Алюминийді MIG әдісімен қалай сәтті пісіруге болады

Егер сіз алюминийді MIG әдісімен қалай пісіруге болатынын сұрасаңыз, қысқаша жауап: алюминийлік сым, инертті қорғаныш газы, өте таза материал және болатқа қарағанда нақтырақ бақылау қажет болатын MIG әдісін қолданыңыз. Алюминийді MIG әдісімен пісіру таза және тұрақты пісірілген қосылыстарды береді, бірақ тек жылу ағысы, оксидтің алынуы және сымды беру дұрыс орындалса ғана.

Иә, алюминийді MIG әдісімен пісіруге болады. Ең таза нәтижелер алюминийге қолайлы жабдықтау (жұмсақ сымды қиындықсыз беруге мүмкіндік береді), дұрыс қорғаныш газы мен жаңа бетті дайындау арқылы алынады.

Алюминийді MIG әдісімен пісіру шынында не екені

Қарапайым тілде айтқанда, MIG – газды металл доғалы пісіру машина үздіксіз сымды жанғышқа береді, доға сым мен қосылатын аймақты балқытады, ал қорғаныс газы шығынды тұрақтылығын қамтамасыз етеді, сондықтан сыртқы ластану болмай, бірігу іске асады. Сонда сіз алюминийді MIG пластикасымен дәнекерлей аласыз ба? Иә, ол алюминий-алюминий қосылыстарында тез дәнекерлеу мен қайталанатын нәтижелер алу кезінде тиімді әдіс.

Алюминийдің болаттан өзгеше әрекет ету себебі

Алюминий дәнекерлеушілерге қосымша жұмыс жасатады, өйткені ол доғадан жылуды өте тез алып тастайды. Сонымен қатар, оның беткі оксид қабаты оның астындағы негізгі металмен бірдей әрекет етпейді. Cyber-Weld басқарушы нұсқаулықта алюминийдің балқу температурасы шамамен 650 °C екендігі, ал оксид қабаты 2000 °C-тан жоғары температурада төтеп бере алады деп айтылады. Осы айырым беттегі қосылыстың бірігуіне кедергі келтіруін және бір уақытта реттеулеріңіз немесе техникаңыз дұрыс емес болса, астындағы аймақтың күйіп кету қаупін түсіндіреді.

Адамдар «алюминийді дәнекерлеуге бола ма?» деп сұраса, пайдалы жауап — иә, бірақ кездейсоқ емес. Металлды жақсы тазартып, тотығын алып тастап, дайындықтан кейін тезірек дәнекерлеу керек, өйткені ол тез тотығады және оңай ластанады.

Алюминий үшін MIG әдісі қолданысқа тиімді таңдау болған кезде

MIG әдісі көбінесе жұмыс құрылыс орнында жылдамдық пен тұрақтылыққа қажеттілік туғызған кезде дұрыс таңдау болып табылады.

• Қосымша бөлшектер, панельдер және жалпы алюминийлі құрылымдар сияқты құрылыс жұмыстары.
• Негізгі металлды жақсы тазартуға және қосылатын беттерге қол жеткізуге болатын жөндеу жұмыстары.
• Алюминийден алюминийге дәнекерлеу, соның ішінде жұқа парақтар мен әдеттегі өндірістік бөлшектерді қайталанатын құрылыс орнында дәнекерлеу.

Осы жерде процесстің қарапайым сымдық дәнекерлеуші емес, бір жүйе ретінде қабылдануы басталады. Жұмсақ сым, пистолеттің таңдалуы, роликтер, ішкі жолақтың үйкелісі және полярлық — бұлардың барлығы дәнекерлеу таза басталатын ба, әлде балқыған металл тұрақтана алмас бұрын сымдық беру проблемасына айналатынын анықтайды.

Алюминийді шынымен беретін MIG орнатуын құру

Егер сым тіпті шырыш пайда болғаннан бұрын оралып кетсе, мәселе әдетте сіздің қолдарыңыз емес, қондырғыны орнату кезінде басталады. Қолдануға алюминийді дәнекерлеу үшін MIG дәнекерлеу машинасын сатып алуға ғана ұмтылмаса mIG-тігін машинасы тек арка жасауға ғана қажет емес. Ол сымды қиып, иілтіп немесе жүріс роликтерінде ұстап қалмай, қысқа, тегіс, үйкелісі аз жолмен өте жұмсақ сымды қозғауға тиіс.

Алюминийді дәл осындай MIG-тігін машинасымен қандай жабдықтар қажет

Кез келген MIG-тігін машинасы алюминийді тігіндей ала ма? Сенімді және қайталанатын тәсілмен — жоқ. Кейбір машиналар шамының конструкциясымен немесе алюминийге ыңғайлы қосымша құрылғыларды қосуға арналған қосылу нүктелерінің жоқтығымен шектеледі. Unimig түсіндіреді, тікелей қосылатын шам жинақтары ерекше қиындықтарға әкеледі, себебі стандартты болат ішкі қабық үйкелісті арттырады және тігін жолын ластандыруы мүмкін. Ауыстырылатын шам немесе ішкі қабықты қолданатын машиналар одан әлдеқайда жақсы нұсқа болып табылады.

