1-қадам Матрицалар мен қауіпсіздік негіздерін түсіну

Сіз бұзылған болтты жөндеу немесе болаттан жасалған стерженьге жаңа жіп жасау қажет болған кезде, сіз мүмкін тігінен матрицаға жүгінесіз. Бірақ ол дәл не, сонымен қатар метка мен матрицамен жабдықталған жиынға қалай сәйкес келеді? Негізгі ұғымдарды, сіз кездесетін матрицалардың түрлерін және қолдарыңызды — сонымен қатар жұмысыңызды — қорғайтын қауіпсіздік стандарттарын талдап шығайық.

Жіп орамда матрицаның атқаратын қызметі

Тістеуіш матрица болттар, шпилькалар және біліктер сияқты сыртқы тістің спиральді ойықтарын кесуге немесе қалпына келтіруге арналған қатайтылған құрал. Қысқаша айтқанда, матрица дөңгелек бөлшектің сыртқы бетін пішіндеу үшін қолданылады, сондықтан ол гайканы қабылдайды немесе тісті тесікке жарамды болады. Алайда, зенкер ішкі тістерді тесіктің ішінде жасау үшін қолданылады. Бұл «зенкер мен матрица» айырмашылығы — механикалық бекіткіштерді дәлме-дәл бір-біріне сай келтіру үшін ішкі және сыртқы тістерді жасауға немесе жөндеуге мүмкіндік беретін тістеуіш матрица және зенкер жиынының негізін құрайды.

Сіздің қолданатын тістеуіш матрицаларыңыздың түрлері

• Бөлінетін реттелетін дөңгелек матрица: Тістің отыруын реттеу үшін сәл ашып немесе жабуға болады. Жаңа тістерді жетілдіру немесе сәл бүлінгендерді тазалау үшін ең жақсы таңдау.
• Қатты дөңгелек матрица: Тұрақты, бір бөлшекті конструкция, қайталанатын тісті кесу үшін. Өндірісте немесе мықты, өлшемге сай тісті қажет ететін жағдайларда қолдануға ыңғайлы.
• Алтыжақ матрица-гайка: Гафти тәрізді, кілтпен бұрылады. Дәстүрлі плашка державинка сыймайтын тар кеңістіктерде резьба жөндеу үшін өте қолайлы.

Әрбір плашка түрі үлкен метчик және плашка процесіне сәйкес келеді — сіз жасаған ерекше осьте жаңа сыртқы резьба кесіп жатсаңыз немесе жиналған кезде зақымдалған болтты тез тазалап жатсаңыз да.

Маңызды қауіпсіздік және стандарттар

Резьба плащкалары — қауіпті құралдар, оларға абай болу керек. Бастамас бұрын қауіпсіздікті және бақылауды қамтамасыз етіңіз:

• Көз қорғанысы (қауіпсіздік көзілдірігі немесе бет щиті)
• Кесуге қарсы қолғаптар (плащкалар мен өңделетін бөлшектермен жұмыс істеген кезде киіңіз, бірақ кесу кезінде қолды алыс ұстаңыз)
• Цех фартуғы немесе жұмыс үстелі
• Өңделетін бөлшекті мықтап ұстап тұру үшін бекітілген үстел қыспағы

Стерженьді немесе болтты әрқашан қыспаға мықтап бекітіңіз, оның айналуын болдырмаңыз. Айналатын плашкадан қолды алыс ұстаңыз және материалға сәйкес келетін кесу сұйығын қолданыңыз — болат үшін май, алюминий немесе гильзиялық болат үшін арнайы смазка — үйкелісті азайту және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін.

Егерме басталған кезде матрицаны ешқашан күштеп жұмылдырмаңыз. Артқа тартылып, үгінділерді тазартып, қайтадан майлаңыз — бұл сынуды болдырмауға және таза, дәл орамдар алуға көмектеседі.

Кәсіби орам кесу белгілі стандарттарға сәйкес жұмыс істеу дегенді де білдіреді. Көбінесе орамды матрицалар Бірыңғай (ANSI/ASME B1.1) немесе ISO метрикалық орам стандарттарын (ISO 68-1, ISO 965) ұстанады, бұл орамның пішінін, қадамы мен дәлдігін сенімді түрде отыру үшін анықтайды. Осы стандарттарға сәйкес келетін матрицалар мен орам кескіштер жинағын қолдану — әр рет дәл отыратын, қайта жөндеу жұмыстары аз және ұзақ мерзімді сенімділігі жоғары орамдар алу үшін маңызды Hi-Spec Tap and Die Guide ).

Сәттілікке негіз қалау

Матрицаны қалай қолдану керектігін түсіну — бұл тек қана құралды бұру туралы емес, қандай матрицаны таңдау керектігін, қауіпсіз орнату тәсілін және неліктен стандарттарға бағыну маңызды екенін білу дегенді білдіреді. Келесі қадамдарға өте отырып, сіз таза, дәл орамдар алу үшін бірінші рет дәл отыратындай етіп, қандай матрица мен ұстағышты таңдау керектігін, жұмыс бетіңізді дайындау, үгінділерді басқару және нәтижелерді өлшеу туралы үйренесіз.

Бастауға дайынсыз ба? Келесі бөлім сіздің жеке жұмысыңызға ең жақсы матрица мен ұстағышты таңдауға көмектеседі.

2-қадам Дұрыс матрица мен ұстағышты таңдаңыз

Жіптеріңіз кейде дәл келмейтінін немесе матрицаны бұрау қиын болатынын ешқашан ойладыңыз ба? Жауап жиі жұмысқа сәйкес дұрыс матрица мен ұстағышты таңдауда жатыр. Дұрыс таңдау комбинациясын қалай таңдау керектігін талдап шығайық — бұл сізге қажетті болтты жөндеуіңізге немесе нөлден бастап жаңа жіп жасауыңызға қатысты болсын, сеніммен жіп кесуге мүмкіндік береді.

