Алюминийді MIG пішіріп қосу әдісі: құс ұясын (birdnesting) болдырмау

1-қадам. Алюминий үшін MIG әдісінің сізге сәйкес келетінін анықтаңыз

Егер сіз үйреніп жатсаңыз алюминийді MIG дәнекерлеу қалай орындалады , бір тікелей сұрақтан бастаңыз: қазіргі уақыттағы пішіріп қосқышыңыз шынымен алюминий үшін жарамды ма, әлде сіз болат үшін қолданылатын жабдықты алюминийге қолдануға мәжбүрлеп жатасыз ба? Сонда MIG әдісімен алюминийді пішіріп қосуға бола ма? Иә. Ал кез келген MIG пішіріп қосқыш алюминийді пішіріп қоса ала ма? Жоқ. Егер сіз «менің қолымдағы MIG пішіріп қосқышымен алюминийді пішіріп қосуға бола ма?» деп сұрасаңыз, тікелей жауап: иә — тек пішіріп қосқыш, сым беру әдісі мен газ жабдығы жұмысқа сәйкес келген жағдайда.

Сіздің қолдағы MIG пішіріп қосқышыңыз алюминийді өңдей ала ма?

Кейбір жағдайлардағы жұмыстар үшін көптеген кіші GMAW машиналары алюминийді шектеулі қалыңдық диапазонында дәнекерлей алады, бірақ олардың нақты шектері бар. Miller компаниясының нұсқаулығында стандартты алюминийлік MIG дәнекерлеу әдетте 14-ші калибрлі және одан да қалың материалдарға ең қолайлы деп көрсетілген. Шеберхана 120 В-тық жеңіл машиналар әдетте алюминийді шамамен 1/8 дюймге дейін, ал 230 В-тық кіші қондырғылар көбінесе шамамен 1/4 дюймге дейін дәнекерлей алады. Бұл практикалық үлгілер, кронштейндер мен қарапайым жөндеулерді орындауға мүмкіндік береді. Өте жұқа парақтар әдетте дәнекерленбейді.

MIG TIG-ке қарағанда неге тиімдірек

MIG – бұл жылдамдық, жақсы беріктік және қалыңдау, сондай-ақ аз сезімтал бөлшектердегі үйренуге оңай әдіс қажет болған кезде тиімді таңдау. TIG – бұл әсіресе жұқа немесе көрінетін бөлшектерде көбірек бақылау мен таза көрініс береді, бірақ ол баяу және үйренуге қиын. Егер бөлшек көрінетін, әсемдік мақсатта емес, әрі функционалды болса, онда MIG әдетте тиімдірек.

Алғашқы қадамдар: алюминиймен жұмыс істеуге болатын жеңіл тапсырмалар

Егер сіз «алюминийді MIG пішінімен қалай дәнекерлеймін?» деген сұрақты іздесеңіз, онда алдымен жазық купондар, қабаттасу қосылыстары және жазық орында орындалатын қарапайым бұрышты дәнекерлеулерден бастаңыз. Олар сізге жіңішке материалмен күреспей-ақ сым беруді, балқыту бассейнін бақылауды және жылдамдықты үйренуге мүмкіндік береді. Жіңішке декоративті панельдер мен сыртқы түрі маңызды бөлшектер теріс әсер ететін әрекеттерді тез қабылдайды. Сіз оларды MIG арқылы дәнекерлей аласыз ба? Кейде иә. Бірақ олар әлі де бастапқы тапсырмалар ретінде қолайлы емес.

Алюминийді MIG арқылы дәнекерлеуге болады, бірақ тек құрылғының орнатылуы, материалдың күйі және жұмыс көлемі процеске сәйкес келген жағдайда ғана.

1. Құрылғының алюминий үшін газбен қорғалған MIG дәнекерлеуді қолдайтынын және дұрыс полярлықты қамтамасыз ететінін көрсететін нұсқаулықты тексеріңіз.
2. Құрылғыңызға спул-қысқыш немесе алюминийді дәнекерлеуге жарамды сым беру құрылғысы бар екенін растаңыз.
3. Сымды сатып алуға дейін 100% аргон газын және дұрыс редукторды қамтамасыз ете алатыныңызды тексеріңіз.
4. Осы тексерістерден кейін ғана сым, төсемдер, орамдар немесе ішкі қабықтар сияқты тұтынуға жарамды бөлшектерді сатып алыңыз.

Осы нақтылық тексерісі басқа жиі қойылатын сұраққа да жауап береді: сіздің иесі болған MIG пішіндеу аппаратыңызбен алюминийді пішіндеуге бола ма? Жиі жауабы «ия», бірақ тек дұрыс түрдегі жұмыс үшін. Бұл бөлім шешілгеннен кейін, негізгі жұмыс — жұмсақ алюминий сымын сенімді түрде беретін, бірақ оны «құс ұясына» айналдырмайтын жинақтау жасауға айналады.

