Пішірілген металлды қалай кесуге болады: иілулерсіз, шырыштарсыз немесе болжамдарсыз таза кесіктер

1-қадам: Панельді тексеріңіз және кесу сызығын анықтаңыз

Егер сіз үйренгіңіз келсе пішімделген металлды қалай кесуге болатынын , бұл идеядан бастаңыз: кесу — бұл грубалы кесу емес. Кесу дегеніміз — панельдің жазықтығын сақтап, жиекті бақылау астында ұстап, жабылу бетін мүмкіндігінше толық сақтай отырып, аздап материалды таза кесу. Сондықтан бұл жұмыс әдетте пішімделген металлды немесе металды қалай кесуге болатыны туралы жалпы нұсқауларға қарағанда көбірек ұстау қажет етеді.

Пішімделген металлды қалай кесуге болатыны деген не

Кез келген құрал панельге түсірілмей тұрып, бес нәрсені анықтаңыз. Біріншіден, металл түрі. Темір, шайырланған болат, цинктелген парақ және алюминий бірдей әрекет етпейді. Екіншіден, беті боялған ба, қапталған ба немесе ашық па — соңғы қабат сызылуы немесе күйіп кетуі мүмкін. Үшіншіден, қалыңдығын растаңыз. Парақ жұмыстарында жоғары нөмірлі калибр тоньше металлды көрсетеді, ал калибр мәндері металл түріне қарай өзгереді. Алюминий әдетте стандартты калибр орнына ондық қалыңдықпен көрсетіледі, бұл калибр кестесінде көрсетілген. Төртіншіден, қанша материал кесілуі керектігін өлшеңіз. Тар кесінді жолағы кең кесіндіден қадағалау қиынырақ болады. Бесіншіден, пішінді анықтаңыз: түзу жиек, қисық, бұрышты ойық немесе ішкі ойық.

Панельді кесу сызығына жақын жерден қолдау көрсету керек, әйтпесе кесу аяқталғанша парақ иіліп, бүгілуі мүмкін.

Парақ металды кесуге дейін панельді тексеріңіз

Жылдам тексеру сапасыз шеттердің пайда болуын алдын алады. Бұл үшін бүкіл жазықтықтағы шағын ойыстар, бұрыннан бар иілулер, көтерілген қосылыс жолдары және парақ қатты керілген аймақтарды іздеңіз. Сонымен қатар, осы жұмыста ең маңыздысы қандай: жылдамдық, ең таза шет немесе қаптаманы қорғау. Осы таңдау кейінгі барлық құралдар мен орнатуларды таңдауға әсер етеді.

• Сынықтар, сүйір жіңішке сынықтар және қиып алынған бөліктерден көз қорғағыш киіңіз.
• Парақты ұстауға мүмкіндік беретін, бірақ сүйір шеттерден қорғайтын қолғаптарды пайдаланыңыз.
• Қуатты қайшылар, құрал-саймандар немесе қайрағыштар қолданылса, құлақ қорғағыштарды да қосыңыз.
• Панельдің жазық қалуы үшін қиылатын сызықтың екі жағын да қолдаңыз.
• Қаптамалар, жанындағы материалдар және дайын беттер маңындағы шұғыларға назар аударыңыз.

Осы қысқа тексеру адамдардың күткенінен анағұрлым көп ақпарат береді. Ол осы жұмыс үшін қарапайым қайшылар, тазарақ кесу әдісі немесе сыртқы түрдің сапасын жылдамдыққа айырбастайтын қуатты құралды қажет ететінін көрсетеді.

2-қадам: Қиылу жұмысына ең жақсы құралды таңдаңыз

Соңғы шешім қабылдау нүктесі — жылдамдық, қиықтың сапасы және қаптаманы қорғау — бұл жерде барлығын анықтайды. Металлды қиюға арналған бір-ақ құрал әртүрлі кесулерді жақсы орындай алмайды. Жұқа парақтағы қысқа қиықты тазарту жұмыс істеу өте ұқыптылықты талап етеді . Ал қаттырақ материалдағы ұзын қиықтар қозғалтқыштың көмегіне бағытталады. Металлды қиюға арналған көптеген құралдар ішінде парақты металлды қиюға ең жақсы құрал — дәл осы қиыққа сәйкес келетін құрал: түзү сызық, қисық, тісті қиық, ішкі тесік немесе соңғы тазартуға қалдырылатын толықтыру.

Қиық тапсырмасына қарай ең жақсы металды қию құралын таңдаңыз

Қиық жұмыстары үшін қуаттылыққа қарағанда тапсырма бойынша ойлаңыз. Металлды қиюға арналған қолдан қолданылатын құралдар әдетте жақсы сезім береді, төменгі деңгейде дыбыс шығарады және аяқталған бетті бүзу қаупін азайтады. Қозғалтқыштың көмегімен жұмыс істейтін құралдар әдетте жылдамдық пен қайталанғыштықта жеңіске жетеді, бірақ олар кесектерді, шұңқырларды, жылу мен қосымша тазартуды пайда етуі мүмкін. Өндірушінің нұсқаулары да маңызды. Қайшылардың кесу қабілеті модельге байланысты өзгереді, қолданылатын пышақтар әртүрлі материалдарға арналған, ал қапталған парақтардың көбісі өзіндік қамқорлық нұсқауларымен келеді.

