Жұқа металл өңдеу мен лазерлік кесуді салыстыру: Әр әдіс қашан жеңеді

Механикалық өңдеу қаңылтыр металды бөлек процесті түсіну

Сіз «қаңылтыр метал жұмысы» деген сөзді естігенде, мүмкін, корпус немесе тіреуіштер жасау үшін жазық метал парақтарды иілуін, бүгілуін және пісіруін көз алдыңызға елестетесіз. Бірақ сіздің жобаңыз дәстүрлі әдістермен орындау мүмкін болмайтын дәл элементтерді қажет етсе не болады? Дәл осы жерде қаңылтыр металды механикалық өңдеу нақты нұсқаның ауыстырушы әдіс ретінде пайда болады.

Көптеген инженерлер металдарды өңдеу мен өндірудің тәсілдері арасындағы таңдауда қиналады, жиі оларды толығымен бөлек әлемдер ретінде қабылдайды. Шындық па? Олар өздерінің ерекшеліктерін түсінген кезде өте жақсы толықтырады. Жұқа материалдарды механикалық өңдеудің неліктен дәл қолданыстар үшін ойның ережесін өзгертетінін түсіндірейік.

Механикалық өңдеуді өңдеуден ажырататын нәрсе

Дәстүрлі парақты металл өңдеу түзету, бүгу және бекіту әдістері арқылы жазық металдың пішінін өзгертеді. Бұл - материалды пішіндеу мен жинау деп ойлаңыз. Алайда, механикалық өңдеу мен құрастыру негізінен әртүрлі принциптерге негізделеді.

Парақты металлды механикалық өңдеу - бұл СЧПУ-мен басқарылатын кесу құралдарын қолданып, жұқа металл қорынан материалды алып тастайтын, тек қана пішіндеу арқылы мүмкін болмайтын дәл сипаттамалар, қатаң допусстар және күрделі геометриялар алуға мүмкіндік беретін қосымшадан тыс өндіріс процесі.

Негізгі айырмашылық мынада: құрастыру материалдың пішінін өзгертеді, бірақ оны міндетті түрде алып тастамайды, ал механикалық өңдеу дәл сипаттамаларды жасау үшін материалды алып тастайды. Егер сіздің конструкцияңызда резьбалы тесіктер, дәл ұяшықтар немесе микрондар ішіндегі допусстарды қажет ететін элементтер болса, онда сіз құрастыру жұмысына емес, механикалық өңдеу қолданысын қарастырып отырсыз.

Типтік цехта қол жетімді болатын жасалу әдістерін қарастырыңыз: лазерлік кесу профилдері, престі-бұрғышты бүгу және пісіру жинақтары. Бұл процестер құрылымдық компоненттерді тез және экономикалық түрде жасауда үздік нәтиже береді. Дегенмен, тек субтрактивті CNC процестері ғана жеткізе алатын өлшемдік дәлдік қажет болған кезде олар шектеулерге тап болады.

Жұқа материалдардағы CNC-ның Дәлдік Артықшылығы

Неліктен жай ғана кесіп, пішіндеуге болатын жұқа парақты өңдейсіз? Жауап негізгі пішін пайда болғаннан кейін не болатынында жатыр.

Плата орнату үшін дәл орындалған тесіктер қажет болатын электрондық корпус жасалғанын елестетіңіз. Штамптеу немесе салмақпен тесу жақын нәтиже беруі мүмкін, бірақ CNC өңдеу дюймнің мыңнан бір бөлігіне дейінгі дәлдікпен тесік орындарын қамтамасыз етеді. Әуежайлық белдеулер немесе медициналық құрылғы корпусы үшін бұл дәлдік міндетті; міндетті емес емес, қажеттілік.

Жасау мен өндіруді салыстырғанда, өңдеу жеңіп шығатын мына жағдайларды қарастырыңыз:

• Электроника үшін жылу шашыратқыштар, сақиналар немесе дәл арналар сияқты біріктірілген құрамдас бөліктер
• Дәл орналасуы мен тереңдігін бақылау талап ететін тегіс тесіктер
• Пішіндеу әдісімен жасау мүмкін болмайтын күрделі 3D геометриялар
• Сапаның қатаң талаптарын қажет ететін беткі қабаттар

Созба қолаушының маңызды бекіту беттері үшін екінші ретті өңдеу қажет болуы мүмкін. Лазерлік кесілген панельге подшипник отверстие үшін дәл өңдеу қажет болуы мүмкін. Әрбір процестің қашан тиімді болатынын түсіну сізге дұрыс өндірістік шешімдер қабылдауға көмектеседі.

Бұл нұсқауда лазерлік, су ұшқышы немесе плазмалық сияқты кесу әдістерінен жаппа металды өңдеудің қашан асып түсетінін анықтай аласыз. Сонымен қатар, екі әдісті біріктіру арқылы екеуінің жеке-жеке жасай алмайтын нәтижелерге қол жеткізу туралы білесіз. Мақсат — жақтарды таңдау емес, нақты талаптарыңызға сәйкес дұрыс шешім қабылдау.

Жаппа Металға Қолданылатын Негізгі Өңдеу Әдістері

Бұл шығару процесінің дәстүрлі өндіруден қандай ерекшеленетінін түсіндіктен кейін, жұқа материалдарда дәл металдарды өңдеуге мүмкіндік беретін нақты әдістермен танысайық. Негізгі үш әдіс басымдықты алады: фрезерлеу, бұрғылау және токарьлық өңдеу. Олардың әрқайсысы жаппақ металл қолданбаларына өзіндік мүмкіндіктерін әкеледі , бірақ көбінесе осы процестер жұқа материалдарға қалай бейімделетінін түсіндірмейді.

Сіз қатты блоктар емес, жаппақта металдарды өңдеген кезде, тәсіл қатты өзгереді. Өңделетін бөлшек жұқалау, икемдірек және кесу күштеріне басқаша жауап береді. Бұл айырмашылықтарды түсіну сізге жобаңызға қажет әдісті таңдауға көмектеседі.

Жаппақ Металдар Үшін Фрезерлеу Операциялары

Фрезерлеу металы жаппа материалдарға дәл сипаттамалар қосудың ең көп тараған әдісі болып табылады. CNC бағдарламалаумен басқарылатын айналмалы кескіштерді пайдалана отырып, фрезерлеу материалды шығарып, пішіндеу мүмкін емес күрделі 3D пішіндер, ұяшықтар, ойықтар мен контурлар жасайды.

Бетіне бірден интегралдық жылу шашандарын өңдеу қажет болатын алюминий электроникалық корпусы туралы ойланыңыз. Немесе компоненттерге дәлме-дәл саңылау қажет болатын болат тіреуішті елестетіңіз. Бұл - тек соққы немесе иілу арқылы емес, cnc фрезерлеу металдары арқылы ғана мүмкін болатын классикалық фрезерлеу қолданыстары.

Жұқа материалдар үшін фрезерлеудің ерекше маңызы неде? Тереңдікті дәлме-дәл басқару мүмкіндігінде. 0,125 дюймдік алюминий жаппада ұяшықты өңдегенде, сіз қарама-қарсы бетінен 0,020 дюймге дейін материалды шығаруыңыз мүмкін. Бұл кесу тереңдігі, құралдың қосылуы және беру жылдамдықтары бойынша өте жоғары бақылауды талап етеді.

Protocase-тің CNC фрезерлеу сипаттамаларына сәйкес, 5 осьті қондырғылар 42" x 24" x 20" дейінгі жапырақ тәрізді металл бөлшектерді қабылдай алады, ал 3 осьті станоктар 25,75" x 15,75" дейінгі бөлшектермен жұмыс істейді. Бұл мүмкіндіктер дәлдікті элементтерді бастапқы пішіндеуден кейін қосу қажет болатын көпшілік корпус және доңғалақ қолданбаларын қамтиды.

Жапырақ тәрізді металға ұялар фрезерлеу кезінде бұрыш радиустары маңызды фактор болып табылады. Кішігірім радиустар баяу жұмыс істейтін және тез тозатын кішігірім құралдарды қажет етеді. Үлкен радиустар үлкен және жылдам жұмыс істейтін құралдарға мүмкіндік береді, бұл өңдеу уақыты мен құнын азайтады. Сонымен қатар, бұрыш радиусы мен жетуге болатын тереңдік арасындағы кері тәуелділік те маңызды; кішігірім құралдар әдетте тек тегіс элементтер үшін ғана жұмыс істейді.

Бұрғылау және екінші реттік тесік операциялары

Лазерлі кесу тесіктерді тез жасай алатын болса да, бұрғылау мен тегістеу кесуге мүмкіндік бермейтін нәрсені береді: тесіктердің дәл геометриясын және тегістерін. Сіздің металл өңдеу бөлшектеріңізге дәл тесік орындары, бақыланатын тереңдіктер немесе тегістелген элементтер қажет болған кезде, бұрғылау операциялары маңызды болып табылады.

Басып шығарылған немесе тесік қақпалатын тесіктер жиі сәл конустылық, бүрлер немесе орын ауыстыру сияқты кемшіліктерге ие болады. CNC-мен тесу бұл мәселелерді шешеді және тесіктерді сіздің дизайнда көрсетілгендей дәлме-дәл орынға диаметрі барлық бойынша тұрақты болатындай етіп орналастырады. Пайдалану орындарына сай қозғалыс қондырмалары немесе дәлме-дәл штифті орындар үшін бұл дәлдік міндетті.

