Штамп қалып құнына әсер ететін факторлар: 5 негізгі құраушыларды талдау

ҚЫСҚАША

Штамптау қалыбының құны негізінен төрт негізгі факторға байланысты: детальдің мүмкіндігі (допусктар мен геометрия), қалып түрі (прогрессивті немесе бір кезеңді), материалды таңдау және өндіріс көлемі . Саладағы мәліметтерге сүйенсек, прогрессивті қалыпта әрбір қосымша станцияның жалпы құнын шамамен 8–12% арттыратынын байқауға болады, себебі оған қосымша дизайн және өңдеу уақыты қажет. «А» класындағы құрал-жабдық қатайтылған болат пен қызмет көрсетуді жеңілдету үшін бастапқы инвестицияны жоғарылатады (жиі $50 000 асады), бірақ сериялы өндірістегі бір өнімнің құнын едәуір төмендетеді. Керісінше, жұмсақ құрал-жабдық прототиптер үшін қолайлы, бірақ ұзақ мерзімді тұрақтылыққа ие емес.

Бөлшектің күрделілігі мен геометриясы: Негізгі құн факторы

Бөлшектің физикалық конструкциясы штамптау матрицасының бағасын анықтаудағы ең маңызды фактор болып табылады. Күрделілік тек элементтер санына ғана емес, оларды пішіндеуге қажетті механикаға да байланысты. Қарапайым жазық сақина негізгі кесу операциясын қажет етеді, ал терең тартылған автомобиль денесінің панелі соңғы пішінді алу үшін бірнеше қайталап тарту, камалар мен сырғалар қажет ететін күрделі контурларды қажет етеді.

Қатаң допусстар бағаны көбейтудің негізгі себебі болып табылады. Допусстар ±0,001 дюймнан төмен болған сайын, матрица шығаратын компания стандарттық CNC-фрезерлеу орнына дәлме-дәл EDM (электрразрядтық өңдеу) және зымырандық ұнтақтау қолдануы керек. Бұл дәлме-дәл жұмыс еңбекке әлдеқайда қымбат түседі. Сонымен қатар, күрделі геометрия матрицада қажетті станциялар санын анықтайды. Shaoyi компаниясының баға бағалау деректеріне сәйкес, прогрессивті матрица конструкциясына бір станция қосу әдетте құралдың бағасын 8% пен 12%-ға инженерлер соңғы станция санын азайту үшін маңызды емес дәлдіктерді жеңілдету және иілу радиустарын қарапшалау сияқты өндірісті құрастыру (DFM) принциптерін қолдана отырып, бұл шығындарды төмендетуі мүмкін.

Қалып түрі және өндіріс көлемі: Құралдың класын қажеттіліктерге сәйкестендіру

Жылдық бағаланған пайдалануыңыз (ЕАU) тағайындалатын құралдың класын анықтауы керек. Өнеркәсіп қалыптарды беріктігі мен көлемдік мүмкіндігі негізінде кластарға бөледі:

• А класы құрал: Жоғары көлемді өндіріс үшін жобаланған (жиі 1 миллион соққыдан астам). Бұл қалыптар жоғары сапалы қатайтылған құрал болаттарын пайдаланады және қолайлы жөндеу үшін жобаланған. Бастапқы шығын жоғары болса да, олар бөлшек бөлік бағасын ең төмен деңгейде және ең аз тоқтату уақытын ұсынады.
• С класы құрал: Жиі "жұмсақ құрал" деп аталады, олар төмен көлемді сериялар немесе үлгілер үшін жасалған (10 000 бөлшектен төмен). Олар арзан материалдар мен қарапшалау жобаларды пайдаланады, бастапқы инвестицияны төмендетіп, бірақ жөндеу қажеттілігін және бөлшек басына шаққандағы еңбек шығынын арттырады.

Таңдау прогресивті қабырғалар және бір сатылы (сызықтық) қалыптар сондай-ақ бюджетке әсер етеді. Прогрессивті матрицалар әрбір престің жүрісінде бірнеше операцияларды орындайды, олардың күрделілігі мен өлшеміне байланысты бағасы жоғары болады. Дегенмен, жылына 25 000 бөлшектен астам көлемде прогрессивті матрицаның тиімділігі, әдетте, бөлшек басына шаққандағы еңбекақыны біраз төмендету арқылы бастапқы NRE (бір реттік инженерлік) шығындарын өтелетін деңгейге жеткізеді.

Материалды таңдау: Өңделетін бөлшек пен құрал болаты

Материалдық шығындар сіздің штамптауыңызға қолданылатын материал мен матрица дайындалатын материалға байланысты екі жағынан да бағалауға әсер етеді. Титан, Инконель немесе Жоғары беріктікке ие болат (AHSS) сияқты жоғары беріктіктегі материалдар абразивті және пішіндеуге қиын. Осындай материалдарды штамптау үшін матрицаны тез тозбау үшін жоғары сортты карбид немесе ерекше қапталған құрал болатынан жасау қажет. Карбидті құралдар стандартты D2 құрал болатынан үш есе қымбат болуы мүмкін, себебі алмазды өңдеу мен сымдық жану қажеттілігі туындайды.