Дұрыс Матрица Түрін Таңдаңыз

Дұрыс матрицаны таңдау жобаңыздың қажеттіліктерін білуден басталады. Сіз жаңа жіп кесіп жатырсыз ба, ескілерін қалпына келтіріп жатырсыз ба немесе тығыз орында жұмыс істеп жатырсыз ба? Ортақ матрица түрлерінің әрқайсысы қандай артықшылықтарға ие:

Көрсетуіңізге итермелеп, машинаның шығару түтігіндегі ржылт болтты тазартуды ойластырыңыз — кілті бар алтыжақ плашка-гайканы қолдану тез және оңай. Бірақ қозғалтқышты қайта жинау үшін тапсырыс бойынша штифт жасау кезінде дұрыс плашка ұстағыштағы бөлінетін дөңгелек плашка сізге қажетті бақылау мен баптауды береді.

Плашка Өлшемдерін Плашка Ұстағыштар мен Қысқыштарға Сәйкестендіріңіз

Енді ұстағыштар туралы сөйлесейік. Таза және бақыланатын пісіру үшін дұрыс матрица мен матрицалық ұстағышты таңдау өте маңызды. Негізгі нұсқалардың салыстырмасы мынадай:

Метрикалық кескіш пен матрица құралдар жинағын жинау кезінде матрицаның сыртқы диаметрі (СД) таңдалған ұстағышқа сай келетінін және матрицаның басталу жағының өңделетін бетке қарайтынын әрқашан тексеріңіз. Бұл керімді болдырмауға және тістің таза басталуын қамтамасыз етеді.

• Матрицаның СД-і матрица ұяшығына немесе ұстағышқа сәйкес келеді
• Бекіту бұрандалары матрицаның ойықтарына мықтап кіреді
• Бағыттауыш сақина (қолданылса) дұрыс тураланған
• Матрицаның басталу жағы өңделетін бетке қарайды

Қашау-гайканың жеткілікті болған жағдай

Кейде сізге толық жинақ қажет болмайды. Егер сіз бұранданы алу кезінде зақымданған сәл бұранда тегіндерді қалпына келтіріп жатсаңыз — мысалы, бұранданың шеті жарылған болса, — гайканы пайдалану ең қарапайым шешім болып табылады. Тек метчик пен плашканың кілтін немесе гайка сөрегін алып, дайын боласыз. Жаңа тегіндер үшін немесе дәлдік маңызды болған кезде ең жақсы нәтиже үшін құрамды немесе біртұтас плашканы дұрыс плашкадержательда қолданыңыз.

Дұрыс плашканы және ұстағышты таңдау уақытты үнемдейді және қиыншылықтардан сақтайды — әсіресе түтік плашка жинағында кездесетін немесе қозғалтқыш бөліміндегі тығыз орында пайдаланылатын арнайы тегіндермен жұмыс істегенде рatchettap және die ұстағышты қолданған кезде. Келесі қадамда сыртқы тегіндер әрқашан дәл келуі үшін өлшемдер мен фаскаларды қалай жоспарлау керектігін қарастырамыз.

3-қадам Кестелермен өлшемдер мен фаскаларды жоспарлау

Стерженьге тіл түйісін жондыңыз ба, бірақ гайканың кірмейтінін немесе оның қозғалып тұратын деңгейде болып шығуын байқадыңыз ба? Сыртқы тіл түйістерді дәл келтіру үшін алдымен өлшемдерді дұрыс жоспарлау қажет. Диаметрлер мен тіл түйіс қадамдарының кестесін қалай пайдалану керектігін, дұрыс материал диаметрін таңдауды және тіл түйістің таза басталуы мен дәл өлшемге сәйкес болуы үшін фаска жасауды қарастырайық.

Өлшемдер мен қадамдарды сәйкестендіру үшін кестелерді пайдаланыңыз

Күрделі естіледі ме? Шын мәнінде дұрыс анықтама болса, бәрі қарапайым. Көбінесе тіл түйіс жону жиынтықтарында диаметрлер мен тіл түйіс қадамдарының кестелері (кейде тіл түйіс кестесі деп те аталады) бар, сонымен қатар ISO немесе ANSI/ASME стандарттарына да жүгінуіңізге болады. Бұл кестелер тіл түйістің белгіленуін (мысалы, M6 x 1), қадамын және сыртқы тіл түйістер үшін ұсынылатын бастапқы диаметрді көрсетеді. Мысалы, метрикалық тіл түйіс жону кезінде кесте стержень үшін қажетті негізгі диаметр диапазонын көрсетеді — тығыз келу үшін рұқсат етілген максималды мәнді, немесе жинау оңай болуы үшін сәл кішірек мәнді таңдау керек ( Engineers Edge Метрикалық Сыртқы Тіл Түйіс Кестесі ).

Басқа тігіс түрлері үшін ұсынылатын номиналды диаметрді анықтау үшін әрқашан матрица-метчик кестесіне немесе матрица және метчик кестесіне қаралуы керек.

Құрғақ диаметрін және фасканы жоспарлау

Мұның мәнісі мынада: Стерженьнің (немесе болт заготовкасының) бастапқы диаметрі сіздің матрицаның номиналды негізгі диаметріне жақын болуы керек. Егер диаметр тым үлкен болса, матрица істен шығуы немесе сынбауы мүмкін; ал егер тым кіші болса, тігістер әлсіз немесе бос болады. Егер сіз бар тігістерді қайта өңдеу болсаңыз, бастапқы өлшемге сай келуі керек. Жаңа тігістер үшін тығыз отыратын тігіс алу үшін дәлдік шегінің жоғарғы шегін қолданыңыз, ал жинақтау оңай болатын немесе кейін кесуден кейін серпімділік көрсетуі мүмкін қиын материалдармен жұмыс істеген кезде — төменгі шегін қолданыңыз.

Тігісті кесерден бұрын, таяқшаның ұшына сәл шығыршыма жасаңыз. Бұл матрицаның дұрыс басталуына көмектеседі және тігістердің дұрыс орналаспау қаупін азайтады. Бір немесе екі тігіске сәйкес келетін, 30–45° бұрышпен файлдау немесе токарлық жолмен жасалған шығыршыма әдетте жеткілікті болып табылады. Осы қарапайым қадам матрицаның тегін басталуын жеңілдететінін және матрица тістерінің сынбауын алдын алатынын байқайсыз.

