Штамптау матрицалары үшін маңызды алдын ала сақтандыру жөндеуі

ҚЫСҚАША

Штамптау матрицалары үшін алдын ала сақтандыру жөндеуі — бұл құрал-жабдықтың жағдайын сақтау және істен шығуды болдырмау мақсатында реттелген әрекеттердің жүйелі бағдарламасы. Бұл шараларға ластану материалдарын тазарту, тозу мен зақымдануды тексеру, кесу жиектерін уақытылы өңдеу және қозғалмалы бөлшектерді майлау кіреді. Негізгі мақсат — құрал-жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту, бөлшектердің сапасын тұрақты ұстау және қосымша шығындар мен жоспарланбаған тоқтап қалуларды азайту, яғни реактивті жөндеуден превентивті жөндеуге көшу.

Неліктен превентивті тәсіл міндетті

Металл штамптауда қалыптың техникалық қызметін көрсету мен қалыпты жөндеу арасындағы айырмашылық маңызды орын алады. Қалыпты жөндеу — бұл реактивті, жиі сондай-ақ қатты процесс: сынған табақшаларды жөндеу, күтпей апатқа ұшыраған бөлшектерді ауыстыру немесе ақауланған бөлшектер шығаратын қалыптың ақауын жою. Ал керісінше, алдын ала техникалық қызмет (АТҚ) — бұл осындай істен шығуларды мүлдем болдырмау мақсатында жоспарлы түрде жүргізілетін шаралар тізбегі. Мақалада айтылғандай, Шеберхана нақты техникалық қызметке қалыптың жалпы тозуына байланысты бөліктерді өткірлеу және тасалап істен шығарып жіберетіндей болдырмау үшін бекіту элементтерін уақытылы тексеру сияқты амалдар жатады.

Ресми ПМ бағдарламасын енгізу кез-келген штамптау объектісінде операциялық үздіксіздіктің негізі болып табылады. Тұрақты күтім жасалмаса, матрицалар майлану қабатының жиналуына, дұрыс орналаспауына немесе компоненттердің тозуына ұшырап, бұл өндірістің айтарлықтай проблемаларына әкелуі мүмкін. Алдын ала шаралар қабылдау құрал-жабдықтарға салынған үлкен инвестицияны қорғайды және шығарылатын әрбір бөлшектің сапасын қамтамасыз етеді. Реактивті күйден алдын ала шаралар қабылдауға көшу тек істемейтін нәрселерді жөндеу туралы емес, сонымен қатар тұрақтырақ, болжанатын және пайдалы өндірістік ортаны құру туралы.

Қатты ПМ бағдарламасы үшін бизнес-негіз аса оң нәтиже береді, өйткені жоспарланбаған тоқтап қалу мен авариялық жөндеулерге байланысты жоғары шығындарды болдырмау арқылы инвестициядан қайтарымды күшейтеді. Тұрақты күтім кестесін құрудың негізгі пайдасы мыналарға ие:

• Матрица қызметінің ұзақтығы: Тұрақты күтім жасау құрал-жабдықтардың жұмыс істеу мерзімін максималды ұзарту үшін маңызды компоненттердегі тозуды азайтады.
• Бөлшек сапасының тұрақтылығы: Жақсы ұсталған матрицалар өлшемдік және сыртқы сипаттамаларға тұрақты түрде сай келетін бөлшектерді шығарады, қалдықтар мен қайта өңдеу көрсеткіштерін едәуір төмендетеді.
• Дowntime-ді кеміту: Ұзақ мерзімді ұстау мүмкін болатын ақауларды олар істен шығуға әкелер алдында анықтайды, өндіріс желілерін тегіс және болжанатын түрде жұмыс істеуде ұстайды.
• Қажетті үлкен үнемдеу: Үлкен ақауларды болдырмау авариялық жөндеу құнын, компоненттерді тез жеткізу құнын және жоғалтылған өндіріс мүмкіндіктерін болдырмауға көмектеседі.
• Іс-әрекеттік қызметкерлігін арттыру: Сенімді және жақсы ұсталған құралдар жиынтығы үзілістері аз болатын, тегіс және жылдам өндіріс процесін қамтамасыз етеді.

