Неліктен лазерлік кесу дизайныңыз өндірістік сәттілікті анықтайды

Лазерлік кесу дизайны цифрлық шығармашылықтың дәлме-дәл өндіріспен кездесетін жері . Бұл тек қана әдемі векторлық файл жасаудан гөрі көп нәрсе — бұл сіздің бөлшектеріңіз дәлме-дәл шыға ма немесе бағалы қалдық ретінде тасталады ма соны анықтайтын инженерлік негіз. Лазерлік кескішіңіз бірінші импульсті шығармас бұрын, сіздің дизайн шешімдеріңіз бұл жобаның тағдырын алдын ала шешіп қойған болады.

Сіз негізгілерін білетін шығарсыз: векторлық жолдар кесу сызықтарына, растрлық кескіндер гравировканың өзгереді. Бірақ орташа деңгейдегі дизайнерлердің көбісі осы жерде тоқтап қалады. Кескін салуды білу мен сәтті өндіруге арналып салуды білу — бұл екеуі бірдей емес. қалай салу не сәтті өндіруге арналып салу

Жақсы Дизайндар мен Үздік Кесістерді Ажырататын Нәрсе

Лазерлік кескішке бірдей екі файл жіберуді елестетіңіз. Біреуі дәл өлшемді, таза бөлшектер шығарады, олар идеалды жиналады. Екіншісі – бұрмаланған шеттер, ұсақ элементтердің жұмысының сәтсіздігі мен жарамсыз қосылыстар береді. Айырмашылық шатасқанда емес – ол дизайн интеллектінде.

Жақсы кесу – дизайндаушының рөлі эстетикадан тысқа шығатынын түсінуден басталады. SendCutSend-тің жобалау нұсқаулары файлды дайындауыңыз қаншалықты жақсы болса, бөлшектеріңіз де соншалықты жақсы болады. Бұл өлшемді рәсімдеу алдында материалдардың қасиеттерін, машиналардың шектеулерін және жылу динамикасын ескеру дегенді білдіреді.

Дизайн мен Кесудің Байланысы Түсіндірілді

Тәсіліңізді түбірімен өзгертетін негізгі ой: әрбір материал әртүрлі дизайнерлік стратегияны талап етеді. Болат жылуды тез өткізеді, сондықтан кесікті қаншалықты тығыз орналастыруға болатынын анықтайды. Акрил балқып, қайтадан қатаяды, бұл шыныданған шеттерді қалыптастырады, бірақ белгілі өлшемдегі элементтерді талап етеді. Фанераның қабатты құрылымы кесу ені бір парақта әртүрлі болуы мүмкін дегенді білдіреді.

Бұл материалға басымдық беру философиясы алдағы барлық істердің негізін құрайды. Сіз лазерлік гравировка үшін файлдар дайындайсыз ба, әлде конструкциялық бөлшектерді кесумен айналысасыз ба — әрбір материал үшін қолданылатын нақты өлшемдер, допусстар мен конструкторлық ережелерді меңгересіз. Келтірілгендей MakerVerse-тің ең жақсы тәжірибелері , деформациядан қашу үшін кесу контурын парақ қалыңдығынан кемінде екі есе аралықта орналастыру керек — бұл ресурста кездесетін практикалық, өлшемге бағдарланған нұсқаулардың тек бір мысалы.

Дизайн мақсаты мен өндірістің шындығы арасындағы саңылауды жоюға дайынсыз ба? Келесі бөлімдер сіздің шынымен жұмыс істейтін материалдарыңызға сәйкес ұйымдастырылған — файл пішімдерінен бастап, минималды элемент өлшемдеріне, керфтің өзгеруіне және қосылыстардың дизайнына дейінгі қажетті техникалық тереңдікті ұсынады.

Файл пішімдері және векторлық дайындықтың негізгі ережелері

Сіздің дизайн файлыңыз — лазерлік кескіштің сызбасы және сәйкесінше, дұрыс сызылмаған архитектуралық жоспар сияқты лазерлік кескіштің дұрыс емес пішімделген файлдары сәтсіз кесуді, материалдың шығынын және қайта жұмыс істеудің қиындықтарын тудырады. Қолданылатын файл пішімін және оны дұрыс дайындау әдістерін түсіну міндетті білім болып табылады; бұл әрбір сәтті жобаның негізі.

Жақсы жағы неде? Файлдарды дайындау бойынша негізгі принциптерді түсінген кезде тіпті тәжірибелі дизайнерлерді де қиналатын ортақ қателерден құтыласыз. Лазерлік кескішіңіздің қатесіз нәтиже беруі үшін дәл қандай талаптар қажет екенін нақты түсіндірейік.

Кесу мен гравировка үшін векторлық және расторлық файлдар

Түсінуіңіз керек негізгі айырмашылық: лазерлік кесу процестерінде векторлық және расторлық файлдар толығымен әртүрлі мақсаттарға арналған.

Векторлық файлдар математикалық анықталған жолдардан — сызықтардан, қисықтардан және сапасын жоғалтпай-ақ шексіз масштабталуы мүмкін болатын пішіндерден тұрады. HeatSign-тің файл пішімі бойынша нұсқаулыққа сәйкес кесу операциялары үшін векторлық пішімдер маңызды, себебі олар таза, дәл жолдар үшін қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді. Лазерлік кескішіңіз векторлық сызықты оқыған кезде, ол материалды кесу үшін нақты осы жолды қатаң сақтайды.

Растрлық файлдар пиксельдерге негізделген кескіндер — фотосуреттер немесе егжей-тегжейлі бейнелер осыған мысал бола алады. Олар гравировка жасау үшін өте жақсы жұмыс істейді, себебі лазер сияқты принтер сияқты алға-артқа қозғалып, кескінді бетіне күйдіреді. Дегенмен, растрлық кескіндерді кесу операциялары үшін қолдануға болмайды, себебі оларда лазердің қадам жасауы үшін қажетті анықталған жолдар жоқ.

Сіздің дизайн файлдарыңыздағы негізгі айырмашылық:

• Кесу сызықтары нақты сызық қасиеттері бар векторлық жолдар болуы керек — әдетте белгіленген кесу түсіңізбен 0,1pt сызық қалыңдығы
• Гравировка аймақтары толтырылған векторлық пішіндер немесе жоғары анықталғыштықтағы растрлық кескіндер болуы мүмкін
• Векторлық кесу бөлшектемей, жұқа және дәл бетіне белгілер салу үшін төмен қуатты векторлық сызықтарды пайдаланады

Көптеген дизайнерлер JPEG немесе PNG суретін векторлық бағдарламаға импорттап, оны «векторлық дайын» деп ойлайды. Бұл дұрыс емес. Шынында да Австралияда онлайн лазерлі кесу түсіндіреді, векторлық файлдарды сызу керек — тек импорттау емес; шынайы векторлық файлды үлкейткенде таза сызықтар көрінеді, ал растрлік суреттер бұлыңғыр болады.

DXF пішімін SVG артықшылықтары

DXF және SVG екеуі де өте жақсы векторлық пішімдер, бірақ олар әртүрлі жағдайларда жақсы жұмыс істейді. Дұрыс пішімді таңдау сіздің жұмыс үдерісіңізді жеңілдетіп, конвертация қиындықтарын болдырмауға көмектеседі.

DXF (Drawing Exchange Format) дәлме-дәл бөлшектер мен техникалық дизайндар үшін негізгі таңдау болып табылады. CAD қолданбалары үшін алғашқыда әзірленген DXF файлдар өте жоғары өлшемдік дәлдікті сақтайды және инженерлік бағдарламалармен үйлесімді жұмыс істейді. Егер сіз механикалық бөлшектер, дәл өлшемдері бар корпус немесе нақты өлшемдер талап етілетін басқа нәрсе жасайтын болсаңыз, онда DXF сіздің негізгі пішіміңіз болуы керек.

SVG (Масштабталатын векторлық графика) веб-негізделген жұмыс үдерістері мен шығармашылық қолданбаларда ерекше көрінеді. Бұл Inkscape сияқты тегін бағдарламалармен қолдау көрсетілетін ашық стандартты пішім, қымбат CAD лицензиялары жоқ үй шаруашылық пайдаланушылар мен дизайнерлер үшін қолжетімді болып табылады. SVG лазерлік кесу файлдары дербес жобалар, тақталар, интернетте бөлісілетін дизайндар үшін өте танымал — оның ішінде дизайн қауымдастықтарында көптеген тегін лазерлік кесу файлдары бар.

Пішімді таңдау үшін тез анықтама:

• DXF файлдары — Дәлме-дәл бөлшектер, CAD негізіндегі дизайндар, техникалық сызбалар және өлшемдік дәлдік маңызды болған кезде ең жақсы таңдау
• SVG файлдары — Веб-негізделген жұмыс үдерістері, шығармашылық жобалар, платформалар арасындағы сәйкестік және тегін дизайн бағдарламаларын қолданған кезде үшін идеалды
• AI (Adobe Illustrator) — Adobe пайдаланушылары үшін қолайлы, күрделі қабаттауды қолдайды және бірнеше операциялары бар күрделі дизайндармен жұмыс істей алады
• EPS (Қоршалған PostScript) — Кәсіби дизайн жұмыс үдерістері үшін көпжақты пішім, графиктік бағдарламалар арасында кеңінен үйлесімді

Түстерді кодтау және қабаттарды ұйымдастыру

Лазерлік кесу файлдары түстер арқылы нұсқауларды береді — ал мұны дұрыс орындамау лазерлік кескішіңіздің не кесуі, не гравировка жасауы немесе әлде нені ететінін білмей қалуына әкеледі. Көбінесе лазерлік бағдарламалар стандартталған түс жүйесін қолданады, сондықтан сіз де бастапқы кезден бастап осы жүйені қабылдауыңыз керек.

Сәйкес Гарвардтың шығарылым зертханасының нұсқаулары лазерлік құрылғыңыз геометрияны дұрыс тани алу үшін сіз дәл RGB түс мәндерін (CMYK емес) қолдануыңыз керек. Мұнда типтік түс келісімі келтірілген:

• Қызыл (RGB: 255, 0, 0) — Материалды толығымен кесіп өтетін сызықтар
• Қара (RGB: 0, 0, 0) — Растрлық гравировкамен белгіленетін аймақтар
• Көк (RGB: 0, 0, 255) — Жұқа, дәл беткі белгілер үшін векторлық травление

Қабаттарды ұйымдастыру да соншалықты маңызды. Қабаттарыңызды анық атаңыз — «Кесу», «Гравировка», «Тегістеу» — және әрбір қабаттағы барлық элементтер дұрыс түсті пайдаланатынына көз жеткізіңіз. Жиі кездесетін қате: объектінің түсі оның қабат түсінен өзгеше болып, оны дұрыс емес өңдеуге әкеледі. Әрбір сызықтың белгіленген операцияға сәйкес келетінін әрқашан тексеріңіз.

Файлды дайындау бойынша қадамдық тізім

Лазерлік кесу файлдарыңызды экспорттау алдында мына дайындық процесін жүргізіңіз, әйтпесе кесудің бүлінуіне әкелетін қателерді ұстап ала алмайсыз:

• Барлық мәтінді контурларға айналдырыңыз — Бұл файл басқа компьютерде ашылған кезде шрифттің орнына басқасын қою проблемасын болдырмау үшін керек
• Кесу сызықтарының жолдарын 0,1pt болып тағайындаңыз — Қалың жолдар гравировка аймағы ретінде түсінілуі мүмкін, кесу жолы емес
• Бір-біріне беттесіп тұрған жолдарды жойыңыз — Бір-бірінің үстіне шоғырланған сызықтар екі рет кесуге әкеледі, бұл материалды күйдіреді және құнын көтереді
• Барлық жолдар тұйықталғанына көз жеткізіңіз — Ашық жолдар толық емес кесуге немесе болжамсыз әрекетке әкелуі мүмкін
• Барлық объектілердің топтамасын анықтау — Топталған элементтер DXF пішіміне дұрыс экспортталмауы мүмкін
• Қиғыш маскаларды босату — Маскалардың астында жасырын геометрия лазермен өңделmeye қалады
• 1:1 масштабын қолдану — Кесуде масштабтау қателіктерін болдырмау үшін нақты өлшемде жобалаңыз

Нақты DXF файлын экспорттаған кезде, лазерлік бағдарламамен сәйкес келетін нұсқасын таңдаңыз (жиі R14 немесе 2007 пішімі кеңінен жұмыс істейді). Экспортталған файлды қайта ашып тексеру арқылы барлық геометрия дұрыс берілгенін тексеріңіз — бұл қарапайым қадам материал шығынынан алдын ала сақтайды.

