Лазермен кесілетін болат парақтардың құпиясы: Жобаңыздың сәттілігін немесе сәтсіздігін шешетін 9 фактор

Лазерлік кесілген созылған болат дегеніміз не және ол неге заманауи бұйымдар жасауда басымдық танытады

Миллиметрдің бөлшектерімен өлшенетін дәлдігі бар, өткір шеттері мен күрделі үлгілері бар күрделі металл бөлшегі қажет деп елестетіңіз. Сіз осындай дәлдікті қалай тұрақты түрде қол жеткізе аласыз? Жауап лазерлік кесілген созылған болатта — бұл технология автомобильден әуежайларға дейінгі әртүрлі салаларда металдан бұйымдар жасауды түбегейлі өзгертті.

Негізінде лазерлік кесілген созылған болат деп жоғары дәлдіктегі лазерлік сәулеге негізделген, компьютерлік бағдарламалармен берілген жолдар бойынша болат материалдарын балқытуға немесе күйдіруге немесе буландыруға арналған әдісті айтады. Бұл технология жазық металдық қаңылдарды өте жоғары дәлдікпен және қайталану мүмкіндігімен нақты пішіндегі бөлшектерге айналдырады. Сіз жұқа материалдармен немесе қалыңдау пластиналармен жұмыс істесеңіз де, лазерлік кескіш дәстүрлі механикалық әдістердің жеткізе алмайтын тұрақты нәтиже береді.

Лазерлік сәуле болатын кесудің артқы жағындағы ғылым

Сонымен, бұл технология қалай жұмыс істейді? Лазерлік кесу қондырғысы материалды лезде балқытып немесе будандырып тастайтын, мыңдаған градусқа дейін температураны құрайтын, өте күшті жарық шоғын шығарады. Бұл процесс екі негізгі режимде жүргізіледі: үздіксіз ұзын кесулер үшін үздіксіз лазерлік кесу және нақтырақ жұмыс үшін қысқа жоғары энергиялы сәулелер сериясын шығаратын импульсті лазерлік кесу.

Бұл процестің ерекше тиімді болуының басты себебі — көмекші газдардың рөлі. Оттегі, азот немесе сығылған ауа лазер сәулесімен қатар кесу басында ағады. Бұл газдар бірнеше мақсатқа ие: олар кесу аймағынан балқыған материалды шығаруға, линзаны ластан қорғауға және дайын бөлшектің шетінің сапасына әсер етеді. Мысалы, азот нержавейка болатта таза шеттер алу үшін тот басуды болдырмағандай, ал оттегі көміртегілі болатпен экзотермиялық реакциялар арқылы тез кесуге мүмкіндік береді.

Жаппа болатты өңдеуде дәлдіктің маңызы қандай?

Лазерлі кесу дәстүрлі әдістерден шынымен айырмашылығы осы жерде: бұл толығымен контактсіз процесс. Механикалық кесуде физикалық металл кескіш материалға қарсы итерілетінін ескерсек, лазер сәулесінің массасы жоқ. Бұл дәстүрлі жаппа металл өңдеудің көптеген мәселелерін жояды:

• Құралдың тозбауы — Кесудің сапасы тұрақты болып қалады, себебі уақыт өте кескіш басының қайраттануы мүмкін емес
• Материалдың деформациялануы жоқ —Физикалық байланыс болмаған кезде жұмсақ материалдар тартылмай немесе деформацияланбай орнында қалады
• Күрделі геометрия мүмкіндігі —Механикалық әдістермен жасау мүмкін емес болатын ұсақ детальдар мен күрделі үлгілер енді мүмкін болады
• Сапалы қайталану —Біріншісі сияқты дәлме-дәл мыңнан бір бөлік сәйкес келеді

Тығыз допусстарды қажет ететін металл өңдеу саласында бұл контактсіз табиғат ерекше маңызды. Миллиметрдің бөлшектері маңызды болатын компоненттерді шығарған кезде — медициналық құрылғылар, электронды қораптар немесе автомобиль бөлшектерін ойлаңыз — лазерлік технология заманауи өндірістің талап ететін дәлдікті қамтамасыз етеді.

Келесі бөлімдерде лазерлік кесу жобаларыңызда сәттілікті анықтайтын тоғыз негізгі факторды білетін боласыз. Біз тиісті болат маркасын таңдаудан бастап, техникалық сипаттамаларды түсіну, құрылымдық серіктесті таңдау үшін дизайндарды шығын тиімділігіне оптимизациялауға дейін барлық нәрсені қамтиды. Соңында сіз болатты кесу жобаларыңызда кәсіби нәтижелерге қол жеткізу үшін толық жоспар алдыңызда боласыз.

Лазерлік кесу қолданбалары үшін болат маркасын таңдау нұсқауы

Сізде кесуге дайын идеалды дизайн бар. Бірақ көптеген құрастырушылар мәселелер пайда болғанша ойланбайтын сұрақ: сіздің болатыңыз шынымен лазерлік өңдеуге сәйкес пе ? Таңдаған материалдыңыз бүкіл жобаңызды бұзады және қанағаттанарлықсыз ақаулар мен қате түзетусіз кесуге әкелуі мүмкін.

Лазерлік кесуге келгенде барлық болат бірдей жасалмайды. Стандартты болат пен «лазерлік сапалы» болат арасындағы маңызды айырмашылықты түсіну және қолдануыңызға сәйкес дұрыс сортты таңдау — сомынды немесе көміртегілі болат пластиналарын таңдаудың сәтті негізін құрайды.

Лазерлік сапалы болат талаптарын түсіну

Болатты «лазерлік сапалы» ететін нәрсе нақты не? Steel Warehouse деректері бойынша, басты сипаттама — материалдың толығымен «столдай жазық» және шойын орамасының қозғалысынан толықтай арылған болуы. Болат орамадан шыққан кезде ол табиғи түрде иіліп қалады, бұл лазерлік өңдеу кезінде үлкен қиыншылықтар туғызуы мүмкін.

Лазерлік сапалы болат бұл мәселелерден құтылу үшін арнайы өңдеуден өтеді. Материал темперлегіш мельницадан, жазықтандырғыштан, деңгейлеушіден және үздіксіз роторлы қайшыдан — бірге алғанда темперлік өту сызығы деп аталатын жабдықтардан өтеді. Бұл өңдеу төмендегі төрт маңызды артықшылықты береді:

• Жоғары дәлдіктегі жазықтық —Кесуде фокустың біркелкісіздігіне әкелетін бүлінулерді жою
• Орама жадыны жою —Өлшемдік қателіктерге әкелетін кесу төсегіндегі материалдың қозғалуын болдырмау
• Жақсылаған беттік сапасы —Сәуленің сіңіруіне кедергі жасайтын түбір мен кемшіліктерді азайту
• Жоғары Толеранс —Болжанатын нәтижелер үшін бүтін парақта қалыңдықтың біркелкі болуын қамтамасыз ету

Бұл факторлар неге осылшама маңызды? Лазерлік сәуле өте кішкентай нүктеге фокусталады, ал материал биіктігіндегі кіші ғана өзгерістер кесу сапасына әсер етеді. Егер сіздің болат пластинаңыз тіпті сәл иілсе, кейбір аймақтар фокус сыртында болып қалады, осылайша кесу енінің біркелкісіздігі, шиіршік шеттер немесе толық емес кесілулер пайда болады. Таза, түбірсіз беттер де ржосылған немесе тот басқан материалдарға қарағанда лазерлік энергияны біркелкі сіңіреді.

Егершік болаттан жасалған пақыл материал бағаларын салыстырғанда немесе көміртегі болат нұсқаларын бағалай отырып, лазерлік сапалы материалдың бастапқы кезде бағасы шамалы қымбат болуы мүмкін екенін есте ұстаңыз. Дегенмен, қалдықтардың, қайта өңдеудің және машиналардың тоқтауының азаюы кез-келген ірі жобада әдетте белгілі бір шығын үнемдеуін әкеледі. Осыған ұқсас, цинкпен капталған пақыл болат пен әріннен жасалған пақыл материалдардың өздерінің қолданылу аясы бар, бірақ олардың әрқайсысы нақты параметрлерді реттеуді талап етеді — кесуден бұрын сіздің материалдың қасиеттерін түсінуіңіз қымбатқа түсетін қателіктерден сақтандырады.

Оптималды кесу нәтижелері үшін болат маркасын таңдау

Материал сапасынан тыс, тиісті болат маркасын таңдау кесу өнімділігі мен соңғы бөлшектің қызметін анықтайды. Лазермен кесуге арналған компоненттердің үш ең кең тараған таңдауы — 304 егершік болат, 316 егершік болат және көміртегі болат — әрқайсысы өзіндік айқын артықшылықтарын ұсынады.

304 stainless сталь: Жалпы әлемдік егершік болат өндірісінің шамамен жартысын құрайды, 304 айырмалы стальдің листі 18% хром және 8% никель құрамына ие. Бұл құрам көптеген орталарда үлкен коррозияға төзімділік бере отырып, дұрыс параметрлермен таза, біркелкі кесулер алуға мүмкіндік береді. Дегенмен, тұзды орталарда — тұзбен әсер еткенде шұңқырлы немесе саңылаулы коррозия пайда болуы мүмкін — теңіз қолданысын шектейді.

316 stainless сталь: 316 тұтас түрдегі болатты 304-тен ерекшелейтін 2-3% молибден қосылуы. Бұл жақсартылған құрам хлоридтер мен тұзды орталарға қарсы жоғары төзімділік қамтамасыз етеді, сондықтан теңіз қолданыстары, химиялық өңдеу және хирургиялық құралдар үшін басым таңдау болып табылады. 316 тұтас түрдегі болат 304-тен қымбат болса да, қатаң коррозиялы орталарда бұл инвестиция тиімді болып шығады.

