ҚЫСҚАША

Престе құйылатын трансмиссия корпусы — бұл беріліс жүйесінің ішкі механизмдерін қорғау үшін арналған, әдетте алюминий қорытпалардан жасалатын дәлме-дәл жасалған корпус. Биік қысымды престе құю процесі жеңіл, берік және геометриялық күрделі, өлшемдік дәлдігі жоғары бөлшектерді шығару мүмкіндігіне байланысты автомобиль және өнеркәсіп салалары үшін маңызды технология болып табылады.

Престе құйылатын трансмиссия корпусы дегеніміз не? Қызметі мен маңызды рөлі

Трансмиссия корпусы немесе қорап — тістегіштер, подшипниктер және біліктер сияқты трансмиссияның маңызды ішкі бөлшектерін қоршап, қорғайтын мықты сыртқы қабық. Оның негізгі үш қызметі: беріліс жүйесіне қатты механикалық тіреу қамтамасыз ету, сезімтал бөлшектерді қолайсыз орта жағдайларынан қорғау және сұйықтықты герметиктеп ұстау үшін тығыз жабылатын ортаны құру. Бұл қорғаушы қорап трансмиссия жинағының жұмыс істеуі мен қызмет ету мерзімі үшін маңызды.

Көптеген трансмиссиялар, әсіресе автомобиль өнеркәсібіндегілер, үшін жұмыс ортасы аса қиын. Корпустар жоғары температураға, үлкен қысым өзгерістеріне, жоғары ылғалдылыққа және үздіксіз дірілге ұзақ уақыт шыдай алуы керек. Автомобиль трансмиссия корпусы туралы зерттеу жұмысында айтылғандай, бұл бөлшектер экстремалды жағдайларда конструкциялық беріктікті сақтай отырып, шаң мен ылғалдан ластануды болдырмауға және ішкі бөлшектердің дұрыс туралауы мен майлануын қамтамасыз етуге бағытталған.

Бұл қораптарды өндіруде литейлік тәсіл негізгі болып табылады, себебі ол қазіргі заманғы беріліс қораптарының сипаттамасына тән күрделі пішіндер мен жұқа қабырғалардан тұратын бөлшектерді шығаруға өте қолайлы. Бұл үдеріс күшейтілген тіректер, орнату тұғырылары мен сұйықтық каналдары сияқты элементтерді литейлік балқыманың ішіне тікелей енгізуге мүмкіндік береді, соның арқасында қосымша көптеген механикалық өңдеудің қажетін азайтады. Нәтижесінде берік және жеңіл, яғни көліктің тиімділігі мен өнімділігін арттыру үшін маңызды болып табылатын, мүмкіндігінше оптималды компонент алынады.

Беріліс қораптары үшін жоғары қысымды литейлік үдеріс

Жылдамдығы, дәлдігі және көп мөлшерде күрделі бөлшектерді жасау қабілетіне байланысты гидромеханикалық берілістер корпустарын шығарудың негізгі өндірістік әдісі - жоғары қысымды матрицалық құю (HPDC) болып табылады. Бұл процесс қатты болат формасына, оны «матрица» деп те атайды, үлкен қысым астында балқытылған металл енгізуді қамтиды. Бұл әдіс металдың құю қуысының әрбір ерекшелігін толтыруын қамтамасыз етеді және сондықтан бөлшек идеал бет және өлшемдік дәлдікпен алынады.

Матрицалық құйманың беріліс қорабын өндіру реті белгіленген бірнеше кезеңнен тұрады:

1. Қалыпты дайындау: Болат матрицаның екі жартысы бөлшекті шығаруды жеңілдету және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін бейтарап затпен қапталатын оптималды температураға дейін қыздырылады.
2. Балқытылған қорытпаны енгізу: Дәл өлшенген мөлшердегі балқытылған алюминий қорытпасы 60-тан 100 МПа-ға дейінгі әдеттегі жоғары жылдамдық пен қысым астында матрица қуысына енгізіледі.
3. Суыту және қатаяю: Сумен салқындатылатын матрицада балқытылған металл тез суыйды да, бірнеше секунд ішінде корпус пішініне ие болып қатаяды.
4. Бөлшекті шығару: Қатаян содан кейін престің матрицасы ашылады және механикалық штифтер арқылы құю бөлшегі сыртқа шығарылады.
5. Эгжамектерді бастаму: Алынған құйманы қосымша өңдеуден өткізеді, мысалы, артық материалды (қабыршақ) кесу, бетін біркелкі ету үшін құм немесе дробьмен тазалау және дәл сәйкестендіруді талап ететін негізгі элементтерді CNC-пен өңдеу.

Бұл өте автоматтандырылған процесс жоғары өндіріс көлемдері үшін CNC-пен өңдеуге қарағанда тиімді болатын тез циклдарды мүмкіндік береді, әсіресе құрал-жабдыққа алғашқы салымдар жоғары болса да. HPDC технологиясының дәлдігі ерекше: мысалы, көптеген өндірушілер көпосьтік беріліс қораптарының қораптарында 0,002 дюйм дәлдікті қамтамасыз етеді. Құю әдісі жоғары көлемді бөлшектер үшін идеалды болса да, автомобиль өнеркәсібінде басқа да алдыңғы қатарлы өндіріс әдістері де маңызды рөл атқарады. Мысалы, Zetwerk жоғары өнімділікті компоненттер саласындағы мамандар Shaoyi (Ningbo) Metal Technology беріктігі ерекше болатын бөлшектерді жасау үшін ыстық соғу сияқты процестерді пайдаланады, бұл автомобиль өнеркәсібіне арналған әртүрлі инженерлік шешімдердің бар екендігін көрсетеді.