Пайдалы сілтеме нүктелері таңдауды тарылтады. Eastwood бағыттаушысы қолмен ұсталатын үш пышақты қуатты қайшылардың әдетте шамамен 1/8 дюйм (3,175 мм) материалды қиып тастайтынын, парақты металл үшін қайтарылатын құралдарда әдетте 24–32 TPI пышақтары қолданылатынын және бұрғылы дискілердің ұзақ қиюларда тез тозатынын атап өтеді. Тин қайшысы бағыттаушысы оқырмандарға қайшының өлшемі өндірушіге байланысты өзгеретінін және 16 өлшемнен гөрі қалың болат әдетте бұрғылы кесу құралына тапсырылады деп ескертеді.

Тин қайшысы қуатты парақты металл қию құралынан тиімді болған кезде

Тин қайшысы басқару жылдамдықтан маңызды болған кезде жеңеді. Егер сіз тар жолақты қиятын болсаңыз, бұрышқа жасырынып кіретін болсаңыз немесе жеңіл өлшемді парақта белгіленген қисықты бойлай қиятын болсаңыз, қол қайшылары жиі қаттырақ қуатты құралға қарағанда таза нәтиже береді. Тістелген жақтар қию кезінде металды ұстауға көмектеседі, ал сол жаққа, оң жаққа және түзу қиюға арналған нұсқалар қисықтарды басқаруды жеңілдетеді. Сондықтан олар кез келген цехта ең пайдалы металды қию қол құралдарының бірі болып қала береді.

Металлды кесуге арналған бұрыштық шлифтауыш әлі де өз орнын сақтайды, әсіресе қол жеткізу қиын болғанда немесе материал қайшылардың ыңғайлы ұстай алатын шегінен асып кеткенде. Алайда жоғары дәлдік талап ететін панельдерді өңдеу кезінде ол әдетте грубалырақ таңдау болып табылады. Сіз металды кесуге арналған митралық кескіш туралы кеңестерге де жиі кездесуіңіз мүмкін, бірақ бұл жұмыс тәсілі жұқа парақтарды дәл кесуге арналған әдеттегі әдістерге жатпайды. Алайда құралды таңдау проблеманың тек жартысын шешеді. Тіпті ең жақсы метал кескіш құрал да сызықты көру қиын болса немесе панель иілуіне рұқсат етілсе, бағытынан ауытқып кетеді.

3-қадам: Парақты деформацияланудан сақтау үшін белгілеу және қолдау

Сызықты көру қиын болса немесе панель иілуіне рұқсат етілсе, тіпті дұрыс қайшылар немесе қысқыштар да бағытынан ауытқып кетеді. Көптеген жұмыстар үшін парақты металл кесуге ең жақсы әдіс — бұл құралдың қандай да бір нәрсені тигізбегенше басталады. Дәл кесу үшін жақсы планировка (белгілеу) қажет. Панельдің жазық қалуы үшін жақсы қолдау қажет.

Парақты металл кесуге дейін таза сызық белгілеңіз

Парақты жазық бетке қойып, кесу сызығын анық белгілеңіз. Түзу кесулер үшін сызғыш немесе түзу сызықты құралды пайдаланыңыз. Қисық сызықтар үшін үлгі немесе иілгіш өлшеу құралын қолданыңыз. Тұрақты маркер немесе сызғыш жақсы жұмыс істейді, бірақ жұмсақ материалдарда белгілеу кезінде қысымды жеңіл ұстаңыз, әйтпесе парақты белгілеу кезінде оны иілуі мүмкін. А жұқа парақ бағыттаушысы сонымен қатар кесу жолы бойынша желімді лента орналастыру көріністі жақсартады және сызаттарды болдырмауға көмектеседі. Бұл қарапайым әрекет ерекше түрде боялған немесе қапталған беттерде пайдалы.

Егер сыртқы көрініс маңызды болса, шынайы аяқтау сызығын белгілеңіз, содан кейін оның біршама сыртынан кесуді жоспарлаңыз. Кішкентай тазарту шегін қалдыру кесу кезінде сызықты іздеу қажеттілігінсіз қырды қайта өңдеуге мүмкіндік береді. Бұл көрінетін панельдерде жұқа метал парақтарын таза кесуді үйренген кезде тағы да маңызды.

Жұқа панельдерді қолдап, метал парақтарын кескен кезде олар жазық қалсын

Бұл жерде жұқа материалдар әдетте қателеседі. Егер сіз жұқа металлды иілуінсіз қалай кесуге болатынын білгіңіз келсе қолдау — бұл шешім. Қалдық жағын қолдау керек, бірақ қалдық жағы да оны қажет етеді. Тар қиындылар ең қиын жағдайлар болып табылады, себебі олар парақ иілген кезде бірден панельді бұрады және тартады.

