Алюминийді алюминийге қалай дәнекерлеу керек

Егер сіз алюминийді алюминийге қалай дәнекерлеуге болатынын іздеген болсаңыз, сіз, әрине, жаман орынға қойылған түзету, төмен температурада жасалған қысқа жол немесе металдарды біріктіру туралы жалпы жауап іздеудемісіз. Сіз нағыз дәнекерлеу іздейсіз. Бұл айырмашылық маңызды. UTI 'да біріктіру әдістері туралы түсіндіруде дәнекерлеу — негізгі металдарды біріктіру үшін оларды балқыту арқылы жасалады, ал браундап дәнекерлеу мен қалайылау тек толтырғыш металды балқытады. Қалайылау 840 °F температурасынан төмен жүреді, ал браундап дәнекерлеу осы шектен жоғары температурада жүреді, бірақ өңделетін бұйымдарды балқытпайды. Сондықтан, егер сіз конструкциялық алюминий біріктіруді қалайылау немесе дәнекерлеу арқылы жасау керегін шешіп отырсаңыз, бұл нұсқаулықта қарастырылатын нұсқа — дәнекерленген біріктіру.

Алюминийді балқыту кейбір жөндеу немесе біріктіру жағдайларында пайдалы болуы мүмкін, ал алюминийдің қолданылатын қосымшасы жеңіл жұмыстар үшін көмек беруі мүмкін, бірақ екеуі де беріктік, үздіксіздік және қызмет көрсетудің сенімділігі маңызды болған кезде шынымен алюминийді алюминийге дәл тұтас қосу орнына қойылмайды. Егер сіз алюминийді алюминийге қалай дәнекерлеуге болатынын іздеген болсаңыз, жауап сол: алдымен нағыз дәнекерлеу процесін таңдаңыз, содан кейін қалған процедураны оған негіздей отырып құрыңыз.

Дәлме-дәл басқару маңызды болған кезде АС ТИГ-ті таңдаңыз

ESAB жұқа материалдар, тар геометрия, көрінетін қосылыстар, прототиптер және жөндеу жұмыстары үшін АС ТИГ-ті қалаған процес ретінде анықтайды. Ол сізге тамаша балқыту аймағын басқаруға және таза көрінетін соңғы дәнекерлік жолаққа мүмкіндік береді. Егер қатысу қиын болса немесе дәнекерленген жер көрінетін болса, алюминийді дәнекерлеудің ең жақсы әдісі – ТИГ болып табылады.

Жылдамдық пен жолақ ұзындығы маңызды болған кезде МИГ-ті таңдаңыз

Осы ESAB бағдарламасында MIG әдетте ұзын жіктер, қайталанатын өндіріс және орташа немесе қалың алюминий бөліктерінде жоғары өнімділік үшін қолданылады. Алюминий үшін бұл әдетте шпульдық құрылғы немесе итеру-тарту жүйесін қажет етеді, себебі сым жұмсақ және болат сымға қарағанда қоректендіруге қиын.

Алюминийді алюминийге дәл солай көрсетілгендей пісіру үшін жалғыз-ақ шешім жоқ. Дұрыс таңдау қалыңдыққа, қосылатын беттің қатысуына және соңғы пісіру түрінің қаншалықты таза болуы керек екеніне байланысты. Электр доғасы өзі көпшілік бастаушылардың күткенінен кейін пайда болады. Алдымен материал: құйманы анықтаңыз, толтырғышты сәйкестендіріңіз, қосылатын бетті дайындаңыз, пісіру машинасын орнатыңыз, пісіруді орындаңыз және пісіру жолағы сізге нақты не айтқысы келетінін тексеріңіз.

Алюминийді пісіруге дейін құйма мен толтырғышты сәйкестендіріңіз

Жақсы нәтижелер машина қосылғаннан бұрын басталады. Алюминий біртекті металл емес, осыдан көптеген сәтсіз қосылыстар пайда болады. Құйма тобы, жұмсақтығы және өнімнің формасы пісіру әрекетіне әсер етеді. « Дайындаушының құйма бағыттауышы » кітабында деформацияланған құймалардың нөміріндегі бірінші цифр негізгі қоспалы элементті көрсетеді, ал 6061-T6 немесе 5052-H32 сияқты суффикс жұмсақтықты көрсетеді. Құймалар үшін басқа белгілеу жүйесі қолданылады, ол көбінесе A356.0 сияқты ондық санмен беріледі.

Доға түзілмей тұрып құйма тобын тексеріңіз

Ең оңай іздеу белгілерінен бастаңыз: сызбалар, миллиметрлік сертификаттар, тағайындаушының құжаттары, сөрелердегі белгілер және бөлшектердегі белгілер. Егер олар болмаса, бөлшектің пішініне назар аударыңыз. анықтау көрсеткіші фрэнк Армао ескертпесінде қолданылатын солтүстік америкалық экструзиялардың көбінесе 6061, 6063, 6082 немесе 6005 құрамында болатыны, ал жиі қолданылатын парақтар мен плиталардың көбінесе 3xxx немесе 5xxx сериясына жататыны айтылады. Сонымен қатар, белгісіз жөндеу бөлшегі үшін тез және арзан сынақ жоқ екендігі де атап өтіледі. Бұл маңызды, себебі 6061 плитасы кеңінен қолданылады, бірақ кейбір 2xxx және 7xxx сериялы плиталар доғалық пішінде дәнекерлеуге нашар жарамды. Басқаша айтқанда, әрбір белгісіз бөлшек теңдей дәнекерленетін алюминий ретінде қарастырылмауы керек.