Жобаңыздың файлдары дұрыс пішімделіп және ұйымдастырылғаннан кейін, келесі маңызды міндетке дайынсыз: материалдарыңыз шынымен қол жеткізе алатын минималды элемент өлшемдері мен дәлдік шектерін түсіну.

Минималды элемент өлшемдері мен дәлдік спецификациялары

Жетілдірілген бөлшек сияқты көрінетін, бірақ тесіктері жоғалған, оқуға болмайтын мәтіндері немесе мүлдем жоғалып кеткен саңылаулары бар лазерлік кесілген бөлшектерді қабылдаған болдыңыз ба? Сіз ғана емес. Минималды элемент өлшемдерін түсіну — көптеген орташа деңгейдегі дизайнерлердің қиындық тудыратын жері, мұнда дұрыс білім функционалды бөлшектерді қымбатқа түсетін сәтсіздіктен ажыратады.

Материал қалыңдығы мен жетуге болатын элемент өлшемі арасындағы байланыс интуитивті түсініксіз. Жұқа материалдарға қарағанда қалың материалдарға пропорционалды үлкен элементтер қажет, сонымен қатар әрбір материал түрі лазер сәулесі әсерінде әртүрлі әрекет етеді. Егер сіз лазерлік кесілетін металл парақтармен жұмыс істесеңіз, фанера немесе акрил кесуге қарағанда ережелер мәнді түрде өзгеше болады. Сізге қажетті нақты техникалық талаптарды белгілейік.

Материал қалыңдығына қарай минималды тесік диаметрлері

Сіздің көптеген сәтсіз кесілулерден құтылуыңызға көмектесетін бір ереже: тесік диаметрі материалдың қалыңдығынан аз болмауы керек, ал надежді нәтиже алу үшін оның қалыңдығынан 1,5 есе үлкен болуы тиіс. Бірақ бұл тек бастама — нақты материалдардың өзіндік минимум мәндері бар және осы қатынастан тәуелсіз.

SendCutSend-тің материалдық сипаттамаларына сәйкес, 0,030" жеңіл болат секілді жұқа металдар 0,25" x 0,375" минималды бөлшек өлшемдеріне жетуге мүмкіндік береді, ал қалыңдау материалдар пропорционалды түрде үлкен минимумдарды талап етеді. 0,500" қалыңдықтағы 6061 алюминий үшін бұл минимум 1" x 1" шамасына дейін өседі.

Колданғанда материалдар бойынша созғыш металл кескіш мысалы, қышқылға төзімді болат үшін әрбір кесілген жердің маңындағы жылу әсерінен зона қол жеткізуге болатын нәтижеге әсер етеді. Қалың материалдағы кішігірім тесіктер жылудың шоғырлануына әкеп соғуы мүмкін, бұл деформация немесе толық емес кесілулерге әкеледі. Төмендегі кестеде шынайы өмірдегі кесу мүмкіндіктеріне негізделген практикалық минимумдар көрсетілген:

Материалдың түрі	Пайыздар диапазоны	Минималды тесік диаметрі	Минималды саңылау ені	Минималды мәтін биіктігі	Минималды қашықтық
Жұмсақ болат	0,030" - 0,135"	0,25" (6,35 мм)	0.25"	0.20"	қалыңдықтың 50%
Жұмсақ болат	0,187" - 0,500"	0,50" (12,7 мм)	0.50"	0.30"	қалыңдықтың 1 есе
304 нұсқаға ие сталь	0,030" - 0,125"	0,25" (6,35 мм)	0.25"	0.20"	қалыңдықтың 50%
304 нұсқаға ие сталь	0,187" - 0,500"	0,50" (12,7 мм)	0.50"	0.30"	қалыңдықтың 1 есе
Алюминий (5052/6061)	0,040" - 0,125"	0,25" (6,35 мм)	0.25"	0.18"	қалыңдықтың 50%
Алюминий (5052/6061)	0,187" - 0,500"	0,50" - 1,0"	0.50"	0.25"	қалыңдықтың 1 есе
Акрильді	1/16" - 1/8"	қалыңдықтың 1,5 есе	қалыңдықтың 1,5 есе	0.15"	қалыңдықтың 1 есе
Шыңғылдақ панель	1/8" - 1/4"	қалыңдықтың 1,5 есе	2 есе қалыңдатылған	0.20"	қалыңдықтың 1,5 есе
MDF	1/8" - 1/4"	қалыңдықтың 1,5 есе	қалыңдықтың 1,5 есе	0.18"	қалыңдықтың 1 есе

Шын мәнінде таза кесуге мүмкіндік беретін мәтін өлшемінің шектеулері

Кесуден кейін оқылмайтын даққа айналып кететін әдемі типографика дизайнерлерді одан әрі қиналады. Мәтін негізінен өте кішкентай элементтерден — жіңішке сызықтар, тығыз қисықтар және тар аралықтардан тұрады, бәрі осы элементтер материалдың минималды өлшем шектеріне қарсы әсер етеді.

Металл парақ немесе кез келген материалды лазерлік кесу кезінде мына мәтін бойынша нұсқауларды ескеріңіз:

• Минималды мәтін биіктігі — Көбінесе металдар үшін 0,20" (5 мм); жұқа акрил үшін 0,15"
• Қаріп таңдау маңызды — Сызық ұштары бар қаріптерге қарағанда, жуандығы біркелкі болатын сызық ұшы жоқ қаріптер таза кесіледі
• Сызық жуандығының минимумы — Әріптің жеке сызықтары материалдың қалыңдығының кем дегенде 50% болуы керек
• Әріптер арасындағы қашықтық — Көпірлердің жанып кетуін болдырмау үшін әріптер арасында кемінде 0,02 дюйм (дюйм) қашықтықты сақтаңыз

Шектеулі болып көрінеді ме? Болуы мүмкін — бірақ осы шектеулерді түсіну сіздің жобалаған мәтініңіздің шынымен жұмыс істеуіне көмектеседі. Егер сіздің жобаңызда кішірек мәтін қажет болса, материалды толығымен кесу орнына векторлық гравировка қарастырыңыз.

Лазерлік кесудің дәлдік шегін түсіну

Лазерлік кесудің дәлдік шегі сіздің бөлшектеріңіздің жоба бойынша дәл келуі немесе қосымша өңдеуді қажет етуі анықтайды. SendCutSend-тің дәлдік шегіне сәйкес көбінесе лазерлік кесу материалдарының кесу дәлдігі +/– 0,005 дюйм (0,127 мм). Бұл оның әрбір элементі сіздің жобалаған өлшеміңізден 0,010 дюймге дейін өзгеше болуы мүмкін дегенді білдіреді.

Бұл практикалық тұрғыдан не дегенді білдіреді? Егер сіз 1,000 дюймдік тесік жобаласаңыз, сізге 0,995 дюймнен 1,005 дюймге дейінгі өлшемдегі тесік келуі мүмкін. Декоративті бөлшектер үшін бұл айырмашылық көзге көрінбейді. Ал дәлме-дәл жиналатын бөлшектер үшін бұл бөлшектердің бір-біріне жабысуы мен мүлдем келмесеуінің айырмашылығы.

Кедергі жиынтықтары мен саңылаулы жиынтықтар

Түтіктің тесігі арқылы немесе тіліктің ішіне енетін лазерлік кесілген бөлшектерді құрастырған кезде сіз екі негізгі жиынтық түрінің бірін таңдайсыз:

Саңылаулы жиынтықтар жиналатын бөлшектерді кедергісіз еркін сырғанауға мүмкіндік береді. Тесік немесе тілік енгізілетін бөлшекке қарағанда мақсатты түрде үлкен болады. Саңылаулы жиынтықтарды мына жағдайларда қолданыңыз:

• Оңай жинау мен бөлшектеу қажет болғанда
• Өзекшелеп орналастыру функция үшін маңызды емес болса
• Бекіткіштер немесе желімдер біріктіруді бекіту үшін қолданылатын болса

Кедергі жиынтықтар тесік енгізілетін бөлшектен сәл кіші болғандықтан, жинау кезінде күш қажет етеді. Беттер арасындағы үйкеліс бөлшектерді бірге ұстап тұрады. Кедергі жиынтықтарды мына жағдайларда қолданыңыз:

• Бөлшектер бекіткішсіз байланыста тұруын қалайтын болсаңыз
• Дәл біріктіру маңызды
• Жинақ көп рет бөлінбейді

Әрбір біріктіру түрі үшін практикалық реттеу мәндері лазерлік кесудің типтік дәлдігін ескере отырып келтірілген:

• Тесікке тығыз келтіру — Біліктің өлшеміне қарағанда тесіктің диаметріне 0,005"-ден 0,010"-ге дейін қосыңыз
• Еркін келтіру — Көрінетін саңылауы бар жеңіл енгізу үшін 0,015"-ден 0,020"-ге дейін қосыңыз
• Жеңіл басып келтіру — Тесіктің диаметрінен 0,002"-ден 0,005"-ге дейін алып тастаңыз
• Қысу арқылы біріктіру — Жинақтау үшін 0,005"-ден 0,010"-ге дейін азайтыңыз (жинақтау үшін құрал қажет)

Қыр арақашықтығы мен сипаттамалардың орналасу ережелері

Проблемалар пайда болмас үшін сипаттамалар шеткі жақтан немесе бір-бірінен қаншалықты жақын орналаса алады? SendCutSend дизайн нұсқаулығы тесіктерді кез келген шеттен олардың диаметріне тең кемінде 1x қашықтықта, ал саңылауларды шеттерден немесе басқа кесілген элементтерден енінің 1,5 есеге тең қашықтықта ұстауды ұсынады.

Бұл кездейсоқ сандар емес. Шеткі жақтарға тым жақын орналасқан сипаттамалар кернеу астында жыртылуы мүмкін немесе кесу кезінде жылу концентрациясына байланысты деформациялануы мүмкін жұқа қабырғалар тудырады. Тесіктер, саңылаулар немесе безендіру элементтері арасындағы көпірлер кесу процесін және одан кейінгі пайдалануды шыдай алатындай жеткілікті енге ие болуы керек.

Лазермен кесілетін материалдар үшін мына формуланы қауіпсіз сипаттамаларды орналастыру үшін пайдаланыңыз:

Ең аз шетке дейінгі қашықтық = Сипаттаманың диаметрі (немесе ені) × 1,5 + материалдың қалыңдығы × 0,5

Қоршаулар, кронштейндер немесе басқа құрылымдық элементтерді жобалағанда, сақтандыру орналасуы сіздің бөлшектеріңіздің қайта жобалауды талап етпей-ақ дереу пайдалануға дайын болып жетуін қамтамасыз етеді. Бөлшектің жалпы өлшеміндегі шағын өсу сенімділікке шынымен лайық.

Енді айқын анықталған минималды элемент өлшемдері мен допусстармен қатар келесі маңызды айнымалы күтіп тұр: лазер сәулесінің өзі шығаратын материал – керфтің сіздің соңғы өлшемдеріңізге қалай әсер ететінін және жобалауыңызда компенсацияны қажет ететінін түсіну.

Жобалаудағы керфтың компенсациясы мен материалдың әлдеқашан әрекеті

Сіз бөлшектеріңізді мүлтіксіз өлшемдермен жобаладыңыз, минималды элемент өлшемдерін ескердіңіз және қатаң допустарды көрсеттіңіз. Дегенмен лазерлі кесілген ағаш немесе металл бөлшектеріңізге келгенде, ештеңе толық сай келмейді. Тесіктер сәл үлкен болып шығады. Тақталар орындарына сәл бос отырады. Мұнда не бұзылды?