Бекіту бағыттаушысы жұмыс бетінің екі жағына да бекіткіштерді орналастыру мен металды кесудің кезінде иілуін болдырмау үшін қолдау биіктігін сәйкестендіруді ұсынады. Жабық беттерде бекіткіштердің жауызы астына сақтандырғыш қабат қойыңыз және ойықтар мен бұралуларды болдырмау үшін тең бекітіңіз. Өте жеңіл материалдар үшін парақты жұқа фанера арасына салу қысымды таратады және кесудің кезінде оны тегіс ұстайды.

1. Екі рет өлшеңіз және кесу сызығын анық белгілеңіз.
2. Көріністі жақсарту немесе бетті қорғау үшін бояушылардың лентасын қосыңыз.
3. Парақты кесу сызығына жақын қолдаумен жазық стендке қойыңыз.
4. Жабық беттерге жауыздары бар бекіткіштерді пайдаланып, екі жағын да бекітіңіз.
5. Қалдық жолағын қолдаңыз және кесуді орындағаннан бұрын құрғақ жолды сынаңыз.

Ішкі ойықтар үшін барлығын бекітуден бұрын бастапқы тесіктің қай жерге орналасатынын шешіңіз. Осы кіру нүктесін соңғы шетте емес, қалдық аймағында ұстаңыз. Мұндай тыныш орнату нақты кесуді басқаруды әлдеқайда оңайлатады, сондықтан өзі кесу де тазара түседі.

4-қадам: Басқарумен түзу шетті кесу

Сызық белгіленген және панель кесуге жақын жерден қолдауға алынған кезде, бұл жерде күштен гөрі техника маңыздырақ. Түзу кесу қарапайым сияқты көрінеді, бірақ адамдар жиі бірінші дюймды қатты қысқартып, жақсы панельдерді иеміз. Жұқа парақта қысқа кесулер үшін сүйір темір қайшысы немесе авиациялық қайшы әдетте ең таза кесуді және ең жақсы сезімді береді. Ұзын кесулер немесе қолдарыңызды тозықтыратын қиын материалдар үшін қуатты қайшылар немесе металл үшін арнайы орнатылған ара әдетте түзелігі жақсырақ болады. Алайда, бұл жерде жылдамдық пен сапаның арасында компромисс бар. Қолмен қайшылау әдетте тазарақ шет қалдырады. Қуатты құралдар әдетте көбірек қиындықтар мен тазарту жұмыстарын қалдырады.

Түзу металл парағының шетінде ең таза кесуді қалай жасауға болады

Егер шет сапасы маңызды болса, жылдам грубалық кесудің көмегімен соңғы сызыққа дәл түсу әрекетін жасамаңыз. Айқын көрінетін шеттерде тазарту үшін аз ғана материал қалдырыңыз. Осы аз мөлшерлі рұқсат берілген аралық жиі қатты анық сызық пен қателікке ұшыраған, бірақ әлсіз ғана қате жасаған кесіктің айырмашылығын құрайды.

1. Құралды қағаздың шетінен бастап, қалдық жағы қалдырылатын жағынан айқын ажыратылатындай етіп орналастырыңыз.
2. Бірінші кесуді қысқа және бақыланатын етіп жасаңыз. Жабысқыштарды бірден терең енгізбеңіз.
3. Толық кесулердің орнына жылдам, бір-біріне қабаттасатын қозғалыстармен алға жылжыңыз. Бір қысқа кесу техникасы құралдың ұшына дейін кесу шеттің бұрғылануына әкелуі мүмкін деп атап өтеді.
4. Алға қарай тұрақты қысымды сақтаңыз және қалдық жолақтың жоғары қарай иілуіне мүмкіндік беріңіз. Егер жолақ енді болса, оның иілуіне қолмен көмектесіңіз, сонда ол кесуге кедергі көрсетпейді.
5. Жабысқыштарды қағазға перпендикуляр (тік бұрышта) ұстаңыз. Құралды жақтары бойынша бұру — шеттің деформациялануын бастайтын фактор.
6. Егер сіз соңғы жетілдіруді үшін тегістеу немесе қисықтықты алып тастау жоспарын құрсаңыз, соңғы сызыққа дейін жетпей тоқтаңыз.

Құралға қиып алу жұмысын жасатыңыз. Егер сіз қиып алу үшін күш түсіруіңіз керек болса, онда орнату, құрал немесе пышақ жұмысқа сәйкес келмейді.