Тесу сонымен қатар мыналарды мүмкінді етеді:

• Жазық бекіткіш басы үшін цилиндрлі тесіктер
• Жазық бас винттер үшін конусты тесіктер
• Тереңдігі мен қадамы бақыланатын плашкалы резьба
• Диаметрлік дәлдікті қамтамасыз ету үшін зенкерленген тесіктер

Үшінші негізгі әдіс болып табылатын бұранда жиірек цилиндрлі бөлшектерге арналған болғандықтан, жаппа метал қолданыста сирек қолданылады. Алайда, бұранда операциялары түтікке дейін жиналған жаппа материалдан дәлме-дәл бушинг немесе муфта жасауға немесе пішінделген цилиндрлі компоненттердегі фланецтерді өңдеуге мүмкіндік береді.

Әдістер бойынша дәлдік мүмкіндіктері

CNC механикалық өңдеу металдарды тек кесуге ғана негізделген әдістерден шынымен ерекшеленетін жері осында. Жетуге болатын дәлдік сіздің бөлшектеріңіздің жинақталуына, жұмыс істеуіне және қажетті түрде жұмыс істеуіне анықтайды.

Әдісі	Парақты металл қолданылуы	Жетуге болатын типтік дәлдік	Ең тиімді пайдалану жағдайы
CNC фрезерлеу	Терезелер, ойықтар, контурлар, бетінің сипаттамалары	±0.005" (0.13мм) стандартты; ±0.001" (0.025мм) жоғары сапалы; ±0.0001" (0.0025мм) ультрадәл	Күрделі 3D геометрия, интеграцияланған сипаттамалар, электроника үшін дәл терезелер
CNC бұрғылау	Дәл тесіктер, резьбалы элементтер, конусты ойықтар	±0.005" (0.13мм) стандартты орналасу; кеңейту арқылы тағы да дәлірек	Маңызды орнату тесіктері, подшипниктерге отырғызу, резьбалы бірлестер
CNC бұрау	Цилиндрлік элементтер, втулкалар, фланецтер	±0,005" (0,13 мм) стандартты; ±0,001" (0,025 мм) жоғары сапалы	Цилиндр түріндегі дайындамалар, дәл цилиндрлі енгізулер

Бұл дәлдік мәндері Protocase-тің жарияланған техникалық сипаттамаларына негізделе отырып, механикалық өңдеу мен әдеттегі бұйымдарды дайындау процестері арасындағы дәлдіктің айырмашылығын көрсетеді. Стандартты дәлдік әдетте штамптау немесе лазерлі кесу арқылы жеткізілетін нәтижелерден жоғары, ал жоғары және өте жоғары дәлдікті нұсқалар әуежай және медициналық қолданыстар сияқты талаптары жоғары салалар үшін арналған.

Бетінің өңдеу сапасы да механикалық өңделген элементтерді ерекшелейді. Стандартты механикалық өңдеу 125 RA тегіс болмысты қамтамасыз етеді, бұл көбінесе функционалды қолданыстар үшін жеткілікті. Тегіс беттерге қосымша операциялар қажет болса да, талап етілетін техникалық шарттарда оларға жету мүмкін.

Бұл мүмкіндіктерді түсіну сізге бөлшектеріңіздегі әрбір элемент үшін дұрыс үдерісті көрсетуге көмектеседі. Кейде стандарттық дәлдік жеткілікті болады, ал кейде сіздің конструкцияңызға тек арнайы өңдеу ғана жеткізе алатын ультрадәлдік шектеулер қажет болады. Келесі бөлім жұқа, иілгіш материалдарға осы әдістерді қолданған кезде не болатынын және туындайтын ерекше қиындықтарды қарастырады.

Жұқа материалдарды өңдеген кезде туындайтын қиындықтарды жеңу

Сіз дұрыс өңдеу әдісін таңдап алдыңыз және қол жеткізуге болатын шектеулерді түсінесіз. Бірақ нақтылық мұнда күрделенеді: жұқа жапырақ тәрізді материалдар қатты блоктар сияқты әрекет етпейді. Олар секунд ішінде дәл элементтерді бүлдіре алатындай етіп иіледі, тербеледі және бұрмаланады. Егер сіз бұрын-соңды жұқа алюминий жапырағының ортасында кесу кезінде станок үстелінен көтеріліп кеткенін көрген болсаңыз, онда біз нені айтқанымызды толық түсінесіз.

Жұқа металл парақтарын өңдеу — дәстүрлі металдарды өңдеу әдістерімен шешуге болмайтын ерекше қиыншылықтар туғызады. Жұқа металл парақтарын пішіндеуді оңайлататын икемділік, дәлме-дәл көлемдерді сақтау кезінде сіздің негізгі қарсыңызға айналады. Бұл қиыншылықтарды және тәжірибелі механиктер сүйенетін шешімдерді тереңірек қарастырайық.

Жұқа материалдар үшін бекіту мәселесін шешу

0,060 дюймді (1,5 мм) алюминий параққа дәлме-дәл ұя өңдеуге тырысып көріңізші. Фрезаны енгізген сәтте кесу күштері материалды жоғары көтеруге тырысады. Дәстүрлі жиекті бекіту? DATRON компаниясының техникалық құжаттамасына сәйкес, жұқа парақтар табиғатынан бері қаттылығы төмен болады, сондықтан периметрді механикалық бекіткіштермен бекіткен кезде парақтың көтерілуі немесе ығысуы мүмкіндігі жоғары болғандықтан, жиекті бекітуге жуықтау мүмкін емес.

Машиналарды тұрақтылықты сақтау үшін жайырақ жылдамдықпен жұмыс істеуге мәжбүр ететінін ескерсек, мәселе одан да күрделенеді, бұл өнімділікті азайтады. Тоқаш тежегіштер сияқты дайындамаларды бекіту үшін арнайы шешімдер орнату мен алу үшін көп уақытты талап етеді, бұл қосымша шығындарға әкеліп соғады және цикл уақытын ұзартады.

Онда шынымен не жұмыс істейді? Дайындамаларды өңдеу кезінде жұқа материалдарды бекіту үшін дәлелденген бекіту шешімдері осындай:

• Вакуумдық үстелдер: Бұл алюминий патрондарда вакуумдық сорғыларға қосылған желілер торы бар, ол дайындаманың бетінің барлық ауданын бойлай тез және берік ұстайды. Мәселен Mekanika түсіндіреді , вакуумдық үстелдер дайындаманың астыңғы жағындағы вакуум мен жоғарыдағы атмосфералық қысым арасындағы қысым айырмасын пайдалана отырып жұмыс істейді, сыртқы бекіткіштерсіз тұрақты ұстау күшін қамтамасыз етеді.
• Құрбан болатын артқы пластиналар: Вакуумдық шабдалы мен сіздің парағыңыз арасына өткізгіш материал қабатын орналастыру толық кесу операцияларын жүзеге асыруға мүмкіндік береді. DATRON-ның алдыңғы қатарлы вакуумдық үстел жүйелері қоспағыш желімі бар арнайы өткізгіш материалдарды пайдаланады, бұл қалдық қалдырмай кішігірім бөлшектерді қосымша бекітуге мүмкіндік береді.
• Магниттік шабдалылар: Болат пен ерітпейтін болат сияқты ферромагнитті материалдар үшін магниттік бекіту бүкіл парақ бетіне механикалық кедергісіз біркелкі ұстау күшін қамтамасыз етеді.
• Тапсырыс бойынша жасалған жұмсақ жақтар: Қысқышпен бекітуден бас тарту мүмкін болмаған кезде жұмыс бетіңіздің пішініне сай жасалған жұмсақ жақтар қысудың нүктелерінде деформацияны азайта отырып, қысымды біркелкі таратады.

Сіз таңдаған жұқа металл листі CNC станогының орнатуы нақты қолданылуыңызға байланысты. Будың салқындатуын немесе этанол негізіндегі жүйелерді қолданған кезде вакуумдық жүйелер түсті металдар үшін өте жақсы жұмыс істейді. Алайда, олар әдетте будың герметикалық тығыздығын бұзуы мүмкін болғандықтан суықтандырғыш сұйықтықтың көп мөлшерде қолданылуы кезінде жұмыс істемейді.

Жылуды басқару және деформациядан сақтану

Жұмыс ұстауыш тек есептің жартысын ғана шешеді. Тегінде идеалды бекітілген жұқа материалдар басқа дұшпанмен кездеседі: жылумен. Кесу құралдары металмен әрекеттескенде, үйкеліс жылу энергиясын тудырады. Қалың бөлшектерде бұл жылу қоршаған материал арқылы таратылады. Ал жұқа парақтарда? Бұл жылу кететін жері жоқ, сондықтан дәлме-дәл элементтеріңіз деформацияланады.

Сәйкес Жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу бойынша Makera зерттеуі , жылумен басқару металл бөлшектерді өңдеуде деформацияны бақылауға маңызды әсер етеді. Кесу кезіндегі жылулық ұлғаю мен сығылу циклы бұрылып, бұралып және өлшемдері дәл болмау түрінде көрінетін ішкі кернеулерді туғызады.

Тиімді жылумен басқару стратегияларына мыналар жатады:

• Бұлтты суыту жүйелері: Жұмыс бетіне су баспай, кесу аймағына дәл суытқыш беру арқылы вакуумдық герметиктілікті сақтай отырып, жылуды шығарады.
• Бағытталған ауа желдеткіштері: Ылғалдық мәселелі болатын қолданулар үшін сұйықсыз суытуды қамтамасыз етеді.
• Мақсатты суытқыш қолданылуы: Суытқышты бүкіл өңделетін бөлшекке емес, құрал-материал шекарасына бағыттаңыз, жылулық соққыны болдырмау және температураны тұрақтандыру үшін.

Суытудан тыс, кесу параметрлеріңіз жылу түзілуіне тікелей әсер етеді. Жұқа материалдан жасалған металл бөлшектерді өңдеу қатты блоктарды өңдеуге қарағанда жұмсақ әдісті талап етеді. Жұқа материалдарда кернеуді азайту үшін тереңдігі аз кесулерді, баяу беру жылдамдықтарын және жеңіл өтпелерді қолданыңыз. Бұл тәсіл жергілікті кернеуді азайтады және тұрақтылық пен дәлдікті арттырады.