Көміртегілі болат (A36/A572): Коррозияға төзімділік маңызды емес қолданбалар үшін A36 және A572 сияқты көміртегі болат маркалары төмен материалдық шығындармен өте жақсы лазерлік кесу мінез-құлығын ұсынады. Бұл маркалар жылулық кесу процестеріне болжанатын түрде жауап береді және оттегі көмекші газын қолданған кезде минималды дросс пайда болумен таза шеттер алады.

Дәреже	Ең жақсы қолданулар	Лазерлік кесу мінез-құлығы	Қалыңдық диапазоны
304 болаты	Тамақ жабдықтары, сәулет, жалпы өнеркәсіп	Өте жақсы — тұрақты кесілулер, оксидсіз шеттер алу үшін азотты қолданыңыз	0,5 мм-ден 20 мм-ге дейін
316 Тұтқыр емес	Теңіз, химиялық өңдеу, медициналық құрылғылар	Өте жақсы — 304-ке ұқсас, сәл жоғары қуат қажет болуы мүмкін	0,5 мм-ден 20 мм-ге дейін
Көміртегілі болат (A36)	Құрылымдық элементтер, тіреулер, жалпы дайындау	Өте жақсы — оттегімен тез кесу, шеттердің тот басуына назар аударыңыз	0,5 мм-ден 25 мм+
Көміртегі болат (A572)	Жоғары беріктікке ие құрылымдық қолданыстар	Жақсы — оптималды шет сапасы үшін параметрлерді түзету қажет болуы мүмкін	3 мм-ден 25 мм+ дейін

Болат пластиналардың нұсқаларын бағалай отырып, бетінің күйі нәтижеге үлкен әсер ететінін есте ұстаңыз. KGS Steel атап көрсеткендей , көміртегі болат маркаларының таза, тоттан таза беттері әдетте тозған немесе тот басқан беттерге қарағанда жақсырақ нәтиже береді. Құрамының біркелкілігі мен жылулық қасиеттеріне байланысты 304 және 316 сияқты аустениттік болат лазерлік кесуге өте жақсы жауап береді — олардың төменгі жылу өткізгіштігі шын мәнінде жылу әсер ететін аймақтардың минималды болуымен таза кесуді мүмкіндік береді.

Дұрыс материалды таңдау одан әрі істелетін барлық істерге негіз болады. Сәйкес маркалы лазерлік сапалы болатты пайдалана отырып, сіз сәттілікке жол ашасыз. Келесі кезекте таңдалған материалмен нақты қандай мүмкіндіктердің мүмкін екенін анықтайтын техникалық сипаттамаларға тоқталайық.

Техникалық сипаттамалар мен дәлдік мүмкіндіктері түсіндірілді

Сіз дұрыс болат маркасын таңдадыңыз және оның лазерлік сапаға сай материал екенін растадыңыз. Енді сіздің жобаңыздың сәттілігіне тікелей әсер ететін сұрақ туындайды: сіз лазерлік кесу технологиясымен шынымен не істей аласыз лазерлік кесу технологиясымен не жетуге болады ? Кесудің техникалық сипаттамаларын — кесу ені мен дәлдік мүмкіндіктерін түсіну — сізді бөлшектерді тапсырыс беретін адамнан оптималды нәтижелерге бағытталған дизайн жасайтын маманға айналдырады.

Бұл сипаттамалар — деректер парағындағы сандардан артық. Олар сіздің бөлшектеріңіздің бір-біріне дәл келуін, қанша материал жұмсалатынын және дизайндарыңызға қандай деңгейдегі егжей-тегжейлерді қосуға болатынын анықтайды. Лазерлік кесілетін болат пақанның өнімділігін анықтайтын негізгі параметрлерді қарастырайық.

Кесу Ені және Материал Жоғалту Есебі

Әрбір кесу материалды алып тастайды. Бұл алынып тасталған материал — кесу ені (kerf) деп аталады және лазер сәулесі болатты өз жолы бойынша будандырған кезде пайда болатын саңылауды білдіреді. Кесу енін түсіну — бөлшектерді дәл келтіріп жинау үшін және нақты материал құнын есептеу үшін маңызды.

Xometry-дің Парақ Кесу Жобалау Нұсқаулығына сәйкес, лазерлік кесудегі типтік керф қалыңдығы 0,2 мм-ден 0,4 мм-ге дейін жетеді. Бұл су қысымымен кесуге қарағанда әлдеқайда тарырақ — су қысымымен кесу 1 мм-ден 1,2 мм-ге дейінгі керф енін береді, ал плазмалық кесу шамамен 3,8 мм немесе одан да кең болады. Бұл тар керф тікелей сіздің құрылымдық болат парағыңызда материал үнемдеуге және тығыз орналастыруға әкеледі.

Керф ені неге өзгереді? Сіздің кесілулеріңіз тудыратын нақты саңылауды ықпал ететін бірнеше факторлар бар:

• Материалдың қалыңдығы — Қалың материалдар әдетте кесу тереңдігі арқылы сәуле таралған кезде кеңірек керф тудырады
• Лазерлік қуат параметрлері — Жоғары қуат жылу әсерінен зонасын кеңейтуі мүмкін, керф-ті кеңейтеді
• Кесу жылдамдығы — Баяу жылдамдық жылудың көбірек берілуіне мүмкіндік береді, бұл кесуді кеңейтуі мүмкін
• Көмекші газды таңдау — Оттегі азотқа қарағанда керф-ті кеңейтуі мүмкін экзотермиялық реакциялар тудырады

Сәйкес келетін саңылауларға енетін тілшелер сияқты бөлшектерді құрастырғанда, сізге керфті компенсациялау қажет. Xometry нұсқаулығы ішкі бөлшектерге керф енінің жартысын қосуды, ал сыртқы бөлшектерден керф енінің жартысын алу ұсынады. Әдеттегі 0,3 мм керф үшін бұл әрбір біріктірілетін бетте шамамен 0,15 мм-ге өлшемдерді түзету дегенді білдіреді. Керф сипаттамаларымен қатар созылмалы металл шкаласының кестесін қарау әртүрлі калибр өлшемдері бойынша осы факторлардың қалай әсер ететінін болжауға көмектеседі.

Болат қалыңдығына қарай шетінің сапасына қойылатын талаптар

Шетінің сапасы материал қалыңдығына байланысты әлдеқайда өзгереді және осы талаптарды түсіну қолданылуыңызға сәйкес келетін дәлдік шектерін көрсетуге көмектеседі. Жұқа материалдар әдетте ешқандай қосымша өңдеусіз таза шеттер береді, ал қалың бөліктерде көрінетін жолақтар болуы мүмкін немесе екінші ретті өңдеуді қажет етуі мүмкін.

3 мм-ден аз қалыңдықтағы материалдар үшін талшықты лазерлі кесу әдетте ең аз шеткеріспен өте таза шеттерге ие болады. Шамамен Stephens Gaskets 3 мм-ден аз қалыңдықтағы метал парақтарда талшықты лазерлі жүйелердің дәлдігі ±0,05 мм-ге жетеді. Бұл дәлдік аз саңылауы бар және эстетикалық беті бар қолданулар үшін жұқа материалдарды идеалды етеді.

Қалыңдық артқан сайын шет сапасына қойылатын талаптар күрделенеді. 14 калибрлі болат қалыңдығы (шамамен 1,9 мм) немесе 11 калибрлі болат қалыңдығы (шамамен 3 мм) кезінде дұрыс параметрлермен сіз әлі де өте жақсы шет сапасын күтуге болады. Дегенмен, қалың материалдар жылу әсер ету аймағын кеңейтеді, бұл шеттің қаттылығына әсер етуі мүмкін және майыстыру немесе пісіру сияқты келесі операцияларға әсер етуі мүмкін.

Өнеркәсіптік спецификацияларға негізделген стандарттық дәлсіздік диапазоны мынадай:

Материал	Пайыздар диапазоны	Типтік қабылдамалылық
Жұмсақ болат	0,5-10мм	±0,1 дан ±0,25 мм дейін
Нержавеющая болат	0.5-8мм	±0,1-ден ±0,2 мм-ге дейін
Алюминий	0,5-6 мм	±0,15-тен ±0,25 мм-ге дейін

Қалың материалдар сәулеге таралу және конус пішінді болу себепті қосымша қиындықтар туғызады. Xometry нұсқауында айтылғандай, лазерлі кесудегі тән конустың салдары ретінде қалың материалдардың түбіндегі бөлігінде дәлдік ауытқуы болуы мүмкін. Екі жағының да өлшемдік дәлдігі маңызды болған жағдайда, сызбада қай беттің "жоғарғы бет" екенін көрсету ең маңызды жерде ең жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді.

Лазерлі қуат рейтингтері мен кесу мүмкіндіктері

Лазерлі қуат рейтингтері сіздің жобаларыңыз үшін шынымен не мағынаны білдіреді? ACCURL-дің техникалық нұсқауы бойынша, ваттпен өлшенетін лазерлі кесу қуаты тікелей кесу жылдамдығын, максималды материал қалыңдығын және шет сапасын анықтайды. Жоғары қуат қалың материалдарды өңдеуге мүмкіндік беретін жылдам кесу жылдамдығын қамтамасыз етеді, ал төмен қуат тиімсіз қорларда күрделі детальдар үшін жақсырақ бақылау мүмкіндігін береді.

Қуат пен материал мүмкіндігі арасындағы байланыс болат түріне қарай өзгереді. Таза болат үшін ұсынылатын қуат параметрлері қалыңдыққа пропорционал болады:

• 1-3 мм таза болат —1,000-2,000 ватт жалпы жағдайда жеткілікті
• 6-10 мм болат —3,000-6,000 ватт ұсынылады
• 12 мм+ болат —Қалыңдығы үлкен материалдарды тиімді кесу үшін жоғары қуатты жүйелер (6,000+ ватт) қажет.