Панельді бұрмалаусыз қалайылық металл қайшысымен жұмыс істеңіз

Дәстүрлі қалайылық металл қайшысы жұқа, жұмсақ парақта қысқа, түзу кесінділерді өңдеуге ең жақсы жарамды. Жақсырырақ күштік әсер және таза басқару үшін көптеген дайындаушылар ұшақ қайшыларын қолдануды ұсынады, олар өткір болғанда және дұрыс қолданылғанда 16-шы калибрлі парақтық болатты дәл кеседі. Сақталатын жағы пайдаланылатын ось арқылы таза өтуі керек, ал қалдық жағы сыртқа иілуі керек. Егер сақталатын жиектің жағы осьтің астына қарай ығыса бастаса, онда бағытты өзгертіңіз немесе құралды ауыстырыңыз.

Қиын материалдарда ұзын түзу кесінділерді жасау үшін қуатты қайшылар әдетте қолданылатын қолдың шаршағандығын жеңеді және түзу сызықты сақтауға көмектеседі. Аралық кескіш немесе бұрғылау құралы тезірек болуы мүмкін, бірақ жиектің сапасы әдетте төмен болады және одан әрі өңдеу қажет. Түзу жиектер — ең оңай нұсқа, бірақ сызық иілу бастағанда, бұрыш немесе ішкі тесік пайда болғанда қалдықтарды бақылау жылдамдықтан да маңыздырақ болады.

5-қадам: Қисық сызықтарды, тістемелерді және тесіктерді таза кесіңіз

Түзу жиектерге қатысты кеткен қателерді түзету оңай. Алайда, сызық ішке қарай иілгенде, бұрыш жасағанда немесе панель ішінен басталғанда басқару қабілеті таза кесу жылдамдығына қарағанда едәуір маңызды болады. Бұл кезде көптеген адамдар құралды күшпен қолданады, қалдықты қысады және неге бүкіл парақты қатты бүкпей-ақ металл арқылы кесуге болмайтынын ойланып қалады. Шешім әдетте қарапайым: кішігірім бөліктермен жұмыс істеңіз, қалдық жолағын бақылаңыз және құралға бұрылуға мүмкіндік беретін кесу траекториясын қамтамасыз етіңіз.

Авиатор қайшысымен қисық сызықтарды таза кесіңіз

Қисық сызықтарды кесу үшін, авиатор қайшысы әдетте стандартты түзу үлгідегі қайшыларға қарағанда жақсырақ бағыттау мүмкіндігін береді. Сол жақтан және оң жақтан кесетін нұсқалар маңызды, себебі олар қалдықты қысып алмай, қалдықты сақталатын жағынан алыстауға мүмкіндік береді. Кең қисықтарда қысқа, жылдам қозғалыстармен қайшының пышақтарын қозғаңыз. Тар қисықтарда жеңілдетуші кесулер көмек береді. Бұл — қалдық жиегінен сызыққа қарай жасалатын кішігірім кесулер, олар қиындықтың бүкіл бұрылуына қарсы күресуінің орнына бөліктерге бөлінуіне мүмкіндік береді.

Темір қайшысымен жұмыс істеген кезде, бір қимылда өте сүйір бұрышпен бұруға тырыссаңыз, табақша қисаяды. Құралды біртіндеп бұрыңыз және кесіндіні біртіндеп дамытыңыз. Егер иілу өте күшті болса, қайшының табиғи бұрылу радиусынан асырып кесуге қарағанда, ниплер немесе компактті айналмалы құралмен жұмыс істеу оңайырақ болады.

Иілген жиектеу

1. Иілуді анық белгілеп, тақташаны сызыққа жақын жерден қолдап тұрыңыз.
2. Қысқа кесінділерден бастаңыз, қалдық жағын иілу үшін еркін қалдырыңыз.
3. Кіші радиустар үшін қалдық аймағына жеңілдету кесінділерін қосыңыз.
4. Біртіндеп бағыттаңыз. Қайшыны қатты бұрып, қатты бұрылу жасамаңыз.
5. Егер жиек көрінетін болса, аздап тазарту шегін қалдырыңыз.

Табақшада бұрыштың ойықтары мен ішкі ашылуларын кесіңіз

Бұрыштың ойығын бір қатты диагональді кесудің орнына екі рет өту арқылы алып тастағанда тазарақ болады. Бұл панельді жазық ұстайды және кесілген сызықтардың қиылысу нүктесіндегі жыртылуларды азайтады. Ішкі ойықтарды орындау үшін тағы да көбірек жоспарлау қажет, себебі құрал сыртқы шеттен басталмайды. Алдымен қалдық аймағының ішінде бастапқы тесік салыңыз, сосын сол кіру нүктесінен шеңберлік сызыққа дейін кесіңіз.

Бұрыштың ойығы

1. Ойықтың екі жағын сыртқы шеттерден бұрышқа дейін белгілеңіз.
2. Бірінші сызықты бұрышқа дейін кесіңіз, сосын тоқтатыңыз.
3. Екінші сызықты біріншісімен қиылысатындай етіп кесіңіз және қалдық бөлікті көтеріп алыңыз.
4. Егер иірім қалса, ішкі бұрышты жеңіл ғана қашаумен тегістеңіз.