4043 немесе 5356 арасынан нақты логика негізінде таңдаңыз

Егер сіз TIG үшін алюминий дәнекерлеу стерженьдерін немесе MIG үшін сымды іздейтін болсаңыз, шынайы таңдау әдетте 4043 пен 5356 арасында болады. Көптеген дәнекерлеушілер қарапайым түрде айтады TIG толтырғыштары — алюминий стерженьдері , бірақ химиялық құрамы лақап аттан гөрі маңыздырақ. Практикалық 4043 пен 5356 салыстыруы осы екі толтырғыштың әдеттегі айырмашылықтарын көрсетеді: 4043 жалпы алғанда дәлірек пішінделетін, трещинаға төзімділігі төмен және пішіні тегіс болатын шов береді, ал 5356 жалпы алғанда пішірілген күйіндегі беріктігі жоғарырақ және анодтаудан кейін түсіне жақын сәйкестік береді. 6061 қорытпасы үшін жұмыстың түріне қарай екеуінің де қолданылуы мүмкін. 5052 қорытпасы үшін әдетте 5356 қолданылады, бірақ 4043 де қолданылуы мүмкін, себебі 5052-нің магний мөлшері 4xxx толтырғыштары үшін көрсетілген шамамен 2,5 пайыздық шектен төмен. Магнийі көп 5xxx қорытпалары үшін басқаша жағдай туады, сондықтан осы жағдайда 4043 стандартты таңдау емес.

5052, 6061 және құйма бөліктердің қалай ұстайтынын таниңыз

6061 құйма қорытындысы ерекше құрметке лайық, себебі 6xxx сериялы қорытындылар қаттырау кезіндегі трещинаға бейім және автогенді түрде дәнекерленбеуі керек. Оларға толықтырушы металл қажет. Құйма алюминийді дәнекерлеу үшін толықтырушыны таңдау көбінесе оның құрамын анықтаудан қарапайымырақ: кеңінен таралған AlSiMg құймалары әдетте 4043-ті қолданады. Егер сіз құйма алюминийді жөндеу жұмысы кезінде дәнекерлеуге тура келсе, біраз баяулаңыз және мүмкіндігінше көп нәрсені алдын ала растаңыз. Дұрыс алюминий дәнекерлеу электроды көмектеседі, бірақ ол ластану немесе нашар жиылу сияқты проблемаларды шеше алмайды. Бұл проблемалар тазалау мен біріктірудің дайындығы басталған кезде тез байқалады.

Дәнекерлеуден бұрын алюминийді тазалаңыз, дайыңдаңыз және жиыңыз

Дұрыс толықтырушы және әдіс ластанған біріктіруде де сәтсіз болуы мүмкін. Сондықтан дайындық — бұл алюминийді тоқтату — қарапайым тазалау ісі ретінде қабырғада емес, ортада орналасқан. ESAB-тың дайындық нұсқаулығында алюминий оксиді шамамен 3600 °F температурада ериді, ал негізгі металл әртүрлі қорытындыларға байланысты шамамен 1200 °F температурада ериді. Осы айырма алюминий оксиді, май және ылғалдың біріктіру пұзырын бақылауды, беттің ылғалдануын және бірігуін бұзуына дәл осы себептен әкеледі, яғни дәнекерлеу параметрлерінің өзі әлі қате емес.

Оксид, май және ылғалды ретпен алып тастаңыз

1. Алдымен майдан тазартыңыз. Хлорланған еріткіштерсіз майдан тазартқыш қолданыңыз. ESAB үйде қолдану үшін хлорланбаған тежегіш сұйықтығын, ацетонды немесе ыстық судағы жұмсақ табақ жуғыш сабынды ұсынады; одан кейін толық шайылу және тез кебу қажет. Қайта қолданылатын дүкендегі ленталарды емес, таза ақ қағаз салфеткаларды қолданыңыз, себебі олар сабын немесе май қалдықтарын тасымалдай алады. WCWelding сонымен қатар алюминийге натрий гидроксидін немесе өте жоғары pH-ті тазартқыштарды қолдануға қарсы ескертеді.
2. Термиттік пісіру немесе бекіту алдында ғана оксид қабатын алып тастаңыз. ESAB алюминийге арналған қолмен жасалған қатты тазартқыштарды, қолмен жасалған фуганоктарды немесе жеңіл қысыммен қолданылатын шаңғы болатын сымдық дискіні ұсынады. Осы құралдарды тек алюминийге ғана арнап ұстаңыз. Бірнеше материалға қолданылатын құралдар — бірінші пісіруден бұрын қосылысты ластандыруға әкелетін қарапайым жол. алюминийді пісіру .
3. Қажеттісін ғана тазартыңыз. Пісіру аймағынан сәл тысқары дайындаңыз, бүкіл бөлшекті емес. Бұл өңдеу уақытын қысқартады және бетті қайта ластандыру ықтималдығын төмендетеді.

