Метал шөмілуден пайда болған бүрлерді алу әдістері: Инженерлік нұсқаулық

ҚЫСҚАША

Металды тегістеу кезінде пайда болған шыңқылдарды жою әдістері бөлшектердің қауіпсіздігі, жинау сапасы мен эстетикалық сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды. Жоғары көлемді өндіріс үшін Массалық тазарту (тербелмелі домалау) үйкелісін азайту мен парлау сапасын ұсынатын саланың стандартты әдісі болып табылады. Күрделі геометриялық пішіндер немесе дәлме-дәл бөлшектер Жылулық энергия әдісі (TEM) немесе Электрхимиялық шеттерді алу (ECD) маңызды өлшемдерге зиян келтірмей, ішкі аймақтарға жету үшін

Соңында, ең тиімді стратегия диені уақытылы жөндеу және саңылауларды оптимизациялау арқылы көзден шығарындыны болдырмау инженерлер бөлшекке келетін шығын мен сапа стандарттарын тепе-теңдікте ұстау үшін өндіріс көлеміне, материалдың серпімділігіне және дәлдік талаптарына сәйкес әдістерді таңдауы керек.

Тегістеу кезінде пайда болатын шыңқылдар: себептері мен сипаттамалары

Металды тегістеу кезінде шыңқыл – бұл тек қана қатты шет болып табылмайды; ол белгілі бір ақау пластикалық деформация пышақтың металға соғылуы кезінде материал сығылудың кернеуіне ұшырайды, ол сынғанға дейін. Егер матрица саңылауы —пышақ пен матрица арасындағы саңылау— дұрыс болмаса, материал таза кесілмей, шығыңқы «тіс» немесе бұр, яғни бүрі қалады.

Бүрдің өлшемі мен ауырлығы материалдардың қасиеттері мен құрал-жабдық жағдайына тікелей әсер етеді. Алюминий мен мыс қорытпалары сияқты пластикті материалдар сынғанға дейін созылады, сондықтан олардың «айналу» бүрі көбірек болады. Керісінше, қаттырақ материалдар таза сынға икемді, бірақ құрал туп болса, үшкір, жарылыс шеттері пайда болуы мүмкін.

10% Саңылау Ережесі

Өнеркәсіп саңылау матрицаның бүрді бақылау үшін негізгі айнымалы болып табылатынын ұсынады. Әдетте, материалдың қалыңдығының 10% шамасындай саңылау қалыпты болат үшін ұсынылады. Тым көп саңылау материалдың матрица шетіне дөңгеленіп кетуіне әкеліп соғады, бұл үлкен тегершектердің пайда болуына себеп болады. Саңылаудың жеткіліксіздігі пуансоның қажеттісінен артық материал кесуіне мәжбүр етеді, бұл құрал-жабдықтың тозуын және екінші реттік кесуді арттырады, ол да күшті тегершектенуге әкеліп соғады.

Массалық өңдеу әдістері (Жоғары көлемді шешімдер)

Тақташалар, сақиналар және клиптер сияқты түйреуішпен белгіленген бөлшектердің көпшілігі үшін қолмен тегершектерді алу экономикалық тұрғыдан тиімсіз. Массалық тазарту бір уақытта мыңдаған бөлшектерді өңдеуге мүмкіндік береді және үлкен өндірістік сериялар бойынша біркелкілікті қамтамасыз етеді. Бұл санат негізінен барабанда домалау мен тербелісті өңдеуді қамтиды.

Тербелмелі ыдыста өңдеу

Тербеліс құймалары дәлме-дәл соғылған бөлшектердің негізгі әдісі болып табылады. Бөлшектер эксцентрик серіппелерге орнатылған тостаған немесе жәшікке салынады. Машина жоғары жиілікте тербеледі, бұл бөлшектердің абразивтік ортада шеңбер бойымен, тордың бойымен қозғалуына әкеледі. Орта (керамикалық, пластик немесе болат) мен бөлшектердің арасындағы үнемі үйкеліс сүйір қырларды жояды және беттерді парсытады.