Ішкі ойық

1. Бастапқы тесікті аяқталған шетте емес, қалдық аймағының ішінде салыңыз.
2. Құралды енгізіңіз және бақыланатын өтудер арқылы сызыққа қарай кесіңіз.
3. Кіші ашылулар немесе нақты детальдар үшін компактті айналмалы құрал көмектесуі мүмкін. Егер сіз сұраған болсаңыз, dremel металды кесе ме? практикалық жауап — иә, бірақ ол жұқа парақты, кіші тесіктерді жасау үшін және дұрыс қосымша бұрандалармен жұмыс істеу үшін ғана, ал ұзын кесінділер үшін ең тез таңдау емес.
4. Бұрыштық шлифовкалағышты тек жұмыс аймағында грубалырақ, ыстығырақ кесінді мен қосымша тегістеу қажеттілігін төзетін жағдайда ғана қолданыңыз.

• Құралды біртіндеп бұру орнына оны артық айналдыру.
• Қалдық жолағын сығып, панельдің иілуін бастау.
• Сызықты тым тез қуып, белгінің алдынан өтіп кету.
• Дұрыс кіру тесігін жасамай-ақ ішкі кесіндіні бастау.
• Жұқа жиектерді өте ұқыпты өңдеу үшін шлифовкалағышты қолдану, ол үшін жеңіл түйсік қажет.

Осы кіші техникалық өзгерістер доғалы жұмыстарды әлдеқайда болжанымды етеді. Олар сонымен қатар тез арада басқа бір нәрсені де көрсетеді: алюминий, шайырланған болат, цинктелген парақ және боялған панельдер кесінді формасы бірдей болса да, бірдей қысымға, жылуға немесе құралмен жұмыс істеуге реакция бермейді.

6-қадам: Шайырланған болат, алюминий және боялған парақ үшін реттеу

Бірдей трим сызығы металл өзгерген кезде әртүрлі тәсілдермен әрекет етуі мүмкін. Егер сіз болат парақ металды қиюды аустенитті болат парағын қиюмен салыстырсаңыз, нақты айырым тек құралдың қуаты емес. Бұл күш, жылу және беттің сезімталдығы. Мысалы, алюминий сияқты жұмсақ парақтардың қолдаусыз қиылуы оның иілуіне әкелуі мүмкін. Ал аустенитті болат қиюға кедергі көрсетеді және сүйір құралдар мен баяу, тыныш берілу режимін қажет етеді. Цинктелген және боялған панельдерге тағы бір мәселе қосылады: қалдықты алып тастаған кезде қорғаныш қабатын сақтау.

Аустенитті болатты қиюдың ең жақсы тәсілі және тегіс емес шеттерден қашыну

Егер сіз тұрақты болатты кесуді үйреніп жатсаңыз, өткір құрал, тұрақты берілу және жылдамдықтан бұрын салқындату туралы ойланыңыз. Тұрақты болатты кесуге арналған нұсқаулықта құймалы карбидті немесе HSS пышақтары, қызу мен құралдың тозуын азайту үшін майлау және тегіс жиектер мен боялуын болдырмау үшін тұрақты берілу көрсетілген. Сондай-ақ, салыстырмалы деректерде тұрақты болаттың қалыңдығы артқан сайын құралды таңдау бойынша тез өзгеріс көрсетілген: қалыңдығы шамамен 0,8 мм болатын өте жұқа парақтар үшін қайшылар, шамамен 1,2 мм болатын парақтар үшін электрлік қайшылар, ал қалың материалдар үшін ара немесе бұрғылау құралдары қолданылады. Сондықтан тұрақты болаттың парағын таза кесу үшін туппаған пышақтардан аулақ болу, күшті қолданбау және сызықты дәл сақтайтын ең аз агрессивті әдісті қолдану керек.

Қаптама зақымданбай алюминий мен цинктелген парақты қалай кесуге болады

Егер сіз алюминий қабырғасын иілмейтіндей етіп қалай кесуге болатынын білгіңіз келсе, қиғыштың өзіндей-ақ, оның астындағы қолдау да маңызды. Қиылатын сызыққа қолдауды жақын ұстаңыз, оны жеңіл ғана бекітіңіз және қиылу кезінде бұрылуға әрекет етпей, сүйір қайшы немесе қайшыларды қолданыңыз. Цинктелген табақтарды кескенде осындай бақылау қажет, сонымен қатар цинк қабатын сақтау да маңызды. Бұл цинктелген болат бойынша нұсқаулықта қайшы, электрлік қайшы, шашыратқыш (нибблер), суық кескіш немесе жіңішке тістері бар металл үшін арналған пила қолдануға үлкен басымдық беріледі. Бұрыштық шлифмашина қолдануға ұқыпты болу керек құрал ретінде қарастырылады, себебі оның шамалы тұтқысы мен жылуы цинк қабатын күйдіруі мүмкін. Егер сіз цинктелген табақты кескенде болашақта қорғасыздануға себеп болмайтындай етіп қалай кесуге болатынын ойланған болсаңыз, практикалық жауап: төмен жылдамдық, төмен жылу, ұқыпты кенеттен тазарту және кез келген ашық шетті цинкке бай қабықпен қайта жабу.