Бет сапасы үшін тербелісті басқару

Бәсекелестердің мазмұнында сирек талқыланатын үшінші қиындық: тербеліс. Жұқа материалдар барабанның терезесі сияқты, кесу процесінен туындайтын тербелістерді күшейтеді. Бұл тербеліс беттің сапасын нашарлатады, құралдың тозуын жылдамдатады және бөлшектерді жойып жіберетін қиратушы дірілге әкелуі мүмкін.

Жоғары сапалы, өткір құралдар кесу күштерін азайтып, тербелістің пайда болу көзін жояды. Құрал-жабдықтарыңыздың жақсы күйде сақталғанына және материал бетіне кесу күштерін тең бөлуге арналғанына көз жеткізіңіз. Бедеу құралдар кесуді орындау үшін көбірек күш талап етеді, бұл бір уақытта көбірек тербеліс пен жылу шығаруға әкеледі.

Механикалық өңдеу операцияларының реті де тербеліске және бөлшектің тұрақтылығына әсер етеді. Материалдың көпшілігін алып тастау үшін алдымен шиберлеу кесулерінен бастаңыз, ішкі кернеулердің босаңсуына мүмкіндік беріңіз. Содан кейін қалған жұқа материалда тербеліс режимдерін белсендіруінсіз дәл өлшемдерге қол жеткізу үшін тереңдікті және берілістерді азайта отырып, тазалау кесулерін орындаңыз.

Дамыған металл парақтарды өңдеу үшін CNC машина икемді өңдеу технологиясын қолданатын баптаулар нақты уақыт режиміндегі сенсорлар арқылы тербелісті және кесу күштерін бақылайды. Бұл кері байланыс процестің барысында автоматты түрде құрал траекторияларын, кесу жылдамдықтары мен беріліс жылдамдықтарын реттейді және бұрмалау күрт мәселелерге айналмас бұрын оны тиімді түрде азайтады.

Бұл қиыншылықтарды жеңу жаппа металдарды өңдеуді қиыннан болжанатын процеске айналдырады. Дұрыс бекіту, жылу режимін басқару және тербелісті бақылау арқылы сіз бұрын қарастырылған дәлме-дәл амплитудаларға жетесіз. Бірақ бұл әдістер кесу күштерінің әсерінде әр түрлі пайдаланылатын материалдарға бейімделуі тиіс. Келесі бөлімде алюминий, болат, нержавейка және басқалар үшін нәтижелерді оптимизациялауға мүмкіндік беретін материалға тәуелді стратегиялар қарастырылады.

Жаппа Металдарды Өңдеу үшін Материалға Арналған Стратегиялар

Сіз бекітуді, жылуды басқаруды және тербелісті бақылауды меңгердіңіз. Бірақ мұның бәрі: осы әдістер қандай металл сіздің станоктың үстелінде орналасқанына байланысты кардиналды түрде өзгеруі тиіс. Алюминий нержавейка болаттай қозғалмайды. Мыс мырышпен салыстырғанда толығымен басқа құрал-жабдықты талап етеді. Әрбір материал жалпы ұсыныстармен шешілмейтін өзіндік өңдеу қиыншылықтарын әкеледі.

Көптеген өндірістік ресурстардың айырмашылығы неде? Олар барлық саңылауларды бірдей қарастырады немесе нақты жұмыс орнату кезінде көмектеспейтін, жалпы нұсқаулықтар ұсынады. Мыңдаған өндірістік жүрістер бойынша шынайы өндірістік деректер мен металдарды өңдеу негізінде материалдар бойынша стратегиялар арқылы оны түзетейік.

Алюминий мен жұмсақ қорытпаларға қатысты ескертпелер

Алюминий өңдеуге ең оңай металлдардың бірі болып саналады және прототиптеу мен жоғары көлемді өндіріс үшін бірдей сүйікті болып табылады. Жоғары өңделгіштік бағасы қиып алу жылдамдығын, құралдың ұзақ қызмет ету мерзімін және қатаң материалдарға қарағанда цикл уақытын қысқарту мүмкіндігін береді. Керемет болып көрінеді, әлде ме?

Бірақ торғай баяу. Алюминийдің жұмсақтығы қолайсыз проблема туғызады: құралдың кесу шетіне материал жиналып қалады. Материал кесу құралына жабысып, бетінің сапасын төмендетеді. Егер оны бақылаусыз қалдырсақ, бұл жиналу құралдың ауытқуына, өлшемдік дәлсіздікке және соңында құралдың істен шығуына әкеледі.

Шешім құралды таңдауда және кесу параметрлерінде жатыр:

• Жүйке тәрізді өткір, парлы беттер: Материал жабысып қалмауы үшін өңдеу беті парланған ұңғылауышсыз карбид құралдарды таңдаңыз.
• Жоғары кесу жылдамдығы: Тез айналу жылдамдығы чиптердің жабысып қалуына емес, ағуына жеткілікті жылу береді. Көптеген алюминий қорытпалары үшін минутына 400-600 фут (122-183 м) шекарасында болу керек.
• Жеткілікті чиптің босаюы: Кесу аймағынан чиптерді тез шығару үшін 2-3 жүйкелі, бұрышы шамамен 40° болатын домалакты фрезаларды қолданыңыз.
• Қажетті салқындату сұйығы: Пар салқындату немесе этил спирті негізіндегі жүйелер жапырақ тәрізді алюминийді өңдеуде жиі қолданылатын вакуумдық бекіту орнатқыштарымен өте жақсы жұмыс істейді.

Алюминий өңдеу саласындағы деректерге сәйкес Machining Doctor алюминий қорытпалары, еркін кесілетін мыспен салыстырғанда, стандартталған өңдеу қабілеті шкалалары бойынша әдетте 70% шамасында болады. Бұл жоғары баға шамамен 2-3 есе тезірек материалды алу жылдамдығына аударылады және өңдеу жолағындағы болат баламаларының өндіріс құнын қатты төмендетеді.

Алюминий пақыларындағы беттік өңдеу әдетте стандартты құралдар мен дұрыс параметрлерді пайдаланып Ra 0,8-1,6 мкм жетеді. Тегінірек өңдеу талап етілетін қолданулар үшін, беріліс жылдамдығын азайту арқылы жеңіл фиништік өтпелер Ra 0,4 мкм-ден төменгі тегіздік мәндеріне жетуге мүмкіндік береді және екінші реттік паркалауды қажет етпейді.

Болат пен Қатайтылған болаттарды өңдеу

Болат өңдеу спектрінің керісінше жағын көрсетеді. Мұнда алюминий қателерді кешірсе, болат оларды жазалайды. Материалдың жұмыс істеу арқылы қатайу үндейді, яғни тұрақсыз кесу бұзылған құралдар мен дәлдіктің жоғалуына әкелетін барлау беттерінің қатайуына әкеледі.

Қырқу сомының материалдан таза кесілуіне қарамастан, оның бетін ысқылауы нәтижесінде жұмыстық қатайту пайда болады. Жеткілікті материалды алып тастамайтын әрбір өтуде бет біршама суық өңделеді де, қаттылығы артады, сондықтан одан кейінгі өтуді мүмкін емес етеді. Бұл құбылыс шірінділердің тұрақты болуын талап етеді — сіз айналым сайын материалды алып тастауыңыз керек, ал құралдың тұруына немесе секіруіне жол бермеуіңіз керек.

Жұқа парақтарда болатты СЧПУ арқылы өңдеу бұл қиындықтарды одан әрі күрттейді. Өңделетін бөлшек кесу күштерін сіңіруге және жылуды шашыратуға шектеулі массаға ие, сондықтан жылу режимін басқару маңызды рөл атқарады. Негізгі стратегияларға мыналар жатады:

• Шірінділердің тұрақты болуын сақтау: Ешқашан құралыңыздың ысқылауына жол бермеңіз. Тістің әрбір қосылуында материалдың алынып тасталуын қамтамасыз ететін беріс жылдамдығын бағдарламалаңыз.
• Қолайлы кесу жылдамдығын қолданыңыз: Белгілі бір қорытпаның түріне қарай, әдетте 50-100 фунт/минут диапазонында, алюминийге қарағанда анағұрлым баяу жылдамдықтар қажет болатын болат үшін
• Құрал бетінің дұрыс қаптамасын таңдаңыз: Алюминийде үңгірсіз құралдар жақсы жұмыс істейтініне қарамастан, тозуға төзімді TiAlN немесе AlCrN қаптамасы бар құралдар болатты өңдеуде жылуға төзімділік пен үйкелісті азайту үшін тиімді.
• Жеткілікті мөлшерде салқындатқышты қолданыңыз: Кесу аймағына бағытталған жоғары қысымды салқындатқыш чиптерді тазартуға және пайда болатын жылуды басқаруға көмектеседі.

Көміртегі мен қоспалы болаттар, әдетте, нержавейкалық маркаларға қарағанда болжанатын түрде өңделеді, бірақ олар әлі де жылуды басқаруға назар аудартады. Механикалық өңдеуден бұрын CNC пішіндеу операциялары болат парақтарында қалдық кернеулерді енгізуі мүмкін, материалды алу кезінде деформацияға әкеп соғуы мүмкін. Нақты дәлме-дәл өлшемдерге арналған қолданбалар үшін алдын ала кернеуден босату меншігі бұл айнымалыны жояды.

Мыс пен мырыш: Сүйір құралдар мен дұрыс параметрлер

Мыс пен мырыш электр және жылу өткізгіштігінің өте жақсы болуы арқасында электроника, коннекторлар мен жылу алмасу қолданбалары үшін маңызды. Олардың сыртқы түрі ұқсас болса да, механикалық өңдеу мінез-құлқы әлдеқайда өзгеше.