Жауап көптеген жобалаушылар назарынан тыс қалатын факторда жатыр: керф. Оған сәйкес Craft Genesis , керфтің мөлшері лазер сәулесінің кесу кезінде алынатын материал көлемі болып табылады — әдетте шамамен 0,005" құрайды, бірақ материал мен параметрлеріңізге байланысты ол едәуір өзгеруі мүмкін. Егер сіз өз жобаңызда осы материалдың жоғалуына түзету енгізбесеңіз, әрбір өлшемдер сәл дұрыс болмайды.

Дәл сәйкестендіру үшін Керф Оffset-ті есептеу

Негізгі түсінік мынадай: лазер сызық бойымен кескен кезде, ол тек материалды бөліп қана қоймайды — сонымен қатар осы жолдың екі жағынан да жұқа жолды будың күйіне дейін ыдыратады. Алынатын материалдың ені осы керф деп аталады. Сіз жобалаған 1" шаршы үшін нақты кесілген бөлшек әрбір жиегінен шамамен 0,005" материал жұмсағандықтан, 0,990" болып өлшенуі мүмкін.

Сіздің нақты керфіңізді өлшеуді қалайсыз ба? Craft Genesis мына қарапайым тесті ұсынады:

• Сіздің материалыңыздан 1" x 1" шаршы кесіңіз
• Алынған бөлшекті цифрлық штангенциркульмен өлшеңіз
• Өлшеміңізден 1" алып тастаңыз (бұл екі жағынан да алынған жалпы материал көлемін көрсетеді)
• Жиектің бір жағына келетін керф мәнін табу үшін 2-ге бөліңіз

Бұл өлшем сіздің компенсация факторыңыз болып табылады. 0,500" білікті дәл келетін тесік жасау қажет болғанда, сіз лазердің қанша материал алып тастайтынын дәл білетіндіктен, сіз конструкцияңызды саңылау немесе бедерлендіру қажеттігіне қарай түзетесіз.

Қай кезде Керф Компенсациясын Қолдану

Көптеген дизайнерлердің шатақтырып алар жері осында: керф компенсациясы ішкі контурларға (тесіктер, ұяшықтар) және сыртқы контурларға (бөлшектердің шекараларына) әртүрлі қолданылады.

Сыртқы контурлар үшін — Лазер бөлшектің сыртқы жағынан материал алып тастайды, нәтижесінде ол жобада көрсетілгенінен кішірек болады. Компенсациялау үшін кесу жолыңызды сыртқа керф енінің жартысына ығыстырыңыз.

Ішкі контурлар үшін — Лазер тесіктер мен ұяшықтардың ішінен материал алып тастайды, нәтижесінде олар жобада көрсетілгенінен үлкен болады. Компенсациялау үшін кесу жолыңызды ішке керф енінің жартысына ығыстырыңыз.

Inkscape немесе Illustrator сияқты векторлық бағдарламаларды қолдана отырып, сіз жолдың ығысу функциясы арқылы осы ығыстарды қолдана аласыз. Craft Genesis түсіндіргендей, теріс ығысу мәні жолдарды кішірейтеді, ал оң мән оларды кеңейтеді — ішкі немесе сыртқы геометрияны реттеуіңізге байланысты тиістісін таңдаңыз.

Материалға тән керфтің анықтамалық мәндері

Әртүрлі материалдар лазерлік энергияға әртүрлі тәсілмен жауап береді және бірдей машиналық баптауларда да әртүрлі керф енін туғызады. Сәйкесінше xTool-дің керф талдауы металдар органикалық материалдарға қарағанда (0,25 мм мен 0,51 мм) лазерлік жылуға қарсы тұрақты болып, материалдың көп мөлшерде жоғалуынсыз қалыңдығы аз керф (0,15 мм мен 0,38 мм) тудырады, ал органикалық материалдар тез жанады.

Материал	Типтік Керф Ені	Компенсация әдісі
Жұмсақ болат	0,15 мм - 0,25 мм (0,006" - 0,010")	Жолдарды керфтің жартысына ығыстырыңыз; парақ бойынша біркелкі
Нержавеющая болат	0,15 мм - 0,30 мм (0,006" - 0,012")	Жолдарды керфтің жартысына ығыстырыңыз; алдымен қалдық материалда сынақтан өткізіңіз
Алюминий	0,20 мм - 0,35 мм (0,008" - 0,014")	Жарты керфке ығыстыру жолдары; шағылдыру қасиетін ескеру
Акрильді	0,25 мм - 0,40 мм (0,010" - 0,016")	Жарты керфке ығыстыру жолдары; өте тұрақты нәтижелер
Шыңғылдақ панель	0,25 мм - 0,50 мм (0,010" - 0,020")	Әрбір партияны сынақтан өткізіңіз; талшық бағыты керфке әсер етеді
MDF	0,30 мм - 0,45 мм (0,012" - 0,018")	Жарты керфке ығыстыру жолдары; фанерадан гөрі тұрақтырақ

Неліктен материалдар лазер астында әртүрлі әрекет етеді

Түсіну неліктен? керфтың өзгеруі сіздің нақты материалдарыңыз үшін болжау және жобалау мүмкіндігін береді, болжауға тырысудың орнына.

Болат және металдар кесу аймағынан жылулықты тез шығарады. Бұл жылуөткізгіштік лазерлік энергияның тар жолда шоғырлануын қамтамасыз етеді, нәтижесінде кесу сызығы (керф) тарылады. Дегенмен, қалың металлдарда кесу сызығы сәл конус тәрізді болады — xTool атап өткендей, сәуле тереңірек өткен сайын оның диаметрі ұлғаяды, сондықтан қалың материалдың түбіндегі кесу сызығы бетіндегіден кеңірек болады.

Акрильді лазерлік кесуге өте жақсы жауап береді. Акрилды лазерлік кескіш материалды таза балқытып, будырады және жиі жылтыратылған шеттер қалдырады. Кесу сызығы (керф) парақтар бойынша өте тұрақты болып қалады, сондықтан лазерлік кесуге арналған акрил парақтар дәлме-дәл жобалар үшін идеалды таңдау болып табылады. Акрилды кескіш партиядан партияға болжанатын нәтижелер береді.

Фанера мен ағаш қию кезінде материалдың қанша жанатынына ағаштың талшық бағыты, тығыздығының өзгеруі мен ылғалдылығы әсер етеді. Бұл ағаш лазерлік қиғыш бір парақта әртүрлі керфтің енін шығаруы мүмкін дегенді білдіреді — Craft Genesis әрбір партиясы әртүрлі болатын органикалық материалдардың қалыңдығын қисынды сантиметрмен өлшеп алуды әрқашан ұсынатындығының бір себебі осы. Тұрақты керф үшін ең үлкен қиыншылықты береді.

Түзетілген өлшемдерді есептеу формулалары

Лазерлік кесілген акрил корпусы немесе бөлшектері байланысқан ағаш конструкциялар сияқты дәл келулер маңызды болған кезде, дизайн өлшемдеріңізді есептеу үшін осы формулаларды пайдаланыңыз:

Сыртқы өлшемдер үшін (бөлшектерді соңғы нақты өлшемге ие ету):

Түзетілген өлшем = Қажетті өлшем + Керф ені

Тесіктер мен ішкі қиықтар үшін (нақты ашылу өлшеміне жету):

Түзетілген өлшем = Қажетті өлшем - Керф ені

Бір-біріне байланысқан бөлшектер үшін:

Таба ені = Слот ені - Керф ені + Қажетті интерференция

Кесу жылдамдығының деформацияға әсер ететінін есте сақтаңыз. Жоғары жылдамдықтар әрбір нүктеде материалды күйдіру уақытын қысқартады, нәтижесінде деформация тараяды. Егер сіздің машинаңыз жылдамдықты реттеуге мүмкіндік берсе, дәлдікті компенсациялау мәндерін алу үшін өндірістегі нақты параметрлерде сынақ жасаңыз.

Сіздің дизайндарыңызда енді деформацияның мінез-құлқы түсініліп, оған компенсация енгізілді, енді келесі деңгейге дайынсыз: мықты және функционалды конструкциялар алу үшін бұл принциптерді пайдаланатын бұйымдар мен байланыстырушы қосылыстарды жобалау.

Қосылыстарды жобалау және байланыстырушы әдістер

Сіз файлдарды дайындауды меңгердіңіз, минималды элемент өлшемдерін түсіндіңіз және деформацияға қалай компенсация енгізу керектігін білесіз. Енді қызықты бөлім келді: жазық парақтарды үш өлшемді құрылымдарға айналдыратын қосылыстарды жобалау. Сіз қораптар жасасаңыз да, лазерлік кесу бұйымдарын жасасаңыз да немесе функционалды конструкциялар жасап инженерлік жұмыс істесеңіз де, дұрыс қосылыс дизайны сіздің жобаңыздың әдемі болып ұсталуына немесе стреске төтеп бере алмауына шешуші әсер етеді.

Лазерлік кесу жобалары шынымен осы жерде өмір сүреді. Жақсы жасалған бекіту элементі лазерлік кесудің дәлдігін пайдаланып, бекіткіштерсіз бір-біріне қосылатын, қажет жерде иілетін немесе қарапайым механикалық блокирлеу арқылы тұрақты бекітілетін конструкциялар жасайды. Лазерлік кесу идеяларыңызды кәсіби деңгейдегі жинақтауларға дейін кеңейтетін бекіту түрлерін зерттейік.

Сіздің бекіту опцияларыңызды түсіну

Нақты параметрлерге кірмес бұрын, лазерлік кесу жинақтаулары үшін қолжетімді негізгі бекіту түрлеріне шолу:

• Саусақ бекітулері (қорапша бекітулері) — Бұрыштарды бекіту үшін берік қиылысатын тік төртбұрышты тілдер мен ойықтар; қорапшалар мен корпус үшін идеалды
• Тіл мен ойық — Сәйкес ойықтарға енетін қарапайым тілдер; жылдам жинау мен центрге түсіру үшін қолайлы
• Иілгіш шарнирлер — Жазық материалдың иілуін мүмкінді ететін жұқа кесіктер үлгісі; дербес фурнитураны қажет етпейтін иілгіш бөліктерді жасайды
• Қамалған гайка ойықтары — Бұранда сақиналарын орнында ұстау үшін алтыбұрышты немесе төртбұрышты ұяшықтар; механикалық және құрастыру элементтерін бекіту әдістерін біріктіреді
• Сығымтал жинақтар — Иілгіш тілдер, орындарына «щелк» деген дыбыспен келіп тұратындай етіп жасалады; құралсыз жинау мен бөлшектеуді мүмкіндін қылады

Әрбір қосылыс түрі материалдың таңдауыңызға, жүктеме талаптарына және жинақтаудың тұрақты немесе алынатын болуына байланысты әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді. Керемет лазерлі кесу жобалары жиі жеке бір дизайн ішінде бірнеше қосылыс түрлерін біріктіреді.

Бекітілетін жинақтар үшін саусақ қосылысы параметрлері

Саусақ қосылыстар — кейде қорапша қосылыстар деп те аталады — лазермен кесу құрылысының негізгі элементтері болып табылады. xTool-дың қорапша дизайны бойынша нұсқаулық бойынша, пропорцияларды дұрыс таңдау бұрыштарыңыздың тығыз бекіп тұруына немесе қозғалмалы болуына анықтайды.

Сәтті саусақ қосылыстар үшін маңызды параметрлер:

• Тіл тереңдігі — Материалдың қалыңдығына дәл сәйкес келуі тиіс (керфті реттеумен). xTool түсіндіріп отырғандай, қалыңдыққа қатысты тым терең жасалған жиектер бұрыштарда шығып тұрады, ал тым сәлдеулер жиналымның бос болуына әкеледі
• Тілдің ені — Әдетте материалдың қалыңдығынан 2-4 есе ені болса жақсы жұмыс істейді. Тарырақ тілдер беріктікті арттыру үшін көбірек бекіту нүктелерін құрайды, бірақ белгілі бір шегі бар — тым тар болса, тілдер сынғыш болып қалады
• Кесу үшін компенсация — Керф мәніңіздің жартысын әрбір біріктірілетін бетке қолданыңыз. Мысалы, 0.010" керф үшін саңылаудың енін 0.005" азайтыңыз, ал тілдің енін 0.005" арттырыңыз
• Бұрыштағы тілдер — Бекітілетін тілдерді қолдау үшін бұрыштарда әдетте тіл енінен кемінде 1,5 есе материал қалдырыңыз

Лазерлік ою арқылы ағаштан жасалған өнеркәсіп және безендіру панельдері үшін құрылымдық беріктікті сақтай отырып, көркемдік мақсатта тіл енін реттеуге болады. Енсі кең, саны аз тілдер күшті эстетиканы қалыптастырады; ені тар, саны көп тілдер тазарақ көрінеді

Тіл-саңылау дизайн ережелері

Таб-және-саңылау қосылыстары саусақ қосылыстарға қарағанда қарапайым, бірақ лазерлі кесуге арналған көптеген идеялар үшін олардың тиімділігі бірдей. Ішкі бөлгіштер, сөрелер және максималды беріктікті талап етпейтін бөлшектер үшін олар әсіресе жақсы жұмыс істейді.

