ҚЫСҚАША

Шойылтылған ілмек бөлшектерін шығаруға маманданған өндірушілерге жоғары беріктік пен жеңіл салмақты талап ететін басқару иінтілері мен шарлық бұрандалар сияқты бөлшектерді орындау кіреді, олар әдеттегі құю немесе құйманы өңдеуден гөрі төзімділік пен беріктік-салмақ қатынасы жағынан артықшылықтарға ие. Сондықтан шойылтылған бөлшектер мотор спорттарынан бастап оф-роуд әмбебаптарына дейінгі қатаң талаптар қойылатын қолдануларда автомобильдің сенімділігі, басқарылуы мен қауіпсіздігі үшін маңызды болып табылады.

Неліктен Шойылтылған Ілмек Бөлшектері Артықшылықтары Бар

Жоғары кернеу тудыратын автомобиль қолданбаларында компоненттің өндіру процесі оның конструкциясы сияқты өте маңызды. Шойылды бөлшектерге құйма немесе өңдеу сияқты басқа әдістермен жасалған бөлшектерге қарағанда айтарлықтай дамыған өнімділік береді. Негізгі артықшылық материалдың дәнекер құрылымында жатыр. Металды локальды сығу күштерін қолданып пішіндеу болып табылатын шойыл, дәндер ағысын тазартып, бөлшектің пішініне сәйкес бағыттайды. Бұл құймада пайда болатын сұңқарлық немесе қуыстар болмаған, өте жоғары созылу беріктігі, жорғалауға төзімділігі мен соққыға төзімділігі бар компонент жасайды.

Құйылған баламаларымен салыстырғанда, шөгу жолымен дайындалған бөлшектер тығыздау және беріктеу. Құю процесі балқытылған металды қалыпқа құюды қамтиды, бұл кейде ақауларға және әлсіздеу, сынғышырақ өнімге әкелуі мүмкін. Бітіктен (білеттен) алюминий немесе болат блогынан бөлшекті кесу дәлдікті қамтамасыз етеді, бірақ ол металдың табиғи дәнекер құрылымы арқылы кесіледі, нәтижесінде әлсіз нүктелер пайда болуы мүмкін. Шөгу осы құрылымдық бүтіндікті сақтайды және серпінді массаның салмағын азайту мен беріктікті максималдандыру маңызды болып табылатын жоғары өнімді және жарыс көліктері үшін шөгітілген алюминий бөлшектердің негізгі таңдауына әкеледі. CFS Forge осы себепті шөгітілген алюминий бөлшектер серпінді массаның салмағын азайту мен беріктікті максималдандыру маңызды болып табылатын жоғары өнімді және жарыс көліктері үшін негізгі таңдау болып табылады.

Шөгітілген, құйылған және бітіктен жасалған салыстыруы

Негізгі айырмашылықтарды түсіну шөгу әдісінің неліктен маңызды серпінді компоненттер үшін жиі қолданылатынын түсіндіреді.

Шаблондық ілмек шығаратын өндірушіні қалай таңдау керек

Көлік құралыңыздың ілмегінің сапасын, сенімділігі мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін дұрыс өндірістік серіктесті таңдау өте маңызды. Шаблондық ілмек бөлшектерін шығаратын өндірушіні бағалаған кезде техникалық және жұмыс істеу талаптарыңызға сай келетінін қамтамасыз ету үшін бірнеше негізгі критерийлерді қарастыру керек.

