Тапсырыс бойынша шөмілген бөлшек үшін маңызды құнының бөлінуі

ҚЫСҚАША

Тапсырыс бойынша ұсталып жасалған бөлшектің жалпы құны төрт негізгі факторға байланысты: шикізат бағасы, арнайы құрал-жабдықтар мен матрицаларға алғашқы салым, білікті еңбекке және энергияға кететін операциялық шығындар және қосымша өңдеудің қажеттілігі. Бөлшектің күрделілігі мен өндіріс көлемі соңғы бірлік бағасына үлкен әсер етеді, ал көлемнің өсуі тұрақты шығындарды тарату арқылы әдетте бағаны төмендетеді.

Ұсталық құнының негізгі қозғаушы факторлары

Тапсырыс бойынша ұсталып жасалған бөлшектің құнын түсіну — жай ғана баға этикеткасынан тыс қарауды талап етеді. Соңғы сома шикізаттан бастап соңғы жеткізуге дейінгі бірнеше өзара байланысқан айнымалылардың жиынтығы болып табылады. Әрбір тапсырыс бойынша жобаның өзіндік талаптарына сәйкес оның өзіндік құн құрылымы бар. Ұсталық — бұл құндары едәуір өзгеруі мүмкін процесс, ал негізгі компоненттерді түсіну — тиімді бюджеттеу мен жоба жоспарлаудың алғашқы қадамы.

Жоспарлауға кірмей тұрып, жалпы шығындарды басқаратын негізгі факторларды анықтау маңызды. Бұл негізгі қозғаушы күштер – әрбір шабу сұранысы негізделетін негізгі элементтер. Осы факторлардың нақты түсінуі сізді бөлшектерді құрастыру және өндіріс серіктесін таңдау кезінде дұрысырақ шешім қабылдауға мүмкіндік береді.

Негізгі құнының қозғаушы күштері мынадай санаттарға бөлінеді:

• Бастапқы материалдар: Қолданылатын металдың түрі, маркасы және салмағы.
• Құрал-жабдық пен матрицалар: Бөлшектің пішінін жасау үшін қажетті ерекше формалардың құрылуы, жасалуы және қолдауы.
• Еңбек ақы, энергия және жалпы шығындар: Шабу құрал-жабдықтарын жұмыс істеуі мен білікті техниктерді қызметке алу шығындары.
• Бөлшектің күрделілігі мен өндіріс көлемі: Дизайнның күрделілігі мен тапсырыс санының тиімділікке және құнның ыдырауына әсері.
• Шабудан кейінгі операциялар: Жылумен өңдеу, механикалық өңдеу және әрлеу сияқты қосымша кезеңдер.

Шығын компоненті 1: Шикізат

Тартпа өндірудегі шығындарды талдаудың ең тікелей және жиі кездесетін компоненті — шикізат. Есептеу әдетте бөлшектің салмағынан басталады, бірақ соңғы салмақты пайдалану қарапайым болып келмейді. Формулаға брутто салмағы яғни дайын бөлшектің салмағы (жұмыс салмағы) мен процестің кез-келген кезеңінде қалдық ретінде жоғалатын материал немесе 'асып төгілген' материал енгізіледі. Бұл артық материал толықтай болмайды, бірақ матрица қуысының толығымен толуын қамтамасыз ету үшін маңызды.

Шығындарды бағалау бойынша нұсқауларда көрсетілгендей, негізгі формула мынадай: Материалдың құны = Жалпы салмақ × Бірлік басына материалдың бағасы . Жоғалатын материал мөлшері бөлшектің күрделілігіне және қолданылатын тартпа әдісіне байланысты 10%-дан 20% астам болуы мүмкін. Сондықтан, қалдықты минималдандыру үшін дизайнды оптимизациялау тікелей шығындарды үнемдеуге әкеледі.

Таңдалған метал түрі бағаға үлкен әсер етеді. Стандартты көміртегі болаты салыстырмалы түрде арзан, ал жоғары өнімді құймалар қымбат тұрады. Нақтылық бағаларға әсер етуі мүмкін, сондықтан ұзақ мерзімді жобаларда оны ескеру қажет. Төменде кең таралған ұсталық материалдарының жалпы салыстыруы келтірілген:

Құнының 2-компоненті: Құрал-жабдық және матрицалар құны

Көптеген дайындау жобалары үшін, әсіресе құйманы тұйық матрицамен соғу кезінде, құрал-жабдықтардың құны бастапқы шығынның негізгі бөлігі болып табылады. Матрицалар — қатты түрде қатайтылған құрал болатынан жасалған, ыстық металды үлкен қысым астында пішіндеуге арналған ерекше жасалған қалыптар. Осы матрицаларды жасаудың құны бөлшектің өлшеміне, оның конструкциясының күрделілігіне және өзі матрицаның жасалған материалына байланысты әртүрлі факторларға байланысты болады. Қарапайым матрица жинағының құны бірнеше мың доллар болуы мүмкін, ал күрделі, бірнеше бөлшектен тұратын матрицалардың құны ондаған мың долларға дейін жетуі мүмкін.