Парақ пен плитаның біріктіру геометриясын дайындау

4. Жиектің дайындығын біріктіруге сәйкестендіріңіз. Жұқа алюминий парағы материалдарда тығыз қабырғалы біріктіру әдетте еркін саңылауға қарағанда жақсырақ әрекет етеді. Қалың алюминий табаны материалдарда біріктірудің түбіне балқыту бұршағы жетуін жеңілдету үшін көмекші қырлау қажет болуы мүмкін, әсіресе шектеулі қатынас мүмкіндігі бар қабырғалы біріктірулерде. Біріктіру беттерінің тазалығы мен ішінде су болмауы лап біріктірулер үшін маңызды. Ауыр бөліктердегі фасетті және Т-тәрізді біріктірулер үшін жиектің дайындығы пайдалы болуы мүмкін, ал жеңіл бөліктер үшін тек таза контакт пен жақсы орналасу жеткілікті.
5. Қысқыштарды орнатуға дейін сынақ жинау. Саңылауды, бірігу аймағын және сіз біріктіруді оттық немесе қысқышпен нақты қалай жеткізе алатыныңызды тексеріңіз. Егер бөліктер қазір сізге қарсы шығып жатса, онда пішіріп қосқан кезде олар тағы да күштірек қарсылық көрсетеді.

Тұрақты жинақтау үшін саңылауды қысқышқа алып, алдын ала пішіріп қосу.

6. Бұрғылануға емес, біріктіру беттерінің тұрақтылығына қысқыш қою. Қозғалмас үшін бөліктерді жеткілікті қатты ұстаңыз, бірақ жұқа алюминий парағы формасы бұзылған. Кейбір қосылыстарда артқы қабат қиырларды қолдауға және түбірдің бақылауын жақсартуға көмектеседі.
7. Такелажды жоспарлаңыз. The Jasic такелдік дәнекерлеу бағыттаушысы тығыз қосылу, тез ыстық такелдер мен алюминий үшін толтырғыш қосуға назар аударады. Орналастыруларды сақтау үшін жеткілікті санда такелдер орнатыңыз, содан кейін әрбір такельден кейін қайтадан тексеріңіз, сонда соңғы алюминий дәнекерлеуі қисық қосылыстан басталмайды.

Дұрыс дайындық жасалмаған кезде адамдар машина параметрлерінен туындайтын деп санайтын қатыгез түрлі дәнекерлердің қатты үлесі пайда болады.

Металл таза, құрғақ және дұрыс пішінде ұсталған кезде электр доғасының бақылауы әрі ауыр, әрі жеңіл бөлшектерде әлдеқайда болжанымды болады. алюминий табаны осы жерде жабдықтың орнатылуы пайдалы тәсілмен маңызды бола бастайды, фрустрациялық емес.

Алюминий дәнекерлеуіңізді, газды және такел жоспарыңызды дәл реттеңіз

Таза металл және дұрыс толтырғыш қоспа да сапасыз жұмыс орнын құтқара алмайды. Алюминий нашар орнатылған жағдайға тез реакция береді. Тұрақсыз доға, әлсіз газ қамтамасыз етуі немесе сымның жеңіл зақымдануы тіпті түзетуге уақыт таба алмай-ақ шовты бұзып жібереді. Сапалы алюминийді дәнекерлеуге қабілетті дәнекерлеуші көмектеседі, бірақ қосылыстың сапасы негізінен аппараттың мүмкіндіктеріне, тұтынуға жарамды бұйымдарға және бөлшектердің қалай бекітілуіне байланысты.

Дәнекерлеуге дайын жұмыс орнын құрыңыз

• Машинаның қабілеті: TIG әдісі үшін айнымалы ток (AC) қолданыңыз. PrimeWeld нұсқауларына сәйкес, AC теңестіру алюминийдің оксидті қабатын бұзуға көмектесетін тазарту әсерін қамтамасыз етеді. Егер сіз алюминийді дәнекерлеуге арналған TIG дәнекерлеуші аппаратын таңдасаңыз, көп санда қосымша функцияларға қарағанда, сенімді AC шығысы мен тұрақты доға басталуы маңыздырақ.
• TIG горелкасы және вольфрам электроды: Горелканы таза тұтынуға жарамды бұйымдармен жабдықтаңыз және вольфрам электродын толтырғыш материалға, негізгі металға немесе балқыту пұзырына тиіп кетуден қорғаңыз. Вольфрам электроды ластанбаған кезде ғана алюминийді TIG әдісімен дәнекерлеу дәл болады.
• MIG горелкасын таңдау: Мен үшін алюминий үшін сымды өңдеу доғаның сапасына қарағанда шамамен осындай маңызды. Спулдық құрылғы алюминий үшін арнайы құрастырылған және «құс ұясын» азайтады. Бейкердің газы сондай-ақ, ұзын кабельдер немесе өте жұмсақ сымдар келесі қоректендіруді талап еткен кезде қысым-тарту құрылғысы тиімді болады.
• Қорғаныш газы: Дәл осы PrimeWeld бақылау тізімінде TIG пен алюминийге арналған MIG пішінінде ½ дюймге дейінгі аргон газы 100 пайыз стандарт ретінде көрсетілген, ал қалың бөліктер үшін гелий қосылады. Дәнекерлеуден бұрын цилиндр, реттегіш, шланг және қосылыстарды тексеріңіз.
• Толтырғыш өңдеу: Толтырғыш стерженьдерін немесе сымды таза және құрғақ ұстаңыз, сонымен қатар қоректендіру жолының тегіс болуын және үйкеліс минималды болуын қамтамасыз етіңіз.
• Жерлендіру және жеке қорғаныс құралдары: Қайтару сымын түйіспен жақын таза металға бекітіңіз. Дәл осындай шлем, қауіпсіздік көзілдірігі, қолғаптар, жакет және етіктер киіңіз.

