ҚЫСҚАША

Матрицалық басудың негізгі функциясы - өңделетін бөлшекке жиі құрастырушы күш деп аталатын икемді, бақыланатын қарсы қысымды жасау. Нақты күшті реттеу, әсіресе терең созу кезінде материал ағымын басқару үшін маңызды. Материалды дұрыс ұстау арқылы матрицалық басу бұйымдарда пайда болатын сызықтар, жыртылулар мен сынулар сияқты кемшіліктерді болдырмауға мүмкіндік береді, бұл сонымен қатар соңғы бөлшектердің сапасын және процестің тұрақтылығын арттырады.

Матрицалық басудың негізгі функциясы мен маңызын түсіну

Матрицалық төсеніш престегі күш құрылғысының маңызды бөлігі болып табылады, әдетте престің төсегіне немесе шатунға интеграцияланған гидравликалық, пневматикалық немесе сервомеханикалық жүйе. Оның негізгі мақсаты - материалды формалау циклі кезінде басылатын бөлшекке бақыланатын және реттелетін қарсы қысым тудыру. Бұл күш, сонымен қатар құрастырғыш күш деп аталады, ол престің жүрісі кезінде жоғарғы матрица мен құрастырғыш арасындағы салфетканы бекітеді және материалды матрицалық қуысқа тегіс және біркелкі енгізуге мүмкіндік береді. Егер бұл бақылау болмаса, материал иілуі немесе теңсіз созылуы мүмкін, бұл қымбатқа түсетін ақауларға әкеп соғады.

Көне, сенімсіз әдістермен салыстырғанда, матрицалық төсеніштің маңызы анық көрінеді. Тарихи деректерге сәйкес, престік құралдар босатқыш күшін қамтамасыз ету үшін серіппелер немесе газ серіппелері сияқты компоненттерге сүйенді. Дегенмен, бұл жүйелер жиі біркелкі емес жұмыс істейді. Сарапшылардың айтуынша, N2-Tech жеке серіппелердің арасындағы айырмашылықтар қалыптау процесінде ауытқуларға әкелуі мүмкін, соның ішінде бұрмалану, жарылу немесе басқа да пішін кемшіліктері болуы мүмкін. Қалыптық жастық — бұл біріктірілген және реттелетін жүйе ретінде құралдың конструкциясына, цикл уақытына немесе температураның тербелістеріне қарамастан тұрақты және қайталанатын күш қисығын қамтамасыз етеді және осындай шектеулерді жеңеді.

Материал ағынын дәл бақылау күрделі қалыптау міндеттері үшін қалыптық жастықтың маңызды құралы болып табылуына әкеледі. Терең созу сияқты операция кезінде материал күшті созылуға және деформацияға ұшырайды. Қалыптық жастық қақпақтың фланецінің бұрмалануын болдырмау үшін жеткілікті күшті түсіреді, бірақ материалды қалыпқа созып кірігізуге мүмкіндік береді. Күштің аздығы бұрмалануға әкеледі, ал күштің артық болуы материал ағынын шектейді және бөлшектің жарылуына немесе сынғанына әкеледі. Операторларға бұл күшті дәл реттеуге мүмкіндік беру арқылы қалыптық жастық бөлшектердің сапасын арттыруға, қалдықтар мөлшерін азайтуға және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға тікелей ықпал етеді.

Қалыптық жастық жүйелерінің түрлері: Гидравликалық, пневматикалық және сервомеханикалық

Қалыптық жастықтар бір өлшемді шешім емес; олар әртүрлі қолданыстарға сәйкес келетін бірнеше түрлерге ие. Ең кең таралған жүйелерге гидравликалық, пневматикалық және соңғы кездегі сервомеханикалық жобалар жатады. Олардың айырмашылықтарын түсіну материалдардың нақты түрлері, бөлшектердің күрделілігі және өндірістік талаптар үшін престеу операциясын тиімді ұйымдастыру үшін маңызды.

Гидравликалық қалыптық жастықтар ауыр жұмыс режимдегі қолданыста ең кең таралған түрі болып табылады. Олар пропорционалдық клапандар арқылы басқарылатын гидравликалық сұйықтықты пайдаланып, ерекше дәлдікпен жоғары күштер туғызады. Саланың кө Lead-ері анықтап айтқандай, заманауи гидравликалық жүйелер құрал-жабдықтың геометриясының өзгеріп отыратын қажеттіліктеріне сәйкес созылу жүрісінің барлық кезеңінде үлгі бойынша өзгеруі мүмкін болатын қысқыш күшін бағдарламалық түрде баптауға мүмкіндік береді. Бұл бақылау деңгейі жоғары беріктіктегі болаттарды немесе күрделі автомобиль бөлшектерін пісіру үшін маңызды. Шеберхана қазіргі заманғы гидравликалық жүйелер құрал-жабдықтың геометриясының өзгеріп отыратын қажеттіліктеріне сәйкес созылу жүрісінің барлық кезеңінде үлгі бойынша өзгеруі мүмкін болатын қысқыш күшін бағдарламалық түрде баптауға мүмкіндік береді. Бұл бақылау деңгейі жоғары беріктіктегі болаттарды немесе күрделі автомобиль бөлшектерін пісіру үшін маңызды