Жинақталатын бөлшектер үшін сәйкестендіру стратегиясы

Жаңадан кесілген сыртқы тігістеріңіздің жұптық гайка немесе пісірілген тесікке сай келетінін қалай тексеруге болады? Жауап — матрица мен метчик кестесін бірге тексеру. Пайдаланып отырған материал үшін тігістердің қашықтығы (тігістер арасындағы қашықтық), рұқсат етілетін класс пен рұқсат етілетін мөлшерлерді растаңыз. Метрикалық тігістер үшін ішкі тігістерге арналған метчиктің саңылау өлшемі жиі негізгі диаметрден тігістің қадамын алуға тең болады, бірақ әрқашан нақты тігіс формасыңыз үшін кестені тексеріңіз.

1. Қажетті тігіс тобын және қадамын анықтаңыз (мысалы, M8 x 1,25).
2. Матрицадағы және метчик кестесіндегі сыртқы тігістер үшін ұсынылатын негізгі диаметрді іздеңіз.
3. Қолданылуыңыз үшін төзімділік класын (метрикалық үшін 6 г сияқты) растаңыз.
4. Материалға қатысты кез келген шектеулерді ескеріңізекеу материалдарға бастапқы диаметрі сәл үлкен болуы мүмкін.
5. Бүйірлесу бөлшектерінде үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін сыртқы жіптің өлшеу диаграммасын және ішкі жіптің сорғы диаграммасын тексеріңіз.

Өзгеше тігіс жасап жатқаныңызды елестетіңіз: сыртқы жіпті жаңғақтың ішкі жіптеріне сәйкес келтіру аз бас ауруын және қайта өңдеуді білдіреді. Осы қадамдарды орындап, сенімді кестелерді пайдаланып, сіз бірінші рет дұрыс келетін жіптерді кесіп шығасыз.

Келесі, біз жұмыс бөлшегін дайындап, өлшеміңізді орнатып, бірінші кесуді сенімді түрде жасауға дайын боламыз.

4-қадам Жұмыс бөлігін дайындап, орнату

Сіз бұрын-соңды матрицаны пайдаланып, тістің бұрышы немесе жабық болуымен келтірілгендерді бастан кешірдіңіз бе? Бірінші кесуді жасамас бұрын дұрыс орнату — сапалы тістердің негізі болып табылады, сонымен қатар ойлағандай қиын емес. Әр рет дәл және жеңіл тістеу үшін не істеу керектігін нақты қарастырайық.

Жұмыс бөлігін дайындау

Болаттан жасалған стерженьге тістер жасауға дайындалып отырсыз деп елестетіңіз. Егер оның ұшы тікелей немесе лас болса, матрицаңыз қиындыққа тап болады және тістер нашар немесе қате орналасуы мүмкін. Жұмыс бөлігіңізді дайындау үшін мыналарды істеңіз:

1. Таяқшаны таза кесіңіз. Тегіс, тікбұрышты ұшын алу үшін ара немесе кескіш құрал пайдаланыңыз.
2. Ұшын тегістеп немесе қашау арқылы тікбұрышты етіңіз. Матрицаны түзу бастауға көмектесу үшін ұшына қашау жүргізіңіз.
3. Қиырлардан шыңдарды алып тастаңыз. Қашау немесе қағаз қағаз арқылы сүйір қиырлар мен шыңдарды алып тастаңыз. Бұл матрицаның зақымдануын немесе ұстауын болдырмауға көмектеседі.
4. Шағын фаска жасаңыз. Ұшына шағын фаска (шамамен 1–2 тістен, 30–45° бұрыш) жасаңыз. Бұл фаска матрицаны орнатуды оңайлатады және тістің бұрылып кету қаупін азайтады.
5. Жұмыс бетін тазалаңыз және майлардан тазартыңыз. Май, кір немесе ластықты тряпкамен немесе май алып тастаушымен сүртіп алыңыз. Қиындылар мен ластанулар матрица тісіне толып, кесуді бүлдіруі мүмкін.
6. Трещинаны немесе зақымдануды тексеріңіз. Егер стержень иілген немесе сынған болса, оны ауыстырыңыз — зақымдалған материал сапалы тістердің пайда болуына әкеледі.

• Жабулық
• Матрица қолшабы (ұстағыш)
• Кесу сұйығы немесе майлау материалы
• Тік бұрыш немесе бағдарлауыш құбырша
• Тряпкалар мен щетка

Матрицаны дұрыс орнатыңыз және бағдарлаңыз

Келесі кезекте матрица жинағын ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін қалай пайдалану керектігін қарастырайық. Матрицаның басылатын жағы (жалпы таңбасы немесе сәл үлкен енгізуі бар) өңделетін бетке қарайтындай етіп оны матрица ұясына орнатыңыз. Матрицаның ойықтарына бекіту бұрандасын (бұрандаларды) бекіту арқылы оны бекітіңіз — бұл кесу кезінде матрицаның сырғанауын немесе көлбеу болуын болдырмауға көмектеседі.

Бастамас бұрын матрицаның ұстағышта ортасында орналасқанын және стерженьге перпендикуляр екенін тексеріңіз. Барлығын дұрыс туралау үшін бұрыш немесе бағыттаушы сақина пайдалы. Егер сіз ұзын стерженьдермен немесе ыңғайсыз пішінді детальдармен жұмыс істесеңіз, бұранда ашатын матрица мен патрон үшін созылмалы тұтқа қосымша қол жеткізу мүмкіндігін және бақылау мүмкіндігін береді.

Туралау — бұранда сапасын анықтайтын ең маңызды фактор. Кесуді бастамас бұрын тексеріп шығыңыз, бұл сізге қайта жұмыс істеуге кететін сағаттарды үнемдеуге көмектеседі.

Дұрыс кесу сұйығын таңдаңыз

Кейбір бұрандалар неге жарқын да гладкий болып көрінетінін, ал кейбіреулері неге жыртылған немесе қараңғы болып көрінетінін еңселедіңіз бе? Сыртқысы — дұрыс майлау. Әртүрлі материалдар әртүрлі сұйықтықтарды қажет етеді:

• Болат және қатты қорытпалар: Максималды сұйықтық және құралдың ұзақ уақыт пайдаланылуы үшін түзелген кесу майын (сұйылтылмаған минералды немесе мұнай негізіндегі) қолданыңыз ( Keller Heartt Кесу Майының Нұсқаулығы ).
• Алюминий және жұмсақ металдар: Ластанбауына немесе бітелуіне себеп болмайтын ерітілетін немесе синтетикалық майды таңдаңыз.
• Қола және түсті металдар: Жеңіл май жеткілікті — чиптерді ұстап қалатын ауыр, желімді сұйықтықтардан аулақ болыңыз.