Егер сіз а алюминийді дәнекерлей алатын MIG-дәнекерлеу аппараты алдымен сәйкестікті тексеріңіз. Тұрақты токтың теріс полюсін (DCEP) қолдана алатын, U-тәрізді жүріс роликтерін қабылдайтын, бейметалл ішкі қабықты пайдаланатын және қажет болса, спул-қалпақты қолдайтын машинаны іздеңіз. Практикада, бұл алтын mig жұмсушы әдетте дұрыс конфигурацияланған MIG жүйесі болып табылады, ал бұл жеке машина класы емес.

Спул қалқаны мен ығысу-тарту қалқаны

Көптеген адамдар үшін алюминийлік орамдық құралмен дәнекерлеу ең оңай жол болып табылады, себебі орам құралда орналасады және сым доғаға жету үшін бірнеше метр арқылы стандартты горелка арқылы емес, тек шамамен 30 см ғана жүреді, UNIMIG көрсеткендей. Итеруші-тартушы құралдар әдетте ұзын қашықтықтарға және өндіріске бағытталған жұмыстарға лайықты, себебі олар аралық бойынша сымды берудегі қиындықтарды азайтады. Стандартты горелка әлі де жақсы жұмыс істейді, бірақ UNIMIG 3 м ұзындықтағы кабельдің идеалды екендігін, ал 4 м ұзындықтағы кабельдің мүмкіндігінше түзу болса, әлі де пайдалануға болатынын атап өтеді.

Маңызды роликтер, ішкі қабықтар, ұштар және полярлық

Бұл бөлшектер бірігіп жұмыс істегенде ғана дұрыс жұмыс істейді. U-тәрізді роликтер алюминий сымын темірге арналған ойықтардың сияқты сығып алуынсыз ұстайды. Тефлон, нейлон немесе графит сияқты бейметалл ішкі қабықтар үйкелісті азайтады. Алюминийге арналған немесе үлкен өлшемді контакттық ұштар жылулық кеңею үшін орын қалдырады. Шеберхана контакттық ұштың ішкі диаметрі жалпы жіптің диаметрінен шамамен 10 пайызға үлкен екендігін атап өтеді. Машинаға DCEP полярлығын орнатыңыз, содан кейін жетек роликтерінің қысымын мүмкіндігінше төмен ұстап, сырғанауды тоқтату үшін ғана қажетті дәрежеде арттырыңыз. Қысымды көп қою жіпті деформациялауға, ұсақ қиындылар пайда болуға, сонымен қатар «жанып кету» немесе «торғай торы» құбылысына әкелуі мүмкін.

• Машинаның алюминийлік ішкі қабықшаны және роликтерді алмастыруға қабілетті екендігін растаңыз.
• Мүмкіндігінше қысқа горелка сымын қолданыңыз және оны мүмкіндігінше түзу ұстап тұрыңыз.
• U-тәрізді ойықты роликтерді орнатыңыз және бағыттаушылардағы қолдаусыз саңылауларды тексеріңіз.
• Жіптің өлшеміне сәйкес келетін бейметаллдық ішкі қабықшаны орнатыңыз.
• Алюминийге арналған немесе дұрыс үлкейтілген контакттық ұшты қолданыңыз.
• DCEP полярлығын орнатыңыз және жіпті орнатуға дейін горелканың сыйымдылығын тексеріңіз.
• Төмен жетек роликтерінің керілуінен бастаңыз және сырғанауды тоқтату үшін ғана қажетті дәрежеде арттырыңыз.

Сандық алюминийді дәнекерлеу үшін MIG дәнекерлеу машинасын сатып алуға ғана ұмтылмаса бұл шынында да жіптің орамынан бастап ұшқа дейінгі үйкеліс бақылау жүйесі. Бұл тізбекті дұрыс құрсаңыз, толықтауыш жіпті, қорытпаның жұбын және қорғаушы газды таңдау әлдеқайда оңай болады.

Алюминийлік MIG жіп пен газды таңдау

Токтың тұрақтылығы доғаның пайда болуын қамтамасыз етеді, бірақ толтырғыштың таңдалуы әрі қарай дәл қалай пісірілетінін шешеді. Дұрыс емес алюминийдің MIG сымын таңдасаңыз, балқыған металл ағыны баяулауы, пісіру жолағының пішіні бұзылуы немесе қосылатын бөліктің күтілгендей беріктігінен төмен болуы мүмкін.

Негізгі қорытпаның пісірілу қабілетіне әсері

Miller толтырғыштың таңдалуын тек беріктікке ғана емес, сонымен қатар негізгі металдың құрамына, пісірілу оңайлығына, қосылатын бөліктің конструкциясына, балқыған металл ағынындағы қоспаларға, ыстық трещиналарға қабілеттілікке, эластиктілікке, эксплуатация кезіндегі коррозияға, анодталған беттің түсінің сәйкестігіне және 150–350 °F температуралық диапазондағы жұмыс температурасына негіздейді. Қарапайым тілде айтсақ, толтырғыш сымы алдымен химиялық құрамы бойынша, содан кейін ыңғайлылық бойынша таңдалады.

Сондықтан, бірдей дүкен 6061 серіппесі үшін бір сымды, ал магнийі көп бөлшек үшін басқа сымды қолдануы мүмкін. Дайындаушы 6061-T6 профилін 6061-T6 парағына немесе өзіне-өзіне дәнекерлеу кезінде ойықтық дәнекерлеулер үшін 4043 немесе 5356 маркалы сымдарды қолдануға болатынын атап өтеді, себебі дәнекерленген жердің жанындағы жылу әсерінің аймағы жиі әлсіз орын болып табылады. Жалғасу түрі жауапты тез өзгертеді, әсіресе бұрыштық немесе қабаттасқан дәнекерлеулер кесілу жүктемелерін қабылдайтын кезде.