Пневматикалық матрицалық басқыштар күш тудыру үшін сығылған ауа қолданылады. Олар әдетте гидравликалық аналогтарына қарағанда қарапайым және арзан болып келеді, сондықтан күш талаптары төмен және дәлдікке қойылатын талаптар салыстырмалы түрде жоғары емес жеңіл жұмыс режимдері үшін қолайлы. Олар жақсы жылдамдық ұсынады, бірақ ауаның сығылу қасиетіне байланысты күшті реттеу гидравликалық жүйелерге қарағанда әдетте азырақ дәл болады.

Сервомеханикалық матрицалық басқыштар , әдетте «e-басқыштар» деп аталады, осы технологияның соңғы даму кезеңін білдіреді. Мұндай жүйелер гидравликалық немесе пневматикалық компоненттерді сервожетектер мен шыбыршық-пионерлік жүйелер сияқты механикалық иіндіктермен ауыстырады. Инновацияшылдардың пікірінше, Fagor Arrasate электрлік басқыштар ең жоғары дәлдік, жылдамдық және энергиялық тиімділікті ұсынады. Олар алдын ала кернеу күшін қолдану арқылы қысым жолағының көтерілуі кезінде де материалдардың серпімді оралуын бақылау мүмкіндігін береді. Бастапқы инвестиция жоғары болса да, энергияны аз қолдануы мен төмен сақтандыру шығындары тез арада пайда әкелуі мүмкін.

Осы айырмашылықтарды түсіндіру үшін төмендегі кесте тікелей салыстыру ұсынады:

Терең тартуда матрицалық төсеніштердің маңызды рөлі

Матрицалық төсеніштер көптеген престеу операцияларында пайдалы болса да, терең тарту процесі үшін олар табысты болу үшін міндетті. Автокөлік корпусының панельдері, кухондық шаю ыдыстары мен күрделі қораптар сияқты бөлшектерді жасау үшін қолданылатын бұл процесс - жазық металл парағын үш өлшемді пішінге созуға қатысады. Материал өте күшті деформацияға ұшырайды және матрицаға материалдың ағысын дәл бақылау болмаған жағдайда, сәтсіздікке ұшырау ықтималдығы өте жоғары.

Терең созу механизмі жастықшаның маңызын көрсетеді. Престің пуансоні дайындаманы матрица ойығына итергенде, дайындаманың сыртқы бөлігі, яғни фланец, ішке қарай сырғанауы керек. Матрица жастықшасының қызметі осы фланецке дәл есептелген ұстағыш күшін түсіру болып табылады. Бұл күш - ұсақ майда теңгерім: ол фланецтегі қысу кернеулерінің қалташалар пайда болуынан алдын алу үшін жеткілікті дәрежеде күшті болуы керек, бірақ материалды созылу кернеуінен сынуға жол бермей, тегіс ағуы үшін жеткілікті дәрежеде жұмсақ болуы керек. Сондықтан да Pressmachine-World.com оның терең созу үшін қажеттілігін өзі атап өтеді.

Қазіргі заманның матрицалық тежеуіштері күрделі салынудың пайдалы болатын бағдарламаланатын күш профилдерін ұсынады. Қажетті ұстау күші жиі барлық жүріс бойы тұрақты болмайды. Мысалы, бұзылуды болдырмау үшін салынудың басында көбірек күш қажет болуы мүмкін, ал салыну тереңдеген сайын жыртылуды болдырмау үшін күш азаяды. Дамыған тежеуіштер бірінші бөлшектен соңғысына дейінгі бөлшектердің сапасын тұрақты етіп қамтамасыз ету үшін осындай күрделі күш қисықтарын жоғары қайталану дәлдігімен орындай алады.

Автокөлік өнеркәсібі сияқты салаларда, мұнда терең салынған бөлшектер қатаң өлшемдік мөлшерлерге сай келуі тиіс, осындай дәлдік ең маңызды болып табылады. Бұл саладағы компаниялар осы нәтижелерге қол жеткізу үшін алдыңғы қатарлы престік технологияға сүйенеді. Мысалы, мысалы, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. сияқты автокөлік үшін дайындайтын матрицалардың өзіндік өндірушілері OEM және Tier 1 жеткізгіштер үшін жоғары сапалы бөлшектерді өндіру үшін күрделі процестерді пайдаланады, бұл жетістік жиі қазіргі матрицалық тежеуіш жүйелерінің дәл басқаруы арқылы мүмкін болады.

