нұсқаулар мен нұсқалар қолданылатынын міндетті түрде нақтылаңыз.

Тапсырыс берушіге тән талаптарды PPAP элементтеріне сәйкестендіріңіз

Әрбір тапсырыс беруші PPAP талаптарын сәл өзгеше түсінеді. Кейбіреулері барлық 18 элементті талап етуі мүмкін, ал кейбіреулері оның тек ішкі жиынына назар аударады. Тапсырыс берушінің соңғы сызбаларын, спецификациялары мен тізімдері негізінде бұл күтілетін нәтижелерді ерте анықтау және карталау маңызды. Сәйкестікті қамтамасыз етуге көмектесетін тез анықтама:

Өндірістік бөлшектерді бекіту процесі міндетті болған кезде

PPAP бекітуін қашан бастау керек екеніңізге сенімсізсіз бе? Ең жиі кездесетін себептер мыналар:

• Жаңа бөлшек енгізу
• Конструкторлық немесе дизайнерлік өзгеріс
• Өндірістік процестегі немесе орнындағы өзгеріс
• Жеткізуші немесе сатушының өзгеруі
• Ұзақ перерывнен кейін өндірісті қайта бастау

Осындай жағдайлардың кез келгені орын алған кезде өндірістегі бөлшектерді ресімдеу процесі сатып алушыңызға бөлшектер жеткізілмес бұрын барлық өзгерістер толық тексерілгенін қамтамасыз етеді.

PPAP бекітуі — барлық талаптар орындалғанын және үдеріс үздіксіз сапалы өндірісті қамтамасыз ете алатынын растай отырып, өндірістік бөлшектерді жіберуге клиенттің ресми рұқсаты болып табылады.

PPAP қамтитын аясыңызды анықтау үшін практикалық әрекеттер

• Қазіргі заманғы суреттер мен техникалық сипаттамаларды клиентіңізден өтініңіз
• Клиентке тән PPAP тізімдерін жинаңыз және анықталған нұсқауларды (AIAG, APQP, VDA және т.б.) нақтылаңыз
• Жауапкершілікті анықтаңыз — сапа, өндіріс, дизайн және сатып алу міндеттерін кім атқарады
• Жинақтау кезеңдерімен сәйкес келетін тапсыру уақытын белгілеңіз
• Тапсырылатын материалдардың пішімдерін (негізгі файлдар, PDF) және тапсыру порталдарын нақтылаңыз
• Арнайы сипаттамаларды анықтаңыз және оларды DFMEA, PFMEA, бақылау жоспары және нәтижелер арқылы іздестіріңіз
• Кейінгі уақыттағы күтпеген жағдайлардан аулақ болу үшін барлық болжамдарды, ашық сұрақтарды және растау нүктелерін құжаттаңыз

PPAP негіздерін анықтау үшін осы қадамдарды жасау арқылы сіз байланыстың тегіс жүруін, күтпеген жағдайлардың азаюын және PPAP-ты бірінші рет өту мүмкіндігінің артуын байқайсыз. Есте сақтаңыз, ерте кезде PPAP талаптарын түсіну - сәтті іске қосудың және үздіксіз сапаны қамтамасыз етудің кілті.

Қадам 2: Жіберу үшін Дұрыс PPAP Деңгейін Таңдаңыз

Кейбір PPAP жіберулері неге бірінші рет өтіп кетеді де, ал басқалары шексіз қайта қарауларға тиесілі болады? Сыр сәттілікке және жобаның уақытына әсер ететін дұрыс PPAP деңгейін бастапқы кезде таңдауда жатыр. Осы шешімді қалай қабылдау керектігін және оның маңызын талқылайық.

PPAP Деңгейлері Үшін Шешім Матрицасы

PPAP деңгейінің әрқайсысы сіздің бекіту үшін қандай құжаттар мен дәлелдерді тапсыруыңыз керектігін анықтайды. Қате деңгейді таңдау көбірек жұмыс істеуге немесе маңызды талаптарды қанағаттандырмауға әкелуі мүмкін. Дұрыс шешім қабылдауға көмектесетін салыстыру кестесі төменде:

3-деңгей — ең қауіпсіз таңдау болған кезде

Жаңа автомобиль компонентін шығаруды немесе маңызды технологиялық өзгерісті енгізуді ойластырыңыз. Мұндай жағдайларда ең қауіпсіз нұсқа жиі Ppap level 3 . Неліктен? Себебі 3-деңгейдегі PPAP сізден өлшемдік нәтижелер, материалдар мен өнімділік сынақ деректері, өлшеу жүйесін талдау, процесс қабілеті, FMEA, бақылау жоспары және басқалар сияқты толық дәлелдер жинағын тапсыруды талап етеді. Бұл кеңінен қамтитын тәсіл негізгі талаптарды қарастырмау қаупін азайтады және сіздің серіктесіңізге сіз массалық өндіріске дайын екеніңізді сенім береді.

• 3-деңгейдегі PPAP талаптары автомобиль және реттелетін секторлардағы жаңа немесе жоғары дәрежедегі қауіпті бағдарламалар үшін өнеркәсіптің әдеттегі талаптары болып табылады.
• Тапсырыс берушіңіз қандай ppap деңгейін күтетініне нақты сенімді болмасаңыз, қайта ұсынумен байланысты шығындарды болдырмау үшін 3-деңгейді ұсыныңыз.

Құжаттаманың тереңдігін бағдарламаның қауіпімен теңестіру

Күрделі естіледі ме? Міндетті емес. Тапсырылымыңызды жобаның қауіпі мен тапсырыс берушінің күтімдеріне сай келтіру үшін осы практикалық қадамдарды қолданыңыз:

• Тапсырыс берушіңіз қандай ppap деңгейін талап ететінін және таңдауыңызды алдын ала бекіту қажет пе екенін сұраңыз.
• Тапсырыс берушіге тән шектеулерді тексеріңіз — 4-деңгей көбінесе қосымша, стандартты емес дәлелдемелерді білдіреді.
• Әр деңгей үшін қандай элементтердің (мысалы, өлшем нәтижелері, MSA, бақылау жоспары) ұсынылуы керек екенін және қайсысын сақтауға болатынын анықтаңыз.
• Таңдалған тапсырылым деңгейіңізге және өндіру оқиғаларыңызға сәйкес келетін командаңыз үшін ішкі тізім жасаңыз.
• Басшылық пен тапсырыс берушілер қауіпке дайындық позицияңызды көре алатындай, таңдау деңгейіңіздің себебін іске қосу жоспарыңызда құжаттаңыз.