4043 және 5356 арасынан таңдау

Көптеген дүкендер үшін mIG пісіру алюминий сымы таңдаулар тез қысылып, бұл екі толтырғышқа келеді. Пайдалы қысқарту қарапайым: 4043 әдетте тігіс орындау қабілеті мен сыртқы түрі бойынша жеңеді, ал 5356 бұрыштық тәрізді тігістердегі тігіс беріктігі маңызды болған кезде назарға ие болады.

Қорғаныс газы мен сымды өңдеу негіздері

Үшін алюминийды дәстүрлі қосылыс қосылысымен (MIG) дәнекерлеу үшін газ , қарапайымдылық әдетте жақсырақ. Егер сіз алюминийды дәстүрлі қосылыс қосылысымен (MIG) дәнекерлеу үшін қандай газ қолданылатынын сұрасаңыз, онда таза аргон – көпшілік MIG жұмыстары үшін стандарттық негіз болып табылады. Жақсы алюминийды дәнекерлеу үшін газ қорғаныс газы балқыған металл ағынын қорғайды, бірақ тек газ ғана таңдалған дұрыс толықтауыш материалды немесе ластанған сымды түзете алмайды.

Miller сонымен қатар алюминий толықтауыш сымының қоймада немесе машинаға орнатылған кезде тотығуы мүмкіндігін ескертеді. Бұл тотығу кедергіні арттырады, «қара шаң» пайда болуына себепші болады, сымды беру әрекетін өзгертеді және тұрақсыз доға пайда болуына әкеледі. Көптеген дәнекерлеушілер нақты проблема ескі немесе ластанған сым болса да, кернеуді, төсемдерді немесе қорғаныс газын реттеуге кіріседі. Орамдарды таза, жабық және ұқыпты сақтаңыз. Тіпті дұрыс сым мен газ да, қосылыс аймағында тотық, май немесе цехтың ластануы қалып қойса, жұмыс істей алмайды.

Алюминийды дәстүрлі қосылыс қосылысымен (MIG) дәнекерлеу алдында дайындық бақылау тізімі

Жақсы толтырғыш таңдауы және газдың жақсы қамтамасыз етілуі ластанған тігісті құтқара алмайды. Егер сіз алюминийді MIG-пен дәнекерлеуді қаласаңыз және тұрақты балқу алуға тырыссаңыз, дайындық міндетті. Бұл бөлім екі ірі кедергіні жояды: беттегі май және алюминийдің өзінен әлдеқайда жоғары температурада балқитын қатты тотығы. ESAB алюминий тотығының балқу температурасы шамамен 3600 °F , ал негізгі алюминийдің балқу температурасы әртүрлі қорытпаларға байланысты шамамен 1200 °F болатынын атап өтеді. Осы айырмашылық тігістің таза көрінсе де, балқыған металл ағынына қарсылық көрсетуінің себебі.

Іздеу жүргізетіндер үшін алюминийді MIG-пен дәнекерлеу қалай , мұнда нағыз жұмыс басталады. Практикада алюминийді дәнекерлеу үшін ненің қажеті бар? жақсы нәтиже тек аппарат пен сыммен ғана емес. Сізге таза, құрғақ тігіс, алюминийді дайындауға арналған арнайы құралдар мен қайта ластануды болдырмауға бағытталған рәсім де қажет.

Тотығы мен беттегі ластануды жою

1. Алдымен майды алып тастаңыз, екіншіден емес. Май, майлар және ылғалды ацетон сияқты органикалық еріткіш немесе жеңіл сілтілі сабын ерітіндісімен алып тастаңыз. Lincoln Electric май мен майларды оксидті алып тастаудан бұрын алып тастауды ұсынады, себебі реттілікті керісінше өзгерту тазартылған бетке ластануды қайтадан әкелуі мүмкін. Қараңыз Lincoln Electric .
2. Таза сүртетін материалдарды қолданыңыз. ESAB дүкенде қолданылатын киімдердің орнына ақ өнеркәсіптік қағаз орамдарын ұсынады, себебі оларда сабын немесе майлы қалдықтар болуы мүмкін. Лас сүртетін материалдар еріткішті пайдалану сатысын тірелетіндей жоюы мүмкін.
3. Оксидті арнайы құралдармен алып тастаңыз. Таза және құрғақ материал үшін ESAB агрессивті қол файлдары, қол жазықтағыштар немесе жеңіл қысыммен қолданылатын шойын болатын сымдық дискілер сияқты құралдарды ұсынады. Осы құралдарды тек алюминий үшін ғана арнайы қолданыңыз. Бірдей болат аймағында қолданылатын құралдар ластануды енгізуі мүмкін.
4. Егер сіз жиектерді еңістетсеңіз, оларды таза ұстаңыз. ESAB майланбаған жоғары жылдамдықты карбидті бұрғылау басын ұсынады. Егер майлану қолданылса, дәнекерлеуден бұрын қайтадан майдан тазартыңыз.