Бастамас бұрын кескішке және өңделетін бөлшекке кесу сұйығын мол қолданыңыз. Бұл үйкелісті азайтады, кескіштің тегін жүргізілуін қамтамасыз етеді және кесу кезінде чиптерді шығаруға көмектеседі.

Соңғы Орнату Тізімі

Жұмыс бөлігі дайындалып, матрица орнатылғаннан кейін сіз негізгі операцияға — сенімді түрде резьба кесуге дайынсыз. Келесі бөлімде біз сізді алғашқы жанасудан бастап кемшіліксіз аяқталуына дейінгі нақты кесу процесіне қадамдап жетелеуіміз келеді.

5-қадам Сыртқы резьбаны қадамдап кесу

Қолмен жұмыс істеуге дайынсыз ба? Онда резьба кесу үшін матрицаны қолдану — дайындық жұмыстарыңыздың бәрі қорытындысын беретін сәтке тоқталайық. Егер сіз стандарттан тыс шпилька немесе болттың резьбасын жөндеумен айналысқан болсаңыз, дұрыс тәсіл бәріне айтарлықтай әсер етеді. Мұнда әрқашан таза және дәл нәтиже алу үшін метчик пен матрицалық құралдарды қалай қолдану керектігі туралы айтылған.

Резьбаны таза бастаңыз

Стерженьің шығыңқы ұшы жасалып, матрица ұстағышқа орнатылған және барлығы майланған деп елестетіңіз. Енді резьбаны бастау уақыты келді:

1. Матрицаны жұмыс бөлігінің шығыңқы ұшына тік бұрыш жасап орнатыңыз. Матрица тегіс отыруы керек — егер ол көлбеу болса, сіз бұрылған немесе зақымдалған резьба аласыз.
2. Тұрақты, біркелкі қысым жасаңыз сіз диаметрді оң жақ бұранда үшін сағат тілімен бұра бастаған кезде. Диаметрдің кесу жиектері металлға енуі басталады.
3. Диаметр сырғанау орнына шынымен кесіп тұрғанына көз жеткізіңіз. Егер оның сырғанап кеткенін сезсеңіз, артқа тартылып шығып, фаскаңызды немесе туралауды тексеріңіз.

Дәл квадраттан бастау — тура, дұрыс өлшемдегі бұранданың негізі. Егер сізде кез-келген күмән болса, тоқтап, бірнеше бұрыштан тексеріңіз — бұл метрикалық және диаметрлік жинақты қолдану тәсілінің тиімді түрде жояды.

Чиптерді басқару және кесу ритмі

Бұранда кесу бірнеше бұрылу ішінде тегістен қаттыға дейін қалай өзгеретінін байқадыңыз ба? Бұл чиптердің жиналуының жұмысы. Таза үстіңгі қабат алу үшін метрикалық және диаметрлік бұрандаларды қолдану тәсілі мынадай:

4. Диаметрді 1–2 толық айналымға алға жылжытыңыз, содан кейін шамамен үштен бір айналымға кері айналдырыңыз. Бұл чипті сындырады, ойықтарды тазалайды және сұйық май кесу жиектеріне жетуіне мүмкіндік береді.
5. Алға жылжу мен кері айналдырудың осы ритмін қайталаңыз кесудің барлық уақытында. Асықпаңыз — бастысы тұрақты, орташа момент. Егер сіз бекіп қалу немесе кедергінің өсуін сезсеңіз, дереу тоқтатыңыз.
6. Терезелерді терең жіптерде аралай толығымен шегініңіз чиптерді сыпырып тазалау және кесу сұйығын қайтадан жағу үшін. Бұл чиптердің жиналуын болдырмауға және матрицаның үнемі сүйір болуын қамтамасыз етеді.
7. Тоқтап қалған матрицаны ешқашан күштеп жұмыс істетпеңіз. Егер ол бұрылмаса, артқа тартыңыз, тазалаңыз және бір-екі бұрылу артқа қайтадан бастаңыз. Күштеп жұмыс істеу матрицаны сындыруы мүмкін немесе жіптеріңізді бүліп жіберуі мүмкін ( Практикалық механик форумы ).

• Чиптер таза сынады және матрицаның ішіне тығылып қалмайды
• Момент тұрақты сезіледі — секірмелей немесе артық болмайды
• Жіптің жағы жарқын және тегіс болады, жыртылмаған немесе қатты емес

Жіптердің бағыттан тыс кетуінің немесе аса көп кедергінің алғашқы белгісінде тоқтатыңыз. Артқа тартылып, тазалап, қайтадан орнатыңыз — матрицаны күштеп жұмыс істеу болашақта тағы да қиындық туғызады.

Тазалау және бүрлерді алу

Қиып аяқтауға жақындай келе, матрицаның еркін айналарын сезесіз — бұл сіз тесіктен өткеніңізді білдіреді. Кәсіби нәтиже алу үшін осылай аяқтаңыз:

8. Соңғы бірнеше айналымда қысымды азайтыңыз артық қиюдан аулақ болу үшін. Бұл тегістерді жылтыратады және тегіс бет бетін қалдырады.
9. Матрицаны толығымен шегеріңіз жұмыс бетінен кері айналдырып шығарыңыз. Қалған үгінділерді щеткамен сыпырып тастаңыз.
10. Тегістің басын жеңіл түзетіңіз қажет болса, пилаумен — бұл сүйірленген жиектер мен бүрлерді алып тастайды және гайканың орнатылуын оңайлатады.
11. Жұп гайкамен тексеріп көріңіз тегістеріңіздің таза және дұрыс өлшемде екенін қамтамасыз ету үшін. Егер гайка жеңіл киіліп, ол тербелмесе, сіз дұрыс орындадыңыз!

Осы қадамдарды қадағалай отырып, сіз тегін және плашка жиынтығын қалай пайдалану керектігін меңгересіз және бастаушыларды қиналатын ортақ қателерден аулақ боласыз. Бастапқыда процестің баяу болуы мүмкін, бірақ тәжірибе алған сайын сіз берік, тегіс және шынайы қолдануға дайын резьба жасау үшін ритм қалыптастырасыз.