Алдын ала дұрыс PPAP деңгейін таңдау қайта жұмыс істеуді және кешіктіруді болдырмауға, ресімдеуден бекітуге дейін және өндіріске енуге сәйкес келуіңізге көмектеседі.

PPAP деңгейлерінің айырмашылықтарын түсініп, жобаның күрделілігі мен қауіпіне сәйкес өткізу формасын таңдасаңыз, сәтті және тиімді бекітуге дайындаласыз. Келесі қадам ретінде PPAP нәтижелеріңізді APQP жоспарлаумен үйлестіру арқылы үздіксіз орындауға қалай жетуге болатынын қарастырайық.

Қадам 3: Үздіксіз PPAP бекіту үшін APQP-мен үйлестіре жоспарлау

PPAP бекітуі үшін қажетті құжаттар мен ресімдеулердің көптігінен шаршаған ба? Әрбір элемент — DFMEA, PFMEA, бақылау жоспары — жоба алға жылжған сайын алдын ала дайындалып, тексеріліп және жаңартылып отырса қандай болар еді деп елестетіңіз? Бұл - жақсы құрылған APQP процесінің уәдеі. Алдын ала өнім сапасын жоспарлауды PPAP талаптарымен үйлестіру арқылы сіз соңғы минуттағы шұғыл жұмыстарды азайтасыз ғана емес, сонымен қатар тұрақты, жоғары сапалы нәтижелерге негіз қалайсыз.

APQP кезеңдерін PPAP дәлелдерімен байланыстыру

APQP үдерісін алғашқы идеядан бастап өндірісті іске қосуға дейінгі картаның жолы ретінде қарастырыңыз. Әрбір APQP сатысының нақты мақсаттары бар, осы сатылардың нәтижелері тікелей PPAP-қа тапсыруға негіз болады. Типтік APQP және PPAP арасындағы байланыс мына түрде көрсетілген:

Тапсыруларды жеңілдету үшін Рөлге Негізделген Тізімдер

Күрделі болып көрінеді ме? Міндет емес. Әрбір функцияға анық міндеттерді бекіту — ешбір егжей-тегжей түсіп қалмайтынына кепілдік береді. APQP және PPAP жұмыстарыңызды дұрыс бағытта ұстау үшін рөлдер бойынша практикалық тізім мына төменде:

1. Сапа
   • DFMEA/PFMEA шолуларын және жаңартуларын басқару
   • Өлшеу жүйесін талдау (MSA) бойынша ынтымақтастық жасау
   • Бақылау жоспарының барлық арнайы сипаттамаларды қамтитынын растау
   • Құжаттаманың тапсырыс берушінің талаптарына сай келетінін қамтамасыз ету
2. Өндіріс
   • Нақты станциялар мен тексеру нүктелерін бейнелейтін технологиялық сызбаны әзірлеу
   • Өлшеу құралдары мен жабдықтардың талаптарын растау
   • Сәйкессіздіктерге арналған реакция жоспарларын енгізу
3. Дизайн
   • Ең соңғы сызбалар мен техникалық шарттарды ұсыну
   • Арнайы сипаттамаларды анықтау және тарату
   • DFMEA және DVP&R қызметтерін қолдау
4. Сатып алу
   • Өлшеу құралдары мен материалдар үшін сапасы расталған тауар өндірушілерді іріктеу
   • Тауар өндірушінің PPAP дайындығын тексеру
   • Сериялық өндіріс үшін арналған бөлшектер мен жабдықтар жеткізуін бақылау

Дизайннан цехқа дейінгі ерекше сипаттамалардың таратылуы

Критикалық дәлдік немесе материал қасиетінің назардан тыс қалуын елестетіңіз — осы жерде «ерекше сипаттамалар» пайда болады. Олар APQP процесінің алғашқы сатысында анықталуы тиіс, dFMEA арқылы іздестірілуі керек , PFMEA, басқару жоспары арқылы және сызбалар мен цех құжаттарында көрнекті түрде белгіленуі қажет. Бұл инженерлерден бастап операторларға дейінгі барлық адамдар сапа мен қауіпсіздік үшін шынымен маңызды нәрселерге назар аударуын қамтамасыз етеді.

Ең жақсы PPAP құжаттары соңғы кезде жиналған құжаттар емес, қатаң APQP нәтижесінде дайындалады.

APQP ppap жұмыстарыңызды уақытында жүргізу үшін FMEA және бақылау жоспарлары сияқты құжаттарды ретті түрде қайта қарау мерзімін белгілеңіз. Оңай іздестіру үшін файлдар құрылымыңыз бен атау ережелеріңіз бекіту тізіміңізге сәйкес келуі тиіс. Құрыптау шығарылмас бұрын алдын-ала DFMEA аяқталуы немесе сериялық өндіріске дейін PFMEA мен бақылау жоспарының жаңартылуы сияқты әрбір APQP кезеңі үшін нақты шығу критерийлерін анықтаңыз, сонда командаңыз «аяқталды» дегенді әрқашан түсінетін болады.

Алдын-ала өнім сапасын жоспарлау процесін PPAP бекіту процесімен ықпалдасытыру арқылы сіз күтпеген оқиғалардың азаюын, функционалдық аралық үйлесімділіктің жақсаруын және жөндеулердің тегіс өтуін байқайсыз. Келесі қадамда нұсқамалы мысалдар арқылы негізгі PPAP құжаттарын қалай құратынымызды қарастырамыз, бұл сіздің тапсыру пакетіңізді түсінікті және тексеруге дайын етеді.