Тазартылған материалды қайтадан ластанбауға назар аударып ұстау

5. Тек қана тазартудан кейін жинаңыз. Қосылатын беттердің арасына ластанғыш заттар түспеуі үшін қосып бекітуден бұрын майсыздандырыңыз.
6. Егер қосылуға кешігу болса, тазартылған қосылыстарды ұқыпты сақтаңыз. Lincoln Electric компаниясы қосылысты дереу дәнекерлемесе, оны қоңыр Kraft қағазымен жауып қоюды ұсынады; бұл ауадағы шаң мен борпылдақ заттардың қосылысқа түсуін болдырмауға көмектеседі.
7. Бөлшектерді құрғақ және қалыпты температурада сақтаңыз. Алюминийдегі ылғал дәнекерлеу сапасына әсер ететін проблемаларға, әсіресе кеуектілікке қауп төндіреді.
8. Дайындықтан кейін тез дәнекерлеңіз. Lincoln Electric компаниясы дәнекерлеуді бірнеше күн ішінде жүргізуін ұсынады; егер бұл уақыт аралығы өтсе, қосылысты қайтадан тазарту қажет. Жаңа дайындық маңызды, себебі алюминий ауада немесе тез оксид қабатын қайта түзеді.

Дәнекерлеу алдында қиықтарды дайындау, қосылу және қосып бекіту

Алюминийде қиықтарды дайындау кезіндегі қателер тез байқалады, себебі балқыған металл ағысы сұйық және жылу тез таралады. Егер сіз оқып жатсаңыз алюминийді MIG әдісімен қалай дәнекерлеу керек , тұрақты болатын, бірақ күштеп орналастырылған қосылыстарға ұмтылыңыз.

• Тым бос: саңылаулар тесілу қаупін арттырады және балқыту бұршағын таза қосуға қиындық туғызады.
• Тым қатты: түбірлік ашылулар қосылыстың бірігуін шектейді, әсіресе тотығы жақсы алынбаған жағдайда.
• Сапасыз тіркемелер: ірі немесе ластанған тіркемелер жылжу процесін бұзады және қоспаларды ұстап қалуы мүмкін. Тіркемелерді таза, кішкентай етіп жасаңыз және оларды қосылыстың реттелуін сақтайтындай, бірақ қосылысты пішінінен шығармайтындай етіп орналастырыңыз.

• Тазартылған материалға ластанған қолғаппен тимеңіз.
• Болатқа тиіп қалған титан емес болаттан жасалған щеткамен пайдалану.
• Алюминийді өңдеу және ластануды қосылыс бойынша жайып тастау.
• Үлкен аймақты тазартып, одан кейін дәнекерлеуге дейін оны ұзақ уақыт ашық қалдыру.
• Алдымен тақырыпты ұстау және кейіннен майсыздандыру.
• Темір дайындау аймағында жұмыс істеу, мұнда тозаң бөлшек қайтадан бөлшекке түсуі мүмкін.

Таза металл, құрғақ құрама және бақыланатын тақырыптар доғаның әділ мүмкіндігін береді. Содан кейін жұмыс бетпен күресуден гөрі балқыту лақтырмасын оқудан, итеру бұрышын таңдаудан және алюминийдің талап ететін жылдамдықпен қозғалудан тұрады.

Алюминийді МИГ-пен дәлме-дәл қалай дәнекерлеу керек

Таза дайындық сізге дәнекерленетін қосылыс береді. Стансада не болатыны – осы таза қосылыстың тегіс балқытуға немесе қиын қайта бастауға айналуын шешеді. Егер сіз үйреніп жатсаңыз қалай MIG арқылы алюминийді дәнекерлеу керектігін , мақсат көркем қозғалыс емес. Бұл – бақыланатын, көрінетін балқыту лақтырмасы, тұрақты сым берілуі, сенімді қорғау газы және кратерлік трещина қалдырмайтын аяқталу.

Доғаны түсіруге дайындалу

Триггерді баспастан бұрын, орнату әлі де алюминийді дәнекерлеуге сәйкес келетінін растаңыз. MetalForming нұсқауы алюминийдің сым берілуі, қорғау газы және кратерді бақылау – бір жүйенің бөлігі ретінде қарастырылған кезде ең жақсы жауап беретінін атап өтеді.

1. Құрылғыларды соңғы рет тексеріңіз. Сымның тегіс берілуін, контакттық ұштың сымға сәйкес келуін және ұштың газдық стакан ішінде шамамен 1/8–1/4 дюйм (3–6 мм) тереңдікте орналасуын тексеріңіз. Бұл тереңдік газдың салқындату әсерін жақсартады және брызғақтарды бақылауға көмектеседі.
2. Қорғаныс газы мен оның жабылуын тексеріңіз. Газ қосылғанын, ағыс жылдамдығының әдіске сәйкес болуын және стаканның таза болуын растаңыз. Егер стаканда қалдықтар болса, қорғаныс сапасы тез төмендейді.
3. Тігістерді және біріктіруді тексеріңіз. Біріктіру орнының әлі де дұрыс туралауын және тігістердің таза болуын қамтамасыз етіңіз. Тікелей біріктіруде бұл – тұрақты саңылау дегенді білдіреді. Жабысу немесе бұрыштық тігісте бұл – бөлшектердің бір-біріне жеткілікті дәрежеде тығыз ұсталуын білдіреді, яғни балқыған металл қажетсіз жерге ағып кетпеуі керек.
4. Өте салқын материалдарды дәстүрлі пісірмеңіз. Егер бұйым салқын болса, оның температурасын тұрақтандырыңыз. Кейбір әдістер үшін жеңіл алдын-ала қыздыру қалдық керілуді азайтуға көмектесуі мүмкін. MetalForming компаниясы алюминий қорытпалары үшін 150 °F (65,5 °C) жеткілікті деп белгілейді, ал кейбір 6xxx сериялы материалдардың артық қызғанынан зияны болуы мүмкін.