Келесі кезекте жаңадан кесілген резьбаңызды тексеріп, өлшеуді көрсетеміз — сонда қызметке енуіне дейін әрбір бөлшек стандартталған талаптарға сай келетініне сенімді боласыз.

6-қадам Резьбаның сапасын тексеру және өлшеу

Жаңадан кесілген резьбаңыз шынымен стандартқа сай болды ма деп ойланған боларсыз ба? Сіз плашканы пайдаланып жұмысты аяқтадыңыз — бірақ резьбаңыз әрқашан күтпеген оқиғаларсыз дәл келетінін қалай білесіз? Нәтижелеріңізді тексеріп, өлшеудің практикалық, қайталанатын әдістерін қарастырайық, сонда әрбір резьба плашкаларымен жасалған резьба сынақтан таза шығатынына сене аласыз.

Go/No-Go сақиналы өлшегіштерді пайдаланыңыз

Сіз өз плашканыңызбен резьба кесуді жаңа аяқтағаныңызды елестетіңіз резьба плашка құралы . Жұмысыңызды тексерудің ең жылдам және сенімді тәсілі — go/no-go сақиналы калибрді қолдану. Оның жұмыс істеу принципі мынадай:

• Go калибрі: Бұл жағы сыртқы резьбаға қолмен, күш салмай, бекіп қалмай толығымен бұралуы керек. Егер ол тереңдікке дейін жеңіл баратын болса, резьбаңыз минималды өлшемі мен пішіні талаптарына сай болады.
• No-Go калибрі: Бұл жағы бірнеше айналымнан астам алға жылжымайтын болуы керек — оған қиындық туғызбас бұрын немесе тоқтағанша ең көбі три айналымнан аспауы керек — одан кейін тоқтайды. Егер одан да әрі алға жылжыса, резьбаңыз шектен тыс үлкен немесе допусстан тыс болып табылады ( Quality Magazine ).

Бұл процесте тек өлшем ғана емес, сонымен қатар резьбаңыздың қимасы мен пішіні де тексеріледі тап және диеталық тігіс көбінесе жұмыстардың барлығында, егер Go сай келсе және No-Go сай келмесе, сіз проблемасызсыз.

Калибрлерсіз альтернативті тексеру

Сақиналы өлшеуіштер қолда жоқ па? Қобалжыңызбайық — бірнеше қарапайым құралдармен сапаны қамтамасыз ете аласыз:

• Қадам Өлшеуіш: Өлшеуіш тістерін резьбаңызбен туралаңыз. Егер олар мүлтіксіз келсе, онда резьба қадамы дәл болады.
• Штангенциркуль: Резьбаның үлкен диаметрін өлшеңіз. Оны стандарттар кестесінде немесе Machinery’s Handbook-та көрсетілген өлшеммен салыстырыңыз. Өте үлкен немесе өте кішкентай болуы сәйкессіздіктің белгісі болуы мүмкін.
• Жұп гайка Тексеруі: Белгілі жақсы гайканы бөлшекке бұраңыз. Ол қолмен бұрылуы керек, артық люфт немесе қиындықсыз.
• Визуалды тексеру: Резьбаны жарық жарықтандыру астында ұстаңыз. Жыртылған, тегіс емес немесе екі еселенген резьбаларды іздеңіз — бұл туралаудың дұрыс болмауы немесе бәсеңдей түсіргіш белгісі болуы мүмкін.

Күнделікті жобалардың көбі үшін осы тексерулер жиынтығы бөлшектерді пайдалануға берер алдында негізгі ақауларды анықтайды.

Нәтижелерді Стандарттарға Сәйкестендіріп Тіркеңіз

Есеп беру кезінде, әсіресе маңызды жұмыстарды орындау немесе цех ортасында жұмыс істеу кезінде, танылған стандарттармен салыстыру арқылы үйлесімділікті қамтамасыз етіңіз. Толеранттылық пен сәйкестікті анықтайтын сыртқы тегіндер үшін 2A немесе 3A сияқты тегін классы ( Engineers Edge ). Тексеру нәтижелеріңізді тіркеу болашақтағы мәселелерді уақытында байқауға және олардың алдын алуға көмектеседі.

Егер Go калибрі еркін кіріп, ал No-Go екі айналымнан кейін тоқтаса, сіздің тегіңіз жақсы — бұдан қарапайымы жоқ. Бұл ереже әрбір жоба бойынша бөлшектердің үйлесімділігі мен сенімділігін сақтайды.

Бұл тексеру сатыларын меңгеру арқылы сіз тек метрикалық плашка мен кернер тобы не істейді емес, сонымен қатар сіз метрикалық плашка мен кернермен кескен әрбір тегіңіздің тегін плашка мен кернер нақты қолдануға дайын екенін қамтамасыз ете аласыз. Келесі кезекте, жиі кездесетін тегін мәселелерді шешу және қателерден қалай қалпына келуге болатынын көрсетеміз — сондықтан сіз әрқашан күтпеген жағдайларға дайын боласыз.

7-қадам: Сенімділікпен ақауларды жою және қалпына келтіру

Сіз диені пісіру кезінде ортасында тоқтап қалып, нақты тұспа-тұс келмей қиналдыңыз ба? Текшеме және диені бірінші рет пайдаланып жатсаңыз да, немесе мыңдаған болттардың тегін өткеніңізге қарамастан, тегін тұспа-тұс келмеу, бекіну немесе диенің істен шығуы сияқты мәселелер кез келген адаммен болуы мүмкін. Жақсы жағы — дұрыс тәсілмен көбінесе бұл мәселелерді шешуге болады. Жобаңызды жалғастырып, таза тегіндерді сақтау үшін тәжірибелік ақауларды жою мен қалпына келтіру әдістерін қарастырайық.

Тұспа-тұс келмеу мен басталуын түзету

Дие қисайып басталған кезде, тегін бастапқы жолмен сәйкес келмейтін тегін туындайды. Сіз кедергінің артуын, тегіндердің теңсіздігін немесе басталмайтын гайканы байқай аласыз. Бұл сізге таныс па? Қалпына келтірудің тәсілі мынадай:

• Дереу тоқтатыңыз тұспа-тұс келмеу болғанын сезінсеңіз. Диені күштеп жүргізу зақымды тереңдетеді ғана.
• Диені артқа қарай бұраңыз бөлшектен жұмсартып алыңыз.
• Тегіндерді тексеріңіз. Егер зақым аз болса, жартылған диенің тегін қалпына келтірушісін тісті тазалау және туралау үшін сәл ашық қалпында қойыңыз. Ауыр зақымданулар үшін фасканы қайта кесіп, процесті бастапқыдан бастаңыз, плашканы дәл перпендикуляр ұстау үшін бағыттауыш бушинг немесе бұрыштық қолданыңыз.