Жетілдірілген функциялар мен заманауи матрицалық төсеніш технологиясы

Қазіргі заманның матрицалық төсеніш жүйелері жай ғана қысымдық табақшалардан әлдеқайда алға жылжыды. Олар енді кеңейтілген функциялар жиынын ұсынатын, дәл ұстау процесіне операторларға бұрын болмаған бақылау мүмкіндігін беретін күрделі, бағдарламаланатын мехатрондық жүйелерге айналды. Бұл жаңашылдықтар жоғары беріктік болат пен алюминий сияқты күрделі материалдармен жұмыс істеу үшін және қазіргі өндірістің қажет ететін дәл сақталуы үшін маңызды.

Ең маңызды жетістіктердің бірі - амортизациялық циклдің толық бағдарламалануы. The Fabricator компаниясының жасаған талдауында айтылғандай, заманауи амортизатордың жұмысы бір-бірінен тәуелсіз басқарылатын бірнеше негізгі кезеңдерге бөлінеді. Оған соққыға дейін амортизатордың престің жылжымалы бөлігімен жылдамдығын сәйкестендіру үшін қозғалатын алдын-ала үдеу кіреді. Бұл функция матрица мен өзі престе шу мен тозуды азайтатын соққыны едәуір төмендетеді. Одан кейін қажетті ұстау күшіне дейін тез қысым жинақталады.

Созу процесі кезінде күш шойынның төмендеуіне қарай өзгеретін көп сатылы профиль ретінде бағдарламалануы мүмкін. Сонымен қатар, кейбір жүйелер жүрістің төменгі өлі нүктесінде (BDC) тарту функциясын ұсынады. Бұл қысқа төмен қарай қозғалыс престің сырғанышы кері қайтқан кезде бөлшектің жастықтың серпімділігінен зақымдануын болдырмауға көмектеседі. Соңында, автоматтандыру үшін дайын бөлшекті нақты алу орнына дейін жеткізу үшін кері жүрісті басқаруға болады, одан кейін келесі цикл үшін бастапқы орынға қайтады.

Тағы бір маңызды даму — модульділік пен көп нүктелі басқару. Жалғыз үлкен басқару тақтасының орнына жүйелер бірнеше тәуелсіз басқарылатын цилиндрлік модульдерден құрастырылуы мүмкін. Бұл матрица бойынша күштің үлестірілуін дәл таңдауға мүмкіндік береді. Оператор матрицаның ұстағышының нақты бұрыштарына немесе аймақтарына күштің көбірек немесе азырақ қолдануына мүмкіндік алады, бұл симметриялық емес немесе ерекше пішінді бөлшектердегі материал ағынының мәселелерін түзету үшін қуатты құрал болып табылады. Күрделі бөлшектерді өндіруді тиімдестіру мен жаңа матрицалар үшін сынақ уақытын азайту үшін бұл көп нүктелі қысымды басқару маңызды.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Матрица басқару тақтасы дегеніміз не?

Матрицалық төсеніш — бұл әдетте гидравликалық, пневматикалық немесе сервопневматикалық жүйелермен жабдықталған, престің төсегіне орнатылған престік станоктағы компонент. Оның қызметі пісіру операциялары кезінде заготовка ұстағышқа бақыланатын жоғары қысым (қарсы қысым) беру болып табылады. Бұл бақыланатын күш әсіресе терең созу процестерінде жылжытулар мен жарықтар сияқты ақауларды болдырмау үшін матрицаға қарай созылатын металл парақтың ағымын реттеуге мүмкіндік береді.

2. Престік станоктағы төсеніш қысымы деген не?

Төсеніш қысымы — бұл матрицалық төсеніш жүйесінің түсіретін күшін білдіреді. Бұл қысымды реттеуге болады және оны жиі престің жүрісі кезінде өзгертуге бағдарламалап қоюға болады. Созылатын металл парақтың өңделуінде бұл маңызды параметр болып табылады, себебі ол заготовка ұстағыштағы үйкелісті және материал ағымын тікелей бақылайды. Дұрыс төсеніш қысымы өнімнің ақаусыз, қажетті пішінге ие болуын қамтамасыз етеді.

3. Престік құралдағы матрица деген не?

Пресс-құралында матрица - бұл өңделетін бөлшектің пішінін беретін арнайы құрал. Әдетте ол еркек элементтен (пуансон) және әйел элементтен (матрица ойығы немесе матрица блогы) тұрады. Жаппа металл осы екі компоненттің арасына орнатылады, ал престің жабылуы кезінде пуансон металды матрица ойығына ығыстырып, бөлшекке соңғы пішінін береді. Матрица процессін бақылау үшін матрицамен бірге матрицалық подушка жұмыс істейді.