2-қадам. Дұрыс алюминийлі MIG жинақтауын жасау

Аппарат қағазда алюминиймен жұмыс істеуге қабілетті болып көрінуі мүмкін, бірақ шынайы пайдалануда сымды нашар беруі мүмкін. Сондықтан алюминийлі MIG пішіндеу аппаратын тек қуат көзі ретінде емес, толық жүйе ретінде қарау керек. Аппарат, пішіндеу құралы, сым, ішкі қабықша, жетектегі роликтер, контакттық ұш және газ — барлығы сымның доғаға тегіс жетуіне немесе алдымен «құс ұясына» бүгілуіне әсер етеді.

Алюминийді сенімді түрде беретін MIG пішіндеу аппаратын таңдаңыз

Егер сіз алюминийді пішіндей алатын MIG пішіндеу аппаратын іздейтін болсаңыз, оны шығыс қуатына қарағанда көбірек сым беру жүйесімен сәйкестігі бойынша бағалаңыз. Miller көрсеткішінде алюминийлі сымды көбінесе спулдық құрал немесе ығысу-тарту жүйесі арқылы береді, ал Бейкердің газы спулдық құрылғылардың араласу мен «құс торын» төмендетуге арналғанын атап өтеді. Көптеген әдеби пайдаланушылар үшін алюминийді дәстүрлі дәнекерлеу үшін ең тиімді MIG дәстүрлі дәнекерлеу аппараты — өндірушіден тікелей сәйкес спулдық құрылғы қабылдайтын аппарат.

Сымды, ішкі жолды, орамдарды және контакттық ұшты жүйе ретінде сәйкестендіру

Жұмсақ алюминий сымына тегіс, төмен кедергілі жол қажет. Miller компаниясы контакттық ұштың өлшемі, жетектегі орамдар мен құрылғының ішкі жолы барлығы сым диаметріне сәйкес келуі керек деп ескертеді; ал дұрыс емес керілу немесе сәйкессіз бөлшектер тұтану немесе «құс торы» пайда болуына әкелуі мүмкін. Сондай-ақ Miller компаниясы ER4043 және ER5356 алюминий толықтырғыш сымдарын ең кең таралған түрлері ретінде атайды, өйткені сым таңдауы мен диаметрі қалған барлық орнату параметрлерін анықтайды. Алюминий үшін арналған сымды дәнекерлеу аппаратында дұрыс емес ішкі жол немесе тозған контакттық ұш болса, доға пайда болғанша механикалық кедергі болғандықтан, аппарат нашар жұмыс істейтіндей көрінуі мүмкін.

Жұмысқа сәйкес қорғаныс газы мен пышақ түрін таңдаңыз

Газдың таңдауы қарапайым. Miller бағдарламасы алюминий үшін MIG пісіру үшін 100% аргон газын ұсынады, ал типтік ағыс жылдамдығы сағатына 20–30 куб футқа тең. Торғай таңдауы сіз алюминийді қанша жиі пісіретіңіз бен сымды қанша қашықтыққа жеткізу керек екеніне байланысты. Кейбір жағдайларда жұмыс істеуге ең икемді шешім – спулдық торғай болып табылады. Ал тұрақты берілу мен ұзындық маңызды болған кезде қысым-тарту жүйесі тиімдірек болады. Автомобиль жасау командалары үшін қайталанушылық пісірушіден бұрын басталады. Тұрақты профильдер мен қосымша тәсілдерді қолданатын тұтынушылардың (мысалы, Shaoyi Metal Technology ) ерте дизайнды қайта қарауы өндірістік пісіруді бастамас бұрын орнату ауытқуларын азайтуға көмектеседі.

• Алюминийді пісіруге рұқсат берілген MIG қуат көзі
• Совместимый спулдық торғай, алюминийге дайын торғай немесе қысым-тарту жүйесі
• Дұрыс қорытпа мен диаметрде алюминий толтырғыш сымы
• Сәйкес ішкі қабықша, жетектегі роликтер және контакттық ұштар
• 100% аргон цилиндры, редуктор және шланг
• Таза сопло және қосымша ұштар
• Қауіпсіздікке қолайлы бастапқы нүктені көрсететін машина нұсқаулығы немесе параметрлер кестесі
• Алюминийді дайындау кезеңінде материалды тазартуға арналған арнайы құралдар

Жақсы жабдықтарды таңдау дұрыс пішірілген тігіс бермейді, бірақ жаман сәйкестендірулер көбінесе сымды беру қиындығына әкеледі. Алдымен сымның өту жолын қарастыру керек. Содан кейін металл өзі осы процеске дайын болуы керек.

3-қадам: Алюминий мен қосылысты дұрыс дайындау

Дұрыс алюминий жабдығын орнатсаңыз да, металл лас болса, нашар пішірілген тігістер алуыңыз мүмкін. Бұл алюминийді алюминийге пішіріп қосқан кезде ерекше маңызды, себебі арка алдымен тұрақты балқыған тамшы түзілгенше беттегі оксид, май, ылғал және цехтағы қалдықтармен күресуі керек. Егер сіз дұрыс аппараттан басқа алюминийді пішіріп қосу үшін нелер қажет екенін сұрасаңыз, осы қысқа жауап: таза материал, тығыз қосылу және орындарын сақтайтын бөлшектер.