Температуралық өткізгіштігі төмен болатындықтан, болаттың оттегіге төзімді түрлері ұқсас немесе сәл жоғары қуат деңгейін талап етеді. Материалдардың созылу беріктігі жоғары болса, кесу барысында жиектің сапасын сақтау үшін параметрлерді реттеу қажет болуы мүмкін. Негізгі қорытынды: жоғары ватт деңгейі машиналары материал қалыңдығының әртүрлі түрлерінде кеңірек қолданылуына мүмкіндік береді, бірақ нақты материал мен қалыңдық үшін дұрыс қуат деңгейін таңдау жылдамдық пен сапаны бірдей оптимизациялайды.

Таза қуаттан тыс, сәуле сапасы кесудің нәтижесіне үлкен әсер етеді. ACCURL нұсқаулығында M² факторы арқылы көрсетілетін сәуле сапасы лазер энергиясын қаншалықты тиімді шоғырландыратынын анықтайтынын түсіндіреді. M² мәнінің төмен болуы жылу әсері аймағы аз, таза және дәл кесулер алуға мүмкіндік беретін жоғары сапалы сәулеге ие екенін көрсетеді.

Жобаларыңыз үшін Маңызды Дизайн Параметрлері

Лазерлік қиғышпен кесілетін саңылау болатының конструкциясын дайындаған кезде осы негізгі техникалық параметрлер шығарылатын өнімнің мүмкіндігін анықтайды. Өнеркәсіптік стандарттардың осы нұсқауларына сәйкес жасалған бөлшектерді алғаш рет кесу кезінде сәтті орындалуын қамтамасыз етеді:

• Минималды өлшем —Таза кесуге кепілдік беру үшін детальдардың өлшемдері материалдың қалыңдығының кемінде 50% немесе одан да көбі болуы керек
• Ең кіші тесік диаметрі —Тесіктердің өлшемі материалдың қалыңдығына тең немесе одан артық болуы керек; кіші тесіктер толық тесілмеуі немесе деформациялануы мүмкін
• Тесіктен Шетке Дейінгі Қашықтық —Материалдың қалыңдығының 2 еселенген мәні немесе 3 мм минимум, екеуінің кішісі сақталуы керек
• Тесіктен тесікке дейінгі қашықтық —Материалдың қалыңдығының 6 еселенген мәні немесе 3 мм минимум, екеуінің кішісі
• Ұсынылатын бұрыш радиустары —Минималды бұрыш фаскалары материалдың қалыңдығының 0,5 есе немесе 3 мм, екеуінің кішісі болуы керек
• Ең кіші саңылау ені —1 мм немесе материалдың қалыңдығының 1 есе, екеуінің үлкені
• Минималды табақша қалыңдығы —1,6 мм немесе 1× материал қалыңдығы, екеуінің үлкені

Бұл параметрлер көбінесе лазерлік кесудің барлық операцияларына қолданылады, алайда нақты жабдықтар мен материалдардың комбинациясы тиімдірек спецификацияларға мүмкіндік беруі мүмкін. Сіздің дизайн-жобаңыз бұл шектерге жеткен кезде жасаушы серіктесіңізбен уақытылы талқылау кейінірек пайда болатын қымбатқа түсетін түзетулерден сақтайды.

Бұл техникалық спецификацияларды түсіну сізді тиімді жасалатын бөлшектерді жобалауға мүмкіндік береді. Алайда плазма немесе су құйғыш сияқты альтернативті әдістер сіздің жобаңызға қызмет етуі мүмкін болған кезде лазерлік кесу олармен қалай салыстырылады? Келесі бөлім әрбір әдістің қашан тиімді екенін және лазерлік технологияның неге айқын жеңімпаз болып қала беретінін нақты түсіндіреді.

Парақты болат үшін лазерлік кесу мен альтернативті әдістер

Сонымен, сізде болат кесу жобасы бар. Лазерлік технология өте жоғары дәлдік беретінін білесіз, бірақ ол әрқашан ең жақсы таңдау бола ма? Шындығын айтсам, плазмалық, су құйғыш және механикалық кесу әдістерінің әрқайсысы металл өңдеуде өз орны бар. Негізгісі — әрбір әдістің қашан тиімді екенін және қашан болат парақтарды лазермен кесу сіздің ең оптимальды шешіміңіз болып табылатынын дәлме-дәл түсіну.

Дұрыс емес кесу әдісін таңдау сізге мыңдаған бағалы материалдарды, ұзақтаған жеткізу уақытын немесе техникалық талаптарға сай келмейтін бөлшектерді жоғалтуға себеп болуы мүмкін. Нақты айырмашылықтарды талдай отырып, нақты жобаңызға сәйкес дұрыс шешім қабылдауға мүмкіндік аласыз.

Болат жобалары үшін лазер мен плазмамен кесу

Лазерлік және плазмалық кесу екеуі де болатты кесу үшін жылу энергиясын пайдаланады, бірақ ұқсастықтар осында аяқталады. StarLab CNC-нің 2025 жылғы өңдеу нұсқаулығы бойынша, осы айырмашылықтарды түсіну технологияны қолдануға сәйкестендіруге көмектеседі.

Қалай жұмыс істейді: Талшықты лазерлі кесу машинасы жарық энергиясын экстремалды температураға дейін жеткізетін фокустық нүктеге шоғырландырады, ал плазмалық кесу 45000°F дейінгі температурада иондалған газды үдетеді. Екеуі де материалды балқытады және шығарады, бірақ дәлдік деңгейлері мәнді түрде өзгеше.

Қашан плазма тиімді болады? Егер сіз жоғары көлемде 1/2"-ден 2" дейінгі қалыңдықтағы ауыр құрылымдық болатты өңдеп жатсаңыз, плазмалық кесу салыстыруға келмейтін жылдамдықты қамтамасыз етеді. Қуатты плазмалық жүйе 1/2" жеңіл болатты минутына 100 дюймнен астам жылдамдықпен кese алады — бұл қалың материалдарда лазерге қарағанда едәуір жылдам. Құрылымдық жасалым, кеме жасау немесе шетін тазарту маңызды емес ауыр жабдықтар шығару салаларында плазма ықтиярлы экономикалық пайда әкеледі.

Бірақ дәлдік маңызды болған кезде жаппа металды лазерлі кесу айқын жеңеді. Металл лазерлі кескіштің негізгі артықшылықтарын қарастырыңыз:

• Қыр сапасы — Лазер жұқа материалдарда ±0,05 мм дәлдікке дейін жеткізетін, қосымша тазалаудың болмауы немесе минималды қажет ететін шеттерді қалыптастырады
• Күрделі геометриялар плазма жеткізе алмайтын нақты детальдар, кішкентай тесіктер және күрделі үлгілер
• Жылу әсерінен пайда болатын аймақтың минималды болуы —Төменгі жылулық деформация дәлірек өлшемдік дәлдікті білдіреді
• Материалдық көшірме —Плазма тек өткізгіш металдарды кеседі, ал лазер сәулесі дұрыс жабдықтармен шағылыстырушы металдарды қоса алғанда, әртүрлі материалдарды кесе алады

Қорытындысы? 1/4" қалыңдықтан аспайтын, дәл кесуді талап ететін болат парақтар үшін металл кесу лазері жоғары нәтиже береді. Детальдардан гөрі жылдамдық маңызды болатын қалың плита үшін плазманың өз орны бар.

Лазерлік технологиядан судың әлдеқайда жоғары нәтиже беруі

Су қысымымен кесу толығымен басқа тәсілді қолданады — 90 000 PSI-ге дейінгі қысымда суға қосылған абразивті бөлшектер материалды жойып тастайды. Бұл суық кесу процесі кейде оны ең жақсы таңдауға айналдыратын өзіндік артықшылықтарды ұсынады.

Сәйкес AAA Metals кесу нұсқаулығы су қысымының негізгі артықшылығы - жылуды толығымен жою болып табылады. Жылу энергиясы жоқ дегеніміз - кесу барысында материал қасиеттерін сақтай отырып, жылу әсеріне ұшыраған аймақтың мүлдем болмауы. Бұл жылуға сезімтал құймалармен жұмыс істегенде немесе металлургиялық сипаттамаларды дәл сақтау маңызды болғанда елеулі рөл атқарады.

Сонымен қатар, су қысымы лазерлік технологияны қиындататын қалыңдықтармен жұмыс істеуге қабілетті. Лазерлік кесу 1" астам қалыңдықтағы материалдармен қиындыққа тап болса, су қысымды жүйелер 6"-ге дейінгі қалыңдықтағы табақтарды тұрақты сапамен өңдей алады. Өте қалың болат табақтарды өңдеу үшін су қысымы тек дәлме-дәл нұсқаңыз болуы мүмкін.

Дегенмен, су қысымының айтарлықтай кемшіліктері бар:

• Жылдамдық шектеулері — 5-20 дюйм/минут жылдамдықпен кесу - бұл ең баяу жылулық кесу әдісі
• Жоғары жұмыс істеу құны — Абразивтің тұтынуы, суды тазарту және техникалық қызмет көрсету бір дюймге шаққанда қосымша үлкен шығындар қосады
• Күрделі детальдарда аз дәлдік — 1 мм-ден 1,2 мм-ге дейінгі кесу ені лазердің 0,2-0,4 мм кесу еніне қарағанда нақты элементтер мүмкіндігін шектейді
• Екпінді жұмыс —Су мен үйектің қоспасын тазарту мен қалдықтармен жұмыс істеу көбірек уақытты алады

Қалың бөліктерде материал қасиеттерін сақтау немесе жылуға сезімтал ерекше қорытпаларды кесу кезінде сулы шлангты таңдаңыз. Қалыпты болат парақ жобалары үшін металға арналған лазерлі кесу машинасы тиімдірек және экономикалық болып қала береді.