Қиюдан бұрын құрал жасаушының нұсқаулығын тісті дискінің материалдық құрамына, диск түріне, айналу жиілігіне және жабынды қорғау бойынша көрсетілген ескертпелерге сәйкес тексеріңіз. Таза болат үшін жарамды әдіс сырланған парақ үшін өте қызу немесе өте абразивті болуы мүмкін. Материалдың таңдалуы қию процесін анықтайды, бірақ қию — жұмыстың тек жартысы ғана. Жаңадан ашылған жиекті әлі де қауіпсіз, тегіс және қорғалған етіп жасау қажет.

7-қадам: Жиектің орынсыздығын жою, тегістеу және қорғау

Жаңа кесілген жиек қашықтан қарағанда қабылданған түрде көрінуі мүмкін, бірақ ұстағанда әлі де ыңғайсыз болуы мүмкін. Екі жағында да кішкентай орынсыздықтар (буррлар) жиі қалады, ал сәл тістелген жиек қолғаптарды, сымдарды, бояуды немесе теріні қатты қысуы мүмкін. Сапалы аяқтау қарапайым, бірақ мақсатты: буррды алып тастау, жоғарғы нүктелерді тегістеу және жиектің жұқаруына немесе жабынның қызуына дейін тоқтау. Көрінетін жұмыстар үшін баяу, бақыланатын әдіс агрессивті тазартудан тиімдірек.

Қауіпсіз жиек тазарту үшін металдан жасалған тегістегішті қолданыңыз

Қиғаннан кейін әдетте ең жақсы бірінші қимыл — қолмен қайрау. Егер сіз металл қайрағыш іздеген болсаңыз, оның орындайтын ең жақсы жұмысы — көп жылу шығармай, бақыланатын жиекті тазарту. Пластиналарды қатты ұстап, жиектің бойымен жеңіл, біркелкі қозғалыстар жасаңыз, бір нүктеге терең басып кетпеңіз. Жақтаудың алдыңғы жағындағы сүйір бұрышты жою үшін пластиналарды аударыңыз, сосын артқы жағында қайталаңыз. Содан кейін қолғап киіп, жиектің бойымен жеңіл өтіп, көрінбейтін микробурларды тексеріңіз.

• Жиектің екі жағын да дебуррлаңыз, тек бірінші көрінетін жағын ғана емес.
• Жеңіл, қайталанатын қозғалыстарды қолданыңыз және кемшіліктерді біртіндеп тегістеңіз.
• Жиекті жиі тексеріңіз, оны көп дегенде дөңгелектендіріп қоймаңыз.
• Боялған немесе қапталған пластиналарда қайрау кезінде беттің қателікпен сызылуынан қорғаңыз.
• Цинктелген пластиналарда таза болат ашылған жағдайда тазартудан кейін жиекті қорғауды қарастырыңыз.

Қолмен қайрау

• Артықшылықтары: Жақсы бақылау, төмен жылу шығару, сыртқы беті сезімтал пластиналар үшін қауіпсіз, соңғы реттік жұмыстарға идеалды.
• Кемшіліктері: Қатты кесінділерде баяу жұмыс істейді, алғашқы кесінді тегіс емес болса, тиімділігі төмендейді.

Металлдың өңделуі қиылған металл парағының шетін жақсартқанда

Металлды өңдеу кесінді шетінің қатты болуы салдарынан тез қайрау әдісі жарамсыз болғанда немесе қиылған шетті ұзын аралықта жеңіл тегістеу қажет болғанда пайдалы. Жіңішке абразивті жанасу қолданыңыз және құралды қозғап отырыңыз. Бір металл өңдеу құралы шетке жанасуы керек, бірақ оның пішінін өзгертуі керек емес. Егер металл түсі өзгерсе, қаптама қызыса немесе шет айтарлықтай жұқарса, тоқтатып, қайрауға өтіңіз.

Егер сіз қандай да бір рет сұраған болсаңыз: металлды кескенде шығатын шұңқырлар дегеніміз не? оларды абразивті тазарту кезінде практикалық ескерту белгісі ретінде қабылдаңыз. Искралар ыстық бөлшектер мен қосымша жылу болып табылады, бұл цинкпен қапталған парақта тағы да маңыздырақ. Atlas шет бағыттаушысы осының негізін көрсетеді: цинк алынып тасталған кезде гальванизацияланған шеттердің қорғанысы төмендейді, ал роликтік кесінділердің шеттері қатты жылулы қиықтарға қарағанда коррозияға төзімділікті жақсы сақтайды. Сондықтан гальванизацияланған материалдарды қатты ұнтақтау пайдалы болғаннан гөрі зиянды болуы мүмкін, сонымен қатар кейбір шеттерді тазартудан кейін қосымша цинк қабатын қолдану қажет.