Таңдау Материалдары: Оптималды Өнімділік Үшін Алюминий Қорытпалары

Алюминий қорытпалары — матрицалық түрде құйылатын беріліс қораптарының өнеркәсіптік стандарты болып табылады және олардың механикалық және жылулық қасиеттерінің өте жақсы үйлесімі үшін бағаланады. Алюминийдің негізгі артықшылығы — оның салмағына қатысты жоғары беріктігі; ол беріліс қорабын қорғау үшін қажетті төзімділікті ұсынады, бірақ шойын сияқты дәстүрлі материалдармен салыстырғанда едәуір жеңіл болып келеді. Бұл салмақтың азаюы автомобиль өнеркәсібінде отынның пайдалы әсерін арттыру мен автомобильдің басқарылуы үшін маңызды.

Жеңіл болуынан тыс, алюминий қорытпалары беріліс қорабының ішкі компоненттері шығаратын жылуды шашыратуға көмектесетін өте жақсы жылу өткізгіштікке ие, соның арқасында олардың жұмыс істеу мерзімі ұзарып, қызмет ету қарқыны артады. Бұл қорытпалар сонымен қатар жақсы коррозияға төзімділікке ие және беті гладкий болатын өте күрделі пішіндерге құйылуы мүмкін. «Reigstone» сияқты жеткізушілердің атап өткендей, Reigstone бұл сипаттамалар алюминийді берік, жеңіл және ұзақ уақыт пайдалануға болатын трансмиссия корпусы үшін идеалды материал етіп жасайды.

Әртүрлі алюминий қорытпалары қолданудың нақты өнімділік талаптарына байланысты таңдалады. Төмендегі кестеде трансмиссия корпусы үшін жиі қолданылатын қорытпалар мен олардың негізгі сипаттамалары келтірілген.

Құйманың дұрыс түрін таңдау — бұл жасалымның қызмет көрсету қажеттілігі мен өндірістік факторларды теңестіретін маңызды конструкциялық шешім. Қабырғаның қалыңдығы, құрылымдық күрделілігі және жұмыс ортасы сияқты факторлар таңдалымдың соңғы нұсқасына әсер етеді, сондықтан беріліс қораптарының корпусы өмір кезеңіне арналған конструкторлық талаптарға сай болады.

Беріліс қорабы корпусын өндіруде сапаны қамтамасыз ету және дәлдік

Беріліс қорабы корпусы дұрыс жұмыс істеуі үшін өлшемдік дәлдік пен материалдың бүтіндігі міндетті талап. Пайдалану кезінде піспектегі немесе бекіту бетіндегі ең кіші ауытқу туралаусыздыққа, ерте тозуға және трансмиссия жүйесінің толық шығындалуына әкелуі мүмкін. Сондықтан сапаны қатаң бақылау және алдыңғы қатарлы тексеру әдістері өндіріс процесінің маңызды бөлігі болып табылады.

Жетекші өндірушілер шикізатты тексеруден бастап соңғы тексеруге дейінгі көпсатылы сапа басқару протоколын қолданады. Бастапқы құю мен соңғы өңделген бөлшектерді тексеру үшін заманауи метрологиялық шешімдер маңызды. Осыны LK Metrology сипаттайды, 3D лазерлік сканерлеу сияқты әдістер құйманың беті туралы толық талдау жасап, номиналды конструкторлық жобадан ауытқуларды көрсететін егжей-тегжейлі түсті карта құрады. Бұл бірінші үлгілерді тексеруді тез және толық жүргізуге мүмкіндік береді, бұрын күндерге созылған процесті бірнеше сағатқа дейін қысқартады.

Бет және өлшемдік тексерулерден басқа, құйманың ішкі бүтіндігі құйманың беріктігін нашарлататын субповерхностық ақаулар немесе қуыстықтарды анықтау үшін рентгендік тексеру сияқты бұзуға ұшырамайтын әдістермен тексеріледі. IATF 16949 және ISO 9001 сертификаттары өндірушінің сапаға деген ықыласын көрсететін негізгі көрсеткіштер болып табылады және процестердің стандартталғаны мен қайталануына кепілдік береді.

Теріс тастау арқылы құйылған беріліс қораптарының потенциалды жеткізушісін бағалағанда, олардың сапаны қамтамасыз ету бағдарламасын бағалау өте маңызды. Қарастырылуы керек негізгі критерийлерге мыналар жатады:

• Өнеркәсіптік сертификаттар: ISO 9001 немесе автомобиль саласына арналған IATF 16949 сияқты сәйкес келетін сапа басқару сертификаттарын іздеңіз.
• Алдыңғы қатарлы тексеру технологиясы: Координатты өлшеу машиналарын (CMM), 3D лазерлі сканерлерді және рентгендық тексеру мүмкіндіктерін пайдалану туралы сұраңыз.
• Материалдың ізденуі: Шикізаттың бастапқы көзден бастап дайын өнімге дейінгі іздестіру үшін өндірушінің мықты жүйелері бар екендігіне көз жеткізіңіз.
• Процесті басқару және бақылау: Бағдарланған жеткізуші құю процесінің негізгі параметрлерін тұрақты түрде бақылап отырады, сондықтан сапаның тұрақтылығы қамтамасыз етіледі және ақаулар алдын алынады.

Жиі қойылатын сұрақтар