Сенімді таб-және-саңылау қосылыстары үшін дизайн параметрлері:

• Таб ұзындығы — Ең аз дегенде материал қалыңдығының 2 есе; 3 есе қалыңдық орнықтырылған орналасуды қамтамасыз етеді
• Саңылауға сәйкестендіру — Таб еніне 0,005" пен 0,010" аралығын қосыңыз, оңай енгізу үшін; үйкеліс бекітпесі үшін азайтыңыз
• Таб қалыңдығы — Материалдың қалыңдығыңызға тең (таб бірдей парақтан кесіледі)
• Қалқымалы ұзындығы — Орын алу үшін таб ұзындығына 0,010" қосып теңестіріңіз немесе тығыз отыратындай етіп дәлме-дәл теңестіріңіз

Ішкі тіректері бар лазерлі кесуге арналған бояу жасаған кезде таб-және-саңылау қосылыстары жазық түрде жеткізуге мүмкіндік береді және көрсету кезінде дәл орындалуын сақтайды.

Шынымен иілетін сақиналы үлгілер

Сақиналы қосылыстар қатты, жазық материалдарды иілетін бөліктерге айналдырады — қосымша фурнитурасыз иілулер, бүгілулер және қозғалыс элементтерін жасайды. Sculpteo-ның сақиналы қосылыстар бойынша нұсқаулығы бұл әдіс ұзын, жіңішке жолақтарды кесу арқылы жұмыс істейді, олардың әрқайсысы сәл бұрылады; барлық осы кішкентай бұрылуларды қосқанда, материал толық иіледі.

Бірнеше үлгі түрлері әртүрлі сипаттамалармен иілгіштікті қамтамасыз етеді:

• Түзу параллель кесілістер — Ең қарапайым үлгі; тек бір бағытта бүгілуді қамтамасыз етеді
• Жиегі толқын тәрізді (толқынды) үлгілер — Көбірек көрінетін бүгілулерді мүмкіндігінше жасайды; визуалды ерекшеленеді
• Тор тәрізді үлгілер Көп бағытты иілуді мүмкіндік беретін қималар
• Спиральді үлгілер Иілгіш қозғалыс жасаумен қатар бұрылыс жасайды

Тіршілік шаршаулары үшін күрделі жобалау параметрлері:

• Кесу ұзындығы Ұзындығы 5 мм-ден төмен емес жеке үлгілерді сақтаңыз
• Шершенің ені — Жұқа жолақтар иілгішірек, бірақ оңай сынады; сынақ үшін 2-3 мм жолақтардан бастаңыз
• Үлгінің қайталануы — Иілу аймағы бойынша көбірек қайталану тегіс қисықтар жасайды
• Материалды таңдау — Sculpteo акрилдың жылу шоғырлануынан еруі мүмкін екенін, ал ағаштың жануы мүмкін екенін ескертеді; өндіріске кірісуден бұрын мұқият сынаңыз

Жанамалы иілгіштер фанера, МДФ және кейбір иілгіш пластиктерде ең жақсы жұмыс істейді. Олар жақшалар, шамдардың абажурлары және жазық материалдан қисық жасауды қажет ететін кез-келген жобалар үшін өте қолайлы.

Бекітілген гайка үшін ұяшықтар мен құрамдас бөлшектердің интеграциясы

Сіздің жобаңыз ауыстырылатын бекіткіштерді талап ететін болса немесе үйкелісті бекітулерге қарағанда жоғары жүктемелерді шыдайтын болса, бекітілген гайка ұяшықтары стандартты құрамдас бөлшектерді лазерлі кесу арқылы жасалған бөлшектеріңізге интеграциялауға мүмкіндік береді.

Бекітілген гайка ұяшықтары үшін жобалау ерекшеліктері:

• Гайка ұясының өлшемдері — Гайканың қарама-қарсы жақтарының өлшемінен 0,010" немесе 0,015" үлкен болатындай алтыбұрышты немесе төртбұрышты ұяларды жасаңыз
• Ұяшық тереңдігі — Гайка қалыңдығына тең; материал гайка қалыңдығынан аз болса, бірнеше қабатты жобалаңыз
• Туралау ойығы — Болт өтуі үшін бос орын қалдырып, каналды енгізіңіз
• Материалдың қалыңдығы — Бір қабатты бекітілген ұялар үшін гайкаңызбен салыстырмалы қалыңдықтағы материалдарды пайдаланыңыз

Бұл әдіс қолжетімді панельдері бар корпус жинақтары, реттелетін жинақтар және лазерлі кесу бұйымдары механикалық бөлшектермен ынтымақтасуы керек болатын басқа да жобалар үшін маңызды.

Құралсыз жинауға арналған бекітпелер

Бекітпелер материалдың иілгіштігін пайдаланып, құралдар мен бекіткіштерсіз қосылатын қосылыстар жасайды. Олар жиі ашылатын корпус үшін немесе тез жинауды талап ететін жобаларға идеалды келеді.

Сәтті бекітпе құрылымының шарттары:

• Консольдың ұзындығы — Ұзын иілетін тілдер материалдың қалыңдығының 3-4 есесіндей болғанда оңай иіледі; бастау үшін материалдың қалыңдығының 3-4 есесін алыңыз
• Бекіту тереңдігі — Әдетте материалдың қалыңдығының 0,5-1 есе мөлшерінде болады; тереңірек бекітпелер берік ұстайды, бірақ күштірек әсер талап етеді
• Тілдің ені — Кең тілдер берікірек, бірақ қаттырақ болады; материалдың иілгіштігіне қарай тепе-теңдікті сақтаңыз
• Материал таңдауы — Акрил сияқты иілгіш пластиктерде ең жақсы жұмыс істейді; сынғыш материалдар иілуінің орнына сынбауы мүмкін

Жобаларға қосылыстарды қолдану

Лазерлік кескіш жобаларыңызға қолданылатын әрбір бұйым түрін қашан қолдану керектігін түсіну сіздің тәсіліңізді өзгертеді:

• Қораптар мен корпус — Бұрыштарда беріктік үшін саусақтық қосылыстар; ішкі бөлгіштер үшін таб-және-слот; ауыстырылатын жақталар үшін қамалған гайкалар
• Безендіру панельдері — Қабатталған өлшемдік эффектілер үшін таб-және-слот; қисық экран элементтері үшін өмір сүретін шарнирлер
• Функционалды құрастырулар — Қолжетімділік панельдері үшін сымдар; жүкті көтеретін қосылыстар үшін қамалған гайкалар; тұрақты құрылымдар үшін саусақтық қосылыстар

Komacut-тың конструкторлық нұсқаулығына сәйкес, функционалдық талаптар мен жүктелу жағдайларын ескере отырып, қосылыс талаптарыңызға сәйкес келетін материалдарды таңдау сапалы нәтижелерге қол жеткізуге және шығындарды бақылауға мүмкіндік береді.

Қосылыс дизайн принциптері қазір сіздің құралдар жиыныңызда болса, сіз күрделі құрастырулар жасауға дайынсыз. Бірақ жоспар бойынша барлығы жүзеге аспаса не болады? Келесі бөлім жобаларды тоқтата алатын жиі кездесетін дизайнерлік қателіктерді — және файлды кесуге жібермес бұрын оларды қалай болдырмау керектігін қарастырады.

Жиі кездесетін дизайнерлік қателіктерді шешу

Сіз барлық нұсқауларды сақтадыңыз, кесудің еніне түзету ендірдіңіз және идеалды лазерлік кесу үлгілерін жобаладыңыз — бірақ бөлшектеріңіз әлі де бұрмаланып, күйіп немесе мүлде қажетті элементтерсіз қайтып келеді. Қатты қиналдыратын болса керек? Әрине. Бірақ жақсы жаңалық: көбінесе дұрыс емес жобалау шешімдеріне, машина мәселелеріне байланысты емес, осындай сәтсіздіктердің көпшілігі байланысты.

Жобалардың неге сәтсіз аяқталатынын түсіну материал мен уақытты зиянға шығармас бұрын мәселелерді шешуге мүмкіндік береді. Ең жиі кездесетін мәселелерді анықтап, лазерлік кескіш үлгілері мен материалдарына қарамастан жұмыс істейтін жобалау шешімдерін қолданайық.

Бұрмалануды алдын ала жою

Басқа жағынан мүлде дәл кесілген бөлшектерде пайда болатындықтан, бұрмалану, мүмкін, ең қиналдыратын сәтсіздік түрі. Amber Steel-дің талдауына сәйкес , термиялық кесу процесіне қосылатын жылу неғұрлым көп болса және ол ұзақ сақталса, шеттер көтерілуге немесе беттер ығысуға бейім болады — жылудың көп мөлшерде және баяу қосылуы бұрмалануды тудырады.

Бұрғылауға байланысты пішіннің өзгеруін жобалау жағынан шешу жылу жинақталуын бақылауға негізделеді:

• Кесулер арасындағы қашықтықты арттырыңыз — Бір-біріне тым жақын орналасқан кесулер жергілікті жылу аймақтарын құрады. Көршілес кесу сызықтарының арасында материалдың екі еселенген қалыңдығын сақтаңыз
• Ұзын үздіксіз кесуден аулақ болыңыз — Ұзын түзу кесуді шағын көпірлері бар бөліктерге бөліңіз; бұл әрбір өтудің арасында суынуға мүмкіндік береді
• Жіңішке бөліктерді қайта жобалаңыз — Материалдың жіңішке тілдері жылуды шоғырландырады және жылу шашырауға мүмкіндік жоқ; маңызды бөліктерді кеңейтіңіз немесе суыту табаларын қосыңыз
• Кесу ретін қарастырыңыз — Іштен сыртқа қарай кесуді ынталандыратын жобалау файлдары кернеудің жиналуын азайтады. Ішкі элементтерді алдымен алып тастау ішіне қарай жинақталған жылудың болмауымен сыртқы контурларды кесуге мүмкіндік береді

Жұқа қабырғалы металдар мен тірек жоқ кесілген бөліктер деформацияға әсіресе бейім. Amber Steel аттың 6000 Вт-тан 10000 Вт-қа дейінгі қуаты бар заманауи талшықты лазерлер диаметрі адам шашынан да жұқа — 100-150 микрон болатын сәулелер тудырады. Бұл дәлдік жылу тек қана кесу аймағына әсер етеді дегенді білдіреді, бірақ тек жылулық режимді дұрыс басқару мүмкіндік берген жағдайда ғана.

Неліктен сіздің кіші элементтеріңіз үнемі сәтсіз аяқталады

Күрделі егжей-тегжейлі мөрлеу үлгісін жобалағансыз ба, бірақ нәтижесінде жіңішке сызықтар болуға тиіс жерде домалакшалар келді ме? Кіші элементтер болжанатын себептермен сәтсіз аяқталады — жобаңыздағы осы себептерді алдын ала түсіну тапсыру кезінде күтпеген қайғыға ұшырамауға көмектеседі.