Сіздің Негізгі Матрица Ұстау Тізіміңіз

Сәтті алдын ала техникалық қызмет көрсету бағдарламасы толық және қайталанатын процедура негізінде құрылады. Әрбір қадамның мақсаты мәселелер шығып кетпес үшін олардың бастапқы сатысында анықтау және түзету болып табылады. Әрбір матрица ерекше болса да, толық тізім құрал-жабдық бөлмесіңіздің стандарттық жұмыс процедурасы ретінде қызмет етуі тиіс. Бұл тізім критикалық тексеру нүктелерінің ешқайсысы елемеусіз қалмайтынын және техникалық қызмет көрсетудің барлық сменталар мен персонал бойынша біркелкі орындалатынын қамтамасыз етеді.

Матрицаларды басып шығару кезіндегі техникалық қызмет көрсету режиміңіздің негізгі бөлігін құрайтын негізгі міндеттердің тізбегі мына төменде келтірілген:

1. Толық тазалау: Бірінші қадам әрқашан матрицаны толығымен тазалау болып табылады. Оған барлық беттерден металл қиындылары, жұқа қиындылар және сұйылтқыш қабыршықтары сияқты барлық ластану элементтерін алу кіреді. Таза матрицамен жұмыс істеу тек қауіпсіз ғана емес, сонымен қатар дәлме-дәл тексеру жүргізуге мүмкіндік береді. Тазалаудан кейін матрицаны тозаңнан сақтау үшін мұқият кептіру керек.
2. Жан-жақты тексеру: Матрицаны тазалағаннан кейін жан-жақты визуалды тексеруді бастауға болады. Бұл маңызды диагностикалық кезең. Техниктер бекіткіштер мен центирлеу сақиналарының жетіспеушілігін немесе босаңсығанын, сынған немесе шаршаған серіппелерді, тозу пластиналарында немесе кулачок беттерінде қопсыма белгілерін іздеуі керек. Manor Tool осы тексеруде тозуға ұшыраған стриппер беттері мен матрица бөліктеріндегі жарықтар немесе сынған жерлер де тексерілуі керек.
3. Компоненттерді қайрау: Кесу жиектері мен пуансондар уақыт өте кесектеніп, бөлшектерде жиектер пайда болады және тоннаждық талаптар артады. Бөлшектер сапалы кесуге қайта оралу үшін оларды мерзімді түрде қайрау қажет. Бұл жұмысты бөлшектердің сапасы күрт төмендей бастамас бұрын жүргізу маңызды.
4. Қажетті майлайтын жағдай: Матрицадағы барлық қосылатын және қозғалатын беттерге тиісті майлау жасалуы керек. Бұл үйкелісті және тозуды азайтады, кулачоктардың, бағыттауыш штифтердің және басқа компоненттердің тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
5. Компоненттер мен қауіпсіздікті тексеру: Барлық кесу пуансонының ұстағыштарында берік орнатылғанын және барлық қауіпсіздік сақтандырғыштарының орнында тұрып, жұмыс істейтінін тексеріңіз. Сонымен қатар, "Wisconsin Metal Parts" ұсынғандай, алдыңғы жүгірудегі соңғы бөлшекті және лентаның аяқталуын шекарадан тыс өлшемдер немесе жиектер сияқты мәселелердің белгілері үшін тексеру керек. Wisconsin Metal Parts .

Күрделі техника: Болаттың қайрауы мен реттеуін меңгеру

Негізгі тізімнен тыс, дағды мен техникалық түсінікті талап ететін кейбір жөндеу жұмыстары бар. Дұрыс орындалған кезде матрицаның қызмет ету мерзімін және өнімділігін едәуір арттыратын екі процедура — дәлдікпен қайрау және реттеу. Алайда, дұрыс емес орындалу күшті зақым келтіруі мүмкін.