• Артықшылықтары: қалың қабырғалы қабырғаларда тезірек жұмыс істейді, қатты дақтар мен құралдың іздерін біркелкі етуде пайдалы.
• Кемшіліктері: көбірек жылу, жалпы сыртқы түріне қауіп төндіреді, артық ұнтақтауға оңай түседі, сонымен қатар искралар мен тозаңнан тазарту көп уақыт алады.

Егер шет әрқашан түйіршікті, қызған немесе қабырғалы шығып отырса, онда жалпы тазалау процесі тек бұрыннан басталған проблеманы ашып көрсетеді. Қолдау, құралдың таңдалуы, пышақтың жағдайы және берілу қысымы әдетте дәл осы жерде өз іздерін қалдырады.

8-қадам: нашар кесілген бөлшектерді анықтау және қашан сыртқы орындаушыға тапсыру керектігін білу

Қатты шет — бұл, әдетте, симптом, ал түбірлік мәселе емес. Кесінділердегі көтерілімдер, бағыттан шығу, бұрыштардың жыртылуы, қызу іздері және құралдардың қатты жұмыс істеуі — барлығы да, әдетте, қолдау жетіспеушілігіне, пышақтың жағдайына, берілу қысымына немесе панельге қолданылатын дұрыс емес әдіске байланысты. Егер сіз әлі де сұрап жүрсеңіз: металлды қалай таза кесуге болады тазарақ кесу үшін алдымен ақаулардың сипатын талдаңыз, ал құралдарды кездейсоқ таңдамаңыз. JLCCNC компаниясының атаған орташа цехтағы кеңістіктегі негізгі проблемалары: көтерілімдер, шектен тыс кесінділер, бұралу, нашар беттілік, құралдың тозуы және станоктың тоқтауы — бұлар барлығы да қарапайым кесу жұмыстары кезінде пайда болатын қателер.

Қатты шеттерді, құралдың қысылуын және жұқа болат парақтарды баяу кесуді жою

• Шетте көтерілімдер көп: Алдымен тупыраған пышақ немесе дискіні тексеріңіз, одан кейін берілу қысымын азайтыңыз және қажет болса, тазарақ кесуге мүмкіндік беретін басқа әдіске ауысыңыз.
• Панель кесінді жанында иіледі: Қолдау мен қысқыштарды кесінді сызығына жақындатыңыз, әсіресе тар қалдық жолақтарда.
• Кесінді белгіден ауытқиды: Сызықтың көрінісін жақсартыңыз, жылдамдықты төмендетіңіз және қайшы немесе қысқыштар сияқты басқаруы жақсы құралды қолданыңыз.
• Қаптау қыздырылады немесе түсі өзгереді: Жылуын азайтыңыз, кесуді күштеп жасамаңыз және абразивті кесуден суықтау әдісіне ауысыңыз.
• Құрал кесудің ортасында қысылады: Қалдық бөлігін қолдаңыз, кесу бағытын дұрыс ұстаңыз және құралды парақ арқылы бұрмалауды тоқтатыңыз.
• Құрал баяулады: Пышақтың сүйірлігін тексеріңіз, құралдың металға сәйкес келетінін растаңыз және берілісті жеңілдетіңіз. Егер кесу кезінде ара шегесінің айналу жиілігі төмендесе , бұны асырмалы жүктеме белгісі ретінде қабылдаңыз, ал қаттырақ итеруге көрсеткіш ретінде емес.

Жиі ізделетін сұрақ: қандай металлды гриндер немесе «Соузаул» көмегімен кесуге болмайды парақты кесуге арналған құралдарды қолдану керек пе — бұл жағдайда дұрысырақ сұрақ. Олар материалды алып тастай алады, бірақ жұқа, боялған немесе жабын сапасына сезімтал панельдерде жиі қосымша жылу, тербеліс, қырлар мен тазарту жұмыстарын тудырады, ал бұл жұмыс олардың шыдай алмайтын деңгейде болады.

Металлды кесудің ең жақсы әдісі — бұл панельді сақтайтын әдіс, ал ең тез аяқталатын әдіс емес.

Дәлме-дәл кесуді өндірістік штамптауға ауыстыру уақытын біліңіз

Қолмен кесу жеке жөндеулерге, тәжірибелік үлгілерге және кіші өлшемді құрама өзгерістерге жақсы жарамды. Алайда әрбір жиегі қайталануы керек болғанда, дәлдік шектері тар болғанда немесе кесу сызығы жинақтау мен сыртқы көрініске әсер еткенде ол қолайсыз болып табылады. Автомобиль өндірісінде осы себепті кесу жиі штамптау қалыбына көшіріледі. Автомобиль штамптау жүйелері көлемді өндірісте қайталанушылық пен ақауларды болдырмау үшін бақыланатын штамптарға, процестің ішінде жүргізілетін тексерулерге және IATF 16949 сияқты стандарттарға сүйенеді.