Алюминий балқыған металл ағынын бастау және бақылау

Кез келген сұрақ қойған адам mIG пісіргішпен алюминийді қалай пісіруге болады әдетте бұл түзетуді алдымен жасау керек: оны болат сияқты сүйреп апармаңыз. Алюминийді MIG әдісімен дәнекерлеу кезінде әдетте итеру бұрышы қолданылады. Бұл доғаның тазарту әрекетін дәнекерлеу алдына орналастырады және ластануды азайтады. Торсық бұрышын ұсақ ұстаңыз, басқышты жұмыс бетіне жақын ұстаңыз және кең жан-жаққа қозғалмай, салыстырмалы түрде тегіс сызық бойымен қозғалыңыз.

5. Таза бастаңыз және қозғалысқа шешім қабылдаңыз. Дәнекерлеу орнының немесе тақтайшаның басында доғаны тұтатыңыз, балқыған металлдың пайда болуын бақылап, тез қозғалыңыз. Орында тоқтап қалу балқыған металл тізбегі орнатылғаннан бұрын шетін артық қыздыруы мүмкін.
6. Тұрақты итеру әдісін қолданыңыз. Үшін миг дәнекерлеу арқылы алюминийді тегіс, алға қарай қозғалу жан-жаққа қозғалуға қарағанда жиірек жақсы нәтиже береді. Жиектес дәнекерлеу үшін түзілген, біркелкі өткізу жиі қажет. Қабаттас дәнекерлеу үшін алдыңғы шеті көрінетіндей етіп итеру керек. Бұрышты дәнекерлеу үшін екі жағы да таза байланысқан болуы үшін тұрақты орналастыру керек.
7. Жылдамдықты реттеп, жылу режимін бақылаңыз. MetalForming қозғалыс жылдамдығын көтеру ыстық әсерленген аймақты тарылту арқылы және негізгі металдың балқуын азайту арқылы керілумен шақырылатын трещиналарды азайтатынын белгілейді. Ұзын дәнекерлерде бұл тағы да маңызды, себебі алюминий жылдам ыстық береді.
8. Дәнекерлеу шырынын көрінетіндей ұстаңыз. Егер дәнекерлеу жолағы қараюға, ауытқуға немесе анықтығын жоғалтуға бастаса, басқа параметрлерді өзгертуге дейін қорғаныс қапшығының арақашықтығын, желдің әсерін және құрылғы бұрышын тексеріңіз.

Ақаулықтарсыз дәнекерлеу жолағын аяқтау

Соңғы дюйм дәнекерлеудің сапасын шешеді. Алюминий дәнекерлеріндегі көпшілік трещиналар кратерде пайда болады және олар көзге түспейтіндей өте кішкентай болуы мүмкін.

9. Аркті үзбес бұрын кратерді толтырыңыз. Қолжетімді болса, құрылғының кратерді толтыру функциясын қолданыңыз немесе соңын толтырып, ойыс емес қалдыру үшін ресми рұқсат етілген әдісті қолданыңыз.
10. Ұзын дәнекерлерді реттеп орындаңыз. Ұзын қосылыстарда немесе көптеген қосылыстарда жылу жиналуы мен деформацияны шектейтін реттілікпен жұмыс істеңіз, барлығын бірден ыстық жағдайда орындамаңыз.
11. Жалпы сандық мәндерді емес, құрылғыға тән параметрлерді қолданыңыз. Егер сіз іздеумен айналыссаңыз алюминийді MIG дәнекерлеу қалай орындалады , өз машина жасаушыңыздың параметрлерін, сымның диаметрін және қорытпаның кестесін енгізіңіз, басқа орнату негізіндегі жалпы мәндерді көшірмей-ақ.

Таза басталу, көрінетін итерілетін балқыған металл ағыны және толтырылған кратер көптеген алюминийді дәнекерлеу проблемаларын алдын ала шешеді. Егер дәнекерленген қосылыс әлі де көміртекті шаң, кеуектілік, қайта балқу немесе сымның орамасының бұзылуы сияқты ақаулармен шығатын болса, ақаудың үлгісі әдетте оның себебіне тікелей көрсеткіш болып табылады.

Кеңістіктегі алюминийді MIG арқылы дәнекерлеудегі кездесетін ақауларды анықтау

Алюминийдің дәнекерленген жолағы нашарланған кезде, дәнекерленген қосылыс әдетте бірінші қарауға тиісті орынды көрсетеді. Кернеуді және сымдың берілу жылдамдығын кездейсоқ өзгерту көп уақытты талап етеді. Miller, MetalForming және The Fabricator компанияларының зауыттағы нұсқаулары басқа реттілікті ұсынады. Алдымен сымды беру жолын және құрылғының орнатылуын тексеріңіз. Содан кейін тазалық пен қорғаушы газды тексеріңіз. Барлық бұл жұмыстардан кейін ғана параметрлерді дәл реттеңіз. Тіпті жақсы алюминийді дәнекерлеуіш жұмсақ сымды сығып, кесіп немесе газбен қамтамасыз етпеген кезде жаман жұмыс істейді.