4-қадам: Нығыз PPAP пакеті үшін құжаттар мен мысалдар жасау

PPAP құжатының әрқайсысы түсінікті, біркелкі тарихты баяндайтынына көз жеткізу үшін қалай істеу керек екенін ойланып көрдіңіз бе? Жауап — процесс жоспарыңызды, PFMEA (Процестің бұзылуының түрлері мен әсерлерін талдау) және бақылау жоспарыңызды бірге жасауда, содан кейін өлшем нәтижелеріңізді, сынақ есептеріңізді және барлығын біріктіретін маңызды Бөлшек Ұсынысының Кепілі (PSW) құрастыруда. Негізгі PPAP құжаттарын қалай жинақтауға болатынын қарастырайық, сіз тез арада пайдалана алатын мысалдармен.

PSW-ның түсіндірмесі: Ұсыныстың негізі

Бөлшек ұсынысының кепілі деген не? PSW-ды басшылық қорытынды және ресми растау деп ойлаңыз. Ол жиналған барлық дәлелдерді қамтиды және ppap бөлшектерінің барлық талаптарға сай келетінін растайды. Әрбір PSW белгілі бір бөлшек нөмірі мен нұсқауына сәйкес келеді және оны тұтынушыңыз алдымен және ең мұқият тексереді. Төменде өнеркәсіптің стандартты өрістерін бейнелейтін PSW макетінің қысқаша мысалы келтірілген:

Бұл неге маңызды? PSW — PPAP пакетіңізге негізделе отырып, өндірістік процестің тұрақты екенін және жеткізілетін бөлшектердің тұрақты түрде жеткізу үшін дайын екенін ресми түрде мәлімдеу орны.

Аудиторлардың күтіп отырған бақылау жоспарының негізгі элементтері

Аудитор «Сіз әрбір маңызды өлшемді қалай бақылайсыз?» деп сұраса екен. Дәл осы жерде бақылау жоспарыңыз маңызды рөл атқарады. PFMEA және технологиялық схемаңызбен бірге әзірленген, әрбір технологиялық операцияны, өлшенетін параметрлерді, тексеру жиілігін және ақау болған жағдайда қолданылатын шараларды нақты көрсететін сапалы бақылау жоспары. Мысал ретінде практикалық үзінді:

Басқару жоспарынан тек қана техникалық талаптар мен өлшеу әдісі ғана емес, сонымен қатар бақылау жиілігі мен реакция жоспары да көрсетілгенін байқайсыз — егер өлшеу нәтижесі нормадан тыс болса, әрқайсысы не істеу керектігін білу үшін. IATF-пен сәйкестендірілген ресурстарда, мысалы Pretesh Biswas-тың PPAP құжаттамасының мысалдарында .

Тексеруге оңай өлшем нәтижелері

Өлшем нәтижелері тек сандардан ғана тұрмайды — олар өндірілетін бөлшектердің сызбада көрсетілгенге дәлме-дәл сәйкес келетінінің дәлелі болып табылады. Әрбір өлшенетін элементтің іздестірілетін болуы үшін алдымен сызбаның баллондық белгілеуін жасаңыз. Содан кейін, калибрленген өлшеу құралдарын пайдаланып, өндірістік цикл бойынша үлгі алу арқылы PPAP бөлшектерін өлшеңіз. Нәтижелерді мынадай түсінікті кестеге тіркеңіз:

Бұл неге осылшама маңызды? Дәл және ашық өлшем нәтижелері процестің тұрақты екенін және өнімнің конструкциялық мақсатқа сай келетінін сіз бен сіздің тапсырыс берушіңізге тексеруге көмектеседі.

Ең жақсы PPAP құжаттары тығыз байланысты — сіздің технологиялық процесіңіз, PFMEA және бақылау жоспарыңыз өлшемдік және сынақ есептеріңізбен бірдей сипаттамалар мен терминологияны қолдануы керек. Дәл осы түрақтылықты аудиторлар мен тапсырыс берушілер алдымен іздейді.

• Барлық арнайы сипаттамалардың әрбір құжатта айқын белгіленіп, бақыланатынын тексеріп шығыңыз.
• Таңдау жоспарыңызды анықтаңыз және оның есептеріңіз бен бақылау жоспарыңызда көрсетілгеніне көз жеткізіңіз.
• Реакция жоспарлары жалпылама болмауы керек — өлшеу немесе сынақ сәтсіз аяқталған жағдайда дәл қандай шаралар қолданылатынын нақты көрсетіңіз.

PPAP құжаттарыңызды осы принциптер мен мысалдар негізінде дайындай отырып, сіз түсінікті, аудитке дайын және тапсырыс берушілерге бекітуге оңай пакет жасайсыз. Келесі қадамда сіздің нәтижелеріңіздің мықты және қорғалымды болуы үшін өлшеу жүйелеріңізді және таңдау логикаңызды растауға назар аударамыз.

5-қадам: Сенімді PPAP нәтижелері үшін MSA және таңдауды растау

Өлшеу деректеріңіз сенімді болмаса, неге PPAP тапсырысы оңай бұзылуы мүмкін екенін есіңізде болды ма? Әлде күндер бойы құжаттамаға күш салып, нәтижелеріңіздің тексерісте шыдамайтынына куә болдыңыз ба — өйткені өлшеу жүйесі немесе таңдау жоспары қарастыруға төтеп бере алмайды. Бұл кезең сіздің сандық көрсеткіштеріңіз бен шешімдеріңіздің сенімді, дәлелденген және тапсырыс беруші үшін анық құжатталғанын қамтамасыз етуге арналған.