1. Қиындық белгісі пайда болған сәтте тоқтатып, плашканы артқа қарай бұраңыз.
2. Детальдың ұшынан чекиді тазартып, қайта фаска жасаңыз.
3. Тісті жұмсақ түрде туралау үшін екі бөлікті плашкалы тіс тазалау құралын қолданыңыз.
4. Плашканы қайта орнатып, туралауды қайталап тексеріңіз және кесуді қайта бастаңыз.

Блоктануды, жабысып қалуды және дірілді шешу

Кейде плашканы бұру қиындайды, үйлі ызылдайды немесе тозақ, жыртылған тістер пайда болады. Бұның себебі - кесу қалдықтарының жиналуы, майлау затының жетіспеушілігі немесе дұрыс тураланбауы болуы мүмкін. Траекторияға қайта оралу үшін мына әдістерді қолданыңыз:

• Плашканы артқа қарай тартыңыз және матрицаның ішіндегі және өңделетін бөлшектегі қиындыларды тазартып алыңыз.
• Суықтырғышты жаңартыңыз немесе ауыстырыңыз, әсіресе алюминий немесе нержавейка сияқты жабысқақ металдармен жұмыс істеген кезде.
• Деталь өлшемін тексеріңіз және оның матрицаның бекітілген резьба өлшеміне сәйкес келетінін қамтамасыз етіңіз.
• Жылдамдықты төмендетіңіз егер вибрация немесе бетінің сапасы нашар болса, тағы да салқындатқыш қосыңыз.
• Тістері тупайып немесе сынған матрицаны тексеріңіз — қажет болса, ауыстырыңыз.

1. Бекіп қалу немесе дыбыс пайда болған сәтте тез айналдыруды тоқтатыңыз.
2. Матрицаны кері алып тастаңыз және матрица мен стерженьді мұқият тазалаңыз.
3. Қайта сұйық май жағып, туралауды тексеріңіз.
4. Қысымды азайтып, баяулау темпімен кесуді жалғастырыңыз.

Қатып қалған немесе зақымдалған матрицаны қауіпсіз алып тастау

Матрица жұмыс бөлігіне қатып қалды ма? Тыныштық сақтаңыз — құралыңызды сындырмау немесе бөлшекті зақымдауға жол бермеу үшін мына әдісті қолданыңыз:

• Матрицаны біртіндеп кері алып тастаңыз, оны жеңіл кері бағытта айналдырыңыз. Ешқашан күш қолданбаңыз.
• Тереңдейтін май жағыңыз қасарысқан сынықтарды немесе балқытылған металлды босату үшін.
• Стокты ысырмада иілуі немесе бұрылуын болдырмау үшін мықтап бекітіңіз ысырмада иілуі немесе бұрылуын болдырмау үшін мықтап бекітіңіз
• Қол күші жеткіліксіз болса, блоктаулы қысқышқа ауысыңыз бірақ бөлшекті деформациялаудан қорықпай сақ болыңыз
• Егер матрица сынған немесе тресине түскен болса, оны дер кезінде пайдаланудан шығарыңыз —зақымданған матрицаны пайдалану сіздің тегіндеріңізді және дене зақымының қаупін тудырады

1. Матрица тоқтаған кезде күшті қолдануды тоқтатыңыз
2. Тереңдейтілген май жағып, бірнеше минуттай күтіңіз.
3. Жұмыс бетінен матрицаны айналдырып, тягді толығымен қолдаңыз.
4. Жұмысты жалғастырмас бұрын, тістің немесе құралдың зақымдануын тексеріңіз.

"Егер сізде кез-келген күмән болса, тоқтап, қайта орнатыңыз. Матрица ілініп қалған кезде оны күшпен айналдыру нәтижесінде пайда болатын тістің зақымдануы мен құралдың сынбауы көбінесе осындай жағдайларда болады — сабырлылық пен дұрыс қалпына келтіру қадамдары сіздің жұмыс бетіңізді де, құралдарыңызды да сақтап қалады."

Бұл шешім қадамдарын меңгеру арқылы сіз мүмкін болатын кедергілерді оқу мүмкіндігіне айналдырасыз. Сіз тістер мен матрицаларды күнделікті техникалық қызмет көрсету үшін пайдалансаңыз да немесе дәлме-дәл жинау үшін пайдалансаңыз да, қателіктерден қалай құтылу керектігін білу — матрица мен тістің сарапшылық қолданысының маңызды бөлігі. Келесі қадамда түрлі материалдар мен майлар сіздің тістеу әдісіңізге қалай әсер ететінін қарастырамыз, сондықтан мұндай мәселелерді алдын ала болдырмауға болады.

8-қадам Материал мен майлағышқа қарай әдісті реттеу

Кейбір тегістер май сияқты кесіледі де, ал басқалары әр бұрылыста кедергі жасайды. Бұл жауап материалға сәйкес техникаңыз бен сілтіңізге байланысты болуы мүмкін. Сіз құрылысы үшін тегістеу үшін болаттан, алюминийден немесе мыстан жасалған бөлшектерді пайдалансаңыз да, кішкентай түзетулер салмақсыз дәл тегістер мен жабысып қалған немесе бүлінген бөлшек арасындағы айырмашылықты жасауы мүмкін. Материалдың әр түрі үшін сіздің тегістеу матрицаларыңыз әрқашан кәсіби нәтижелер беретіндей етіп, білуіңіз керек.