Мыс өте пластикті болғандықтан, оны өңдеуде бетінің жағылуы мәселесі туындайды. Материал таза кесуге қарағанда кесу қабыршықтарының айналасында ағуға бейім, бұл жаман беттік өңдеуге әкеледі және жиі құралды ауыстыруды талап етеді. Құралдың өткір болуы міндетті – бұл міндетті талап. Бедеу қабыршақтар мысты өңдеуді беттік ақаулар мен өлшемдік ауытқуларға толы қиындыққа айналдырады.

Әсіресе C360 сияқты өңдеуге жеңіл болатын мырыш-мыс қорытпалары (латунь) өңдеудің алтын стандарты болып табылады. Tirapid-тің латуньді өңдеу бойынша нұсқаулығына сәйкес, C360 латунь өңдеуге қолайлылық бойынша 100% базалық рейтингке ие – басқа металдардың салыстыру үлгісі. Бұл рейтинг бірнеше артықшылықтарды көрсетеді:

• 400-600 SFM кесу жылдамдықтары материалды тез алып тастауға мүмкіндік береді
• Құралдың қызмет ету мерзімі қаттырақ материалдарға қарағанда 30-50% артық
• Стандартты құралмен Ra 0,4-1,6 μм беттік өңдеулерге қол жеткізуге болады
• Материалды алу деңгейі нержавейкалық болатқа қарағанда 2-3 есе жоғары

Еркін кесу түріндегі мырышты мыстағы (C360-та 2,5-3%) сурьма ішкі құрғақ майлау ретінде әрекет етеді, ол тез бұзылады және кесу күштерін азайтады. Сурьмасыз материалдарды қажет ететін қолданулар үшін C260 сияқты маркалар өте жақсы пішінделушілік қасиетке ие болса да, өңдеу қабілеті біраз төмендейді, сондықтан параметрлер мен күтілетін нәтижелерді түзету қажет.

Мыс пен өңдеуде 10-20° оң алдыңғы бұрышы бар қаптамасыз карбидті құралдарды қолдану тиімді. Болат үшін қолданылатыннан қарағанда үлкен алдыңғы бұрыштар материалды деформацияланбастан таза кесуге көмектеседі. Тазалау операциялары үшін беру жылдамдығы әдетте 0,03-0,08 мм/рев аралығында болады, ал қопсыту өткелдері кесу тереңдігі мен құрал диаметріне байланысты 0,08-0,20 мм/рев шамасына жетеді.

Жұқа парақты металдарды өңдеу үшін материалдарды салыстыру

Осы материалдардың қалай салыстыратынын түсіну сізге дұрыс күтімді орнатуға және тиімді өңдеу операцияларын жоспарлауға көмектеседі. Келесі кестеде жиі кездесетін әрбір жұқа металл түрі үшін негізгі ескертулер жинақталған:

Материал	Өңдеуге ыңғайлылық бағасы	Негізгі шығармалар	Ұсынылатын тәсіл	Жеткізуге болатын бет беті
Алюминий (6061, 7075)	~70% (мыс негізіне қатысты)	Құралға материалдың жабысып қалуы, шайқалу	Жоғары жылдамдықтар (400-600 SFM), цинапталмаған полирленген карбид, өзекті кесуді тез эвакуациялайтын 2-3 қанатты құралдар	Ra 0,4-1,6 μм
Көміртегі болаты (1018, 1045)	~65-75%	Жылу бөлінуі, жұмыс кезінде қатайю, CNC пішіндеуден қалдық кернеу	Орташа жылдамдықтар (100-200 SFM), цинапталған карбид құралдар, тұрақты кесек жүктемесі, жеткілікті салқындатқыш	Ra 0,8-3,2 μм
Сырғанақ болат (304, 316)	~45-50%	Қатты жұмыс қатайюы, жоғары температура, құралдың тозуы	Төменгі жылдамдықтар (50-100 SFM), TiAlN цинапталған құралдар, құралдың үйкеліп кетуіне жол бермеңіз, жоғары қысымды салқындатқыш	Ra 0,8-3,2 μм
Мырыш (C110, C101)	~60%	Кесу шетінде материалдың жұғуы, қиықтардың нашар бөлінуі	Өте сүйір, қапталмаған карбид, жоғары оң жазықтық бұрыштары, орташа жылдамдықтар, буландыру арқылы салқындату	Ra 0,8-2,4 μм
Қола (C360, C260)	100% (негізгі стандарт)	Минималды — негізінен шеттерде түзілетін тегіс емес жерлер	Жоғары жылдамдықтар (400-600 SFM), өте сүйір қапталмаған карбид, 10-20° оң жазықтық бұрышы, жеңіл тазалау өткелдері	Ra 0,4-1,6 μм

Бұл мәндер дұрыс құралдар мен параметрлерді қолданған кездегі типтік өнімділікті білдіреді. Нақты нәтижелер құймалардың нақты маркаларына, жапырақтың қалыңдығына, элементтердің күрделілігіне және станоктың мүмкіндіктеріне байланысты өзгеруі мүмкін. Бұл кестені бастау нүктесі ретінде пайдаланып, кейін өзіңіздің нақты қолданылу талаптарыңызға сай түзетулер енгізіңіз.

Әртүрлі материалдарда өңдеу әдістерінің қалай едәуір өзгеретінін байқаңыз. Қолада өте жақсы нәтиже беретін кесу параметрлері болатында құралдарды лезде бүліп жібереді. Керісінше, болат үшін қажет болатын баяу, ұқыпты тәсіл алюминий немесе қола үшін уақыт пен ақшаны керексіз жұмсайды.

Материалдарға тән стратегиялармен жабдықталып, лазерлік кесу, су қысымы немесе басқа әдістермен салыстырғанда қай кезде механикалық өңдеу жақсырақ нәтиже беретінін анықтау үшін дұрыс шешім қабылдауға дайынсыз. Келесі бөлім осы маңызды салыстыруды қарастырады және әрбір жоба үшін дұрыс тәсілді таңдауға көмектеседі.

Механикалық өңдеу мен кесу әдістерінің арасынан таңдау

Сіз материалға тән тәсіліңізді жетілдірдіңіз. Сіздің бекіту стратегияңыз дәл келді. Бірақ кез келген жұмысты бастамас бұрын, негізгі сұрақ туындайды: бұл бөлшекті механикалық өңдеу керек пе, әлде лазерлік кесу, су қысымы немесе плазма әдісі сізді тезірек және арзанырақ нәтижеге жеткізер ме?

Көптеген өндірістік нұсқауларда айтылмайтын шындық мынау: CNC жаппа металды кесу мен механикалық өңдеу — бұл қарым-қатынастағы қарсылас емес, серіктестер. Әрбір әдіс әртүрлі жағдайларда басымдыққа ие. Қате таңдау қажет емес дәлдікке ақша шығаруға немесе талаптарға сай келмейтін сапаны қабылдауға әкеледі. Енді әр тәсіл қашан жеңетінін нақты түсіндірейік.

Қашан CNC механикалық өңдеу кесу әдістерінен асып түседі

Кесу әдістерінің шынымен не істейтіні туралы ойланыңыз. Лазерлі кесу, су құйғыш және плазма барлығы 2D траектория бойымен материалды кесіп өтеді. Олар ерекше жылдамдықпен профильдерді, тесіктерді және сыртқы пішіндерді жасайды. Бірақ олар мыналарды жасай алмайды: 3D элементтер, дәл ұяшықтар немесе бақыланатын тереңдіктегі геометрия.

CNC жапырақ металдарды өңдеу қашан айқын жеңімпаз болады? Мына сценарийлерді қарастырыңыз:

• Дәл диаметрі талап етілетін дәл тесіктер: Лазерлі және су құйғыш технологиялар тесіктер жасайды, бірақ конустылық пен жылу әсерінен туындайтын аймақтар пайда болады. Ал өңдеу әдісі мыңнан бір дюймге дейінгі дәлдікте цилиндр тесіктер жасайды.
• Тісті элементтер: Ешбір кесу әдісі тістерді жасамайды. Егер сіздің конструкцияңызда піспек тесіктер қажет болса, онда міндетті түрде өңдеу қажет.
• Ұяшықтар мен ойықтар: Компонентке сәйкес келетін дәл тереңдіктегі ұяшық қажет пе? Кесу әдістері тек тесіп өтеді — ал өңдеу дәл тереңдікке жетеді.
• Дәл орындау допусы: Makera компаниясының техникалық салыстыруына сәйкес CNC фрезерлеу ±0,01 мм дәлдікті қамтамасыз етеді, бұл дәл өлшемдер қажет болатын қолданулар үшін қолайлы.
• Күрделі 3D геометрия: Пішінді беттер, бұрышты элементтер және көп деңгейлі конструкциялар материалды алу арқылы өңдеуді талап етеді.

Беттің сапасы маңызды болған кезде, жұқа қаңылтыр металдан жасалған cnc әдісі де жақсы нәтиже береді. Blue Elephant-тің өндірістік зерттеулері лазерлік кесу тегіс шеттерді шығара алатынын растайды, бірақ соңғы беттің сапасын бақылау үшін механикалық өңдеу мүмкіндік береді — бұл герметизацияланған беттер, подшипник орындары немесе эстетикалық талаптар үшін ерекше маңызды.

Электроникалық корпус дизайндау тапсырмасын елестетіңіз. Лазерлік кесу жазық бос бөлшекті тез арада жасайды. Бірақ платалар үшін дәл орындар? Бекіткіштердің басы үшін лыскалар? Жинау үшін резьбалы тұғырлар? Осындай элементтер кесумен қайталанбайтын механикалық өңдеуді талап етеді.