Барлығын өзгертуге дейін байқауға болатын белгілер

Алюминийдегі ақаулықтар жиі бірінің үстіне бірі орналасады. «Құс ұясы» пайда болуы тұтқылануға әкелуі мүмкін. Сырғыту бұрышы қара түтін қалдыруы мүмкін. Ластау немесе газдың жоғалуы көпіршіктерге әкелуі мүмкін. Төмен температура немесе жоғары жылдамдықпен жылжу тұрақсыз бірігуге әкелуі мүмкін. Егер сіз практикалық mIG дәнекерлеу бойынша кеңестердің жинағы , онда барлық орнатуды қайта жинаудан бұрын белгілерді оқыңыз. Бұл әдетте сізді тұрақты доғаға тезірек қайтарып береді.

Тексеруге алдымен үш орнату аймағын

Берілу жолынан бастаңыз. Түзу U-тәрізді роликтерді, тұрақты берілу қамтамасыз ететін ең төменгі жетектегі роликтердің қысымын, таза төмен үйкеліс кофферді және дұрыс алюминий контакттік ұшты қолданыңыз. MetalForming сонымен қатар контакттік ұштың газдың қабығының ішінде шамамен 1/8–1/4 дюйм (3–6 мм) шағынған болуы керек екенін атап өтеді. Бұл газдың салқындатылуы мен доғаның тұрақтылығына көмектеседі. Бұл стандартты және спулдық құрылғымен алюминийді MIG дәнекерлеу орнатуларында маңызды, себебі қысқа сым жолы «құс ұясы» пайда болу қаупін азайтады.

• Құрылғы кабелін мүмкіндігінше түзу ұстаңыз және коффердің тұтылуы немесе сым үгітілгенін тексеріңіз.
• Темір-алюминий сым үшін арналған контакттық ұшты растаңыз және аркалың кеңеюіне немесе жануына әкелетін тозған ұштарды алмастырыңыз.
• Машина параметрлеріне әсер етпес бұрын газ ағысын, желдің әсерін, шашырау ыдысындағы шашырау қалдықтарын және шашырау ыдысының арақашықтығын тексеріңіз.
• Кеуектілік, көміртегі қалдығы немесе ластанған қалдықтар пайда болса, негізгі металдың және толтырғыштың тазалығын қайта тексеріңіз.
• Берілу жолы мен қорғаныс газының дұрыстығы расталғаннан кейін ғана кернеуді, сым берілу жылдамдығын немесе жылжу жылдамдығын реттеңіз.

Кім болса да ойланып отырғаны үшін газсыз MIG пілінген алюминийге де қатысты , сілтемелер анық. Алюминийді MIG әдісімен дәнекерлеу қорғаныс газына тәуелді. Сәтсіз mig welding aluminum gas орнату кеуектілікке, көміртегі қалдығына және ластануға әкеледі, бұл іске араласатын шығу жолы емес.

Берілу мен дәнекерлеу сапасындағы ақауларды тез түзету

Егер сіздің алюминийді дәнекерлеуіш соңғы сұрақ – қазір жіберілген сым қалай жұмыс істейді, енді ақаулықтың себебі емес. Енді соңғы дәнің сапасы, оның бекітілуі және қызмет көрсету кезінде оған сенуге болатыны сұралады.

MIG-пен дәнекерленген алюминийді тексеру және процестің шектері

Таза дәнің болуы ынталандырады, бірақ қызмет көрсетуге жарамдылығы – қатаңырақ сынақ. Бір бөлік mIG-пен дәнекерленген алюминий бетінде тегіс көрінуі мүмкін, бірақ ішінде кеуектілік, нашар бірігу немесе соңында әлсіз кратер болуы мүмкін. Цехта практикалық жағдайда визуалды тексеру – ең тез бірінші тексеру, ал WeldGuru оның ең көп таралған дәнекерлеу сапасын бағалау әдісі екендігін атап өтеді. Ол пайдалы, тез және арзан, бірақ тек беттік жағдайларды көрсетеді.

Алюминийдың MIG әдісімен дәл орындалған тігіс қандай болады

• Өтеді: Тігіс ені басынан аяғына дейін шамамен тұрақты қалады және профилі біркелкі көрінеді.
• Өтеді: Тігістің екі жағы таза қосылады, негізгі металлға қатты қысып түсуі («айналуы») болмайды.
• Өтеді: Тігіс аяғындағы кратер толтырылған, тоқтату нүктесінде көрінетін тесік болмайды.
• Сәтсіздік: Кішкентай тесіктер, беттің қабыршақтануы, айқын беттік трещиналар, тереңдетілу немесе қабаттасу көрінеді.
• Сәтсіздік: Тігіс басы мен аяғы бір-біріне ұқсамай, тігіске бірігіп кетпейді.
• Түтік жіктер: Артқы жағында пайда болған сәл көрінетін тігіс тереңдігінің жеткілікті екендігін көрсетуі мүмкін.

Тігістен кейінгі визуалды тексерулер

• Қара көмір немесе ластану белгілерін іздеңіз. Miller компаниясы қара көмірлі алюминий тігістерін «сүйреу» әдісімен байланыстырады және қиылып алынған үлгілерде қоспалардың тұтылуына байланысты кішкентай тесіктердің ашылуы мүмкіндігін ескертеді.
• Тігіс өзінің қойылатын талаптарына сай тығыз болатынын тексеріңіз. Сорылуға ұшыраған жөндеу жұмысы тігістің қабылданбайтынын көрсететін айқын белгі.
• Бұйымның қызметіне қарағанда, тек пішініне ғана емес, жіп контуры мен деформациясын салыстырыңыз.