Толық әдістерді салыстыру

Нұсқаларыңызды бағалай отырып, бұл толық салыстыру нақты талаптарыңызға кесу технологиясын сәйкестендіруге көмектеседі:

Әдісі	Ең жақсы болат қалыңдығының диапазоны	Қыр сапасы	Жылдамдық	Құн факторы	Идеал қолданбалар
Талшықты лазер	0,5 мм-ден 25 мм дейін (12 мм-ден төмен оптималды)	Өте жақсы — минималды шеті, дәл саңылаулар	Жұқа материалдарда өте жылдам, қалың материалдарда баяулады	Жабдықтарға көбірек ақша кетеді, пайдалану құны төмен	Жоғары дәлдікті бөлшектер, күрделі дизайндар, жұқа пластиналар
Плазма	0,5 мм-ден 50 мм-ге дейін (оптималдысы 6 мм-ден 25 мм-ге дейін)	Жақсы — қосымша өңдеу талап етілуі мүмкін	Орташа және қалың материалдарда ең жылдам әдіс	Төмен жабдық құны, орташа пайдалану құны	Құрылымдық болат, ауыр пластина, жоғары көлемді өндіріс
Су ағыны	150 мм-ге дейінгі кез келген қалыңдықта	Жақсы — беті тегіс, бірақ кесілген сызық кеңірек	Ең баяу кесу әдісі	Орташа жабдық құны, ең жоғары пайдалану құны	Қалың материалдар, жылуға сезімтал қорытпалар, арнайы металдар
Механикалық (қиғыш/кесу)	Жабдыққа байланысты өзгереді	Айнымалы — құрал-жабдықтың күйіне байланысты	Қарапайым кесілістер үшін тез	Ең төменгі жабдық бағасы	Түзу кесілістер, негізгі пішіндер, жоғары көлемді босату

Жобаңыз үшін дұрыс шешім қабылдау

Лазерлік кесуді қашан нақты таңдау керек? Сіздің жобаңыз мыналарды қажет еткенде сізге талшықты лазерлік кесу машинасы керек болады:

• Болат үшін қалыңдығы 12 мм-ден төмен болса (жылдамдық пен сапа үшін оптимальды аймақ)
• Дизайн күрделі үлгілерді, кішкентай тесіктерді немесе ұсақ детальдарды қамтиды
• Дәл сақиналар (±0,1 мм немесе одан жақсырақ) қажет
• Жиектің сапасы эстетика немесе дәл келу үшін маңызды
• Сіз газбен қорғалмалы болат, көміртегілі болат немесе алюминий сияқты қоспалармен жұмыс жасайсыз
• Техникалық құралсыз тез арада прототип мөлшерін дайындау қажет

Келесі жағдайларда альтернативаларды қарастырыңыз:

• Пластина қалыңдығы тұрақты түрде 25 мм-ден асады (плазмалық немесе су қыспағыш)
• Қалың материал бойынша жылдамдық жиектің дәлдігіне қарағанда маңыздырақ (плазмалық)
• Материал қасиеттері жылу әсерінен мүлдем өзгермеуі тиіс (су қыспағыш)
• Жоғары көлемдегі қарапайым түзу кесілулер арнайы кірпіш құрылғысын оправдандырады

Ретінде Оттек қызметі компаниясының ескертпелері , «жеңімге жеткенін жариялау мүмкін емес — сіз өзіңіздің өндірістік қажеттіліктеріңіз бен бюджетіңізді бағалап, қай нұсқа сіз үшін ең жақсы болатынын шешуіңіз керек». Дұрыс таңдау толығымен сіздің материал, қалыңдық, дәлдік талаптарыңыз, көлем мен бюджеттік шектеулеріңіздің нақты комбинацияңызға байланысты.

Дәлдік пен көпфункционалдылықты талап ететін көптеген құрылымдық болат қолданбалары үшін лазерлік кесу сапа, жылдамдық және құны тиімділігінің ең жақсы тепе-теңдігін қамтамасыз етеді. Енді лазерлік технологияны қашан таңдау керектігін түсіндіңіз, ең жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін бөлшектеріңізді қалай жобалау керектігін қарастырайық.

Лазерлік кесілетін болат бөлшектерді жобалау ескертпелері

Сіз дұрыс материалды таңдадыңыз және техникалық мүмкіндіктерді түсінесіз. Бірақ көптеген жобалар осы жерде қиындыққа тап болады: өзі дизайн. Премиум сапалы болат пен заманауи жабдықтар болса да, нашар әзірленген бөлшек иілген шеттерге, ойықтардың орындалмауына немесе материалдарға аса көп шығын келтіруі мүмкін. Жақсы жағы — бірнеше қарапайым дизайн принциптері сапаны да, құнын да едәуір жақсартуға мүмкіндік береді.

Лазерлік кесуге арналған металл конструкцияларды жобалау кезінде сіз шығындары жоғары дәлдікті жылу процесі үшін нұсқаулар жасайсыз. Тесік диаметрі, бұрыш бұрышы және элементтердің арақашықтығы лазерлік метал шебін кесушінің CAD файлыңызды дайын бөлшектерге қаншалықты сәтті аударатынына әсер етеді. Аматорлық жобалар мен кәсіби деңгейдегі өндіруге болатын бөлшектерді бөлетін нұсқауларды қарастырайық.

Ең кіші элемент өлшемдері мен тесіктерге арналған нұсқаулар

Күрделі болып көрінеді? Міндетті емес. Негізгі ереже қарапайым: тесік диаметрі материалдың қалыңдығына кем дегенде тең болуы керек. Сәйкес Baillie Fab-тың DFM бойынша нұсқаулықтары , егер сіздің бөлшегіңіз 3/16" болат шелектен жасалса, тесік диаметрлері 3/16" кіші болмауы керек. Кішірек тесіктерді жасау тесіктің толық піспеуіне, қиырлардың деформациялануына немесе материалдың айналасындағы аймақтың қызуына әкеп соғады.

Бірақ тесік өлшемі — теңдеудің тек бір бөлігі ғана. Орналасу да сондай маңызды. Тесік пен шелек шеті арасында материал қалыңдығына тең, кем дегенде сол шама қашықтық қалдыру керек. Кейбір материалдар одан да көбірек бос кеңістікті талап етеді — мысалы, алюминийді кесу кезінде шетінің сынбауы немесе деформацияланбауы үшін жиі екі есе артық қашықтық қажет болады.

Егер сіздің конструкцияңызға тиіс тесіктер ұсынылғаннан қысқарада шетіне жақынырақ орналасуы қатаң қажет болса не істеу керек? Бұл мүмкін, бірақ сіздің жасаушыңыз осы элементтер үшін екінші бұрғылау операциясын қолдануға немесе су қыспағымен кесуге ауысуға мүмкін. Бұл құнын және дайындалу уақытын арттырады, сондықтан мүмкіндігінше бастапқыда жеткілікті шетке дейінгі арақашықтықпен жобалаңыз.

Металл шелекті лазермен сәтті кесу үшін негізгі жобалау параметрлері:

• Ең кіші тесік диаметрі — Материал қалыңдығына тең немесе одан артық (минимум 1:1 қатынасы)
• Тесіктен Шетке Дейінгі Қашықтық — Кемінде 1× материал қалыңдығы; алюминий және жұмсақ қорытпалар үшін 2×
• Тесіктердің бір-бірінен қашықтығы — Минимум 6× материал қалыңдығы немесе 3 мм, екеуінің кішісі
• Ең кіші саңылау ені —1 мм немесе материалдың қалыңдығының 1 есе, екеуінің үлкені
• Ұсынылатын тегістердің ендері —1,6 мм немесе 1× материал қалыңдығы, екеуінің үлкені
• Бұрышты босату — Ішкі бұрыштарға материал қалыңдығының кемінде 0,5× шамасындағы фаскалар қосыңыз
• Мәтін және гравировка — Минималды сызық ені 0,5 мм; біркелкі сызық ені бар шрифттер ең жақсы нәтиже береді

Жиі кездесетін жобалау қателіктерінен аулақ болу

Сипаттамалардың өлшемінен тыс, лазерлік кесу арқылы жасалатын қаңыл бұйымдар жобаларын жиі тоқтатып қойған бірнеше жобалау дағдылары бар. Файлдарды жібермес бұрын осы мәселелерді анықтау уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі.

Байланыспаған геометрия: Baillie Fab атап көрсеткендей, барлық нүктелерді жалғауды ұмытып, бөлшектің толық геометриясын көрсетпеу салдарынан бөлшектер дұрыс кесілмейді немесе қосымша сызба жасау уақыты қажет болады. Ашық контурлар кесу жолын қиындатып, элементтердің кесілмей қалуына немесе лазердің болжамсыз қозғалуына әкелуі мүмкін.

Сегменттер ретінде салынған қисықтар: Сіздің CAD бағдарламаңыз қисықтарды қатты доғалар емес, жазық сегменттермен салама? Өндіру кезінде ұзын сегменттер үзіліссіз қисықтар ретінде емес, жақтар ретінде түсінілуі мүмкін. Шеңберді алғыңыз келеді, бірақ алтыбұрыш келіп түседі деп елестетіңіз. Файлдарды жібермес бұрын қисық сызықтар шынында да доғалармен салынғанын тексеріңіз.

Сүйір ішкі бұрыштар: Сәйкес Vytek-тің құнды оптимизациялау нұсқауы , сүйір ішкі бұрыштардан қашық болу кесу уақытын әжептәуір қысқартады және шет сапасын жақсартады. Дөңгелектелген бұрыштар немесе түзу сызықтар күрделі пішіндерге немесе аз радиустарға қарағанда әдетте тезірек кесіледі. Егер функционалды себептерге байланысты бұрыштар сүйір болуы керек болса, кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін кішкентай босаңсыту ойықтарын қосыңыз.

Талшық бағытын ескермеу: Шайырланған нержелі болат немесе бұршақ түйірлері бар материалдар үшін сызбада бұршақ бағытын көрсетіңіз. Көбінесе метал парақтар 4'×10' өлшеммен, бойлай бағытталған бұршақпен түседі — егер сіз өз баптауыңыздың ең ұзын бөлігі бойынша бұршақ бағытын орналастырсаңыз, парақта бөлшектерді көбірек алуға болады.