Өнеркәсіптік бөлшектердің құнын талдау бойынша, қарапайым ашық матрицамен соғу процесі үшін де матрицалардың құны мен жөндеу шығындары 500 пен 3000 доллар арасында болуы мүмкін. Жоғары дәлдікті, тұйық матрицамен соғу үшін бұл сан көбірек болады. Бұл бастапқы шығын соғудың жоғары өндірістік көлемдері үшін ең тиімді болуының негізгі себебі болып табылады. Жалпы құрал-жабдықтардың құны барлық өндірістік цикл бойы бөлініп есептеледі.

Мысалы, егерме жиынтығын жасау 10 000 доллар тұрса, 1 000 бірлік сериясы үшін әр бөлшекке келетін құрал-жабдық құны 10 доллар болады. 50 000 бірлік сериясы үшін бұл құны бір бөлшекке тек 0,20 долларға дейін төмендейді. Амортизация принципі шаншымалы өндірістің экономикасын түсіну үшін негізгі мәнге ие. Егерменің күтілетін қызмет ету мерзімі де рөл атқарады; уақыт өте егермелер тозып, жөндеуден өткізу немесе ауыстыру қажет болуы мүмкін, бұл ұзақ мерзімді құнға енгізіледі.

Құнының үшінші компоненті: Еңбек ақы, энергия және жалпы шығындар

Материалдар мен құрал-жабдықтардан тыс, шаншымалы цехты жұмыс істеу шығындары соңғы бағаның маңызды бөлігін құрайды. Бұл шығындар жиі біріктіріледі, бірақ үш негізгі салаға бөлінеді: білікті еңбек, энергия тұтыну және жалпы зауыт шығындары. Осы әрқайсысы әр бөлшекке келетін құнға маңызды үлес қосады және географиялық орналасуы мен технологиялық тиімділігіне байланысты өзгеруі мүмкін.

Ауыр техниканы басқару, қыздыру процестерін бақылау, сапа тексерулерін жүргізу және жабдықтарды ұстау үшін білікті еңбек қажет. Тарту толығымен автоматтандырылмаған процесс болып табылады және бөлшектердің дәл сипаттамаларына сай келуін қамтамасыз ету үшін операторлардың мамандық біліктілігіне тәуелді. Осындай білікті техниктерге айлық төлемдер, оқыту және жеңілдіктер шығындары өндіріс құнының тікелей құрамдас бөлігі болып табылады.

Түйіршіктіру де жоғары энергия сыйымдылығы бар процесс. Металл иінділерді жиі 2000°F (1100°C) асатын температураға дейін қыздыру үшін үлкен пештер қажет, ал металдың пішінін өзгерту үшін қуатты гидравликалық немесе механикалық престер үлкен мөлшерде электр энергиясын тұтынады. Түйіршіктіру операцияларының жан-жақты талдауларында атап көрсетілгендей, жоғары энергия тұтыну – энергия бағаларының тербелісімен байланысты маңызды шығын факторы болып табылады. Соңында, жалпы шығындарға станцияның жұмысымен байланысты басқа да жанама шығындар, мысалы, машиналарды техникалық қызмет көрсету, ғимараттың жалға алуы немесе құнының төмендеуі, сақтандыру және әкімшілік шығындары жатады. Бұл шығындар әдетте әрбір жобаға еңбек немесе машина уақытының пайызы ретінде бөлінеді.

Бөлшектің күрделілігі мен өндіріс көлемі бағаны қалай әсер етеді

Бөлшектің құрылымы, шығарылған өнімнің мөлшері және соңғы баға арасындағы байланыс шығындарды талдаудың ең маңызды аспектілерінің бірі болып табылады. Тесіктері терең, симметриялы емес пішіндері немесе дәлдігі жоғары күрделі құрылымдар бірнеше жолмен құнын арттырады. Олар күрделі, сәйкесінше қымбат таспаларды талап етеді, өңдеу үшін білікті еңбекке мүмкіндік береді және жиі қалдықтар мөлшерін арттырады. Сонымен қатар, күрделі бөлшектер соңғы техникалық талаптарға сай болу үшін қосымша механикалық өңдеуді қажет етуі мүмкін, бұл қосымша құн қосады.