• Керамикалық орта: Тот баспайтын болат сияқты қатты металдар үшін ең жақсы. Ол агрессивті өңдеу жылдамдығын қамтамасыз етеді.
• Пластиктік орта: Жұмсақ және жеңіл, бетінің бүлінуі (жарылу) мәселесі туындайтын алюминий немесе жұмсақ металдар үшін идеалды.
• Қоспалар: Бөлшектерді тазарту, тоттануын тежеу және ортаның майлағыштығын жақсарту үшін көбінесе сұйық қоспалар қосылады.

Цилиндрлі барабан

Барабанды айдау әдісіне қарапақ, қарапақ әдісі бөлшектер мен ортаның жүгін көтеріп, айналушы барабанға түсіретін (ағып төгілетін) айналу қозғалысын қамтиды. Бұл жоғары энергиялы соқтығысу қатты бөлшектерден ауыр бүрлерді алу үшін өте жақсы, бірақ сезімтал элементтерді зақымдау қаупін туғызады. Әдетте вибрациялық өңдеуге қарағанда баяуырақ, бірақ капиталдық жабдықтарға шығындарды төмендетеді.

Сертификатталған дәлдікті талап ететін автомобиль жасаушылар үшін, бұл өңдеу сатыларын тікелей жеткізу тізбегіне енгізу маңызды. Shaoyi Metal Technology-тің кешенді штамптау шешімдері шикі жасалғаннан және дайын жиналғанға дейінгі сатылар арасындағы сәйкестікті қамтамасыз етіп, үшінші жақтың өңдеу логистикасынсыз қатаң IATF 16949 стандарттарына сәйкес келетін көлемді басқару иінтілері сияқты компоненттерді жеткізеді.

Дәлдік пен Алдыңғы Қадамдағы Алу Әдістері

Күйдірілген бөлшектердің күрделі геометриясы, ішкі тегістері немесе айналу соқтығысудың физикалық әсерін шыдай алмайтын қатаң өлшемдік дәлдігі бар болса, инженерлер жылулық немесе химиялық шешімдерге жүгінеді.

Жылулық энергия әдісі (TEM)

Бұл процесс ішкі беттер мен қиылысқан тесіктердегі төтемдерді алу үшін өте тиімді, сонымен қатар «жылулық төтем алу» деп те белгілі. Бөлшектер оттегі мен отын газының қоспасымен толтырылған қысымды камераға герметикті түрде орнатылады. Осы қоспа жанып, миллисекунд ішінде температурасы 6,000°F (3,300°C) жететін лезде жылу толқынын тудырады.

Төтемдердің массасына қатысты бетінің ауданы жоғары болғандықтан, олар жылуды лездік өзіне сіңіріп, будаға (тотығады) айналады. Ал бөлшектің негізгі денесінің жылулық массасы анағұрлым үлкен болғандықтан, ол өзгеріссіз қалады. Бұл әдіс негізгі беттерде бұрыштардың ешқандай дөңгелектенбеуін қамтамасыз етеді, бірақ жану кезінде пайда болған тотық қабатын жою үшін процестен кейін қышқылмен шайву қажет болады.

Электрхимиялық шеттерді алу (ECD)

ECD – төтемдерді электролиз арқылы ерітуге негізделген шығарып тастау әдісі. Бөлшек анод ретінде (+), ал арнайы пішінді құрал катод ретінде (-) қызмет етеді. Электролит ерітіндісі (жиі - натрий нитраты) әдетте 0,3 мм мен 1 мм аралығында ұсталатын саңылау арқылы ағады.

Тұрақты ток қолданылғанда, шыңындағы материал еріткішке ериді. Бұл процесс байланыссыз, яғни құралдың тозаңдатуы жоқ және бөлшекке механикалық кернеу әсер етпейді жүрістің шығуы немесе гидравликалық клапан денелері сияқты жоғары құнды бөлшектер үшін тіпті микроскопиялық шыңдар да жүйенің сәтсіз аяқталуын тудыруы мүмкін, сондықтан бұл әдіс осындай жағдайларда үнемі қолданылады.

Механикалық және қалыптық интегралды шешімдер

Шыңдармен жұмыс істеудің ең тиімді тәсілі көбінесе бөлшек әлі престе тұрғанда немесе одан кейін тез арада, бөлшектің геометриясына сәйкес механикалық әдістерді қолдану.