Орналастыру арқылы материалдың пайдалы пайдаланылуын максималдандыру

Жобаңызға тікелей әсер ететін фактор: бөлшектеріңіз парақта қаншалықты тиімді орналасады. Орналастыру — яғни, қалдықты азайту үшін бөлшектерді стратегиялық орналастыру — материал қалдығын 10-20% дейін азайтуға мүмкіндік береді.

Жобалау кезінде бөлшектеріңіз стандартты парақ өлшемдерінде қалай орналасатынын ескеріңіз. Көбінесе жасаушылар 4'×8' немесе 4'×10' парақтармен жұмыс істейді, бірақ мынадай қиыншылық бар: лазер әрбір бөлшек айналасында 0,5"-ге дейін шекара талап етеді. Тазарту мен станок шетінің талаптарын ескергенде, екі 4'×4' бөлшек нақтысында 4'×8' параққа сыймайды.

Егерек бір параққа тек бір ғана бөлшек сиятын болса, сіз материалдың үлкен мөлшеріне төлейсіз. Baillie Fab бөлшектерді кеңістікті максималды пайдаланатындай етіп жобалауды ұсынады — бір парақта қанша көп бөлшек болса, сонша көп ақша үнемделеді.

Жақсырақ орналастыру үшін практикалық стратегиялар:

• Бір-біріне тығыз жабысып орналасуы мүмкін түзу қабырғалы бөлшектерді жобалаңыз
• Тиімді орналасатын кішігірім компоненттерге үлкен бөлшектерді бөліп қараңыз
• Бір параққа біріктіру үшін байланысты бөлшектерде материалдың біркелкі қалыңдығын қолданыңыз
• Парақтың пайдаланылуын максималдандыру үшін ұқсас өлшемдегі бөлшектерді партиялық кесуге топтастырыңыз

Стандартты материал қалыңдықтарын қолдану да тиімділікті арттырады. Лазерлі кескіштер стандартты өлшемдерге бапталған, сондықтан осындай материалдар тиімдірек және жеңіл қолжетімді болып келеді. Стандартты емес қалыңдықтар көбінесе арнайы баптау немесе материалды іріктеу талап етеді, бұл әлдеқайда көп уақыт пен қосымша шығындарға әкеп соғады.

Дұрыс дизайн тек жұмыс істейтін бөлшектерді жасау туралы емес — ол тиімді өндіруге мүмкіндік беретін бөлшектерді жасау туралы. Сіздің дизайныңыз осы нұсқауларға сәйкес келгенде, сіз тез баға алу, төмен бағалар және жоғары сапалы дайын бөлшектер сияқты пайданы байқай аласыз. Дизайнның оптимизациялануынан кейін түсіну үшін келесі маңызды фактор — лазерлік кесудегі шығындарды неге анықтайды және оларды қалай бақылауға болады.

Болатты кесу жобалары үшін шығын факторлары мен баға белгілеу стратегиялары

Сіз бөлшегіңізді жобаладыңыз, идеалды болат маркасын таңдадыңыз және дәлме-дәл қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін кесу әдісін таптыңыз. Енді әркімнің жауабын білгісі келетін, бірақ аз ресурстар тікелей қамтитын сұрақ туындайды: бұл шынымен неше тұрады? Лазерлік кесудің құнын түсіну — бағалар тізімін жаттау туралы емес, қай факторларды сіздің бақылауыңызда екенін және әрбір шешімнің бюджетіңізге қалай әсер ететінін түсіну туралы.

Көбінесе өңдеушілер бастапқыда айтпайтын бір нәрсе: ең ірі шығын факторы материал ауданы немесе парақ өлшемі емес. Бойынша Fortune Laser бағасының нұсқаулығы , сіздің дизайнды кесуге қажетті машина уақыты сіздің бағаға көп бөлігін анықтайды. Бірдей болат парақтан жасалған қарапайым тіреуіш пен күрделі безендіру панелі әлдеқайда әртүрлі бағаға ие болуы мүмкін — тіпті олар бірдей материалды пайдаланса да.

Лазерлік кесудің құнына әсер ететін негізгі факторлар

Әрбір лазерлік кесу бағасы негізгі формулаға сәйкес есептеледі: Соңғы баға = (Материал құны + Айнымалы құндар + Тұрақты құндар) × (1 + Пайда маржасы). Әрбір компонентті түсіну сіздің ақшаңыздың дәл қайда жұмсалатынын және шығындарды төмендету үшін қай жерде мүмкіндігіңіз бар екенін көруге көмектеседі.

Материалдардың құны тек қана шикізаттық болат бағаларын ғана емес, сонымен қатар материал құнын білдіреді. Егерсіз бейберекет болат парақ бағаларын салыстырып немесе әртүрлі тапсырыс берушілердің болат құймаларының бағаларын салыстырып отырсаңыз, материал құны пайдаланылатын материал мен қалдыққа айналатын бөлікті қамтиды екенін есте ұстаңыз. Қалың материалдар пропорционалды қымбат, ал 316 болат сияқты арнайы маркалар көміртегі болаттың стандартты нұсқаларына қарағанда жоғары бағаға ие.

Айнымалы құндар (машина уақыты) көбінесе баға сұраныстарының ең үлкен бөлігін құрайды. Саланың деректеріне сәйкес, лазерлік кесуге арналған жабдықтар үшін сағатына орташа баға $60-тан $120-ға дейінгі шамада болады және машина қуаты мен мүмкіндіктеріне байланысты өзгереді. Жобалаудың бірнеше факторлары жұмыс істеуге кететін уақытты тікелей әсер етеді:

• Кесу қашықтығы — Лазердің жүріп өтетін жалпы сызықтық траекториясы базалық кесу уақытын анықтайды
• Тесу саны — Әрбір жаңа кесу үшін лазер материал арқылы тесілуі керек; 100 ұсақ тесіктердің құны бір үлкен тесіктен артық болады, себебі тесу уақыты жинақталады
• Материалдың қалыңдығы — Қалыңдықты екі есе арттыру кесу уақытын екі еседен де көбірек арттырады, себебі лазер әлдеқайда баяу қозғалуы керек
• Дизайн күрделілігі — Тесік қисықтар мен сүйір бұрыштар машина жылдамдығын төмендетуге мәжбүр етеді, бұл жалпы кесу уақытын ұзартады

Тұрақты шығындар мен жабдықтау жобаңызға бөлінетін жал, машиналарды техникалық қызмет көрсету, бағдарламалық жасақтама лицензиялары және әкімшілік шығындары сияқты операциялық шығындарды қамтиды. Бұл шығындар жұмыс көлеміне қарамастан салыстырмалы түрде тұрақты болады, сондықтан үлкен тапсырыстарда бөлшекке шаққандағы баға төмен болады.

Төзімділік Сипаттамалары әсері көптегендердің мойындайтынан гөрі қымбатқа түседі. Approved Sheet Metal атты ресурс көрсетіп отырғандай, функционалды қажеттіліктен гөрі нақтырақ дәлдік беру шығындарды арттырады. Өте жоғары дәлдікке жету үшін баяулауы, басқарылатын кесу жылдамдығы қажет болады. ±0,005" дәлдікті талап ету алдында, ±0,010" немесе ±0,015" сіздің нақты талаптарыңызға сай келмей ме деп ойланыңыз, себебі қосымша дәлдік құнын арттырады.

Екінші операциялар жалпы жоба құнына маңызды үлес қосады. Бастапқы кесуден тыс қызметтер — мысалы, иілу, піспек мөрлеу, құрылғыларды орнату немесе порошоктық бояу қызметтері — жеке бағаланады. Порошоктық бояу коррозиядан қорғайды және эстетикалық тартымдылық қосады, бірақ ол сіздің бағалауыңызға өңдеу уақыты мен материалдық шығындарды да қосады. Бюджет жасағанда тек кесу операциясын ғана емес, бөлшектің толық өмірлік циклын ескеріңіз.

Жоба шығындарыңызды төмендету стратегиялары

Сіз конструктор немесе инженер ретінде соңғы бағаға үлкен ықпал етесіз. Бұл дәлелденген стратегиялар функцияналдылықтан айырылмай, шығындарды төмендетуге көмектеседі:

• Мүмкіндігінше жұқа материалды қолданыңыз —Бұл ең тиімді шығындарды азайту стратегиясы. Материалдың қалыңдығы өтеу күрт өседі, сондықтан жобаның құрылымдық және функционалдық талаптарын қанағаттандыратын жіңішке калибрді пайдалану мүмкіндігін әрқашан тексеріңіз
• Конструкцияңызды ықшамдаңыз —Күрделі қисықтарды азайтыңыз және функционалдық талаптар рұқсат ететін жерлерде бірнеше кіші тесіктерді үлкен саңылауларға біріктіріңіз. Бұл кесу қашықтығын да, уақыт алуды қажет ететін тесіктер санын да минималді деңгейде ұстайды
• Жоба файлдарыңызды тазалаңыз —Тапсырыспен бермес бұрын қосарланған сызықтарды, жасырын объектілерді және құрылыс нұсқауларын жойыңыз. Автоматтандырылған баға белгілеу жүйелері барлық нәрсені кесуге тырысады, ал қосарлы сызықтар нақты тиісті элементтің құнын екі есе арттырады
• Үлкен көлемде тапсырыс беріңіз —Қажеттіліктерді үлкенірек, бірақ сирегірек тапсырыстарға біріктіріңіз. Әр бөлшектің бағасы тапсырыс көлемі артқан сайын драмалық түрде төмендейді, өйткені тұрақты дайындау шығындары көбірек бөлшектерге таралады. Сәйкес Fortune Laser , жоғары көлемді тапсырыстарда көлемдік жеңілдіктер 70%-ға дейін жетуі мүмкін
• Тиімді орналасудың тиімділігін арттыру —Тиімді қосылатын түз бұрышты қиықтармен бөлшектерді құрастырыңыз. Жақсырақ қосылу материал шығынын және сәйкес материал құнын тікелей азайтады
• Қоймадағы материалдарды таңдаңыз —Жинаушыңызда бұрыннан бар болат маркаларын таңдау арнайы тапсырыс құнын жояды және әкелу уақытын қысқартады. Материалдық сипаттамаларды растамас бұрын қолда бар қоймалар туралы сұраңыз
• Жабдықтау талаптарын мұқият бағалаңыз —Жоғары сортты жабдықтаулар қосымша құн қосады. Егер коррозиядан қорғау маңызды болса, ұнтақты көркемдеу өте жақсы беріктік қамтамасыз етеді. Бірақ ішкі компоненттер немесе қосымша өңдеуге ұшырайтын бөлшектер үшін стандартты жабдықтау сапасы екінші ретті жабдықтаусыз жеткілікті болуы мүмкін