Кіші элементтердің сәтсіз аяқталуының кең таралған себептері:

• Минималды өлшемнен төменгі элементтер — Материалыңыз үшін минималды техникалық талаптарды тексеріңіз; материал қалыңдығынан кіші тесіктер мен 0,15 дюймден төмен биіктіктегі мәтіндер, ықтимал, сәтсіз аяқталады
• Көпір енінің жеткіліксіздігі — Негізгі бөлікті кішкентай аралдармен жалғастыратын материал кесуге шыдайтындай жеткілікті енде болуы керек. Металдар үшін кем дегенде 0,020" көпірлерді, ағаштар үшін 0,030" пайдаланыңыз
• Тығыз геометрияда жылу жиналуы — Кішкентай аймақтарда бірігетін бірнеше кесулер аса көп жылу туғызады, ол сезімтал элементтерді балқытады немесе күйдіреді
• Ішкі бұрыштардың өлшемі кіші болуы — Сүйір 90-градус ішкі бұрыштар кернеуді шоғырландырады және жиі трескілер пайда болады немесе күйеді; бұрыштық рельефтер қосыңыз

Кесу алдында проблемалық геометрияны анықтау

Күрделі болып көрінеді ме? Өндіріске файлдар жібермес бұрын лазерлік үлгілеріңіздегі мүмкін болатын істен шығуларды тексерудің жүйелі тәсілі мынау:

• 1:1 масштабына үлкейтіңіз — Дизайнды нақты баспа өлшемінде қараңыз; үлкейтілген кезде қалыпты көрінетін элементтер шынайы масштабта мүмкін емес дәрежеде кішкентай болып шығуы мүмкін
• Ең аз енді тексеріңіз — Көпірлердің, тілдердің және байланыстырушы элементтердің минималды спецификацияларға сәйкес келетінін тексеру үшін бағдарламаңыздың өлшеу құралын пайдаланыңыз
• Арақашықтықтың біркелкілігін қарастырыңыз — Кесілулер бірігетін немесе топтасатын аймақтарды сканерлеңіз; олар жылу концентрациясының аймақтарына айналады
• Ішкі бұрыштарды сынақтан өткізіңіз — Барлық сүйір ішкі бұрыштарды анықтаңыз және қажет жерлерде бұрыштың босатылу кесігі бар-жоғын тексеріңіз
• Топтастырудың әсерін модельдеу — Егер бөлшектеріңіз тығыз топтастырылса, онда көрші бөлшектердің жылу аймақтарының бір-біріне қалай шығып кетуі мүмкін екенін ескеріңіз

Жылу жинақталуын болдырмау үшін топтастыру стратегиялары

Парақта бөлшектерді орналастыру тәсілі бөлшектердің өздері қаншалықты маңызды болса, соншалықты маңызды. Эмбер Стилдің айтуынша, ақылды топтастыру бағдарламасы жылу жинақталуын азайтуда маңызды рөл атқарады — бөлшектерді факел қозғалысын азайту және жылу жинақталуынан құтылу үшін орналастыру материалдың тұрақтылығы мен жалпы жазықтығын сақтауға көмектеседі.

Конструкторлық жағынан топтастыруға қатысты нұсқаулар:

• Ең аз қашықтықты сақтаңыз — Бөлшектерді материалдың қалыңдығынан кем болмайтындай етіп орналастырыңыз; мырыш сияқты жылуға сезімтал материалдар үшін қалыңдықтан екі есе артық қашықтық қалдырыңыз
• Сызықтық орналасулардан аулақ болыңыз — Қатарларға түз сызық бойымен орналасқан бөлшектер үздіксіз жылу жолдарын жасайды; ал егер олар бір-біріне ығыстырылып орналасатын болса, кесу арасында суыну мүмкіндігі туады
• Кесу аймақтарын кезектестіріңіз — Лазерді бір аймаққа шоғырландырмай, барлық парақ бойынша қозғалуына мүмкіндік беретін схемалар жобалаңыз
• Ортақ жиектерді ұқыпты түрде қарастырыңыз — Ортақ кесу материал үнемдейді, бірақ кернеу концентрацияларын тудыруы мүмкін; үнемдеу осы қауіпке тұра ма, соны бағалаңыз

Ішкі бұрыштар үшін бұрышты босату әдістері

Сүйір ішкі бұрыштар кесу кезінде немесе одан кейін трещинаның пайда болуына, күйіп кетуге немесе жырылып кетуге әкелетін кернеу тұсын жасайды. SendCutSend-тің нұсқауы бойынша, кернеу тұстарында материалдың шағын аймағын алып тастау жырылып кетудің және бүлінудің алдын алады

Лазерлік гравировка үлгілеріңізге және кесу дизайндарына бұл бұрыштық рельеф тәсілдерін қолданыңыз:

• Ит сүйегі рельефі — Ішкі бұрыштардағы кіші дөңгелек ойықтар кесу құралдарының бұрышқа толығымен жетуіне мүмкіндік береді және кернеуді таратады
• Т-тәрізді рельеф — Бұрышқа перпендикуляр бағыттағы ұзартылған кесіктер кернеуді шығару үшін ұқсас нәтиже береді, бірақ басқа визуалды көрініске ие
• Домалақ бұрыштар — Көбінесе материалдар үшін минимум 0,020" радиусы бар сүйір 90-градус ішкі бұрыштарды домалақ бұрыштармен ауыстырыңыз
• Рельеф өлшемі — Рельеф ені материал қалыңдығының кемінде жартысын құрауы тиіс; тереңдігі бұрыш қиылысуынан әрі қарай созылуы керек

Материал иілгенде немесе кернеуге ұшырағанда, кейбір материал созылады, ал басқалары сығылады. Егер сіз осы кернеуге бағыт бермесеңіз, ол өз орнын табады — бұл қажетсіз бүліну немесе жырылуға әкеледі.

Жиі кездесетін конструкторлық ақауларға тез шолу

Лазерге жетпес бұрын мәселелерді анықтау және жою үшін осы тізімді пайдаланыңыз:

• Арақашықтық жетіспеушілігінен толық емес кесілулер — Кесілулер арасындағы арақашықтықты материал қалыңдығынан кемінде 2 есе арттырыңыз
• Тығыз орналастырудан пайда болған күйдіру іздері — Бөлшектер арасына арақашықтық қосыңыз; жылуды тең бөлу үшін орналасуларды сатылап орналастырыңыз
• Жылу жинақталудан пайда болған бұрмалану — Ұзын кесілістерді бөліктерге бөліңіз; іштен-сыртқа қарай кесу тізбегін қолданыңыз
• Өлшемі тым кіші элементтерден детальдардың жоғалуы — Барлық элементтердің минималды өлшем шегіне сай екенін тексеріңіз; проблемалы элементтерді үлкейтіңіз немесе жойыңыз
• Кесу кезінде бөлшектің түсуі — Ұстағыш табаларын немесе көпірлерді қосыңыз; көпірлердің ені ең аз мәндерден асып тұруын тексеріңіз
• Ішкі бұрыштардың жарылуы — Барлық сүйір ішкі бұрыштарға дог-бон, Т-сүйір немесе радиус рельефін қолданыңыз

Осы кесу нұсқаулықтарын қолдану сіздің проблемаларды шешу тәсіліңізді реактивтіден алдын ала сақтануға айналдырады. Сіз кесуден бұрын дизайн файлдарыңыздағы проблемалық геометрияны анықтау арқылы сәтсіз бөлшектердің әбден болдырмау — және олардың құнын — болдырмаңыз.

Проблемаларды шешу стратегиялары сіздің құралдар жиынтығыңызға енді, келесі қадам — бұл дизайн принциптерін тиімді және дәл жүзеге асыру үшін дұрыс бағдарламалық жасақтаманы таңдау.

Лазерлік кесуге арналған жұмыс үрдістері үшін дизайн бағдарламаларын салыстыру

Сіз файл пішімдерін, минималды мүмкіндіктерді, кесу үшін компенсацияны, бұйымдардың қосылу түрлерін және ақауларды жоюды меңгердіңіз — бірақ барлық осы білімдер сіздің үлгілеріңізді өмірге шақыратын дұрыс бағдарламалық жасақтаманың болмауымен еш маңызы жоқ. Лазерлік кесуге арналған үлгілеу бағдарламасын таңдау тек жеке ұнатудан гөрі, қаншалықты тиімді жұмыс істеуіңізге, үлгі құру мүмкіндіктеріңізге және соңында дайын бөлшектердің сапасына әсер етеді.

Лазерлік гравировка бағдарламалары мен кесу құралдарының мүмкіндіктері жылына жүздеген доллар тұратын кәсіби жазылулардан бастап тегін ашық кодтық нұсқаларға дейін созылады. Қайсысы сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келеді? Бұл сіз не жасағыңыз келетініңізге, жобаларыңыздың қаншалықты күрделі болатынына және үйренуге қанша уақыт кетіруге дайынсызға байланысты. Нұсқаларыңызды нақты ұсыныстармен талқылайық.

Тегін және төлемді бағдарламалар арасындағы айырмашылықтар

Нақты бағдарламаларға кірмес бұрын тегін және төлемді шешімдерді таңдаған кезде сіз қандай негізгі айырмашылықтарға тап болатыныңызды түсініңіз.

Сәйкес Thunder Laser USA-ның бағдарламалық жасақтама бойынша нұсқаулығы laserGRBL және Inkscape сияқты тегін құралдар оқу мен негізгі жобалар үшін жеткілікті мүмкіндіктер береді, бірақ көбінесе компаниялар уақыт үнемдеу және кеңейтілген мүмкіндіктер алу үшін төлемді шешімдерге көшеді.

Тегін бағдарламалық жасақтаманың артықшылықтары:

• Қаржылық кедергілер жоқ — лазерлі кесуді зерттеп көргісі келетін бастаушылар үшін тамаша нұсқа
• Inkscape сияқты ашық кодты бағдарламалардың оқу материалдары мен плагиндер ұсынатын үлкен қауымдастықтары бар
• Қарапайым жобалар, безендірулі кесіп алу және негізгі принциптерді оқу үшін жеткілікті

Тегін бағдарламалық жасақтаманың шектеулері:

• Автоматтандыру мүмкіндіктерінің аздығы әрбір жоба үшін қосымша қолмен жұмыс істеуді талап етеді
• Файл пішімдерін қолдау шектеулі болуы конвертациялау шешімдерін қажет етуі мүмкін
• Мәселелер туындаған кезде қолдау жеткіліксіз болады
• Тікелей құрылғыны басқару интеграциясы жоқ болуы мүмкін

Төленетін бағдарламалық жасақтаманың артықшылықтары:

• Параметрлік дизайн, симуляция және топтық өңдеу сияқты кеңейтілген мүмкіндіктер
• Тікелей құрылғыны басқару бағдарламалық жасақтаманы ауыстыруды болдырмақ
• Кәсіби қолдау және реттелген жаңартулар
• Жұмыс үдерісінің тиімділігі күрделі жобаларға уақыт үнемдеуге мүмкіндік береді

Кәсіпорындар үшін төленетін бағдарламалық жасақтама жиі қателерді азайту арқылы және қолмен жұмыс істеуге кететін сағаттарды үнемдеу арқылы өзін-өзі төлейді. Кейбір рет жобалар жасайтын сүйеніштер үшін тегін құралдар шексіз пайдаланылуы мүмкін.

