Металл лазерін кесу сырлары: талшықты, CO2 және диодты салыстыру

Металл лазерлі кесу деген не және неге ол маңызды

Белгілі бір болат парағын тек жарықпен кесіп өтуді елестетіңіз. Мүмкін емес сияқты естіледі? Бұл әлемнің өндірістік кәсіпорындарында күн сайын металл лазерлі кесу технологиясының жасап жатқан нәрсе. Бұл технология метал бетіне бағытталған өте жоғары концентрациялы лазер сәулесін пайдаланады, онда қатты жылу материалды балқытып немесе будандырып, өте таза, дәл кесілген жиектер алады.

Сонымен, шынында да лазерлі кесу деген не? Негізінде, металл лазерлі кесу — бұл байланыссыз дайындау процесі ол физикалық құралдың жұмыс бетіне мүлдем жанаспауы арқылы шикізаттың парақтарын дәл компоненттерге айналдырады. Пышақтарға, қашауларға немесе соғуға сүйенетін дәстүрлі механикалық әдістерден өзгеше, кесуге арналған лазерлік машина энергияны өте дәл нүктеге шоғырландырады. Бұл әдеттегі әдістердің кемшіліктері болып табылатын механикалық кернеуді және құралдың тозуын жояды.

Шоғырланған жарық қалай шикізатты металлға айналдырады

Оптикалық компоненттер күшті лазер сәулесін аса ұсақ фокалды нүктеге жинақтағанда ғажайып нәрсе болады. Бұл жинақталған энергия болат, мырыш және титан сияқты металдарды лездей балқытуға жеткілікті температураға жетеді. Сәуле бағдарламаланған жолмен қозғалған сайын дәстүрлі әдістердің жете алмайтын дәлдіктегі кесілулер пайда болады.

Бұл процесс дәстүрлі кесуге қалай қарсы тұрады:

• Тікелей механикалық контакт жоқ - Лазер сәулесі барлық жұмысты жасайды, материалдың деформациялануын болдырмау үшін
• Микроскопиялық дәлдік - 50 мм-ден кіші бөлшектер үшін дәлдік әдетте ±0,1 мм шамасында болады
• Құрама геометриялар - Кез келген металл кесетін станокты қиындыққа тастар мүмкін болатын күрделі үлгілер мен үшкір бұрыштар оңай орындалады
• Жылу әсеріне ұшыраған аймақтардың минималды болуы - Жылдам кесу жылдамдығы материалдың маңындағы жылулық зақымдануды азайтады

Металл лазерімен кесу ±0,05 мм дәлдікті және қатаң допустар мен қатесіз шет сапасын талап ететін салаларда оның алтын стандартына айналдыратын қайталану дәлдігін қамтамасыз етеді.

Дәл метал шығарудың ғылыми негізі

Неліктен лазерлі кесу аэроғарыш, автомобиль және медициналық құрылғылар өндірушілері үшін басым тиімді метал кесу технологиясына айналды? Жауап тұрақтылықта. Әрбір кесу бірдей параметрлермен дәл бағдарламаланған жолмен жүреді. Сіз бір пісірме немесе он мың өндірістік бөлшек жасасаңыз да, әрбір бөлшек өлшемдік дәлдікті сақтайды.

Түзету немесе тестерлеу сияқты дәстүрлі кесу әдістері күрделі конструкциялармен күресуге тырысады. Олар жұқа материалдарды бүгіп жіберуі мүмкін немесе екінші ретті өңдеуді талап ететін қатты шеттер тудыратын механикалық күштер туғызады. Плазмалық кесу жылдамдықты ұсынады, бірақ дәлдіктен бас тартады. Су қыспағы таза кесілістерді ұсынады, бірақ баяу жұмыс істейді.

Лазерлі кесу сирек баламаларымен салыстыруға болатындай тепе-теңдік орнатады. Ол пайдалануды, дәл сондай уақытта дәнекерлеу мен бояу сияқты келесі өңдеу процестері талап ететін жиектің сапасын сақтай отырып, жұқа және орташа қалыңдықтағы металдармен өте жақсы жұмыс істейді.

Бұл нұсқаулық бойынша сіз талшықты, CO2 және диодты лазерлік технологиялар арасындағы айырмашылықтарды анықтай аласыз. Қай металлдар лазерлік кесуге ең жақсы жауап беретінін және қосымша газдар нәтижеге қалай әсер ететінін білесіз. Біз сіздің нақты жобаңызға дұрыс тәсілді таңдауға көмектесетін шығын көрсеткіштерін, қауіпсіздік талаптарын және шешім қабылдау негіздерін талқылаймыз. Сіз металл бетін лазермен алғаш рет өңдеуді қарастырып жатсаңыз немесе бар технологиялық процесті жетілдіруді қаласаңыз, алдағы кеңестер дәлме-дәл металдан жасау әдістеріңізді өзгертеді.

Талшықты, CO2 және диодты лазерлік технологиялар: түсіндірмесі

Металл кесу кезінде барлық лазерлер бірдей болмайды. Лазерлік металл кесу машинасыңыздың технологиясы өңделетін материалдарды, жұмыс жылдамдығыңызды және жұмыс шығындарыңыздың көлемін негізінен анықтайды. Осы айырмашылықтарды түсіну нақты қолданылуыңызға сәйкес келетін дұрыс құралды таңдауға көмектеседі.

Металл кесудің үш лазерлік технологиясы басымдық танытады: шыныталшық лазерлер, CO2 лазерлер және тікелей диодты лазерлер. Олар әртүрлі толқын ұзындықтарында жұмыс істейді, бұл металдардың энергияны қалай сіңіруіне әлдеқайда әсер етеді. Толқын ұзындығын мүлдем сәйкес келмейтін немесе дәл кіретін кілт ретінде қарастырыңыз. Металдар белгілі бір толқын ұзындықтарына басқаларына қарағанда әлдеқайда жақсы жауап береді.

Шыныталшық Лазерлер және Олардың Жылдамдық Артықшылығы

Шыныталшық лазерлер өткен онжылдықта металл кесуді түбегейлі өзгертті. Шамамен 1,06 микрометрде жұмыс істейтін олардың толқын ұзындығы металл беттерімен жеңіл сіңіріледі. Бұл көбірек кесу қуаты жұмыс бетіне жететінін, ал одан шағылып кетпейтінін білдіреді.

Бұл практикалық тұрғыдан не дегенді білдіреді? cnc fiber laser cutting machine cO2 жүйелерімен салыстырғанда болатты екі-үш есе жылдам кесе алады. Бірақ жылдамдық - тек қана артықшылық емес. Сонымен қатар шыныталшық лазерлі металл кесу мыналарды ұсынады:

• Төмендерік қызмет көшірме құны - Электрлік пайдалы әсер коэффициенті CO2 лазерлер үшін 10-15% құрайтын кезде 30-50%-ға жетеді
• Қамқорлық жасаудың төмендеуі - Теңестіруге айна қажет емес, газдық түтіктерді ауыстыру қажет емес
• Жарқырау қабілеті бар металдарда өте жақсы өнімділік - Басқа технологияларға қиындық тудыратын мыс, мырыш пен алюминий
• Ықшам із - Солид-стейт конструкциясына еден кеңістігінің азырақ қажеттілігі

Талшықты лазерлі кескіштердің қуат деңгейлері әлдеқайда өзгеше. Кіріс деңгейіндегі машиналар 500 Вт шамасынан 1,5 кВт-қа дейін басталады және 3 мм қалыңдықтағы парақтармен жұмыс істей алады. 3 кВт-тан 6 кВт-қа дейінгі орташа деңгейдегі жүйелер көбінесе өнеркәсіптік қолданыста болады. 10 кВт-тан 40 кВт-қа дейінгі ауыр жұмыс режимдері 25 мм-ден астам қалыңдықтағы тақталарды елеулі жылдамдықпен кесіп өтеді.

CO2 лазерлері әлі де қолданысын табатын жағдайлар

Таза металл кесуде талшықтың басымдығына қарамастан CO2 лазерлері өз өзектілігін сақтап отырады. Олардың 10,6 микрометрлік толқын ұзындығы metallдар үшін идеалды емес, бірақ ол ағаш, акрил, тері және мата сияқты метал емес материалдармен жұмыс істеуге өте жақсы қабілетті.

Егер басып шығару цехында металдар мен метал емес материалдарды өңдеу жүргізілетін болса, CO2 лазері мен CNC-ның үйлесімділігі одан талап етілетін сәулелермен жұмыс істейтін жүйелерге қарағанда кеңірек мүмкіндіктер береді. Бұл қондырғылар 25 мм дейінгі жұқа металл парақтарды кесуді орындайды, сонымен қатар сәулелік жүйелермен өңдеуге қиындық туғызатын органикалық материалдарды да өңдей алады. Қуаты әдетте стандартты коммерциялық қондырғылар үшін 40 Вт-тан 150 Вт-қа дейін болады.

CO2 жүйелері дұрыс көмекші газ жүйелерімен жабдықталған кезде жұқа нержавеющий болат пен алюминийдің жақсы қырларын қамтамасыз етеді. Аралас материалдармен жұмыс істейтін цехтар үшін бұл көпфункционалдылық жиі нақты сәулелік жүйелердің жылдамдық артықшылықтарынан асып түседі.

Тікелей диодты лазерлер мүлдем басқа нишаны алады. Қуаты 40 Вт-тан 60 Вт-қа жақындайтын жоғары қуатты қондырғылар металдарды маркалауға және өте жұқа парақтарды кесуге мүмкіндік берсе де, негізінен олар ағаш, тері және акрилдармен жұмыс істейтін үйшілер мен шағын студиялар үшін арналған. Диодты технологияны пайдаланатын үстел үсті лазерлік маркировка құрылғысы лазерлік CNC негіздерін үйрену үшін өте жақсы бастау нүктесі болып табылады, алайда нақты металл кесу үшін сәулелік немесе жоғары қуатты CO2 жүйелері қажет.