Цитаталарды салыстырғанда, талшықты лазерлік кесу машинасының бағасы немесе жабдықтың мүмкіндіктерінің де бағаға әсер ететінін есте сақтаңыз. Жаңа, қуатты жабдықтары бар дүкендер тезірек кese алады, бірақ әртүрлі мөлшерде алатын болады. Нақты жобаңыз үшін бағалық диапазонды түсіну үшін бірнеше ұсыныс берушілерден — онлайн дер кезінде цитата платформалары мен дәстүрлі өңдеу цехтарынан — цитаталарды сұраңыз.

Онлайн платформалар САП файлдарын жүктегеннен кейін секунд ішінде цитаталар беру арқылы салыстыруға болмайтын жылдамдық пен ыңғайлылықты ұсынады. Алайда, саланың мамандары шебер техниктері бар дәстүрлі дүкендер жиі автоматтандырылған жүйелердің қол жеткізе алмайтын қателіктерді анықтап, тиімдірек дизайн ұсынып, қосымша сергектік пен өндірістік ыңғайлылыққа арналған тегін пікірлер беретінін атап өтеді.

Бұл шығын динамикасын түсіну сізді котировкаларға жай ғана реакция беретін адамнан жобаның экономикасын белсенді басқаратын адамға айналдырады. Бюджет мәселелері шешілгеннен кейін келесі қадам — екінші ретті операциялар мен өңдеу опциялары лазерлі кесілген болат бөлшектерді қалай толықтыратынын түсіну, яғни шикізаттан дайын, функционалды өнімдерге айналдыру.

Екінші ретті операциялар мен өңдеу опциялары

Сіздің лазерлі кесілген болат бөлшектеріңіз дәл өлшемдермен және таза шеттермен түседі. Бірақ олар шынымен дайын деп айтуға бола ма? Көбінесе кесу операциясы толық дайындау процесінің тек бір қадамы ғана. Екінші ретті операциялар шикі кесілген бөлшектерді жылтыратылған, қорғалған және қолданылу мақсатына сәйкес толық функционалды бөлшектерге айналдырады.

Бұл өңдеу опцияларын түсіну бастапқы дизайннан бастап соңғы жинақтауға дейінгі толық жоба өмір циклін жоспарлауға көмектеседі. Мұнда сіз қабылдайтын шешімдер сіздің дайын бөлшектеріңіздің қызмет ету мерзіміне, сыртқы түріне және өнімділігіне тікелей әсер етеді.

Кәсіби нәтижелер үшін постөңдеу опциялары

Лазерлік кесу операциясы әрқашанда кейінгі процестерден бұрын назар аудартатын шеткері немесе балқыманың белгілі дәрежесін қалдырады. По Evotec Group-тің шеттерін тазалау нұсқаулығына сәйкес , дұрыс шеттерді тазарту «қауіпсіздік, өнімділік және бәсекеге қабілеттілік үшін сирек болса да міндетті—бұл қажеттілік». Сүйір шеттер жұмыс істеуге қауіпті, жинауға кедергі келтіреді және қаптаманың жабысуына зиян тигізеді.

Әртүрлі бөлшектердің талаптарын шешуге арналған бірнеше шеттерді тазалау әдістері бар:

• Сызықтық шеттерді тазалау — Бөлшектер абразивті щеткалардың астынан өтеді, олар ең қысқа ось бойынша 24" дейінгі үлкен жазық бөлшектер үшін бір жағын тегістейді
• Айдау — Бөлшектер вибрациялық жабдықтағы керамикалық ортамен бірге айналады, кішігірім компоненттерге тұрақты шет өңдеуін қамтамасыз етеді
• Қолмен өңдеу — Файлдар, қағазды құмдау немесе қолдан гриңдер төмен көлемдегі немесе арнайы талаптар үшін дәл бақылау мүмкіндігін береді

Шетін өңдеуден тыс, иілу операциялары лазермен кесілген жазық бос орындардан үш өлшемді пішіндер жасайды. Лазермен кесілген шеттеріңіздің дәлдігі иілу дәлдігіне тікелей әсер етеді — таза, біркелкі шеттер пішінделген бөлшектерде болжанатын иілу мөлшері мен тығыз допусстарды қамтамасыз етеді.

Кесуден кейін пісіру жүргізілсе, шетінің сапасы одан да маңызды болып табылады. Лазермен кесілген шеттер плазма немесе жалынмен кесілген бөлшектерге қарағанда минималды дайындықты қажет етеді. Дегенмен, оттегімен көмектесу арқылы кесу кезінде пайда болатын тотық қабаттарын тазалау керек, өйткені олар нержавейка болатын пісіруді ластанудан сақтайды. Азотпен кесілген шеттер жиі қосымша дайындықсыз тікелей пісіруге болады.

Декоративті қолданулар үшін лазерлік гравюра арқылы нержавейка болатқа логотиптер, сериялық нөмірлер немесе анықтау белгілері тұрақты дәлдікпен қосылады. Осылайша, лазерлік әлуетті нержавейка болат егжей-тегжейлі графиктер немесе мәнерлер жасап, беріктікті сақтай отырып, эстетикалық тартымдылықты арттырады.

Болат бөлшектер үшін қорғауыш жабындар

Дұрыс бетінің түрін таңдау сіздің қолданылуыңызға тәуелді. Шарттарға сәйкес SendCutSend-тің бетін өңдеу бойынша нұсқаулығы , бетін өңдеу «бөлшектің үйкеліске төзімділігін арттыруы, бетінің қаттылығын өзгертуі, коррозияны болдырмауы, өткізгіштікті шектеуі және басқалар».

Негізгі қызметі бойынша бетін өңдеу опциялары мына түрде топтастырылады:

Коррозиядан қорғау үшін бетін өңдеу:

• Ұнтақ жабыны — ылғал мен химикаттарды сырттай бөлетін, бояумен салыстырғанда 10 есе ұзаққа шыдайтын, берік полимер қабығын құрады
• Цинкті жабу — зақымдалған кезде де болса болатты қорғайтын жұқа металдық қабатты түсіреді
• Пассивация — пайдаланылатын болаттың табиғи коррозияға төзімділігін арттыратын химиялық процесс

Эстетикалық жақсарту үшін бетін өңдеу:

• Андодилеу — алюминий бөлшектері үшін түстері көп түрде болады; сызықтарға және жылуға төзімді беттер жасайды
• Щеткамен өңдеу —Архитектуралық қолданыстар үшін болаттың бетінде біркелкі дәнекерлер жасайды
• Медиа-тазалау —Саусақ іздері мен шағын кемшіліктерді жасыратын маталы мәтіндер тудырады

Функционалды қаптамалар:

• Никильдеу —Жылу өткізгіштікті арттырады және орташа коррозиядан қорғайды
• Хроматты конверсия —Беріктікті арттыру үшін цинкпен капталған сыртқы қабатты нығайтады
• Арнайы грунттар —Кейінгі бояу немесе қаптама материалдарын пайдалану үшін беттерді дайындайды

Нұсқалар арасында таңдау жасағанда орта және жұмыс сипаттамаларын ескеріңіз. Салалық салыстыруларда айтылғандай, ұнтақты бояу химиялық әсерге төзімді, инерті тегіс қабат түзеді, ал цинкпен каптау беті сызылған кезде де болатты қорғастырып тұрады. Теңіз ортасында 316 маркалы эміршілік болат немесе цинкпен каптау қажет — тек ұнтақты бояу зақымданған кезде тұзды ортада құлағын беруі мүмкін.

Анодталған алюминий бөлшектер үшін электролиттік процесс табиғи оксид қабатын қалыңдатып, сызаттар мен коррозияға қарсы жоғары төзімділік құрады. Бұл өңдеу тек алюминиймен жұмыс істейді және соңғы өңдеуден бұрын алюминийді пішіндеу немесе дәнекерлеу операциялары орындалатын жеңіл корпус элементтері немесе декоративтік панельдер үшін идеалды болып табылады.

Өңдеу түрін таңдау өлшемдік дәлдікке әсер ететінін есте сақтаңыз. Ұнтақтық бояу бетіне бірнеше мыңнан бір дюйм қосады — бұл сәйкес келетін бөлшектерді немесе тігістерді құрастырғанда ескерілуі керек. Керісінше, цинктің гальваникалық қаптамасы тым аз қалыңдық қосып, тігістердің тығыз отыруын сақтайды және қосымша өңдеуді талтап етпейді.

Өңдеу нұсқалары туралы түсінік алғаннан кейін, сіздің соңғы шешіміңіз — барлық осы талаптарды орындай алатын өндірістік серіктесті таңдау. Келесі бөлім лазерлік кесу қызметін көрсетушіні таңдаған кезде нақты қандай критерийлерді бағалау керектігін көрсетеді.