Оксид пен беттік ластануды алып тастау

ESAB алюминий оксидының негізгі металлға қарағанда әлдеқайда жоғары температурада еритінін атап өтеді, осы себепті ластанған немесе тот басқан беттер шырыш түзу мен балқыту процестеріне кедергі келтіреді. Miller сонымен қатар май, көмірсутектер, ылғал және цехтағы тозаңдың кеуектілікке, доғаның тұрақсыз жұмысына және нашар берілуіне әкелуін белгілейді. Қарапайым цехтағы тілде айтсақ, ластануды машина орнатулары арқылы жоюға болмайды.

1. Бөлшектерді алдымен кесіп, дәл келтіріңіз. Жаттығу үшін жазық купондар, қабаттас қосылыстар, тығыз келтірілген қосылыстар немесе қарапайым бұрышты қосылыстарды пайдаланыңыз.
2. Қосылыс аймағын қалдықсыз, хлорсыз тазартқышпен майландырыңыз. Бұны қосылыстың бекітуінен бұрын орындаңыз, сонда ластанған заттар бөлшектердің арасында қысылмайды.
3. Алюминий оксидін жою үшін тек алюминийге арналған арнайы титан щеткасын пайдаланыңыз. Стальға тиып кеткен щетканы қолданбаңыз.
4. Дереу пісіру алдында тазартыңыз. Алюминий ауамен әрекеттескеннен кейін дереу оксид қабатын түзеді, ал жаңадан тазартылған бөлшектер тез ұстауы мүмкін майлар мен ылғалды қабылдайды.
5. Бөлшектерді қысқышпен бекітіңіз және орналасуын ұстап, қозғалысты азайту үшін кішігірім бекіту пісірістерін қойыңыз.

Дәл келетін қосылысты дайындаңыз, оның ішінде дәл келетін жиектер мен тегіс беттер болуы керек

Алюминий сапасыз зияткерлік аралықтарды жақсы көрмейді. Бос қосылыс немесе тең емес қабатты қосылыс пішінінің қосылуына қосымша аралықты жабу қажеттілігін туғызады, бұл жылу енгізуін арттырады және металлдың тесілуі немесе нашар қосылуы ықтималдығын көтереді. Алюминийден алюминийге дейінгі тігіс жасауды үйренушілер қосылыс параметрлерін реттеуге өтпес бұрын бөлшектерді тығыз қосып қою арқылы жақсы нәтиже алады.

Қозғалысты азайту үшін бекіткіштер мен қосымша тігістерді қолданыңыз

Жұқа алюминий жылу әсерінен тез қозғалады. Бекіткіштер мен қосымша тігістер қосылыс сызығын тұрақты ұстайды, әсіресе қысқа үлгілер мен қарапайым бұрыштарда.

• Бұрын болатқа тиіп қалған файлдар, щеткалар немесе дискілерді қолдану
• Маркердің сиясы, белгілеу бояғышы немесе майлы тері іздерінің үстінен тігу
• Тігіс олардың арасын қамтуға мәжбүр болатындай үлкен аралықтарды қалдыру

Алюминийді MIG әдісімен тігу кезінде дайындық міндетті. Таза металл және дұрыс қосылыс параметрлерін реттеуға қарағанда маңыздырақ.

Сым жолы мен газ жолы да дайын болғанда ғана металл дайын болады. Жұмсақ сым, ұштың күйі және қорғау тетіктері тірігін басқаннан бұрын өткел сапасын шешуге бастайды.

4-қадам: MIG пілінген алюминийлік сымды және газды дұрыс орнату

Таза металл — бұл тек жартылай жеңіс. Көптеген алюминийлік піліністер арка жанғаннан бұрын ғана нашарлайды, себебі сым жолы өзіне қарсы күреседі. Жұмсақ mIG пісіру алюминий сымы оңай деформацияланады, сондықтан мұнда мақсат — оны жүйеге күшпен енгізу емес, оны орамнан контакт ұшына дейін ең түзу және ең жылдам жолмен жеткізу. ESAB-тың сым беру нұсқаулығында алюминийлік сымның болатқа қарағанда жұмсақ екендігі, бағана беріктігі төмен екендігі және үйкеліс, реттелмеу және сығылу зақымына әлдеқайда сезімтал екендігі айтылады; сондықтан «құс ұясы» (birdnesting) көбінесе балқыту орны емес, сым беру жолында пайда болады. Толық сым беру тізбегі туралы ESAB-та қараңыз.