Сіздің дүкеніңіз оны алюминийді дәнекерлеу машинасы немесе алюминийді дәнекерлеу машинасы деп атаса да, бірдей ереже қолданылады: доға тек оған қоректендіретін орнатуға қарай тұрақты болады. Бұл ескірген, бірақ техникалық тұрғыдан қызмет істейтін және нашар ұсталатын алюминийді дәнекерлеу жиынтығы үшін де орынды.

Деформацияны шектейтін тақтау тәртібін қолданыңыз

Тақталар тек қана орналасуды ұстап тұрмайды. TWI олардың бірі жік аралығын сақтауға және дәнекерлеу кезінде сығылуға қарсылық көрсетуге көмектесетінін атап өтеді. Ұзын жікте екі практикалық үлгі жақсы жұмыс істейді: бір ұшын тақтап, қалғанын артқа қарай қадамдап орындау немесе ортасын тақтап, артқа қарай қадамдап екі бағытта жалғастыру. Екі тәсіл де тақталарды тікелей қуып жүргеннен гөрі түбірлік аралықты біркелкі ұстайды.

Жіктің жабылуын тоқтату үшін жеткілікті санда шегелерді қолданыңыз, бірақ жинақтауды кернеуге дейін қатты бекітпеңіз. Шегелерді орнатқан кезде қажет болса, қысқыштарды немесе кірпіштерді қолданыңыз, содан кейін толық тігісті орындағаннан бұрын орналасуын қайта тексеріңіз. Стандарттық қондырғы дұрыс орнатылған кезде AC TIG әдісі көзбен бақылауға әлдеқайда оңай болады, ал осы жерде горелка орны, балқыту пайдасы және толтырғышты енгізу уақыты соңғы дәнекерлеудің сапасын анықтайды.

AC TIG әдісімен алюминийді қалай дәнекерлеу керек

Таза орнатылған қондырғы тек қана сіздің қолдарыңыз оны тұрақты балқыту пайдасына айналдыра алатын жағдайда маңызды болады. Егер сіз алюминийді TIG әдісімен дәнекерлеуді үйреніп жатсаңыз, баяу және мақсатты басқару әрқашан жылдамдықтан тиімдірек. Miller компаниясының TIG нұсқаулығында негізгі принциптер анық көрсетілген: қолыңызды қолдауға алыңыз, горелканы 5–15 градусқа артқа қарай жеңіл еңкейтіңіз, вольфрам электродын жақын ұстап тұрыңыз және оны сүйреп қозғамаңыз, соның орнына итеріңіз. Бұл GTAW әдісімен алюминийді дәнекерлеудің негізі болып табылады — сіз «алюминийді TIG әдісімен дәнекерлеу» немесе «TIG әдісімен алюминийді дәнекерлеу» деген сөз тіркестерін іздейсіз бе, немесе жай ғана «алюминийді дәнекерлеу» деп іздейсіз бе.

Қайталанатын AC TIG тізбегінде тігісті орындаңыз

1. Арқаны түсіргеннен бұрын денеңізді тұрақты қалпына келтіріңіз. Торс құрылғыңыздың тірек негізін үстелге немесе өңделетін бетке қойыңыз, сонда торс құрылғысы ауытқымай, сырғана алады. Толтырушы қолды да қолдап отырыңыз. Тігіс жасаудың алғашқы ретінде алюминийді ТІГ тәсілімен дәнекерлеуге тырысатын адамдар жиі екі қолын бірге қозғайды. Мақсат — әрбір қолға әртүрлі міндеттер беру.
2. Алдымен торс құрылғысының бұрышын және арка ұзындығын орнатыңыз. Вольфрам электродын жылжу бағытына қарай бағыттап, оңтайлы итеруші бұрышты (шамамен 5–15 градус) сақтаңыз. Вольфрам электродын өңделетін бетке жақын ұстаңыз. Miller компаниясының айтуынша, вольфрам электродының диаметрі шамасындай арақашықтық (шамамен 1/4 дюймге дейін) арканың таралуын және тігістің артық қызуын болдырмауға көмектеседі.
3. Арканы жағыңыз және нағыз балқыған тамшы пайда болғанша күтіңіз. Алюминий бастапқы қолданушыларды мұнда қателестіре алады. Жарқыраған тазарту аймағы — бұл тамшы емес. Weldmonger бағыттаушысы бастапқы қолданушылардың көпшілігі осы жарқыраған, қышқылмен әсер етілген аймақты көріп, толтырушы материалды тым ерте қосады деп атап өтеді. Шынымен балқыған тамшы пайда болғанша тұрақты ұстаңыз.
4. Толтырушы стерженьді қоспастан бұрын тамшының тұрақтануын күтіңіз. Сіз жылу келгенде болжамды түрде әрекет ететін кішкентай, жарық шаңырақты қалайсыз. Егер шаңырақ жоғалып кетсе және доға тұрақсыз болса, жылу тым төмен. Егер ол қатты кеңейіп кетсе, сіз тірісінде ұзақ тұрсыз немесе қосылатын жерге тым көп жылу беріп жатырсыз.
5. Толықтырғышты алдыңғы жиектің айналасына қосыңыз. Горелка мен толтырғыш стерженьді бір-біріне шамамен 90 градус бұрышпен ұстаңыз және стерженді доғаға тікелей емес, шаңырақтың алдыңғы шетіне енгізіңіз. Горелканы итеріңіз, сүйреп алып жүрмеңіз. Бір қолыңыз тегіс сырғып, екінші қолыңыз толтырғышты ұстап тұрады.
6. Қарапайым ритммен қозғалыңыз. Қысқа доғаны ұстап, тұрақты қозғалыңыз, толтырғышты ұстап, қайтадан қозғалыңыз. Тігіс профилін толтырғыштың уақыттасуы арқылы, ал горелканың кеңітілген тербелістері арқылы емес қалыптастырыңыз. TIG алюминий дәнекерлеуінде ауытқыған доға жиі теңсіз толқындар мен ластанған тігіс шеттері түрінде көрінеді.
7. Сіз жылжығанда дәнекердің аяқтарын бақылаңыз. Жақсы ылғалдану — бұл шырыш екі жақтағы қосылысқа ортасында жиналмай, екі жағына да ағып кетуін білдіреді. Егер саусақтар құрғақ немесе тізбектелген түрде көрінсе, сіз, мүмкін, тым тез жылжып жатырсыз немесе шырыштың бірігуіне уақыт бермейсіз. Егер шырыш үнемі кеңейіп отырса, бұл бөлшек қызуда (жылу сіңіру) және сіз жылжу барысында қуатты азайтуға тиіссіз. Осы өзгеріп отыратын жылу теңдігі — алюминийді ТИГ-дің көмегімен дәнекерлеудің ең қиын бөліктерінің бірі.
8. Кратерді үзіп тастамай, аяқтаңыз. Амперажды азайтыңыз, шырыш кішірейген кезде толықтырғыштың аз мөлшерін қосыңыз және іші қуыс кратер қалдырмаңыз. Weldmonger сонымен қатар амперажды азайтқан кезде доғаны кратердің орталығынан сәл қозғап және одан алыстауып, одан кейін пост-ағыспен бірге лау тұрақты тұратындай етіп горелканы қозғамай ұстауды ұсынады, сонда қызып кеткен вольфрам қорғалады.