Бағдарламалық жасақтама салыстыру кестесі

Лазерлік гравировка бағдарламалық жасақтамасының ең танымал нұсқаларын мүмкіндіктері мен қолдану жағдайлары бойынша салыстыратын толық кесте:

Бағдарламалық жасақтама атауы	Баға	Ең жақсы	Үйрену қисығы	Экспорт пішімдері
Inkscape	Тегін (ашық кодты)	Қаражаты шектеулі дизайнерлер; SVG негізіндегі жұмыс үдерістері; векторлық дизайн үйренуші бастамаушылар	Орташа	SVG, DXF, PDF, EPS, PNG
Adobe Illustrator	$22,99/ай (жазылу)	Кәсіби дизайнерлер; күрделі графикалық жұмыстар; Adobe экожүйесімен интеграциялау	Орташа күрделіден бастап қиын деңгейге дейін	AI, SVG, DXF, PDF, EPS
CorelDRAW	$249/жыл немесе $549 тұрақты	Тақта жасаушылар; кәсіби графика; тұрақты лицензия опциясын қалайтындар	Орташа	CDR, SVG, DXF, AI, PDF
Fusion 360	Тегін (жеке пайдалануға) / $545/жыл (кәсіби пайдалануға)	Инженерлер; параметрлік дизайндар; жазық үлгілері бар 3D модельдер; дәл бөлшектер	ТЕҢГЕ	DXF, DWG, STEP, IGES
LightBurn	$60 бір рет қана (G-code) / $120 (DSP)	Барлығы бірде – дизайн және станокты басқару; жемісті үйренушілер; кіші кәсіпорындар	Оңай, бірақ орташа деңгейде күрделілік	SVG, DXF, AI, нативті форматтар
LaserGRBL	Тегін (ашық кодты)	GRBL негізіндегі диодты лазерлер; бастаушылар; қарапайым гравировка жобалары	Жақсы	G-code, SVG, суреттер

Жұмыс үрдісінің айырмашылықтарын түсіну

Сіз таңдаған бағдарлама дизайннан кесуге дейінгі бүкіл үрдісті анықтайды. Екі негізгі санат әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді:

2D иллюстрациялық бағдарламалар (Inkscape, Illustrator, CorelDRAW)

Бұл бағдарламалар векторлық бейнелерді жасау мен өңдеуде үздік болып табылады. Сіз фигуралар, қисықтар мен мәтіндерді тікелей сыңыз — безендіру дизайны, табло және әдеби жобалар үшін өте қолайлы. Tuofa Machining дерек бойынша, Adobe Illustrator күрделі өнеркәсіптік бейнелерді қажет ететін күрделі дизайндар үшін өте жақсы болып табылатын кеңейтілген векторлық өңдеу құралдарын ұсынады.

Дегенмен, иллюстрациялық бағдарламалар әдетте лазерді басқару үшін жеке бағдарлама талап етеді. Сіз файлдарды (әдетте DXF немесе SVG) экспорттап, LightBurn бағдарламасына немесе лазеріңізбен келген басқару құрылғысына импорттауыңыз керек.

CAD бағдарламалары (Fusion 360)

CAD бағдарламалық жабдығы дизайнды инженериялық көзқараспен құрады. Сіз бөлшектерді дәл өлшемдер, шектеулер және математикалық қатынастар арқылы анықтайсыз. Өзгерістер автоматты түрде таралады — бір өлшемді өзгерткенде байланысты элементтер сәйкесінше жаңартылады.

Бұл параметрлік тәсіл механикалық бөлшектерді, нақты құрылғы талаптары бар корпус-коробкаларды немесе өлшемдер математикалық түрде байланысты болуы қажет болатын кез келген жобаны құру кезінде өте пайдалы болып табылады.

Интеграцияланған басқару бағдарламасы (LightBurn, LaserGRBL)

Бұл бағдарламалар дизайн мүмкіндіктерін тікелей станокты басқарумен біріктіреді. Сіз дизайн құрасыз немесе импорттайсыз, кесу параметрлерін (жылдамдық, қуат, өткізулер) тағайындайсыз және тапсырмаларды қосымшаларды ауыстырмай-ақ лазерге тікелей жібересіз.

1Laser атап көрсеткендей, LightBurn бағдарламасы қолданушыға ыңғайлы интерфейсті және күрделі мүмкіндіктерді үйлестіреді, сондықтан бастаушылар мен мамандар үшін де қолайлы. Егер сіз lightburn жүктеп алу туралы ойланып отырсаңыз, оны сатып алу алдында мүмкіндіктерімен танысу үшін 30 күнге сыйақысыз сынау нұсқасы бар екенін біліңіз.

Жобаның күрделілігі бойынша бағдарламаларды таңдау

Сіздің жобаңыздың түрі бағдарламалық жабдықты таңдауыңызға әсер етуі тиіс. Міндеттерге құралдарды сәйкестендірудің жолы:

Қарапайым безендіру жобалары

Негізгі белгілер, бұйымдар және суретті кесулер үшін Inkscape немесе Laser GRBL-ден бастаңыз. Бұл тегін опциялар қажет емес мүмкіндіктермен шаршатпай, қарапайым векторлық жұмыстарды орындайды. Диодты лазерді пайдаланушылар үшін, әсіресе GRBL негізіндегі құрылғыларды пайдаланушылар үшін LaserGRBL жақсы жұмыс істейді.

Кәсіби графика және белгілер

Егерек клиенттер жетілдірілген нәтижелерді күтіп отырса, ал сіз регулярлы түрде әртүрлі дизайндар дайындап жатсаңыз, онда Adobe Illustrator немесе CorelDRAW бағасын оправданиялайды. Кең құралдар кітапханасы, типографикалық басқару және кәсіби шығыс опциялары коммерциялық жұмысты жеңілдетеді.

Дәлдік механикалық қисықтар

Қораптар, тіреулер, нақты дәлдікпен жинақталған бөлшектер — мұндай жағдайлар Fusion 360-тің параметрлік мүмкіндіктерін қажет етеді. Tuofa Machining дерегі бойынша Fusion 360 күрделі 3D модельдер жасап, сондай-ақ құрал жолдарын генерациялау үшін қуатты нұсқа болып табылады және дизайнерлік, сонымен қатар өндірістік процестерге сәйкес келеді.

Параметрлік дизайн неге маңызды: электроника үшін корпус жобалауды елестетіңіз. Сіз орнату тесіктерінің шеттерден 5 мм қашықтықта орналасуын көрсетесіз, ал жалпы өлшем белгілі компоненттерге сәйкес келеді. Кейінірек сізге басқа электроника үшін үлкен нұсқа қажет болады. Параметрлік бағдарламалық жасақтамада сіз компонент өлшемдерін өзгертесіз және бәрі — тесіктердің орны, жалпы өлшем, желдеткіш үлгілері — автоматты түрде қайта есептеледі. Ал иллюстрациялық бағдарламаларда сіз бәрін қолмен қайта сызуыңыз керек болады.

Барлығы бірде жұмыс істеу процесі

Жобалау мен машина басқаруын бір пакетте қолданғысы келетіндер үшін LightBurn бағдарламасы ең жақсы тепе-теңдікті ұсынады. Ол векторлық түзетуді, суретті іздеуді, қуат/жылдамдық баптауларын және тікелей машина байланысын қамтиды. Thunder Laser USA атқарғандай, LightBurn Windows, Mac және Linux операциялық жүйелерінде жұмыс істейді, лазерлік машиналардың жүздеген брендтерін қолдайды және тұрақты жазылу орнына бір рет сатып алу талап етіледі.

XTool аппаратының кейбір иелері xTool өнімдеріне арналып, бастаушыларға ыңғайлы тәжірибе ұсынатын xtool бағдарламасын (xTool Creative Space) қарастыруы мүмкін. Дегенмен, 1Laser ескертеді оның қарапайымдылығы күрделі пайдаланушылар үшін шектеуші болуы мүмкін, өйткені ол көбірек икемді шешімдерде кездесетін кейбір түзетулерге ие емес.

Тәжірибе деңгейі бойынша ұсыныстар

Бастаушылар: Дизайн негіздері үшін Inkscape-пен диодты лазер қолданатын болсаңыз LaserGRBL бағдарламасынан бастаңыз. Бұл тегін жиынтық қаржылық тәуекелсіз негізгі ұғымдарды үйретеді. Интеграцияланған басқару мен жылдам жұмыс үшін дайын болған кезде LightBurn-ке көшіңіз.

Орташа деңгейдегі пайдаланушылар: LightBurn бағдарламасы дизайн, түзету және кесу сияқты көптеген қажеттіліктерді бір интерфейсте қамтиды. Параметрлік дәлдікті қажет ететін немесе белгілі бір дәлме-дәл сәйкестендіруді талап ететін бөлшектерді жобалау кезінде Fusion 360 (жеке пайдалануға тегін) қосыңыз.

Мамандар: Тапсырыс берушіге арналған дизайн жұмыстары үшін Adobe Illustrator немесе CorelDRAW, ал өндіріс үшін LightBurn қолданыңыз. Инженерлік жобалар үшін Fusion 360-ды қарастырыңыз. Бірнеше мамандандырылған құралдарға салым сәйкес келетін тиімділік пен мүмкіндіктерге ие болады.

Қолданбалы бағдарламаларды таңдап, баптау аяқталғаннан кейін сіз дайындалған файлдарды тұрақтылық пен сапаға негізделген өндіріс процесі арқылы нақты бөлшектерге айналдыру үшін дайынсыз.

Өндіріс үшін дизайн және өндіріс процесі

Сіз дәлме-дәл форматтарда, керф компенсациясы енгізілген, баспалдақтары дәл келетін қатесіз дизайн файлын жасадыңыз. Дегенмен, дайын дизайн мен сәтті өндіріс жүргізу арасында әлі де маңызды бос орын бар. Файлды тапсырудан бастап дайын бөлшекке дейінгі лазерлік кесу процесін түсіну — сіздің ұқыпты дайындалған жұмысыңыз спецификацияларға әрқашан сай келетін физикалық компоненттерге айналатынын қамтамасыз етеді.

Мұнда дизайн білімі өндірістік орындаумен кездеседі. Сіз жалғыз прототипті кесіп жатсаңыз да немесе мыңдаған лазерлік кесу бөлшектеріне дейін көлемді ұлғайтсаңыз да, өндіруге ыңғайлы дизайн (DFM) принциптері тиімділікті, тұрақтылықты және құнын анықтайды. Соңғы саңылауды жабайық.

Дизайн файлынан өндіруге дайын бөлшекке дейін

Лазерлік кескіш файлыңыздан физикалық бөлшекке дейінгі жол кезеңдерге бөлінеді, онда кіші ғана ескерусіздіктер қымбатқа түсетін мәселелерге айналады. Бұл жұмыс үрдісін түсіну сізге талаптарды алдын ала болжауға және өндіруде кешігулерсіз өтетін файлдарды дайындауға көмектеседі.

Кезең 1: Файлды тексеру

Файл қиғыш қызметке немесе өз машинаңызға түскенде, ол тексеруден өтеді. SendCutSend-тің дизайн нұсқаулығына сәйкес, бұл кезеңде анықталатын жиі кездесетін мәселелерге конвертацияланбаған мәтіндік қораптар, ашық контурлар және өлшемдерді тексеруге байланысты мәселелер — әсіресе растрлық пішімдерден конвертацияланған файлдарда — жатады.

Тексеру кезінде не болады:

• Барлық кесу сызықтары тұйық пішіндерді құратынына көз жеткізу үшін жолдың үздіксіздігін тексеру
• Операциялар дұрыс тағайындалғанына көз жеткізу үшін түстермен кодтауды тексеру
• Материалдар басып шығарылмас бұрын масштабтау қателерін анықтау үшін өлшемлерді талдау
• Ең аз шекті мәннен төменгі элементтерді анықтау үшін ерекшеліктер өлшемін қайта қарау

Саты 2: Детальдарды орналастыру және материалды оптимизациялау

Жеке бөлшектеріңіздің дизайны шығындарды максималдандыру және қалдықтарды минимизациялау үшін парақ материалға орналастырылады. Baillie Fab түсіндіргендей, лазерлі кескіш әрбір бөлшек айналасында 0,5"-ге дейінгі шекараны талап етеді — яғни 4'x4' өлшемді екі бөлшек күткеніңізше 4'x8' параққа сыймайды. Парақ материалдарының өлшемдерін ескере отырып бөлшектерді жобалау тікелей шығындарыңызға әсер етеді.

Саты 3: Параметрлерді тағайындау

Сіздің материалдық сипаттамаңызға сәйкес оператор кесу параметрлерін — лазерлік қуат, жылдамдық, көмекші газ түрі мен фокустау орнын тағайындайды. Металдар үшін оттегі мен азот көмекші газдары арасындағы таңдау қиратың сапасына әсер етеді: қалың көміртегілі болат үшін жоғары температураға жетуге оттегі көмектеседі, ал азот нержавейкі болат пен алюминий үшін тегіс, тоттанбайтын қира береді.

4-саты: Кесу және сапаны тексеру

Нақты кесу жылдам жүреді — бұл барлық процестегі ең қысқа саты болып табылады. Кесуден кейінгі тексеру өлшемдік дәлдікті, шетінің сапасын және элементтердің бүтіндігін растайды. Тексеруден өтпеген бөлшектердің себебі, жиі машина мәселелерінен гөрі, жобалау мәселелерінде болады.