«Құс ұясын» (birdnesting) пайда болмайтындай етіп жұмсақ алюминийлік сымды орнату

1. Орамды орнатыңыз және домалақтың айналуын тоқтату үшін тек қажеттілігінше тежегіш күшін орнатыңыз. Көп кедергі тасымалдаушыға жұмыс басталғаннан бастап қосымша жұмыс жасауға мәжбүр етеді.
2. Сымды кіріс бағыттаушысы мен жетектегі роликтер арқылы ұқыпты жіберіңіз. Сымның өту жолын түзу ұстаңыз және оның иілуіне жол бермеңіз.
3. Кабельді мүмкіндігінше түзелтіңіз және қатаң иілулерден сақтаныңыз. алюминийлік MIG пистолеті . Жұмсақ сым қатты немесе бұралған кабельде әлдеқайда оңай иіледі.
4. Жетектегі роликтердің керілуін сымды тұрақты тасымалдау үшін ең төменгі деңгейге дейін реттеңіз. ESAB тым көп қысым сымды жазықтатуына, шаң түзуіне және ішкі қабықтағы кедергіні арттыруына әкелуі мүмкін, сондықтан минималды керілуден бастауды ұсынады.
5. Темір ұшы сым диаметріне сәйкес келетінін және пистолет өндірушісінің алюминийлік сымдар үшін берген нұсқауларына сай келетінін тексеріңіз. Тозған, ластанған немесе өлшемі дұрыс емес темір ұштары кедергіні, тұрақсыз ток беруді және кері жануды тудыруы мүмкін.
6. Қорғайтын газдың ағысын бұзуы мүмкін болатын шашырау, ластану немесе тосылулар болмауы үшін сопло мен диффузор аймағын тексеріңіз.
7. Цилиндірді ашыңыз, сорылуларды тексеріңіз және бірінші сынақтық тігісті жасамас бұрын жолды тазартыңыз, сонда алюминийды дәстүрлі қосылыс қосылысымен (MIG) дәнекерлеу үшін газ қорғайтын газ таза келіп, соплоға жетеді.

Жүріс керілуін және контакттық ұштың отыруын орнату

Таралған қате – проблемалардың жоғалғанын көріп, роликтерді қатты бұрап тастау. Бұл әдетте оларды одан да нашарлатады. Miller құс торы пайда болуының негізгі себептері ретінде жүріс роликтеріндегі керілу, дұрыс емес ролик өлшемі немесе контакттық ұштағы ақауларды атап өтеді. Алюминий үшін дәл орнату нұсқауларын өзіңіздің машина нұсқаулығыңыздан қараңыз, бірақ принципті қарапайым ұстаңыз: егер сым сығылып, шаңға айналып немесе үйкеліс арқылы қызып кетсе, доға ешқашан тұрақты сезілмейді.

Жеткізу жолын тазартып, газдың қамтамасыз етілуін растау

Miller алюминий үшін МИГ-ді қолданғанда 100 пайыздық аргон газын ұсынады; жиі қолданылатын ағыс жылдамдығы – сағатына 20–30 куб фут (0,57–0,85 м³/сағ), бірақ соңғы орнату параметрлерін өзіңіздің технологиялық процесіңіз немесе машина нұсқаулығы бойынша таңдаңыз. Жеткізу жолын тазарту маңызды, өйткені шланг ішінде қалған ауа доғаның басталуында қорғаныс әсерін әлсіздетеді және кеуектілік пайда болу қаупін көтереді.

Сым таза берілетін және қорғаныс жолы сенімді болған кезде ғана сіз сынаққа жарамды орнатуға ие боласыз. Осы кезде кіші реттеулер тігістің пішінінде көрінеді, ал механикалық ақауларға жоғалмайды.

5-қадам: Алдымен алюминий үшін MIG дәнекерлеу параметрлерінің кестасын қолданыңыз

Бұл – болжау қымбатқа түсетін кез. алюминий үшін MIG дәнекерлеу параметрлерінің кестасы сіздің машинаңыздың нұсқаулығынан немесе цехтың WPS-ынан алу тиімдірек, өйткені видео роликтерден сандарды көшіруден гөрі. ESAB тұрақты кернеуі бар MIG дәнекерлеуде кернеу арка ұзындығын, ал сымды беру жылдамдығы негізінен ток күшін анықтайтынын түсіндіреді, сондықтан осы екі басқару параметрін бірге теңестіру керек. WeldGuru сондай-ақ, ток күшінің шығысы машинаға байланысты өзгеретінін де ескертеді, сондықтан басқа адамның параметрлері сіздің машинаңызға таза көшіріле алмайды. Егер сіз алюминийді MIG пісіру кезінде материалды үнемдеу әдістерін іздейтін болсаңыз, алдымен нұсқаулықты оқыңыз және шын бөлшекке қол жеткізбес бұрын осы қалыңдықтағы қалдық материалда сынақ жасаңыз.

Алдымен нұсқаулықтағы ұсыныстардан бастаңыз

Пісіру аппаратын алдымен өндірушінің алюминийге арналған диапазонына орнатыңыз. Егер аппаратыңызда арнайы кесте берілмесе, Weldguru қарапайым бағыттаушы мәлімет береді: алюминий үшін сым беру жылдамдығы әдетте салыстырылатын болатты пісіруге қарағанда 30%–100% жоғары болады, одан кейін сынақтық пісірулер арқылы дәлдеу жүргізіледі. Осының ішіндегі ең тиімдісі mIG дәнекерлеу бойынша кеңестердің жинағы қарапайым: жұмыс бетінде реттеу жасамаңыз.