Матрицалық тесік жоғары жылдамдықты созуда ерекше белгілі. Прогрессивті матрицаға «монета» станциясын қосу арқылы түйіршікті материалға қайтарып жазықтауға болады. Бұл материалды алып тастамайды, бірақ шетін жұмыс істеуге қауіпсіз етеді және цикл уақыты тұрғысынан қарағанда тәжірибеде тегін болып саналады.

Басу процесінің оптимизациясы: Алдын алу стратегиясы

Әлбетте, алып тастау әдістері қажет болса да, инженерлік мақсаты әрқашан азайту болуы керек. Өнеркәсіп сарапшыларының айтуынша, «алдын алу бірінші, емдеу екінші» ең үнемді тәсіл.

• Кесу саңылауының оптимизациясы: Опциялық саңылауын (қалыңдықтың 5-10%) сақтау үлкен бүрлердің пайда болуына әкелетін пластикалық деформацияның мол болуын болдырмақа мүмкіндік береді.
• Техника сақтау: Кесу шетінің бәсеңдеуі металлдың қиғышына қарағанда жыртылуына әкеледі. Регулярлы балғалау кестесі арықары алып тастауға қарағанда көп үнемді.
• Алдыңғы қатты қаптамалар: Титан нитриді (TiN) немесе алюминий-титан нитриді (AlTiN) қаптамасын матадағы тескіштерге пайдалану үйкелісті мен тозаңды азайтады және ұзақ өндіріс жұмыстары үшін сүйір кесу шетін сақтайды.
• Өндірілетініктің үшін дизайн (DFM): Инженерлер бөлшектерді «бүр жағы» маңызды емес бетке бағытталатындай немесе сүйір шеттерді табиғи түрде жеңілдету үшін фаскаларды дизайнға енгізетіндай етіп жобалау керек.

Дұрыс алып тастау стратегиясын таңдау

Металды штамптау кезінде пайда болатын бүрлерді жою әдісін таңдау дәлдік, көлем және құны арасындағы теңгерім болып табылады. Бір «ең жақсы» әдіс жоқ; әрбір нақты қолданым үшін оптимальды әдіс бар.

Жалпы жоғары көлемді фурнитура үшін вибрационды бітім масштабтық экономиканың ең жақсы нұсқасын ұсынады. Ішкі элементтері бар дәл бөлшектер үшін TEM немесе ECD қажетті қолжетімділікті және дәлдікті қамтамасыз етеді. Дегенмен, әрбір жоба үшін бүрсіз бөлшекке жету жолы конструкторлық кестеден және матрица станциясынан басталады. Құралдардың жағдайына және дұрыс саңылауларға басымдық беру арқылы өндірушілер қымбат екінші реттік операцияларға тәуелділікті радикалды төмендетуі мүмкін.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Штампталған бөлшектерден бүрлерді жоюдың ең кең тараған әдісі қандай?

Жаппай өңдеу, әсіресе тербелмелі ыдыс өңдеу немесе барабанда домалау — ең кең тараған әдіс. Ол мыңдаған бөлшектерді бір уақытта өңдеуге мүмкіндік береді және металды штамптаудың типтік жоғары көлемдері үшін өте тиімді болып табылады.

матрица саңылауы тегістеу пайда болуына қалай әсер етеді?

Матрица саңылауы өшіргіш пен матрица арасындағы саңылау. Егер саңылау тым қатаң болса, құралдың тозаңуы мен күшті арттырады. Егер саңылау тым кең болса, таза кесуге қарсы металл оралады, үлкен бүрлерді құрады. Бүрлерді азайту үшін материалдың қалыңдығының шамамаған 10% саңылау стандартты болып саналады.

3. Бөлшектің өлшемдерін өзгертпей бүрді алуға бола ма?

Иә. Электрохимиялық тегістеу (ECD) және Жылу энергиясы әдісі (TEM) бөлшектің негізгі өлшемдерін өзгертпей, таңдамалы түрде бүрді алады. ECD жоғары ток тығыздығы бар аймақтарды (сүйір қырларды) мақсаттайды, ал TEM көлемді материал қыздырылмас бұрын жұқа бүрді буға өзгертеді.