Жақсы косметикалық сапа құрылымдық жарамдылықты дәлелдемейді. Көрініс бойынша тексеру ішкі ақауларды өткізіп жіберуі мүмкін.

Қашан дәнекерлеу — дұрыс шешім емес деп білу

Бұл ескерту ең маңызды бөлшектерде ең көп назар аударатын нәрсе. Weldguru ішкі ақауларды көрініс бойынша тексеру кезінде өткізіп жіберуге болатынын атап өтеді, сондықтан қауіпсіздікке әсер ететін жұмыстар үшін қарапайым көзбен тексеруден гөрі токтық емес тексеру, сынақпен тексеру немесе нормативтік құжаттарға сүйенген тексеру қажет болуы мүмкін. Күнделікті дайындау кезінде алюминийді алюминийге пісіруге бола ма әдетте тікелей қойылатын сұрақ болып табылады, және ол осы процестің әдеттегі аясын құрайды. Егер сұрақ мынадай түрге келсе болатты алюминийге дәнекерлеуге бола ма немесе сіз алюминийді болатпен пісіре аласыз ба сіз әдеттегі алюминийді MIG-пен дәнекерлеу таңдауы емес, басқа бір қосылу мәселесімен жұмыс істейсіз. Кейбір бөлшектердің дәнекерленген жолағы қанағаттанарлықтай көрінсе де, оларды қайтадан пайдалануға болмайды. Егер дәнекерленген жолақта трещиналар, сорулар, айтарлықтай деформациялар немесе қосылу сапасына сенімсіздік болса, ақылды шешім — бұйымды қайта жобалау, ауыстыру немесе ресми құжатталған жөндеу әдісін қолдану болып табылады. Осы бағалау қабілеті дәнекерленген жолақты өндіріске жарамды бұйымнан айырады.

Алюминийді өндірістік мақсатта MIG-дің көмегімен дәнекерлеуге бола ма?

Дәнекерленген жолақты бағалау — бір нәрсе. Ал MIG-ді цех немесе өндірістік қолдану үшін дұрыс таңдау деп есептеу — басқа мәселе. Егер сіз сұрасаңыз: алюминийді MIG дәнекерлеуішпен дәнекерлеуге бола ма әрбір алюминийлі жұмыс үшін честік жауап — «жоқ». MIG-ді қолдану әдетте жылдамдық, қайталанғыштық және алюминий-алюминий арасындағы қосылыстар маңызды болған кезде тиімді болады. Алайда, бұл автоматты түрде «ең жақсы» таңдау емес, егер алюминийді дәнекерлеудің ең жақсы әдісін түрі, өте жұқа материал немесе өте нақты жылу режимін бақылау маңызды болса.

Қашан MIG-ді дәнекерлеу дұрыс шешім болады

• Жөндеу жұмыстары: Біріктірудің дұрыс тазартылуы мүмкін және деформацияларды басқаруға болатын жағдайда қол жетімді кронштейндерге, рамаларға және басқа да қызмет көрсетуге болатын алюминий бөлшектерге жарамды.
• Тәжірибелік үлгіні өңдеу: Топтардың үйренуі қажет болған кезде пайдалы қалай алюминийді дәнекерлеу керек бөлшектерді біріктіру, біріктіру ерекшеліктерін қайта қарау және құрал-жабдықтарға өтуге дейін сыйғызуын растау.
• Қайталанатын өндірістік бөлшектер: Көбінесе MIG әдісі алюминийді өңдеудің көптеген операцияларында TIG-ке қарағанда тезірек болғандықтан, қалың бөліктер мен қайталанатын жинақтар үшін тәжірибелі таңдау болып табылады; бұл айырмашылық SinoExtrud компаниясымен атап өтілген.

Жақсырақ бөлшек дизайны дәнекерлеу проблемаларын азайтқан кезде

Таңқаларлықтай көп сандағы дәнекерлеу проблемалары тікелей дәнекерлеу құралында емес, сызбада басталады. Жаман қол жеткізу мүмкіндігі, аса ұзын дәнекерлер, бос келісімділік және ыңғайсыз түйісу орны қыздыру кірісі мен қайта жасауды көтереді. Дәнекерленген алюминий экструзияларында SinoExtrud сонымен қатар ыстық әсерленген аймақты мұқият бақылау қажеттігін атап өтеді. Бұл бөлшектің конструкциясын да дәнекерлеу шешімі ретінде қарастыруға тура келеді. Ақылды сұрақ жиі тек бөлшекті қалай біріктіру керек екендігі емес, сонымен қатар профильді, қабырға қалыңдығын, қорытпаны және түйісу орнын өзгертуге бола ма, сонда дәнекерлеу жеңілдей ме және бақылау сенімдірек бола ма?

Автомобильдер үшін алюминий бұйымдарын өндіруге өндірістік ресурсты таңдау

Бұл конструкциялық тәртіп автомобиль саласында тағы да маңыздырақ, өйткені сәтті прототип қайталанатын жеткізу бағдарламасына айналуы керек. Егер сіз сұрасаңыз, мен алюминийді MIG пішіріш құрылғысымен пішіріп ала ма? прототиптік кронштейн немесе рама бөлігі үшін, жиі иә. Егер бөлшек көлемді өндіріске бағытталса, сізге сонымен қатар экструзия сапасы, инженерлік қарау және өндіріс процесінің бақылауы қажет. PTSMAKE бұл үшін қосымша экструзиялық құрал-жабдықтардың алдын ала шығынын белгілейді, ал әрбір бөлшектің экономикасы көлемді өндірісте жақсарып отырады; дәл осы себептен нашар дәнекерлеу геометриясын қалыптастыру құймаға шығарылғаннан кейін емес, ерте кезде түзету керек.