Кернеуді, сым беру жылдамдығын және электродтың шығып тұрған ұзындығын бірге реттеңіз

Алюминийге тегіс сым беру, тұрақты жылжу жылдамдығы, «иттеру» әдісі және тұрақты электрод ұшы мен беттің арасындағы қашықтық қажет. Weldguru алюминий үшін әдетте 3/4 дюйм (шамамен 19 мм) ұзындықты бастапқы нүкте ретінде ұсынады, бірақ нақты санға ұмтылуға қарағанда тұрақтылықты сақтау маңыздырақ. Параметрлерді өзгерту алдында пісіру жолағын мұқият қараңыз.

Шынайы бұйымды дайындамас бұрын сынақ шовларын орындаңыз

Іздеуші оқырмандар үшін алюминийді MIG-пен дәнекерлеу қалай , таза купондарда қысқа сынақ шовлары – ең тез нәтиже алу жолы. Бір уақытта бір ғана айнымалыны өзгертіңіз және мыналарға назар аударыңыз:

• Екі шетінде шовдың бетіне еріген металлдың жақсы жайылуы
• Тегіс доға дыбысы мен сым берілуі
• Тізбектелген немесе құлап кетпеген шов профилі
• Ұштар бойынша тұрақты қосылу

Бірінші қабылданатын шов әдетте соңғы бөлікте сынақ-қателесу арқылы емес, таза купондарда бақыланатын сынақтан алынады.

Шовдың болжанымды түрде жатқызылуы басталған кезде, машина жеткілікті дәрежеде дәл келеді. Содан кейін сәттілік негізінен қолдың орнына, итеру бұрышына және жылдамдыққа тәуелді болады, ал кернеуді тағы бір рет өзгертуге қажеттілік болмайды.

6-қадам: Алюминийді MIG пісіру әдісі

Таза материал, тұрақты сым беру және сынақ параметрлерінің алдын ала жақын болуы кезінде бірінші нақты өтіс бақыланатын сезім беруі керек, ал қауіпсіздену сезімі емес. Егер сіз оқып жатсаңыз қалай MIG арқылы алюминийді дәнекерлеу керектігін , бұл кезде қолдың орны мен жылдамдық машина параметрлерін орнатуға тең маңызды. Miller көрсеткіші алюминийді MIG пісірген кезде 10–15 градус итеру бұрышын ұсынады және базалық металл қызған сайын жылдамдықты көбейту қажет екенін атап өтеді.

Итеру бұрышын қолданыңыз және тұрақты жылдамдықпен жылжыңыз

1. Түймені баспастан бұрын ыңғайланыңыз. Қолдарыңызды қолдаңыз, көрінісіңізді реттеп, пісіру құрылғысының кабельін мүмкіндігінше түзу ұстаңыз.
2. Дуганы тіріс немесе жалғау орнының шетінен таза бастаңыз. Жұмыс бетіне қатты соқпаңыз.
3. Қозғалыс бағыты бойынша шамамен 10–15 градус бұрышпен бақыланатын итеру бұрышымен қозғалыңыз.
4. Электродтың шығып тұрған бөлігін тұрақты ұстаңыз және балқыған металл ағынын қысуға тырыспаңыз. Miller сонымен қатар электрод ұшын тым жақын ұстау кейде кері жануға және электродтың берілуіндегі қиындықтарға әкелуі мүмкін деп ескертеді.
5. Ең жарық бөлігіне қарағанда, балқыған металл тіріске сіңетін балқыған металл ағынының алдыңғы шетін бақылаңыз.
6. Көп қозғалыс жасамаңыз. Түзу, бақыланатын шовтар алюминий үшін кең қозғалыстарға қарағанда әдетте тиімдірек.
7. Шовтың соңын жылдам үзбей, толтырып аяқтаңыз. Егер сіздің аппаратыңызда «кратерді толтыру» функциясы бар болса, оны нұсқауларға сәйкес қолданыңыз. Егер олай болмаса, соңында азыға қарай қадам жасау кратердің пайда болуын азайтуға көмектеседі.

Дуганы қуғанда емес, балқыған металл ағынын бақылаңыз

Бұл қолмен орындалатын бөлігі алюминийді MIG әдісімен қалай дәнекерлеу керек алюминий әдетте сенімді қозғалысты мақтайды. Тербеліс немесе тоқтап қалу жылу жиналуына әкеледі, бұл шовтың енін кеңейтеді, шеттерін жуып тастайды немесе жұқа бөліктердің құлап кетуіне себеп болады. Іс жүзінде, алюминийді дәнекерлеу MIG қозғалыс тегіс және мақсатты болған кезде, баяу және артық түзетілген қозғалысқа қарағанда жиі жақсырақ көрінеді.