Жобаңыз үшін Дұрыс Лазерлік Кесу Серіктесін Таңдау

Сіз өз дизайндауыңызды жетілдірдіңіз, материалдарды тиімді түрде таңдадыңыз және жобаңызға қандай дәлдік деңгейлері қажет екенін нақты түсінесіз. Енді бәрін шешетін немесе бүліп жіберетін шешімге келдіңіз: сіздің бөлшектеріңізді шынымен шығаратын өндірістік серіктес кім болады? Тамаша болат өңдеу цехы мен орташа деңгейдегі арасындағы айырмашылық жиі-жиі жобаңыз бірінші рет өтіп жатса ма, әлде қымбатқа түсетін қайта жөндеулер мен кешігулерге ұшырап жатыр ма соны анықтайды.

"Маған жақын металл өңдеу" деп тез іздеу ондаған нұсқаларды береді. Бірақ қажетіңізге дәл келетін болат өңдеушілер мен сізді қанағаттанбай қалдыратындардың арасын қалай ажыратасыз? Жауап — тапсырыс беруден бұрын белгілі мүмкіндіктерді, сертификаттарды және қызмет көрсету деңгейлерін бағалауда жатыр.

Қызмет көрсетушінің мүмкіндіктерін бағалау

"Маған жақын өндіру цехтары" немесе "маған жақын металл өңдеушілер" деп іздеу кезінде кішігірім жобалық цехтардан бастап үлкен масштабты өндіріс орындарына дейінгі әртүрлі операциялар кездеседі. По Emery Laser-дің таңдау нұсқауы , бірінші қадам — нақты саланыздағы мамандық деңгейі мен тәжірибесін бағалау.

Сіздің саласыңызда дәлелденген жетістіктері бар серіктестің нақты тапсырыстарыңызға қажетті ерекше талаптарды, ауқымдарды және материалдар спецификацияларын түсінетініне кепілдік береді. Сіздің жобаларыңызға ұқсас өткен жобалар туралы потенциалды серіктестерден сұраңыз, мысалдарды сұраңыз және клиенттердің пікірлерін тексеріңіз. Бұл құрал-жабдық спецификациялары өзі қамтамасыз ете алмайтын мүмкіндік пен сенімділікті ашып көрсетеді.

Лазерлік кесу серіктесіңізді таңдау кезіндегі негізгі бағалау критерийлері мыналар:

• Санатты сертификаттар — Автокөлік қолданбалары үшін IATF 16949 сертификатын, жалпы сапа басқаруы үшін ISO 9001 немесе әуежай қолданбалары үшін AS9100-ды іздеңіз. Мысалы, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology автомобиль шассилері, суспензиялар және конструкциялық компоненттер талап ететін қатаң сапа стандарттарына деген ұмтылысын көрсету үшін IATF 16949 сертификатын сақтайды
• Жабдықтар мүмкіндіктері —Олардың өнеркәсіптік лазерлі кесу қондырғысы сіздің материалдарыңыз бен қалыңдық талаптарыңызға сәйкес келе ме? Кеңістіктегі жұқа материалдармен жоғары дәлдікті жұмысты орындау үшін дамытылған талшықты лазерлі кесу қызметтері ауыр плитаға негізделген цехтардан өзгеше болады
• ДТІ (Өндіруге ыңғайлы дизайн) қолдау —Комплекс ДТІ пікірлерін ұсынатын серіктестер кесуді бастамас бұрын дизайндағы мәселелерді уақытында анықтайды, бұл уақыт пен ақша үнемдеуге мүмкіндік береді. Шаойи осы тәсілге мысал бола алады, ол өндірудің тиімділігін арттыру үшін дизайндарды оптимизациялайтын арнайы ДТІ қолдауын ұсынады
• Ұсыныс беру уақыты —Жедел баға сұрауына жауап операциялық тиімділіктің көрсеткіші болып табылады. Шаойи сияқты саланың жетекшілері сұраныстың алғашқы кезеңінен бастап жобаңыздың уақыт кестесін жылдамдататын 12 сағат ішінде баға ұсынуын қамтамасыз етеді
• Прототиптеу мүмкіндіктерін —Олар прототип санын тез шығара ала ма? Арнайы өндірушілердің ұсынатын 5 күн ішінде жеткізу сияқты тез прототиптеу сіздің өндіріс көлеміне өтуіңізге дейін дизайндарды тексеріп растауға мүмкіндік береді
• Қосымша операциялардың қолжетімділігі —Дүкенде иілу, пісіру, өңдеу және жинау жұмыстары өз ішінде жүргізіле ме? Бір көзден шығатын жасау координациялау проблемаларын болдырмақа және әкелу уақытын қысқартуға мүмкіндік береді

Технология мен жабдықтардың маңызы зор. Саланың сарапшыларының айтуынша, талшықты лазерлер сияқты алдыңғы қатарлы машиналар ескі CO2 жүйелерімен салыстырғанда дәлдік, жылдамдық және тиімділік жағынан айтарлықтай артықшылыққа ие. Олар материалдың аз ғана шығынымен күрделі конструкцияларды өңдей алады — бұл сапаны сақтай отырып, шығындарды бақылау үшін маңызды

Сұраныстан бөлшектерге дейінгі процесті ыңғайлау

Потенциалды серіктестерді анықтағаннан кейін өзі тапсырыс процесі проектіңіздің қаншалықты тегіс жүретінін көрсетеді. Тиімді болат өңдеу серіктестері бастапқы сұраудан бастап соңғы жеткізуге дейінгі кедергілерді азайтатын ыңғайластырылған жұмыс үрдістеріне ие

Жақсы ұйымдастырылған өңдеу серігінен не күту керек?

Ашық байланыс каналдары: Серігіңіз сұраныс кезеңінің әрбір сатысында жауапкершілікпен, ашықтықпен және белсенділікпен қатысуы керек. Emery Laser , тиімді байланыс және күшті тұтынушылық қызмет келісімшарттардың сәтті болуы үшін маңызды. Бастапқы сұраныстан бастап соңғы жеткізу кезеңіне дейін олар сізді уақытылы хабардар етуі және пайда болған мәселелерге оперативті түрде шешім қабылдауы тиіс.

Файл пішімінің икемділігі: Кәсіби дүкендер қателіктерге әкелуі мүмкін конвертацияларды талап етпейтін стандартты CAD пішімдерін — DXF, DWG, STEP және SolidWorks файлдарын — қабылдайды. Сіздің файлдарыңыз жұмыс істейтініне сенімді болмас бұрын қолдау көрсетілетін пішімдер туралы сұраңыз.

Құнының айқын бөлінуі: Сапалы жасаушылар баға қалай белгіленетінін түсіндіреді. Егер ұсынылған баға жоғары болып көрінсе, олар бағаның құнына қосымша қосатын дизайн элементтерін немесе техникалық талаптарды анықтауы тиіс және мақсаттарыңызға жетудің экономикалық тиімдірек альтернативалық тәсілдерін ұсынуы мүмкін.

Шынайы әкелу мерзіміне міндеттемелер: Жылдамдық маңызды, бірақ дәлдік одан да маңызды. Сенімді айналу уақыттарын олар сақтай алмайтын оптимистік уәде емес, қазіргі жұмыс көлеміне негізделіп беруі керек. Approved Sheet Metal атап өткендей, сапаны сақтай отырып, әрбір тапсырманы тездету аса жақсы шеберлерді жай ғана жарамдылардан ерекшелейді.

Өсу үшін масштабтау мүмкіндігі: Прототиптеу серіктесіңіз өндірісті масштабтауды да қолдауы керек. 5 күндік тез прототиптеуден автоматтандырылған массалық өндіріске көшу қайта жеткізуші іздеуді қажет етпейтіндей, үздіксіз болуы керек. Shaoyi сияқты өндірушілер барлығын біркелкі сапа стандарттарымен қамтамасыз ете отырып, прототиптен бастап жоғары көлемді автоматтандырылған өндіріске дейінгі мүмкіндіктерді ұсыну арқылы осы саңылауды жабады.

Алғашқы тапсырысыңызды орындау алдында үлгі бөлшек немесе кіші сынама партияны сұрауды қарастырыңыз. Бұл үлкен тапсырысты дәлелденбеген қатынасқа тәуекел етпей-ақ, нақты сапа деңгейін, байланыс жауапкершілігін және жеткізу сенімділігін ашып көрсетеді.

Дұрыс жасау серіктесі сіздің инженерлік тобыңызға қосымша болып табылады — потенциалды мәселелерді анықтайды, жақсарту ұсыныстарын береді және тұрақты нәтиже көрсетеді. Бағалау критерийлері түсінікті болғаннан кейін келесі лазерлік кесілетін құрылымдық болат жобаңыз үшін тәжірибеде қолданылатын іс-әрекеттер негізін құруға дайынсыз.

Сәтті болат өңдеуді қамтамасыз ету үшін барлығын біріктіру

Лазерлік кесілетін құрылымдық болат жобаларында сәттілікті анықтайтын әрбір маңызды факторды — материалды таңдау мен техникалық сипаттамалардан бастап, дизайнды оптимизациялау мен серіктесті бағалауға дейін — сіз қарастырдыңыз. Бірақ іс-әрекетсіз білім ешқандай пайда әкелмейді. Соңғы бөлімде бәрі нақты қолданылатын негізге жинақталады, оны келесі жобаңызға дерhal қолдана аласыз.

Бұл сіздің анықтама нұсқаулығыңыз деп ойлаңыз. Оны бетбелгіге қосып қойыңыз. Келесі CAD файлын жібермес бұрын немесе баға сұрамас бұрын қайта оралып оқып шығыңыз. Тиімді жүргізілген жобалар мен қымбатқа түсетін қайта жөндеулерге душар болатын жобалар арасындағы айырмашылық жиі қадамдарды өткізіп жіберумен емес, жүйелі тәсілді қолдануға байланысты болады.