Тексеруден өте алатын MSA және GRR дәлелдері

PPAP процесінің негізінде Өлшеу Жүйесін Талдау (MSA) жатыр. Бірақ сападағы PPAP деген не, егер бұл сіздің өндірісіңіз бен өлшеулеріңіз бақылау астында екендігін көрсетпесе? MSA зерттеулері өлшеу жүйелеріңіздің дәлдігін (оқылымдарыңыздың нақты мәнге қаншалықты жақындығы) және дәлме-дәлдігін (оқылымдардың қайталануы) бағалау арқылы осы сұраққа жауап беру үшін жасалған. Ең кең тараған MSA зерттеуі — Құралдың Қайталанғыштығы мен Қайта өндірілетінгіштігі (GR&R), бұл құралдың өзі мен оны пайдаланатын әртүрлі операторлар енгізетін өзгерістің қанша екендігін тексереді.

Микрометрлер немесе штангенциркуль сияқты айнымалы калибрлер үшін өлшеу жүйесінің сәйкес келетін және сәйкес келмейтін бөлшектерді сенімді түрде ажырату қабілетін тексеру үшін GR&R зерттеулерін қолданыңыз. Go/no-go приспособлениялар сияқты атрибуттық калибрлер үшін атрибуттық GR&R немесе Kappa зерттеулері қолданылады. Қай әдіс сіздің мақсатыңызға сәйкес келетініне сенімді емессіз бе, өнімнің сапасына өлшемнің маңызы мен жинақталған деректер түрін қарастырыңыз — дәл осы PPAP-ның сапа басқаруындағы негізгі мәні.

Әрбір өлшеу жүйесінің НӨТ жоспарыңызға қосылғаны немесе қосылмағанының себебін әрқашан құжаттаңыз. Оны өнім сапасына қауіп, пайдалану және сипаттаманың маңыздылығы негізінде анықтаңыз.

Партия бойынша сынама алу және негіздеме құжаттамасы

Сенімді өлшеу жүйелері — бұл тек қана жартылай шешім. Сондай-ақ өзіңіздің процесіңізге және өніміңізге сәйкес келетін сынама алу жоспары да қажет. Күрделі болып көрінеді ме? Бірақ оны былайша бөліп алсаңыз, жоқ:

• Партия өлшемі: Статистикалық сенімділікті қамтамасыз ету үшін үлкен партияларға көбірек үлгілер қажет болуы мүмкін.
• Процестің маңыздылығы: Критикалық сипаттамалар немесе жоғары дәрежедегі қауіпті процестерге тығыздау таңдау қажет болуы мүмкін.
• Тарихи тұрақтылық: Егер сіздің процесіңіз тұрақты және жақсы бақыланып отырса, неліктен кішірек таңдама көлемі жеткілікті болатынын түсіндіріп беріңіз.

Таңдамаларды қалай таңдағаныңызды — уақыт бойынша ма, әртүрлі ойықтардан, сменталардан немесе орнатулардан қабаттаспалы түрде ма — құжаттаңыз. Бұл анықтық зертханаларды құжаттау үшін және сіздің деректеріңізге тапсырыс берушінің сенімін қамтамасыз ету үшін маңызды. Осы негіздемені өлшемдік және сынақ есептеріңізге енгізіңіз, тексерушілер логиканы оңай көре алатындай етіңіз.

Бекітуді оңайлататын есеп беру өрістері

Анық, үйлесімді есеп беру PPAP пакетіңіздің бекіту арқылы жеңіл өтуіне көмектеседі. MSA және таңдама алу құжаттамаңызға енгізу керек өрістердің тізбесі мынау:

• Измерительдің ID-сы мен калибрлеу статусы (есептеуге болу үшін)
• Өлшеу әдісі және қатысқан оператор(лар)
• Таңдама таңдау негіздемесі мен лот туралы мәліметтер
• MSA нәтижелерінің қорытындысы және қабылдау критерийлері
• Шектік немесе сәтсіз нәтижелер үшін түзету жоспарлары

PPAP мазмұны парағында және PSW нәтижелерінің тұжырымында MSA қорытындыларыңызды қысқаша баяндаңыз. Өлшеу жүйесі немесе таңдама жоспары талаптарға сай келмейтін жағдайларда, операторларды қайта оқыту, өлшеу құралдарын жөндеу немесе әдістерді жаңарту арқылы жасалатын түзету шараларыңызды және қайта зерттеу жоспарыңызды көрсетіңіз.

Зертханалар немесе сыртқы сынақ орындарын құжаттаған кезде деректердің сенімділігін нығайту үшін олардың аккредитациясы мен біліктілігі туралы мәліметтерді енгізіңіз. Егер сіздің тапсырыс берушіңіз немесе AIAG нұсқаулығы сандық қабылдау критерийлерін (мысалы, %R&R порогы) көрсетсе, оларды дәлме-дәл келтіріңіз; әйтпесе, қабылдау тапсырыс берушіге тән немесе AIAG кеңесіне сәйкес жүргізілетінін көрсетіңіз.

Сіздің өлшеу жүйелеріңізді және таңдама логикаңызды растау арқылы сіз тек PPAP процесіңізді ғана нығайтпайсыз, сонымен қатар өндірістік сапасыңызға деген тапсырыс берушінің сенімін қалыптастырасыз. Келесі қадамда процессіңізді растау және PSW-ны есепке алу арқылы барлық дәлелдерді біріктіріп, сенімді түрде қол қоюға дайындаласыз.

6-қадам: Өндірістік бөлшектерді растауға дайындықтың дәлелі және PSW-ны ресми түрде бекіту

Тұтынушының өндіріс процесіңіздің толық көлемде дайын екеніне сенімін қалай тудыруға болатынын ойландыңыз ба? Бұл тек құжаттамаға ғана емес, сонымен қатар өндіріс желіңіздің әрбір ретте сапалы бөлшектерді белгіленген жылдамдықпен шығара алатынын нақты деректер арқылы көрсетуге байланысты. 6-қадам — бұл дайындықтың барлық нәтижесінің жиналуы: сіз өндірістік жағдайларда өз процесіңізді растайсыз және бөлшек тапсыру талап-хатын (PSW) толтырасыз, бұл ppap өндіріс бөлшектерін бекіту процесі .