Басылу, қайта іске қосу және кратерді аяқтау

Басылу мен қайта іске қосу кезінде таза металл немесе алдыңғы тақтаға түсу керек, содан кейін ұзақ тоқтамай қозғалыстағы балдырға бірігеді. Ал миг дәнекерлеу арқылы алюминийді , аяқтау бақылауы маңызды, өйткені толтырылмаған кратер – жиі кездесетін әлсіз орын.

• Тегіс қосылыстар: тігін құбыршығын қысып тұрыңыз, түзу ұстаңыз және бөлшек қызған сайын жылжу жылдамдығын шамалы арттырыңыз.
• Көлденең қосылыстар: балдырды кішкентай ұстаңыз, артық жіберіп алып кетпеңіз және жоғарғы аяқтың қосылуын бақылаңыз.
• Алдымен практикалаңыз: бірдей қозғалысты купондарда қайталап, тігін пішіні басынан аяғына дейін тұрақты қалғанға дейін жасаңыз.

Біріктіру жолағы дұрыс болмаған кезде, ол әдетте қатенің қалай пайда болғанын көрсетеді. Пішіні, дыбысы және бетінің күйі кездейсоқ қиналыс емес, пайдалы ізлерге айналады.

7-қадам. Біріктіру жолағының пішіні бойынша алюминийдің MIG пішінін түзету

Алюминий әдетте қатенің не болғанын айтады. Негізгі қиындық – бірден бес нәрсені өзгертпей, алдымен біріктіру жолағын оқуды үйрену. Екі Lincoln Electric және Miller тобы MIG-пен байланысты проблемаларды бірнеше таныс санатқа бөледі: кеуектілік, нашар біріктіру жолағының пішіні, бірігу жетіспеушілігі, артық жылу және сым берілуіндегі қиындықтар. Бұл алюминийдің MIG пішінінде ерекше маңызды, себебі ластану мен берілу проблемалары бір-бірінің үстіне тез қабаттаса алады.

Кеуектілікті және ластанғанға ұқсас пішіндерді түзету

Егер шов түйіні суықтанғаннан кейін тұтқыр, кішкентай тесіктермен қапталған немесе лас болса, оның параметрлерін өзгертуге әрекет жасамас бұрын қорғаушы газдың дұрыс жұмыс істеуі мен беттің тазалығына назар аударыңыз. Miller компаниясының айтуынша, алюминийге қысқышты сүйреп жүргізу шов түйінін тұтқыр етеді және кішкентай тесіктерді қамтуы мүмкін, ал Lincoln компаниясы поралықтың ең көп кездесетін себептері ретінде беттің нашар күйі мен қорғаушы газдың бұзылуын көрсетеді.

Тұтқыр шов түйіндерін, өткізгіштікті және байланыстың нашар болуын түзету

Биік, тұтқыр шов түйіні әдетте шов қосылатын бөлікке қатысты тым салқын, жылжу жылдамдығы тым жоғары немесе кернеу мен сым беруінің тепе-теңдігі бұзылғанын көрсетеді. Lincoln компаниясы дөңес шов түйінін жеткіліксіз жылу кірісімен байланыстырады, ал Miller компаниясы алюминийдің жылу өткізгіштігі жоғары болғандықтан, салқын басталу мен бірігу жетіспеуінің пайда болуы мүмкін екенін атап өтеді. Ал керісінше, артық жылу немесе баяу жылжу шов түйінін кеңейтеді және әсіресе жұқа материалдарда өткізгіштікке әкеледі.

Сым беру проблемаларын, сымның орамалануын («құс ұясы») және ұштың ақауын шешу

Дуга қысқа тұйықталғанда, дірілдегенде немесе тегіс берілмегенде, жоғары бағытта іздеңіз. Lincoln компаниясы көпшілік немесе тозған контакттық ұштардың тұрақсыз доға әрекетіне, кеуектілікке және нашар сым пішініне себеп болуы мүмкінін ескертеді. Сонымен қатар, артық қысымды роликтердің сымды деформациялауына, «құс ұясы» тәрізді орамдарға және қайта жануға алып келуі мүмкінін атап өтеді. Орамдық қалқанша арқылы алюминийді дәнекерлеу кезінде сымды беру әдетте көбірек төзімді болады, өйткені сым тек қысқа арақашықтыққа жетеді. Темір ұштардың зақымдануы, орамдық тежегіштің бұзылуы немесе жетекші бөлшектердің тозуы дәнекерлеу нәтижелерін әлі де нашарлатуы мүмкін.