Дәлдікпен қайрау

Ашық ету - бұл тек қана біртіндеп қырқып тастау емес. Бұл процес құралдың болат түріне, қолданылатын қырғыштағы және кесу қайырмасының геометриясына мұқият назар аударуды талап етеді. D2 сияқты қатты құралдар үшін дұрыс емес шлифовканы пайдалану қатты жылуды жинауға әкеліп соқтырады, бұл өлшеу бөлімінің жұмсақ болуына, жылуды тексеруіне немесе жарылуына әкеледі. Қалыпты бұзылатын дөңгелекті пайдалану және бөліністі салқындату үшін сумен суытуды пайдалану қажет. Сонымен қатар, кесу кесінділерінде дұрыс кесу бұрышын кесу кесу күшін азайту, өлшеу және преске соққыны азайту және сәйкестікті сақтау үшін тепе-тең кесу әрекетіне кепілдік беру үшін өте маңызды.

Стратегиялық шұғылдандыру

Компоненттер тозып немесе жүні қайралып отырған кезде әртүрлі матрицалық станциялардың дәл уақыттылығы мен биіктігін сақтау үшін жиі реттеу қажет болады. Дегенмен, реттеудің дұрыс орындалуы үшін қатаң ережелер бар. Жиі жіберілетін қате — бірнеше жұқа реттеу пластиналарын бір-біріне қосып қою. Бұл қысым астында иілетін «серпімді» негіз жасайды және нәтижесінде тұрақсыздық пен ығысуға әкеледі. Дұрыс тәсіл — аз санды, бірақ қалыңдау реттеу пластиналарын қолдану. Сонымен қатар, реттеу пластиналарының бұрандалар мен бағыттаушы сақиналар үшін жеткілікті бос кеңістігі бар екенін және олар шлак түсу тесіктерін бекітпейтінін қамтамасыз ету маңызды. Орнатудың алдында реттеу пластиналарынан барлық түйіршіктер тазартылуы керек, сонда олар мүлдем жазық жатады.

Бастапқы матрицаны жинау сапасы оны қаншалықты тиімді ұстауға болатынына үлкен әсер етеді. Сыйымды өндірушіден жоғары дәлдіктегі құрал-жабдықпен бастау ұстауды жеңілдетеді және жалпы өнімділікті жақсартады. Автокөлік сияқты күрделі және ұзақ қызмет ететін құрал-жабдықтарды қажет ететін салалар үшін маманмен серіктестік жасау негізгі фактор болып табылады. Мысалы, саланың жетекшілері custom automotive stamping dies сяойі (Нинбо) Металл Технологиясы Ширкети, Лтд. сапаның негізін қамтамасыз етеді, бұл ұзақ мерзімді алдын ала сақтандыру шараларын тиімдірек және болжанатын етеді.

Құрылымдық Алдын Алу Шараларының Бағдарламасын Енгізу

Тиімді алдын ала сақтандыру бағдарламасы ресми емес немесе жиі кездеспейтін іс-шара бола алмайды; ол сіздің жұмыс үдерісіңіздің құрылымды, құжаттандырылған бөлігі болуы тиіс. Жалпы түзетулерден кестеге сәйкес жүйеге өту — бұл ең жоғарғы дәрежедегі тартпа операцияларды қалғандарынан ажырататын нәрсе. Мақсат — істен шығуды күтпей, деректер мен тәжірибеге негізделген болжанатын сақтандыру циклын жасау.