Сондықтан егер сіздің сұрағыңыз әлі де металлды қалай таза кесуге болады жалғыз дүкен тапсырмасы үшін жауап әлдеқайда жақсы қолдау мен дәлірек құрал болуы мүмкін. Егер сізге қайталанатын кесулер, партиялық тұрақтылық немесе автомобильдік сапа қажет болса, қолмен әдістер мағынасын жоғалтады. Прототиптен бастап автоматтандырылған массалық өндіріске дейін IATF 16949 процесін жүзеге асыратын, 30-дан астам автомобильдік брендінің сеніміне ие болатын сертификатталған тұтынушы, мысалы, басқару иінтіректері мен субрамкалар сияқты дәл автомобильдік штамптау бөлшектері үшін тиімді нұсқа болып табылады. Нағыз шекара негізінде қарапайым: қайталанғыштық импровизациядан маңызды болған кезде, өндірістік кесу қолмен кесуге қарағанда тиімдірек. Shaoyi , 30-дан астам автомобильдік брендінің сеніміне ие болатын және прототиптен бастап автоматтандырылған массалық өндіріске дейін IATF 16949 процесін жүзеге асыратын сертификатталған тұтынушы

Пішімделген металл парағын кесуге қойылатын жиі қойылатын сұрақтар

1. Металл парағын иілтпей кесуге арналған ең жақсы құрал қандай?

Ең жақсы құрал қиықтың пішіні мен қаншалықты бақылау қажеттілігіне байланысты. Қысқа жиектерді, кішкентай тістемелерді және жұмсақ иілістерді қию үшін әдетте темір қайшылары немесе авиациялық қайшылар ең жақсы сезім береді. Ұзын түзусызықты қиықтарды немесе қайталанатын жұмыстарды орындау үшін электрлі қайшылар мен нібблерлер әдетте панельді жазық ұстап, қолдан көп шаршағандықты болдырмауға көмектеседі. Қандай құралды таңдасаңыз да, қию сызығына жақын орналасқан тығыз қолдау — бұл көбінесе иілулердің алдын алады.

2. Бұрыштық шлифовкалағышты жұқа металл парағын қию үшін қолдануға бола ма?

Иә, бірақ бұл әдетте грубер (тұтас) әдіс. Бұрыштық шлифовкалағыш материалды тез жояды, бірақ бір уақытта қайшылар мен қайшыларға қарағанда көбірек сияқты, жылу, кесінділер және тазарту қажеттілігін туғызады. Ол сапасынан гөрі жылдамдығы маңызды болатын жұмыстарға жарамдырақ. Боялған, цинктелген немесе көрінетін панельдерде төмен жылулық қию әдісі әдетте қауіпсізірек таңдау болып табылады.

3. Таза қалай шойын болатынын қиюға болады?

Бастау үшін шойынға арналған сүйір құралды пайдаланыңыз және көп күш түсірмеңіз. Шойын қиғыштың әсеріне қарағанда жұмсақ болатқа қарағанда көбірек қарсылық көрсетеді, сондықтан тұрақты берілу және жақсы ұстау күшті қолдануға қарағанда маңыздырақ. Егер құралыңыз оның мүмкіндігін берсе, қыздыруды және қиықтың тегістігін азайту үшін майлама қолдануға болады. Қиюдан кейін қиықтарды баверларды қыздырмай немесе жіңішкертпей, баяу алып тастаңыз.

4. Цинктелген немесе боялған парақты қаптауын зақымдамай қалай кесуге болады?

Алдымен төмен температурада жұмыс істейтін әдістерді — мысалы, қайшы, қысқыш немесе нібблерді қолданыңыз және бетін лента мен жастықталған қысқыштармен қорғаңыз. Панель иілген кезде жабын трещинаға ұшырамас үшін қалдырылатын және қалдық болып табылатын жақтарды да ұстаңыз. Кесуден кейін баверларды ұсақтап алып тастаңыз, алайда қатты әрі қатты тартып алып тастамаңыз. Егер цинктелген материалда ашық болат беті ашылса, коррозиядан қорғау үшін тиісті шеттік қорғау құралын қолданыңыз.

5. Парақ металды қолмен емес, сыртқы орындаушыға тапсыру қашан тиімді?

Қолмен кесу бір реттік жөндеулер, тәжірибелік үлгілер және қарапайым орнату жұмыстары үшін тиімді. Егер сізге қайталанатын жиектер, дәл көрсеткіштер немесе өндірістік деңгейдегі тұрақтылық қажет болса, қолмен кесу аз тиімді болады. Осы жерде сертификатталған штамптау және кесу процестері тиімдірек болады. Автомобильдік немесе партиялық бөлшектер үшін Shaoyi сияқты тәжірибелік үлгіден массалық өндіріске дейін IATF 16949 процесі арқылы қайталанатын өндірісті қолдауға қабілетті.