• Құрылғының бұрышы ығысып, қысым бұрышынан созу бұрышына өткенін тексеріңіз
• Қосылыс орнының жанында жаңа тот басқан бет, белгілеу қалдығы, май немесе саусақ іздерін іздеңіз
• Темір ұшын тозу немесе дөңгелек емес ашылуын тексеріңіз
• Кабельдің стендте немесе еденде қатты иілмегеніне көз жеткізіңіз
• Тігіс нашарланғаннан бұрын қоректендірудің тербелісін тыңдаңыз
• Егер сіз спулдық құрылғымен алюминийді MIG пісірсеңіз, спулдың артық айналмайтынын немесе тоқтап қалмайтынын растаңыз
• Лайнерлер, пісіру құрылғысының бөліктері мен берілу параметрлері бойынша құрылғыға тән тексерістерді орындау үшін өзіңіздің пісіру машинасының нұсқаулығын пайдаланыңыз

Бір уақытта бір ғана айнымалыны өзгертіңіз. Сонда сіз пісіруді шынымен не түзеткенін болжамдарға сүйенбей-ақ білетін боласыз.

Түзетілген сынақ тігісі тек әрбір өтуден кейін түзетілген күйін сақтаса ғана пайдалы болады. Осы кезде жақын визуалды тексеру пісірудің тек жақсырақ көрінетінін немесе шынымен қайталанатын MIG пісірілген алюминий нәтижесін ажыратуды бастайды.

8-қадам. Пісіруді тексеріңіз және келесі қадамды жоспарлаңыз

Осы қайталанушылық электр доғасы өшкеннен кейін байқалады. Пісіру кезінде қанағаттанарлықтай көрінген тігіс әлі де пісіру орнына сыйып, әрбір өтуден кейін тұрақты қалуы керек. Егер сіз үйреніп жатсаңыз алюминийді MIG дәнекерлеу қалай орындалады нақты жауапты көру үшін жіңішке визуалды тексеру қажет. Алдымен тігісті тазалаңыз, жақсы жарықтандыру қолданыңыз және кеңістіктер, трещиналар, тереңдіктегі ойықтар, біркелкі емес профиль немесе нашар бірігу сияқты анық кемшіліктерді іздеңіз.

Тігісті тазалаңыз, тексеріңіз және аяқталған тігісті бағалаңыз

Cumulus тігіс түрін, профилін, күшейтуін, өлшемдерін және құжатталған нәтижелерді толық тексеру ретінің бір бөлігі ретінде көрсетеді. Үйде немесе шағын цехта қолданылатын практикалық нұсқасы қарапайымырақ, бірақ әлі де пайдалы: бұл тігісті өзіңіздің соңғы уақыттағы ең жақсы үлгіңізбен салыстырыңыз, ал қандай болғысы келгенімен емес.

• Тігіс бетін тазалаңыз, сонда көміртегі қалдықтары мен ластану тігістегі кемшіліктерді жасырмасын.
• Бұршақ пішінін біркелкі ені, салыстырмалы тегіс профилі және аяқтарда көрінетін бірігу үшін тексеріңіз.
• Бөлшектердің орнында қалғанын және аяқталған орналасуының жұмысқа сай болғанын растаңыз.
• Бұл бұршақты соңғы бірнеше бұршақпен салыстырыңыз. Тұрақтылық бір-ақ бақытты өтуден гөрі маңыздырақ.
• Тігіс нақты мақсатқа жеткенін сұраңыз: беріктік, сыртқы түр немесе екеуі де.
• Келесі әрекетке дейін не өзгеруі керектігін ескеріңіз: дайындық, жинастыру, параметрлер немесе жылжу жылдамдығы.

Қайта өңдеуге, қосымша практикалауға немесе үдерісті өзгертуге шешім қабылдаңыз

Егер дәнекерленген қосылыс көп кеуекті, нашар пішінді немесе тұрақсыз болса, бөлшек бойынша терең қайта өңдеуге көшуден гөрі қалдық материалдарда қосымша практикалау әдетте ақылдырақ шешім болып табылады. ESAB компаниясы орташа және қалың алюминий үшін, сондай-ақ ұзын шовтар үшін MIG әдісін негізгі рөлге ие деп қарастырады, ал TIG әдісі жұқа материалдар, көрінетін қосылыстар және жөндеу жұмыстары үшін қолданылады. Сондықтан, егер сіз әрқашан да алюминийді қалай қосуға болады жұқа декоративті бөлшектерде таза дәнекерлеу туралы ойланып отырсаңыз, шешім – бұл тек реттеу батырмаларын қаттырақ бұру емес, үдерісті өзгерту болуы мүмкін. Осы себепті де тікелей жұқа дәнекерлеу құрылғысымен алюминий дәнекерлеу тәсілі бұндай жұмысқа арналған қате бағыт болып табылады.

Нәтижелерді қайталауға ыңғайлы материалдарды қолданыңыз

The алюминийді дәнекерлеудің ең жақсы әдісін бұл тек қолмен басқаруды жақсарту емес, сонымен қатар жинастыруды, беттерді тазартуды және бөлшектердің тұрақтылығын жақсарту болып табылады. Автомобиль командалары үшін қайталанғыштық бірінші тігіс түсірілмеден бұрын басталады. Тұрақты экструзия геометриясы мен бастапқы инженерлік бағалау өндірістегі барлық бөлшектер бойынша дәнекерлеу ауытқуларын азайтады. Shaoyi Metal Technology бұл мысалдардың бірі болып табылады және IATF 16949 сертификатталған сапа бақылауы, тегін дизайн талдауы мен дәнекерлеу немесе жинақтау алдындағы орынға отыруын тұрақтандыруға көмектесетін жылдам бағалау ұсынады.

