Ыстық құру матрицасы технологиясы: Принциптері мен қолданылуы

ҚЫСҚАША

Ыстық таңбалау өзек технологиясы — қыздырылған өзектерді, қысымды және арнайы фольгаларды қолданатын көпфункционалды өндіру процесі. Бұл процесс екі негізгі қызмет атқарады: жинақтау сияқты беттерге күрделі безендіру суреттерін көшіру және автомобиль өнеркәсібі үшін әсіресе жаппа металлдан жасалған жоғары беріктіктегі жеңіл бөлшектерді формалау. Бұл процесс тұрақты, сапасы жоғары жабындар мен құрылымдық тұрғыдан жақсырақ бөлшектерді жасау үшін маңызды.

Ыстық таңбалау технологиясы деген не? Негізгі процестер мен принциптер

Қыздырып таңбалау — жылу, қысым және уақыт деген үш негізгі элементке негізделген күрделі өндірістік әдіс. Нақты өрнек немесе пішіні бар ерекше дайындалған матрица белгілі бір температураға дейін қыздырылады. Содан кейін бұл қыздырылған матрица материалдың бетіне қысымымен әсер етеді, арнайы фольгадан өрнекті көшіреді немесе өзінің материалын қайта пішіндіреді. Нәтижесінде тұрақты, жоғары сапалы белгі немесе құрылымы өзгерген бөлшек алынады. Негізгі принципі бірдей болса да, бұл технология әртүрлі мақсаттар мен материалдарды қолданатын екі жеке қолданысқа бөлінеді.

Бірінші және ең кеңінен танылатын қолданыс — декоративті фольга түйреу. Бұл үдеріс лакты-жағалы орамдар, кітап мұқабалары мен құттықтау ашықхаттар сияқты әртүрлі өнімдерге металдық, боялған немесе голограммалық дизайндар қосу үшін қолданылады. Бұл әдісте қыздырылған матрица мен негіз (мысалы, қағаз, пластик немесе тері) арасына бірнеше қабаттан тұратын жұқа фольга тасымалдаушы парағы (бөлу қабаты, түсті қабат және жылумен белсендірілетін желім қабаты) орнатылады. Престің қысымын түсіргенде матрицаның көтеріңкі бейнесі желімді белсендіреді де, тек қажетті пішіндегі түсті қабат ғана өнімнің бетіне жабысады. Бұл әдіс оптикалық түрде байқалатын, өткір, түрлі-түсті және тұрақты графикалар жасай алатындықтан жоғары бағаланады.

Екінші негізгі қолданыс — құрылымдық ыстық штамптау, сонымен қатар престе қатайту немесе ыстық престе формалау деп те аталады. Бұл өнеркәсіптік процесс B-бағандар, есік арқалары мен бамперлер сияқты өте жоғары беріктіктегі болат (UHSS) компоненттерді жасау үшін автомобиль саласында маңызды рөл атқарады. Парақты металл, әдетте борлы құймалар болаты пеште 900°C-тан жоғары қыздырылады, оның микрокристалдық құрылымы пластикті аустенитті күйге айналады. Содан кейін ол матрицадағы су каналдары арқылы салқындатылатын (тез суытылатын) престе тез ауыстырылады және бір мезгілде соңғы пішініне ие болады. Бұл тез суыту процесі болатты өте қатты және берік микрокристалдық құрылым — мартенситке айналдырады, бұл дәстүрлі суық штамптау әдістерімен жасалған бөлшектерге қарағанда әлдеқайда берік және жеңіл бөлшектерді жасайды. Бұл тікелей автомобильдің қауіпсіздігі мен отынның пайдалы әсерін арттыруға ықпал етеді.

Осы екі негізгі процесс арасындағы айырманы түсіндіру үшін олардың негізгі айырмашылықтарын қарастырайық:

• Декоративті фольга штамптау: Негізгі мақсат — эстетикалық жақсарту. Бұл негіз құрылымын негізінен өзгертпей, негіз бетіне жұқа фольга қабатын қолданады. Бұл көрініс пен брендингге бағытталған қосымша процесс.
• Құрылымдық ыстық тегістеу (Престеу арқылы қатайту): Мақсаты — металлографиялық түрлендіру. Ол компоненттің толық пішінін өзгертіп, жоғары механикалық қасиеттерге, мысалы созылу беріктігіне қол жеткізу үшін жылумен өңдеуден өткізеді. Бұл өнімділік пен қауіпсіздікке бағытталған пішіндеу процесі.