Лазерлік кесуге тән DFM принциптері

Өндіруге ыңғайлы жобалау тек бөлшектерді кесуге бола алады мүмкіндік беру туралы ғана емес, сонымен қатар бөлшектерді тиімді, үздіксіз және экономикалық түрде кесуге бағытталған жобалау туралы. Бұл принциптер аматорлық жобаларды өндіріске дайын файлдардан ажыратады.

Шынайы доғалар мен бөлшектелген қисықтар

Сіздің CAD бағдарламаңыз қисық сызықтарды шынымен доғалар орнына жазық сегменттермен салады ма? Baillie Fab ұзын сегменттерді үздіксіз қисықтар емес, қырлар ретінде түсіндіруге болады — шеңберді сұрағандаңыз, бірақ алтыбұрыш алғандай елестетіңіз. Файлдарды жібермес бұрын қисық сызықтар шынында да нақты доғалармен салынғанын тексеріңіз.

Байланысқан геометрия

Әрбір контур толық, тұйықталған жолды құруы керек. Байланыспаған сызықтар немесе ашық контурлар нашар кесілген бөлшектерге әкеледі немесе жобалау уақытыңызды кешіктіретін қосымша сызба жұмыстарын талап етеді. Экспорттау алдында саңылауларды анықтау және жөндеу үшін бағдарламаңыздың жол талдау құралдарын пайдаланыңыз.

Тесіктер мен шеттер арақашықтығы ережелері

Материал шеттеріне тым жақын орналасқан тесіктер жыртылуға бейім жұқа бөліктерді жасайды. Baillie Fab атап өткендей, тесіктер мен шеттер арасында материалдың қалыңдығына кем дегенде тең арақашықтықты сақтаңыз — мысалы, алюминий сияқты кейбір материалдар үшін осы арақашықтықтың 2 есесі немесе одан да көп болуы талап етілуі мүмкін.

Талшық бағытын көрсету

Шаршы металдар немесе бағыттық қасиеттері бар материалдар үшін қай жағы «алдыңғы» екенін көрсетіңіз және сызбаңызда тарамның бағытын көрсетіңіз. Көбінесе метал парақтар 4'x10' өлшемді, ал тарам ұзындық бойынша орналасады — сондықтан бөлшектерді осы тарам бойынша орналастыру шығымды максималды және тұрақты сыртқы түрді қамтамасыз етеді.

Сіздің Алдын-ала Тапсыру Тізіміңіз

Лазерлі кесу үлгілерін немесе өндіріс файлдарын жіберуден бұрын осы тізімдегі әрбір элементті тексеріңіз:

• Барлық контурлар жабық — Ашық контурлар немесе қосылмаған нүктелер жоқ; бағдарламаңызда контурды тексеру функциясын қолданыңыз
• Дұрыс қабат түстері тағайындалған — Кесу сызықтары белгіленген кесу түсінде (әдетте қызыл RGB 255,0,0); гравировка аймақтары дұрыс толтырылған
• Қажетті файл пішімі экспортталған — Дәлме-дәл бөлшектер үшін DXF; веб-негізделген жұмыс үдерістері үшін SVG; қызметіңізбен сәйкестігін тексеріңіз
• Мәтін контурларға түрлендірілген — Шрифттың орнына қою мәселесін туғызатын белсенді мәтіндік жәшіктер жоқ
• Беттесетін жолдар жойылды — Екі есе кесуді тудыратын қосарланған сызықтарды жою үшін біріктіру немесе қосу функцияларын қолданыңыз
• Допусстар белгіленген — Маңызды өлшемдер көрсетілген; бір-біріне сәйкес келетін бөлшектердің дәл келу талаптары анықталған
• Материал мен қалыңдығы көрсетілген — Дұрыс материалды нақты көрсету қымбатқа түсетін болжамдардан сақтайды
• Талшық бағыты көрсетілген — Бағытталған материалдар үшін қай жағы жоғары қарайтынын және талшық бағытын белгілеңіз
• Масштаб 1:1 болып расталды — Кесуден бұрын өлшемдерді нақты растау үшін өзіңіздің дизайндаңызды 100% масштабында басып шығарыңыз

Нәтижелерді жақсарту үшін өндіріс серіктерімен жұмыс істеу

Күрделі жобалар үшін — әсіресе автомобиль, құрылымдық немесе механикалық қолданбалардағы дәл метал компоненттер үшін — толық DFM қолдау көрсететін өндірушілермен жұмыс істеу өндіріс тәжірибеңізді түгелдей өзгертеді. Дұрыс серік кесу басталмай-ақ дизайндағы мәселелерді анықтайды және сіз елемей қалуыңыз мүмкін нұсқауларды ұсынады.

Өндіріс серігін таңдағанда назар аударатын нәрселер:

• DFM талдау қызметтері — Сіздің дизайндаңызды талдап, өндіруден бұрын жақсарту ұсынатын инженерлер
• Тез баға беру уақыты — Жылдам пікір қалдыру итерацияны тездетеді; мұндағы кешігу жобаңыздың барлық уақыт сызығын баяулатады
• Прототиптеу мүмкіндіктерін — Тиражға кірмеден бұрын тексеру мақсатында шағын санымен тез өндіру мүмкіндігі
• Сапалық сертификаттар — IATF 16949 сияқты стандарттар сапалы, құжатталған өндіріс процестерінің болуын көрсетеді
• Материалдар бойынша экспертиза — Нақты материалдарыңызбен жұмыс істеген серіктестер сіздің басып кетуіңіз мүмкін болатын дизайн ерекшеліктері бойынша кеңес беруі мүмкін

Лазерлі кесудің әдеттегі деңгейінен жоғары дәлдікті талап ететін автомобиль және құрылымдық металл қолданбалары үшін металды штамптау мен жинақтауға маманданған өндірушілер қосымша құн әкеледі. Мысалы, Shaoyi Metal Technology тез прототиптеу мүмкіндіктерін — жиі 5 күн ішінде аяқталады — автоматтандырылған массалық өндіріспен ұштастырады, өндіруге көшуге дайындалар алдында дизайндағы мәселелерді уақытылы анықтауға мүмкіндік беретін DFM қолдауын ұсынады. Олардың 12 сағат ішінде квота беру мүмкіндігі лазерлі кесуді растау үшін маңызды тез қайталануға мүмкіндік береді.

Негізгісі — лазерлі кесу жобаңызды тек қарапайым операция ретінде ғана емес, ынтымақтастық ретінде қарастыратын серіктестерді табу. Өндірушілер сіздің дизайндарыңызды қарап шығуға және жақсарту ұсыныстарын беруге уақыт бөлетін болса, олар сізді қымбатқа түсетін қателерден сақтайды және бөлшектердің сапасын жақсартады.

Прототиптен өндіріске дейін масштабтау

Бірінші сәтті кесу дизайнды растайды — бірақ өндіріске көшу жаңа ескерілуі тиіс факторларды енгізеді:

Партияның біркелкілігі

Жеке прототиптер қолмен тексеруді мүмкін етеді, бірақ өндірістік жұмыстар тұрақтылықты талап етеді. Файлдарыңызда дәл параметрлерді көрсетіп, оператордың түсінуіне сүйенбеңіз. Материал көздерін, кесу параметрлерін және сапа критерийлерін құжаттаңыз.

Өнімділік оптимизациясы

Baillie Fab пікірінше, лазерлік кесудегі шынайы құн жоғары көлемді өндірісте қол жеткізіледі. Егер сізге бірнеше бөлшек ғана қажет болса, қарапайым процестер тиімдірек болуы мүмкін. Лазерлік кесу қашан ең оптимальды таңдау болатынын түсіну үшін өндіруші серіктесіңізбен көлемдік шектерді талқылаңыз.

Екінші операциялар

Лазерлік кесу арқылы алынған көптеген бөлшектерге қосымша өңдеу — иілу, пісіру, жабдықтау немесе жинау — қажет. Осы келесі операцияларды ескере отырып жобалаңыз. Иілетін жерлерге иілу рельефтерін қосыңыз. Пісірілген жинақтар үшін туралау элементтерін қосыңыз. Бөлшектерді кейінгі операциялар кезінде қалай ұстау мен орнату керектігін ескеріңіз.

Сіздің жобадан өндіріске дейінгі жұмыс үрдісіңіз аяқталды, сіз цифрлық шығармашылық пен өндірістік нақтылық арасындағы қашықтықты жойдыңыз. Соңғы қадам? Келесі жобаңызды бастаған кезде осы принциптерге тез қол жеткізу үшін білгендеріңізді біріктіру.

Негізгі жобалау ережелері мен келесі қадамдар

Сіз файл пішімдері, минималды мүмкіндіктер, кесу үшін компенсация, бұйымдардың қосылу түрлері, дұрыстау және бағдарламаларды таңдау сияқты тақырыптардан өттіңіз. Бұл бос сызба парағына қарап отырған кезде есте сақтау керек болатын көптеген мәселелер мен нюанстар. Соңғы бөлім бұл білімді әрбір жоба алдында пайдалана алатын нақты кеңестерге дейін ықшамдайды.

Келесілерді лазерлік сызбалар үшін сіздің қауіпсіздік желіңіз ретінде қабылдаңыз. Күрделі жобамен айналысып отырған кезде, мысалы, 0,15" тесік 1/8" болатта шынымен таза кесіле ме деп ойланып қалсаңыз, жауапты тез таба аласыз. Бұл біріктірілген принциптер алған біліміңізді тұрақты сәттілікке жетудің практикалық құралдарына айналдырады.

Сіздің алдын-ала кесілген дизайн тізімі

Өндіріске құжат жіберер алдында, осы толық тексеру процесінен өтіңіз. Сәйкес Impact Fab-тың дизайнерлік нұсқаулығына құжаттар сіздің жобаңыз дәл күтілгендей шығуын қамтамасыз ету үшін маңызды — соның ішінде жасаушымен кеңесу ең маңыздысы, бірақ бұл тізім сәттілікке жол ашады.

Лазерлік кесу дизайнының алтын ережесі: екі рет өлшеңіз, үш рет тексеріңіз, бір рет кесіңіз. Дизайн құжатын тексеруге кеткен әрбір минут материалдарды қайта өңдеуден және шығыннан сақтайды.

Құжат дайындау тексеруі:

• Дизайн векторлы форматта және дұрыс өлшемге масштабталған (1:1 масштаб)
• Барлық мәтін контурларға түрлендірілген — белсенді мәтіндік қорапшалар қалмаған
• Кесу сызықтары 0,1pt строук еніне және дұрыс RGB түс кодына орнатылған
• Барлық жолдар жабық, ашық нүктелер немесе саңылаулар жоқ
• Біріктіру немесе біріктіру функциялары арқылы беттесетін жолдар жойылды
• Қиып алу маскалары шығарылды және топталған объектілер топтары жоюылды
• Файл сәйкес форматта экспортталды (дәлдік үшін DXF, веб-жұмыс үдерістері үшін SVG)

Геометрия мен Сипаттамалар Тексеру:

• Тесік диаметрлері материал қалыңдығының ең аз мәнін сақтайды немесе оны асып түседі
• Гравировка үшін мәтін биіктігі 0,15" астам, кесуге 0,20" астам
• Сипаттамалар арасындағы көпірлердің ені материал қалыңдығынан кем дегенде 2 есе астам
• Ішкі бұрыштарда рельефті кесіктер бар (ит сүйегі, T-сүйек немесе радиус)
• Тесіктерден шетке дейінгі қашықтық кем дегенде тесік диаметрінің 1,5 есесіне тең

Материал мен Өндіріс Сипаттамалары:

• Материал түрі мен қалыңдығы анық көрсетілген
• Кесу контурының ішкі және сыртқы жақтарына сай келетін енінің компенсациясы дұрыс қолданылған
• Бағытталған материалдар үшін талшық бағыты көрсетілген
• Маңызды өлшемдер үшін дәлдік талаптары белгіленген
• Соңғы экспорттаудан бұрын резервтік файл жасалған

Материалға байланысты дизайн бойынша тез анықтама

Лазерлік кесуге арналған дизайнда әрбір материалдың өзіндік қасиеттерін ескеру қажет. Бұл нұсқауда барлық жерде қолданылатын «материал бірінші» философиясы мынадай түсінікті білдіреді: болат, акрил және фанера әртүрлі дизайн шешімдерін талап етеді — сіз бір сызық сызуыңызға дейін.