Зергерлер мен кіші көлемді металл өңдеу шеберханалары үшін үстел үстілік талшықты лазерлік қондырғылар пайда болды, олар компактілі пакетте шынымен металды кесу мүмкіндігін ұсынады. Бұл құрылғылар хобби жабдықтары мен өнеркәсіптік жүйелер арасындағы саңылауды жауып береді.

Параметр	Талшықты лазер	Co2 лазер	Диод лазер
Толқын ұзындығы	1,06 μм	10,6 мкм	0,8-1,0 μм
Ең жақсы материалдарды пайдаланамыз	Болат, нержавейка, алюминий, мыс, қола	Металдардан басқа ағаш, акрил, шыны, тері	Ағаш, тері, қағаз, қараңғы акрил
Металды кесу жылдамдығы	Ең тез	Орташа	Гравировка/жұқа парақтарға шектеулі
Эксплуатационные траты	Кесудің ең төменгі бағасы	Орташа	Өте төмен
Бастапқы инвестиция	Енбейім	Орта деңгей	Ең төмен
Әдеттегі қуат диапазоны	500 Вт - 40 кВт	40 Вт - 150 Вт	5W - 60W
Негізгі қолданбалар	Өнеркәсіптік металл өңдеу, дәлме-дәл бөлшектер	Әртүрлі материалдардан жасалған дүкендер, тақталар	Сонымен қатар үй жағдайында лазерлік өңдеу жобалары, гравировка

Бұл технологиялардың арасынан таңдау жасау негізінен сіздің негізгі материалдарыңыз бен өндіріс көлеміңізге байланысты. Таза металл кесуге арналған жағдайда талшықты лазерлер ештеңемен салыстырылмайтын тиімділік пен жылдамдық ұсынады. Әртүрлі материалдармен жұмыс істейтін дүкендерге CO2 лазерлерінің көпсалалығы пайдалы. Ал бюджетке сай лазерлік өңдеуді игергісі келетіндерге диодты жүйелер күшті жабдықтарға өту алдындағы қолжетімді бастау нүктесі болып табылады.

Қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін лазер түрін түсіну — бұл тек бірінші қадам ғана. Келесі маңызды фактор — таңдаған технологияңызды белгілі бір металдар мен олардың әрқайсысына тән кесу талаптарымен сәйкестендіру.

Болаттан бастап арнайы қорытпаларға дейінгі толық материалдар нұсқаулығы

Әрбір металл лазер сәулесі әсерінен әртүрлі әрекет етеді. Көміртегі болаты үшін жақсы жұмыс істейтін нәрсе мыс парақты бүлдіруі мүмкін. Осы материалға тән сипаттамаларды түсіну жақсы кесуді ғана емес, сонымен қатар қымбатқа түсетін қателіктерді алдын ала болдырмауға мүмкіндік береді.

Кез келген металдың лазермен кесуге реакциясына әсер ететін негізгі факторларға оның жарқырауы, жылу өткізгіштігі, балқу нүктесі және қалыңдығы жатады. Сіз металл парақтарды лазермен кескенде , бұл қасиеттер қуаттың баптауларын, кесу жылдамдығын, көмекші газды таңдауды және соңында қол жеткізілетін шетінің сапасын анықтайды.

Болат пен пайдалы болат үшін кесу параметрлері

Көміртегі болат пен пайдалы болат лазермен кесудің негізгі материалдары болып табылады. Екі материал да лазерлік энергияны тиімді жұтады және әртүрлі қалыңдықта тұрақты таза шеттер береді.

Жұмсақ болат (Төменгі көміртегілі болат)

Көміртегі болат лазерлі кесудің ең жеңіл түрін ұсынады. Орташа балқу температурасы мен жақсы энергия сіңіру қабілетінің үйлесімділігі оны бастаушыларға да, жоғары көлемдегі өндіріске де идеалды етеді. Талшықты лазерлер көміртегі болатты өте жақсы өңдейді, ал жоғары қуатты жүйелер 25 мм дейінгі қалыңдықтағы тақталарды кесе алады.

• Ұсынылатын қуат параметрлері: 6 мм дейінгі парақтар үшін 1-2 кВт; 6-12 мм үшін 3-6 кВт; қалыңдау тақталар үшін 8-15 кВт
• Шетінің сапасы: Қажетті параметрлермен жақсы; оттегі көмегі шағын тотығу туғызады, бірақ жылдамдықты арттырады
• Жылу әсерінен өзгерген аймақ: Орташа; қажетті кесу жылдамдығымен бақылау оңай
• Жиі қолданылатын қосымшалар: Құрылымдық элементтер, тіреулер, корпус, автомобиль бөлшектері

Тот баспайтын болатты лазермен кесу

Бағалы болат көміртегі болатқа қарағанда сәл көбірек назар аудартады. Хромның жоғары мөлшері бетінің көбірек шағылдыруына және материал беріктігінің таза шет алу үшін жылдамдықты төмендетуіне әкеледі. Дегенмен, нәтижелер қосымша еңбекті толық қамтитын болады — бағалы болат кесу жиегінен тікелей әдемі, коррозияға төзімді бөлшектер алынады.

• Ұсынылатын қуат параметрлері: қалыңдығына байланысты 1-4 кВт; оптимальды нәтижелер үшін жылдамдық 10-20 мм/с аралығында
• Шетінің сапасы: Азоттың көмегімен пайдаланылғанда өте жақсы; дәнекерлеу немесе бояу үшін дайын тот баспайтын шеттер
• Жылу әсерінен өзгерген аймақ: Жарайсың, сәйкес келетін жылдамдықтарды сақтау арқылы минималды ұстаңыз; коррозияға төзімділікті сақтау үшін маңызды
• Жиі қолданылатын қосымшалар: Тамақ өңдеу жабдықтары, медициналық құрылғылар, ғимарат панельдері, теңіз құралдары

Алюминий мен мыс сияқты жарқырау қабілеті бар металдарды өңдеу

Сіз алюминийді лазермен кесе аласыз ба? Мүмкін—бірақ бұл жарқырағыш металдар ұсынатын ерекше қиыншылықтарды түсінуді талап етеді. Ескі CO2 лазерлері алюминий, мыс және мырыш сияқты жарқырағыш беттерге толқын ұзындықтары шағылысып кеткендіктен олармен кесуде қиындықтарға тап болды. Қазіргі заманғы талшықты лазерлер ойын толығымен өзгертті.

Алюминий лазерлік кесу

Алюминий жоғары шағылысу қабілетін жақсы жылу өткізгіштікпен ұштастырады — бұл лазерлі кесуге еселі қиыншылық туғызады. Жылу материал арқылы тез таралады, сондықтан кесу температурасын сақтау үшін көбірек қуат қажет. Бұл қиыншылықтарға қарамастан, талшықты лазерлер дұрыс бапталған кезде алюминийді ерекше дәлдікпен кеседі.

• Ұсынылатын қуат параметрлері: Баламалы болат қалыңдығынан жоғары; 10-20 мм/с жылдамдықпен 60-80% қуат
• Кесу газы: Таза, тот баспаған шеттер үшін азот міндетті; балқыған материалды шығару үшін жоғары қысым көмектеседі
• Шетінің сапасы: Жақсыдан өте жақсыға дейін; қалың бөліктерде кейбір сызықтар пайда болуы мүмкін
• Максималды практикалық қалыңдық: Жоғары қуатты талшықты жүйелермен 12 мм-ге дейін
• Жиі қолданылатын қосымшалар: Әуежай компоненттері, электроника корпусы, табло, автомобильдің безендіру бөлшектері

Алюминийді лазерлік кесудің сәтті болуының кілті — жылдамдық пен қуатты теңестіруде. Тым баяу болса, жылу жиналып, бұрмалану пайда болады. Тым тез болса, кесу толығымен түспейді. Жоғары қысымды азот көмекші газы балқыған материалды үрлеп шығарып, шеттерін тегістеп, тот басуды болдырмауға көмектеседі.

Мыс және қола

Мырыш мырыштан гөрі сәл жеңілірек болады. Мырыштың жылу өткізгіштігі тіпті алюминийден де жоғары, яғни жылу қосылған сияқты тез кетеді. Мырыш-мырыш қорытпасы — мырыш, ұқсас мінез-құлық көрсетеді, бірақ сәл жеңілірек болып келеді.

• Ұсынылатын қуат параметрлері: Ең жоғары деңгейде; арнайы соплалар мен азотты суыту қажет болуы мүмкін
• Шетінің сапасы: Жоғары дәлдіктегі шашбау лазерлерімен жетуге болады; параметрлерді ұқыпты түрде оптимизациялау қажет
• Жылу әсерінен өзгерген аймақ: Жылу өткізгіштіктің жоғары деңгейі жылудың таралуын болдырмау үшін өңдеуді жылдамдатуды талап етеді
• Максималды практикалық қалыңдық: Мыс үшін әдетте 6-8 мм-ге дейін шектеледі; мырыш үшін сәл ұзынырақ
• Жиі қолданылатын қосымшалар: Электр құрылғылары, безендіру бұйымдары, жылу алмастырғыштар, музыкалық аспаптар

Мыс пен мырыш үшін 1,06 микрометрге жуық толқын ұзындығы бар шашбау лазерлері CO2 лазерлері сәтсіз болған жерде тиімді түрде өтеді. Қысқа толқын ұзындығы жарқырау қабатын жеңіп, бұрын қиын болып табылған осы металлдарды лазерлік өңдеуге қолжетімді етеді.

Арнайы металдар

Жалпы металдардан тыс, бірнеше арнайы материалдар назар аудартады:

Титан салмаққа қатысты ең жоғары беріктікке ие және жоғары коррозияға төзімділік көрсетеді. Шашбау лазерлерімен жақсы кесіледі, бірақ бағасы жоғары. Титанды ғарыш әлеміне, медициналық имплантаттарға және басқа ауыстырғышы жоқ қолданыстарға қалдырыңыз.