1. Материалдар бойынша мамандандыру: Өндірушілер жиі нақты материалдарға маманданады. Мысалы, Carbo Forge көміртегі, қоспа және пайдалы салмағы аз болат шаблондармен жұмыс істеуі үшін белгілі. Басқалары жарыс пен жоғары өнімділік қолданысында жеңілдігі үшін бағаланатын алюминий қоспаларына назар аудара алады. Бөлшектің беріктігі, салмағы және коррозияға төзімділігі үшін дизайн қажеттіліктеріне сәйкес келетіндей өндірушінің материалдар саласындағы біліктілігіне көңіл бөліңіз.
2. Өнеркәсіптік сертификаттар: Сапа мен өндіріс бақылау критерийлерінің бірі – бұл салалық сертификаттау. Автокөлік саласы үшін IATF 16949 – бұл глобалдық стандарт. Carbo Forge сияқты IATF 16949 сертификаты бар өндіруші компания тізбектелген жеткізу процесінде қатаң сапа басқару жүйелеріне, үздіксіз жақсартуға және ақауларды алдын алуға деген ұмтылысын көрсетеді.
3. Инженерлік және дизайн мүмкіндіктері: Алдыңғы қатарлы өндірушілер тек өндіріспен ғана шектелмейді. Олар оптимизацияланған конструкция мен модельдеуді қамтитын толық инженерлік қолдау көрсетеді. Мысалы, Aichi Forge USA autoCAD, ProE және Simufact сияқты алдыңғы қатарлы бағдарламаларды пайдаланып, материал ағыны мен өндірістік тиімділіктің ең жоғары деңгейіне жету үшін матрицалардың дизайнын модельдейді және жетілдіреді. Бұл мүмкіндік бөлшектерді өндіруге ыңғайлы және ең жоғары өнімділікке ие болатындай етіп жобалауға мүмкіндік береді.
4. Қолдану саласындағы мамандық: Нақты қолданылатын салада дәлелденген тәжірибесі бар өндірушіні таңдаңыз. Сізге экстремалды жағдайларда жұмыс істейтін оф-роад автокөліктеріне арналған компоненттер керек болса да, Multimatic коммерциялық көлік үшін жабдықтар немесе ауыр жұмыс режиміне арналған бөлшектер болса, сәйкес тәжірибесі бар серіктестің осы саладағы ерекше жүктемелер мен өнімділік талаптарын түсінетініне сенімді болу керек.
5. Өндіріс көлемі мен ішкі процестер: Ішкі қалыптау өндірісіне ие вертикальды интеграцияланған өндіруші, мысалы Аичи Форджия сияқты, сапа, жеткізу уақыттары мен құны бойынша жақсы бақылау мүмкіндігін ұсына алады. Түпнұсқа үлгілерді дайындаудан бастап толық масштабты өндіріске дейінгі көлемде сіздің қажеттіліктеріңізді қамтамасыз ету қабілетін бағалаңыз.

Алдыңғы қатарлы шасси элементтерін штамптау өндірушілері

Штампталған шасси компоненттеріне арналған нарық OEM жеткізушілерінен бастап тиімділікке бағытталған брендтерге дейін әртүрлі мамандандырылған компанияларды қамтиды. Автокөлік саласында әсері зор кейбір белгілі өндірушілер төменде көрсетілген.

Shaoyi Metal Technology

Тиімді шешімдерді іздейтіндер үшін Shaoyi Metal Technology автомобиль өнеркәсібіне арналған мықты және сенімді ыстық түрде соғу қызметтерін ұсынады. IATF 16949 сертификатына ие компания ретінде олар жоғары сапалы компоненттерге маманданған және кіші партиялар үшін тез прототиптеуден бастап толық масштабты сериялық өндіріске дейінгі барлық процесті басқарады. Өздерінің штамптар цехы мен стратегиялық орналасуы арқасында олар дәлдікті, әсер етушілікті және уақтылы глобалды жеткізуді қамтамасыз етеді. Олар туралы көбірек білу үшін алдыңғы қатарлы автомобиль соғу шешімдері өз сайттарында.

Proforged

Жоғары өнімділікке және ауыр жұмыс режиміне арналған шасси бөлшектеріне бағдарлануымен танымал Proforged механиктер мен автокөшіргіштер арасында сенімді репутация қалыптастырды. Олар берік шарлық буындар, рульдік тартқыш ұштары және басқару иінтіректерін қоса алғанда, рульдік және ілмек бөлшектерінің кең спектрін ұсынады, жиі миллион мильдік керемет кепілдікпен қамтамасыз етеді. Олардың өнімдер жиынтығы стандарттық OEM ауыстыру бөлшектеріне қарағанда беріктер альтернатива болу үшін жасалған.

Aichi Forge USA, Inc.

Aichi Steel компаниясының ұлттық кәсіпорны болып табылатын Aichi Forge дәлме-дәл болат шойын бұйымдарының ірі жеткізгіші. Олар подвеска мен ось бөлшектері сияқты шасси компоненттерін, сонымен қатар қозғалтқыш және беріліс механизмдерін өндіреді. Автокөлік, камаз және өнеркәсіптік нарықтарға қызмет көрсету барысында олардың сапаға деген ұмтылысы алдыңғы қатарлы инженерлік қызметтері мен өздері жасайтын матрицалар өндірісінде көрініс табады.

Carbo Forge

Carbo Forge — IATF 16949 сертификатына ие компания, көміртегілі, қоспалы және ерітпелі болаттан жасалған шойын бұйымдарды өндіреді. Олар ступицалар мен шпинделдерден бастап, бағыттауыш рейкалар мен подвеска иінтіректеріне дейінгі әртүрлі автомобиль компоненттерін жеткізеді. Компания әлем класындағы жұмыс үлгілерін және сапада тұрақтылықты ұстана отырып, клиенттердің жұмыс уақытын максималды пайдалануына ықпал етеді, бұл автомобиль жеткізу тізбегінде маңызды фактор болып табылады.