Процестің негізі: Ыстық тегістеу матрицаларына терең түсу

Теріс кез-келген ыстық таңбалау операциясындағы ең маңызды компонент, өйткені ол өнімнің соңғы сапасын, егжей-тегжейін және ұзақтылығын анықтайды. Бұл құралдар жылу мен қысымды өте дәл беру үшін үлкен ұқыптылықпен жасалады. Теріге арналған материал қолданылуына, өндіріс көлеміне, негізге және дизайнның күрделілігіне байланысты таңдалады. Ең жиі қолданылатын материалдар — мырыш, болат және мыс, олардың әрқайсысы өзіндік артықшылықтары мен идеалды қолдану жағдайлары бар.

Мырыш терілер өздерінің беріктігі, үлкен жылу өткізгіштігі және өңдеуге ыңғайлылығымен танымал. Олар күрделі, көп деңгейлі дизайндар жасау үшін механикалық түрде гравировка жасауға болады, сондықтан фольга таңбалау мен рельефті бір өтуде жасайтын комбинирленген терілер үшін идеалды. Бұл мүмкіндік тереңдік пен мәнер қосып, жоғары сапалы жинақталуға әкеледі. Сарапшылардың пікірінше Universal Engraving жақсы күтім жасалған мыс матрица жоғары сапалы орамалар мен жазба заттар сияқты өнеркәсіптерде ұзақ өндірістік жұмыстар үшін шығындарды үнемдеуге мүмкіндік беретін миллиондаған басылымға шыдай алады.

Болат матрицалар автомобиль бөлшектерін қысу арқылы қатайту және қиын материалдарды белгілеу сияқты өнеркәсіптік қолданыстардың негізгі құралдары болып табылады. Мамандардың айтуынша Даидо болат h13 сортты сияқты ыстық таңбалау матрицалары үшін қолданылатын құралдық болаттар жоғары температурадағы беріктік, жұмсарудан төзімділік және жақсы жылу өткізгіштік үшін жасалған. Бұл қасиеттер металл парақтарды қыздыру мен суыту кезіндегі экстремалды жылу циклдарын шыдай алу үшін маңызды. Көркемдік қолданыстар үшін болат түрлері мен матрицалар сериялық нөмірлеу немесе күн белгілеу сияқты қайталанатын белгілеу жұмыстары үшін максималды тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Мыс матрицалар әдетте фототермеу процесі арқылы жасалады, бұл өте жіңішке сызықтар мен мүкеммель көркемді дәлме-дәл көшіруге мүмкіндік береді. Мыс — жақсы жылу өткізгіш, әдеттегі матрица материалдарының ішінде ең жақсысы болуы мүмкін, бұл басып шығару жылдамдығын арттырады және жылуды тұрақты түрде қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Бұл қағаз немесе пластик сияқты негізге ие болатын қолданбалар үшін мысты таңдаудың ең жақсы нұсқасы болып табылады. Көміртек болатындай қатты болмаса да, сапалы мыс матрицалар магнийге қарағанда әлдеқайда төзімді, ал магний әдетте қысқа және арзан сериялар үшін қолданылады. Көптеген безендіру қолданбалары үшін мыс детальдар, жылдамдық және қызмет ету мерзімі арасында идеалды тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.

Қажетті жабдық: Қыздырып таңбалау машиналарын түсіну

Жылулық штамптау процесі жылу, қысым және уақытты дәл бақылауға арналған арнайы машиналар көмегімен жүргізіледі. Құрылымдар әртүрлі болуы мүмкін, бірақ барлық ыстық штамптау машиналары немесе престер өте жақсы басып шығару үшін бірігіп жұмыс істейтін негізгі компоненттердің жиынын біріктіреді. Орталық элемент — өзі – бұл престік механизм, ол қолмен, пневматикалық (ауамен) немесе гидравликалық (сұйықтықпен) жұмыс істеуі мүмкін. Талап етілетін күш пен өндірістің көлеміне байланысты таңдау жасалады, мысалы, автомобиль өнеркәсібінде қолданылатын қатайту престері сияқты жоғары тоннажды қолданбалар үшін Macrodyne гидравликалық престер жиі қолданылады.