Гальванайлы жұмыртқа оңай болатқа ұқсас өңделеді, бірақ мырыш буын шығарады, сондықтан жақсы желдету қажет. Орташа қуатты режимдер жақсы жұмыс істейді, бірақ мырышпен қапталған қабат кесілген жиектің сыртқы түріне әсер етуі мүмкін.

Никель қорытпалары инконель секілді құймалар ең жоғары температураға төзімді, сондықтан әуе-космостық және өнеркәсіптік қолданыстарда маңызды рөл атқарады. Олардың беріктігі жоғары қуат пен төмен жылдамдықты талап етеді, бірақ лазерлі кесу механикалық әдістерге қарағанда анағұрлым оңай болып қала береді.

Барлық металдар лазерлі кесуге бірдей қолайлы болмайды. 25-30 мм астам қалың материалдарды плазмалық немесе су қыспағымен өңдеу экономикалық тиімдірек болуы мүмкін. Егер өте жарқын, шағылдырушы беттер болса, оларға арнайы дайындық қажет болады. Кейбір экзотикалық құймалар арнайы зиянды заттарды шығарады және арнайы тарту жүйелерін талап етеді.

Қай материалдар лазерлі кесуге ең жақсы жауап беретінін және қашан альтернативті әдістерді қолдану тиімдірек екенін білу уақытты, ақшаны және күйікті үнемдеуге көмектеседі. Кесу сапасына әсер ететін келесі маңызды фактор — лазер сәулесімен бірге жұмыс істейтін көмекші газдар.

Көмекші газдар және олардың кесу сапасына әсері

Лазер сәулесі кесуді жүзеге асырады, бірақ көмекші газ сізге таза шеткі жиекті немесе тот басқан, қатты бетті алуға әсер етеді. Парақты металл лазермен кесудегі жиі ұмытылатын бұл элемент пайдалануға дайын бөлшектер мен қалдыққа шығарылатын бөлшектердің арасындағы айырманы анықтайды.

Көмекші газдар металдық парақты лазермен кесу кезінде бірнеше маңызды қызмет атқарады. Олар кесу аймағынан балқыған материалды үрлеп шығарады, жылу зақымдануын азайту үшін айналасын салқындатады және фокустаушы линзаны ластан қорғайды. Бірақ мүмкін ең маңыздысы — олар қыздырылған металмен химиялық әрекеттесіп, кесу жылдамдығы мен шеткі жиектің сапасына әсер етеді.

Металл өңдеуде үш газ басымдық танытады: оттегі, азот және қысылған ауа. Әрқайсысы материалдың түріне, қалыңдығына және сапа талаптарына қарай өзіндік артықшылықтарын береді.

Көміртегі болаты үшін оттегімен кесу

Оттегі лазерлік кесу кезінде болат парақты едәуір тиімді процеске айналдырады. Оттегі балқыған болатпен әрекеттескенде экзотермиялық реакция пайда болады — оттегі темірді жағып жібереді, қосымша жылу бөліп, кесуді тездетеді . Бұл химиялық ынталандыру арқылы лазерлік қуатыңызды азайта отырып, қалыңдау материалдарды кесуге болады.

Оны отқа отын қосу сияқты ойлаңыз. Оттегі тек балқыған материалды алып тастамайды, сонымен қатар кесу процесіне белсенді қатысады. Көміртегілі болат үшін бұл мыналарды білдіреді:

• Кесу жылдамдығының артуы - Қалың пластинкаларда инертті газбен кесуге қарағанда 30% дейін тезірек
• Тереңірек өту - Орташа лазерлік қуатпен 22 мм дейінгі пластиналармен жұмыс істеу
• Қуат талаптарының төмендеуі - Экзотермиялық реакция лазерлік энергияны толықтырады
• Газдың тұтынуы азайтылған - Азотқа қарағанда төменгі қысым (3-10 Бар)

Компромисс? Оттегі кесілген жиектерде тот басу қабатын түзеді. Темір жоғары температурада газбен әрекеттескенде, қараңғы, күйдіргішке ұқсас қабық пайда болады. Бояуға немесе ұнтақтық бояуға арналған құрылымдық қолдануларда бұл тот басу маңызды емес. Дегенмен дәнекерлеуге немесе көрінетін жиектерге арналған бөлшектер үшін қосымша тазалау қажет болуы мүмкін.

Оттегінің тазалығы үлкен маңызға ие. Қазіргі өнеркәсіп стандарттары тұрақты кесу сапасын сақтау үшін 99,5% немесе одан жоғары тазалықты ұсынады. Жұқа металдарда кесу жылдамдығына айтарлықтай әсер ететін 99,97%-ден 99,95%-ге дейінгі тазалықтағы кішігірім төмендеулер болса да.

Таза хромды болат жиектері үшін азот

Азот қарама-қарсы тәсілді қолданады. Инертті газ ретінде ол қыздырылған металмен мүлдем әрекеттеспейді. Оның орнына азот кесу аймағында оттегісіз ортаны құрып, тот басудың алдын алады. Нәтижесінде таза, жарқын жиек пайда болады, оны өңдеуді қажет етпейді.

Пайдалануға төзімді болат, алюминий және шетінің пішіні маңызды болатын кез-келген қолданба үшін азот сапасы жақсы нәтиже береді. Азотпен жұмыс істейтін лазерлік қаңыл кескіші дереу пайдалануға, дәнекерлеуге немесе бояуға дайын шеттер алады.

Дегенмен, азот жүйеңізден көбірек талап етеді:

• Жоғары жұмыс қысымы - Әдетте оттегі үшін 3-10 Бар-ға қарсы 15-30 Бар
• Газдың көбірек тұтынуы - Қалыңдығына байланысты сағатына 50-150 текше метр аралығындағы ағыны
• Құнының артуы - Кесудің әрбір бірлігіне шаққанда оттегіге қарағанда шамамен 2-3 есе қымбат
• Қалың парақтарды кесу жылдамдығының төмендеуі - Экзотермиялық күшейту болмауы лазердің барлық жұмысты өзі атқаруын білдіреді

Азоттың тазалық талаптары оттегі стандарттарынан жоғары. Шетінің түсі маңызды болатын қолданыстарда — әуе кеңістігі, медициналық құрылғылар, ғимарат панельдері — 99,99% немесе одан жоғары тазалық деңгейі бетінің кез-келген боялуын болдырмау үшін қажет. Төменгі тазалық деңгейлері аз мөлшердегі оттегіні енгізеді, бұл болатын шынықтырылған болат шеттерінде әлсіз сарғаюға әкелуі мүмкін.

Қысымды ауа бюджетке бағытталған операциялар үшін орташа нұсқа болып табылады. Ол шамамен 78% азот пен 21% оттегіден тұрады, дәл сондай уақытта құнын минималды ұстап, цех ауасы бөлшектеу тотығуының пайдасын береді. 3 мм қалыңдықтан аспайтын металл парақтарды лазерлі кесуде қысымды ауа арнайы газдарға қарағанда көптеген рет арзан болып, жиі қанағаттанарлық нәтиже береді.

Қысымды ауадағы оттегі мөлшері таза оттегімен кесуге қарағанда жеңіл тотығу тудырады, нәтижесінде қараңғы қабықша емес, сұр шеттер пайда болады. Бұл беттер бояуға, ұнтақтық бояуға немесе шетінің сыртқы түрі маңызды емес қолданыстарға өте жақсы сәйкес келеді.

Ауа жүйелері 150-200 psi аралығындағы қысымды қажет етеді және оптикалық компоненттерді қорғау үшін сапалы сүзгілеуді талап етеді. Май немесе ылғалдың болуы линзаларға зиян келтіруі мүмкін және сәулеге бұрмалау тудыруы мүмкін, сондықтан сапалы кептіру және сүзгілеу жабдықтарына инвестиция салыңыз.

Дұрыс газды таңдау – басымдықтарыңызбен сәйкестендіруге келтіріледі:

• Екінші реттік финишпен көміртегі болаты? Жылдамдық пен құнының тиімділігі үшін оттегіні таңдаңыз
• Таза шеттері бар болат емес немесе алюминий үшін? Азот оксидсіз нәтиже береді
• Қаражат шектеулері бар жұқа материалдар үшін? Қысылған ауа экономикалық өңдеуді қамтамасыз етеді
• Пайдалануға дайын бөлшектер пайдаланылады ма? Азот пайдалану кезінде бекітпе тігістердің бәсеңдеуіне жол бермейді
• Көрінетін архитектуралық компоненттер? Жоғары тазалықтағы азот жарқын, біркелкі шеттерді қамтамасыз етеді

Газдың қысымы материалды алумен ғана емес, кесу сапасына да тікелей әсер етеді. Жоғары қысым балқыған металды ынталырақ шығарады және түбірдегі шетте шлак түзілуін азайтады. Бірақ тым көп қысым кесу бетінде тегіс еместік тудыратын турбуленттілікке әкеп соғуы мүмкін. Айқын нүктені табу — қалың болат үшін оттегі үшін әдетте 8-12 Бар, ал хромды болат үшін азот үшін 18-25 Бар — нақты жабдығыңыз бен материалдарыңызбен сынақ жүргізуді талап етеді.

Қосымша газдардың лазерлік кесілген саңылау металл нәтижелеріне әсерін түсіну сізді сапа мен шығындардың екеуінің де бақылауын қамтамасыз етеді. Бірақ газды таңдау финалдық шет сапасын әлі де бір айнымалыны құрайды. Келесі фактор дәлдік параметрлері мен қабылданатын бөлшектерді ғана емес, әбден тамаша бөлшектерді бөлетін ақаулар болып табылады.

Дәлдік Параметрлері және Шет Сапасының Стандарттары

Кейбір лазерлік кесілген бөлшектер парақтан жақсы шығатын, ал басқаларын тазалауға көп уақыт кететінінің себебін ойландыңыз ба? Айырмашылық профессионалды деңгейдегі нәтижелер мен орташа кесілулерді бөлетін керфтің еніне, дәлдікке және ұсақ параметрлерге түсінуге байланысты.