Вольфрамды ластандыру, тым көп жылу ұстау және толықтырғыштың уақытша қолданылуының тұрақсыздығы — алюминийден әдемі немесе әлсіз дәнекер тігісін жасаудың ең тез жолдарының үшеуі.

Көзіңізге не көрсетуі керек

Алюминийді TIG пластикасымен дәл орындау көрініс белгілеріне сенгенде жеңілдейді. Денсаулығы жақсы болатын балқыған металл тұтқасы жарық, тығыз және жауап беретін болады. Тұтқа қосылу жиегіне жақсы сіңеді, доға тығыз ұсталады және сіз толтырғышты қосқан сайын қолдарыңыз қайта-қайта секірмейді. Егер сіз вольфрамдық электродты балқыған металлға түсірсеңіз, жұмысты тоқтатып, оны қайта дайындап алыңыз. Егер қосылу қысқа практикалық үлгіге қарағанда қаттырақ болып көрінсе, бұл қалыпты құбылыс. Айнымалы токпен TIG пластикасы көрінетін жұмыста сабырлықты талап етеді, ал ұзын қосылулар мен жоғары жылдамдықтағы өндіріс үшін басқа ритм қолайлы болады.

Алюминийді MIG пластикасымен қалай тез өндіріс жасауға болады

Кейбір алюминий қосылуларына саусақ ұшындағы TIG бақылауы қажет. Басқалары тек таза, қайталанатын пластикалық металлды жылдам жатқызуға қажет. Осы жерде MIG өз орнын табады. ESAB алюминийді MIG пластикасын ұзын қосылулар, қайталанатын жұмыстар және өндірістік өнімділік шығындары жоғары болғанда орындалатын орташа немесе қалың бөліктер үшін күшті таңдау ретінде сипаттайды, мұнда жоғары сапалы сыртқы түрден гөрі өнімділік маңыздырақ. Егер сіз бұрын-бұрын ойланған болсаңыз: сіз алюминийді mig дәнекерлеуіңіз мүмкін бе , қысқа жауап: иә, және көптеген цехтық жұмыстарда бұл тәжірибелік жол.

Алюминий сымы үшін спулдық құрылғы немесе итеру-тарту жүйесін таңдаңыз

Жұмсақ сым — бұл негізгі проблема. Miller алюминий сымының бағаналық беріктігі төмен екендігін және оның берілу жолы кедергі келтірген кезде иілуі немесе «құс ұясына» айналуы мүмкіндігін түсіндіреді. Спулдық құрылғы осы жолды әлдеқайда қысқартады, ал итеру-тарту жүйесі сымды тұрақты керілумен ұстап тұру үшін құрылғыда орналасқан қозғалтқышты пайдаланады. Кейбір жағдайларда немесе жеңіл жұмыстар үшін спулдық құрылғы жеткілікті болады. Ал ұзын кабельдер, жоғары көлемдегі жұмыстар немесе күндік өндіріс үшін итеру-тарту жүйесі әдетте тиімдірек.

Miller сонымен қатар алюминий үшін қысқа тұйықталу режимінің қолданылуын ұсынбайды, себебі бұл жағдайда балқу сапасы төмендейді. Шынайы шарттарда алюминийді газды металл доғалық пісіру кезінде ең қауіпсіз бастапқы нұсқа — шашыратулы немесе импульсті MIG пісіру.