Болат пен Қатты Қорытпалар

Болат және қатты қорытпалар жұмыс істеу кезінде қатайып, бір-біріне жабысып қалуымен танымал. Егер сіз металл үшін матрица пышағын матрицаның кенеттен тоқтап қалуын немесе тегістердің жыртылған сияқты көрінуін сезсеңіз, сіз осы мәселелерге тап болдыңыз деп есептеуге болады. Мұндай қиындықтардан қалай сақтануға болады:

• Сақтаңыз матрицалық плашка сүйір және жақсы майланған
• Әрбір бір немесе екі айналым сайын матрицаны кері айналдырып, үгінділерді жиі үгітіңіз
• Матрица қатып қалғанда күш қолданып итермеңіз—артқа тартыңыз, тазалаңыз және қайтадан бастаңыз

Алюминий және түсті металдар

Алюминийде тегіндерді кесу оңай болып көрінуі мүмкін — дегенмен, матрица жабысып немесе қатып қалғанша. Алюминийдің пластикалық қасиеті оны жабысып алуға әбден бейім етеді. Осыны істеңіз:

• Алюминийге жабысып қалуды азайту үшін арналған майлау құралын пайдаланыңыз
• Матрицадан ұнтақтарды жиі тазалаңыз
• Қола мен қалайы қорытпасы үшін маймен жеңіл жұмыс істеу тиімдірек

Балқыған болат, мыс және керамикалық бөлшектер

Балқыған болатқа қатысты тиімді тәсілдер қолданылса да, оның нәтижесі жақсы болады. Мыс және кесуге арналған құймалар ең оңай материалдардың бірі болып табылады мата, винил, қатты қағаз тақтай және басқалар үшін диелерді кесу —бірақ бұл сізді майлау процесін өткізіп жіберуге итермелесін деп ойламаңыз. Керамикаланған немесе жылумен өңделген бөлшектер үшін қосымша кезеңдерді жоспарлаңыз:

• Шамалы болат үшін майлау материалдарын көп пайдаланып, тұрақты жылдамдықпен жұмыс істеңіз
• Металдармен капталған немесе қатайтылған бөлшектер үшін толық қайта орамауға қарағанда, орамдарды тазалауды қарастырыңыз

Жабысу немесе қатайып кетудің белгілері

• Крутильдік моменттің сәтті өсуі немесе матрица тоқтап қалуы
• Орамдар жыртылған, тегіс емес немесе түйінді болып көрінеді
• Матрица тез қызып, кесу кезінде шынық жиілікте дыбыс шығарады
• Бөлшек пен матрицаның арасында металл ауысып тұрады

жабысу және қатайып кету секунд ішінде орамдарды бүлдіре алады — материалға сәйкес майлау материалы мен техникалық әдісті қолданыңыз және қиындық белгісі пайда болған сәтте тоқтап тұрыңыз.

Күмәнданған жағдайда матрица жинағының шығарушысына немесе стандартты механикалық өңдеу бойынша нұсқауларға сіздің матрицалық плашка және материал үшін ұсынылатын майлау материалдары мен әдістер туралы ақпарат алу үшін жүгініңіз. Тәсіліңізді лайықтап отыру арқылы сіз жиі кездесетін қателіктерден аулақ боласыз және матрицаларыңыздың қызмет ету мерзімін ұзарта аласыз тегістеу матрицаларыңыз .

Әр түрлі материалдармен жұмыс істеу үшін техникаңызды жетілдіргеннен кейін сіз қолдан жіп тартудан өндірістегі матрицаларға өтуге дайынсыз. Келесі қадамда біз осы дағдылардың автомобильжәне өнеркәсіптік қолданыста қалай масштабталатынын қарастырамыз.

9-қадам: Стендтегі жұмыстан штамптау матрицаларына өту

Стендтегі жұмыстан өндіріске дейін

Сіз бұрын матрицамен жіп тарту арқылы меңгерген дағдылардың автомобиль өнеркәсібінің үлкен, жоғары жылдамдықты әлеміне қалай сәйкес келетінін ең алғаш ойландыңыз ба? Жіп тарту матрицалары жеке стержень немесе болттың сыртқы жіптерін пішіндеуге идеалды болса, штамптау матрицалары күрделі жұқа металл бөлшектерді массалық түрде жасау деңгейіне шығарады. Тек бір ғана тегін штифті жасаудан гөрі күн сайын дәлме-дәл пішіндегі мыңдаған автомобиль панельдерін шығаруға өткеніңізді елестетіңіз. Бұл — стендтегі жұмыстан толық көлемді матрица жасауға дейінгі секіріс.

Сонымен, бұл контексте матрица жасау дегеніміз не? Бұл тақта металын белгілерден бастап кузов панельдеріне дейінгі барлық нәрсеге кесуге, пішіндеуге және пішін беруге арналған арнайы құралдар — соққы матрицаларын жобалау мен жасау процесі. Сіздің қолыңызбен бір детальды ғана пішіндеуіңізге қарамастан, соққы престегі машиналық матрицалар минутына бірнеше бөлшек шығара алады, олардың әрқайсысы нақты допусстарға сай келеді және сапасы тұрақты болады ( Фабрикатор: Матрицалар негізі 101 ).

• Айнымалысы аз, үлкен көлемді өндіріс қажет болған кезде
• Қолмен жасауға болмайтын күрделі пішіндер немесе терең созылуы бар бөлшектер үшін
• Автокөлік, электроника немесе әуежаңдық өнеркәсіптерінде бөлшектің бірлік бағасын бақылау үшін
• Өлшемдік тұрақтылық пен бетінің сапасы міндетті деңгейде маңызды болған кезде

Соққы матрицасы серіктесімен қашан жұмыс істеу керек

Қолмен жіп тартудан өндірістік деңгейдегі матрицалық жұмысқа өту тек үлкен машиналар туралы емес, оның орнына басқа да ақылды процестер туралы. Егер сіздің командаңыз тәжірибелік үлгілеуден көлемді өндіріске өтіп жатса, сертификатталған құрал-жабдық және матрица жасаушымен бірлесіп жұмыс істеу сынақ-қате циклдарының санын, уақытты үнемдеуге және бөлшектердің қатаң стандарттарға сай болуын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Мысалы, сіздің жобаңызға арналып әзірленген қосымша металл шаю матрицалары әрбір элемент пен дәлдікті нақты бақылауға мүмкіндік береді.

Кәсіби матрица жасаушылар матрицаны пішіндеу үшін алдыңғы қатарлы CAD модельдеуді қолданады, ал ең жақсы серіктестер матрицалық процестің әрбір сатысында терең құрылымдық талдаулар мен сапа тексерулерін ұсынады. Егер сіз «маған жақын жерде құрал-жабдық және матрица» деп іздеуде болсаңыз, өзіңіздің саласыңызда дәлелденген тәжірибесі бар және тәжірибелік үлгілеу мен массалық өндірісті қолдау мүмкіндігі бар серіктестерді іздеңіз.