Металл лазерлік кесу машинасы материал арқылы кескенде, жіңішке сызық алынып тасталмайды. Сәуле материалдың кішкентай каналын буландырады, оны керф деп атайды. Бұл кесудің ені лазер типіңізге, материалға, қалыңдыққа және фокустау параметрлеріне байланысты өзгереді, ал оны жобалау кезінде ескермесеңіз, бөлшектер дұрыс жиналмайды.

Керф ені мен дәлдік диапазонын түсіну

Керф ені әдетте 0,1 мм-ден 0,5 мм-ге дейін жетеді және сіздің жабдығыңызға байланысты болады. 3 мм-ден аспайтын жұқа металл парақтар үшін керф ені шамамен 0,1-0,2 мм болады. Нығыздау терең кесулер арқылы сәулесінің таралуымен қалың материалдарда бұл саңылауды кеңейтеді. Талшықты лазерлер әдетте CO2 жүйелеріне қарағанда тарырақ керф тудырады, себебі олардың сәулесі нақтырақ фокусталады.

Бұл сіздің дизайндарыңыз үшін неге маңызды? Тілдер саңылауларға дәл келетін бөлшектерді кесуді елестетіңіз. Егер сіздің CAD файлыңызда 10 мм тіл мен 10 мм саңылау көрсетілсе, олар шынымен де жарамсыз болады — керфтің әсерінен материал екі элементтен де алынып тасталады. Кәсіби дәлдіктегі лазерлік кесу қызметтері автоматты түрде керфке түзету енгізеді, бірақ бұл ұғымды түсіну сізге талаптарды тиімді түрде баяндауға көмектеседі.

Лазерлік кесудегі өлшемдік дәлдік әдетте ±0,005 дюйм (шамамен ±0,127 мм) , лазерлік қуат пен материалдың қалыңдығына байланысты 0,004 дюйм дейінгі кесу ені мүмкін. Бұл лазерлік кесудің дәлдігі плазмалық кесуге қарағанда жоғары (әдетте ±0,020 дюйм) және қымбатқа түсетін механикалық өңдеу операцияларының дәлдігіне жақындайды.

Позициялық дәлдік және қайталану қабілеті сіздің жүзінші бөлігіңіздің біріншісімен сәйкес келетін-келмейтінін анықтайды. Сапалы металл лазерлі кесу машиналары ±0,05 мм-ге дейінгі позициялық дәлдікті және өндірістік сериялар бойынша өлшемдердің тұрақтылығын қамтамасыз ететін қайталану қабілетін сақтайды. Архитектуралық орнатуларға арналған лазерлі кесілген металл тақталар үшін бұл тұрақтылық әрбір тақтаның жинау кезінде дәлме-дәл келуін білдіреді.

Төзімділік күтімі қолданылуына байланысты өзгереді:

• Лазерлі кесілген декоративтік металл панельдер: ±0,25 мм әдетте қабылданады; өлшемдік дәлдіктен гөрі сыртқы көрініс маңыздырақ
• Қалыптық компоненттер: ±0,1-0,15 мм бір-біріне сай келетін бөлшектермен дұрыс орнатылуын қамтамасыз етеді
• Әуежай немесе медициналық мақсаттағы дәлме-дәл лазерлі кесілген бөлшектер үшін: ±0,05 мм немесе одан да нақты талап етілуі мүмкін; мүмкіндіктерді шебермен талқылаңыз
• Электронды қораптар: ±0,1 мм бөлшектердің дұрыс орнатылуы мен жинақталуын сақтайды

Шлак, қиыршықтар және жылу зақымдарын болдырмау

Машинаның дәл бағдарлануы болса да, кесу сапасына лазер сәулесі, көмекші газ және материал арасындағы күрделі әрекеттесу әсер етеді. Жиі кездесетін ақаулардың себептерін түсіну параметрлерді өз бетіңізше баптауға немесе өндірістік серіктесіңізбен тиімді қарым-қатынас жасауға мүмкіндік береді.

Шырымының пайда болу физикасы неге қарапайым түрде жылдамдықты төмендету нәтижесін жағынратпайтынын түсіндіреді. Лазер сәулесі кез-келген нүктеде тым ұзақ болса, артық жылу булануды тудырады, бұл газ ағынын бұзады. Бұл турбуленттік балқыған материалдың дұрыс шығарылуына кедергі жасайды, сондықтан ол кесілген қирасының төменгі жиегінде шырым ретінде қатаяды. Парадоксальды болып көрінгенімен, кесу жылдамдығын арттыру жылу жиналуды азайту арқылы жиі шырымдардан құтылуға көмектеседі.

Кемшілік	Көрінісі	Негізгі себептер	Бұзылуды болдырмау стратегиялары
Қож	Төменгі жиекте қатайған металл тамшылары	Кесу жылдамдығы тым төмен; газ қысымы жеткіліксіз; ластанған сұйықтауыш	Жылдамдықты арттырыңыз; газ қысымын оптималдаңыз; таза сұйықтауышты қолданыңыз
Қиыршықтар	Кесілетін жиектің бойындағы сүйір шығыңқылар	Артық жылу беру; фокус жағдайының бұзылуы; газ ағынының бұзылуы	Кесу жылдамдығын сәл арттырыңыз; фокус калибрлеуін тексеріңіз; сақина күйін тексеріңіз
Қабатталулар	Кесілген бетте көрінетін сызықтар немесе ойықтар	Сәуле тербелісі; жылдамдық/қуат қатынасының бұзылуы; қалың материалдың әсері	Қуат пен жылдамдықты теңестіріңіз; қалыңдыққа сәйкес келетін сақина конструкциясын қолданыңыз
Қызу нәтижесінде пайда болатын бояу өзгерістері	Шеттерде көкшіл, сарғыш немесе қоңыр түстер	Жылу әсер ететін аймақтың артуы; кесу жылдамдығының төмендігі; газ тазалығының жеткіліксіздігі	Жылдамдықты арттырыңыз; таза азотты қолданыңыз; газ ағынының дұрыстығын тексеріңіз
Толық емес кесілулер	Материал толық бөлінбеген	Қуат жеткіліксіз; жылдамдық тым жоғары; фокустау орны дұрыс емес	Жылдамдықты төмендетіңіз; қуатты арттырыңыз; фокустық биіктікті қайта реттеңіз

Фокустық орын сапаның барлық параметрлеріне әсер ететіндіктен, ерекше назар аударуды қажет етеді. Фокустық нүкте кесуде тым жоғары болса, түбірінде шыңғылтыр қалдық пайда болады. Егер оны тым төмен орналастырсаңыз, кесу жылдамдығын жоғалтасыз және шаймалану нәтижесінде тамшы тәрізді пішіндер пайда болуы мүмкін. Қазіргі заманғы машиналар фокусты автоматты түрде реттейді, бірақ тұрақты нәтиже үшін тексеру қажет.

Материалдар арасындағы жиектің сапасындағы айырмашылықтар олардың өзіндік жылулық қасиеттерін бейнелейді. Азоттың көмегімен дұрыс жылдамдықпен кесілген болат ең таза жиектерді береді. Көміртегілі болат оттекпен жылдам өңдеуді үшін шағын тоттануды қабылдайды. Алюминий жылу өткізгіштігінің жиек бетінің қаттылығына әкеп соқпауы үшін параметрлерді ұқыпты түрде теңестіруді талап етеді.

Газ динамикасы көптеген операторлардың мойындайтынынан гөрі үлкен рөл атқарады. форсунка мен бөлшек арасындағы қашықтық форсунка диаметріне тең болуы керек —өте жоғары болса, көмекші газ балқыған материалды таза шығаруға қиналады. Азотпен кесуде газ ағыны супер дыбыс жылдамдығына жетіп, соққы толқындарын туғызады. Назаудың биіктігі оптималды деңгейден ауытқығанда, бұл соққы толқындары кесу ойығымен теріс әсерлесіп, балқыған металл қабатының қалайырсыз эвакуациялануына және кеспектерге қатуына әкеледі.

Қоршаған ортаның жағдайлары да кесу сапасына әсер етеді. Қыздырылған газ молекулалары тез қозғалады және көмекші газ ағынымен басқаша әрекеттеседі. Қолданушыларға ылғалды шілдедегі түстен кейінгі уақытта құрғақ қаңтардағы таңмен салыстырғанда әртүрлі қысым параметрлері қажет болуы мүмкін. Бұл өткен аптада мүлде жақсы жұмыс істеген параметрлер неге солай ғана нашар нәтиже беретінін түсіндіреді.

Ең кішкентай толеранттылықтар мен ең таза шеттерді қажет ететін лазерлік кесу бөлшектері үшін өндіруді бастамас бұрын сапа талаптарыңызды анық білдіріңіз. Шеттердің дәнекерленуге, бояуға дайын немесе көрінетін қолданыстарға жарамды болуы керек пе екенін көрсетіңіз. Бұл ақпарат дайындаушыларға жалпы параметрлерді қолданудың орнына нақты қажеттіліктеріңізге сәйкес параметрлерді оптимизациялауға көмектеседі.

Сапа параметрлері мен шет стандарттары сәтті металл өңдеудің негізін құрайды. Дегенмен, дәлдікті түсіну тек жобаңыз үшін дұрыс кесу әдісін таңдай алатын кезде ғана маңызды болады. Лазерлік, су ұшқышы және плазмалық кесу арасындағы шешім толеранттылық спецификацияларынан әлдеқайда кеңірек факторларға байланысты.

Лазерлік, судың ұшқышы және плазмалық кесуді таңдау схемасы

Сіз дәлме-дәл параметрлерді меңгердіңіз және таза шеттің негізгі құраушыларын түсіндіңіз. Енді практикалық сұрақ туындайды: сіздің жобаңыз үшін металға арналған лазерлік кескіш шынымен дұрыс таңдау бола ма, әлде басқа кесу әдісі сізге одан да жақсы қызмет ете ме?

Бұл «ең жақсы» технологияны табу туралы емес — бұл сіздің нақты талаптарыңызға сәйкес келетін дұрыс кесу станогын таңдау туралы. Әрбір әдіс әртүрлі жағдайларда жақсы нәтиже береді және осы айырмашылықтарды түсіну ақшаңызды үнемдеуге және жоғары сапалы нәтижеге қол жеткізуге көмектеседі.