Тұтынушылар шынымен оқитын жылдамдықта жұмыс істеу дәлелі

Жабдықтар, операторлар және өлшеу құралдары қалыпты өндіріс кезіндегідей болатын, желіңізді толық жылдамдықпен жұмыс істеуін елестетіңіз. Бұл сіздің жылдамдық бойынша сынағыңыз — ppap өндірісі . Бұл сынақ кезінде сіз мыналарды орындауыңыз керек:

• Белгіленген уақыт ішінде ұсынылған өнімділік бойынша бөлшектерді өндіру
• Шығу жылдамдығын, тоқтаулар мен тарлықтарды жинау және тіркеу
• Барлық бөлшектердің өлшемдік және сапалық талаптарға сай келуін қамтамасыз ету

Бұл неге маңызды? Себебі, клиенттер сіздің процесіңіздің тек теория жүзінде ғана емес, нақты әлемдегі жағдайларда да жұмыс істейтініне куә болғысы келеді. Егер сіз шектеулерді (мысалы, жабдықтың шектеулері немесе операторлардың қиындықтары) тапсаңыз, оларды тіркеңіз және оларды шешу бойынша әрекеттер жоспарыңызды көрсетіңіз. Мұндай ашықтық сенімді қалыптастырады және бақылау жасалатынын көрсетеді.

Сәйкес келетін Қабілеттілік пен Бақылау Жоспарлары

Енді процесс қабілеттілігі бойынша зерттеулеріңіз бен бақылау жоспарыңыздың арасындағы байланысты орнатайық. Арнайы немесе маңызды сипаттамалардың әрқайсысы үшін сіз статистикалық дәлелдерді — әдетте Cp, Cpk немесе Ppk индекстерін — көрсетуіңіз керек, яғни процесіңіз техникалық шарттардан тыс шықпай, тұрақты түрде өнім шығара алатынын көрсетуіңіз керек. Сала стандарттарына сәйкес, қабылдау критерийі ретінде жиі Cpk мәні 1,33-тен жоғары болуы керек, бірақ әрқашан клиентіңіздің нақты талаптарымен сәйкестендіріңіз.

Бақылау жоспарыңыз жұмыс істеу жылдамдығы кезінде тиімділігі дәлелденген нақты бақылау шаралары мен жиіліктерді көрсететініне көз жеткізіңіз. Егер сипаттама қабілеттілік мақсаттарына жетпесе, шектеу шараларын, реакция жоспарларын және жақсарту жолыңызды құжаттаңыз. Осы сәйкестік сіздің өндірістік бөлшектерді бекіту жинағыңызды сенімді және берік етеді.

PSW-ны бір де бір өрісті қалдырмай толтыру

Бөлшек ұсынысының кепілі (PSW) — барлық өндірістік бөлшекке рұқсат беру процесі ppap талаптар орындалғаны туралы ресми хабарламаңыз. Ештеңе қалмайтынына көз жеткізу үшін төмендегі қадамдарды орындаңыз:

1. Бөлшектің/баспа пішімінің нұсқасын және ұсыну себебін растаңыз (мысалы, жаңа бөлшек, нұсқа өзгерісі, құрал-жабдықтың орын ауыстыруы)
2. Ұсыну деңгейін көрсетіңіз (1–5 деңгей) және қосылған элементтерді тізіңіз
3. Өлшемдік, материалдық және өнімділік нәтижелерін қорытындылаңыз —қажет болса, қолдау кестелерін тіркеңіз
4. MSA тұжырымын және мүмкіндіктердің қысқаша сипаттамасын ұсыныңыз (бұрынғы зерттеулеріңізге сілтеме жасаңыз)
5. Сәйкестікті және процестегі басқаруды растаңыз , өндіріске дайындықты растау үшін уәкілетті тұлғаның қолымен

Кеңес: PSW тұжырымының бүкіл өтінім жинағыңыздағы дәлелдермен сәйкес келетінін екі рет тексеріңіз. Кез-келген ауытқулар немесе ашық тармақтар айқын түрде құжатталуы керек және тиісті жағдайда тапсырма алдында тапсырыс берушінің мақұлдауын алуы керек.

PSW-дегі әрбір өріс — сіздің клиентіңізге берілетін уәде; оның шынайы, расталған деректермен қамтамасыз етілгеніне көз жеткізіңіз, ол деректер сіздің процесіңіз бен қызметкерлеріңізден түскен болуы керек.

• Нақтыланған қуаттылықпен жұмыс істеу кезіндегі шығарымыңызды ұсынылған қуаттылықпен сәйкестендіріңіз және табылған шектеулерді құжаттаңыз
• Басқару жоспары растау кезінде қолданылатын нақты басқару шараларын бейнелеуіне көз жеткізіңіз
• Егер процесс қуаттылығы жеткіліксіз болса, шектеу және жақсарту шараларын құжаттаңыз
• Сипаттамалар, нобайлар, нәтижелер, PFMEA және бақылау жоспарында арнайы сипаттамалардың тұрақты түрде көрсетілгенін тексеріңіз

Бұл қадамды қатаң орындау арқылы сіз өзіңіздің ppap өндіріс бөлшектерін бекіту процесі және сериялық өндіріске тегіс өтуге дайындаласыз. Келесі қадамда PPAP пакетіңізді қалай ұйымдастыру керектігін үйренесіз — бұл электрондық түрде таза тапсыруға мүмкіндік береді және клиенттің қарауы мен соңғы бекітуін тездетеді.

7-қадам: Жылдам растау үшін электрондық тапсыруды оптимизациялау

PPAP пакетіңізді егжей-тегжейлі дайындап, одан кейін файлдардың жоғалуы немесе құрылымы түсініксіз болғаны үшін тоқтап қалдыңыз ба? Тек бір ғана, ыңғайлы құрылымдалған мұрағатты ашқан кезде — әрбір құжат анық, индекстелген және қарауға дайын болса ше? Осындай таза электрондық тапсырудың күші осында. PPAP пакетіңізді максималды тиімділік пен сапа үшін қалай цифрландыру керектігін қарастырайық.