CAE симуляциясы қандай жағдайда тәуекелді азайтады

Күрделі болып көрінеді ме? Есептеуіш жабдықта (CAE) симуляциялар арқылы мәселелерді олар цехқа жеткеннен бұрын болжап, шеше алатыныңызды елестетіңіз. Қуатты симуляциялық құралдарды пайдалана отырып, инженерлер материал ағынын модельдеуі, серпімді деформацияны болжауы және матрица геометриясын оптимизациялауы мүмкін — бұл қымбат тұратын физикалық сынақтарды жойып, тәуекелді азайтады. Бұл виртуалды тәсіл бір ғана болат бөлшегін кесудің алдында ғана дәлдікті, күрделі пішіндерді және материал өзгерістерін ескере отырып, станок матрицасының дизайн-жобасын жетілдіруге мүмкіндік береді.

Стенд операцияларынан инженерлік өшірме матрицаларына көтерілуге дайын болсаңыз, мысалы Shaoyi Metal Technology олардың команда қалыптың геометриясын оптимизациялау және материал ағынын болжау үшін алдыңғы қатарлы CAE-моделдеуді қолданады, бұл сынақ циклдарын және құрал-жабдық шығындарын едәуір қысқартады. IATF 16949 сертификаты мен 30-дан астам глобалды автомобиль брендін қолдау тәжірибесі бар Shaoyi компаниясы тез пішіндendirу процесінен массалық өндіріске дейінгі кезеңдерде тереңдігі зерттелген пішін беріктік талдауын және құрылымдық тексеруді ұсынады — сізге өлшемдік дәлдік пен ұзақ мерзімді сенімділік бойынша ең жоғары стандарттарға жетуге көмектеседі.

• Автомобильдің қауіпсіздікке мәнді бөлшектері үшін қатаң допусстар қажет
• Күрделі созылымды пішіндер немесе иірімді геометриялар
• Әр бөлшекке шаққандағы құны маңызды болатын жоғары көлемді өндіріс
• Ұзын сериялар бойынша тұрақты, қайталанатын сапа талап етілуі

қолмен орамдалған прототиптерден соғылатын өндірістік бөлшектерге көшу — тек жылдамдықтан гөрі дәлдік, қайталану қабілеті және қалып жасау жолының әр сатысындағы қауіп-қатерді азайту туралы мәселе.

Қол құралдарынан бастап, жетілдірілген машиналық матрицалар мен симуляциялық жобалауға дейінгі толық матрица процесін түсіну арқылы сіз өз дағдыларыңызды және жобаларыңызды келесі деңгейге көтеруге дайын боласыз. Сіздің цехыңызда прототиптеу жүргізіп жатқандаңыз да, автомобиль өндірісіне дайындалып жатқан кездеңіз де дұрыс матрица жасау серіктесі мен технологиясының маңызы зор болады.

Матрицаны қолдану туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Матрицамен тегіндерді қалай кеседі?

Тегіндерді матрицамен кесу үшін алдымен жобаңызға сәйкес матрицаның және ұстағыштың дұрыс түрін таңдаңыз. Стерженьді тазартып, қиыршықтарын тазалап және ұшын фаска түсіріп дайындаңыз. Стерженьді бұрандаға бекітіп, матрицаны ұстағышқа орнатыңыз, басындағы жағы жұмыс бетіне қарайтындай етіп орналастырыңыз және кесу сұйығын қолданыңыз. Матрицаны тік бұрыш жасап орналастырып, бірқалыпты қысыммен сағат тілімен бағыттас бұрыңыз, ал шірінділерді сындыру үшін периодты түрде кері бұрыңыз. Қажетті тегін ұзындығына жеткенше жалғастырыңыз, содан кейін матрицаны алып тастап, тегіндердің сапасын тексеріңіз.

2. Тап пен матрицаның айырмашылығы неде?

Тесік ішіндегі ішкі тісті жасау үшін болт немесе винт орнату үшін метчик қолданылады. Ал енді плашка, стерженьдердің, болттардың немесе біліктердің сыртқы тістерін кесуге немесе қалпына келтіруге арналған. Екеуі де метчик пен плашка жинағындағы негізгі құралдар болып табылады және сәйкес келетін тісті бекіткіштерді жасауға немесе жөндеуге мүмкіндік береді.

3. Плашкамен тісті қалай бастау керек және оны түзу ұстау үшін не істеу керек?

Стерженьнің ұшын фаска түсіруден және оның тік бұрышты екенін тексеруден бастаңыз. Фаска түсірілген ұшқа плашканы орнатып, оның стерженьге перпендикуляр болып, тегіс отырғанына көз жеткізіңіз. Мүмкін болса, бағыттауыш қаптама немесе бұрыш қолданыңыз. Плашка ұстағышты бұрған кезде тұрақты, біркелкі қысым жасаңыз және бірнеше бұрыштан туралауды тексеріңіз. Тік, дәл тісті жасау үшін дұрыс бастау өте маңызды.

4. Стандартты дөңгелек плашкадан гөрі қашан диенутты қолдану керек?

Ди-гайка таза немесе жаңашылық етілген жіптерді тазалауға немесе қалпына келтіруге, әсіресе толық ди-стоктың сыймайтын тесіктерде өте қолайлы. Оны ключ немесе жақшамен бұрады және реттелмейді, сондықтан оны жаңа дәлме-дәл жіптерді кесуге қарағанда техникалық қызмет көрсету немесе жөндеу үшін пайдалану тиімді.

жаңадан кесілген жіптеріңіздің дұрыс өлшемі мен отыруын қалай тексеруге болады?

Жіпті тексеру үшін 'кіре беріс/кірмейді' сақиналық калибрді пайдаланыңыз: 'кіре беріс' жағы қолмен оңай бұралуы керек, ал 'кірмейді' жағы екі бұранданы асырмауы керек. Егер калибрлер болмаса, жіп калибрін, калиперлерді негізгі диаметрге және белгілі бір жақсы гайканың отыруын тексеру үшін пайдаланыңыз. Жарықтың жақсы жағдайында визуалды тексеру ақауларды немесе ақауларды анықтауға көмектеседі.