Ескеруге құнды шығындар мен жылдамдық арасындағы теңгерім

Енді теңдеудің екінші жағына келейік. Механикалық өңдеу жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді, бірақ оны таңдағанға дейін түсінуіңіз керек компромистік факторлар да бар.

Жылдамдық — ең маңызды айырмашылықты береді. Жасау мен механикалық өңдеуді салыстырғанда, лазерлік кесу жұқа материалдар бойынша ерекше жылдамдықпен жүреді. Makera's manufacturing analysis деректеріне сәйкес, лазерлік кесу әдетте жұқа материалдар немесе күрделі дизайндармен жұмыс істегенде тезірек болып келеді. Лазер жоғары жылдамдықпен кесу немесе гравировка жасай алады, сондықтан көп мөлшердегі өндіріс немесе шектеулі уақытта орындалатын жобалар үшін қолайлы.

CNC механикалық өңдеу, керісінше, материалды бөлшектеп алып тастайды — бұл қиын немесе қалың материалдар үшін уақытқа тәуелді процестің баяуырақ түрі. Бұл жылдамдық айырмашылығы тікелей құнына әсер етеді. Жай 2D пішіндерді лазерлік немесе су қысымымен кесу механикалық өңдеуге қарағанда тезірек және арзанырақ.

Жабдықтардың құны да сіздің шешіміңізге әсер етеді. Лазерлі кесу қондырғылары, ереже бойынша, түзуден тыс кесу қолданбалары үшін бастапқы инвестицияны аз қажет етеді және төменірек жұмыс шығындарын ұсынады. Алайда, сіздің жобаңыз дәлдік пен cnc машинасының жұсақ металдан жасалған орнатымының мүмкіндігін талап еткен кезде, инвестиция кесуге қол жеткізе алмайтын мүмкіндіктер арқылы құндылық береді.

Мұнда тәжірибелік шешім негізі:

• Кесу әдістерін таңдаңыз 2D контурлар, қарапайым тесік үлгілері қажет болғанда және өте дәл толеранттылықтан гөрі жылдамдық маңызды болған кезде.
• Машинаны таңдаңыз спецификациялар дәл сипаттамалар, 3D геометрия, резьба немесе бақыланатын тереңдіктегі операциялар талап еткен кезде.
• Екеуін біріктіріңіз қоршауыңызда қарапайым профильдер (алдымен кесу) және дәл сипаттамалар (одан кейін машинамен өңдеу) бар болса.

Жұқа металл қолданбалары үшін әдістерді салыстыру

Әрбір әдістің техникалық мүмкіндіктерін түсіну талаптарыңызға дұрыс процесті сәйкестендіруге көмектеседі. Бұл салыстыру шешіміңізді әсер ететін негізгі өнімділік факторларын қамтиды:

Фактор	CNC Машиналық өңдеу	Лазерлік кесу	Су ағыны	Плазмалық кесу
Ауытқу мөлшері	±0,001"-ден ±0,005"-ге дейін (±0,025 мм-ден ±0,13 мм-ге дейін)	±0,005"-ден ±0,010"-ге дейін (±0,13 мм-ден ±0,25 мм-ге дейін)	±0,005"-ден ±0,015"-ге дейін (±0,13 мм-ден ±0,38 мм-ге дейін)	±0,020"-ден ±0,030"-ге дейін (±0,5 мм-ден ±0,76 мм-ге дейін)
Қыр сапасы	Өте жақсы; бетінің сапасын бақылау мүмкін	Жақсы; көбінесе материалдарда аз шығын болады	Қанағаттанарлық; қалың материалдарда сәл конус пішінді болуы мүмкін	Орташа; дәлдік үшін қосымша өңдеуді талап етеді
Материалдың қалыңдық диапазоны	0,010"-ден 2"+ дейін (машина сыйымдылығына байланысты)	0,001"-ден 1"-ге дейін (лазерлік қуаты мен материалға байланысты өзгереді)	0,010" мен 6"+ аралығы (дұрыс жабдықтармен шынымен шектеусіз)	0,030" мен 2" аралығы (тиімділік бойынша оптималды ауқым)
Жылдамдық	Баяу; материал кезекпен алынып тасталады	Жұқа материалдар мен күрделі үлгілер үшін тез	Орташа; жұқа материалдар үшін лазерге қарағанда баяу	Қалың материалдар үшін өте тез
Ең жақсы қолданулар	Дәл сипаттамалар, 3D геометрия, тегістер, ойықтар, дәл өлшемді тесіктер	2D контурлар, күрделі үлгілер, жоғары көлемді жұқа парақтарды кесу	Жылуға сезімтал материалдар, қалың материалдар, әртүрлі материалдарды кесу	Қалың пластиналар, құрылымдық болат, қалыңдықты кесудегі бағаға сезімтал жағдайлар

Әр тәсілдің өзіндік ерекше саласы бар екенін байқаңыз. Плазма қалың пластиналармен жұмыс істеуге аса қажет, онда дәлдіктен гөрі жылдамдық пен құны маңыздырақ. Су қыспағы жылуға төзбейтін материалдармен жұмыс істейді — белгілі бір құймалар мен композиттер үшін маңызды. Көлемі үлкен жұқа парақтарды кесуде лазер кесу басымдық танытады, мұнда күрделі профильдер жабдыққа инвестиция салуды оправдандырады.

Парақты металл cnc өңдеу осы кесу әдістерінің ешқайсысы шеше алмайтын дәлдік саңылауын жауып жатыр. Егер сіздің қолданылуыңыз ±0,001" диапазонындағы дәлдікті, бақыланатын беттік өңдеуді немесе 2D профильдерден тыс элементтерді талап етсе, өңдеу тек қана ұсынылатын ғана емес, сонымен қатар қажетті болып табылады.

Шешіміңізді табу

Дұрыс таңдау нақты жоба талаптарыңызға байланысты. Өзіңізге мына сұрақтарды қойыңыз:

• Менің дизайнымда 3D элементтер, ұяшықтар немесе бақыланатын тереңдіктегі геометрия бар ма? → Өңдеу қажет
• Мақтаулы тесіктер немесе дәл кескінделген диаметрлер қажет пе? → Өңдеу қажет
• Менің дәлдік талаптарым ±0,005"-ден қатаңырақ па? → Өңдеу ұсынылады
• Бұл негізінен стандарттық тесік үлгілері бар 2D профиль болып табыла ма? → Кесу әдістері жеткілікті болуы мүмкін
• Жылдамдық пен құны дәлдік талаптарынан жоғары ма? → Алдымен кесуді қарастырыңыз, тек маңызды элементтер үшін өңдеуді пайдаланыңыз

Көптеген сәтті өндірістік операциялар екі тәсілді де үйлестіреді. Лазерлік кесу негізгі пішінді тез және қолайлы бағаға береді. Екінші ретті өңдеу содан кейін жақсы бөлшек пен үздік бөлшекті ажырататын дәл элементтерді қосады. Бұл гибридті тәсіл екеуінің де артықшылықтарын ұсынады — маңызды жерлерде кесудің жылдамдығы, ал маңызды жерлерде өңдеудің дәлдігі.

Әр әдістің қашан жеңетінін түсіну сізді ойластырылған шешімдер қабылдауға дайындайды. Бірақ шынайы күш процестерді стратегиялық түрде үйлестіруде, осы келесі бөлімде нақты қарастырылады.

Листтік металды өңдеуде механикалық өңдеуді интеграциялау

Жақсы инженерлерді ұлылардан ажырататын өндірістік сыры: сізге штамптау жылдамдығы мен өңдеу дәлдігінің біреуін таңдау қажет емес. Ең тиімді өндіріс стратегиялары екі процесті де үйлестіреді, әрбір әдістің артықшылықтарын пайдалана отырып, олардың шектеулерін азайтады.

Ойланып көріңіз. Штамптау және пішіндеу операциялары минутына жүздеген бөлшектер шығара алатын қарқынмен бөлшектерді өндіреді. Бірақ осы штампталған бөлшектерге пішіндеу мүмкіндігі жеткіліксіз қосымша элементтер қажет болады. Поршеньдерге арналған дәл саңылаулар. Жинау үшін резьбалы тұғырлар. Сығылуды қамтамасыз ету үшін нақты допусстары бар беттер. Дәл осы жерде металдарды өңдеу мен механикалық өңдеу бәсекелес нұсқалар емес, бір-бірімен тығыз байланысқан серіктерге айналады.

Гибридті тәсіл өндірушілердің жұқа металл конструкцияларды жасау және жинау туралы ойлауын түбегейлі өзгертеді. Бір әдіске барлығын нашар орындауға мәжбүр етіп қоймай, әрбір процесс өзі істей алатын жұмысты жақсы орындай алады. Нәтижесінде? Бір ғана әдіспен салыстырғанда жақсырақ бөлшектер, тез жеткізу және жалпы бағаның төмендеуі.

Жасалған бөлшектерді түрлендіретін екінші ретті операциялар

Прогрессивті матрицадан жасалған, автомобильдің жаңа шелтерін елестетіңіз. Негізгі пішін идеалды — миллисекунд ішінде жасалып, қайталану дәлдігі жоғары. Бірақ орнату тесіктеріне мұқият қараңыз. Олар тесілген, яғни сәл конустылық, шетінде шұбарлар болуы мүмкін және орнықтыру дәлдігі матрицаға байланысты. Маңызды емес қолданбалар үшін бұл толық қабылданады.

Бірақ сол шелтерге қауіпсіздікті бақылау датчиғы орнатылса не болады? Бірден тесілген тесіктер дәлме-дәл элементтерге айналады. Дәл осы жерде екінші ретті механикалық өңдеу операциялары жасалу жылдамдығы мен механикалық өңдеудің дәлдігі арасындағы саңылауды жабу үшін қолданылады.