Лазерлі кесу су қысымы мен плазмаға қарағанда жоғары болатын жағдайлар

Лазерлі кесу жұқа және орташа қалыңдықтағы металдарды дәл, тез және таза кесу қажет болған кезде басымдыққа ие. Жүздеген қолданбалар бойынша жүргізілген сынақтар нәтижесі лазерлі кесу күрделі, дәл кесуді қажет ететін жұқа парақтар үшін өте жақсы нәтиже беретінін көрсетті. Шоғырланған сәуле жиі қосымша өңдеуді қажет етпейтін сүйір бұрыштар мен тегіс шеттер жасайды.

Лазерлі кесуді бірінші таңдау ретінде қарастырыңыз, егер:

• Күрделі дизайн маңызды болса - Басқа әдістерге қиындық туғызатын кішкентай тесіктер, дәл бұрыштар және күрделі үлгілер
• Жұқа және орташа материалдар - Көміртегілі болат үшін 0,5 мм-ден шамамен 20 мм-ге дейінгі парақтар
• Жоғары көлемді өндіріс - Тездету пайдалылығы өндірістің көлемімен арта түседі
• Қосымша өңдеуді минималды деңгейде қалайсыз - Шеттері жиі дереу пайдалануға дайын немесе бояуға дайын
• Дәлдік талаптары қатаң - Дәлдік шектері ±0,1 мм-ге дейін тұрақты түрде қол жеткізілуі мүмкін

Электроникалық қораптар, дәл құрастырылған екпіндер, безендіру панельдері және егжей-тегжейлер мен шет сапасы инвестицияны оправдайтын кез-келген қолдануда металл кесу лазерлік қондырғысы шынымен жақсы көрсетеді. Медициналық құрылғылар мен әуежаю және ғарыш компоненттері үшін қатаң техникалық талаптарды қажет ететін лазерлік кесу осы салалардың талап ететін тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

Бірақ лазерлік кесу өте қалың материалдарда шектеулі болады. Өнеркәсіптік қолдануларда 20 мм асатын көміртегі болаты мен 16 мм асатын гильоз болат үшін кесу жылдамдығының айтарлықтай төмендеуі мен бөлшектердегі пайдалану құнының өсуі жиі кездеседі.

Сіздің альтернативаларыңызды түсіну

Плазмалық кесу

Плазма өткізгіш металдарды елеулі жылдамдықпен кесу үшін электр доғасы мен қысылған газды қолданады. Егер сіз жарты дюйм немесе одан да қалың болат пластиналармен жұмыс істесеңіз, плазма баға тиімділігі бойынша бәсекеге төтеп бере алмайды.

Тестілеу плазмалық кесу 1 дюйм болатты су құйғышпен салыстырғанда шамамен 3-4 есе тезірек жүретінін және бір сызықтық футына шамамен жартысындай пайдалану құны бар екенін көрсетті. Жабдыққа инвестициялау да плазмаға қолайлы - толық жүйелер 90 000 доллар шамасында, ал ұқсас өлшемдегі су құйғыш жабдықтар үшін шамамен 195 000 доллар.

Компромисс дәлдік пен жиектің сапасын қажет етеді. Плазма көп мөлшерде жылу бөліп шығарады және нәтижесінде жылу әсерінен зардап шеккен аймақтар үлкен болады. Дәл қолдану үшін кесілген жиектерге екінші реттік өңдеу қажет болады және ±1 мм-ден кіші дәлдікті қамтамасыз ету қиын.

Су жеткізушісі арқылы қияу

Су құйғыш технологиясы кез-келген материалды — болат, тас, шыны, композиттер, тіпті титан — кесу үшін үлкен қысымдағы су мен абразивтік бөлшектерді пайдаланады. Су құйғыш нарығының 2034 жылға дейін 2,39 миллиардтан астам өсуі дәлме-дәл өндірісте оның кеңейіп отырған рөлін көрсетеді.

Негізгі артықшылығы? Толықтай жылу жоқ. Су қысымымен кесу материал қасиеттерінің бұрмалануына, қатайуына немесе жылулық деформациясына жол бермейтін, жылу әсеріне ұшыраған аймақтарды мүлдем тудырмайды. Металлографиялық бүтіндікті сақтау қажет болатын жылуға сезімтал материалдар немесе бөлшектер үшін су қысымымен кесу жалғыз шешім болып табылады.

Дәлдік лазерлік кесуге бәсеке көрсетеді және динамикалық жүйелер ±0,02 мм дәлдікке жетеді. Бірақ жылдамдық шектеу факторына айналады — су қысымымен кесу лазерлік немесе плазмалық кесуге қарағанда материалды едәуір баяу өңдейді, сондықтан цикл уақыты маңызды болатын үлкен көлемді өндірісте қолдануға ыңғайсыз.

Критерий	Лазерлік кесу	Плазмалық кесу	Су жеткізушісі арқылы қияу
Материалдың қалыңдық диапазоны	0,5 мм - 25 мм (материалға байланысты өзгереді)	1 мм - 120 мм	0,8 мм - 100 мм+
Дәлдік/Төзімділік	±0,1 мм (өте жақсы)	±1 мм (орташа)	±0,1 мм - ±0,02 мм (өте жақсы)
Қыр сапасы	Өте жақсы - пайдалануға дайын, пайдалануға дайын	Орташа - әдетте соңғы өңдеуді қажет етеді	Өте жақсы - тегіс, жылу әсері жоқ
Кесу жылдамдығы	Жұқа/орташа материалдарда тез	Қалың материалдарда жылдам	Барлық қалыңдықтар бойынша баяу
Бөлшекке шаққандағы құны (көлемі)	Жұқа материалдар үшін төмен	Қалың болат үшін ең төмен	Тозатын бөлшектер мен уақытқа байланысты жоғары
Жылу әсерлері	Дұрыс параметрлер кезінде Жылу Әсер Ету Аймағы (ЖӘЕА) минималды	Жылу әсер ету аймағы басым	Жоқ - суық кесу процесі
Материалдық көшірме	Негізінен металдар (талшық); металдар плюс басқа да материалдар (CO2)	Тек өткізгіш металдар	Темперленген шыныдан басқа кез келген материал
Ең жақсы қолданулар	Дәл бөлшектер, электроника, егжей-тегжейлі конструкциялар	Құрылымдық болат, ауыр жинау	Жылуға сезімтал материалдар, композиттер, тас

Жобаңызды дұрыс кесу әдісіне сәйкестендіру

Дұрыс таңдау жобаңыздың талаптарын шынайы бағалаудан басталады. Өзіңізге мына сұрақтарды қойыңыз:

Қандай материал мен қалыңдықты кесудіңіз келеді?

20 мм-ден аспайтын болат үшін метал кесетін лазерлік машина әдетте жылдамдық, дәлдік және жиектің сапасы жағынан ең жақсы нұсқаны ұсынады. Көміртегілі болат үшін 25 мм-ден жоғары болғанда плазма одан әрі тартымды бола бастайды. Гидроабразивті кесу ең кең қалыңдық диапазонын қамтиды, бірақ жылдамдығы төмен болады.

Дайын бөлшектер қандай дәлдікте болуы керек?

±0,5 мм-ден төменгі тығыз допускалар лазер мен гидроабразивке қолайлы. Егер ±1 мм құрылымдық жинау үшін жеткілікті болса — бұл жағдай жиі кездеседі — плазманың жылдамдық артықшылығы экономикалық тұрғыдан тиімді болып табылады.

Жылу материал қасиеттеріңізге әсер ете ме?

Қатайтылған материалдар, жылумен өңделген құймалар немесе нақты металлургиялық қасиеттері талап етілетін бөлшектер су қыспағының суық кесу процесін қажет етеді. Лазерлік кесу минималды жылу әсерінен туындайтын аймақтарды жасайды, бірақ су қыспағының толық термиялық нейтральдығын қамтамасыз ене алмайды.

Сізге қанша мөлшерде қажет?

Топтастыру мөлшері әдісті таңдауға айтарлықтай әсер етеді. Прототиптер мен шағын сериялар үшін дайындалу уақыты мен бір өнімге шаққандағы дәлдік ең маңызды — осы жерде лазерлік немесе су қыспағы үздік нәтиже көрсетеді. Үлкен көлемдегі өндірісте лазердің жылдамдық артықшылығы күшейеді және мыңдаған бірдей бөлшектерді экономикалық тұрғыдан тиімді кесу үшін оны ең жақсы таңдау етеді.

Көптеген өңдеу цехтары бір ғана технологияның барлық жағдайды қамти алмайтынын мойындайды. Плазма мен лазер жиі өзара жақсы үйлеседі әртүрлі тапсырыстарды өңдейтін цехтар үшін, ал қиын материалдар үшін су қыспағы көбірек көпфункционалдылық қосады.

Іс жүзіндегі шешім қабылдау негізі:

• Күрделі үлгілері бар жұқа құрылымдық болат па? Лазерлік кесу — дау-тартыс жоқ
• Құрылымдық қолданыс үшін ауыр болат пластина ма? Плазма жылдамдық пен құндылықты қамтамасыз етеді
• Жылуға сезімтал әуе-кеңістік композиттері? Су қойынтысы материалдың бүтіндігін сақтайды
• Тас немесе шыны сияқты әртүрлі материалдар? Су қойынтысының көпқабілеттілігі жеңіске жетеді
• Үлкен көлемді дәлдікті бөлшектер? Металды кесетін лазер уақыт ішінде ешқандай технологиямен салыстырға болмайтындай өнімділік қамтамасыз етеді

Бұл айырмашылықтарды түсіну сізді өзіңіздің өндірістік шешімдеріңізге бақылау орнатуға мүмкіндік береді. Дегенмен, дұрыс кесу технологиясын таңдау — баға анықтаудың тек бір ғана элементі. Сіздің нақты бағаңызға әсер ететін факторлар — материал, күрделілік, саны және өңдеу талаптары — сондай-ақ мұқият қарастырылуы керек.