Multimatic

Multimatic — алдыңғы қатарлы инженерия және өндіріс мүмкіндіктерімен танымал глобалды автомобиль жеткізушісі. Олардың ілмектеу бөлімшесі көпсериялы өндірістегі автокөліктерден бастап, өте ауыр жағдайларға арналған және автожарыстарға арналған бөлшектерге дейін әртүрлі мақсаттағы құрамдас бөлшектер шығарады. Олар Ford Raptor сияқты жоғары өнімділікті автомобильдер үшін отырықтырылған болаттан жасалған басқару иінтілері мен шарлы біліктерден бастап, оф-роуд автомобильдері үшін соққыдан жасалған болат бөлшектер мен соққыланған алюминий иінтілерге дейін барлығын өндіреді.

Автомобиль соққылау процесінің ішіне назар салу

Соққыланған ілмектеу бөлшегін жасау — механикалық қасиеттері жоғары, дәлме-дәл инженерлік бөлшекке айналдыратын көпсатылы процесс болып табылады. Әрине, нұсқалары бар, бірақ автомобиль қолданбалары үшін ыстық бедерлендіру матрицасында соққылау процесі жиі қолданылады және жалпы алғанда осы негізгі кезеңдерді қамтиды.

1. Жобалау және модельдеу: Кез келген металл қыздырылмай тұрып, инженерлер CAD бағдарламалық жабдығын пайдаланып бөлшекті және шаблон үлгілерін жобалайды. Кейіннен соңғы шаблонның ішіне металдың қалай толуын болжау үшін құйманы модельдеу үшін алдын ала бағдарламалық жабдық қолданылады. Бұл беріктікті арттыру және материалдардың шығынын азайту үшін жобаны тиімдестіруге көмектеседі.
2. Шаблон жасау және материалды дайындау: Соңғы жоба негізінде болаттан жасалған қатайтылған шаблондар бөлшекке кері бейнені жасау үшін зауыт ішінде өңделеді. Осы уақытта шикізат (болат немесе алюминий қоспасы) соңғы бөлшек үшін қажетті нақты өлшем мен салмаққа ие болатындай етіп заготавкаларға кесіледі.
3. Қыздыру және құю: Заготавкалар нақты температураға дейін пеште қыздырылады, осылайша олар балқымай, бірақ пісіруге ыңғайлы күйге түседі. Ашық ақ отқа толы заготавка құйма престің төменгі шаблонына орнатылады. Содан кейін жоғарғы шаблон үлкен күшпен төмен қарай басылады, металл шаблонның ішіне толып, қажетті пішінді қабылдайтындай етіп итермелейді.
4. Кесу және өңдеу: Түйіршектену процесінен кейін бөлшектің шеттерінде 'тасқын' деп аталатын артық материал пайда болады. Бұл тасқын қырқу пресінде алынып тасталады. Содан кейін компонент қосымша өңдеуден өтеді, оған беріктігі мен сенімділігін арттыру үшін жылулық өңдеу, бетін тазарту үшін дәрігерлеу және соңғы негізгі өлшемдерді және гладкий беттік жылтырлықты қамтамасыз ету үшін механикалық өңдеу кіреді.
5. Сапасын басқару: Барлық процесс бойынша бөлшектер қатаң сапа бақылауына ұшырайды. Оған өндірістік желідегі ыстық тексерулер және әрбір компоненттің өлшемдік дәлдігі мен құрылымдық беріктігі талаптарына сай келуін қамтамасыз ету үшін КИМ (Координаттық өлшеу машинасы) құралдарын қолданып жүргізілетін нақты өлшеулер кіреді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Әлемдегі ең ірі түйіршектеу компаниясы қайсысы?

Жариялық ақпаратқа сәйкес, Үндістанның Пунеде орналасқан Bharat Forge компаниясы әлемдегі ең ірі құю компанияларының бірі болып табылады. Ол автомобиль, әуе-космостық және энергетика салаларын қамтитын әртүрлі салалар үшін құйма және өңделген бөлшектердің ірі халықаралық қамтамасыз еткіші болып табылады.

aichi Forge қандай өнімдер шығарады?

Aichi Forge USA автомобиль өнеркәсібі үшін әртүрлі дәлме-дәл болат құю өнімдерін шығарады. Олардың өнімдері негізінен үш топқа бөлінеді: Шасси компоненттері (ілініс және ось бөлшектері), Қозғалтқыш компоненттері (иінтіректер мен шатундар сияқты) және Жетек компоненттері (ауыр жұмыс істейтін кардандық беріліс сияқты).