Жылу жүйесі — матрицаны тұрақты, басқарылатын температураға дейін қыздыратын қыздыру пластинасы немесе блогынан тұратын маңызды компонент. Қазіргі заманғы машиналар жылуды тең бөлуге арналған озық цифрлық температура басқару жүйесімен жабдықталған, бұл фольганың желім қабатын белсендіру немесе негізге күйреуінсіз металды формалау үшін маңызды. Матрица осы қыздырылған пластинага бекітіледі. Декоративтік қолданулар үшін фольга беру жүйесі де маңызды. Бұл механизм әрбір басып шығару кезінде фольга орамасын автоматты түрде алға жылжытады, келесі цикл үшін жаңа бөлік дайын болуын қамтамасыз етеді.

Барлық жұмыс нақты үйлестірілген ретпен жүреді. Декоративті фольгалау үшін ыстық маркалаудың типтік циклы анық қадамдар жиынынан тұрады:

1. Орнату және қыздыру: Оператор матрицаны машина пластинасына мықтап бекітеді және мақсатты температураны орнатады. Сәйкес фольга орамасы беру жүйесіне орнатылады.
2. Негіздің орны: Таразыға немесе материалға түсірілетін (негізгі материал) станоктың табанына немесе балғасына орнатылады, матрицаның дәл астына.
3. Машина циклін іске қосу: Престік іске қосады. Қыздырылған матрица түсірілетін материалдың бетіне белгілі бір күшпен қысым жасай отырып, төмендейді.
4. Тоқтау уақыты: Матрица фольга мен негізгі материалға белгілі бір қысқа уақыт бойы тиіп тұрады, бұл уақыт «тұру уақыты» деп аталады. Осы кезде фольганың желім қабаты қызады да, сурет негізгі материалға жабысады.
5. Матрицаның көтерілуі және фольганың алға жылжуы: Матрица бастапқы орнына көтеріледі. Көтерілу кезінде пайдаланылған фольга алынып тасталады да, өнімде тек қана көшірілген сурет қалады. Содан кейін фольга беру жүйесі келесі цикл үшін рулонды алға жылжытады.

Өнеркәсіптік престе қатайту үшін процесс ұқсас болады, бірақ қыздырылған металл босаңқысын пештен преске робототехника арқылы тасымалдау, содан кейін бөлшекті бір мезгілде пішіндеп және суыту үшін престің тез жабылуы қамтылады.

Әртүрлі салалардағы инновациялар мен қолданыстар

Қыздырып таңбалау технологиясының жоғары сапалы эстетикалық көрініс пен үстем құрылымдық өнімділікті бір мезгілде ұсыну қабілеті оны әртүрлі салаларда ауыстыруға келмейтін элемент етіп қалыптастырды. Оның қолданылуы тек қарапайым әріптерді белгілеуден асып, өнімдерді құрастыру, өндіріс тиімділігі мен бренд қауіпсіздігі саласындағы инновацияларды дамытуды қамтамасыз етеді. Автокөліктен бастап зияткерлік тұтынатын тауарларға дейін қыздырып таңбалаудың ықпалы кең таралған және үнемі дамып отырады.

Автокөлік саласында престе қатайту заманауи көліктердің массасын азайту мен қауіпсіздік инженериясының негізгі тірегі болып табылады. Өндірушілер ультра жоғары созылу беріктігі бар А-тіреуіштер, В-тіреуіштер, буферлер мен шатыр рельстері сияқты бөлшектерді шығарады, бұл өте үлкен соққы энергиясын жұтуға және көліктің жалпы массасын азайтуға мүмкіндік береді. Бұл отын үнемдеуге және жолаушыларды қорғауды арттыруға әкеледі. Бұл саладағы алдыңғы қатарлы жеткізушілер мыналар: Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. oEM-дерге арналған стандартты автомобиль штамптау қалыптары мен компоненттерін тапсырыс бойынша дайындайды, жоғары сапалы бөлшектерді дәлдікпен және тиімділікпен жеткізу үшін алдын ала модельдеу және сертификатталған процестер қолданылады.