Сіздің лазерлік кесілген болат жобаңызға арналған тізім

Лазерлік болат кесуін қамтитын кез келген метал шығару жобасын бастамас бұрын мына негізгі тексеру нүктелерін орындаңыз:

• Материалды растау — Лазерлік сапалы болаттың жазықтығы мен бетінің жағдайы дұрыс болатынына көз жеткізіңіз. Сортты (304 немесе 316 нержавейкалық болат, көміртегілі болат) қолданылу талаптарына сәйкестендіріңіз
• Қалыңдықты тиімдестіру — Құрылымдық талаптарды қанағаттандыратын ең жұқа материалды пайдаланыңыз. Есте сақтаңыз: қалыңдықты екі есе арттыру кесу уақытын төрттен алты есеге дейін арттыруы мүмкін
• Тесіктер мен элементтердің өлшемі — Барлық тесіктердің материал қалыңдығына тең немесе одан үлкен екенін тексеріңіз. Шеттен қашықтық пен тесіктен тесікке дейінгі арақашықтықты дұрыс сақтаңыз
• Бұрыштарды өңдеу —Ішкі бұрыштарға (ең аз 0,5 × материал қалыңдығы) доғалар қосып, кернеудің шоғырлануын болдырмаңыз және кесу сапасын жақсартыңыз
• Кесу үшін компенсация —Жабысатын бөлшектерде 0,2-0,4 мм материалдың алынуын ескеріңіз. Әрбір жабысатын бетте өңдеу енінің жартысына өлшемдерді түзетіңіз
• Файлдарды дайындау —Тапсыру алдында қайталанатын сызықтарды жойып, қисықтарды нақты доғаларға айналдырыңыз және жасырын объектілерді алып тастаңыз
• Орналасу ескертуі —Бөлшектерді стандартты парақ өлшемдерінде тиімді орналасатындай түзу қырлармен жобалаңыз
• Допусктік спецификация —Шынымен қажет болған дәлдікті ғана талап етіңіз. Допусктің тарылуы функционалды пайдасыз құнды арттырады
• Екінші операциялар —Жобалау сатысынан бастап лазерлеу, майыстыру, пісіру немесе өңдеу талаптарын жоспарлаңыз
• Серіктестікке қояр талап —Сертфикаттарды, DFM қолдау мүмкіндігін және жабдықтың мүмкіндіктерін тексеріңіз, олар сіздің жоба талаптарыңызға сәйкес келуі тиіс

Қолданылуыңызға сәйкес дұрыс таңдау жасау

Әрбір сәтті лазерлік металл кесу жобасы материал, дизайн және серіктестік арасындағы үш байланысты шешімді тепе-теңдікке келтіреді. Осы үшеуінің біреуінде ғана компромисс жасаңыз, ал қалғандарын қаншалықты жақсы басқарсаңыз да, сапа төмендейді.

Сәйкес Bendtech Group-тың жоба бойынша нұсқаулығы , сіздің жобаңыздың негізгі өнімділік талаптарынан — беріктіктен, бетінің өңделуінен немесе оптикалық түсініктіліктен бастап — кейінгі барлық шешімдерге бағыт береді. Лазерлік арқылы шынықтырылған болат коррозияға төзімділік пен жоғары сапалы өңдеуді қамтамасыз етеді. Көміртегілі болат төменірек құнға беріктік ұсынады. Сіздің қолданылуыңыз қайсысы маңызды екенін анықтайды.

Дизайнды оптимизациялау міндетті — бұл сіздің шығындарыңызды басқаратын жер. TMCO-ның фабрикация сарапшылары атап өткеніндей, бірнеше иілулері, күрделі оюлары немесе дәл шектеулері бар бөлшектерге бағдарламалау, дайындау және тексеру уақыты көбірек қажет. Мүмкіндігінше функция рұқсат ететін жерлерде ықшамдаңыз. Бюджетіңіз сізге рахмет айтады.

Серіктесті таңдау орындау сапасын анықтайды. Өзіңіздің саланыз талап ететін DFM-ты қолдауды, жедел баға беруді және сертификаттауды ұсынатын бұйым жасаушыларды іздеңіз. Дұрыс өнеркәсіптік лазерлік кесу операторын табуға кеткен инвестиция әрбір жоба бойынша пайда әкеледі.

Лазерлік кесу арқылы болатты кесудің сәтті болуы үшін ең маңызды түсінік: дәлдік соңында тексерілмейді — ол дұрыс материал таңдау, оптимизацияланған конструкция және бірігіп жұмыс жасайтын білікті бұйым жасау серіктестері арқылы алғашқы кезден бастап қаланады.

Northern Manufacturing-тің дәлдікпен бұйым жасау нұсқауында баса назар аударылатын осы философия жобаларға қарауыңызды өзгертеді. Соңғы тексеруде мәселелерді табуға үміттенуіңізге орнына, сіз бірінші кесуден бұрын оларды жобалау арқылы жоюға тырысасыз.

Лазерлік кесудің дәлдігі мен штамптау саласындағы мамандықты қажет ететін автомобиль, өнеркәсіп және жоғары дәлдіктегі қолданбалар үшін мыналай өндірушілер Shaoyi (Ningbo) Metal Technology олардың IATF 16949 сертификаты, 5 күн ішінде прототип жасау мүмкіндігі және шасси, суспензия және конструкциялық компоненттерді дайындаудың сенімді болуын қамтамасыз ететін жан-жақты DFM қолдауы — бір шатыр астында осы мүмкіндіктерді біріктірудің мысалы.

Келесі лазерлік кесілген болат парағыңыз бұл нұсқауда көрсетілген жүйелі тәсілді қажет етеді. Материал таңдау критерийлерін қолданыңыз. Дизайнды оптимизациялау принциптерін сақтаңыз. Серіктестерді бекіту тізіміне сәйкес бағалаңыз. Бұл үш элемент біріктірілген кезде, сәтті нәтижелер болжанбайтын, алдын ала болжанатын болып табылады.

Лазерлік кесілген болат паралары туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Сіз болат пластан лазерлік кесу жасай аласыз ба?

Иә, лазерлі кесу болат парақтарды өңдеудің ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады. Талшықты лазерлік технология оңай болат, пайдаланылатын болат және көміртегілі болатты өте дәл кесуге өте жақсы. Бұл процесте бағдарламаланған жолдар бойынша материалды балқыту немесе будау үшін шоғырланған лазер сәулесі қолданылады және жұқа материалдарда ±0,05 мм дәлдікті қамтамасыз етеді. Кез-келген мақсатта қолдануға болатындықтан, оңай болат қолданыста әлі күнге дейін кең таралған, ал 304 және 316 сияқты пайдаланылатын болат маркалары аса қатаң қолданыстар үшін коррозияға төзімділік қасиетін ұсынады.

2. Болатты лазермен кесуге қанша төлеу керек?

Лазерлік кесудің құны машина уақыты, материал құны, дизайн күрделілігі және саны сияқты бірнеше факторларға байланысты. Жабдық мүмкіндіктеріне байланысты машина уақыты әдетте сағатына 60-120 доллар аралығында болады. Жалпы кесу қашықтығы, тесулер саны, материалдың қалыңдығы және дәлдік талаптары бағаны әсер етеді. Үлкен тираждарды тапсырған кезде жеңілдіктер 70%-ға дейін жетуі мүмкін. Шығындарды төмендету үшін материалдың ең жұқа тиімді түрін қолданыңыз, дизайнды ықшамдаңыз, орналастырудың тиімділігін арттырыңыз және үлкен мөлшерде тапсырыс беріңіз.

1500 ватт лазер қанша мм болатты кесе алады?

1500 Вт талшықты лазерлік кесу қондырғысы 15 мм-ге дейін көміртегілі болатты, 6 мм-ге дейін нержавейкалы болатты, 4 мм-ге дейін алюминийді және 3 мм-ге дейін мысты өңдей алады. Дегенмен, жылдамдық пен жиектің сапасы ең жоғары болатын жұқа материалдарда кесудің ең жақсы нәтижесіне қол жеткізуге болады. 10 мм-ден қалың материалдарды сапалы жиекпен тиімді кесу үшін 3000-6000+ ваттты жоғары қуатты қондырғылар ұсынылады.

4. Қаңылтыр металды кесуге ең жақсы лазер қайсы?

Қаңылтыр металды кесу үшін, әдетте, талшықты лазерлер ең жақсы нұсқа болып саналады. Олар CO2 лазерлеріне қарағанда металдар тиімдірек сіңіретін толқын ұзындығын ұсынады және көбінесе металдарды кесуге идеалды кіші дақ өлшемдері мен үздік сәуле профилін қамтамасыз етеді. Талшықты лазерлер жоғары дәлдікті, жұқа материалдар бойынша жылдам кесу жылдамдығын, төмен пайдалану құнын қамтамасыз етеді және алюминий мен мыс сияқты шағылысқыш металдармен жұмыс істей алады. 12 мм-ден аспайтын қаңылтыр болат үшін талшықты лазерлік технология жылдамдық, сапа және құнның тиімділігі жағынан оптимальды тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.

5. Лазерлік кесілген болаттағы ең кіші тесіктің өлшемі қандай?

Лазерлік кесу үшін болаттағы ең аз тесік диаметрі материалдың қалыңдығына тең немесе одан артық болуы керек. Мысалы, 3 мм қалыңдықтағы болат үшін кем дегенде 3 мм диаметрлі тесіктер қажет. Одан кіші тесіктерді жасау тесіктің толық пайда болмауына, шеттердің деформациялануына немесе материалдың айналасындағы аймаққа зиян келтіретін жылулық жиналуына әкеп соғуы мүмкін. Сонымен қатар, тесіктен шетке дейінгі қашықтықты материалдың қалыңдығының кемінде 1 еселігіне (алюминий үшін 2 есе) және тесіктен тесікке дейінгі арақашықтықты материалдың қалыңдығының кемінде 6 еселігіне немесе 3 мм минимумға тең етіп ұстаңыз, сонда ғана кесу сәтті өтеді.