Бірінші қадам — кесте құру. Жөндеу интервалдары престің белгілі бір саны бойынша, жалпы өндірістік жүрістер саны немесе күнтізбелік кесте бойынша анықталуы мүмкін. Жоғары көлемді жүрістер үшін әрбір 50 000 немесе 100 000 соққыдан кейін жөндеуді жоспарлау тиімді болуы мүмкін. Азырақ орындалатын жұмыстар үшін уақыт бойынша тексеру тиімдірек болуы мүмкін. Бұл кесте жөндеудің қашан қажет екенін болжауға көмектеседі, сондықтан сіз тоқтау уақытын жоспарлай аласыз және ресурстардың қолжетімді болуын қамтамасыз ете аласыз.

Құжаттама сәтті ПЖ бағдарламасының негізі болып табылады. Әрбір матрица жөндеу кезінде орындалған жұмысты матрица жөндеу карточкасына немесе электрондық журналға тіркеу керек. Бұл журналға күні, техниктің аты, тексерудің нәтижелерінің сипаттамасы және жасалған жөндеу немесе баптаулар туралы мәліметтер енгізілуі керек. Бұл тарихи деректер қайталанатын мәселелерді анықтауға, компоненттердің қызмет ету мерзімін болжауға және уақыт өте жөндеу аралықтарын жетілдіруге өте қажет. Сонымен қатар, бұл тозуы жоғары бөлшектердің ауыстыру бөлшектерінің қорын басқаруға көмектеседі, осылайша тоқтап қалу уақытын азайту үшін олар қажет болған кезде қолда болады.

Соңғысы, жауапкершілікті анықтау өте маңызды. Қалып жасаушы мамандар әдетте техникалық қызмет көрсетуді орындаса да, престің операторлары да бірінші қорғаныс сызығы ретінде рөл атқарады. Оларға ерекше дыбыстар, бөлшектер сапасындағы өзгерістер немесе тоннаждың артуы сияқты проблеманың алғашқы белгілерін танып білу және олар туралы дер кезінде хабарлау бойынша тәрбиелеу қажет. Бұл ынтымақтастық тәсіл потенциалды мәселелерді ірі бұзылуларға әкелер алдында уақытылы табуға және шешуге мүмкіндік береді, сонымен барлық ТҚ бағдарламасын тиімдірек етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Қалыпты техникалық қызмет көрсету мен қалыпты жөндеу арасындағы айырмашылық неде?

Қалыпты техникалық қызмет көрсету — бұл болашақтағы мәселелерді болдырмау мақсатында қалыпты тазалау, тексеру және қызмет көрсету бойынша ынталандырушы, кестеге сәйкес жүргізілетін процесс. Ал қалыпты жөндеу — бұл қалып бұзылғаннан кейін немесе қате бөлшектер шығара бастағаннан кейін оны түзету үшін жүргізілетін реактивті процесс. Жақсы ТҚ бағдарламасы авариялық қалып жөндеуінің қажеттілігін минималдандыруды көздейді.

2. Штамптау қалыбы қаншалықты жиі техникалық қызмет көрсетілуі керек?

Жөндеудің жиілігі матрицаның күрделілігі, штамптауға алынатын материал, өндіріс көлемі және құралдың жасы сияқты бірнеше факторларға байланысты. Жиі қолданылатын әдіс — престің соққыларының санына негізделген жөндеуді жоспарлау (мысалы, 50 000 соққы сайын). Төмен өндірісті құралдар үшін уақыт бойынша жоспар (мысалы, тоқсандық немесе жарты жылдық) одан да қолайлы болуы мүмкін.

3. Матрицаға жөндеу қажеттігінің ең жиі кездесетін белгілері қандай?

Ең жиі кездесетін көрсеткіштерге штампталған бөлшектердегі тозаңдардың байқаларлық дәрежеде көбеюі, бөлшектердің өлшемдік допусстан шығуы, құралдан жұмыс істеу кезінде естілетін қосымша дыбыстар және жұмысты орындау үшін қажетті престің тоннажды көбейтуі жатады. Престен шыққан соңғы бөлшектің ретті тексеруі мұндай мәселелерді ерте анықтауға көмектеседі.