Сәйкес Metco Fourslide компаниясының өндірістік құжаттамасы , алғашқы пішіндеуден кейін металдан тесілген бөлшектер әдетте екінші ретті процестерден өтеді. Бұл операцияларға тесу немесе метчикке салу, CNC-мен өңдеу, әзгілеу және жылулық өңдеу жатады — бұл жақсы жасалған бөлшектерді дәлме-дәл компоненттерге айналдырады.

Жиналған қаңылтыр металдан жасалған бұйымдарға қосымша құн қосатын жиі кездесетін екінші деңгейдегі өңдеу операциялары мыналар:

• Дәл саңылаулау: Пайдаланылатын немесе лазермен кесілген тесіктерді пішіндік дәлдікпен берілген диаметрге дейін кеңейтеді, ол пайдаланылатын және бағыттауыш сақиналар үшін маңызды.
• Тісті фрезерлеу: Қосымша құрал-жабдықсыз тікелей бекіткіштерді жинауға мүмкіндік беретін, дәл қадам мен тереңдікпен ішкі немесе сыртқы тістерді жасайды.
• Бетінің өңделуі: Жазық эталонды беттерді герметизациялау, жалғастыру немесе өлшеу нүктесі талаптары үшін қатаң жазықтық шектерінде өңдейді.
• Сипаттамаларды орналастыру: Бөлшекті келесі жинау немесе тексеру операцияларында дәл орынға орналастыратын дәлме-дәл сипаттамаларды қосады.
• Тесіктерді кеңейту және конусты тесіктер жасау: Штамптау арқылы жасалмайтын, беттестіріліп орнатылатын бекіткіштер үшін шұңғыма сипаттамаларды жасайды.
• Тегістеу: Интерференция немесе дәл жылжыту үшін біліктің мыңдаған үлесіне дейінгі диаметрлерін қамтамасыз етеді.

Механикалық өңдеуді және өндірісті біріктіру тек қосымша мүмкіндіктер қоспайды — ол бүкіл бөлшекті жоғарырақ өнімділік деңгейіне көтереді. Соғылатын сүйеніш дәл орнату платформасына айналады. Пішінделген қорап герметикті корпусқа айналады. Негізгі дайындау бөлшектің 80% құнын құрайды; екінші ретті механикалық өңдеу қабылданатын мен өте жақсының арасындағы айырмашылықты жасайтын қалған 20% береді.

Соғу Жылдамдығын Механикалық Өңдеудің Дәлдігімен Ұштастыру

Неліктен бұл гибридті тәсіл жеке-жеке процестерден қарағанда жақсырақ нәтиже береді? Осыған қатысты экономикалық және физикалық факторларды қарастырыңыз.

Метко Форслайдтың өнеркәсіптік деректері бойынша соғу минутына 30-250 соққы жылдамдықпен бөлшектер шығарады. Осындай жылдамдықтарда құрал-жабдық шығындары жоғары көлемде тез өтеледі, бір бөлшекке шаққандағы құнды өте төмен деңгейде ұстайды. Тек механикалық өңдеу арқылы ұқсас өндіріс жылдамдығына жету? Көптеген геометриялар үшін мүмкін емес.

Керісінше, дәл сипаттамаларды тікелей штамптау негізгі шектеулерге тап болады. Қалыптың дәлдік ауытқулары, материалдың серпімді орғауы және технологиялық процесс ауытқулары барлығы да тесілетін элементтердің аз ауытқуын қамтамасыз етуге қарсы бағытталады. Сіз экстра қымбат дәл құрылғыларға инвестиция салуыңызға болады немесе құрал-жабдық шығынының бірнеше пайызына ғана шамалас шығынмен алдымен штамптау, содан кейін дәл соңғы параметрлерге дейін өңдеуді таңдауыңызға болады.

Гибридті өңдеудегі соңғы жетістіктер дәстүрлі бөлек операциялардан әлдеқайда жақсы нәтиже көрсетеді. Hotean компаниясының техникалық зерттеуіне сәйкес, штамптау мен CNC-өңдеуді интеграциялау 0,1 мм-ден 0,02 мм-ге дейінгі шеткерімдерді азайтады және жеке штамптау мен шеткерімдерді тазарту операцияларымен салыстырғанда цикл уақытын 60% жылдамдатады. Осы зерттеуде екі операцияны бірге жоспарлау материалдың 15% үнемдеуге әкелетіні де көрсетілген.

Автокөлік және әуе-космостық салалар осы өңдеу стратегиясына үлкен сүйенеді. Төмендегі нақты мысалдарды қарастырыңыз:

• Автокөлік жүрісінің иінтіректері: Негізгі геометрия мен орнату нүктелері үшін штампталады, кейін дәл bushing отверстиялары мен құрал-саймандардың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ететін туралау беттері үшін өңделеді.
• Әуежағдай құрылымдық қосылыстары: Жоғары беріктіктегі алюминий парақтан пішіндіреді, кейін AS9100-ға сәйкес келетін орындау дәлдігін талап ететін бекіткіштер үшін өңделеді.
• Электронды қораптар: Иілу мен пісіру арқылы жасалады, кейін жерге қосылатын штифттер үшін дәл орындау және тігістер сипаттамаларын талап ететін коннектор ойықтары үшін өңделеді.
• Медициналық құрылғылар корпусы: Аспаптарды орнату беттері үшін микрон деңгейіндегі жазықтық талап етілетін қосымша өңдеуден өтетін штампталған қабықтар.

Бөлшектердің саны таза механикалық өңдеудің экономикасына өте көп, тек қана штамповкаға өте жоғары дәлдікті талап ететін ортаңғы деңгейде болған кезде, жинақтау және механикалық өңдеудің үйлесімі ерекше пайдалы болып табылады. Бұл аумақ таза әдістердің ешқайсысы жалпы шығын мен сапаны оптимизациялай алмайтын өнеркәсіптің таң қалдыратын диапазонын қамтиды.

Бұл интеграция ненің арқасында тегіс жұмыс істейді? Жоспарлау. Дизайнерлер бастапқы кезден екінші деңгейлі өңдеуді ескергенде, соңғы өңдеу үшін қажетті материал қоры бар жинақталған элементтерді көрсетеді. Олар өңдеуге қол жеткізу практикалық мүмкін болатын жерлерге дәлдік талаптарын орналастырады. Олар жинақтау приспособленияларынан өңдеу орнатымдарына дәл аударылатын санақ элементтерін жобалайды.

Гибридті өндіру әдісі тек операцияларды қосу туралы емес — әрбір әдістің артықшылықтарын пайдаланатын өнімдер мен үрдістерді жобалау туралы. Келесі бөлімде көрсетілгендей, нақты салалар бұл философияны қабылдады және таза жинақтау немесе таза механикалық өңдеу жеке-жеке беруі мүмкін болмаған, өңделген қаңылтан жасалған бөлшектерді талап етеді.

Өңделген қаңыл бөлшектерді талап ететін салалық қолданыстар

Сіз гибридті өндірудің түрмелеп өңдеу жылдамдығын механикалық өңдеудің дәлдігімен қалай ұштастыратынын көрдіңіз. Бірақ осы тәсіл ең көбінесе қай жерде маңызды болып табылады? Кейбір салалар ғана қаңылтыр металды дәлме-дәл өңдеуді ғана басымдық деп санамайды – олар оны талап етеді. Себебі, сәйкестендіру шектері тым аз, ал сәтсіздіктің салдары тым ауыр, сондықтан одан да нашар нәрсе қабылдау мүмкін емес.

Әуежайлық бекітулер, медициналық құрылғы корпусы, автомобильдің құрылымдық бөлшектері мен электроника қораптарын не байланыстырады? Әрқайсысы қаңылтыр металлдың салмақтық тиімділігін өңдеудің өлшемдік дәлдігімен ұштастырудың өзіндік комбинациясын талап етеді. Бұл салалар металдан бөлшектерді осындай жоғары деңгейде өндіру екі мамандықтың — яғни өңдеу мен түрмелеп өңдеудің — бірге жұмыс істеуін қажет ететінін анықтады.

Әуе және қорғаныс салалары

Әуе кеңістігінде әрбір грамм маңызды. Парақты металл өзінің ерекше беріктік-салмақ қатынасы арқасында ұшақ конструкциялары үшін ауыстыруға келмейтін болып табылады. Бірақ әуежаидың негізгі дайындаудың мүмкіндігінен тыс дәлдікті талап етуі де керек. Neway Precision-тің әуе кеңістігіне арналған құжаттамасына сәйкес, дәлме-дәл парақты металл дайындау ұшақтардың, жасанды серіктердің және UAV жүйелерінің құрылымдық және электрондық бүтіндігін қолдайды, ал бөлшектер жазықтықта, пішін дәлдігінде және бетінің өңделуінде қатаң стандарттарға сай келеді.

Навигациялық корпус EMI экранирование талап ететінін және ±0,02 мм жазықтықты қамтамасыз етуі керек екенін елестетіңіз. Немесе орнату кронштейні вибрациялық профильдерге шыдай отырып, сенсорларды микрон деңгейіндегі дәлдікпен орналастыруы керек болса ше, ол кез-келген компонентті жойып жіберер еді. Бұл қолданбалар тек пішіндеумен ғана жетуге болмайтын спецификациялар бойынша механикалық өңделген металды талап етеді.

Әуе кеңістігіндегі жасалым инженериясы гибридтық тәсілді қабылдау үшін дамыды. Компоненттер жиі алдымен негізгі геометрия үшін пішінделеді, содан кейін жүйенің өнімділігіне әсер ететін маңызды ерекшеліктер үшін механикалық өңделеді. Нәтижесінде не шығады? Ауада ұшу стандарттарын қанағаттандыратын, бірақ сол уақытта салмақты және өндірісті оптимизациялайтын бөлшектер.