Қоректің қарауын тездететін цифрлық тазалық

Сіз PPAP-ты электронды түрде жібергенде, сіз тек құжаттарды жіберіп қоймайсыз — сондай-ақ өз процесіңізге деген сенімді қалайтасыз. Логикалық буманың құрылымы мен стандартты файл пішімдері клиенттерге жұмысыңызды оңай шолуға, тексеруге және бекітуге мүмкіндік береді. Бастау үшін тәжірибеде қолданылатын төмендегі тізімді қараңыз:

1. Негізгі бума: Тапсырышының аты, бөлшектің нөмірі және түзету нұсқасын қосып атаңыз (мысалы, ABC_Customer_12345A_Rev02).
2. Ішкі бумалар: Негізгі PPAP элементтері үшін жеке бумалар құрыңыз — Суреттер, DFMEA, PFMEA, Процестің ағыны, Бақылау жоспары, Өлшемдік, Материал/Өнімділік, MSA, Қабілеттілік, Сериялық өндіру, PSW.
3. Файлды атау үлгісі: Мыналай бірыңғай пішімді қолданыңыз Customer_PartNo_Rev_Element_Version(мысалы, ABC_12345A_Rev02_ControlPlan_v1.pdf).
4. Жоғарғы деңгейлі көрсеткіш: Барлық файлдарды және олардың орналасқан жерлерін көрсететін гиперсілтемелі PDF көрсеткішті енгізіңіз, бұл шолуды жеңілдетеді.
5. Мұрағаттау: Тапсыру үшін бүкіл пакетті бір ZIP немесе мұрағат файлына қысу керек.

Осы қадамдарды орындау сатып алушының әрбір қажетті құжатты тез табуын қамтамасыз етеді, алмасу процесін азайтады және бекіту процесін жылдамдатады.

Масштабталатын атау конвенциялары мен индекстеу

Бұл қиын болып көрінеді ме? Бірақ ол тұрарлық. Стандартталған атаулар мен индекстеу тек таза болу үшін ғана емес, сонымен қатар іздестіруді және нұсқаларды басқаруды қамтамасыз ету үшін маңызды. Өнеркәсіптік нұсқаулар мыналарды анық көрсететін файл атауларын ұсынады:

• PPAP бөлімінің нөмірі мен атауы (мысалы, 04_DFMEA)
• Бөлшек нөмірі мен түзетуі (мысалы, 12345A_Rev02)
• Элемент атауы (мысалы, ControlPlan)
• Нұсқасы немесе күні (мысалы, v1немесе 20240601)

Мысалы, толық файл атауы былай болуы мүмкін: 08_MSA_12345A_Rev02_v1.pdfбұл тәсіл көптеген автомобиль OEM-дері мен Tier 1 жеткізушілерінің электрондық өтінімдерге қойған жалпы талаптарына сәйкес келеді. Қате түсінік туғызуы немесе қате орынға орналасуы мүмкін жалпылауыш немесе анық емес атаулардан аулақ болыңыз.

Нұсқаны бақылау және өзгерістерді іздестіру

Қай уақытта да қай құжаттың соңғы нұсқасы екенін жоғалтып алдыңыз ба? Нұсқаны бақылау — сіздің қауіпсіздік желіңіз. Өткізу алдында нұсқаларды тоқтатып, әрбір файл үшін бір ғана шынайы дереккөз болуын қамтамасыз етіңіз. Жобалар үшін жұмыс папкасын сақтаңыз және тек соңғы, қол қойылған құжаттарды өткізу жинағына көшіріңіз. Бұл PPAP сапасын қорғайды ғана емес, сонымен қатар растау процесі кезінде туындайтын сұрақтарға жауап беру үшін іздестіруді қамтамасыз етеді.

Өткізу кезінде бір ғана шынайы дереккөзді сақтап, нұсқаларды тоқтатыңыз. Бұл тәртіп әркімнің — әрі ішкі, әрі сіздің тапсырыс берушіңіздің өзінің де — бірдей, тексерілген құжаттар жиынын қарауын қамтамасыз етеді.

Басқа да сандық тәжірибелерге мыналар жатады:

• Қарап шығуды және мәтінді іздеуді жеңілдету үшін барлық сканерлеулерді іздеуге болатын PDF пішіміне аударыңыз.
• Барлық құжаттың оқылатынын, бірліктерді қамтидынын, сондай-ақ талап етілетін қолтаңба мен күндердің барын тексеріңіз.
• Жобаны ресми түрға айналдырмас бұрын су белгілерін немесе түсіндірмелерді алып тастаңыз.
• Барлық гиперсілтемелерді индексте мақсатында жұмыс істейтінін тексеріңіз.
• Егер сіздің тұтынушыңыз үлгілерді қабылдаса, нәтижелер мен қауіптерге шолу жасайтын мөлдір бет қосыңыз.

Көптеген ppap-тармен немесе жиі берілетін құжаттармен айналысатын ұйымдар үшін ppap бағдарламасы құжаттарды басқаруды, индекстеуді, нұсқаларды бақылауды және электрондық қолтаңбаларды автоматтандыру үшін қолдануды қарастырыңыз. Бұл құралдар жазбаларыңызды орталықтандырады, ынтымақтастықты жеңілдетеді және жоғалған немесе уақыты өткен файлдардың болу ықтималдығын азайтады. Көптеген шешімдер сәйкестік басқаруын және жұмыс үдерістерін бақылауды ұсынады, бұл рұқсат ету процесін одан әрі жеңілдетеді.

Цифрлық тазалықты, мықты атау келісімдерін және ұқыпты нұсқа бақылауды басымдық ретінде қарастыра отырып, PPAP-ты беру пакетіңізді тексеруге және рұқсат етуге оңай етесіз. Келесі қадамда жиі кездесетін мәселелерді шешу және қабылданбау себептерінен қалай сақтануға болатынын қарастырайық — сонда сіздің қиын еңбегіңіз бірінші рет өте қажетті нәтижені береді.