Кез келген жобаны бастағанда осы тез анықтама кестесін пайдаланыңыз. Ол ең жиі кездесетін дұрыс емес нәтижелерден сақтануға мүмкіндік беретін маңызды ережелерді біріктіреді:

Дизайн элементі	Ереже	Неліктен маңызды
Ең кіші аралық	Көршілес кесілген жерлердің арасында материал қалыңдығынан кемінде 2 есе артық қашықтықты сақтаңыз	Жылу жиналуынан пайда болатын бүліну мен күю белгілерінен сақтандырады
Ең кіші тесік өлшемі	Тесік диаметрі материалдың қалыңдығына тең немесе одан артық болуы керек (ағаш/акрил үшін 1,5 есе)	Кіші тесіктер жылулықты шоғырландырады және таза не мүлдем кесілмей қалуы мүмкін
Минималды мәтін биіктігі	0,20" металдар үшін; жұқа акрил үшін 0,15"; сан-серифті шрифттерді қолданыңыз	Ұсақ мәтіндік элементтер кесу кезінде бірігіп кетуі немесе күйіп кетуі мүмкін
Кесу үшін компенсация	Сыртқы жолдарды сыртқа, ішкі жолдарды жарты керф еніне ішке ығыстырыңыз	Түзетусіз конструкторлық шешімдер қажет өлшемдерге сәйкес келмейтін бөлшектерді шығарады
Ішкі бұрыштар	Барлық сүйір ішкі бұрыштарға рельефті кесулерді немесе минимум 0,020" радиусты қосыңыз	Сүйір бұрыштар трещинаның пайда болуына немесе жырылуға әкеп соғатын кернеуді шоғырландырады
Қыр арақашықтығы	Функцияларды бөлшектің шетінен кемінде диаметрінің 1,5 есе аралықта ұстаңыз	Функциялар мен шеттердің арасындағы жұқа қабырғалар сынғыш болып келеді және жырылуы мүмкін
Көпірдің Ені	Металдар үшін 0,020", ағаштар үшін 0,030" - байланысқан элементтердің арасындағы минимум	Тесіктің тар көпірлері кесу кезінде жанып кетеді, нәтижесінде бөлшек жоғалады
Файл форматы	Дәлме-дәл бөлшектер үшін DXF; веб-жұмыс жоспарлары үшін SVG; экспорт параметрлерін тексеріңіз	Қате формат немесе нұсқа конвертация қателеріне және геометрияның жоғалуына әкеледі
Контурдың тұйықталуы	Барлық кесу контурлары сапалы тұйықталған жолдар болуы керек, сондай-ақ саңылаулар болмауы тиіс	Ашық жолдар толық емес кесуге немесе лазердің болжамсыз жұмыс істеуіне әкеледі
Қабат түстері	Кесу үшін қызыл 255,0,0; гравировка үшін қара 0,0,0 сияқты дәл RGB мәндерін қолданыңыз	Дұрыс емес түстер операцияларға дұрыс емес параметрлерді тағайындауға әкеледі

Материалға басымдық беру қадамы

Лазерлік дизайнның әрбір сәтті жобасы қарапайым сұрақтан басталады: мен нені кесемін? Жауабыңыз одан әрі шешімдердің барлығын анықтайды.

Болат жылу өткізгіштігі жоғары — торларды тығыз орналастырыңыз. Акрил таза балқиды — керфтың тұрақты болуын күтіңіз. Фанера талшықтарына қарай өзгереді — әрбір партияны тексеріңіз. Материал ережелерді белгілейді; сіздің міндетіңіз — оларды қатаң сақтау.

Материалға басымдық беру тәсілі лазерлік кесудің жұмыс істейтін және сәтсіз аяқталатын жобаларын ажыратады. Сіз түсінгенде неліктен? фанера акрилға қарағанда кеңірек саңылау талап етеді немесе неліктен? алюминий болатқа қарағанда көбірек шет қашықтығын қажет етеді, сіз кездейсоқ ережелерді жаттап алудан тоқтап, негізделген шешімдер қабылдауды бастайсыз.

Komacut-тың құрастыру нұсқаулығына сәйкес, лазерлі кесуді оптималдандырудың ең оңай жолдарының бірі — стандартты материал қалыңдығын қолдану. Бұл материалдар тиімдірек, жеңіл қолжетімді, сонымен қатар лазеріңіз оларға бапталған. Таңдаулы қалыңдықтар арнайы дайындауды және баптауды талап етеді, бұл әлдеқайда көп уақыт пен қосымша шығындарға әкеледі.

Құрастырудан өндіріске дейін: Келесі қадамдарыңыз

Енді сіз бірінші рет қиғанда сәтті болатын лазерге дайын үлгілер жасау туралы білімге иесіз. Бірақ білім өзі бөлшектерді шығармайды — іс-әрекет шығарады. Алға жылжу үшін мына жолдарды ұстаныңыз:

Жеке жобалар үшін:

Түсінігіңізді тексеретін қарапайым құрастырулардан бастаңыз. Күрделі жобаларға кіріспес бұрын, керф мәндері мен минималды элементтердің жұмысын растау үшін таңдалған материалдан бірнеше сынақ бөлшектерін қиып шығыңыз. Қаржылық қысымсыз дағдыларыңызды дамыту үшін тегін бағдарламаларды (Inkscape, LaserGRBL) қолданыңыз.

Кәсіби қолданыс үшін:

Күрделі жобалар — әсіресе автомобиль, құрылымдық немесе механикалық қолданыстар үшін дәл метал компоненттер — кәсіби DFM қолдауынан өте көп пайда көреді. Impact Fab дерек бойынша, жобаңыз туралы егжей-тегжейлі талқылауға уақыт бөлетін шеберханамен жұмыс істеу мүмкін болатын кез келген нәрсені ықтималдыққа тапсырудың көптеген теріс нәтижелерінен аулақ болуға көмектеседі.

Лазерлік кесуге арналған жобалауда дәлдікті растау талап етілетін жағдайларда толық DFM тексеру ұсынатын өндірушілермен серіктестік жасау қымбатқа түсетін қателерге айналатын мәселелерді алдын алуға мүмкіндік береді. Мысалы Shaoyi Metal Technology жобадан прототипке сенімді түрде өту үшін маңызды тез қайталану мүмкіндігін ұсынады — олардың 12 сағат ішінде баға беру және 5 күн ішінде прототип жасау мүмкіндіктері жобаларды кестеге сәйкес жүргізетін тез растау циклдерін қамтамасыз етеді.

Үздіксіз жақсарту үшін:

Жұмыс істейтін және сәтсіз аяқталған нәрселерді құжаттайтын дизайн дәптерін жүргізіңіз. Әртүрлі материалдар үшін өлшейтін керфтік мәндеріңізді, сәтті кесілген ең кіші элементтерді және тығыз жинақталуға әкелетін біріктіру параметрлерін белгілеп отырыңыз. Күрделі лазерлік дизайнер жобалармен айналысқан сайын бұл жеке анықтама өте құнды болып табылады.

Соңғы ойлар

Сәтті лазерлік кесу материалға сәуле тимес бұрын басталады. Ол файл пішімін таңдаудан бастап элементтердің өлшеміне және керфке компенсациялауға дейінгі әрбір дизайн шешімі сіздің бөлшектеріңіздің пайдалануға дайын күйде келуіне немесе қажымалы қайта жасауды қажет етуіне тікелей әсер ететінін түсінумен басталады.

Бұл нұсқаудағы принциптер мыңдаған сағаттық сынама, қате және жетілдіру жұмыстарының жиынтығын білдіреді. Оларды үйлесімді қолданыңыз, берілген тізімдер бойынша жұмысыңызды тексеріңіз және аматорлық тырысымдар мен кәсіби нәтижелерді бөлетін материалға басымдық беретін көзқараспен әрбір жобаға жақын жол қабылдаңыз.

Келесі дизайныңыз сізді күтіп тұр. Оны әлі де ең жақсысын жасаңыз.

Лазерлік кесу дизайны туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Мен лазерлік кесуге арналған тегін дизайндарды қай жерден таба аламын?

Atomm, 3axis.co, Vecteezy, Ponoko, Design Bundles, Thingiverse және Instructables сияқты бірнеше сенімді веб-сайттар SVG, DXF және басқа векторлық пішімдерде тегін лазерлік кесу файлдарын ұсынады. Тегін файлдарды пайдаланған кезде әрқашан жолдың тұйықталуын, дұрыс түстерді кодтау және материалдың қалыңдығыңызбен сәйкес келетін өлшемдерді растаңыз. Көптеген файлдар дәл сәйкестендіру үшін кесу ұзындығын түзетуді талап етеді.

2. Лазерлік кесуге арналған дизайндар үшін қандай бағдарлама ең жақсы?

Ең жақсы бағдарламалық жасақтама жобаңыздың күрделілігі мен бюджетіңізге байланысты. Бастаушылар үшін Inkscape (тегін) бағдарламасы мен LaserGRBL жабыстырып негізгі жобалар үшін жақсы жұмыс істейді. LightBurn ($60-$120 бір реттік төлем) нақты хобби үшін дизайн мен станокты басқарудың өте жақсы тепе-теңдігін ұсынады. Adobe Illustrator күрделі суреттерде, ал Fusion 360 дәлме-дәл механикалық бөлшектер үшін параметрлі мүмкіндіктерді қамтамасыз етеді. Сізге 2D иллюстрация құралдары немесе CAD-тәрізді инженерлік дәлдік қажет-жоғына қарай таңдаңыз.

3. Лазерлік кесуге қандай файл пішімін қолдану керек?

Дәлме-дәл бөлшектер мен CAD-дан шыққан дизайны үшін өлшемдік дәлдігіне байланысты DXF пішімі ұсынылады. Веб-негізделген жұмыс үдерістері, шығармашылық жобалар үшін және Inkscape сияқты тегін бағдарламалық жасақтама қолданылған кезде SVG пішімі ең жақсы жұмыс істейді. AI файлдары күрделі қабаттаумен жұмыс істеу үшін Adobe экожүйесінің пайдаланушыларына сәйкес келеді. Пішіміне қарамастан, барлық жолдардың жабық болуын, сызықтардың 0,1pt-қа тең етілуін, мәтіннің контурларға айналдырылуын және кесу мен гравировка операциялары үшін RGB түс кодының дұрыс қолданылуын қамтамасыз етіңіз.

4. Лазерлік кесудегі керфті қалай түзетуге болады?

Керфті түзету материалдың алынатын еніне негізделген жолдарды ығыстыруды қажет етеді. Сыртқы контурлар үшін бөлшектің дұрыс өлшемін сақтау үшін жолдарды керф енінің жартысына сыртқа ығыстырыңыз. Ішкі контурлар (тесіктер мен ойықтар) үшін жарты керфке ішке қарай ығыстырыңыз. Металдар үшін типтік керф мәндері 0,15-0,25 мм, ал ағаш пен акрил үшін 0,25-0,50 мм аралығында болады. Өндіріске кіріспес бұрын әрқашан нақты керфті өлшеу үшін нақты материалда сынақ кесуін жасаңыз.

5. Лазерлік кесудің минималды элемент өлшемдері қандай?

Минималды элемент өлшемдері материалдың түрі мен қалыңдығына байланысты. Металдар үшін тесік диаметрлері жұқа материалдарда (0,135 дюймнен төмен) кемінде 0,25 дюйм, ал қалың материалдарда 0,50 дюйм болуы керек. Металдар үшін мәтін биіктігінің минимумы — 0,20 дюйм, жұқа акрил үшін — 0,15 дюйм. Жылу жиналуын және бүлінуін болдырмау үшін кесілістердің арасындағы қашықтық материал қалыңдығының кемінде 2 есесіндей болуы керек. Файлдарды өндіріске жібермес бұрын элементтердің осы шектерге сай келетінін әрқашан тексеріңіз.