Металды лазерлік кесудің құны мен бағалауын түсіну

Сіз дұрыс кесу технологиясын таңдадыңыз және күтілетін сапаны түсіндіңіз. Енді жобаңыздың алға жылжуын анықтайтын сұрақ туындайды: шынымен ол қанша тұрады?

Лазерлік кесудің құны туралы көпшілік адамдарды таң қалдыратын нәрсе — шаршы футына шаққандағы баға сізге пайдалы ақпаратты едәуір аз береді. Бірдей материалдан жасалған қарапайым шаршы панель мен күрделі безендіру бөлшегінің бағасы мүлде әртүрлі болуы мүмкін. Неліктен осылай болатынын түсіну нақты бюджет жасауға және тіпті шығындарды азайтуға көмектеседі.

Берілген негізгі баға белгілеу формуласы мына түрде бөлінеді: Соңғы баға = (Материал құны + Айнымалы шығындар + Тұрақты шығындар) × (1 + Пайда маржасы). Айнымалы шығындар — негізінен машина уақыты — сұраныстар арасындағы ең үлкен айырмашылықтарды анықтайды. Дәл осы жерде дизайн шешімдері сіздің қаражатыңызға тікелей әсер етеді.

Бөлек бөлшектердің бағасына әсер ететін факторларды талдау

Жұқа металл кесетін машина сіздің дизайныңызды өңдеген кезде, соңғы сұраныстағы құнды анықтайтын бірнеше шығын факторлары жинақталады. Әрбір факторды түсіну шығындарыңызды оптимизациялау мүмкіндігін ашады.

• Материал түрі мен сорттылығы - Шойын болаттан қымбатырақ болат; әдеттегі қорытпаларға қарағанда әуежаю құрылғылары үшін арналған алюминий қымбатырақ. Шикізат бағасы сіздің базалық деңгейіңізді анықтайды.
• Пақшаны пайдалану тиімділігі - Сіздің бөлшектеріңіз стандарттық пақша өлшемдерінде қаншалықты жақсы орналасуы қалдықтарға әсер етеді. Жаман орналасу — қалдыққа айналатын материал үшін төлейсіз деген сөз.
• Шеткі ұзындыққа негізделген кесу уақыты - Лазер жүріп өтетін жалпы сызықтық қашықтық бөлшектің ауданынан гөрі маңыздырақ. Периметрі 40 дюйм болатын 10 дюймдік шаршының құны периметрі 80 дюйм болатын күрделі пішіннен төмен болады.
• Тесу саны - Әрбір тесік, саңылау немесе ойық лазердің жаңа материалға тесіп кіруін талап етеді. 50 кішкентай тесігі бар конструкцияның құны бір үлкен тесіктен гөрі едәуір қымбат, әрбір тесік уақыт қосады.
• Орнату ақысы - Материалды орнату, машиналады реттеу және сіздің файлыңызды дайындау санына қарамастан оператор уақытын талап етеді.
• Екінші операциялар - Бүгу, метчикпен өңдеу, қабыршақ жою, ұнтақтық эмаль немесе басқа соңғы өңдеулер кесуге қосымша тарифтер қосады.

Материалдың қалыңдығы ерекше назар аудартуы керек, өйткені оның әсері сызықтық емес. Материалдың қалыңдығын екі есе арттыру кесу уақыты мен құнын екі еседен де артық ұлғайтуы мүмкін, себебі лазер таза кесіп өту үшін біраз баяулауы керек. Жобалау кезінде құрылымдық талаптарды қанағаттандыратын ең жұқа материалды таңдау сізге дереу үнемдеу мүмкіндігін береді.

Жабдықтың мүмкіндігіне қарай машина сағатына $60-тан $120-ға дейінгі ауқымда болады. Жоғары қуатты өнеркәсіптік жүйелер бағаға шығымын арттырады, бірақ жиі жұмысты тез аяқтайды, сағаттық айырмашылықты компенсациялай алады.

Күрделілік пен саны сіздің бағалауыңызға қалай әсер етеді

Жобаның күрделілігі машиналық уақытқа көбейткіш әсер етеді. Тегіс қисықтардан тұратын күрделі үлгілер кесу басын қайталап баяулатуға мәжбүр етеді. Қатты бұрыштар элемент сайын бірнеше секунд қосатын үдеу өзгерістерін талап етеді — бұл секундтар жүздеген бөлшек бойынша жинақталады.

Қолданылуыңызға шынымен қажеттіден тыс нақтырақ дәлдік талап ету — бұл жасырын шығын көзі. ±0,25 мм ауытқуға қарағанда ±0,05 мм дәлдікті сақтау үшін машиналардың баяуырақ және бақыланып басқарылатын қозғалысы қажет. Тым жоғары дәлдік талаптарын белгілеген алдында, жинақтау немесе қызмет көрсету үшін нақты қандай талаптар қажет екенін объективті түрде бағалаңыз.

Тапсырыс мөлшері экономиканы түбегейлі өзгертеді. Дайындауға кететін тұрақты шығындар — файлдарды дайындау, машиналарды реттеу, материалдарды орнату — тапсырыстағы әрбір бөлшекке тең бөлінеді. Он бөлшек тапсырыс берсеңіз, әр бір бөлшекке дайындау шығыны едәуір қосылады. Бірақ мың бөлшек тапсырыс берсеңіз, бір өнімге шаққандағы дайындау шығыны елеусіз болып қалады.

Үлкен мөлшерде тапсырыс берген жағдайда көлемдік жеңілдіктер жеке өнім бағасына қарағанда 70% дейін жетуі мүмкін. 10-нан 50 данаға дейін сияқты шағын өсімдер де жиі едәуір баға жеңілдігін ашады.

Тапсырыс бағасын сұрау алдында геометрияны оптимизациялау лазерлік кесудің әртүрлі жобалары үшін өте пайдалы. Мүмкіндігінше геометрияны ықшамдау, кіші тесіктерді саңылауларға біріктіру арқылы прокол санын азайту және СAD файлыңызда қайталанатын сызықтардың жоқтығына көз жеткізу — барлығы бұл машина уақытын тікелей қысқартады.

Бөлшектерді парақ материалдардың шығыны минималды болатындай етіп орналастыру — бұл тиімді орналастыру — тағы бір оптимизация мүмкіндігі. Кейбір өндірушілер автоматты түрде күрделі орналастыру бағдарламаларын қолданады, ал кейбіреулері материалдың тиімділігін көрсететін алдын-ала орналастырылған файлдарды қабылдауды құрметтейді.

Баға сұрау кезінде дәлме-дәл баға беру үшін мына ақпаратты дайындап қойыңыз:

• Сәйкес форматтағы толық CAD файлдар (DXF, DWG немесе STEP үйлесімді)
• Түрі, маркасы және қалыңдығы көрсетілген материалдың техникалық сипаттамасы
• Қажет саны және қайталанатын тапсырыстардың болуы
• Допусктар — тек шынымен қажет болған жағдайларда ғана стандарттан қатаңырақ көрсетіңіз
• Қосымша операциялар (илу, өңдеу, фурнитураны орнату)
• Жеткізу мерзіміне қойылатын талаптар

Ішкі жабдықтарды қарастырған кезде лазерлік кесу машинасының бағасы туралы сұрайсыз ба? Негізгі мүмкіндіктерге ие болатын бастапқы деңгейдегі жүйелер шамамен 20 000-50 000 доллардан басталады, ал өнеркәсіптік талшықты лазерлік машиналардың сатылу бағасы қуатты конфигурациялар үшін 100 000 доллардан 500 000 доллардан астам болады. Көпшілік жобалар үшін көлем капиталға инвестиция салуды оправдайтын болғанша сырттай жеткізудің экономикалық тиімділігі жоғарырақ болып табылады.

Бағаны салыстыру үшін бірнеше сұраныстар алу пайдалы, бірақ ең төменгі сан әрқашан ең жақсы нәтиже бермейді. Технологиялық қолданыс үшін дизайн бойынша тегін кеңестер ұсынатын жасаушы компания сіздің ұзақ мерзімді шығындарыңызды котировка айырмашылығынан гөрі көбірек азайтуға мүмкіндік беретін өзгерістерді анықтай алады. Лазерлік кесу машинасыңыздың нақты қолданылуы үшін қанша құны бар екенін – қызмет көрсетушілер арқылы ма немесе меншіктенуде ме – сіздің көлеміңіз, күрделілігіңіз және уақыт белгілеріңізге шынайы түрде қарап шығу арқылы анықтау керек.

Шығындарды оптимизациялау сізді өңдеу бюджетіңізге бақылау астына алуға мүмкіндік береді. Бірақ кез келген металл кесілмеден бұрын қауіпсіздік протоколдары мен дұрыс желдету жүйесі орнатылуы тиіс — әсіресе әртүрлі металдар өңдеу кезінде әртүрлі қауіптер туғызатын жағдайларда.

Қауіпсіздік протоколдары мен желдету талаптары

Сіз кесетін әрбір металл ауаға бірдеңе бөліп шығарады. Болатты лазермен кесу кезінде металл буы мен тотықтық бөлшектер пайда болады. Цинкпен капталған болат цинк буларын бөліп шығарады, олар адамда металдық будың қызбауы деп аталатын, дене қызуының көтерілуіне ұқсас, әсер еткеннен кейін сағаттар ішінде дами алатын ауру тудыруы мүмкін. Алюминий ұсақ бөлшектер түзеді. Тарту жүйесі мен қорғаныссыз қалса, бұл қауіптер көзге көрінбей жиналып, денсаулыққа зиянды әсерлері кейін пайда болады.

Материалға тән қауіптерді түсіну қауіпсіздікті тек формальды талаптан шынайы қорғанысқа айналдырады. Сіз өнеркәсіптік лазерлік кесу операциясын жүргізсеңіз немесе кішірек болатты лазермен кесу қондырғысын орнатсаңыз да, негізгі принциптер өзгеріссіз қалады — тек масштаб өзгереді.