Жинақтау және графикалық өнер салалары үшін ыстық фольга түсіру брендінің ерекшеленуі мен құнын көрсетудің негізгі құралы болып табылады. Бұл қою дүкен сөредегі өнімдердің деңгейін көтереді және сапа мен сән сезімін береді. Бұл косметикалық жинақтау, ірімшік және спиртті сусындар этикеткалары, сондай-ақ жоғарғы санаттағы электроника қораптарында көрінеді. KURZ сияқты компаниялар көзге тез түсетін және тұтынушыны тартатын жаңашыл голографиялық фольгалар, күрделі үлгілер мен маталы жабындыларды енгізді. Бұл технология этикеткалар мен құжаттардағы голографиялық фольгалар арқылы қорғау мақсатында да қолданылады және тауардың қорғасынан қорғау шарасы ретінде тиімді болып табылады.

Қыздыру арқылы маркировкалау технологиясы пластмассалар мен басқа да тұтынушылық тауарларға дейін кеңейеді. Ол медициналық құрылғылар мен электрондық компоненттерден бастап, үй техникасына дейінгі барлық заттарға тұрақты, тозбағыш белгілер салу үшін қолданылады. Сәндік тауарлар үшін бұл әдіс теріден жасалған сөмкелер, қалташа, аксессуарларға нақты, тұрақты монограмма салу мүмкіндігін береді — Louis Vuitton сияқты брендтер өз өнімдерін жеке тапсырыс бойынша жасау үшін осы процесті кеңінен пайдаланады. Бұл процестің көптеген пішіндер мен материалдарға бейімделуі өнімнің барлық қызмет ету мерзіміне сапалы бетін қамтамасыз етеді.

Қыздыру арқылы маркировкалау туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Қандай материалдарды қыздыру арқылы маркировкалауға болады?

Қыздырып маркирлеу өте кеңінен қолданылатын және материалдардың әртүрлі түрлеріне пайдалануға болады. Декоративтік мақсаттар үшін жиі қолданылатын негізге қағаз, картон, әртүрлі пластиктер (мысалы, ПВХ, полистирол және ABS), тері және ағаш жатады. Құрылымдық престеу қатайту үшін бұл процесс негізінен бор қоспалы болаттармен қолданылады; ұқсас ыстық формалау процестері кейбір алюминий, магний және титан қоспаларына да қолданылуы мүмкін.

2. Ыстық маркирлеу баспадан немесе рельефті бедерден қалай ерекшеленеді?

Бұл үшеуі де біткен үрдістер болып табылады, бірақ олар әртүрлі жұмыс істейді. Баспа бетке сұйық бояу түсіреді, одан кейін ол кебеді. Қыздыру арқылы маркалау құрғақ фольганы жылу мен қысымдың әсерінен көшіреді, нәтижесінде көбінесе металлик түсті, матальдайтын бояуларға қарағанда тұрақтырақ және қарқындырақ болатын матаның үстіңгі қабаты пайда болады. Рельефті маркалау бояусыз, материалдың бетінен дизайнды көтеріп шығару үшін екі балқыма қалыпты қолданады. Қыздыру арқылы маркалауды рельефті маркалаумен бір кезеңде үйлестіруге болады (комбинирленген маркировка деп те аталады), осылайша көтеріңкі, фольгаланған кескінді жасайды.

3. Қыздыру арқылы маркировканың жабдықталуы тұрақты ма?

Иә, қыздыру арқылы маркировканың басты артықшылықтарының бірі — оның тұрақтылығы. Жылу мен қысым фольганың желім қабаты мен негіз арасында мықты байланыс орнатады. Бұл жабдықталу абразивтік тозуға, солуға және ылғалға төзімді болуын қамтамасыз етеді, сондықтан да оны жиі өнім логотиптері, кітап атаулары және ұзақ уақыт сақталатын, жоғары сапалы белгі талап ететін басқа да қолданыстар үшін таңдайды.