Тәжірибелік өзін-өзі бағалау – алюминийді MIG әдісімен дәнекерлеуді үйренудің бір бөлігі. Қабылданатын бір қабаттың маңызы қайталанатын орнатуға қарағанда аз.

Алюминийді пісіруге бола ма ? Иә. Үйрену қалай алюминийді дәнекерлеу керек дегеніміз – нәтижені ашық түрде бағалау және мақсатты түрде реттеу. Мысалы, сіз алюминийді болатпен пісіре аласыз ба немесе жұқа дәнекерлеу құрылғысымен алюминий дәнекерлеу тәсілі әртүрлі процестік таңдауларға жатады. Көптеген бастапқы пайдаланушылар үшін mIG дәнекерлеуішпен алюминийді дәнекерлеуге қажетті негізгі тәсілдерді қарастырайық жақсы нәтижелер таза материалдан, тұрақты техникадан және қайталанатын орнату бақылауынан алынады.

Алюминийді MIG әдісімен піспеу туралы ЖИІ

1. Дәнекерлеу үшін кәдімгі MIG дәнекерлеу аппаратын қолдануға бола ма?

Иә, бірақ тек аппарат алюминийге сай MIG орнату талаптарын қанағаттандырса ғана. Бұл әдетте дұрыс полярлық, газбен қорғалған жұмыс істеу, 100% аргон газына қатысу мүмкіндігі және жұмсақ алюминий сымын өткізуге арналған сым беру опциясын қамтиды. Көптеген жалпы мақсаттағы MIG аппараттары қалың алюминий бұйымдары үшін жұмыс істей алады, бірақ өте жұқа, сыртқы түрі маңызды бөлшектер әлі де бастау үшін тиімсіз.

2. Алюминийді MIG әдісімен пішіріп шығару үшін спулдық құрылғы керек пе?

Әрқашанда емес, бірақ көбінесе бұл ең оңай және ең көп кешірілетін нұсқа. Спул қысқартқышы сым жолын қысқартады, бұл орамдар мен берілу ақауларын болдырмауға көмектеседі. Кейбір аппараттар қалыпты қысқартқыш арқылы алюминийді өткізе алады, егер ішкі түтікше, роликтер, ұшы және кабель жолы дұрыс сәйкестендірілген болса; ал жиі немесе өндірістік деңгейде алюминиймен жұмыс істеу үшін қысым-тарту жүйелері тиімдірек.

3. Алюминийді MIG піспеуі үшін қандай газ бен сым қолдану керек?

Көптеген алюминий MIG піспеулері үшін 100% аргон – стандартты қорғаушы газ. Жиі қолданылатын толықтырғыш сымдар – ER4043 және ER5356, бірақ қайсысын таңдау негізгі материал мен жұмыс талаптарына байланысты. Сонымен қатар маңызды: сым диаметрі контакттық ұшқа, жетекші роликтерге және ішкі түтікшеге сәйкес келуі керек, сонда сым жеңіл өтеді, созылмайды немесе деформацияланбайды.

4. Неге алюминий сымы MIG піспеу аппаратында «құс ұясы» тәрізді орамдалады?

Құс ұясын жасау әдетте сымның қоректендіру жолындағы үйкеліске қарсы тұра алмайтындығынан басталады. Кеңінен кездесетін себептерге өте көп жетекші роликтердің керілуі, тозған немесе дұрыс емес контакттік ұш, иілген пистолет кабельі, артық орамдық кедергі немесе кедергі туғызатын ішкі қабық кіреді. Шешім әдетте электрлік емес, механикалық болады: керілуді азайту, кабельді түзету, үйлесімді бөлшектерді растау және сымның өту жолының мүмкіндігінше тегіс болғанын қамтамасыз ету.

5. Қайталанатын жұмыстарда алюминийді МИГ-пен дәлірек пісіру нәтижелерін қалай алуға болады?

Қайталанушылық — тек доғаны емес, бүкіл процесті бақылаудан тұрады. Әрбір реттегі жалғасу орнын бірдей тазартыңыз, алюминийге арналған дайындық құралдарын болат құралдарынан бөліңіз, параметрлерді сәйкес қалдық материалда сынаңыз және реттеу кезінде бір уақытта тек бір ғана айнымалыны өзгертіңіз. Автомобиль немесе партиялық өндіріс үшін тұрақты экструзия геометриясы мен бастапқы дизайн бойынша кіріс деректері де пісіру басталмас бұрын жалғасу орнындағы өзгерістерді азайта алады. Shaoyi Metal Technology сияқты тұтынушылар өндіріске бағытталған алюминий бөлшектерінің жоғарғы ағыстағы тұрақтылығын жақсартуға көмектеседі.