8-қадам: PPAP бекітуін тиімді түрде ресімдеу және нығайту

Сіз дұрыс PPAP пакетін жіберіп, қабылданбағаны туралы хабар алдыңыз ба? Сіз жалғыз емессіз. Тәжірибелі командалар да кері байланыс алады — жиі рет олар алдын ала болатын себептермен туындайды, егер талаптарға қатаң қараған болсаңыз. Келіңіздер PPAP бекітуінің ең жиі кездесетін қателерін талдау, оларға шешім табу және келесі жіберуіңізді тексеріске төтеп беретіндей ету үшін қадамдарды қарастырайық.

PPAP-ты қабылдамаудың жиі себептері

PPAP жіберілулері неге қабылданбайды? Жауап әдетте детальдарда жатыр. Ең жиі кездесетін себептерге тез қарап шығайық:

• Құжаттар арасында суреттің нұсқаларының сәйкес келмеуі
• Толық емес немесе уақыты өткен FMEA-лар
• Жетіспейтін немесе қол қойылмаған бөлшек жіберу кепілдері (PSW)
• Өлшеу жүйесінің талдауы (MSA) аяқталмаған немесе дәлелдер жоқ
• Критикалық сипаттамалар үшін өнімділік зерттеулері жоқ
• Таңдама логикасы құжатталмаған немесе процестің қауіпімен сәйкес келмейді
• Шын мәніндегі цехтағы басқару жағдайларын көрсетпейтін басқару жоспарлары
• Барлық құжаттар бойынша арнайы сипаттамалардың дәлелі табылмады
• Қолтаңбалардың жоқтығы немесе растау тізбегінің толық емес болуы

Құрылымды PPAP-ті басқа шешу әдісінің артықшылықтары мен кемшіліктері

Тексерушілерді қанағаттандыратын түзету шараларының формулировкасы

Сізге бас тарту хабарламасы келгенде, сіздің жауап беруіңіз бәрін шешеді. Тексерушілер мен тапсырыс берушілер жеке-жеке шешімдер емес, нақты жүйелік түзетулерді күтеді. Осынау дәлелденген тәсіл:

Мәселені дәл анықтаңыз, шектеуді көрсетіңіз, нақты түбірлік себепті анықтаңыз, жүйелік түзетулерді енгізіңіз және нәтижелілігін тексеріңіз.

• Мәселені айқындау: «Өлшемдік нәтижелер кестесінде ескірген сызба нұсқасы пайдаланылды».
• Қаптама: «Қамтитын барлық бөлшектер карантинге алынды. Әрі қарай жіберу тоқтатылды».
• Негізгі себеп: «Құжаттың өзгерістерін басқару процесі сызбалардың жаңартылған нұсқаларын тексеру тобына жеткізе алмады».
• Жүйелік шара: «Құжаттарды цифрлық түрде басқару енгізілді; барлық топтар жаңа жұмыс үдерісі бойынша оқытылды».
• Тексеру: «Кейінгі тапсырыстар тексерілді; қосымша ауытқулар табылмады».

Бұл деңгейдегі анықтылық пен құрылым тек қана уақытша мәселені шешіп қоймай, сонымен қатар сапа басқару жүйеңіздегі жетілдірілуді көрсетеді.

Күтілетін нәтижелерді белгілеу үшін PPAP және FAI-дің айырмашылығын түсіндіру

Тапсырыс беруші екі жағдайда да PPAP және FAI сұрап, немесе осы терминдерді бірдей пайдаланып көрдіңіз бе? Олардың айырмашылығын білу мен нақты түсіндіру маңызды:

• PPAP (Өндірістік бөлшекке келісім беру процесі): Үздіксіз процестің қабілеттілігі мен бақылауына назар аударады. Бұл масштаб бойынша сапалы бөлшектерді тұрақты түрде шығаруға, процестің барлық қауіптерін шешіп, құжаттауға мүмкіндік береді.
• FAI (Бірінші бұйымның тексерілуі): Сызба мен техникалық сипаттамаға сәйкес өндірістің алғашқы бір өнімін немесе бастапқы сериясын растайды. Бұл — жобалау тұтастығы мен технологиялық үдерістің дайындығын растау үшін жасалатын бір реттік, бастапқы тексеру.

Қысқаша айтсақ, ppap пен fai мақсатқа байланысты: FAI — бастапқы сәйкестікті, ал PPAP — тұрақты қабілеттілік пен бақылауды білдіреді.

Жіберілмей қалуды болдырмау: Тәжірибелік қадамдар мен құжаттама

• Тапсыру алдында барлық құжаттардағы бөлшектер мен сызбалардың нұсқаларын сәйкестендіріңіз
• Өлшемдік және сынақ есептерінде таңдау әдістемесін қайта бекітіп, құжаттаңыз
• Баллонды суреттер, өлшеу кестелері, PFMEA және бақылау жоспарлары арасындағы іздестірімділікті қамтамасыз етіңіз
• Сәйкессіздіктерге арналған реакция жоспарларын ресми түрде құрыңыз — оларды жалпы немесе анықсыз қалдырмаңыз
• Қажет болған жағдайда оқыту, әдіс өзгерістері немесе үдерісті жақсарту дәлелдерін қосыңыз
• Сәйкессіздіктер табылса, қолданыңыз ncr form немесе ncr format хабарлау үшін және нөмірлеуді, күндерді және шешімдерді тұрақты ұстаңыз
• Қайта жіберген кезде, қай жерде қандай өзгерістер енгізілгенін көрсететін қысқа өзгерістер журналын енгізіңіз

Осы қадамдарды қадамдап ұстану және өндірістегі FAI мен PPAP-ның үздіксіз назары арасындағы айырмашылықты түсіну арқылы сіз қабылданбау қаупін азайтасыз және барлық қатысушылар үшін бекіту үдерісін жеңілдетесіз. Келесі қадамда сертификатталған серіктестің сіздің уақыт кестеңізді қалай жылдамдатуына және PPAP сапарыңызды одан әрі қауіпсіздендіруіне тоқталамыз.