Өндіру көлемі, құрал-жабдықтармен бірге айтылғандай, ең ірі теңестіруші болып табылады. Жоғары көлемді тапсырыстар ынталандырудың және матрицаларды жасаудың үлкен тұрақты шығындарын көптеген бірліктерге шағып таратуға мүмкіндік береді, бұл бөлшектердің бірлігіне шаққандағы бағаны ретте төмендетеді. Дәл осы себепті мыңдаған немесе миллиондаған бірдей жоғары беріктіктегі бөлшектер қажет болатын автомобиль сияқты салаларда ынталандыру идеалды процеске ие. Мықты және сенімді автомобиль компоненттері үшін, мысалы, көптеген компаниялар маман қамтамасыз ететіндерге жүгінеді. Мұндай шешімдерді іздестіретіндер үшін Shaoyi Metal Technology автомобиль өнеркәсібі үшін алдыңғы қатарлы ынталандырудың қосымша ақпаратын таба аласыз, олар кіші сериялы прототиптерден бастап массалық өндіріске дейінгі барлық нәрсені өңдейді.

Көлемнің әсерін көрсету үшін ықшамдалған сценарийді қарастырайық. Егер тиімді матрица $5,000 құрса және өндірістік серия үшін дайындық шығыны $1,000 құрса, жалпы тұрақты шығын $6,000 құрайды.

• Үшін 100 бөлшек тапсырыс үшін бір бөлшектің тұрақты шығыны $60.
• Үшін 10,000 бөлшек тапсырыс үшін бір бөлшектің тұрақты шығыны бар болады $0.60.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Шойын құю құнын қалай есептеуге болады?

Жалпы құю құнын есептеу бірнеше негізгі компоненттерді қосуды қажет етеді. Алдымен, бөлшектің жалпы салмағын (қалдық/ескі заттарды қоса алғанда) материалдың әрбір бірлік салмағына шаққандағы бағасына көбейту арқылы материалдың құнын анықтаңыз. Келесі қадам ретінде, амортизацияланған құрылғы құнын (жалпы матрица құнын бөлшектер санына бөлу) қосыңыз. Соңында, еңбек ақы, энергия, жалпы шығындар және механикалық өңдеу немесе жылу өңдеу сияқты қосымша процестердің құнын қосыңыз. Осы қадамдық процестің толық нұсқаулығы мынадай ресурстарда табылуы мүмкін: Бауыршақ .

2. Жинақтау құнын қалай есептеуге болады?

Жасау бағасын есептеу түрде шаншудан ұқсас, бірақ әртүрлі процестерді қамтуы мүмкін. Бұл тікелей материалдардың, тікелей еңбектің және өндірістік шығындардың жиынтығы болып табылады. Оған кесу, иілу, пісіру, жинау және материалдардың соңғы өңдеуінің құны, сондай-ақ негізгі материалдың бағасы енеді. Нақты формула орындалатын жасаудың күрделілігі мен түріне байланысты өзгеруі мүмкін.

3. Шаншу қымбат процесс пе?

Шаншудың бастапқы шығындары жоғары болуы мүмкін, негізінен дәлме-дәл матрицаларды жасау құнына байланысты. Дегенмен, көлемі жоғары өндіріс жүргізу үшін ол өте тиімді процесс, себебі құрал-жабдықтардың құны көптеген бөлшектер арқылы таратылады. Шаншу ерекше берік және сенімді бөлшектерді шығарады, бұл бөлшектің істен шығуы мен ауыстыруымен байланысты ұзақ мерзімді шығындарды азайтуға мүмкіндік береді. Орташа немесе үлкен көлемде шығарылатын, жоғары беріктікті талап ететін қолданулар үшін ол ең тиімді.

4. Төрт түрі шаншудың қандай?

Төрт негізгі түрлі ұстау: импрессиялық матрицалы ұстау (немесе тұйықталған матрицамен ұстау), ашық матрицамен ұстау, суық ұстау және пісірілмеген дөңгелек сақиналы ұстау. Импрессиялық матрицалы ұстау металды дәл формалау үшін ерекше матрицаларды қолданады. Ашық матрицамен ұстау металды жазық матрицалар арасында, оны толығымен қоршаусыз-ақ формалайды және үлкен бөлшектерге сәйкес келеді. Жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін суық ұстау орташа температурада немесе оған жақын температурада жүргізіледі. Пісірілмеген дөңгелек сақиналы ұстау — бұл сақина тәрізді бөлшектерді жасауға арналған арнайы технология.