Механикалық өңделген қаңыл металл парақты қажет ететін жиі кездесетін әуе кеңістігі қолданыстары:

• Авионика корпусы: Ұшу компьютерлері, радиолокациялық интерфейстер және дәл кесілген тесіктер мен резьбалы орнату элементтерін қажет ететін байланыс жүйелері үшін ЭМИ-дан қорғайтын корпус
• Құрылымдық орнату доңғалақтары: Дәл бекіткіш тесіктердің орны мен тіреу бетінің жазықтығы үшін механикалық өңделген жеңіл алюминий және гильозоттанбайтын болат доңғалақтар
• Жылулық және RF-дан қорғау панельдері: Механикалық өңделген желдету үлгілері мен дәл шет геометриясы бар жылулық ауытқу панельдері мен бөлу перделері
• Сенсорларды орнату пластиналары: Шекті температуралық циклдар мен биіктік профилдері кезінде өлшемдік тұрақтылықты сақтайтын дәл беттер
• БАҰ бағдарламалау корпусы: Антенналарды орналастыру және кабельдерді жинақтау үшін пішінделген конструкциялар мен өңделетін элементтерді біріктіретін интегралды қораптар

Әуе-кеңістік үшін металл бөлшектерді өңдеу қатаң сапа протоколдарына бағынатын процестер. AWS D17.1 дәнекерлеу стандарттары, AS9102 бойынша бірінші үлгіні тексеру талаптары және геометриялық өлшемдеу мен допусстар (GD&T) спецификациялары әрбір компоненттің дұрыстығын қамтамасыз етеді. Допусстар талабы бойынша жазықтық, перпендикулярлық және тесіктердің орны ±0,05 мм немесе одан да жоғары дәлдікті талап етеді — бұл дәлдік бастапқы пішіндеуден кейін тек қосымша механикалық өңдеу арқылы қамтамасыз етіледі.

Автокөлік дәлдік бөлшектерінің талаптары

Автокөлік өндірісі басқа салалардан едәуір асып түсетін көлемдерде жүргізіледі. Штамптау желілері жылына миллиондаған санымен кронштейндер, панельдер және құрылымдық бөлшектер шығарады. Дәл сол сияқты жылдамдыққа назар аударылса да, автокөліктердің күрделенуіне байланысты дәлдік талаптары үнемі қатаңдап отырады.

Қазіргі заманның көліктері жетілдірілген жүргізушіге көмек көрсету жүйелерін, электр қозғалтқыштарды және күрделі сенсорлық жинақтарды интеграциялайды. Бұл технологиялардың әрқайсысы дәстүрлі тегістеу мүмкіндіктерінен асатын орнату беттері мен интерфейс элементтерін талап етеді. Шешім? Тегістелген бөлшектерді дәлме-дәл жинақтауға айналдыратын қосымша механикалық өңдеу операциялары.

Жабдықтау бөлшектері бұл үдерісті мүлтіксіз көрсетеді. Тегістелген бағыттауыш иіндігі жоғары жылдамдықпен және төмен шығынмен негізгі құрылымдық пішінді береді. Алайда, жүру сипаттамаларын анықтайтын бушинг диаметрлері? Олар реттеудің дұрыс болуын және жүріс сапасын қамтамасыз ету үшін механикалық өңдеу дәлдігін талап етеді. Бұл принцип шасси, қозғалтқыш және кузов жүйелеріне де қолданылады.

Механикалық өңделген қаңылдан жасалған парапеттерді талап ететін негізгі автомобиль қолданбалары:

• Төсеме тірек бұрандалары мен тағалары: Тегістелген құрылымдар: бушинг диаметрлері, реттеу беттері және дәлме-дәл бекіткіштердің орналасуы
• Сенсор орнату платформалары: Камералар, радар және лидар жүйелері үшін дәл орналасу талап етілетін кронштейндер, олар ADAS функциялары үшін маңызды
• Электр көлігінің аккумулятор корпусы: Жылу реттеу компоненттері үшін жону арқылы дәлдетілген сызықтар мен дәл орнату нүктелері бар пішімделген корпус
• Қозғалтқыш орнату тіреулері: Тербеліс изоляциясының орнату орындары мен санақ нүктесі беттері үшін жону арқылы өңделген конструкциялық компоненттер
• Құрылымдық күшейтулер: Пішімделген геометрияны жону арқылы өңделген интерфейс элементтерімен ұштастыратын қатты болаттан жасалған бөлшектер

Автомобиль жұқа қаңыл өндірісін IATF 16949 сияқты сапа сертификаттау құжаттары реттейді, ал интеграцияланған бұйым шығарудан жонуға дейінгі жұмыс үрдістері статистикалық процесті басқаруды және бастау тегін бақылау мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Тартып шығару тиімділігін және жону дәлдігін ұштастыру өндірушілерге құнын да, өнімділік сипаттамаларын да сақтауға мүмкіндік береді.

Электроника және медициналық құрылғы талаптары

Электрондық қораптар жасау инженериясы шешуі тиіс ерекше қиыншылықтар туғызады. Баспа платаларға дюймнің мыңдаған үлесіне дейінгі дәлдікпен орналасқан бекіту тесіктері қажет. Коннекторлардың кесіп алынған жерлері дәл өлшемдерді талап етеді. ЭМИ-дан қорғау тек өңделген элементтерге ғана қол жеткізуге болатын тығыз жалғастыруларға байланысты.

Сезімтал электроника үшін қорап жобалаған кезде сіз жылу режимін, электромагниттік үйлесімділікті және механикалық қорғанысты тепе-теңдікке келтіресіз. Саңылау металл өте жақсы экранирование мен жылу шашырату қамтамасыз етеді. Өңдеу — барлығының дұрыс орналасуы мен жұмыс істеуін қамтамасыз ететін дәл элементтерді қосады.

Медициналық құрылғылар саласы дәлдік талаптарын одан әрі жоғарылатады. Қарай Prototek-тің салалық талдауы медициналық өнеркәсібінде жұқа металл парақтардан дайындайтын бөлшектер мен құрылғылар - хирургиялық аспаптардан бастап жабдық корпусына дейін - науқастарға күтім көрсетуде маңызды рөл атқарады. Материалдар биосәйкесті, коррозияға төзімді болуы керек және көп ретті стерилизацияға шыдай алуы қажет.

Жұқа металл парақтарды өңдеуді талап ететін медициналық қолданыстар:

• Хирургиялық аспаптар корпусы: Дәл компоненттерді орналастыру және стерилизацияға сәйкестендіру үшін өңделген болаттан жасалған корпус
• Диагностикалық жабдық панельдері: Сенсорларды орнату және дисплейді интеграциялау үшін дәл беттер
• Бейнелеу жүйесінің компоненттері: Жылу циклы кезінде жеңіл салмақ пен өлшемді тұрақтылықты ұштастыратын алюминий конструкциялар
• Науқасты бақылау үшін корпус: Кабельдерді басқару және пайдаланушы интерфейс элементтері үшін өңделген бөлшектері бар корпус

Бұл өнеркәсіптердің барлығы ортақ нәрсеге ие: таза фабрикациялау немесе таза механикалық өңдеу жеке-жеке бермейтін нәрсені талап етеді. Парақты металл үшін салмақ бойынша тиімділік пен CNC операцияларының өлшемдік дәлдігін үйлестіру кезінде жұмыс сипаттамаларына сай компоненттер алынады және сонымен қатар шығындар мен өндірістің технологиялылығы оптимизацияланады. Осындай қатаң талаптар қойылатын қолдануларда сәтті болу үшін екі мамандықты да меңгерген өндірістік серіктесті табу маңызды.

Дәлме-дәл парақты металл жобалары үшін дұрыс серіктесті таңдау

Сіз техникалық шешімдерді игердіңіз: қашалу мен кесудің қайсысын таңдау керектігін, қандай материалдарға ерекше қарау қажеттігін және гибридті өндірістің неге жоғарырақ нәтиже беретінін. Бірақ сіздің жобаңыз сәтті болу немесе сәтсіз аяқталуының соңғы анықтаушы факторы — сіздің көзделген идеяңызды шынымен іске асыра алатын өндірістік серіктесті таңдау.

Өндіру мен өңдеу мүмкіндіктерінің айырмашылығы екеуін де меңгерген серіктесті табудан аз маңызды. Дәлме-дәл құрылымдық металл бөлшектерді сатып алған кезде, жұмысты өңдеу цехы мен станоктық цех арасында бөлу қолданыс кезінде туындайтын қиыншылықтар, сапа біркелкілігінің болмауы және әлдеқайда ұзақ уақыт алатын жеткізу мерзімдеріне әкеледі. Ең ақылды шешім? Бір шатыр астында CNC метал өңдеуін дәлме-дәл механикалық өңдеумен үйлестіретін жалғыз қайнар көзбен серіктестік жасау.

Өндіріс серіктесін таңдағанда назар аударуға тиісті нәрселер

Сіздің штампталған тіреулеріңізді бір жеткізушіге жіберіп, одан кейін екінші реттік механикалық өңдеу үшін қаланың басқа жағына, сосын тазарту үшін қайтадан оралуын елестетіңіз. Әрбір ауысым кешігулерді, ықтимал зақымдануды және байланыс орындарындағы саңылауларды туғызады. Бөлшектеріңіз олардың ғимаратынан шықпай-ақ, бастапқы прототиптеуден бастап өндірістік механикалық өңдеуге дейін бәрін қамтитын серіктес туралы ойланыңыз.