Әртүрлі металл түрлері үшін буды тарту жүйесі

Әртүрлі металдар әртүрлі шығарындылар тудырады, оларға сәйкес келетін алу әдістері қажет. Лазерлі болат кесу машинасы оттегімен көмектесу арқылы көміртегілі болатты өңдегенде, экзотермиялық реакция метал буын, метал оксиді бөлшектерін және қаптамалардың болуына байланысты потенциалды қауіпті қосылыстарды тудырады.

Болаттың пассивтелген түрі қосымша қауіптерді туғызады. Кесу хром қосылыстарын бөліп шығарады, олар ұзақ уақыт тыныс алу арқылы тыныс жолдарына қауіпті болады. Алюминий темір бөлшектеріне қарағанда ауада ұзақ уақыт қалатын ине оксид бөлшектерін шығарады. Мыс пен мырыш өздеріне тән түтіндерін шығарады, олардың ізденуі көзден бастап қатаң ұстау қажет.

Цинкпен капталған болат ерекше сақтықты талап етеді. Цинк қаптамасы болаттың балқу температурасынан анағұрлым төмен температурада буланады және лазер базалық металды кесуді бастамас бұрын цинк оксиді түтінін бөліп шығарады. Цинкке ұрынғаннан кейінгі метал түтінінен болатын қыжыл сип-сіп ұстау, дене қызуы, бұлшық ет ауруы және құсуға әкеледі — бұл симптомдар гриппке ұқсайды және әдетте 24-48 сағат ішінде өтеді, бірақ қауіпті дәрежедегі әсер ету туралы куәландырады.

Жұмыс көлеміне қарамастан, тиімді түтінді шығару жүйелері ортақ компоненттерді пайдаланады:

• Қоршаулар мен шаңсорғыш желдеткіштер - Кесу аймағының дәл жоғарысына орнатыңыз; CFM рейтингінің жоғары болуы ұстап алу тиімділігін арттырады
• Дұрыс желдеткіш құбырлар - Лас ауаны фильтрлеу қондырғыларына жеткізеді, ұстап алу үшін 100-ден 150 фут/минут ауа ағыны жылдамдығын сақтайды
• HEPA сүзу - Зиянды бөлшектерді 99,97% тиімділікпен
• Белсенді көмір сүзгілері - HEPA сатысы өткізіп алған ұшпа органикалық қосылыстар мен иістерді жояды

Болатты лазерлі кесуге кішігірім операцияларда қолданылатын портативті түтін шығарғыштар тұрақты орнатуға керек болмайтын икемділік береді. Шығару қолын кесу аймағынан бірнеше дюйм ішінде орнатыңыз — қашықтық артқан сайын тиімділік айтарлықтай төмендейді.

Металды лазермен кесу жұмыстары үшін маңызды қауіпсіздік талаптары

Түтінді шығарып тастаудан тыс, жалпы қауіпсіздік бірнеше қауіп-қатерлердің санаттарын бір уақытта ескеруді талап етеді. Болатты кесу үшін арналған машина ауадағы ластанулармен қатар күшті жарық, өте жоғары температура және өрт қаупін туғызады.

Қажетті қауіпсіздік жабдықтары мыналарды қамтиды:

• Көзді қорғау - Лазерге қарсы арнайы көзілдіріктер, олар сіздің толқын ұзындығыңызға сәйкес келуі тиіс; стандартты дәнекерлеу көзілдіріктері лазерлік сәулеленуге қарсы қорғамайды
• Даму қорғауы - Кесіліп жатқан материалдардың қауіптілігін толық бағалау негізінде тыныс алу қорғау құралдарын таңдау
• Өрттен қорғау - Жанғыш материалдарды кесу аймағынан алыс ұстаңыз; металдың жануына арналған өрт сөндіргіштерді қол жететін жерде ұстаңыз
• Қорғаушы қызмет кітаптары - Ұзын жеңді киімдер мен жабық басы бар етіктер жылжындардан және ыстық металдың шашырауынан қорғайды
• Желдету жүйесін бақылау - Ауа ағынын шығару жүйелері жеткілікті ауа ағынын сақтап отыратынын қамтамасыз ету үшін ретімен тексерулер жүргізіңіз

Жылтыр металлдардан шағылған сәуле қосымша қауіп тудырады. Жоғары дәрежеде әшекейленген мыс, мырыш немесе алюминий беттері лазерлік энергияны болжамсыз шағылдыруы мүмкін, нәтижесінде жабдық зақымдануы немесе күтуге болмаған күйік қаупі пайда болуы мүмкін. Шағылдырушы беттерді жеңіл мәтіндік өңдеуден өткізу немесе шағылдыруды басу қабаттарын қолдану бұл қаупін азайтады.

Кәсіби өнеркәсіптік лазерлік кесу орталары есіктер ашылған кезде лазердің жұмыс істеуін алдын ала блоктау үшін өзара байланыстырылған қоршалымдарды қолданады. Кішірек операциялар анық қауіпсіздік аймақтарын белгілеуі және қауіпсіздік блокирлеуін ешқашан қосып жібермеуі керек — тіпті уақытша да.

Комплексті қауіпсіздік бойынша оқыту әрбір оператордың қолданылатын жабдық пен өңделетін материалдардың нақты қауіптерін түсінуін қамтамасыз етеді. Дайындықта авариялық жағдайларға әрекет ету, дұрыс жеке қорғаныш құралдарын пайдалану және тыныс алу жолдарының тітіркенуі немесе жедел қорғаныс жеткіліксіздігін көрсететін гриппке ұқсас әсерлер сияқты әсерге ұшырау симптомдарын тану мәселелері қамтылуы керек.

Кесу жабдықтары мен қауіпсіздік жүйелерін кезең-кезеңімен тексеру баяу дамыған, көзге көрінбейтін қауіптерді болдырмауға көмектеседі. Сүзгілерді белгіленген мерзімде ауыстыру қажет — алдын ала сүзгілерді ай сайын, ал НЕРА сүзгілерін пайдалану интенсивтілігіне қарай бірнеше айдан бір жылға дейін ауыстырыңыз. Көрінетін түрде өнімділіктің төмендеуін күту — бұл әлдеқашан әсер етудің басталғанын білдіреді.

Қауіпсіздікке салымдар тек денсаулықты ғана емес, сонымен қатар өнімділікті және жабдықтардың қызмет ету мерзімін қорғайды. Таза ауа кесу сапасын төмендететін оптикалық ластануды болдырмақа көмектеседі. Дұрыс шаң тарту компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Ал денсаулығы сау операторлар сапалы металл өңдеудің талап ететін шоғырлануы мен дәлдігін сақтайды.

Сіздің металды лазермен кесу бағытыңызды таңдау

Сіз технологиялық айырмашылықтарды, материалдарға қойылатын талаптарды, қауіпсіздік ережелерін және құн факторларын меңгердіңіз. Енді білімді іске асыру кезегі келді: қайсы металды лазермен кесу әдісі нақты сіздің жобаңызға сәйкес келеді?

Жауап сіз технологиялық спектрдің қай жерінде екендігіңізге байланысты. Тұтыну тауарларын шығаратын автомобиль жеткізушіге қарағанда, тұрмыстық мотоцикл бөлшектерін жасаумен айналысатын хобби иесі толығымен басқа шектеулермен кездеседі. Сіздің осы спектрдегі орныңызды түсіну сіздің алға қарай жүретін ең жақсы бағытыңызды анықтайды.

Тез пішіндеуден массалық өндіріске дейін

Сіздің көлемдік талаптарыңыз негізінен қай тәсілдің мағына беретінін анықтайды. Өзіңіздің қажеттіліктеріңіздің осы үш әртүрлі бағытпен қалай сәйкес келетінін қарастырыңыз:

Үй жағдайында жиналатын жұмыс үстелі шешімдері

Бүгінгі таңда кіріспе деңгейдегі жұмыс үстеліндегі талшықты лазерлік жүйелер шағын цехтар мен жемісті хобби иелеріне нақты металл кесу мүмкіндігін әкелуде. 20 Вт-60 Вт диапазонындағы құрылғылар зергерлік бұйымдар, өнер шығармалары мен жеңіл пішіндеу үшін жұқа парақтармен жұмыс істей алады. Мүмкіндіктері өнеркәсіптік жабдықтармен салыстырғанда шектеулі болса да, бұл жабдықтар тәжірибе жинауға және шығармашылық бақылаудың толық мүмкіндігін ұсынады.

Жұқа материалдарды (2 мм-ден аз) кесу, жалғыз даналы дизайндар немесе шағын тиімдер дайындау және орындалу уақыты бойынша икемділік болу кезінде үстелдік шешімдер ең жақсы нәтиже береді. Бастапқы инвестицияның мөлшері 3 000 - 15 000 доллар аралығында болады — бұл өнеркәсіптік жабдықтарға қарағанда әлдеқайда қолжетімді.

Кәсіби лазерлік кесу қызметтері

Көпшілік жобалар үшін белгілі металдарды лазермен кесу қызметіне тапсыру ең тиімді шешім болып табылады. Кәсіби жасаушылар сіздің ішкі ресурстарыңызбен жылдар бойы дамытуға тура келетін өнеркәсіптік деңгейдегі жабдықтар, материалдар бойынша біліктілік және сапа жүйелерін ұсынады.

Маған жақын лазерлік кесу қызметтерін іздеу кезінде потенциалды серіктестерді тек бағаға ғана емес, сонымен қатар мүмкіндіктерді растау, сапа бойынша сертификаттар және байланыс берудегі оперативтілікке баға беру керек — бұл ең төмен бағадан гөрі жобаның сәтті орындалуын дәлірек болжайды.