Қадамдап MIG жұмыс істеу тәртібі

1. Берілу жолын растаңыз. Сымның тегіс берілуін, кабельдің қатты иілмеуін және құрылғының жолының мүмкіндігінше түзу болуын қамтамасыз етіңіз. Жақсы алюминийді дәнекерлеу MIG доға пайда болғаннан бұрын басталады.
2. Қорғаныс газын тексеріңіз. Спул-құрылғымен алюминийді дәнекерлеу үшін Miller таза аргон газын, болатта жиі қолданылатын аргон-CO2 қоспасының орнына көрсетеді.
3. Құрылғыны итеру бұрышында орнатыңыз. Miller итеру әдісін және шамамен 20 градустық жылжу бұрышын ұсынады, сондықтан қорғаныс газы балқыған бұршақтың алдында қалады.
4. Дұрыс электродтың шығып тұру ұзындығын сақтаңыз. Miller алюминий үшін электродтың шығып тұру ұзындығын шамамен 1/2 немесе 3/4 дюйм (12,7–19,05 мм) деп көрсетеді. Егер ол тым қысқа болса, электрод ұшына кері жануы мүмкін.
5. Күткеннен де тезірек жылжыңыз. Алюминийді MIG-дәнекерлеу әдетте шашыраулы тасымалдау режимінде жүреді, сондықтан доға болаттың қысқа тұйықталу MIG-дәнекерлеуіне қарағанда тегісірек және тезірек сезіледі. Егер сіз тоқтасаңыз, балқыған бұршақ қызып кетуі мүмкін және жайылуы мүмкін.
6. Балқыған бұршақтың пішіні мен екі жақтың бірігуін бақылаңыз. Дұрыс балқыған бұршақ қосылысты толтыруы және екі жағына да жайылуы керек. Егер ол жоғары көтеріліп, жіп тәрізді болса, балқыту сапасы төмен болуы мүмкін. Егер шеттері құлап кетсе, жылу кірісі немесе жылжу жылдамдығын реттеу қажет.
7. Электродтың берілуіндегі қиындықтарды ерте реттеңіз. Сымның қозғалысы, көміртегі шаңы немесе айнымалы электр доғасы кезінде дәл орындалатын дәнекерлеуді тоқтатпаңыз. Бұл белгілер әдетте қоректендіру, газ немесе тазалық мәселелерін көрсетеді, ал бұл мәселелер тек қайта жасауға әкеледі.

Сіз қажетті болса алюминийді MIG дәнекерлеу сәттілікке жету үшін көбірек тұрақтылыққа, ерекше іс-әрекетке қарағанда тұрақтылыққа назар аударыңыз. Таза металл, тұрақты қоректендіру және қатаң жылжу әрекеті кез-келген күрделі қозғалыстан көп нәрсе істейді. Бұл, тізбектің бойында көміртегі шаңы, кеуектілік, нашар ылғилену немесе әрбір қатені көрсететін пішін пайда болған сәттен бастап анық байқалады.

Алюминийдің дәнекерленген тізбектерін тексеріңіз және кездесетін ортақ мәселелерді шешіңіз

Алюминий қателерді ұзақ уақыт басып тұрмайды. Көрінісі өзгеген тізбек әдетте дайындық, газбен қорғау, жылу енгізу немесе техникалық процесте нақты мәселені көрсетеді. Осы жерде визуалды тексеру маңызды. Шеберхана tIG пайындыруының жақсы болуын таза, ені біркелкі және негізгі металға көрінетін қиылысу сызығы болмайтындай жұмыс істейтіндей тегіс қосылу ретінде сипаттайды. Miller компаниясының TIG бағыттаушысы мен Miller компаниясының MIG ақаулықтары туралы нұсқаулығындағы ақаулықтарды анықтау үлгілері осы көрінетін белгілерді оқуды әлдеқайда оңайлатады.

Дауысты алюминий пайындыруы қалай көрінуі керек

Алюминийден алюминийге жасалған қосылыста аяқталған шов тіркелген екі аяғында біркелкі болуы, көрінетін трещиналардан, тесіктерден, көп мөлшерде көміртектен, құлаған шеттерден бос болуы керек. Көптеген TIG пайындыруының алюминийге қатысты проблемалары алдымен ластанған балқыту бассейні, нашар ылғалдану немесе соңында ойық қалдыратын кратер түрінде көрінеді. Осы көрінетін логика практикалық үлгілерде TIG пайындыруының алюминийге қатысты проблемаларын шешуге көмектеседі, олар шынайы жұмыста сәтсіз бөлшектерге айналмас бұрын.

Көбінесе алюминийді дәнекерлеудегі ақаулар ластануға, артық жылуға, жаман жинастыруға немесе өңдеу процесінің сәйкессіздігіне байланысты болады.

Қашан қабылдамау керек, қайта өңдеу керек немесе қайтадан сынақ дәнекерлеу керек

Тек сыртқы көрініс ақауы ғана толық сурет емес, бірақ трещиналар, айқын балқымау, ауыр күйдіру, қайталанатын кеуектілік және қалған вольфрамдың ластануы — бұл қосылатын бетті тоқтатып, қайта өңдеуге себеп болатын айқын негіздер. Сонымен қатар, шырша түріндегі ластануды зияны жоқ деп санауға болмайды. Miller алюминийді дәнекерлеген кезде тарту әдісін қолданғанда жіңішке сызық ішінде кішкентай тесіктерді жасыруы мүмкін болатын шырша түріндегі дәнекерлеу пайда болуы мүмкін дейді. Бұл TIG әдісінде ақауларды анықтаған кезде де немесе MIG дәнекерлеушісімен алюминийді дәнекерлеген кезде де маңызды.