Керісінше, алюминий немесе мыс сияқты жұмсақ металдардың тегіндеуі стандарттық A2 немесе D2 аспаптық болаттың қолданылуын мүмкінді етеді, бұл өңдеуге жеңілірек және арзанырақ. Сатып алу командалары осы айырмашылықты түсінуі керек: болаттағы бір және сол өнімнің құнына сұраныс бергенде, құрал-жабдықтың құны әрқашан төмен болады, өйткені панамен қайта жиі ауыстыру керек болады.

Қосымша құның факторлар: еңбек, орналасу және сирек

Құрал-жабдықтан басқа, әдепкіге тән айнымалылар соңғы бағаға үлкен әсер етеді. Еңбек айлығы аймақ бойынша әлді өзгіреді; Калифорния сияқты өмірдің жоғары құны бар аймақтағы құрал-жабдық цехы Уисконсиндағы немесе шетелдегі цехқа қарағанда сағатына құрал-жабдық жобалау мен өңдеуге әлдеқайда көп ақы төлейді. Сонымен қатар, құрал-жабдық цехының «сирегі» маңызды. Класстық А автомобиль панелдеріне арналған үлкен өндірушінің жоғары шығындары мен сағаттық тарифтері кішкентай, қарапанай қобалжындар үшін бәсекеге лайық болмайды.

Сонымен қатар, қарастыру керек Иеленудің жалпы құны (TCO) тілекше бағасына қарағанда. Арзан импортталған матрицалар бастапқыда тартымды болып көрінуі мүмкін, бірақ жиі төмен сапалы болат, байланыс кедергілері және қымбатқа түсетін жөнелту кешігулері сияқты «жасырын шығындарға» ұшырайды. Shaoyi Metal Technology тиімді өндірісті IATF 16949 сертификатталған дәлдікпен үйлестіретін дайын шешім ұсыну арқылы осы саңылауды жабады. Сізге жедел прототиптеу (ең аз бес күнде 50 бөлшек жеткізу) немесе жоғары көлемді автомобиль өндірісі қажет болса да, олардың интеграцияланған тәсілі құрал-жабдықтарға инвестициялар сапа стандарттарыңыз бен көлемдік талаптарыңызға дәл сәйкес келетінін қамтамасыз етеді және глобалдық сатып алумен байланысты қауіптерді азайтады.

Шығындарды бағалау әдістері: Жеткізушілер бағаларды қалай есептейді

Жеткізушілер өз сандарын қалай шығаратынын түсіну сізге жақсырақ келісім-шарт жасауға көмектеседі. Өнеркәсіпте қолданылатын екі негізгі әдіс бар:

Ең дәл бағаны алу үшін сатып алу менеджерлері талдау негізін сұрауы керек. Бұл айқындылық дизайндағы өзгерістердің — мысалы, дәлдікті жеңілдету немесе материалды ауыстыру — соңғы матрица құнына қалай әсер ететінін нақты көруге мүмкіндік береді.

Стратегиялық сатып алу салдары

Престеу матрицасының құны тұрақты тауар бағасы емес, оның орнына тәуекелге, төзімділікке және өнімділікке байланысты. Бұл шығындарды бақылаудың ең тиімді тәсілі — жеткізушіден пайданың төмен деңгейін талап ету емес, олармен бірлесіп Өндіріс үшін дизайн (DFM) дизайн сатысында өңдеу серігіңізбен ерте уақытта жұмыс істей отырып, геометрияңыздағы «шығындардың негізгі себептерін» — мысалы, тесік радиустары немесе артық дәлдік шектерін — анықтап, болат кесілмеден бұрын олардан құтылуға болады. Нәтижеде мақсат - өндіріс желіңіздің үзіліссіз жұмыс істеуі үшін қажетті ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету үшін алдын-ала жұмсалатын NRE шығындарын теңестіру.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Металл штампылау матрицасының құны қанша?

Құны күрделілігіне байланысты әртүрлі болады. Кіші тіреуіш үшін қарапайым бір сатылы матрица 3000–5000 доллар аралығында болуы мүмкін. Алайда, автомобиль бөлшегі үшін күрделі прогрессивті матрица әдетте 15000–50000 доллардан асады. Дене панельдері үшін үлкен А классты трансферлік матрицалар оңай ғана 150000 доллардан аса алады.

2. Құнын арттыратын штампылау процесіндегі кемшіліктер қандай?

Жиі кездесетін ақауларға жарылу, бүктелу және артық шеттер (бурр) жатады. Бұл мәселелер жиі дұрыс емес матрица дизайны немесе материалдың дұрыс таңдалмауынан туындайды. Осы ақауларды жою үшін матрицаны қайта жөндеу, тәжірибе мен қате әдісімен баптау (қателерді жою) және өндірісті тоқтату қажет болады, бұл қымбатқа түседі. Дизайн сатысында симуляциялық бағдарламалық жасақтамаға инвестиция салу осындай қымбат қателерден сақтандырады.

3. Штамптау әдісінің 7 қадамы қандай?

Процестер әртүрлі болса да, стандартты реттілікке жиі мыналар жатады: 1) Бланкинг (шамамен пішінді кесу), 2) Пирсинг (тесіктерді қосу), 3) Дроуинг (тереңдікті пішіндеу), 4) Бүгу (бұрыштар жасау), 5) Ауа арқылы бүгу (түбіне жетпей пішіндеу), 6) Түбіне жету/Койнинг (дәлдік үшін штамптау) және 7) Тримминг (артық материалды алып тастау). Әрбір қадам матрицаға бір «станция» қосады және құрал-жабдық бағасын бірте-бірте арттырады.