Осы интеграцияланған мүмкіндік сіздің жеткізу тізбегіңізді түбегейлі өзгертеді. Modus Advanced-тың өндіріс зерттеуіне сәйкес вертикальды интеграция өз ішінде бірнеше үдерістерді субподрядшыларға тапсыруға қарағанда, орталықтандырылған байланыс, сапа бақылауының біркелкілігі мен логистикалық күрделіліктің төмендеуі арқылы өндірісті жүзеге асыру мүмкіндігін білдіреді.

Машина жасау жобалары үшін әлеуетті серіктестерді бағалаған кезде мына негізгі біліктіліктерге басымдық беріңіз:

• IATF 16949 немесе оған эквивалентті сапа сертификаттары: ISO 9001 негізінде құрылған автомобиль өнеркәсібіне арналған бұл сапа басқару жүйесі тұрақтылыққа, қауіпсіздікке және ақауларды алдын алуға деген ұмтылысты білдіреді. Xometry сертификаттау нұсқаулығына сәйкес, IATF 16949 сертификаты компанияның ақауларды шектеуге және қалдықтарды азайтуға деген қабілеті мен ынтасын дәлелдейді — бұл дәл нақтылық парақты металл өңдеу жобаларының талабы болып табылады.
• Толық DFM қолдау мүмкіндіктері: Қызметкерлерінің құрамында инженерлік ресурстары бар серіктестер өндірістік мәселелерге айналмас бұрын дизайндағы мәселелерді уақытылы анықтайды. Сызуларды ғана орындауға қарағанда, дизайнын белсенді түрде жақсартатын командаларды іздеңіз.
• Жедел прототиптеу қызметтері: Protolabs-тың прототиптеу нұсқаулығына сәйкес, прототиптеу қымбат құрал-жабдықтарға ертерек шешім қабылдамай-ақ әртүрлі дизайн нұсқаларын зерттеуге мүмкіндік береді. Тез арада прототип жасап беретін серіктестер даму циклыңызды тездетеді.
• Интеграцияланған бөлшектерді жасаудан механикалық өңдеуге дейінгі жұмыс үрдістері: Жалғыз көзі бар серіктестер бірнеше жеткізушілермен жұмыс істеудің келісім-шарттық жүктемесін болдырмайды, әрі әкелу уақытын және сапаға қатысты қауіп-қатерлерді азайтады.
• Инженерлік қызметкерлерге қол жеткізу: CNC құрылғысындағы металл парақтарды өңдеу мен дәлме-дәл механикалық өңдеуді терең түсінетін инженерлерге тікелей қол жеткізу техникалық талқылауларды фильтрлерсіз немесе кешігулерсіз жүргізуге мүмкіндік береді.

Қарастырыңыз Shaoyi (Ningbo) Metal Technology осы интеграцияланған тәсілдің мысалы ретінде. Олардың IATF 16949 стандартына сәйкес сертификатталған операциялары дәлме-дәл механикалық өңдеу мүмкіндіктерімен бірге пайдаланушыға арналған металл шаюды қамтиды, сонымен қатар 5 күнде тез прототип жасау және 12 сағат ішінде баға ұсыну мүмкіндігін ұсынады. ДКД қолдауының осындай толық көлемді және вертикальды интеграцияланған өндірісі көптеген сатушылар стратегиясын басып тұратын жеткізушілерді келісім-шартқа бағындыру қиындықтарын жояды.

Жеткізу тізбегіңізді ықшамдау

Өндірушілер мен жасаушылар арасындағы айырмашылықты түсіну сізге серіктестерді бағалау кезінде жақсырақ сұрақтар қоюға көмектеседі. Металды жасау бастапқы парақтарды пішінделген формаларға айналдырады. Өндіріс осы пішіндерді функционалды компоненттерге айналдыратын дәлме-дәл сипаттамалар мен сапа жүйелерін қосады. Ең жақсы серіктестер екеуінде де үздік нәтижеге жетеді.

Сіз CNC метал серіктестеріне қандай сұрақтар қоюыңыз керек?

• Сіз бастапқы пішіндеуді және екінші дәлме-дәл өңдеуді ішкі ресурстармен орындай аласыз ба?
• Сіздің сапа басқару жүйелеріңізді растайтын қандай сертификаттар бар?
• Сіз конструкцияны тексеру үшін прототиптерді қаншалықты тез дайындай аласыз?
• Сіз баға беру процесі кезінде DFM (дайындауға ыңғайлы дизайн) пікірлерін беремісіз бе?
• Бекітілген конструкциядан өндіріс бөлшектеріне дейінгі әдеттегі жеткізу уақытыңыз қандай?
• Өндіріс кезінде инженерлік топтарыңыз тапсырыс берушілермен қалай өзара әрекеттеседі?

Осы сұрақтарға нақты мысалдар мен құжатталған мүмкіндіктермен сенімді жауап беретін серіктестер дәлме-дәл сусымалы металл парақ жобаларыңызға қажет болатын интеграцияланған сараптаманы көрсетеді.

Бұл нұсқаулықта сіз танысқан гибридті өндіру әдісі екі мамандықты да терең түсінетін серіктестерді қажет етеді. Шаюлы тіреулерге дәл айналдыру, пішінделген қораптарға резьбалы элементтер, лазерлі кесілген үлгілерге дәл өңдеу қажет болған кезде — бұларды жеке мамандықтар ретінде емес, біріккен үдерістер ретінде қарастыратын өндірістік серіктес қажет.

Жазық парақтан дәл компонентке дейінгі толық өңдеу процесін бір ғана білікті серіктес орындаса, сіздің жеткізу тізбегіңіз анағұрлым ықшамдалады. Біріктірілген өндірістің беретін бәсекелестік артықшылығы осында: уақытты үнемдеу, сапаның тұрақтылығы және қажет болған кезде инженерлік біліктіліктің болуы.

Жұқа металл парақтарды өңдеу бойынша жиі қойылатын сұрақтар

1. Жұқа металл парақтан жасалған өнімдер өңдеуге қарағанда арзан ба?

Пақын металды өңдеу әдетте 50-100 бірліктен асқан кезде өңдеу жылдамдығының жоғары болуына байланысты арзан тұрады. Кез-келген саны үшін CNC өңдеу әлдеқайда қымбат, бірақ ол қиып өңдеуге қол жеткізбейтін (±0,001" қарсы ±0,005") дәлме-дәл және 3D элементтерін береді. Дәл шұңқырлар, тегістер және ұяшықтар үшін өңдеу қосымша құнды оправдандырады. Көптеген өндірушілер екі тәсілді біріктіреді — алдымен лазерлік қиғыш жылдам қиып алады, содан кейін тек маңызды элементтерді CNC өңдейді — жалпы жоба құнын оптимизациялау үшін.

2. CNC станоктары пақын металды кесе ала ма?

Иә, CNC станоктары фрезерлеу, бұрғылау және маршруттау операциялары арқылы пақын кеседі. 2D пішіндерді қайтаратын лазерлік немесе су қыспағымен кесуге қарсы, CNC механикалық өңдеу дәл сыйымдар, сақиналы ойықтар мен тегістік тесіктер сияқты 3D элементтерді жасау үшін материалды алады. CNC фрезерлеу ±0,001" дәлдікті және кесу әдістерінің қайталай алмайтын бақыланатын тереңдікті геометрияны қамтамасыз етеді. Жұқа материалдар үшін вакуумдық үстелдер мен қосымша тіреу пластиналары өңдеу кезінде жұмыс бетін бекітеді.

3. Пақы кесудің жиі кездесетін қателіктері қандай?

Жылу жиналуы мен деформацияға әкелетін жеткіліксіз кесу параметрлері, жұқа парақтардың өңдеу кезінде көтерілуіне мүмкіндік беретін жеткіліксіз бекіту, материалға тән талаптарды ескермеу (мысалы, болат тұрақты стружка жүктемесінсіз қатайиды) және мыс сияқты жұмсақ металдарда беттің жазылуына әкелетін құралдың жеткіліксіз техникалық қызметі. Вакуумдық үстелдердің орнына шеткергі бекіткіштерді пайдалану тұрақсыздықты туғызады. Әрқашан нақты материал түріңізге сәйкес келетін кесу жылдамдығын, салқындатқыштың қолданылуын және құрал-жабдықты таңдаңыз.

4. Парақты металл өңдеу мен CNC-мен өңдеу арасындағы айырмашылық неде?

Созу, кесу және материалды алуға болмайтын пішіндеу арқылы жапырақ металдан пішіндер жасау созылмалы. CNC өңдеу — дәл сипаттамалар мен қатаң допустарға жету үшін материалды алып тастайтын қосымша емес үдеріс. Жабдықтау жоғары көлемде тез негізгі пішіндерді жасауда жақсы, ал өңдеу метрлік тесіктерді, дәл ұяшықтарды және микрондар ішіндегі допустарды қажет ететін сипаттамаларды қосады. Көптеген жобалар олардың екеуін біріктіреді — жылдамдық үшін штамповка, дәлдік үшін өңдеу.

жапырақ металл үшін лазерлік кесуді таңдағаннан гөрі қашан өңдеуді таңдау керек?

Егерек құрылымдар, бақыланатын диаметрі бар дәл тесіктер, 3D ұяшықтар немесе ойықтар, ±0,005"-ден жоғары дәлдікті талап ететін допусстар немесе бақыланатын тереңдікті геометрия керек болса, механикалық өңдеуді таңдаңыз. Лазерлі кесу 2D пішіндер, күрделі үлгілер және үлкен көлемді жұқа парақтарды кесуде жоғары жылдамдықты талап ететін жағдайларда ең жақсы нәтиже береді. Электроника корпусына дәл орнату тесіктерінің орны немесе подшипникке сәйкес келетін тесіктері бар әуежайлық бекіту элементтері үшін механикалық өңдеу кесуге қол жеткізе алмайтын нәтиже береді.