Бұл ереже алюминийдің қайта құюында да қолданылады. Төмен кернеу, төмен сым беру немесе өте жылдам қозғалыс нәтижесінде жиі әлсіз аяқ біріктіруі бар тар дөңестік шов пайда болады. Кең, анықталмаған шов әдетте артық жылу немесе өте баяу қозғалыс нәтижесінде пайда болады. Егер осы ақаулық екі рет пайда болса, дайын бұйымда ойлауға тоқтап, тексеруді тоқтатыңыз. Сол қорытпаның және қосылу түрінің қалдықтарында сынақтық дәнекерлеу жасаңыз, түзетуді растаңыз және жұмысқа дайындық, толтырғыш және машина параметрлерін жазып алыңыз. Бір таза шов пайдалы, ал қайталанатын шов — бұл жұмысты өндіріске енгізетін негізгі фактор.

Қайталанатын бұйымдар үшін алюминийді дәнекерлеуді стандарттаңыз

Бір жақсы шов қосылатын бөліктің жұмыс істеуі мүмкін екенін көрсетеді. Он сәйкес шов процестің бақылау астында екенін көрсетеді. Осы — сәтті сынақ пен өндіріске дайын алюминийді дәнекерлеу процесінің нағыз айырмашылығы. Егер сіз әлі де ойланып отырсаңыз алюминийді пісіруге бола ма масштабта сенімділікпен жұмыс істеуге болатынын, қысқа жауап: иә, бірақ тек айнымалылардың мәндері тұрақсыз болмаған кезде.

Қайталанатын дәнекерлеу әдісін құрыңыз

Көптеген дүкендер бір-ақ көрнекті қате себебінен тұрақтылықтарын жоғалтпайды. Олар оны кішігірім ауытқулар арқылы жоғалтады: аралас толтырғыш, біркелкі емес тазарту, бос қондырғылар және ешкім жазып қоймаған параметрлер. Егер сіздің сұрағыңыз қалай алюминийді дәнекерлеуге болады дәйексіз қалай алюминийді дәнекерлеу керек әр сменада бірдей болса, ең жақсы сынақтық дәнекерлеуді қарапайым стандартқа айналдырыңыз.

• Қорытпаны бақылаңыз. Дәл негізгі материалды, жұмсарту дәрежесін және өнімнің пішінін жазып алыңыз, сонда белгісіз қорлар өндіріске түспейді.
• Дайындықты стандарттаңыз. Тазартудан дәнекерлеуге дейін бірдей майлардан тазарту әдісін, оксидті жою құралдарын және уақытты қолданыңыз. Lincoln Electric тазартылған бөлшектерді тез дәнекерлеу керек немесе оларды қорғау керек деген ескертпе беріледі, ал толтырғыш сымды таза және құрғақ түрде, мүмкіндігінше оның шығарылған қаптамасында сақтау керек.
• Қондырғы орнын құтырғыштап қойыңыз. Қайталанатын қысқыштарды, шектегіштерді және дәнекерлеу орындарын қолданыңыз, сонда саңылау мен орналасу тұрақты болады.
• Толтырғыштың таңдауын тұрақтандырыңыз. Жұмыс үшін бір ресми рұқсат етілген толтырғыш қорытпасын көрсетіңіз және араласу орындарын болдырмау үшін бақылау таяғы немесе сымның сақталуын қамтамасыз етіңіз.
• Тексеруді анықтаңыз. Төбе пішіні, шеттің ылғалдануы, кратердің күйі және беттің тазалығы үшін көрінетін қабылдау нүктелерін орнатыңыз.
• Қандай жұмыс істегенін құжаттаңыз. Процесс, газ таңдауы, қосылу үлгісі, қозғалыс әдісі және рұқсат етілген қайта өңдеу қадамдарын сақтаңыз.

Қашан келісім бойынша профильдік материалдар қосылуға дайындықты жақсартады, соны біліңіз.

Автомобиль жасаушылар үшін қайталанғыштық жиі реттегіш ұяшықтан бұрын басталады. Егер келетін бөлшектер профилі немесе түзулігі бойынша айырмашылықтар көрсетсе, тәжірибелі дәнекерлеуші де өзгермелі саңылаулар мен деформацияны түзетуге мәжбүр болады. Осы жерде келісім бойынша профильдік материалдар нағыз айырмашылық жасайды. Жоғарғы деңгейдегі өлшемдер тұрақты болған кезде алюминийді алюминийге пісіруге бола ма өндірісте жауап әлдеқайда болжанымды болады.