Өндірістік жабдықтар (өз қорында)

Лазерлік метал кесетін құрылғыны өз ішіңізге алу тек маңызды көлем шектерінде ғана тиімді болады. Салалық талдау бойынша жабдық бағасы 200 000 пен 500 000 доллар аралығында болады — ал бұл орнату, оқыту, техникалық қызмет көрсету және тұтынатын материалдарды есепке алмағандағы баға. Тиімділік нүктесін есептеу болжанып отырған көлемдеріңіз бен ішкі операциялардың жасырын шығындарын айқын бағалауды талап етеді.

Жабдыққа инвестиция салу алдында бірнеше кіші жобаларды кәсіби жасаушыларға жіберу ішкі операциялар шынымен қол жеткізерлік деңгейдегі шығындар мен сапаны салыстыруға көмектеседі.

Бағалау үшін негізгі таңдау критерийлері:

• Көлемдік талаптар - Прототиптер мен кіші сериялар үшін лазерлік кесу қызметтері тиімді; тұрақты жоғары көлемді өндіріс жабдыққа инвестиция салуды оправданиялауы мүмкін
• Орындалу уақытының қажеттілігі - Аптаның ішінде прототип жасау үшін жылдам реакция беретін қызмет көрсетушілер қажет; өндірістік кестелер тапсырыс көлемі бойынша оптимизациялауға мүмкіндік береді
• Сапа стандарттары - IATF 16949 сияқты салалық сертификаттар автомобиль және әуе-космостық қолданбалар үшін мүмкіндікті растайды
• Бюджеттің шектеулері - Деталь бойынша сырттай жұмыс беру құны мен капиталға салымдардың қайтарым мерзімі
• Екінші операциялар - Бүгуді, штамптауды, пісіруді немесе өңдеуді қажет ететін жобалар біріктірілген өндіру серіктестерінен пайда көреді

Құрама металл өңдеу маманымен серіктестік

Ең сәтті құрама металл өңдеу жобалары жиі тек лазерлік кесуден гөрі көбірек нәрсені қажет етеді. Автокөлік бөлшектері көбінесе күрделі үш өлшемді пішіндерді қалыптастыратын штамптау амалдарымен бірге дәлме-дәл лазерлік кесілген бос орындарды қосады. Құрылымдық жинақтар кесілген бөлшектерді пісіру, бүгу және бетін өңдеумен біріктіреді.

Мұнда толық қызмет көрсететін өңдеушілер өздерінің мәнін көрсетеді. Әрқайсысы өндіріс уақытын, жұмыс істеу мен сапаға қауіп-қатерді қосатын бірнеше жеткізушілерді ынталандыруға қарамастан, біріктірілген өндірушілер бір шатыр астында сіздің жабдықтау тізбегіңізді жеңілдетеді. Лазерлік кесуді бүгу, штамптау, механикалық өңдеу және жинақтаумен біріктіру біріктірілген сапа бақылауы астында жобаларды дәлме-дәл және уақытылы ұстайды.

Автокөлік саласындағы қолданбалар үшін IATF 16949 сертификаты өндірушінің осы сала талап ететін қатаң сапа жүйелеріне байланысты болуын көрсетеді. Осы стандартқа сай болатын өндірушілер шасси, ілмектер мен конструкциялық бөлшектердің талап ететін процестік бақылау, бастау табу мүмкіндігі және үздіксіз жақсарту практикасын сақтайды.

Сіздің жобаңыз дәлме-дәл кесуді және күрделі пішіндеуді қажет еткенде, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology . Олардың 5 күнде жылдам прототиптеу мүмкіндігімен бірге металды өзіндік шаю қабілеті автомобиль қосымша тізбегін жылдамдатады және IATF 16949-сертификатталған сапаны сақтайды. 12 сағат ішінде баға ұсынысын беру және DFM-ге толық қолдау көрсету бірнеше өндірістік процестердің тығыз байланысын талап ететін жобаларда ерекше маңызды.

Тәжірибелі өндірушілердің өндіріске жарамдылық тұрғысынан берген пікірлері көбінесе кез-келген баға бойынша сұхбаттаудан гөрі айтарлықтай пайда әкеледі. Кесу сапасын жақсартатын, материалдардың қалдық мөлшерін азайтатын немесе одан әрі жинақтауды ықшамдайтын конструкциялық өзгерістерді анықтай алатын серіктестік өндірісті бастамас бұрын сіздің жобаңыздың экономикасына елеулі ықпал етеді.

Менің жақын аймағымда лазерлік кесу қызметін бағалау кезінде қояр сұрақтарым:

• Сіз қандай сертификаттарға ие боласыз және негізінен қандай салаларға қызмет көрсетесіз?
• Созу, шағу немесе жабдықтау сияқты екінші деңгейлі операцияларды орындай аласыз ба?
• Прототиптер мен өндірістік тапсырыстар үшін сіздің стандартты орындау мерзіміңіз қандай?
• Тапсырылған конструкциялар бойынша сіз өндіріске жарамдылық туралы пікір бересіз бе?
• Сіз менің материал түрім мен қалыңдығым бойынша қандай дәлдік шектерін тұрақты ұстай аласыз?

Сіз бірінші прототип үшін металл лазерлік кесуді зерттеп жатсаңыз немесе белгілі өндірістік ағымды оптимизациялау үшін болсын, ережелер өзгеріссіз қалады: технологиялық таңдауыңызды материалдарыңызбен сәйкестендіріңіз, сапалық талаптарыңызбен сәйкес келетін серіктестерді таңдаңыз және бастапқы кезден шығарылымдылықты ескере отырып жобалаңыз.

Қазіргі лазерлік кесудің дәлдігі, жылдамдығы мен көптеген мүмкіндіктері металдарды өңдеуде мүмкін болатын нәрсені түбегейлі өзгертті. Бұл нұсқаулықтағы ақпаратпен — талшықтың CO2 технологиясынан айырмашылығынан бастап, материал параметрлері, көмекші газды оптимизациялау және құнына дейінгі факторлар — сіз ғанаға орай шешімдер қабылдауға дайынсыз, бұл ең жоғары нәтижелерге әкеледі.

Металл лазерлік кесуге қатысты жиі қойылатын сұрақтар

1. Металл кесуге арналған талшықты және CO2 лазерлерінің айырмашылығы неде?

Талшықты лазерлер 1,06 микрометр толқын ұзындығында жұмыс істейді, бұл металдардың жұтылуы оңайырақ болады, сондықтан CO2 лазерлеріне қарағанда металдарды кесуде екі немесе үш есе тезірек және жұмыс шығыны мен техникалық қызмет көрсету талаптары төмен болады. 10,6 микрометрде CO2 лазерлері ағаш пен акрил сияқты металл емес материалдармен жақсы жұмыс істейді, алайда жұқа металл парақтарды да өңдей алады. Арнайы металл өңдеу үшін талшықты лазерлер суперэффективті болып табылады, ал CO2 жүйелері металдар мен органикалық заттарды өңдейтін аралас материалды цехтарға сәйкес келеді.

сіз алюминий мен басқа да шағылыстырушы металдарды лазермен кесе аласыз ба?

Иә, заманауи талшықты лазерлер жоғары шағылдыру қабілетіне қарамастан алюминий, мыс және мырышты тиімді кеседі. 1,06 микрометрлік толқын ұзындығы ескі CO2 лазерлерінің қиындық тудырған жерінде осы беттерге енеді. Таза, тоттанбаған шеттер алу үшін алюминийге жоғары қуаттың және жоғары қысымдағы азот көмекші газының жоғарырақ баптаулары қажет. Мыс экстремалды жылу өткізгіштігіне байланысты ең үлкен қиындықты туғызады, бірақ 6-8 мм қалыңдыққа дейінгі жоғары қуатты талшықты жүйелермен орындау мүмкін.

3. Металл лазерлік кесудің құны мен бағасын неге анықтайды?

Металл лазерлік кесудің бағасы материал түрі мен сорттылығына, парақты пайдалану тиімділігіне, жалпы периметрлік ұзындыққа негізделген кесу уақытына, тесіктер мен ойықтар үшін тесу санына, орнату ақысына және иілу немесе өңдеу сияқты екінші деңгейлі операцияларға байланысты. Күрделі үлгілер машина жылдамдығын баяулататындықтан, күрделілік құнына үлкен әсер етеді. Тұрақты орнату құны көбірек бөлшекке таралатындықтан, үлкен саны бар тапсырыстар үшін көлемдік жеңілдіктер 70%-ға дейін жетуі мүмкін.

4. Лазерлік кесу, су қысымымен кесу және плазмалық кесу арасынан қалай таңдау керек?

Дәлдік шектеуі плюс немесе минус 0,1 мм және дәрігерлерге дайын таза жиектері бар жұқа немесе орташа қалыңдықтағы металдар үшін лазерлік кесуді таңдаңыз. Дәлдіктен гөрі жылдамдық пен өндіру құны маңызды болғанда 25 мм-ден қалың болат плиталар үшін плазмалық кесуді таңдаңыз. Жылу әсер ететін аймақтарды тудырмайтындықтан жылуға сезімтал материалдар немесе композиттерді өңдеу кезінде су қысымымен кесуді таңдаңыз. Сіздің материалдың қалыңдығы, дәлдік талаптары және өндіру көлемі ең тиімді әдісті анықтайды.

5. Металл бойынша лазерлік кесу операциялары үшін қандай қауіпсіздік шаралары қажет?

Қауіпсіздіктің негізгі шараларына зиянды бөлшектердің 99,97%-ын ұстап алатын HEPA сүзгісі бар түтіндерді тарту жүйелері, лазерге қарсы көз қорғаныш құралдары (толқын ұзындығыңызға сәйкес), кесілетін материалдарға байланысты тыныс алу қорғаныш құралдары мен өрттен сақтану жабдықтары жатады. Әртүрлі металдар әртүрлі қауіптер туғызады — мырышталған болат мырыш буларын бөліп шығарады, ол металдық бу қыжылғысын тудырады, ал ерекше болат хром қосылыстарын бөліп шығарады, ол үшін күшті тарту жүйесі қажет. Сүзгілерді уақытылы тексеру мен қауіпсіздік жүйелерінің жұмысын растау жасырын қауіптердің жиналуын болдырмауға көмектеседі.