Дәнекерленетін, жиналатын немесе өндірістің кейінгі сатысында расталатын қосымша алюминийлік экструзияларды қажет ететін автокөлік командалары үшін Shaoyi Metal Technology бір-шығыс ресурсының мысалы болып табылады. Оның автокөлік экструзия бағдарламасы IATF 16949 негізіндегі сапа бақылауын, тәжірибелі техникалық қызметкерлердің инженерлік қолдауын, 24 сағат ішінде жылдам бағалау беруін және тегін дизайн талдауын көрсетеді. Мұндай бастапқы қарау дәнекерлеуге қолайсыз геометрияны цехта қайталанатын проблемаға айналдырмас бұрын анықтап алуға мүмкіндік береді. Ең күшті алюминий бағдарламалары көбінесе тек дәнекерлеу дағдысына негізделмейді. Олар дәл келетін, қоректенетін, дәнекерленетін және қайталанатын бөлшектердің дизайнынан басталады.

Алюминийді MIG пішіріп қосу бойынша жиі қойылатын сұрақтар

1. Кез келген MIG дәнекерлеу машинасы алюминийді дәнекерлей ала ма?

Жоқ. Негізгі болат сымды орнату алюминиймен жұмыс істегенде әдетте қиындық туғызады, себебі сым жұмсақ және деформацияға ұшырайды. Сенімді нәтижелерге қол жеткізу үшін аппаратта DCEP қабілеті мен алюминийге ыңғайлы жіберу жолы болуы керек, ол әдетте U-тәрізді ойықты роликтер, төмен үйкелісті ішкі қабықша, дұрыс контакттік ұш және жиі спулды қалқанша немесе итеріп-тартатын қалқанша болады.

2. Алюминийді MIG пішіріп қосу үшін қандай газ қолданылады?

Таза аргон – бұл көбінесе алюминийді MIG пішіріп қосудың стандартты бастапқы нүктесі. Негізгі мақсат – өте таза балқыған металл ағынын тұрақты қорғау, сондықтан газдың сапасы, жарықсыз берілуі және желден қорғау цилиндрді таңдауға қарағанда да маңызды. Дұрыс қорғаусыз алюминийді MIG пішіріп қосу әдетте көміртекті шаң, кеуектілік және әлсіз пішіріп қосу сапасына әкеледі.

3. Алюминийді MIG пішіріп қосу үшін спулды қалқанша керек пе?

Әр жағдайда емес, бірақ орамды қысқыш (спулды қысқыш) жиі қолданысқа ең оңай нұсқа болып табылады, әсіресе бастапқы деңгейдегі пайдаланушылар, жөндеу жұмыстары және қысқа дәуірлік дәнекерлеулер үшін. Ол сым орамын қысқышқа жақын орналастырады, ол арқылы сымды беру жолы қысқарады және «құс торы» пайда болу қаупі әлдеқайда төмендейді. Ұзын кабельдерді немесе жиі өндірістік жұмыстарды қажет ететін жағдайларда қысқыштың «итеру-тарту» типі жиі тиімдірек болады.

4. Алюминийді MIG әдісімен дәнекерлеу үшін қандай толтырғыш сымды таңдау керек: 4043 немесе 5356?

4043 сымы жиі сымның тегіс ағуын, дәнекерлеудің оңайлығын және таза дәнекерлік шовтың пайда болуын қалайтын жағдайларда ұсынылады. 5356 сымы көбінесе қосылатын бөліктің жүктемесі, бұрыштық шовдың сапасы немесе белгілі бір магнийі жоғары қорытпалармен сәйкестігі маңызды болған кезде таңдалады. Ең тиімді толтырғыш сымды таңдау негізгі қорытпаның құрамына, қосылу түріне және пайдалану шарттарына байланысты, сондықтан сымды таңдау дәнекерлеу процесінің бастапқы дайындық кезеңінің бір бөлігі болуы керек, ал соңғы шешім емес.

5. Прототип немесе өндірістік алюминий бөлшектерін дәнекерлеу үшін MIG әдісі қашан тиімді болады?

MIG әдісі – түзету жұмыстары, прототиптер жасау және цехта қайталанатын жинақтау операциялары үшін жылдам, қайталанған алюминий–алюминий дәнекерлеулерін орындау кезінде тиімді шешім болып табылады. Бір рет бөлшек сериялық өндіріске көшкен кезде дәнекерлеудің сәттілігі тек әдістерге ғана емес, сонымен қатар профильдің конструкциясына, бөлшектердің дәл келуіне және тұрақты сапа бақылауына да байланысты. Автомобильдегі профилдік бұйымдарды өндіру жобалары үшін бастапқы инженерлік қарау мен бақыланатын өндірістік қолдау (мысалы, Shaoyi Metal Technology компаниясының IATF 16949 стандарты бойынша сертификатталған процесі, 24 сағат ішінде ұсыныс беру және дизайнды тегін талдау) бөлшектердің шығарылуынан бұрын дәнекерлеуге қолайсыз геометрияны болдырмауға көмектеседі.