Тұрақтылықты қамтамасыз ететін тараптар жоспарын құрыңыз

• Shaoyi Metal Technology :Автомобильдық алюминийлік профильдер үшін Shaoyi IATF 16949 стандартына сәйкес сертификатталған өндіріс процесін, 10 жылдан астам тәжірибеге ие инженерлік команда қолдауын, прототипті жасаудан соңғы жеткізу кезеңіне дейінгі тез қызметті, 24 сағат ішінде ұсынылатын баға беруді және тегін дизайн талдауын ұсынады. Профильдің экструзиялық тұрақтылығы төменгі деңгейдегі дәнекерлеуге әсер ететін бағдарламалар үшін осындай жоғарғы деңгейдегі бақылау жинақтауды жеңілдетеді және қайта өңдеуді азайтады.
• Дәнекерлеуді өз ішінде ұстаңыз: Профиль қазірдегідей тұрақты болғанда, қосылу дизайны дәлелденгенде және дайындық, бекіту және бақылау стандарттарын сақтауға қабілетті командаңыз бар кезде ең тиімді.
• Экструзия серіктесін қатыстырыңыз: Қайталанатын саңылау айырымы, профильдің ауытқуы немесе дизайн өзгерістері дәнекерлеудің қайталанушылығын үнемі бұзып отырған кезде ақылды шешім.

Сіз әрдайым сұрап жүрсіз: алюминийді дәнекерлеуге бола ма немесе сондай-ақ алюминийді қалай қосуға болады тұрақтырақ, жауап тек қана жақсы қол техникасы емес. Тұрақты материал, бақыланатын дайындық және құжатталған процесс – бұл қанағаттанарлық дәнекерлеуді қайталанатын өндіріске айналдырады.

ЖИІ: Алюминийді алюминийге қалай дәнекерлеу керек

1. Сіз алюминийді алюминийге дәнекерлей аласыз ба, немесе оны дәнекерлеу керек пе немесе қосу керек пе?

Иә, алюминийді алюминийге дәнекерлеуге болады, егер сізге шынығай біріктірілген қосылыс қажет болса. Дәнекерлеу негізгі металды балқытады, ал дәнекерлеу мен қосу төмен температурадағы толтырғышты қолданады және әдетте жеңіл жұмыстарға немесе құрылымдық емес жұмыстарға жарамды. Егер қосылыс беріктік, үздіксіздік және сенімді жұмыс істеу сапасын талап етсе, онда TIG немесе MIG дәнекерлеу тиімдірек.

2. Алюминийді алюминийге дәнекерлеуге TIG немесе MIG қайсысы тиімдірек?

Бұл жұмысқа байланысты. AC TIG әдетте жұқа материалдар, дәлірек бақылау, таза шов пішіні және көрінетін дәнекерлеулер үшін тиімдірек. MIG ұзын шовтар, қайталанатын жұмыстар және жоғары өнімділік үшін көбірек тәжірибелік, әсіресе орнату кезінде алюминий сымын тұрақты түрде беретін спул қысқышы немесе итеру-тарту жүйесі бар болса.

3. 6061, 5052 немесе құйма алюминий үшін қандай толтырғыш стержень қолдану керек?

Көптеген дүкендер 4043 және 5356 қоспаларын салыстырудан бастайды. 6061 қоспасы үшін трещинаға сезімталдық, пайда болуы және қызмет көрсету талаптарына байланысты екеуінің де қолданылуы мүмкін. 5052 қоспасы үшін әдетте 5356 қоспасы таңдалады, ал көптеген литейлік алюминийдің жөндеу жұмыстарында 4043 қоспасы қолданылады. Ең қауіпсіз тәсіл — алдымен негізгі қоспаны анықтау, себебі толтырушы материалдың таңдалуы материалға сәйкес болуы керек, ал болжамға сүйенбеу керек.

4. Неге алюминийдің дәнекерленген қосылыстары көп санында кеуекті, шаңды немесе жеткілікті ылғалданбау (wetting) қасиетін көрсетпейді?

Бұл белгілер әдетте ластану, газдың қорғанысының әлсіздігі, тотық қабатын жоюдың нашарлығы, қозғалыс техникасының тұрақсыздығы немесе артық жылу жиналуын көрсетеді. Алюминий май, ылғал, ластанған толтырушы материал және болаттан ластанған ортақ құралдарға тез реакция береді. Егер дәнекерленген жолақ тізбектелген, кірлі немесе кішкентай тесіктермен толып кетсе, онда әрекеттер тізбегін қайталаңыз: қоспа мен толтырушы материалды растаңыз, қайтадан тазартыңыз, газдың қорғанысын тексеріңіз, детальдардың дәл келуін растаңыз, содан кейін дәнекерлеу құралының немесе горелканың қозғалыс бағытын түзетіңіз.

5. Алюминийді дәнекерлеуді өндірісте қалай қайталанғыш етуге болады?

Қайталанғыштық тек оператордың біліктілігін бақылау арқылы емес, барлық процессті бақылау арқылы қамтамасыз етіледі. Тұрақты қорытпаның іздегіштігін, стандартталған тазарту процесін, белгіленген жабысу орындарын, тұрақты қысып ұстау құрылғысын, бір ресми расталған толтырғышты және шов пішіні мен қосылу нүктелерін тексеруге арналған қарапайым ережелерді қолданыңыз. Егер жоғарғы деңгейдегі бөлшектердің айырымдары әрқашан құрама орналасуын өзгертіп отырса, сапалы экструзия серіктесімен жұмыс істеу көмекке келеді. Автомобильдік жобалар үшін мақалада аталған мысал ретінде Shaoyi Metal Technology компаниясы келтірілген; ол IATF 16949 сертификатталған алюминий экструзиясын ұсынады, тез бағалау жасайды және бөлшектер дәл кіріс орнына (пішірілген жерге) келгенше дейін дәліздеу ауытқуларын азайтатын дизайн талдауын ұсынады.