9-қадам: Сертификатталған серіктестің көмегімен PPAP автомобиль растауын тездету

PPAP растау уақытыңыз ішкі ресурстардың жетіспеушілігі, құрал-жабдықтардың кешігуі немесе өлшеу құралдарының дайын болмауы себебінен сырғанаған сияқты сезілді ме? Тез қимылдайтын ppap automotive бағдарламалар әлемінде ең тәртіпті командалар да кейде тежеулерге тап болады. Мұндай жағдайда сертификатталған, тәжірибелі өндірушімен серіктестік орнату лаунчты уақытылы жүргізу мен қымбатқа шығатын кешіктірулердің арасындағы айырмашылық болуы мүмкін. Дәлелдер сапасын немесе процесті басқаруды құрбан етпей-ақ сыртқы сарапшылардың көмегін қашан және қалай пайдалану керектігін қарастырайық.

Қашан сертификатталған серіктес шақыру керек

Тапсырыс берушінің қатаң мерзіміңіз бар деп елестетіңіз, бірақ ішкі мүмкіндіктеріңіз толық жүктелген немесе жаңа құрал-жабдықтарыңыз әлі расталмаған. Жалғыз ғана жұмыс істеу маңызды ма, әлде серіктес шақыру керек пе? Сыртқы серіктес сіздің автомобильдік процесіңізді :

• Агрессивті уақытпен жаңа бағдарламаларды іске қосу
• Күрделі бөлшектер, оларға алдыңғы қатарлы өндіріс немесе тексеру мүмкіндіктері қажет
• Критикалық жинау кезеңдеріне қауіп төндіретін құрал-жабдықтар немесе калибрлеу баяулауы
• Масштабтау немесе қайта жеткізу кезіндегі сыйымдылық шектеулері
• Тез прототиптеу мен PPAP дәлелдерін параллель түрде қажет етуге арналған тапсырыс берушінің сұраулары

Мұндай жағдайларда, тәжірибелі серіктестік жеткізу уақытын қысқартып, өндіріс мақсатындағы бөлшектерді, күшті тексеруді және нақты өндірістік жағдайларда MSA/қабілеттілік дәлелдерін қамтамасыз ете алады.

Бұрыштарды кеспей-ақ дәлелдемені үдету

Қауіпті болып көрінеді ме? Егер сіз дұрыс таңдасаңыз, онда емес. Ең жақсы серіктестер терең техникалық біліктілікті ретті жүйелермен ұштастырады да, барлық PPAP талаптарын қысқаша жолдарсыз орындайды. Талдау кезінде іздеуге тиісті нәрселер мыналар: автокөлік өнеркәсібінің сатып алу :

• Сертификаттар: IATF 16949, ISO 9001 немесе басқа сәйкес сапа стандарттары
• Процестің қамтиды: Тегістеу, суық пішіндеу, CNC өңдеу, пісіру және т.б. өңдеуді өткізе алу қабілеті
• Прототиптеу жылдамдығы: Тез ауысу (мысалы, прототиптерді 7 күнде дайындау)
• PPAP тәжірибесі: OEM және Tier 1 жабдықтаушылармен жұмыс жасау тәжірибесі
• Тапсырыс берушілерге сілтеме: Ұқсас бөлшектер немесе бағдарламалар бойынша көрсетілген сәттілік
• Тексеру және өлшеу құралдарына дайындық: Зауыт ішіндегі метрология, MSA-ға дайын өлшеу құралдары және тексеруге болатын жазба
• Бақылау жоспарының сәйкестігі: Автомобиль өндірісінің процестері талаптарына сай бақылау жоспарларын әзірлеу және орындау мүмкіндігі

Прототиптен бастап PPAP-қа дейін – Бір Команда

Тез прототиптерден бастап толық PPAP дәлелдеріне дейін барлығын бір серіктестен алуды елестетіңіз — бұл кезеңдер арасындағы ауысуды азайтады, қауіп-қатерді төмендетеді және сіздің жобаңыздың уақытында іске қосылуын қамтамасыз етеді. Алдыңғы қатарлы мамандар қалай сәйкес келеді:

Көрсетілгендей, Shaoyi Metal Technology IATF 16949 сертификатына ие болуы, толық процесс ауқымы, жедел прототиптеу және мықты PPAP тәжірибесі арқылы ерекшеленеді — бұл сапаны төмендетпей-ақ дәлелдемелерді жылдам қалыптастыру қажет болған командалар үшін күшті таңдау болып табылады.

Дұрыс серіктесті тарту бойынша практикалық қадамдар

• IATF 16949 немесе ISO 9001 сертификаттарын сұраңыз және тексеріңіз.
• Аудит процесінің құжаттамасы — бақылау жоспарларын және өткен PPAP тапсыруларын қарап шығыңыз.
• Мүмкіндіктерді тексеру және ЕӨЖ-ге дайын өлшеу құралдарын тексеру үшін объектіге (виртуалды немесе нақты) барыңыз.
• Үлгі уақыт кестелерін және әдетте ұқсас болатын тапсырыс берушілердің пікірлерін сұраңыз ppap automotive бағдарламалар.
• Тапсырылуы келетін нәтижелер бойынша келісімге келіңіз: өндірістік мақсаттағы бөлшектер, тексеру жазбалары, қабілеттілік зерттеулері және іздестірімділік құжаттамасы.

PPAP дәлелдерін жасау үшін сертификатталған, тәжірибелі серіктесті таңдау сіздің жаңа өнім шығаруыңыздың алдын ала дайындық уақытын қысқартып, сапа мен сәйкестікті сақтай отырып, тәуекелді азайтады.

Осы қадамдарды қолдана отырып, тапсырыс берушілердің күтімдеріне сәйкес келетін PPAP жинағыңызға, тіпті қатаң уақыт шеңберінде де сенімді бола аласыз. Сенімді, толық циклды шешім іздеп жүрген командалар үшін Shaoyi Metal Technology қызметтерін қарастырыңыз олардың IATF 16949 стандартына сай дисциплинасы, жедел прототиптеу және интеграцияланған тексеру мүмкіндіктері бүгінгі күннің талаптарына лайықталған автокөлік өнеркәсібінің сатып алу және ppap дайындығын тапсырмалар.